Reporte Piritas 20 Oct 2014

CENTRO DE INVESTIGACION Y DESARROLLO TECNOLOGICO
DEPARTAMENTO PROCESAMIENTO DE MINERALES
PROYECTO 002-OT10-018-10
RECUPERACIÓN DE ORO Y PLATA EN PIRITAS
DE FRESNILLO Y SAUCITO
REPORTE N°3
DESCRIPCIÓN
ELABORÓ FECHA REVISIÓN
DE LA REVISIÓN
Karla I. Meléndez, CIDT
Ma. Concepción Quintero, Fresnillo 1
Luis A. Carrillo, Fresnillo Octubre
Revisión Final
Omar Godínez, Saucito 20, 2014
Araceli E. Núñez, Saucito
Ana G. Santacruz, Saucito
Vo.Bo. :
_______________________
Dr. Pablo González J.
TORREON, COAHUILA
CONTENIDO
Página
Contenido i
Índice de tablas iii
Índice de figuras iv
RESUMEN I
1.0 INTRODUCCIÓN 1-1
2.0 DESCRIPCIÓN Y PREPARACION DE MUESTRAS 2-1
3.0 ANALISIS DE COLAS PLOMO-ZINC Y CARACTERIZACION MINERALÓGICA 3-1
3.1 Análisis de colas plomo-zinc 3-1
3.2 Fluorescencia y difracción de Rayos X sobre Beleña 3-3
4.0 FLOTACIÓN DE PIRITA SOBRE COLAS PLOMO-ZINC DE FRESNILLO 4-1
4.1 Análisis químico-granulométricos 4-1
4.2 Flotación de piritas sobre colas plomo-zinc 4-4
4.3 Curvas recuperación vs grado, Fresnillo 4-8
5.0 FLOTACIÓN DE PIRITA SOBRE COLAS PLOMO-ZINC DE SAUCITO 5-1
5.1 Análisis químico-granulométricos 5-1
5.2 Flotación de piritas sobre colas plomo-zinc puntuales 5-3
5.3 Curvas recuperación vs grado, Saucito 5-7
5.4 Flotación de piritas sobre colas plomo-zinc de compósitos mensuales 5-10
5.5 Balances metalúrgicos globales, Saucito 5-15
5.6 Curvas recuperación vs grado para balances globales 5-16
6.0 FLOTACIÓN DE PIRITA SOBRE COLAS PLOMO-ZINC DE PRESA BELEÑA 6-1
6.1 Flotación de pirita sin remolienda 6-1
6.2 Flotación de pirita con remolienda 6-7
6.3 Curvas recuperación vs grado con remolienda 6-17
6.4 Flotación de pirita para pruebas de cianuración 6-21
6.5 Flotación de pirita sobre el Compósito Beleña 2 6-24
7.0 CIANURACIÓN DE CONCENTRADOS DE PIRITA 7-1
7.1 Caracterización de concentrados 7-1
7.2 Pruebas de cianuración 7-4
i
8.0 DESTRUCCIÓN DE CIANURO 8-1

8.1 Pruebas de destrucción de cianuro 8-2
9.0 DESCRIPCION Y PARAMETROS DE PROCESOS 9-1
9.1 Flotación de piritas de colas plomo-zinc de Fresnillo y Saucito 9-2
9.2 Remolienda y acondicionamiento para flotar piritas de presa Beleña 9-5
9.3 Cianuración del concentrado de pirita 9-5
10.0 REFERENCIAS 10-1
ANEXOS
ANEXO 1 Balances de pruebas de flotación sobre compósitos mensuales
ANEXO 2 Pruebas de cianuración
ANEXO 3 Distribuciones de tamaño de partícula del concentrado remolido
ANEXO 4 Pruebas de destrucción de cianuro
ii
INDICE DE TABLAS
I Balances del proceso de flotación de pirita III
II Balances del proceso de cianuración IV
III Datos experimentales comparativos V
2.1 Resumen de ensayes de barrenos, presa Beleña 2-2
3.1 Análisis de colas plomo-zinc 3-1
3.2 Fluorescencia de rayos X 3-3
3.3 Difracción de rayos X 3-3
4.1 Análisis químico-granulométricos sobre colas plomo-zinc, Fresnillo 4-2
4.2 Balances metalúrgicos, Fresnillo 4-4
5.1 Análisis químico-granulométricos sobre colas plomo-zinc, Saucito 5-2
5.2 Balances metalúrgicos, Saucito 5-4
5.3 Resumen de flotación de compósitos mensuales 5-11
5.4 Balances metalúrgicos globales, Saucito 5-15
5.5 Datos de grado y recuperación 5-16
6.1 Análisis químico-granulométricos sobre cab.y colas de flotación de pirita, Beleña 6-2
6.2 Balances metalúrgicos sin remolienda, Beleña 6-5
6.3 Resultados variando tamaño de partícula, Beleña 6-7
6.4 Análisis granulométricos sobre Beleña 1 6-9
6.5 Análisis químico-granulométricos sobre colas con remolienda, Beleña 6-11
6.6 Balances metalúrgicos con remolienda a K80 = 55 µm, Beleña 6-12
6.11 Balances metalúrgicos para generar concentrados de pirita, Beleña 6-22
6.12 Balances metalúrgicos, Beleña 2 6-25
7.1 Composición mineralógica de concentrados de pirita 7-2
7.2 Distribución de especies mineralógicas y solubilidad en cianuro 7-3
7.3 Resumen de pruebas de cianuración 7-5
8.1 Condiciones de operación en destrucción de cianuro 8-3
8.2 Resultados destrucción de cianuro 8-3
9.1 Parámetros del proceso de flotación 7-2
9.2 Parámetros del proceso de cianuración 9-9
iii
INDICE DE FIGURAS
4.1 Distribución granulométrica, colas plomo-zinc, Fresnillo 4-2

