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INTRODUCCIÓN
Desde hace tiempo los Ensayos no Destructivos la industria ferroviaria. Este método consistía
han sido ampliamente utilizados en la preparar la superficie, al remover de ella en lo
inspección de partes y componentes sin dañar posible la tierra, grasa, óxido, escamas, etc.;
su utilidad. después la pieza era remojada en petróleo (el
cual actuaba como penetrante) el tiempo
Existen diferentes tipos de Ensayos no suficiente para que entrara a cualquier
destructivos que se utilizan de acuerdo con el discontinuidad abierta a la superficie; la pieza
objetivo específico de la inspección: era extraída del petróleo y se limpiaban los
Inspección Visual, Líquidos Penetrantes, residuos sobre la superficie (el único penetrante
Partículas Magnéticas, Inspección por que quedaba en la pieza era el de las
Ultrasonido, Inspección Radiográfica, discontinuidades) y se cubría con una lechada
Electromagnetismo (Corrientes de Eddy), de cal (que actuaba como revelador);
Neutrografía, etc. posteriormente se hacía vibrar la pieza, de tal
La prueba por Líquidos Penetrantes es un forma que el penetrante saliera de las
método que permite localizar y detectar discontinuidades donde se había alojado. De
discontinuidades superficiales, aun en piezas de este modo se obtenía una mancha oscura sobre
geometría complicada. A pesar de que este un fondo blanco. Este método permitía detectar
método sólo detecta discontinuidades grietas grandes; por lo que resultaba impráctico
superficiales, es una prueba efectiva, confiable, para discontinuidades pequeñas.
rápida y fácil de aplicar a una gran variedad de
materiales, además de ser relativamente Definición y Propósito de la Inspección por
económica. Líquidos Penetrantes.
La inspección por Líquidos Penetrantes
El método consiste en aplicar un líquido se define como un procedimiento de inspección
con un color determinado sobre la superficie de no destructiva, de tipo físico químico, diseñado
la pieza a inspeccionar. Después de transcurrido para detectar y exponer discontinuidades
el tiempo necesario para permitir que se presentes en la superficie de los materiales. El
introduzca el líquido en la discontinuidad, se método puede detectar discontinuidades
limpia la superficie para eliminar el exceso de subsuperficiales siempre y cuando se tenga una
penetrante. Posteriormente se aplica un parte abierta a la superficie en la cual el líquido
revelador, que es una sustancia de color penetrante ha sido aplicado. El objeto del
contrastante al del penetrante que absorbe el método de Líquidos Penetrantes es detectar
líquido alojado en las discontinuidades; al grietas, porosidades, traslapes, costuras y otras
extraerlo, produce una indicación o marca discontinuidades superficiales rápida y
visible de la discontinuidad. económicamente con un alto grado de
confiabilidad. Este método puede aplicarse a
materiales metálicos; por ejemplo:
fundiciones de acero, aluminio y sus aleaciones;
Breve Historia de la Inspección por Líquidos en materiales no metálicos corno vidrio,
Penetrantes. cerámica, plásticos, etc.:
La inspección por Líquidos Penetrantes además de piezas de forma complicada que no
es uno de los métodos más antiguos de Pruebas pueden ser inspeccionadas por otro método o
no Destructivas. Se basa en el proceso del cuando las piezas a inspeccionar se localizan en
“Aceite y Blanqueador”empleado antiguamente lugares donde no existe energía eléctrica.
para probar partes de acero, particularmente en Debido a que este método utiliza
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propiedades físico químicas mas que fenómenos Los líquidos penetrantes tienen la
eléctricos o térmicos, puede emplearse en el propiedad de filtrarse a través de las
campo, aun cuando no existan fuentes de discontinuidades que presentan los materiales,
potencia. El equipo de prueba puede ser tan basándose en la Acción Capilar, la que origina
sencillo como un pequeño conjunto de envases que un líquido ascienda o descienda a través de
a presión o tan grande como una instalación dos paredes cercanas entre sí; también se basa
mecanizada y automatizada. Sin embargo, en en los principios físicos de cohesión,
todos lo casos el éxito de la inspección depende viscosidad, adherencia y tensión superficial.
de la limpieza de la superficie; de las piezas a
inspeccionar; de la ausencia de contaminación; Después de esta introducción al tema y
de las condiciones de la superficie y del cuidado revisar la información de carácter más general,
de los operadores para asegurar que se efectúe en los capítulos subsecuentes se procederá a
la técnica de manera adecuada y se realice la detallar la técnica y particularidades sobre los
interpretación correcta de las indicaciones. distintos métodos de Líquidos Penetrantes a fin
de proporcionar al lector un criterio acerca de
los procedimientos más recomendables, sus
Principio del Método. ventajas y sus limitaciones.
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CAPITULO II
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Limpieza por medios químicos. Limpieza ultrasónica.- Se emplea
Este tipo de limpieza tiene poco efecto generalmente con detergentes yagua o con un
degradante sobre el acabado superficial. Los solvente. Se utiliza para la limpieza de piezas
principales métodos son: pequeñas o delicadas.
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Antes de aplicar el penetrante es El rociado electrostático ha sido
recomendable limpiar la superficie con el ampliamente usado para la aplicación de los
solvente removedor que recomiende el penetrantes, especialmente en los procesos
fabricante; esto con la finalidad de asegurar que automáticos. Mediante este método se aplican
la discontinuidad no tenga algún otro solvente o capas muy delgadas de penetrante.
líquido que pudiera interferir con la inspección
o que evite la introducción del penetrante en la Aunque parece un sistema caro, la
cavidad de la discontinuidad experiencia ha comprobado que es un proceso
económico. El penetrante se usa directamente
El considerar un tiempo de drenado del del recipiente de almacenamiento, sin pérdidas
penetrante durante el tiempo de penetración por drenado o vaciado de un recipiente a otro,
puede aumentar la sensibilidad del penetrante. sin contaminación o deterioro.
Los constituyentes volátiles en una película
delgada se evaporan rápidamente cuando se
exponen al aire. Aplicación Con Brocha, Pincel o Rodillo.
Es una de las formas más económicas y
Esta evaporación aumenta la reduce el desperdicio de penetrante. Se
concentración del pigmento del penetrante recomienda su aplicación en piezas grandes y
remanente. La aplicación del penetrante se medianas de formas regulares; también cuando
realiza de acuerdo a los siguientes métodos: se van a inspeccionar áreas bien definidas como
los cordones de soldadura, áreas pequeñas y
Por Inmersión zonas de difícil acceso para los aerosoles o para
Se recomienda cuando la piezas son aplicar pequeñas cantidades de penetrante en
pequeñas o de peso reducido; cuando se zonas en las que sólo se desea limpiar la parte
inspeccionan grandes lotes o bien toda una sujeta a inspección.
producción de componentes críticos. Otra razón
de emplear la inmersión es la complejidad del Tiempo de penetración.
objeto a inspeccionar en su forma o cuando se Se define como el tiempo necesario para
requiere cubrir toda la superficie de la pieza. Su qué el penetrante se introduzca en las
realización es factible si se tienen módulos o discontinuidades. Este tiempo varía de acuerdo
trenes de inspección a los siguientes factores:
• Tipo de penetrante utilizado.
Por Aspersión, Atomización o Rociado. • Características del material a
Es la forma más común de aplicar el inspeccionar.
penetrante, ya que él rocío se puede obtener • El proceso de fabricación del material.
empleando aire a presión o mediante aerosoles. • Las posibles discontinuidades a detectar.
No obstante la comodidad de su aplicación, • Temperatura.
debe tenerse cuidado en que el rocío sea
homogéneo. Además es conveniente ayudarse Existen tablas de tiempos de penetración
de una brocha o pincel para cubrir aquellas para diferentes materiales y discontinuidades
áreas que por su situación física impiden que el (ver Tabla 6 de los Anexos), recomendados por
rocío llegue a ellas. los fabricantes, en las cuales deben considerarse
algunos puntos:
Se recomienda para la inspección
esporádica de lotes pequeños o piezas ya Los tiempos sugeridos son tiempos
instaladas en su ensamble final, en superficies mínimos, y debe verificarse que en este período
planas o relativamente grandes; pero debe la superficie de la pieza permanezca cubierta
evitarse en piezas pequeñas porque se con el penetrante. En caso de que la aplicación
desperdicia demasiado penetrante. inicial de penetrante sea insuficiente, éste se
puede aplicar nuevamente, asegurando así que
se introduzca en la discontinuidad.
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que queda en la superficie de la pieza. Se debe
Las tablas de tiempo de penetración se evitar que el penetrante se seque sobre ésta, ya
elaboraron tomando como base el rango de que puede impedir que el penetrante emerja de
temperatura de 15° a 50 °C. El penetrante no las discontinuidades al aplicar el revelador. En
debe utilizarse a temperaturas menores al límite caso de que el penetrante se seque, la
inferior, porque disminuye su actividad y no se inspección debe reiniciarse desde el paso de la
introduce en las discontinuidades, a pesar de Prelimpieza.
cumplir con el tiempo de penetración
establecido en las tablas. APLICACIÓN DEL REVELADOR.
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LIMPIEZA FINAL El método de limpieza recomendado es
uno semejante al de la prelimpieza. Los
Es importante que esta parte del proceso limpiadores del tipo detergente generalmente se
se efectúe con un limpiador volátil y que utilizan para remover materiales
ninguno de los limpiadores previos quede base agua; mientras que el desengrase en vapor
alojado en las discontinuidades. es más conveniente para la remoción de
materiales base aceite. Estos dos términos (base
La poslimpieza o limpieza final es la aguay base aceite) se explicarán más adelante
última parte del proceso por Líquidos
Penetrantes y se lleva a cabo en las muestras o Por ahora se han tocado las seis partes
piezas que se encuentren libres de fundamentales del proceso por Líquidos
discontinuidades. Es necesaria, ya que el Penetrantes; no obstante, hace falta describirlas
penetrante y el revelador tienden a acumular a fin de tener un conocimiento más profundo de
humedad, lo cual puede producir corrosión; o ellas; así como de sus particularidades; los
bien, interferir en el uso o proceso posterior a la distintos sistemas que existen y el equipo
inspección. necesario para realizar las pruebas.
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CAPITULO III
Este capítulo tratará, como lo indica su nombre, presentar un balance correcto de sus
acerca de las especificaciones y características propiedades físicas, ya que este tipo de
particulares de los distintos materiales inspección depende de la facilidad de un
penetrantes, los reveladores y los sistemas de penetrante para mojar la superficie de una pieza
iluminación que se emplean durante los END y cubrirla en forma continua y uniforme. Las
por PT. principales propiedades físicas son:
FIGURA 3.1
Características de humectabilidad determinadas por el ángulo (θ)
FIGURA 3.2
Variación de la altura o depresión de un líquido en un tubo capilar vertical.
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Capilaridad.- La capilaridad y la consideran por lo general una temperatura
humectabilidad, determinan el poder de mínima de 57° C (135° F). En las
penetración de un líquido a través de las especificaciones ASTM D-93 y D-92 aparecen
discontinuidades. Cuando existe contacto entre algunas otras consideraciones sobre las
un líquido y una pared sólida, como se muestra temperaturas de inflamación.
en la figura 3.2, la altura o depresión en un tubo
capilar vertical está determinada por el ángulo Existen reveladores en aerosol que
de contacto formado entre el líquido y la pared contienen alcohol, sustancia que es inflamable a
del tubo. Si el ángulo de contacto es menor de la temperatura ambiente. En el mercado existen
90°, el menisco del líquido en el tubo es también reveladores no inflamables, los que
cóncavo; entonces el líquido asciende por el contienen solventes dorados (tetracloruro de
tubo. Si el ángulo es igual a 90°, no existe carbono, tricloroetileno, cloroformo, etc.) como
aumento ni disminución capilar. Si el ángulo de vehículo.
contacto es mayor a 90°, el líquido no
humedece la pared del tubo, el menisco Actividad química.- Es importante que
formado es convexo y por ello el líquido los penetrantes sean químicamente compatibles
desciende en el tubo. con el material a ser inspeccionado. Los que
contienen cloruros, cloro, halogenuros o
Por supuesto, las discontinuidades que se sulfuros están frecuentemente restringidos para
presentan en el campo de trabajo no son la inspección de aceros austeníticos, aleaciones
precisamente tubos capilares. Sin embargo, el de titanio y aceros al alto níquel. En caso de que
análisis hecho anteriormente ejemplifica la no exista un requisito específico, el contenido
forma en que interactúan el líquido penetrante y de éstos se limita al 1% como máximo (en peso
una superficie sólida. del residual), de acuerdo con las
Gravedad específica.- La gravedad especificaciones
específica es una comparación entre la densidad NOM-B-133-1 987 y ASTM-E-1 65.
de un penetrante y la densidad del agua
destilada a 40 C. El penetrante debe tener una
gravedad específica menor que 1 para evitar que TIPOS DE LÍQUIDOS PENETRANTES.
en un tanque el agua flote en la superficie del
penetrante, ya que esto puede evitar que el De acuerdo con NOM-B-133-1987 y
penetrante cubra el objeto de prueba. ASME SEC y SE-165 y ASTM E-165, los
líquidos penetrantes se clasifican en dos
Volatilidad.- Es una característica métodos:
definida por la presión de vapor y el punto de
ebullición de un líquido. Es recomendable una • Método A: Líquidos Penetrantes Fluores-
baja volatilidad del penetrante para evitar las centes.
pérdidas por evaporación en tanques abiertos. • Método B: Líquidos Penetrantes Visibles.
