ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN

INGENIERÍA MECÁNICA
PROCESOS DE MECANIZACIÓN
TAREA #2
NOMBRE: NICKY NOLIVOS GALARZA
Apartado teórico
1. Describa las fuerzas que intervienen en un proceso de corte teniendo el modelo de corte
ortogonal
- Fuerza de fricción: F
- Fuerza normal a la fricción: N
- Fuerza cortante: Fs
- Fuerza normal a la cortante: Fn
- Fuerza de corte: Fc
- Fuerza de empuje: Ft
2. Demuestre la ecuación de Merchant
Basados en los parámetros de:
- Área del plano de corte:
𝑡𝑜 𝑤
𝐴𝑠 =
sin 𝜙
- Fuerza cortante:
𝐹𝑠 = 𝐹𝑐 cos 𝜙 − 𝐹𝑡 sin 𝜙
En la ecuación de Merchant se utilizó la definición de esfuerzo cortante para relacionar estos
parámetros:
𝐹𝑠
𝜏=
𝐴𝑠
𝐹𝑐 cos 𝜙 − 𝐹𝑡 sin 𝜙
𝜏= 𝑡 𝑤
( 𝑜 ⁄sin 𝜙)

En el ángulo 𝜙 el esfuerzo cortante es igual a la resistencia al corte del material de trabajo. El esfuerzo
cortante es menor a la resistencia del corte para otros ángulos posibles, por tanto, el material de trabajo
seleccionará un ángulo del plano que minimice la energía. Este ángulo se puede determinar mediante
la derivada del esfuerzo cortante respecto a 𝜙, obteniendo la siguiente expresión:
𝛼 𝛽
𝜙 = 45 + −
2 2

3. Describa el método de Cook para la medición de temperatura en procesos de corte

Este método se dedujo de un análisis dimensional, usando datos experimentales para varios materiales
de trabajo, a fin de establecer los valores de los parámetros de la ecuación resultante. La ecuación se
puede usar para predecir la elevación de la temperatura en la interfaz herramienta – viruta durante el
maquinado:
0.4𝑈 𝑣𝑡𝑜 0.333
∆𝑇 = ( )
𝜌𝐶 𝐾
Donde:
∆𝑇: Aumento de la temperatura media en la interfaz herramienta – viruta [℃; ℉]

𝑈: Energía específica en la operación [𝑁 − 𝑚/𝑚𝑚3 ] 𝑜 [𝐽/𝑚𝑚3 ]

𝑣: Velocidad de corte [𝑚/𝑠]
𝐽
𝜌𝐶: Calor específico volumétrico del material de trabajo [ ]
𝑚𝑚3 −℃

𝐾: Difusividad térmica del material de trabajo [𝑚2 /𝑠]