4.2 Curvas recuperación vs grado, Fresnillo 4-8
5.1 Distribución granulométrica, colas plomo-zinc, Saucito 5-2
5.2 Curvas recuperación vs grado, Saucito 5-7
5.3 Comportamiento del oro 5-12
5.4 Comportamiento de la plata 5-13
5.5 Comportamiento del fierro 5-14
5.6 Curvas recuperación vs grado globales, Saucito 5-16
6.1 Granulometrías de cabeza y colas sin remolienda, Beleña 6-3
6.2 Recuperación de oro y plata vs tamaño de partícula, Beleña 6-3
6.3 Recuperación de plomo, zinc, cobre y fierro vs tamaño de partícula, Beleña 6-3
6.4 Recuperación de oro y plata vs tamaño de partícula con remolienda, Beleña 6-8
6.5 Rec. de plomo, zinc, cobre y fierro vs tamaño de partícula con remolienda, Beleña 6-8
6.6 Distribuciones granulométricas, Beleña 6-9
6.7 Curvas recuperación vs grado con remolienda, Beleña 6-17
7.1 Efecto del tamaño de partícula y tiempo de agitación en la recuperación de oro 7-6
7.2 Efecto del tamaño de partícula y tiempo de agitación en la recuperación de plata 7-6
7.3 Consumo de cianuro vs tamaño de partícula 7-10
7.4 Consumo de cal vs tamaño de partícula 7-10
8.1 Destrucción de cianuro WAD vs tiempo de agitación 8-4
9.1 Diagrama de flujo para flotación de piritas 9-3
9.2 Diagrama de flujo para cianuración de piritas 9-6
iv
RESUMEN
Las Unidades operativas Fresnillo y Saucito producen concentrados de plomo,

concentrados de zinc y colas de flotación que envían a presas de jales. Ambas
operaciones son muy eficientes para recuperar oro-plata en concentrados de plomo y
en menor proporción en concentrados de zinc. Sin embargo, las colas todavía
contienen valores de oro y plata recuperables como lo ha demostrado la planta de
flotación de jales en Fresnillo.
Con el propósito de maximizar la recuperación de oro y plata a partir de colas, en Enero

2010 los Ings. Roberto Díaz, Sergio Flores y Jaime Bravo solicitaron al Centro de
Investigación y Desarrollo Tecnológico flotar exhaustivamente oro y plata, obtener un
concentrado de pirita y cianurarlo para producir un precipitado. En Diciembre, 2010 se
reportó la primera etapa experimental sobre cianuración de un compósito de
concentrados de pirita de Fresnillo y un compósito de Saucito. Los compósitos se
prepararon a partir de nueve concentrados de Fresnillo y cuatro de Saucito generados
al flotar pirita de colas de flotación en Unidad Fresnillo.
El promedio de los dos compósitos analizó 3.0 g/t de oro, 704 g/t de plata y las
máximas recuperaciones por cianuración fueron 79% y 93% respectivamente. Estas
recuperaciones se obtuvieron con remolienda de compósitos a 80% -8 micrones y 120
horas de agitación divididas en seis etapas de agitación y separación sólido-líquido.
Con una sola etapa de agitación, las recuperaciones de oro y plata promediaron 70 y
91% respectivamente lo que representa 9% menos de oro y 2% menos de plata. Para
simplificar el proceso, se definió la opción de una sola etapa de agitación(1).
Después, en Julio 2013 se reportó la segunda etapa experimental sobre los nueve
concentrados de pirita de Fresnillo, cuatro de Saucito y un compósito formado con 18%
de Fresnillo y 82% de Saucito para determinar lo siguiente(2):
• Efecto de la variabilidad en leyes de concentrados de pirita sobre recuperaciones de oro,