Un penetrante de alta volatilidad se secará más
rápidamente en la superficie de (a pieza de A su ves, estos métodos se clasifican en
prueba. Cuando se utilicen materiales con bajo tres tipos:
punto de inflamación y/o tóxicos, la volatilidad
será una consideración de seguridad. • Tipo 1. Lavables con agua.
• Tipo 2. Posemulsificables.
Inflamabilidad.- El estallamiento de los • Tipo 3. Removibles con solvente.
aceites está relacionado con su punto de
inflamación; es decir, el momento en que se De acuerdo con la especificación MIL-1-
incendia. De acuerdo a las especificaciones, se 25135, los líquidos penetrantes se agrupan en
requiere un mínimo de 51.6° C (125° F) como las siguientes familias:
punto de inflamación. Los fabricantes
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• Grupo I Penetrantes visibles removibles pigmento y por la intensidad del color.
con solventes. Sinembargo, existen muchas otras variables que
• Grupo II Penetrantes visibles pueden controlarse. En general, los sistemas de
posemulsifi-cables. penetrantes fluorescentes presentan un número
• Grupo III Penetrantes visibles lavables mayor de aplicaciones potenciales que los
con agua. sistemas de penetrantes visibles.
• Grupo IV Penetrante fluorescente lavable
con agua. (De baja sensibilidad). Los materiales fluorescentes absorben
• Grupo V Penetrante fluorescente energía de las ondas luminosas en la región
Posemulsificable. (De sensibilidad ultravioleta del espectro electromagnético. Esta
media). energía es convertida y emite fotones de energía
• Grupo VI Penetrante fluorescente
en diferentes longitudes de onda. Los pigmentos
Posemulsificable. (De alta sensibilidad).
• Grupo VII Penetrante fluorescente fluorescentes se seleccionan para que absorban
removible con solvente. (Consiste de energía en el rango de longitud de onda de 350
penetrante del grupo VI, de un solvente y a 400 nm y emitan luz en el rango de 475 a 575
de un revelador húmedo no acuoso). nm. La energía emitida se encuentra en el
espectro visible en el rango de color de verde a
amarillo.
La sensibilidad de los Grupos I, II y III es
aproximadamente la misma que la del Grupo La calidad de los pigmentos fluorescentes
IV. Estas comparaciones del nivel de está determinada por su eficiencia para absorber
sensibilidad son válidas solamente cuando se luz ultravioleta y convertirla en luz visible. La
emplea el mismo tipo de revelador en todos los sensibilidad de un penetrante fluorescente
casos. Diferentes tipos de reveladores producen depende de la habilidad para formar
distintos niveles de sensibilidad de los indicaciones que aparezcan como pequeñas
penetrantes. fuentes de luz en un área oscura.
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Los pigmentos visibles pueden emplearse controle cuidadosamente, para evitar un
en penetrantes lavables con agua, sobrelavado y con ello remover el penetrante de
posemulsificables o removibles con solvente; las discontinuidades.
los dos últimos son los de mayor sensibilidad.
Para obtener una sensibilidad adecuada se Las Normas NOM-B-1 33-1987 y ASTM
recomienda el empleo de reveladores en polvo E-165 recomiendan que la presión del agua de
suspendidos en solvente. lavado no sea superiora 50 psi (345 KPa) y que
la temperatura de ésta oscile entre los 16° y 43°
Se ha desarrollado un penetrante visible C. El rociado debe efectuarse con gotas gruesas
con una sensibilidad igual a la del penetrante y en un ángulo no mayor a 45°.
fluorescente del Grupo y (MIL-1-25135). Es:
penetrante posee un vehículo altamente volátil Cuando no es posible disponer de
que se evapora completamente en un período sistemas de rociado también se puede remover
corto, dejando un pigmento de alta concen- el exceso de penetrante empleando cepillos de
tración en la discontinuidad. Posteriormente se cerdas suaves y cerradas o paños empapados
emplea un solvente para remover la película de con agua, con los cuales se talla suavemente la
la superficie. Debido a su volatilidad, este superficie. Una vez que ésta se ha limpiado, es
penetrante se mantiene en un envase a presión. conveniente secarla a la brevedad posible, ya
Este sistema es muy práctico para la inspección que el agua que quede adherida puede diluir el
de pequeñas áreas localizadas o en partes penetrante atrapado en la discontinuidad.
reducidas.
El grado y rapidez de la remoción
Los penetrantes visibles regularmente no dependen de las características de la boquilla
se recomiendan para emplearlos con rociadora, a temperatura y presión del agua,
reveladores secos. La ventaja principal de duración del ciclo de secado, acabado
emplear este tipo de penetrantes es que pueden superficial de la pieza y de las características
aplicarse con un pequeño conjunto de envases y físicas del penetrante empleado.
en la inspección se emplea la luz ordinaria de
una planta. El empleo de mezclas de agua con aire a
presión tiene la ventaja de ser un método rápido
Penetrante Lavable con Agua. y económico, pues permite dejarlas superficies
A este penetrante se le denomina también casi secas después de la limpieza. Para este
autoemulsificable, ya que tiene incorporado un sistema también debe mantenerse la presión del
emulsificante que lo hace soluble, por lo que aire por debajo de los 50 psi (345 Kpa) y la
puede lavarse directamente con agua. Es temperatura del agua entre 16° y 43° C.
importante que la operación de lavado se
FIGURA 3.3
Operaciones básicas para la inspección por PT autoemulsificable.
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Cuando se utiliza penetrante fluorescente, antes del proceso de lavado.
se recomienda efectuar la remoción bajo luz
ultravioleta, para asegurar que se ha eliminado En este método el tiempo de
todo el exceso de penetrante y evitar al mismo emuisificación es un factor crítico, ya que debe
tiempo un sobrelavado. ser el suficiente para que el emulsificante se
mezcle con el penetrante en la superficie, pero
En la figura 3.3 (página anterior)se debe ser el mínimo posible para evitar que se
muestran los pasos esenciales para la mezcle con el penetrante de las
inspección, utilizando líquidos penetrantes discontinuidades.
fluorescentes o visibles lavables con agua,
En la figura 3.4 se muestran los pasos
Penetrante Posemulsificable. para el proceso de penetrante posemulsificabie.
Un penetrante posemulsificabie tiene una
base aceite o un vehículo al que se le ha Agentes Emulsificantes.
añadido un pigmento. Este sistema difiere del Los emulsificantes se combinan con el
lavable con agua en que no puede ser removido penetrante de la superficie de la pieza por
directamente con ese medio, pues no contiene difusión y por mezcla turbulenta cuando se
un agente emulsificante. Los penetrantes drena y provoca que el penetrante y el
posemulsificables generalmente tienen alta emulsificante puedan removerse con agua
calidad de penetración. Puesto que los corriente. De forma ideal, el penetrante que se
penetrantes encuentra en las discontinuidades no debe
utilizados en el proceso posemuisificable no son emulsificarse. Cuando se cumple esta condición
lavables con agua, es necesario aplicar sobre las es posible lavar todo el penetrante de la
piezas de prueba un emulsificante después de superficie, sin eliminar el que se encuentra
que ha transcurrido el tiempo de penetración y atrapado en las discontinuidades.
FIGURA 3.4
Pasos esenciales para la aplicación de penetrante posemulsificable.
En las figuras 3.5, 3.6 y 3.7 se muestran acuerdo con la viscosidad, el método de
las condiciones ideales en las que solo se aplicación, la composición química del
emulsifica el penetrante que se encuentra en la emulsificante y la rugosidad de la pieza. Los
superficie de la pieza. emulsificantes siempre se aplican por inmersión
o por rocío, pero nunca con brocha.
El tiempo de emulsificación varía de
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El emulsificante empleado con mayor
frecuencia en los penetrantes posemulsificables
es el jabón líquido con una mezcla de diferentes
constituyentes que proporcionan las
propiedades deseadas.
Los emulsificantes deben poseer un color
que contraste con el color del penetrante para
observar si toda la superficie ha sido cubierta
por dicha sustancia. El color puede ser
fluorescente, de tal forma que cuando se realice
el lavado bajo luz ultravioleta, pueda verificarse
la completa remocián.
FIGURA 3.6
Penetrante emulsificado en la superficie.
FIGURA 3.5
Emulsificante aplicado al penetrante.
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FIGURA 3.8
Mecanismo de los emulsificantes lipofílicos.
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FIGURA 3.9 Mecanismo de los emulsificantes hidrofulicos.
Ventajas y limitaciones de los dos tipos de hidrofílico provoca que éste drene más
emulsificantes. rápidamente de las piezas, dando como
El costo inicial del concentrado resultado una adherencia mínima del
hidrofílico es similar al del emulsificante emulsificante hidrofílico con respecto al
lipofílico; sin embargo, la alta dilución con emulsificante lipofílico de mayor viscosidad.
agua del hidrofílico proporciona considerable
reducción del costo. En la práctica, se observa Los emulsificantes hidrofílicos diluidos
que el tiempo de vida promedio en tanques de no son inflamables y son poco tóxicos. Los
ambos emulsificantes es similar, dependiendo emulsificantes lipofílicos tienen un alto punto
de la concentración. Una dilución menor le de inflamación.
proporciona mayor tiempo de vida a los
emulsificantes hidrofílicos. En esta página se muestra una tabla
comparativa de los dos tipos de emuisificantes.
Los emulsificantes hidrofílicos tienen
gran tolerancia al agua, esto permite el
prelavado de las piezas, que remueve Penetrante Removible con Solvente.
aproximadamente un 80% del penetrante antes Cuando es necesario inspeccionar
de la emulsificación, con lo cual se reduce superficies térsas o solamente una pequeña
considerablemente la contaminación del sección de la pieza, es conveniente el empleo de
emulsificante por el penetrante. El agua del penetrantes removibles con solvente.
prelavado puede recolectarse y separarse para Normalmente se utiliza el mismo solvente para
recuperar el penetrante. la prelimpieza y para la remoción del exceso de
La baja viscosidad del emulsificante penetrante.
HIDROFILICO LIPOFILICO
SE SUMINISTRA COMO CONCENTRADO SE SUMINISTRA LISTO PARA USARSE
BASE AGUA BASE ACEITE
BAJA VISCOSIDAD ALTA VISCOSIDAD
TOLERANCIA LIMITADA AL PENETRANTE TOLERANCIA LIMITADA AL AGUA (5%)
MISCIBLE EN AGUA EN CUALQUIER MISCIBLE CON EL PENETRANTE EN
CONCENTRACIÓN CUALQUIER CONCENTRACIÓN
APLICADO POR INMERSION O ROCIADO APLICADO POR INMERSION
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El exceso de penetrante se elimina mediante
algún material absorbente, frotando la EL REVELADOR.
superficie de inspección (preferentemente en
una sola dirección); después, con el material La cantidad de penetrante que emerge de
absorbente, ligeramente humedecido en el una discontinuidad superficial es muy reducida,
solvente, se remueve el exceso de penetrante por lo que es necesario ampliar su visibilidad.
que haya quedado en la superficie. Para Los reveladores están diseñados de tal forma
verificar que la pieza se encuentra libre de que extraen el penetrante atrapado en las
penetrante, es recomendable pasar un material discontinuidades, para que sean visibles al ojo
absorbente limpio sobre la superficie, el cual humano. La acción del revelador es una
combinación de tres efectos: solvencia,
debe estar exento de color. En el caso de
adsorción y absorción. El polvo revelador ejerce
penetrantes fluorescentes, el exceso de un efecto adsorcivo y absorcivo sobre los
penetrante debe removerse bajo luz ultravioleta residuos del penetrante, llevándolos hacia la
siguiendo el procedimiento antes descrito. superficie de la pieza. Cuando el penetrante se
dispersa a través del polvo revelador, puede ser
Es importante notar que el exceso de fácilmente observado. En el caso de los
penetrante no debe removerse aplicando reveladores en suspensión no acuosa, (a acción
directamente el solvente sobre la superficie de solvente juega un papel importante para
la pieza, ya que podría extraer el penetrante de promover la extracción del penetrante de las
las discontinuidades. En la figura 3.10 se discontinuidades y el mejoramiento de las
muestra la secuencia de operaciones para el indicaciones.
sistema de penetrante removible con solvente.
FIGURA 3.10
Secuencia de operaciones para el sistema de líquidos
penetrantes removibles con solvente.
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Propiedades de los Reveladores. excesiva, ya que en el caso de discontinuidades
El revelador debe poseer las siguientes muy finas, el penetrante no puede formar
características para efectuar de forma adecuada indicaciones nítidas sobre una capa gruesa de
su función: polvo. La figura 3.11 muestra la reacción del
penetrante con el revelador.
• Alto poder de absorción del penetrante.
• Un tamaño de partícula adecuado, para
que el revelador se disperse y exponga el
penetrante sobre la mayor área posible,
además de producir indicaciones intensas
y bien definidas.