4. Describa que es una máquina de herramienta CNC
Es un medio sofisticado y muy versátil para controlar los dispositivos mecánicos, donde las operaciones
de la máquina herramienta son controladas por un programa de instrucciones y son capaces de ciclos
de maquinado y formas geométricas más complejas y a niveles más altos de operación automática que
las máquinas convencionales. [1]
Apartado de investigación
1. Investigue el costo de al menos tres máquinas de herramientas convencionales en el país
- Torno convencional: $6800
- Fresadora: $12000
- Taladro de banco: $489
2. Investigue el costo de al menos tres máquinas de herramientas CNC
- Torno CNC: $14500
- Fresadora CNC: $10500
- Centro de mecanizado CNC: $13900
3. Investigue sobre un artículo científico que hable sobre las mediciones de temperatura en
procesos de mecanizado y realice un resumen
“Incertidumbre en la medición de la temperatura en el corte ortogonal de aleaciones de Titanio”
Para medir la temperatura con un sistema de adquisición de radiación infrarroja no consiste sólo en
colocar una cámara termográfica delante de la superficie emisora. En primera instancia hay que colocar
la cámara ortogonalmente a la superficie de la herramienta donde se desea determinar la temperatura,
para captar la radiación emitida durante el mecanizado de la pieza. [3]
Para la medición de la temperatura durante un corte ortogonal en seco en aleaciones de titanio, se
colocan muestras cilíndricas de diámetro exterior de 48mm y 2 mm de grosor sobre centro de
mecanizado vertical Lagun con CNC, de modo que el diámetro exterior esté a una distancia de d = 0,3
mm de la cara de la plaquita donde será medida la temperatura. [2]
Las condiciones del corte, avance y revoluciones por minuto se controlan desde el centro CNC. Cada
ensayo experimental se ha realizado tres veces con el fin de validar la repetitividad de los resultados.
Una cámara termográfica FLIR Titanium 550M se coloca en el plano perpendicular a la dirección de
corte, enfocando la plaquita previamente rectificada. La cámara lleva un filtro de modo que sólo es
sensible a la radiación emitida por esta superficie en un rango de 3,97- 4,01 µm. Además, la cámara
está equipada con una lente microscópica que da una resolución menor de 10 µm.
Cuando se usa un termómetro de radiación infrarroja para medir la temperatura de la herramienta
durante un corte ortogonal en seco de distintas aleaciones de Titanio, la incertidumbre en la medición
de esta temperatura depende de varios parámetros. Algunos de estos parámetros están relacionados con
el montaje experimental y las condiciones de corte, otros están relacionados con el sistema de
adquisición de datos, y finalmente los hay relacionados con las características físicas de la herramienta.
Estos parámetros son analizados, se estima su incertidumbre y se discute en qué medida estas
incertidumbres condicionan la medida de la temperatura final. [4]
Apartado práctico
Utilizando el texto ‘Fundamentos de Manufactura Moderna 3Ed’ de Mikell Groover, realice los
siguientes ejercicios:
21.1 a 21.4
21.19 a 21.24
21.33 a 21.36
21.1)
Datos:
𝑡𝑜 = 0.30 𝑚𝑚
𝑡𝑐 = 0.65 𝑚𝑚
𝛼 = 15°
a) Ángulo de plano de corte
𝑡𝑜
𝑟=
𝑡𝑐

0.30
𝑟=
0.65
𝑟 = 0.4615
Aplicamos la siguiente ecuación:
𝑟 cos 𝛼
tan 𝜙 =
1 − 𝑟 sin 𝛼
0.4615 cos 15
𝜙 = tan−1 ( )
1 − 0.4615 sin 15
𝝓 = 𝟐𝟔. 𝟖𝟓°
b) Deformación cortante
Aplicamos la siguiente ecuación:

𝛾 = tan(𝜙 − 𝛼) + cot 𝜙
𝛾 = tan(26.85 − 15) + cot(26.85)
𝜸 = 𝟐. 𝟏𝟖𝟓
21.2)
Usando los datos del problema 21.1:
𝜙 = 26.85°
𝛼 = 15°
a) El ángulo de plano de corte si 𝛼 = 0
Se usa la ecuación de Merchant
𝛼 𝛽
𝜙 = 45 + −
2 2
𝛽 = (2 ∗ 45) + 𝛼 − (2 ∗ 𝜙)
𝛽 = (2 ∗ 45) + 15 − (2 ∗ 26.85)
𝛽 = 51.3°
Ahora con 𝛼 = 0 hallaremos el valor de 𝜙:
51.3
𝜙 = 45 −
2
𝝓 = 𝟏𝟗. 𝟑𝟓°
b) Espesor de la viruta
𝑡𝑜
𝑡𝑐 =
tan 𝜙
0.30
𝑡𝑐 =
tan 19.35
𝒕𝒄 = 𝟎. 𝟖𝟓𝟒 𝒎𝒎
c) Deformación cortante
𝛾 = tan(19.35 − 0) + cot(19.35)
𝜸 = 𝟑. 𝟏𝟗𝟗
21.3)

a) Ángulo de plano de corte

𝑡𝑜
𝑟=
𝑡𝑐
0.010
𝑟=
0.027
𝑟 = 0.3701
0.3701 cos 5
tan 𝜙 =
1 − 0.3701 sin 5
 0.3701 cos 5
𝜙 = tan−1 ( )
1 − 0.3701 sin 5
𝝓 = 𝟐𝟎. 𝟗°
b) Deformación cortante
𝛾 = tan(20.9 − 5) + cot(20.9)
𝜸 = 𝟐. 𝟗𝟎𝟕
21.4)

a) Ángulo de plano de corte

𝑡𝑜
𝑟=
𝑡𝑐
0.30
𝑟=
0.49
𝑟 = 0.612
0.612 cos 8
𝜙 = tan−1 ( )
1 − 0.612 sin 8
𝝓 = 𝟑𝟑. 𝟔°
b) Deformación cortante