plata y disolución de cobre, zinc y fierro.
• Efecto de la concentración de cianuro en agitación.
• Mineralogía de colas de cianuración.
• Parámetros para remolienda y asentamiento del concentrado de pirita.
002-OT10-018-10 Recuperación de oro y plata en piritas I

La respuesta de los concentrados de Fresnillo y Saucito al proceso de cianuración fue

relativamente similar. Las leyes variaron entre 1.59 y 4.49 g/t de oro y de 501 a 963 g/t
plata. La recuperación de oro fue dependiente de la ley del concentrado variando de
50% con 1.6 g/t, hasta 72% para 4.4 g/t. La recuperación de plata fue alrededor de
90% sin efecto de la ley dentro del rango evaluado.
La concentración de cianuro que maximizó velocidad de lixiviación y recuperación de

oro y plata con la menor disolución de cianicidas y consumo fue 2 g/l. Las partículas de
oro y especies de plata en colas de cianuración se detectaron totalmente ocluidas en
pirita y cuarzo predominando tamaños alrededor de 3 μm. Mediante pruebas de
remolienda y asentamiento se determinaron la energía específica y carga de sólidos
para dimensionar equipo de remolienda y espesamiento(2).
En este reporte se presentan resultados de la tercera fase experimental realizada

durante 2013 y 2014 para determinar lo siguiente:
• Grados y recuperaciones de oro-plata-fierro en el concentrado de pirita obtenido a partir de

flotar colas plomo-zinc generadas entre 2012 y 2014 en Fresnillo y Saucito, incluyendo
parámetros del proceso. Este objetivo es importante porque en los últimos años, la ley de
plata en cabezas ha mostrado tendencia a la baja, sobre todo en Fresnillo.
• Grados y recuperaciones de oro-plata-fierro en el concentrado de pirita generado a partir de

flotar jales de la presa Beleña y parámetros del proceso. Los jales de Beleña se obtuvieron
cuando Fresnillo procesó minerales de alta ley por lo cual constituye una importante
reserva.
• Confirmar y/o actualizar recuperaciones de oro-plata y parámetros del proceso de

cianuración.
• Parámetros para destrucción de cianuro en colas de lixiviación.
• Síntesis comparativa de las tres etapas experimentales.
A continuación se presenta un resumen de los puntos anteriores.
Flotación de oro y plata. En la Tabla I se presentan balances metalúrgicos obtenidos

al procesar colas de Fresnillo, Saucito y una muestra representativa de la presa Beleña.
Las colas de Fresnillo y Saucito se flotaron con la granulometría actual y en Beleña fue
necesario remoler a 80% -19 µm para maximizar recuperaciones de oro y plata.
002-OT10-018-10 Recuperación de oro y plata en piritas II

Tabla I Balances del proceso de flotación de pirita

Balance metalúrgico Fresnillo
Peso Ensayes (g/t, %) Distribuciones (%)
Producto
(%) Au Ag Pb Zn Cu Fe Au Ag Pb Zn Cu Fe
Concentrado Fe 4.15 2.58 238 0.24 1.22 0.045 26.20 60.5 53.0 24.2 51.3 23.4 24.1
Cola final 95.85 0.07 9 0.03 0.05 0.006 3.57 39.5 47.0 75.8 48.7 76.6 75.9
Cab. Calculada 100.00 0.18 19 0.04 0.10 0.008 4.51 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Saucito

Producto
Concentrado Fe 7.41 2.89 218 0.19 0.56 0.026 22.91 66.1 63.8 30.8 58.3 32.0 42.7
Cola final 92.59 0.12 10 0.03 0.03 0.004 2.46 33.9 36.2 69.2 41.7 68.0 57.3
Cab. Calculada 100.00 0.32 25 0.05 0.07 0.006 3.98 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Beleña