• Ser capaz de eliminar colores que Inter-
fieran con el fondo y proporcionar un
buen contraste con las indicaciones,
especialmente cuando se emplean
penetrantes con tinte visible.
• Ser de fácil aplicación.
• Deben formar una capa delgada y
uniforme sobre la superficie.
• Gran afinidad con el penetrante.
• No debe ser fluorescente si se emplea con
penetrantes fIuorescentes ni debe absor-
ber nl filtrar la luz ultravioleta empleada
para la inspección.
• De fácil remoción después de la
inspección.
• No debe Contener ingredientes que dañen FIGURA 3.11
las piezas Inspeccionadas o el equipo Aplicación del revelador seco.
empleado en el proceso de inspección.
• No deben ser tóxicos para el operador. El color del revelador seco es
• Presentar alto contrastre con el penetrante generalmente blanco. En algunos casos se
visible con luz normal.
adiciona un pigmento coloreado en pequeñas
Tipos de reveladores. cantidades.
Existen tres tipos de reveladores:
En muchos casos la cantidad de polvo
• Secos. adherido a la superficie es tan pequeña que no
• En solución acuosa (solubles en agua). es necesaria su remoción después de la
• En suspensión: inspección; especialmente cuando se trabajan
Acuosa. piezas fundidas.
No acuosa.
Sin embargo, en algunos casos, es
esencial la remoción del revelador. En
Reveladores secos.- Se aplican a la
ocasiones es suficiente eliminarlo con agua o
superficie seca por aspersión, aspersión
con solvente. Los reveladores secos no deben
electrostática o inmersión. Se utilizan
ser higroscópicos, pues durante su manejo y
generalmente con penetrantes fluorescentes.
almacenamiento pueden perder su habilidad de
Tienen poco uso con los penetrantes visibles.
fluir al ser humedecidos.
Están constituidos de un polvo fino que, al
aplicarse sobre la superficie, tiene la capacidad
Reveladores en solución acuosa.-
de adherirse en ella y formar una película muy
Con la utilización de este tipo de reveladores, se
delgada. La tendencia a fijarse no debe ser
han eliminado muchos problemas inherentes a
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las suspensiones, ya que proveen una capa
uniforme y adecuada para la inspección. El solvente puede disolver o no al
penetrante. En ocasiones, puede servir como
Una limitante de este tipo de revelador es solvente parcial para los penetrantes coloreados
que la capa formada en la superficie se visibles. Tiene la función de ayudar a extraer el
compone de material cristalizado que disminuye penetrante de la discontinuidad y lo disuelve
la capacidad de absorción del penetrante, dándole mayor movilidad y producido una
comparada con la del revelador en suspensión. indicación del penetrante más grande y clara.
Además la capa de reveladores más delgada, En superficies rugosas, este tipo de reveladores
motivo por el que deben emplearse penetrantes no es adecuado, ya que extrae todo indicio de
más coloridos o brillantes para poder observar penetrante de la superficie.
las indicaciones.
Los reveladores suspendidos en
Los cambios de concentración debidos a solventes, generalmente se emplean para
la evaporación son fáciles de llevar a cabo. mostrar discontinuidades muy finas. Si el
rociado se hace en forma rápida y ligera sobre
Reveladores en suspensión.- la superficie, el penetrante es extraído de las
Existen dos tipos de reveladores en suspensión, discontinuidades, pero su difusión es
el más empleado es una suspensión de revelador minimizada por la rápida evaporación del
en agua y el otro es una suspensión en un solvente. Los solventes utilizados con mayor
solvente adecuado. frecuencia son el alcohol o los solventes
clorinados, que tienen la ventaja de no ser
La formulación del material para el inflamables. El keroseno se emplea con menor
revelador en suspensión es más complicada que frecuencia por ser tóxico y altamente
para el revelador seco. Este debe contener inflamable.
agentes que logren una buena suspensión. Son
necesarios agentes dispersantes y agentes que La figura 3.12 muestra esquemáticamente
retarden el aglutinamiento, así como inhibidores la formación de la película del revelador por los
de la corrosión. diferentes tipos de reveladores.
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problemas de congelación, pero sí de secador; las superficies secas se cubren
evaporación; sobre todo si se tienen en tanques uniformemente con una capa fina de revelador,
para inmersión. Este problema se reduce al reduciéndose considerablemente el tiempo de
aplicarlo por rociado en cualquiera de sus revelado, ya que el calor del secado ayuda a
variantes. extraer el penetrante. Con la película de
La aplicación del revelador en suspensión revelador distribuida uniformemente, la acción
se realiza después del lavado y antes del secado. de revelado se efectúa de manera más eficiente.
Posteriormente, las piezas se colocan en el
FIGURA 3.12
Reacción del penetrante con el revelador.
a) Revelador no acuoso b) Suspensión acuosa c) Suspensión no acuosa
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Las ventajas de emplear revelador en Para asegurar la máxima eficiencia en la
suspensión acuosa se aprecian mejor cuando se inspección, el operador debe entrar al área
utiliza equipo automático de inspección, ya que oscura minutos antes de la inspección, a fin de
las canastas portadoras de piezas o partes acostumbrarse a las condiciones de iluminación.
individuales pueden recubrirse completamente
con revelador mediante inmersión. Debido a que los resultados obtenidos en
la inspección por cualquiera de los métodos de
Puesto que el líquido de suspensión es líquidos penetrantes dependen en gran parte de
agua, se tienen dificultades al operar el equipo a la capacidad del técnico para observar las
temperaturas inferiores a la temperatura de indicaciones, la iluminación empleada en la
congelación. Si se realizan inspecciones en inspección visual es de gran importancia.
lugares con altas temperaturas, se debe prevenir
la evaporación del agua. Fuentes de Luz Normal (“Blanca” o Visible).
Las fuentes de luz normal utilizadas en
La remoción del revelador se realiza las pruebas de inspección con penetrantes
mediante un lavado con agua, ya sea por visibles no difieren de las empleadas en otras
rociado de agua caliente o por lavado mecánico aplicaciones de inspección visual.
utilizando detergentes.
Algunos medios de iluminación son:
Sensibilidad de los Reveladores.
Cada tipo de revelador posee ciertas • Luz solar.
ventajas respecto a su sensibilidad bajo ciertas • Lámparas incandescentes.
condiciones. Estudios de laboratorio han • Lámparas fluorescentes.
demostrado que el revelador en suspensión es
ligeramente menos sensible que el revelador Lámparas de vapor de mercurio.
seco, sobre todo al mostrar los límites de las
indicaciones.
LA ILUMINACIÓN DURANTE LA
INSPECCIÓN.
Después de un tiempo determinado en el
que actúa el revelador, se procede a la FIGURA 3.13
inspección de la muestra; esto se lleva a cabo
Indicación de penetrante fluorescente en una
observando el contraste de color entre el
penetrante extraído de la discontinuidad y la grieta en soldadura.
superficie de fondo (figura 3.13, pag. 40).
Niveles de Iluminación para el Penetrante
La iluminación empleada en la inspección Visible.
está determinada por el proceso utilizado; La intensidad de la iluminación está
cuando el método utilizado es el de penetrante determinada por la naturaleza de la inspección a
visible, la inspección se efectúa bajo luz realizar. Para discontinuidades densas o
normal; para el método de penetrantes gruesas, donde las indicaciones son grandes,
fluorescentes, la observación se realiza en un por lo general es suficiente un nivel de
cuarto oscuro bajo luz ultravioleta. iluminación de 300 a 550 luxes (30-50
candelas-pie) sobre la superficie de la muestra.
23
Para inspecciones críticas, se requieren adaptación de los ojos a la oscuridad suele
intensidades mayores, donde los niveles de aumentar en función de la edad del técnico. Es
iluminación deben estar en el rango de 1000 una práctica conveniente que se adapte antes de
luxes (100 candelas-pie). la observación de las indicaciones y que evite el
cambio constante de un área oscura a una
Respuesta del Ojo Humano a la Luz Normal iluminada, sin tiempo suficiente para que los
y a la Luz Cromática. ojos se adapten. La práctica general recomienda
La agudeza visual del técnico al emplear un tiempo de adaptación no menor a 5 minutos.
luz normal se reduce conforme
disminuye el nivel de iluminación; además de Respuesta del Ojo Humano a la luz
que la brillantez del área circunvecina a la Ultravioleta.
superficie a inspeccionar también afecta la La luz ultravioleta es una radiación
observación visual. electromagnética localizada en la región de
3,200 a 4,000 Angströms, por lo que se observa
Empleo de luz ultravioleta en la inspección con que se encuentra justamente por debajo del
penetrantes fluorescentes. rango de la luz visible y es parte del
Para obtener mejores resultados, la inspección ultravioleta, el cual se extiende hasta
de las indicaciones fluorescentes debe aproximadamente 1,000 Angströms de longitud
efectuarse en un área de inspección o más de onda. La figura 3.14 muestra la posición
oscura posible, puesto que de esta manera las relativa de esta radiación en el espectro
indicaciones fluorescentes aparecerán con electromagnético.
mayor brillantez. Esto es particularmente
importante cuando la inspección se lleva a cabo El ojo humano es relativamente
en piezas que presentan indicaciones muy finas, insensible a la luz ultravioleta, particularmente
como pueden ser las producidas por grietas, que si se tiene presente luz normal; aunque, en
sólo pueden atrapar pequeñas cantidades de ausencia de esta, la sensibilidad del ojo se
penetrante. Es recomendable cuidar que el área incrementa y pueden ser visibles grandes
de inspección esté libre de materiales cantidades de luz ultravioleta,
fluorescentes que puedan interferir con la principalmente de longitud de onda cercana al
inspección. violeta y al azul.
24
colocada de tal forma que la luz se refleje o
Mientras que la luz ultravioleta no dañe caiga directamente sobre los ojos del operador,
permanentemente al ojo, algunas de las capas la fluorescencia del globo ocular disminuirá la
del globo ocular exhiben fuertes tendencias a efectividad del técnico.
fluorescer. Si la fuente de iluminación es
FIGURA 3.14
Posición relativa de la radiación ultravioleta en el espectro electromagnético
25
penetrantes fluorescentes actuales hace posible (parte MC de la figura), donde se localiza
realizar inspecciones en áreas en donde no el vapor de mercurio.
existe completa oscuridad, ya que las • Dos electrodos (El y E2) para el tránsito
indicaciones con alto brillo, grandes y medianas de la corriente, que forma el arco y se
pueden detectarse con luz normal. Por transporta a través del tubo de cuarzo.
consiguiente, no siempre son necesarias las • Un electrodo auxiliar de encendido (E3).
áreas de inspección extremadamente oscuras y • Un resistor (R).
con altos niveles de luz ultravioleta, aunque • Cápsula o bulbo protector (B), dentro del
éstas son de gran utilidad para facilitar la que se localizan todos los elementos
inspección. De cualquier manera, las mencionados. Dependiendo del diseño,
indicaciones pequeñas pueden detectarse esta cápsula puede estar sellada al vacío o
contener un gas inerte.
únicamente en una cabina de inspección con
una intensidad de luz no mayor del 10 luxes (1
pie candela) de luz normal y manteniendo la
pieza a 5 o 10 cm de una fuente de arco de
vapor de mercurio de 100 watts, que produce
una intensidad entre 150 y 180 w/m2 sobre la
pieza.
26
Este tipo de lámparas requiere de una
cubierta y accesorios para sostener el filtro,
prevenir fugas de luz y permitir al técnico
dirigir el haz hacia el área a inspeccionar.
• Alto costo.
• Requieren de un tiempo de calen-
tamiento.
• Son muy sensibles a las fluctuaciones de
voltaje.
• Con el tiempo se reduce la intensidad de FIGURA 3.16
emisión. Espectro de emisión de una lámpara de
• Requieren de protecciones especiales por vapor de mercurio y una tipo tubular
la alta temperatura de operación. fluoresente.
27
total de luz ultravioleta puede medirse en watts han cambiado de candelas-pie a unidades del
o fracciones de watt. La medición de la sistema internacional (watts/cm2); por ejemplo,
intensidad de luz ultravioleta requiere del uso la especificación militar sobre procesos de
de un instrumento especial calibrado en watts inspección para el método con penetrantes,
por metro cuadrado o en microwatts por establece una intensidad de 800 µW por cm2
centímetro cuadrado. como mínima y una intensidad máxima de luz
visible en el área de inspección de 32 luxes (3
Un ejemplo de este tipo de equipo es el candelas-pie).
medidor J-221 de Tiede, que responde
solamente a la luz ultravioleta. La escala se Conversiones de unidades.
extiende hasta 5,000 mW/cm2. Está equipado Muchos medidores de intensidad de luz
con dos accesorios: una pantalla multiplicadora ultravioleta están calibrados en unidades de
y una extensión. La pantalla multiplicadora es microwatts por centímetro cuadrado (µW/cm).
una placa metálica perforada que transmite del Estas unidades pueden ser convertidas a
20 al 30% de la luz que incide sobre ella, unidades del sistema internacional (watts por
extendiéndose el rango del medidor hasta 5 metro cuadrado) mediante la siguiente relación:
veces más la cantidad máxima normal de luz.