𝛾 = tan(33.6 − 8) + cot(33.6)
𝜸 = 𝟏. 𝟗𝟖𝟕
c) Velocidad de remoción del material
𝑚 103 𝑚𝑚
𝑅𝑀𝑅 = (1.8 × ) (0.3)(2.6)
𝑠 𝑚

𝑹𝑴𝑹 = 𝟏𝟒𝟎𝟒 𝒎𝒎𝟑 /𝒔

21.19)
𝑓 = 0.5 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 0.85
𝐽
𝑈 = 2.8
𝑚𝑚3
𝑣 = 200𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑑 = 7.5 𝑚𝑚
Energía específica:
𝐽
𝑈 = 2.8 ∗ 0.85 = 2.38
𝑚𝑚3
Remoción del material:

𝑅𝑀𝑅 = 200 × 103 ∗ 0.5 ∗ 7.5 ∗ 60

𝑅𝑀𝑅 = 12500 𝑚𝑚3 /𝑠

Potencia de corte:
𝑃𝑐 = 6250 ∗ 2.8 = 17500 𝑊
𝑃𝑐 = 17.5 𝑘𝑊
Potencia de máquina:
17.5
𝑃𝑔 =
0.9
𝑷𝒈 = 𝟏𝟗. 𝟒𝟒 𝒌𝑾

21.20)
Datos:
𝑣 = 900 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
𝑓 = 0.02 𝑖𝑛/𝑟𝑒𝑣
𝑑 = 0.25 𝑖𝑛
𝐸 = 0.87

𝐻𝑃𝑢 = 0.25 ℎ𝑝/(𝑖𝑛3 /𝑚𝑖𝑛)

Remoción del material:

𝑅𝑀𝑅 = 900 ∗ 12 ∗ 0.2 ∗ 0.25 = 54 𝑖𝑛3 /𝑚𝑖𝑛

Potencia de corte:
𝐻𝑃𝑐 = 0.9 ∗ 0.25 ∗ 54 = 12.2 ℎ𝑝
12.2
𝐻𝑃𝑔 =
0.87
𝑯𝑷𝒈 = 𝟏𝟒 𝒉𝒑

21.21)
𝐽
𝑈 = 2.8
𝑚𝑚3
𝑑 = 6 𝑚𝑚
𝑣 = 200 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝐸 = 0.9
Remoción del material:

𝑅𝑀𝑅 = 200 × 103 ∗ 6 ∗ 𝑓

𝑅𝑀𝑅 = 20 × 103 ∗ 𝑓 [𝑚𝑚3 /𝑠]

Potencia de corte:
𝑃𝑐 = 𝑃𝑔 ∗ 𝐸

𝑃𝑐 = 25 × 103 ∗ 0.9
𝑃𝑐 = 22500 𝑊
Potencia requerida:

𝑃𝑐 = 2.8 ∗ 20 × 103 ∗ 𝑓
22500 = 56000 ∗ 𝑓
22500
𝑓= = 0.402 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
56000

𝐽
𝑈 = 2.8 ∗ 0.9 = 2.52
𝑚𝑚3
Potencia unitaria con factor de corrección:

𝑃𝑐 = 2.52 ∗ 20 × 103 ∗ 𝑓 = 50400 ∗ 𝑓

22500
𝑓=
50400
𝒎𝒎
𝒇 = 𝟎. 𝟒𝟒𝟔
𝒓𝒆𝒗
21.22)
Datos:
𝐻𝑃𝑢 = 1.3 ℎ𝑝/(𝑖𝑛3 /𝑚𝑖𝑛)
𝑑 = 0.15 𝑖𝑛
𝑣 = 375 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
𝐸 = 0.87
𝑓 = 0.03 𝑖𝑛/𝑟𝑒𝑣
Caballos de fuerza unitarios corregidos:
0.91ℎ𝑝
𝐻𝑃𝑢 = 0.7 ∗ 1.3 =
𝑖𝑛3
𝑚𝑖𝑛
Remoción del material:
𝑅𝑀𝑅 = 375 ∗ 12 ∗ 0.03 ∗ 0.15
𝑖𝑛3
𝑅𝑀𝑅 = 20.25
𝑚𝑖𝑛
Potencia de corte en caballos de fuerza requeridos:
𝐻𝑃𝑐 = 20.25 ∗ 0.91
 𝐻𝑃𝑐 = 18.43 ℎ𝑝
𝐻𝑃𝑐 = 18.43 ℎ𝑝 ∗ 0.87
𝑯𝑷𝒄 = 𝟏𝟕. 𝟒 𝒉𝒑
21.23)
𝑑 = 0.1 𝑖𝑛
𝐹𝑐 = 155 𝑙𝑏
𝑣 = 200 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
a)
155 ∗ 200
𝐻𝑃𝑐 = = 𝟎. 𝟗𝟒 𝒉𝒑
33000
b)
𝒊𝒏𝟑
𝑅𝑀𝑅 = 200 ∗ 12 ∗ 0.012 ∗ 0.1 = 𝟐. 𝟖𝟖
𝒎𝒊𝒏
c)
0.94 𝒉𝒑
𝐻𝑃𝑢 = = 𝟎. 𝟑𝟐𝟔
2.88 𝒊𝒏𝟑
𝒎𝒊𝒏
d)
155 ∗ 200 𝒍𝒃
𝑈= = 𝟏𝟐𝟗𝟏𝟔𝟕 𝒊𝒏 − 𝟑
2.88 𝒊𝒏
21.24)
Datos:
𝐹𝑐 = 207 𝑙𝑏
𝐸 = 0.83
a)
400
𝐻𝑃𝑐 = 207 ∗
33000
𝑯𝑷𝒄 = 𝟐. 𝟕𝟔 𝒉𝒑
b)
𝐻𝑃𝑐 2.76
𝐻𝑃𝑔 = = = 𝟑. 𝟑𝟑 𝒉𝒑
𝐸 0.83
c)
𝑖𝑛3
𝑅𝑀𝑅 = 12𝑣𝑓𝑑 = 400 ∗ 12 ∗ 0.01101 ∗ 0.12 = 6.34
𝑚𝑖𝑛
𝐻𝑃𝑐 1.63 𝒉𝒑
𝐻𝑃𝑢 = = = 𝟎. 𝟒𝟓𝟑
𝑅𝑀𝑅 3.6 𝒊𝒏𝟑
𝒎𝒊𝒏
𝑣 ∗ 𝐹𝑐 207 ∗ 400 ∗ 12
𝑈= = = 𝟏𝟓𝟕𝟎𝟎𝟎 𝒊𝒏 − 𝒍𝒃/𝒊𝒏𝟑
𝑅𝑀𝑅 6.34

21.33)
 𝑓𝑡 𝑖𝑛 𝑠
𝑣 = 350 ∗ 12 ∗ 60
𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑡 𝑚𝑖𝑛
𝑣 = 70 𝑖𝑛/𝑠