28
acercando la lámpara a la superficie de específicas de cada uno de los elementos que se
inspección o definitivamente cambiándola. La involucran en el proceso de Líquidos
pérdida de potencia se debe a la decoloración Penetrantes y la multiplicidad de combinaciones
del cartucho o del recipiente exterior. En que de éstas se pueden obtener, es que este
ocasiones esta reducción puede ser hasta de un método de END es versátil y confiable.
50% en potencia. Si se usa el filtro de vidrio y
los reflectores son externos, se pueden depositar Sin embargo, para decidir el método a ser
fácilmente polvo y aceite en ellos, lo que da aplicado debe tomarse en cuenta que los
lugar a una reducción de la intensidad de la luz materiales penetrantes, los reveladores y los
sobre la superficie de trabajo en un 50% o más. sistemas de iluminación sean compatibles entre
sí y se adecuen a la pieza a inspeccionar, sin
Antes de pasar a los Métodos de dejar de considerar las inversiones de tiempo,
Evaluación, es conveniente recordar que, instalaciones, equipo y personal dedicados a
precisamente gracias a las características realizar las pruebas.
29
CAPITULO IV
En esta sección se resumen las características de interpretación. Si por ejemplo existe una grieta,
diferentes tipos de discontinuidades detectables debe evaluarse su efecto antes usar la pieza o de
por el método de Líquidos Penetrantes, así pasarla a su proceso posterior.
como la definición de una serie de conceptos
importantes para la interpretación de resultados; Para interpretarlas indicaciones
como por ejemplo discontinuidad, tipos de correctamente, el Inspector debe familiarizarse
discontinuidad (inherente de proceso y de ser- completamente con el proceso que esté
vicio), proceso de manufactura del que se empleando. Debe saber si se efectuó
obtienen (tratamiento térmico, maquinado, correctamente, además de ser capaz de obtener
depósitos metálicos, etc.), indicación relevante toda la información acerca de una
y no relevante, etc. discontinuidad y sus consecuencias en la pieza.
Así mismo, se definen las funciones del Esta tarea se vuelve muy sencilla cuando
Inspector, remarcando que requiere experiencia el Inspector posee conocimientos acerca de la
para efectuar las pruebas, además de una pieza de prueba, como el proceso de
absoluta honestidad en la evaluación e fabricación, los defectos característicos del
interpretación de las indicaciones. También se material, etc.
presenta un glosario de los términos empleados
para describir las causas de las discontinuidades Puesto que la evaluación correcta de las
y los defectos encontrados en los materiales. indicaciones obtenidas depende de la
interpretación exacta de las mismas, el
FUNCIONES DEL INSPECTOR Y Inspector es un elemento clave del proceso.
TERMINOLOGÍA UTILIZADA EN LA Generalmente el operador de una máquina
INTERPRETACIÓN Y EVALUACIÓN. solamente separa las piezas que no cumplen las
especificaciones y deja la decisión de su destino
Interpretación de los Resultados de la a otras personas; En muchas ocasiones se espera
Inspección por Líquidos Penetrantes. que el Inspector que observa la indicación,
también la interprete, por lo que un Inspector
En todos lo métodos de Ensayos no
hábil y con experiencia puede ser de gran
Destructivos, incluyendo la inspección por utilidad para mejorar los métodos de
Líquidos Penetrantes, se producen indicaciones inspección.
indirectas, que deben ser correctamente
interpretadas antes de obtener información útil. A continuación se definen algunos
términos importantes en la interpretación de
Existe una gran tendencia por parte de los indicaciones:
Inspectores de confundir los términos
“interpretación” y ‘evaluación”. Actualmente, Indicación.- Es una señal o marca
éstos se refieren a dos etapas completamente producida por una alteración detectada por el
diferentes en el proceso de inspección y método de inspección no destructiva.
requieren distintas categorías de conocimiento y
de experiencia por parte del Inspector. El Pueden ser:
término interpretar una indicación significa • Falsas
tomar una decisión de las causas que la • No relevantes
originan. La evaluación es posterior a la • Relevantes
30
Indicación falsa.- Es aquella que aparece Con base en lo anterior, se puede
durante la inspección y que puede ser concluir que:
provocada por una mala aplicación del método
o por contaminación de la superficie. • Todos los defectos son
discontinuidades.
• No todas las discontinuidades son
La causa más común de la formación de defectos.
una indicación falsa es la contaminación de la • No todas las indicaciones son discon-
superficie con penetrante o por una remoción tinuidades.
deficiente del exceso de dicha sustancia.
Interpretación.- Es la determinación del
Indicación no relevante.- Es producida significado de las indicaciones desde el punto
por la configuración del material o de la pieza. de vista de si es o no relevante.
En general es el resultado de las cuerdas de una
rosca, las zonas de ajuste a presión o bien de Sensibilidad.- Capacidad del proceso de
cualquier cavidad natural que pueda alojar al Líquidos Penetrantes para detectar
líquido penetrante. discontinuidades superficiales de un tamaño
mínimo establecido por un código, norma o
Indicación relevante..- Es producida por especificación.
una discontinuidad y para determinar su
importancia se debe interpretar la indicación y Evaluación.- Es la determinación de la
evaluar la discontinuidad. severidad de la discontinuidad después de que
la indicación se ha interpretado; es decir,
determina si el artículo es aceptado, reparado o
Discontinuidad.- Es la falta de rechazado.
homogeneidad o interrupción en la estructura
física normal de un material; también puede ser
una deficiencia en la configuración física Clasificación de las Discontinuidades de
normal de una pieza, parte o componente. Las Acuerdo a su Origen.
discontinuidades pueden ser: En cuanto a las discontinuidades en
particular, éstas se dividen en tres clases:
• No relevantes inherentes, de proceso y de servicio.
• Relevantes Discontinuidades inherentes.-Son
aquellas que se forman durante la fusión y
Discontinuidad no relevante.- Es solidificación del metal fundido, existen dos
aquella que por su tamaño, forma o tipos:
localización, requiere de ser interpretada pero
no es necesario evaluarla. De fundición primaria. Estas dis-
continuidades están directamente relacionadas
Discontinuidad relevante.- Es aquella con la fundición y solidificación original del
que por su tamaño, forma o localización metal o lingote antes de ser transformado en
requiere de ser interpretada y evaluada. tochos, patanquillas, placas, etc.
31
inadecuada, vertedero en mal estado,
temperatura alta de vaciado y gases atrapados. Evaluación de una Discontinuidad.
La presencia de una indicación plantea
Discontinuidades de proceso.- Las cuatro interrogantes:
discontinuidades de proceso son aquellas que se • Qué tipo de discontinuidad causa esta
relacionan con los procesos de manufactura indicación.
como maquinado, tratamientos térmicos, • Cuál es la extensión de la discontinuidad.
recubrimientos metálicos, forja, extrusión, • Qué efecto provoca la discontinuidad
rolado, etc. Es importante recordar que durante sobre el servicio posterior de la pieza.
los procesos de manufactura, muchas • Cuáles son las tolerancias establecidas
discontinuidades que son subsuperficiales se por el documento aplicable
abren a la superficie.
Con base en las respuestas de estas
Discontinuidades de servicio.-Son preguntas es posible determinar si la pieza se
discontinuidades que se forman por las acepta o se rechaza.
diferentes condiciones de servicio, como son:
esfuerzos de tensión o compresión, por El tipo y tamaño de la discontinuidad no
corrosión, fatiga o fricción. sólo se determina con respecto a la inspección
superficial, sino también a la experiencia del
Mecanismo de Formación de las técnico, ya que de ello depende la estimación
Indicaciones. del posible daño de la pieza.
Cualquier indicación del penetrante
señala la ubicación de una discontinuidad Apariencia de las indicaciones.
superficial, por lo que para detectar Si se usa un penetrante fluorescente y el
discontinuidades como inclusiones, examen se realiza bajo luz ultravioleta (luz
segregaciones, metal extraño o cualquier otra negra) las áreas sanas aparecerán de un color
anormalidad, éstas deben estar abiertas a la azul-violeta intenso, mientras que las
superficie. Por ello los líquidos penetrantes se discontinuidades se observaran resplandecientes
emplean para detectar discontinuidades superfi- con una luz brillante verde-amarilla. La
ciales. intensidad de la fluorescencia está asociada con
el volumen y concentración de penetrante
La figura 4.1 muestra cómo opera la retenido en la discontinuidad. Si se usa
inspección con líquidos penetrantes, in- penetrante con colorante, el examen se deberá
dependientemente de la composición o proceso hacer bajo la luz natural. El revelador forma un
a que se haya sometido al material. fondo blanco y las discontinuidades son visibles
mediante una indicación de color rojo, la cual
está estrechamente relacionada con el volumen
de penetrante atrapado en la discontinuidad.
32
Brillantez y extensión de las indicaciones. Influencia de la Selección del Método y Tipo
El color o brillo fluorescente de las de Líquidos Penetrantes en la Formación de
indicaciones del penetrante puede ser muy útil las indicaciones.
en la evaluación de una discontinuidad. La Existe una serie de materiales co-
brillantez está directamente relacionada con la merciales que son útiles para la inspección por
cantidad de penetrante presente y con el tamaño Líquidos Penetrantes, cada uno de los cuales
de la discontinuidad. Es difícil para el ojo tiene un campo de óptima aplicación. La
humano detectar pequeñas diferencias en el sensibilidad de un proceso de inspección con
color de los penetrantes visibles o fluorescentes. líquidos penetrantes puede ser variable, así
como la selección adecuada del penetrante y del
Algunas pruebas han demostrado que con revelador.
instrumentos ópticos se pueden registrar
cambios hasta del 4% en brillantez y el ojo Para obtener mejores resultados es
humano no puede detectar menos del 10% de importante consultar con el proveedor o
diferencia. fabricante sobre el tipo de discontinuidad que
puede ser localizada y de preferencia realizar
Persistencia de las indicaciones. pruebas para establecer el procedimiento de
Con el tiempo algunas indicaciones inspección a ser empleado.
disminuyen su coloración y en ocasiones
desaparecen. Esto era un fenómeno común Efecto del Tiempo de Revelado.
cuando fueron empleados lo primeros El tiempo requerido para que aparezca
penetrantes visibles, que tenían baja una indicación es inversamente proporcional al
concentración de pigmento. volumen de la discontinuidad. Mientras mayor
sea la discontinuidad, el tiempo de absorción
Una buena forma de estimar el tamaño de del penetrante es menor, además de que el
las discontinuidades es mediante la persistencia penetrante es extraído más fácilmente por el
de la indicación. Las indicaciones que aparecen revelador.
después de remover y volver a aplicar el
revelador, generalmente son discontinuidades Es importante que transcurra el tiempo
muy grandes que pueden mantener una gran suficiente para permitir la aparición de las
cantidad de penetrante; sin embargo, los discontinuidades muy finas. Es posible emplear
líquidos penetrantes sólo pueden indicar el el tiempo de revelado como una medida de la
largo y ancho pero no la profundidad de una extensión de la discontinuidad, si se toman en
discontinuidad. consideración las siguientes variables:
Existen variables que influyen en (a • Tipo de penetrante.
persistencia de la indicación. Algunas de éstas • Sensibilidad de la técnica.
son: • Temperatura del penetrante.
• Condiciones del examen.
• Los métodos de prelimpieza. (Los
restos de álcalis o de ácidos pueden El tiempo de revelado comienza in-
disminuir la coloración del pigmento). mediatamente después de aplicar el revelador,
• El tipo de penetrante y su tipo de tan pronto como se evaporen los solventes y se
pigmento. forme la película blanca de revelador. Se
• La temperatura (la alta temperatura o recomienda un tiempo mínimo de revelado de
un tiempo excesivo en el secador). 10 minutos. Un período extenso permite el
• Tipo de revelador. exudado excesivo del penetrante, que al
• La concentración del emulsiticante y el
extenderse oscurece las indicaciones.
tiempo de emulsificación.
33
Por ejemplo una grieta en una válvula de Tabla 3 de los Anexos, en la pag. 90, muestra
máquina diesel (ver figura 4.2), aparece algunos de ellos.
inmediatamente, lo que indica una
discontinuidad de tamaño significativo. Efectos de las Inspecciones Previas en las
indicaciones del Penetrante.
Algunos procesos de inspección pueden
alterar la condición de las discontinuidades
superficiales. No es posible determinar la
eficiencia relativa de diversos procesos
mediante indicaciones sucesivas sobre el mismo
material, ya que muchos de los materiales
utilizados para la inspección no destructiva no
son compatibles; por ejemplo lo son el polvo
ferromagnético, los líquidos penetrantes
fluorescentes y los penetrantes visibles. Las
discontinuidades pueden ser indetectables por la
inspección con penetrantes, si previamente se
han usado partículas magnéticas, ya que el
óxido de hierro residual puede taponar las
posibles discontinuidades. De la misma forma
FIGURA 4.2 sucede cuando se utilizan penetrantes
Indicación de una grieta en una válvula desel fluorescentes; si anteriormente se ha
inspeccionado el mismo material con
penetrantes visibles. En este caso, el colorante
absorbe la radiación ultravioleta incidente o
Efectos del Proceso de Manufactura del
puede anular o reducir por completo la
Material en la Formación de las fluorescencia.
Indicaciones.
Las indicaciones del penetrante pueden En inspecciones posteriores con
ser influidas seriamente por un procesó previo penetrantes visibles, pueden omitirse algunas
durante la manufactura, la inspección o el discontinuidades indicadas mediante la
tratamiento superficial de las piezas bajo aplicación de penetrantes fluorescentes, ya que
prueba. afectan el color visible del penetrante. Por lo
tanto, antes de interpretar la presencia o
Sin embargo, la composición química o ausencia de las indicaciones de penetrante, se
forma del material no afectan a las indicaciones debe conocer si el material ha estado sujeto a
presentes. Es cierto que una misma técnica otro proceso de inspección. En tales casos se
produce una variedad de indicaciones sobre deben limpiar las piezas antes de realizar la
fundiciones ásperas, partes con maquinado final inspección posterior.
o en forjas, debido a que los diferentes procesos
de manufactura producen ciertas características El Tratamiento Anódico con Ácido Crómico
o condiciones superficiales que con frecuencia y su Efecto en la Coloración de las
tienen tipos particulares de discontinuidades.
Indicaciones.
El propósito de este tratamiento no es
Además, algunas operaciones pueden
precisamente la detección de discontinuidades,
interferir en la inspección con penetrantes.
pero la anodización con ácido crómico provoca
que éstas sean más visibles. Mientras no sea
Los efectos de los procesos de
muy visible a la inspección con penetrantes, la
manufactura en (os metales sobre las in-
anodización se acepta como un método
dicaciones del penetrante son diversos. La
alternativo para la detección de discon-
34
tinuidades superficiales en aleaciones forjadas El agua o la humedad dentro de las
de aluminio. discontinuidades pueden entorpecer la entrada
del penetrante a las grietas.
Influencia del Procedimiento de inspección
en la Formación de las Indicaciones. Efecto de la Temperatura del Material o del
Las indicaciones deben ser evaluadas con Penetrante Sobre las Indicaciones.
base en la técnica usada o en las siguientes La viscosidad de muchos líquidos se
variables, las cuales tienen un efecto marcado incrementa a baja temperatura y los penetrantes
sobre el tamaño, brillantez y apariencia de las no son la excepción. Si la pieza se mantiene fría
indicaciones del penetrante. (por ejemplo, abajo de 16° C (60° F), el
penetrante puede congelarse o condensarse y no
• Acabado superficial. entrar en defectos muy finos. Si por el contrario
• Temperatura del material a tanto la pieza como el penetrante están muy
inspeccionar. calientes, los componentes volátiles pueden
• Temperatura del penetrante. evaporarse, afectando la capacidad del
• Tiempo de penetración. penetrante para revelar pequeñas discontinui-
• Cantidad del lavado (remoción). dades. Si las temperaturas del penetrante y del
• Cantidad y tiempo de revelado. material sujeto a inspección están en el rango de
• Condición del examen. 25° a 50 °C (80°-120° F), se producen óptimos
resultados. Además, también existen
Efecto del Acabado Superficial del Material. penetrantes recientemente desarrollados para
Las condiciones superficiales que los programas en las áreas nuclear y
influyen en las indicaciones del penetrante se aeroespacial, que se usan a temperaturas
muestran en la Tabla 4 de los Anexos. extremadamente bajas y otros a temperaturas
relativamente altas.
A continuación se presentan diferentes
condiciones superficiales que pueden interferir Efecto del Tiempo de Penetración y
en la evaluación de los resultados: Remoción.
Las indicaciones finas del penetrante, por
Las aberturas superficiales pueden estar lo general denotan discontinuidades finas. No
cerradas. Esto ocurre cuando lubricantes, obstante, estas indicaciones pueden ser
compuestos para pulir, suciedad, película de causadas por un tiempo de penetración
óxido u otros contaminantes penetran en el inadecuado o insuficiente. Una indicación muy
interior de grietas o agujeros; o bien cuando el difusa suele ser producida por una condición
metal es martillado sobre las discontinuidades porosa, pero también puede implicar una
superficiales, ya sea mediante forja, pulido o remoción incompleta.
granallado.
Si no se remueve el exceso de penetrante,
Las áreas porosas o ásperas pueden pueden presentarse indicaciones falsas. Por el
retener penetrante produciendo con esto contrario, una remoción excesiva puede
indicaciones fluorescentes naturales (tales como ocasionar la extracción del penetrante de las
aceites y grasas) pueden causar indicaciones discontinuidades grandes o poco profundas,
confusas. dando como resultado una intensidad reducida.
Los depósitos sobre la superficie o áreas Efecto del Revelador.
abiertas pueden diluir al penetrante, reduciendo El revelador logra que las indicaciones
su efectividad. Tales materiales pueden sean fácilmente visibles mediante:
reaccionar con el penetrante destruyendo la
coloración o la fluorescencia. • Un fondo que proporcione un buen
contraste.
35
• Una extracción del penetrante fuera de las Si no se remueve por completo el
aberturas mediante la acción de absorción. penetrante de la superficie en la operación de
• La reducción de la Intensidad de la luz lavado y enjuague, será visible; esto puede
negra reflejada durante la observación de ocurrir con el penetrante visible o con el
las indicaciones fluorescentes. fluorescente.
36
pueden brillar con el mismo grado de brillantez pieza bajo examen deben precisar el método de
que las indicaciones relevantes, tales como Ensayo no Destructivo requerido para la
grietas o poros. El tamaño y formas de las aceptación; además de especificar los criterios
indicaciones no relevantes y falsas pueden ser de aceptación y rechazo proporcionando al
similares a las indicaciones comunes de las técnico los documentos suplementarios, como
discontinuidades reales. Un ejemplo de este tipo las especificaciones aplicables para la
de piezas es el diafragma de gas de una turbina. aceptación y/o rechazo. Si éstas indican
Estos componentes requieren de una gran inspecciones a piezas críticas como equipo
cantidad de soldadura y maquinado, de o que nuclear o componentes de motores de reacción,
resultan un sin número de indicaciones no se debe contar con la ayuda de un experto, para
relevantes. la evaluación de las indicaciones y obtener así
un juicio adecuado.
Para diferenciar las indicaciones
relevantes de las no relevantes puede aplicarse Para establecer el criterio de aceptación o
el solvente 1.1.1 tricloroetano sobre éstas. Las rechazo, es necesario llevar a cabo un extenso
indicaciones legítimas exudan inmediatamente; estudio de correlación entre las indicaciones de
las acumulaciones superficiales deben ser elimi- Prueba no Destructiva y sus resultados, siendo
nadas y la superficie deberá secarse. Con la éste el último paso del procedimiento. Pero
reducción en la fluorescencia de las pueden prevalecer ciertas dudas, ya que las
indicaciones y los fondos negros se puede discontinuidades o indicaciones no siempre se
proceder a realizar el examen. Se debe tener presentan en el mismo lugar, con la misma
cuidado en no aplicar un exceso de solvente que frecuencia ni en la misma magnitud.
remueva las indicaciones relevantes.
Factores que Influyen en la Prueba de
Después de la interpretación se puede Calidad.
realizar una limpieza final utilizando un Es obvio que para la evaluación final
solvente con bajo contenido de halógenos, sobre entran en consideración una serie de factores.
todo para piezas fabricadas con aceros Algunos de éstos son:
inoxidables austeníticos, con el objeto de
eliminar cualquier posibilidad de corrosión por - La composición química del metal o
esfuerzo. aleación involucrado en los objetos de prueba.
- La composición química del no metal
Indicaciones en piezas herméticamente en objetos a inspeccionar que tienen superficies
ajustadas. no metálicas.
Otra condición que puede crear in- - La ubicación de las indicaciones, las
dicaciones falsas es el lugar donde se cuales estén por ejemplo en:
ensamblan dos piezas: Al presionar la flecha en
una rueda, el penetrante muestra una indicación • Áreas críticas.
en la línea de separación. Esto es perfectamente • Bordes que van a ser maquinados.
normal ya que las dos piezas no se encuentran • Partes diseñadas para aplicaciones de
soldadas entre sí. El único problema con tales alta resistencia.
indicaciones es que el penetrante absorbido en • Secciones gruesas en donde se pueden
la unión de ambas piezas puede exudar y cubrir remover las discontinuidades
alguna discontinuidad real. superficiales.
37
darse el caso de que el costo de una nueva pieza pueden dividirse en dos grandes grupos:
sea más bajo considerando el costo de su
reparación. • Las que tratan con métodos y técnicas.
• Las que tratan con materiales.
38
necesarios se apoye en los especialistas de otras acatar la normatividad emitida para tal efecto,
disciplinas afines al proceso de producción del misma que más que ser un obstáculo para su
material examinado, para la evaluación final de labor, puede convertirse en una guía para la
las piezas inspeccionadas. Así mismo, deberá toma de decisiones.
39
CAPITULO V
En esta sección se describen los métodos pieza y se calienta nuevamente para eliminar
empleados para evaluar los sistemas de cualquier residuo de agua en grietas.
inspección con penetrantes y la sensibilidad del
proceso, uno de los cuales es el análisis El siguiente paso es hacer una ranura a
mediante la comparación entre diferentes través del ancho de la placa y por la parte
materiales y procesos para determinar su central de ambas caras del bloque. Esta ranura
comportamiento bajo condiciones específicas proporciona la forma de mantener separadas
de prueba. ambas secciones de cada lado del bloque
cuando se realice la comparación de los
Se describen también el proceso de penetrantes.
fabricación y las técnicas para el empleo de los
bloques metálicos de comparación son Antes de iniciar la comparación, debe
fabricados de aluminio. Asimismo, se incluyen colocarse una marca distintiva en cada sección
los bloques recubiertos con níquel-cromo, con del bloque, como identificación del método que
diferentes rangos de discontinuidades para la se aplicó en sus distintas secciones.
medición de la sensibilidad.
Renovación de los Bloques.
BLOQUE DE COMPARACIÓN DE Los bloques de aluminio no deben ser
ALUMINIO utilizados para efectuar una nueva comparación
sin haberlos limpiado completamente. Al paso
De todas las herramientas empleadas para del tiempo, los bloques se obstruyen y
evaluar los materiales penetrantes y para juzgar contaminan; por lo que deben ser renovados de
la confiabilidad del sistema de inspección, los acuerdo al siguiente procedimiento:
bloques de comparación fabricados de
aluminio, templados y agrietados, son los más • Desengrase al vapor.
populares; esto no significa que sean los únicos • Limpiar con una brocha, agua y jabón.
disponibles. • Remojar en acetona, mínimo durante
diez horas.
Fabricación del Bloque de Comparación de • Lavar con agua.
• Calentar con un quemador a 422° C y
Aluminio.
templar.
Para la fabricación de estos bloques se • Calentar moderadamente para
emplea una placa de aluminio laminada de 3 x 2 eliminar cualquier rastro de agua y
x 3/8 “, la cual se maquina para simular dejar enfriar a temperatura ambiente.
rugosidades superficiales.
En general los bloques renovados más de
Después se calienta con un mechero de tres veces no son confiables.
Mecker por lo menos durante 4 minutos,
aplicando el calor en forma constante en el Procedimiento para el Uso de los
centro de la placa para que presente una Bloques de Comparación de Aluminio.
diferencia de temperatura del centro hacia los Para verificar la funcionalidad de los
extremos, hasta alcanzar una temperatura de penetrantes utilizados se procede como sigue:
525° C; se templa (en agua fría) produciendo de El penetrante de prueba se coloca en una
esta forma las grietas en la placa. Se sigue el sección y el penetrante con propiedades
mismo procedimiento para el otro lado de la conocidas se coloca en la otra mitad del bloque
40
de aluminio. La ranura separa las dos secciones de aluminio no son uniformes; es imposible
de prueba. Se debe utilizar en ambos casos la fabricar dos bloques idénticos. Algunos bloques
misma secuencia de operación. Posteriormente, son más efectivos que otros, al indicar
se realiza la comparación entre ambas sec- diferencias entre los penetrantes; por lo tanto, es
ciones, mediante la inspección de las in- importante realizar una serie de pruebas antes
dicaciones presentes (nitidez, definición, color y de determinar si los resultados de la inspección
las características similares de interés), son críticos.
realizándose así la calificación de aceptación o
rechazo del procedimiento empleado con los b) Las diferencias pueden ser sutiles, de
penetrantes de prueba. tal manera que la interpretación de los bloques
y la evaluación de los resultados deben
Por ejemplo, cuando no es práctico realizarse por personal con experiencia.
realizar una inspección a una temperatura entre
16° y 52° C, el procedimiento de inspección a la c) Estos bloques son confiables para
temperatura propuesta requiere de calificación. mostrar la condición de los penetrantes. Sin
Para ello se hace uso del bloque de embargo, se debe tener cuidado al interpretar
comparación en donde una sección se examina tales pruebas e» términos del funcionamiento de
ala temperatura propuesta y la otra a la los distintos penetrantes, cuando éstos son
temperatura entre 16° y 52 °C. usados sobre otras piezas.