𝐹𝑐 ∗ 𝑣
𝑈=
𝑣 ∗ 𝑤 ∗ 𝑡𝑜
200 ∗ 70 𝑙𝑏
𝑈= = 250000 𝑖𝑛 ∗ 3
70 ∗ 0.008 ∗ 0.1 𝑖𝑛

0.4𝑈
𝑇 = 70 + ( ) (𝑣 ∗ 𝑡𝑜 )0.333
𝜌𝐶
250000
𝑇 = 70 + (0.4 ∗ ) ∗ (70 ∗ 0.008/0.14)0.333
110
𝑻 = 𝟏𝟓𝟎𝟔 ℉
21.34)
Datos:
𝑓𝑡
𝑣 = 500
𝑚𝑖𝑛
𝑖𝑛
𝑓 = 0.005
𝑟𝑒𝑣
𝑑 = 0.07 𝑖𝑛
𝑙𝑏
𝜌𝐶 = 210 𝑖𝑛 ∗ ∗𝐹
𝑖𝑛3
𝐾 = 0.16 𝑖𝑛2 /𝑠
𝑙𝑏
𝑈 = 320000 𝑖𝑛 ∗
𝑖𝑛3
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 1.25
𝑙𝑏
𝑈 = 320000 ∗ 1.25 = 400000 𝑖𝑛 ∗
𝑖𝑛3
𝑓𝑡 𝑖𝑛 𝑠 𝑖𝑛
𝑣 = 500 ∗ 12 ∗ 60 = 100
𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑡 𝑚𝑖𝑛 𝑠

400000 0.005 0.333

𝑇 = 88 + (0.4 ∗ ) ∗ (100 ∗ )
210 0.16
𝑻 = 𝟏𝟐𝟎𝟏 ℉
21.35)
Datos:
 𝑖𝑛3
𝑅𝑀𝑅 = 1.8
min
𝐹𝑐 = 300 𝑙𝑏
𝑓 = 𝑡𝑜 = 0.01 𝑖𝑛
𝑤 = 0.1 𝑖𝑛
𝑙𝑏
𝜌𝐶 = 124 𝑖𝑛 ∗ ∗𝐹
𝑖𝑛3
Remoción del material:
𝑅𝑀𝑅 = 𝑣 ∗ 𝑡𝑜 ∗ 𝑤
𝑣 = 𝑅𝑀𝑅 /𝑡𝑜 ∗ 𝑤
1.8
𝑣=
0.01 ∗ 0.1
𝑖𝑛 𝑖𝑛
𝑣 = 1800 = 30
𝑚𝑖𝑛 𝑠

𝑣
𝑈 = 𝐹𝑐 ∗
(𝑣 ∗ 𝑡𝑜 ∗ 𝑤 )
30
𝑈 = 300 ∗ = 300000 𝑖𝑛 ∗ 𝑙𝑏/𝑖𝑛3
30 ∗ 0.01 ∗ 0.1
300000 0.01 0.333
𝑇 = 70 + (0.4 ∗ ) ∗ (30 ∗ )
124 0.18
𝑻 = 𝟏𝟐𝟏𝟕 ℉
12.36)
Datos:
𝑣 = 200 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑓 = 0.25 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣

𝐾 = 20 𝑚𝑚2 /𝑠
𝐽
𝜌𝐶 = 3.5 × 10−3
𝑚𝑚3
Usando la ecuación de Cook:

𝑈 = 𝑇(𝜌𝐶/0.4)(𝐾/𝑣 ∗ 𝑡𝑜 )0.333
0.333
200 3
10−3 ( 60 ) (10 )
𝑈 = (700 − 20) (3.5 × )( )
0.4 0.25

𝑵−𝒎
𝑼 = 𝟏. 𝟕𝟐
𝒎𝒎𝟑
Bibliografía
- [1] Mikell P.Groover. (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna. Mexico: McGRAW-
HILL/INTERAMERICANA EDITORES. Pg: 499 – 492 – 493 – 515
- [2] P. J. Arrazola, A. Garay, L. M. Iriarte, M. Armendia, S. Marya, and F. Le Maître,
“Machinability of titanium alloys (Ti6Al4V and Ti555.3),” Journal of Materials Processing
Technology, 209, no. 5 (2009), 2223-2230.

- [3] P. J. Arrazola, I. Arriola, M. A. Davies, A. L. Cooke, and B. S. Dutterer, “The effect of

machinability on thermal fields in orthogonal cutting of AISI 4140 steel,” CIRP Annals
Manufacturing Technology, vol. 57, no. 1 (2008), 65-68.
- [4] D. Soler Mallol, A. Garay Araico. “Incertidumbre en la medición de temperatura en el corte
ortogonal de aleaciones de Titanio”, Asociación Española de Ingeniería Mecánica (2012).