El procedimiento propuesto se lleva a d) Estas pruebas muestran solamente
cabo en la sección B; en la sección A, donde se silos penetrantes ya usados tienen las mismas
realiza el procedimiento normal, se calienta al características de funcionamiento que los
rango de temperatura de 16° a 52° C, penetrantes nuevos en buenas condiciones. Para
estableciéndose posteriormente la comparación determinar si los penetrantes específicos son
entre las dos secciones, y si las indicaciones adecuados para una aplicación en particular,
obtenidas bajo las condiciones propuestas son deben efectuarse ensayos con las piezas en
iguales a las obtenidas bajo la examinación cuestión.
entre 16° y 52°C, el procedimiento se considera
calificado para su empleo. A pesar de estas limitaciones, los bloques
de aluminio tienen gran uso, especialmente en
Interpretación de los Bloques de donde se requiere un control del proceso de
Comparación. inspección por Líquidos Penetrantes.
Una vez efectuado el procedimiento para PLACAS DE PRUEBA CON DEPÓSITOS
la verificación de los penetrantes mediante los METÁLICOS CROMO-NÍQUEL CON
bloques de aluminio, se examina el bloque, ya a GRIETAS SUPERFICIALES.
sea bajo luz normal o con luz ultravioleta, de Las placas recubiertas con cromo-níquel
acuerdo a los tipos de penetrante utilizado son útiles para la evaluación de la sensibilidad
(visible o fluorescente). Si no existen de un sistema penetrante. Pueden proporcionar
diferencias sobresalientes entre las dos mitades resultados útiles en la comparación del
del bloque, se puede considerar que el funcionamiento de un penetrante así como
procedimiento de inspección tiene la sen- también, en la evaluación del funcionamiento
sibilidad deseada. de un revelador.
Limitaciones de los Bloques de Comparación Generalmente las pruebas efectuadas con
de Aluminio. estas placas no proporcionan información útil
Existen ciertas precauciones que deben sobre el nivel de color o de fluorescencia
tomarse en cuenta para el uso de los bloques de causados por la rugosidad de las superficies de
aluminio: prueba o sobre la capacidad del penetrante para
revelar microfracturas en presencia de
a) Las grietas artificiales en los bloques porosidades.
41
c) La placa con grietas finas se emplea en
Este tipo de placas se obtiene por medio la evaluación de penetrantes fluorescentes de
de un depósito electrolítico de una capa delgada alta (A-2) y muy alta sensibilidad (A-2),
de níquel seguida de una capa de cromo sobre especialmente con reveladores no acuosos.
una superficie pulida de cobre o de latón. La
capa de cromo es frágil y las grietas pueden ser La comparación se realiza dividiendo a
generadas por doblado de la placa (en forma placa en dos secciones iguales mediante una
curva). La profundidad de las grietas es línea de cera o una cinta vinílica, aplicando un
controlada por el espesor de la capa:. de cromo sistema de material penetrante a una mitad de la
y no existe control en la amplitud de las placa y el otro sistema al resto.
mismas. La profundidad de las grietas varía de
un rango de 1 o 2 hasta aproximadamente 50 En la figura 5.1 se muestra una placa para
µm. La amplitud de la grieta está determinada la evaluación de la sensibilidad.
por el grado de deformación de la placa durante
el doblado.
42
de grietas colocadas en orden de magnitud; las
a) No doblar las placas, pues se in- más grandes son fácilmente visibles con
crementa el tamaño de las grietas existentes y materiales de baja sensibilidad, mostrándose
pueden crearse nuevas grietas. como una grieta de consideración. Las más
pequeñas son difíciles de observar aún con
b) Es muy importante efectuar la lim- materiales penetrantes de alta sensibilidad.
pieza de las placas después de cada ensayo, para Sobre la misma cara de la placa, y adyacente al
evitar interferencias en los ensayos posteriores. depósito de cromo, existe un área de óxido de
Se recomienda practicar el siguiente proceso: rugosidad media, que se limpió con arena a
presión; dicha área se emplea como monitor
- Limpiar la placa con un paño suave, para los niveles de color o fluorescencia,
saturado con una solución líquida de características de lavado y cambios en el
detergente suave. Se recomienda un penetrante.
emulsificante común hidrofílico. Enjuagar
con agua, mediante rociado para remover Características que Afectan a las
el revelador y parte del penetrante. Indicaciones de las Placas de Monitoreo.
- Sumergir la placa en acetona durante unos El funcionamiento confiable de un sis-
minutos y agitar para remover el tema de penetrantes se verifica por la detección
penetrante atrapado en las grietas. Cambiar del número requerido de grietas centrales, en
la acetona en Intervalos regulares. tanto que las características de lavado del
sistema se comprueba por la apariencia del área
- Secar la placa. oxidada, después de concluido el proceso. Si
existen cambios en cualquiera de los siguientes
aspectos del
Si la limpieza no es completa, repetir el
paso en que se emplea acetona.
43
• Composición del penetrante (contami- Las grietas centrales deben conservarse
nación). libres de penetrante residual para obtener una
• Composición del emulsificante mayor exactitud en los resultados, ya que puede
(contaminación). darse el caso de que lleguen a obstruirse, lo cual
• Concentración del revelador. impediría que el penetrante efectuara su
• Forma de aplicación del penetrante y función.
tiempo de penetración.
• Tiempo de emuisificación. Es una buena práctica limpiar las placas
• Lavado con agua a presión, después de cada prueba, mediante un
temperatura y tiempo de permanencia. desengrase a vapor o una limpieza ultrasónica
• Temperatura del horno y tiempo de con solvente. Si no se dispone de estos medios,
permanencia.
la placa puede limpiarse frotándola con un
Estas pruebas alertan al personal sobre solvente volátil durante 10 o 15 minutos y
problemas mayores que puedan afectar el secarse por medio de calor.
funcionamiento del sistema penetrante. La placa
debe ser procesada a intervalos frecuentes y Estas placas deben almacenarse en
regulares sobre una programación definida. completa inmersión en un solvente altamente
volátil como acetona o alcohol y antes de usarse
deben removerse de su lugar de
Interpretación de los Resultados
almacenamiento para permitir que se evapore
Obtenidos con las Placas de Monitoreo. totalmente el solvente de la superficie.
La efectividad de la placa monitora
depende directamente de la habilidad del
PLACAS DE PRUEBA CON CAVIDADES
operador que efectúa la prueba. El técnico debe
ser capaz de distinguir las diferencias entre una SUPERFICIALES CONTROLADAS.
placa y otra. El cambio puede ser un aumento
en el nivel de color o de fluorescencia o una Estas placas que contienen pequeñas
marcada disminución en la brillantez de las cavidades superficiales han sido desarrolladas
indicaciones. para permitir comparaciones simples de los
sistemas penetrantes y fueron diseñadas para
Limitaciones de las Placas de Monitoreo. cumplir los siguientes criterios de
reproductibilidad:
Las placas de monitoreo no están
diseñadas para reemplazar la examinación
a) Las dimensiones de las indicaciones
periódica de tos reactivos químicos que
deben estar dentro de los límites de visibilidad y
proporcionan la brillantez; para medir la
resolución cuando las placas se procesan de
contaminación del agua o cualquier Otro
acuerdo con la línea de producción del
deterioro. No reemplazan tampoco la
procedimiento de inspección.
inspección periódica de los controles de presión
y temperatura, las aberturas de las toberas o
b) La dimensión de las discontinuidades
cualquier otro componente del equipo de
debe ser igual a la dimensión de as
proceso.
indicaciones.
Mantenimiento de las Placas de
c) Las discontinuidades individuales
Monitoreo.
deben ser reproducibles en cada dimensión.
A pesar de que las placas se fabrican de
acero inoxidable, para proporcionar un largo
d) Las discontinuidades deben
tiempo de vida útil, es necesario manejarlas
producirse en un solo sustrato de aleación
cuidadosamente. Un mantenimiento inadecuado
metálica de la misma composición de la
puede originar picaduras en el depósito de
aleación estructural empleada en la industria
cromo.
aeroespacial.
44
fracturas
e) Las discontinuidades deben ser de tal b)Corte transversal de la placa.
dimensión, que permitan la limpieza y
reprocesado de forma rápida y fácil.
45
razón principal para no obtener resultados Ensayo para Determinar la Tolerancia al
reproducibles en las placas de prueba. Si la Agua de los Penetrantes Lavables con
grieta se reproduce en una superficie laminada Agua y Emulsificantes Base Aceite.
con un recubrimiento electrolítico o anódico, el
problema aumenta debido a la separación de las Ensayar el penetrante o el emulsificante
capas laminadas. en una probeta graduada con tapón, de 100 ml
manteniendo la temperatura de los materiales a
Limpieza de las Placas de Prueba con 27° ± 1° C. Colocar 40 ml del penetrante o
Indentaciones Cónicas Superficiales. emulsíficante en la probeta y añadir agua desde
una buretá en incrementos de 0.5 ml.
La limpieza normalmente es llevada a
cabo con un simple enjuague con solvente Después de cada adición, mezclar el material
(acetona). La definición en la superficie de cada tapando el tubo e invirtiendo la probeta varias
indentación muestra el grado de limpieza veces. El punto final se alcanza cuando la
obtenido. Residuos de revelador pueden ser muestra se enturbia, se separa o se gelifica. A
removidos fácilmente al restregar con un continuación, se calcula el porcentaje de
cepillo, detergente y agua; posteriormente es tolerancia del agua de la muestra, dividiendo el
recomendable un enjuague con solvente para volumen del agua añadida por el volumen de la
eliminar cualquier residuo de penetrante. No es muestra, más el agua en ml al final del ensayo,
conveniente la limpieza ultrasónica, ya que y multiplicando el todo por 100.
puede erosionar y afectar la exactitud de las
dimensiones de las indentaciones. Ejemplo: 5 ml de agua añadida a 40 ml
de penetrante:
ENSAYOS DE CONTROL DE
CONTAMINACIÓN, CONCENTRACIÓN % tolerancia de agua = 5x100/(40 + 5) = 11.1%
Y TOLERANCIA AL AGUA.
Esta prueba de tolerancia al agua deberá
Todos los baños que contienen efectuarse registrando los resultados sobre
penetrantes, emulsificantes y reveladores muestras tomadas una vez por semana, como
deberán cubrirse cuando no se utilicen para mínimo, durante la vida del baño.
evitar su evaporación o contaminación ac- Posteriormente deberán compararse estos
cidental con agua de lavado, goteo de resultados con los obtenidos de una muestra
penetrantes, etc. inicial de penetrante, que se haya retenido a
fines de esta comparación. Para tales ensayos
Tolerancia al Agua. comparativos, consérvense todas las muestras
Los líquidos penetrantes lavables con en recipientes cubiertos del mismo tamaño.
agua tolerarán cierta adición de agua sin que
ello influya sustantivamente sobre su El contenido en agua del emulsificante
rendimiento. Sin embargo, en un momento puede ensayarse de acuerdo con la norma D-95
determinado, que varía notablemente con de la ASTM, “Ensayo para agua en productos
penetrantes diferentes, el aumento en contenido de petróleo y materiales bituminosos por
de agua modifica completamente las destilación”.
características de los penetrantes lavables con
agua. El penetrante se espesa y se produce una Ensayo de la Tolerancia del Emulsificante a
separación en los elementos constitutivos. la Contaminación por Penetrantes.
Cuando esto sucede, el líquido penetrante no Se efectúa un ensayo rápido (que el
debe emplearse y será inevitable desecharlo. operador puede realizar para mantener una
observación constante del baño emulsificante)
46
por comparación directa con mezclas conocidas obstante, el emulsificante contaminado de
de emulsificantes con penetrante. penetrante generalmente requiere un mayor
tiempo de emulsión para la obtención de
resultados equivalentes. Las recomendaciones
Se prepara una serie de mezclas estándar del fabricante deberán indicar el porcentaje
que contengan respectivamente 0.5%, 10%, permisible de contaminación del emulsificante
20%, 30% y 40% del penetrante en tubos de por penetrantes.
ensayo con tapón de vidrio o botellas del mismo
material. Se compara un recipiente similar de Ensayos de Control de la Concentración del
emulsificante sacado del baño (bajo luz Revelador en Suspensión Acuosa.
ultravioleta en caso de penetrantes
fluorescentes) con esta serie y se selecciona la Estos ensayos deberán ser los que
muestra que más se aproxime. El porcentaje de recomiende el fabricante del revelador.
contaminación queda directamente indicado con
precisión suficiente. Con un conocimiento más detallado de
los métodos de evaluación es factible identificar
En caso de inspecciones críticas, una el que sea de mayor confiabilidad, de acuerdo a
contaminación del 10% probablemente sea el las necesidades específicas que derivan del
límite máximo de seguridad permisible, aunque producto sujeto a control. Ahora bien, para
el emulsificante podrá utilizarse incluso con complementar este conocimiento, se hace
grados mucho más altos de contaminación por necesario saber acerca de las características
penetrante. específicas de los sistemas de inspección. Es
por ello que el capítulo subsecuente se ocupará
En algunas inspecciones, el límite de ese apartado del proceso.
superior puede ser de hasta 20% a 25%. No
47
CAPITULO VI
• Fluorescente Posemulsificable.
• Fluorescente removible con solvente.
• Fluorescente lavable con agua.
• Colorante visible posemulsificable.
• Colorante visible removible con
solvente.
• Colorante visible lavable con agua.
PENETRANTE FLUORESCENTE
48
DIAGRAMA 6.1
Proceso de inspección con
Líquidos Penetrantes Fluorescentes autoemulsificables.
49
Las principales ventajas y limitaciones de Aplicación del Penetrante.
este proceso se enlistan a continuación. Puede emplearse la técnica de inmersión
para las piezas de tamaño pequeño, ya sea en
Ventajas. forma individual o en canastas o recipientes
1. Tiene varios niveles de fluorescencia para sumergirlos en el tanque de penetrante. En
para una amplia gama de aplicaciones. Otros casos se puede utilizar el rociado. Para
2. El exceso de penetrante de la superficie ambas técnicas sólo es necesario aplicar una
se remueve fácilmente con agua. capa de penetrante para cubrir la superficie de
3. Se recomienda su empleo cuando existe la pieza, por lo que no se requiere mantener las
un gran número de piezas pequeñas a piezas inmersas en penetrante durante el tiempo
inspeccionar o para piezas de gran dimensión. de permanencia.
4. Es junto con la técnica de penetrante
visible removible con agua el más Tiempo de Penetración.
recomendable para piezas con superficies
rugosas, así como para piezas forjadas y Este tiempo incluye la estancia de la
fundiciones de grandes dimensiones. pieza en el tanque de inmersión en el penetrante
5. Es un buen método para la inspección de y el tiempo de drenado en que la película de
piezas roscadas y ranuradas. penetrante cubre toda la superficie de la pieza.
6. Permite economía en tiempo para una Cuando se utilizan tiempos de penetración
amplia gama de discontinuidades. demasiado largos, el penetrante puede secarse,
7. Elimina el paso de emulsificación y las por lo que se hace necesario la reaplicación de
variables asociadas. una nueva capa.
8. Es de fácil adaptación a procesos
automatizados comparado con las técnicas Remoción del Exceso de Penetrante.
posemulsificables.
9. Reduce el costo de operación, prin- Se efectúa mediante un lavado con agua.
cipalmente por la reducción del tiempo de Lo mejor es emplear un rocío grueso, poniendo
proceso y el costo del equipo. especia’ atención en las partes donde existen
orificios o cuerdas para asegurar la remoción
Limitaciones. completa. Para este tipo de penetrantes, la
1. Un acabado superficial demasiado terso operación de lavado debe efectuarse bajo luz
como es el caso del cromado o del niquelado ultravioleta para asegurar una limpieza correcta.
puede afectar la sensibilidad de la prueba.
2. La sensibilidad es afectada por la Aplicación del Revelador.
remoción del penetrante. Revelador húmedo.- Cuando se utiliza
3. Este tipo de penetrante es de fácil este tipo de revelador, puede eliminarse la etapa
remoción en discontinuidades abiertas y poco de secado. Las piezas se sumergen en un tanque
profundas, causando con esto la posible omisión con revelador húmedo; se extraen del mismo; se
en la detección de las mismas, aunque en permite el drenado del revelador húmedo; se
comparación con otros, e método colocan en un secador para remover el exceso
posemulsificable es más recomendable para este de agua antes del revelado.
tipo de discontinuidades.
4. Requiere inspección en áreas oscuras con Secado.- Para esta operación se utiliza un
luz ultravioleta (luz negra). secador con recirculación de aire caliente, lo
5. Necesita de aguay de electricidad. que mantiene una temperatura de 200º a 225° F,
6. El anodizado que ha sido sellado con y el período de permanencia es sólo el necesario
cromatos puede afectar la sensibilidad de este para secar el agua de la superficie. Si se excede
método. el tiempo, puede provocarse evaporación del
penetrante con la consiguiente reducción de
sensibilidad del proceso. Por la misma razón, la
50
temperatura de secado no debe ser mayor a fácilmente extraído de las discontinuidades. El
250° F. Adicionalmente, durante el secado se tiempo de emulsificación incluye el tiempo
produce el calentamiento de la pieza y del durante el que la pieza se sumerge en un tanque
penetrante de las discontinuidades, lo que con emulsificante, más el tiempo de drenado de
reduce su viscosidad y tensión superficial, éste.
permitiendo que el revelador extraiga más fácil Ventajas.
y eficientemente al penetrante de las discon-
tinuidades. 1. Puede detectar discontinuidades abiertas
y poco profundas, las cuales no pueden
Revelador seco.- Cuando se emplea este localizarse con el método lavable con agua.
tipo de reveladores, es necesario secar la pieza 2. Es un sistema de alta sensibilidad para la
inmediatamente después de la remoción del detección de discontinuidades muy finas.
exceso de penetrante. Este revelador puede 3. Tiene alta luminosidad o brillantez, ya
aplicarse individualmente o en conjunto que su formulación permite el uso de altas
mediante el uso de canastas. concentraciones de colorante fluorescente.
4. El tiempo de penetración se reduce
Puede utilizarse un tanque con el porque el penetrante libre de emulsificante se
revelador en polvo o una pistola para su introduce más rápidamente en las dis-
aplicación. Debe esperarse para el revelado un continuidades.
lapso de aproximadamente la mitad del tiempo 5. Las piezas pueden ser reprocesadas con
de penetración para permitir la extracción del buenos resultados.
penetrante. 6. El penetrante posemulsificable no ab-
sorbe agua, de tal forma que si existe alguna
Inspección.- Debe realizarse bajo luz posible contaminación con dicho líquido, ésta
ultravioleta en un área oscura. Se deberán no reduce la vida útil del penetrante.
interpretar y evaluar las indicaciones de las 7. Presenta mejores resultados en la
discontinuidades que fluorezcan con una luz detección de discontinuidades contaminadas o
brillante en la oscuridad. que no se han limpiado bien.
51
correctamente en estos lugares. Remoción del Exceso de Penetrante y
4. El costo total de inspección en tiempo, Aplicación del Emulsificante.
materiales y operación, es por lo general mayor,
comparado con las técnicas lavables con agua. Puesto que el penetrante usado en este
5. Requiere del suministro de agua y proceso no es lavable con agua, es necesario
electricidad. aplicar un emulsificante para hacer una mezcla
El diagrama 6.2 muestra el proce- penetrante emulsificable que pueda removerse
dimiento para la inspección con penetrante con agua.
fluorescente posemulsificable. El emulsificante puede aplicarse por
inmersión o por rociado sobre la pieza de
Aplicación del Penetrante. prueba, pero debe evitarse el empleo de brocha,
pues es posible que se remueva el penetrante
El penetrante posemulsificable puede atrapado en las discontinuidades.
aplicarse por inmersión, rociado o con brocha. El tiempo de emulsificación en piezas
Posee excelentes características de penetración. donde existen fracturas profundas y estrechas
Sin embargo, la acción general de este tipo de no es un factor crítico de control. Para piezas
penetrante es parecida al tipo lavable con agua, con superficies tersas, este tiempo debe ser
inclusive puede aplicarse de forma similar. menor que para superficies rugosas.
DIAGRAMA 6.2
Proceso de inspección con Líquidos Penetrantes Fluorescentes Posemulsíficables.
52
La rugosidad de la superficie puede medio de material absorbente seco y
evitar que se combinen el emulsificante y el posteriormente con un material absorbente
penetrante de la superficie reduciendo en humedecido con solvente.
consecuencia la lavabilidad.
En este caso debe tenerse extremo
Esta acción indeseable hace poco cuidado de no saturar con solvente el material
recomendable el empleo de penetrantes de limpieza para evitar la remoción del
posemulsificables en superficies demasiado penetrante de las discontinuidades. Este método
rugosas, con cuerdas u orificio. se emplea con frecuencia en lugares en que no
existe agua, en materiales con acabado terso o
El tiempo de emulsificación es un factor en zonas bien definidas.
crítico cuando se requiere detectar dis-
continuidades finas. Sin embargo, no existen A continuación se enlistan las principales
tiempos recomendables de emulsificación, por ventajas y limitaciones de este proceso.
lo que para cada pieza y discontinuidad, éste
debe determinarse en forma experimental. Ventajas.
Enjuague.
Puesto que en este caso el penetrante es
lavable con agua, el enjuague simplemente se
efectúa hasta que se elimina el color rojo de la
superficie de la pieza. Deben tomarse
precauciones especiales durante el enjuague
DIAGRAMA 3 porque las gotas finas de agua o un rociado
Proceso de inspección por penetrantes severo pueden eliminar el penetrante de las
fluorescentes removibles con solvente. discontinuidades. Por la misma razón, debe
evitarse el tiempo y la presión excesiva de
Ventajas. rociado, o largos períodos de permanencia
cuando las partes se sumergen en agua.
1. Es una técnica rápida.
2. Recomendable para emplearse en Se recomienda emplear agua a
inspección de producción. temperatura de 20° a 35° C. Puede utilizarse
3. Puede emplearse en piezas donde el agua a menor temperatura, pero se requerirá
tamaño y forma lo permitan. mayor tiempo de enjuague.
4. El equipo es portátil, no requiere del
empleo de luz ultravioleta.
5. Puede emplearse sólo en algunas zonas Aplicación del Revelador.
de secciones grandes o en piezas que van a ser El revelador se rocía en la superficie de
reparadas. la pieza después de remover el exceso de
penetrante. Para obtener óptimos resultados,
Limitaciones. debe aplicarse una capa ligera y uniforme del
revelador.
1. Es el de menor sensibilidad en
comparación con los demás sistemas PENETRANTE CONTRASTANTE
penetrantes para detectar discontinuidades muy (VISIBLE) POSEMULSIFICABLE
54
METODO B, TIPO 2, SEGUN 3. El tiempo de emulsificación es muy
ESPECIFICACION NOM-B-133-1 987 Y crítico; debe ser el suficiente para que el
ASTM E-165. emulsificador no se mezcle con el penetrante
atrapado en las discontinuidades.
En este método, la combinación del 4. Requiere el suministro de agua.
penetrante contrastante y el emulsificante
removedor produce una mezcla, la cual puede
ser enjuagada de la superficie de la pieza Secado.
fácilmente. Mientras que el emulsificante no Las piezas deben secarse totalmente
entre en contacto con el penetrante de las antes de aplicar el revelador seco. Puede usarse
discontinuidades, el enjuague con agua no un horno de secado a una temperatura entre 490
remueve el penetrante de éstas. No obstante, la y 60° C (1200 a 140° F). También es
combinación penetrante emulsificante puede ser recomendable secar las piezas con una corriente
removida con agua. de aire seco a presión o secar al medio
ambiente.
Este sistema se utiliza cuando se desea
obtener mayor sensibilidad que la alcanzada Aplicación del Revelador.
con los penetrantes visibles lavables con agua Cuando se utiliza un revelador en
yen este caso también cuando se inspeccionan suspensión, debe usarse el método de rociado
grandes volúmenes de piezas. Este método ha para obtener una capa delgada y uniforme. No
sido diseñado para que la combinación del debe utilizarse la inmersión o la aplicación del
penetrante y el emulsificante produzca una revelador con brocha o por inmersión, porque
mezcla fácilmente lavable con agua. Puesto que no proporcionan una capa con las características
el emulsificante no se introduce en las dis- descritas. Se puede emplear una pistola
continuidades, el enjuague con agua no rociadora con una presión de aire de 25 a 30 psi.
remueve el penetrante de las mismas.
PENETRANTE CONTRASTANTE
Ventajas. (VISIBLE) REMOVIBLE CON
SOLVENTE METODO B, 11PO 3,
1. Es muy útil cuando se requiere una SEGÚN ESPECIFICACIÓN
sensibilidad mayor que la que ofrecen los NOM-B-1 33-1987 Y ASTM E-1 65.
penetrantes visibles removibles con agua.
2. Es aplicable en piezas con rugosidad Se utilizan para inspección puntual y
superficial media. cuando por razón del tamaño de la pieza, masa
3. Sólo es removible la mezcla penetrante/ y condición de la superficie, el método de
emulsificador. eliminación por agua no es factible. Por este
4. Su aplicación es adecuada para ins- sistema pueden inspeccionarse pequeñas
pecciones en campo. cantidades de piezas.
5. Es idóneo para discontinuidades anchas
y poco profundas. Ventajas.
6. El penetrante posee alta calidad de 1. No requiere suministro de agua.
penetración. 2. Se puede aplicar donde no sea permisible
o resulte impráctica una operación de enjuague.
Limitaciones. 3. Es práctico su empleo para inspeccionar
solamente una pequeña porción de un gran
1. Requiere un paso adicional en el ensamble o de una pieza muy grande.
proceso y esto incrementa el costo de la 4. No requiere de luz ultravioleta o áreas de
inspección. examinación semioscurecidas.
2. Es necesario aplicar un líquido emul-
síficador.
55
Limitaciones.
1. Sólo ‘es aplicable a piezas con acabado SELECCIÓN DEL REVELADOR.
terso.
2. Su aplicación es impráctica y en La selección del revelador juega un papel
ocasiones imposible en superficies con acabado muy importante en la inspección por líquidos
burdo. penetrantes, por lo que se debe utilizar el que
3. No es muy sensible para detectar dis- convenga, dependiendo del método utilizado y
continuidades poco profundas y anchas. del tipo de superficie a ser inspeccionada.
4. El proceso de remoción generalmente
ocupa mayor tiempo.
5. No es costeable su aplicación al ins- Las reglas generales para el uso de los
peccionar grandes cantidades de piezas. diferentes reveladores son:
El penetrante contrastante utilizado con 1. Los reveladores en suspensión acuosa
más frecuencia es del tipo removible con actúan más eficientemente en superficies tersas.
solvente. En este caso, el exceso de líquido 2. Los reveladores secos actúan más
penetrante se elimina de la superficie de la eficientemente en superficies rugosas y con
pieza empleando un disolvente que elimine penetrante fluorescente.
tanto el penetrante como el colorante. 3. Los reveladores en suspensión acuosa
Generalmente se emplean tres variantes: son más eficientes para la inspección masiva de
piezas pequeñas por su facilidad y velocidad de
a) El tipo de bajo punto de inflamabilidad aplicación.
en el que el líquido penetrante es 4. Los reveladores en suspensión acuosa
principalmente un aceite inflamable
relativamente volátil. aplicados por inmersión no son recomendables
para la detección de discontinuidades muy
b) El tipo de alto punto de inflamabilidad, pequeñas o finas.
en el que el penetrante consiste en líquidos 5. Los reveladores en suspensión no acuosa,
orgánicos que pueden ser combustibles pero aplicados por rociado, son muy eficientes para
que ofrecen mucho menos riesgo de
incendio que el tipo de bajo punto de detectar discontinuidades finas, pero son
inflamabilidad. inadecuados para discontinuidades anchas o
poco profundas.
c) El tipo no combustible, en el que el 6. La limpieza y reinspección de una su-
líquido penetrante consiste en un líquido perficie rugosa es más difícil si un revelador en
orgánico o en una mezcla de líquidos suspensión acuosa fue usado en una inspección
orgánicos que son esencialmente no
combustibles y no inflamables. anterior.
56
Para concluir este texto, ya que se han equipo empleado para la inspección, que es la
mencionado de manera más específica los materia de la que se ocupa el último capitulo.
sistemas, es indispensable tratar lo referente al
57
CAPITULO VII
La selección del equipo utilizado en la compuesto por envases a presión (en forma de
inspección con líquidos penetrantes está aerosol), que contienen limpiador/ removedor,
determinada por la cantidad y tamaño de las penetrante visible o fluorescente, revelador no
piezas a inspeccionar, la sensibilidad requerida, acuoso y seco, paños o trapos y brochas (figura
el lugar donde se efectúa la prueba, etc. 7.1).
Tomando en cuenta estos puntos, el equipo se Si la inspección requiere el uso de
clasifica en tres categorías: penetrante fluorescente, se incluye una lámpara
de luz ultravioleta portátil y una cabina que
• Equipo portátil. proporciona un área oscura para la observación
• Equipo estacionario. de las indicaciones. El sistema de luz negra
• Unidades especiales (proceso portátil consiste de un transformador de
automático).
corriente regulada, una caja para la lámpara, un
EQUIPO PORTÁTIL bulbo o lámpara de vapor de mercurio de 100
watts y un filtro de alta densidad rojo púrpura
Es un equipo sencillo, de tamaño y peso (ver figura
reducidos; puede ser transportado a cualquier 7.2).
lugar remoto y ser operado manualmente. Está
FIGURA 7.1
Equipo portátil para la inspección por líquidos penetrantes.
58
EQUIPO ESTACIONARIO. utilizado, del método de remoción del
penetrante y el tipo de revelador. Así, en
Este equipo se localiza en un lugar la figura 7.6 se muestra el arreglo y
determinado, caracterizándose por la ver- disposición de un equipo estacionario
satilidad en el tamaño y forma de las piezas que para una prueba con penetrante visible y
revelador seco.
se pueden inspeccionar. Consta de unidades o
estaciones capaces de manejar varias piezas por
En caso de utilizar revelador en
hora. Normalmente un tren de inspección está
suspensión, la estación de revelado estará
compuesto por:
después que la de secado.
• Estación de prelimpieza (separada de la
estación del penetrante). A continuación se muestran diferentes
• Estación del penetrante. arreglos del equipo estacionario, dependiendo
• Estación de drenado (optativa). del tipo de penetrante y revelador utilizado.
• Estación del emulsificante (optativa).
• Estación de remoción del exceso de Dentro del equipo adicional se encuentran las
penetrante (incluye equipo de rociado). bombas que están instaladas en las estaciones
• Estación de secado - generalmente del del penetrante, del emulsificante y del revelador
tipo de horno- (optativa). húmedo para agitar las soluciones. Los
• Estación del revelador (incluye equipo de termostatos y termómetros proporcionan el
rociado o cámara de polvos). control de temperatura en el líquido penetrante
• Estación de inspección (cabina con luz y en el secado; el cronómetro controla el ciclo
negra o mesa con luz visible). del penetrante, emulsificante, revelador y
• Estación de limpieza posterior (separada secado.
del resto de la unidad).
• El número de estaciones y la disposición
de las mismas depende del penetrante
FIGURA 7.2
Lámpara portátil de luz ultravioleta
59
Equipo Estacionario Para Estación de rociado.
Propósitos Generales.
El equipo estacionario para propósitos El penetrante es aplicado por aspersión,
generales se compone de varias estaciones que el cual cuenta por lo general con un sistema de
manejan sólo algunas partes por hora, así como ventilación para evitar la acumulación de
también combinaciones de grandes unidades. El vapores. Normalmente la misma estación es
equipo, independientemente del tamaño o la empleada para el drenado del exceso de
capacidad, generalmente tiene las siguientes penetrante.
características:
Estación de inmersión y drenado del penetrante.
- El equipo es una colección de unidades
pequeñas y simples, las que pueden ser a- El penetrante está contenido en un tanque
rregladas en varias secuencias. localizado generalmente en el extremo
- El proceso es realizado manualmente o
mediante dispositivos manuales como izquierdo de la unidad y se puede aplicar a la
transportadores de rueda y polipastos. pieza por inmersión, rociado o con brocha. La
sección de drenado se
- Teniendo como limitante sólo las - localiza cerca del tanque que contiene al
dimensiones de una unidad en particular, la penetrante.
forma o tipo de artículos que pueden ser
inspeccionados son ilimitados.
Después de que las piezas han sido
Estación de penetrante. cubiertas con penetrante, se colocan sobre el
emparrillado en el área de drenado, con el
Puede ser de dos tipos: objeto de que se escurra el penetrante hacia el
interior del tanque, dejándolas el tiempo
• Por rociado en cualquiera de sus variantes. suficiente para permitir que el penetrante se
• Por inmersión. introduzca en las discontinuidades.
FIGURA 7.3
Componentes de una unidad de Inspección estacionaria por PT.
1) Penetrante 2) Área de drenado 3) Enjuague 4) Secado
5) Revelador 6) Inspección
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Estación de remoción del exceso de penetrante. exceso. Suele estar colocada entre la estación de
aplicación y la de re-moción del excedente
Puede ser de tres tipos: (figura 7.4).
— Para removibles con solventes.
— Para removibles con agua. Estación para penetrantes removibles con agua.
— Para posemulsificables.
Por lo regular, se localiza en la parte Está equipada con un sistema de drenado
central del tren de inspección y adyacente a la y una manguera con una boquilla especial para
zona de aplicación del penetrante. lavar las piezas manualmente. También esta
equipada con un sistema de iluminación con luz
Estación para penetrantes removibles con normal o ultravioleta montado sobre el tanque
solventes. de lavado, de tal forma que el técnico pueda
observar cuando todo el exceso del penetrante
Está compuesta por una mesa de trabajo, ha sido removido (figura 7.5).
un sistema de distribución o almacenamiento de
material absorbente para la limpieza, un Estación de secado.
depósito para el material de limpieza usado y un
sistema dosificador del líquido removedor. Está constituida por secadores que
Puede contar con sistemas de iluminación recirculan el aire caliente, que se localizan en la
normal o ultravioleta, dependiendo del parte posterior de la unidad. La temperatura del
penetrante empleado. secado es controlada por medio de un
termostato. Pueden secarse rápidamente piezas
Estación para la aplicación del emulsificante. grandes y complicadas, la parte frontal del
secador está cubierta con cortinas que retienen
Es similar a la estación de inmersión, ya el calor y mantienen una circulación adecuada
que cuenta con un tanque abierto que contiene del aire en el interior de la estación (figura 7.3).
al emulsificador y un área de drenado del Es recomendable cuando se emplean
FIGURA 7.4
Equipo estacionario para la inspección con penetrante fluorescente posemulsificable y
revelador seco o húmedo.
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FIGURA 7.5
Equipo estacionario para la inspección con penetrante fluorescente
autoemulsificable y revelador húmedo.
penetrantes lavables con agua o posemul- de que ha sido aplicado. En este último caso, el
sificables. tren de secado se coloca después de la estación
de revelado.
Estación del revelador.
Estación de inspección.
Está diseñada para emplearse con
revelador seco o en suspensión. Cuando se Es común que se ubique a la derecha y al
emplea revelador seco, las piezas se lavan para final del tren de inspección y que cuente con
eliminar el exceso de penetrante y se secan sistemas de iluminación tanto estacionarios
completamente antes da aplicar el revelador. El como móviles de luz normal y ultravioleta.
revelador está contenido en un tanque cercano a Cuando se emplean líquidos fluorescentes, es
la esquina de la zona de trabajo. Por lo general una cabina cerrada para impedir la entrada de
el revelador en forma de polvo se aplica luz normal.
mediante inmersión, aunque también puede ser
por aspersión sobre la pieza. Unidad Estacionaria de Tamaño Reducido.
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FIGURA 7.6
Equipo estacionario para la inspección con penetrante contrastante (visible) y revelador seco.
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salud.
1. Manejo de piezas pequeñas. Cuando se - Control de contaminantes.
maneja una cantidad significativa de piezas - Requisitos de seguridad del medio am-
biente.
pequeñas en unidades de este tipo, el método - Protección contra problemas eléctricos.
más práctico para iris seccionar las es
empleando canastas de alambre con mallas
abiertas. Las canastas cuadradas son más 7. Condiciones especiales de operación y
convenientes en donde se realiza un lavado selección del sitio de emplazamiento.
manual, pero las redondas proporcionan un - Espacio disponible.
mejor balance cuando se usa un lavador - Requisitos del nivel de ruido en el área
general.
automático. - Acceso por medio de transportadores u
otro equipo similar.
Mediante la utilización de las canastas y
del uso de un lavador automático, el técnico CONCLUSIONES
puede inspeccionar miles de pequeñas piezas
por hora. A lo largo de este libro se describieron y
explicaron el proceso de Líquidos Penetrantes,
2. Tipo de piezas a inspeccionar. sus variantes y particularidades, así como sus
limitaciones.
- Tipo de material.
- Forma, tamaño y peso de las piezas. Es conveniente recordar que éste no es el
- Volumen de inspección. único método de Ensayos no Destructivos, pero
- Etapa del proceso de manufactura en la sí uno de los más versátiles e incluso
que se efectúa la inspección.
- Aplicación crítica o no crítica. económicos, con excepción de la Inspección
Visual que no es tan confiable en comparación
con los Líquidos Penetrantes.
3. Tipos de defectos que se buscan.
- Naturaleza de los defectos buscados. Una vez que la teoría se ha transmitido,
- Requisitos de la especificación de es tiempo de demostrar en la práctica la utilidad
proceso. de los conocimientos para desarrollar la
capacidad técnica del Inspector y reafirmar la
4. Factores que afectan la velocidad de teoría; porque
producción. ningún trabajo que requiera de alta calidad,
eficiencia y eficacia puede sustentarse mientras
- Cómo llegan las piezas para su proceso. no se apoye en la experiencia de quien lo
- Equipo existente para el manejo de las realiza.
piezas.
- Número y nivel de habilidad de los
operad ores. Así también, las técnicas de END no
- Equipo requerido para la descarga de las pueden efectuarse adecuadamente en tanto que
piezas. el Inspector no esté familiarizado con las
especificaciones del material a evaluar, su
5. Requisitos particulares del proceso. proceso de manufactura y la indicación a
interpretar tras la aplicación de una Prueba no
- Temperatura máxima y/o mínima de las Destructiva.
piezas.
- Tratamientos de prelimpieza y
poslimpieza. Al ser definidos los principios básicos de
la técnica, revisados los conceptos y detalladas
las distintas modalidades de los Líquidos
6. Requisitos del equipo o facilidades necesarias Penetrantes a lo largo de los siete capítulos que
para cumplir con las especificaciones de los conforman este texto, es
diferentes códigos y normas de seguridad y de posible seleccionar cuál es el método y más
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conveniente, así como el grado de el ensayo, la práctica y la experiencia
automatización o mecanización que se requiere permitirán conocer la información específica
para optimizar la inspección no necesaria que conduzca a la finalidad de los
destructiva. Ensayos no Destructivos. Es decir, mejorar el
producto a fin de competir en los mercados
Si bien cada proceso y cada-material nacional e internacional con el recurso más
tienen características particulares que no pueden efectivo: alta confiabilidad, resultado de un
detallarse del todo en un libro como el presente, eficiente control de calidad.
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