Producto
Concentrado Fe 4.26 4.95 1516 0.25 3.27 0.225 34.30 82.4 80.5 31.8 64.0 59.5 32.2
Cola final 95.74 0.05 16 0.02 0.08 0.007 3.21 17.6 19.5 68.2 36.0 40.5 67.8
Cab. Calculada 100.00 0.26 80 0.03 0.22 0.016 4.53 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Datos relevantes del proceso de flotación:
Fresnillo: A partir de colas (cab. calculada en los balances anteriores) con 0.18 g/t de
oro y 19 g/t de plata, se recuperó 60.5% de oro y 53.0% de plata en un concentrado con
2.58 y 238 g/t respectivamente. La recuperación de fierro fue 24.1% con grado de
26.2% a partir de colas con 4.51%. Las colas finales ensayaron 0.07 g/t de oro y 9 g/t
plata.
Saucito: De colas con 0.32 g/t de oro y 25 g/t de plata, se recuperó 66.1% de oro y
63.8% de plata en un concentrado con 2.89 y 218 g/t respectivamente. La recuperación
de fierro fue 42.7% con grado de 22.91% a partir de 3.98% en colas. El ensaye de
colas finales fue 0.12 g/t de oro y 10 g/t plata.
Beleña: Se recuperó 82.4% de oro y 80.5% de plata en un concentrado con 4.95 y

1516 g/t respectivamente, a partir de 0.26 g/t de oro y 80 g/t de plata en colas. Se
recuperó 32.2% de fierro con grado de 34.30% a partir de 4.53% en colas. Las colas
finales reportaron 0.05 g/t de oro y 16 g/t plata. Sin remoler, se recuperó 61 de oro y
48% de plata, lo cual es sustancialmente menor que con remolienda.
002-OT10-018-10 Recuperación de oro y plata en piritas III

Comportamiento de plomo, zinc y cobre en Fresnillo, Saucito y Beleña. Los

concentrados reportaron valores de plomo entre 0.19 y 0.25% con recuperación de 24.2
a 31.8%. El zinc analizó de 0.56 a 3.27% con recuperación entre 51.3 y 64.0%. El
cobre varió entre 0.026 y 0.225% con recuperación de 23.4 a 59.5%. Las leyes y
recuperaciones en más altas se obtuvieron en Beleña y las más bajas en Fresnillo.
El proceso de flotación de pirita consistió en las siguientes etapas principales:
Fresnillo y Saucito: Flotar exhaustivamente oro-plata-fierro de las colas actuales con

dos etapas de limpia al concentrado de pirita. Para éste propósito se utilizaron
colectores no selectivos en cantidades relativamente altas.
Beleña: Remoler colas a 80% -19 micrones, acondicionar con sulfato de cobre y flotar
exhaustivamente oro-plata-fierro limpiando dos veces el concentrado de pirita.
Cianuración de oro y plata. La Tabla II presenta balances metalúrgicos para Fresnillo,

Saucito y Beleña al cianurar concentrados de pirita.
Tabla II Balances del proceso de cianuración
Balance metalúrgico Fresnillo

Peso Ensayes (g/t) Distribuciones (%)
Producto
(%) Au Ag Au Ag
Concentrado Fe 100.00 2.58 238 100.0 100.0
Precipitado Au-Ag 0.05 2,651 400,000 49.5 81.1
Colas cianuración 99.95 1.31 45 50.5 18.9
Cab. calculada 100.00 2.58 238 100.0 100.0
Balance metalúrgico Saucito

Producto
(%) Au Ag Au Ag
Concentrado Fe 100.00 2.89 218 100.0 100.0
Cab. calculada 100.00 2.89 218 100.0 100.0
Balance metalúrgico Beleña
Producto
(%) Au Ag Au Ag
Concentrado Fe 100.00 4.95 1516 100.0 100.0
Cab. calculada 100.00 4.95 1516 100.0 100.0
002-OT10-018-10 Recuperación de oro y plata en piritas IV

A continuación se detallan aspectos relevantes del proceso de cianuración.

Fresnillo y Saucito: El comportamiento de ambos concentrados fue similar con
recuperaciones de oro y plata de 49.5 y 81.1% respectivamente.
Beleña: Se recuperó 78.6% de oro y 94.2% de plata.
Experimentalmente se logró destruir el 97.5% de cianuro WAD alcanzando niveles de

55 mg/l.
El proceso de cianuración consiste de las siguientes etapas principales:
• Remoler concentrados a 80% -8 µm.

• Lixiviar durante 120 horas de agitación con 2 g/l de cianuro de sodio, pH alrededor de
10.5 y 10 mg/l de oxígeno.
• A nivel industrial el proceso incluye además lavado en contracorriente, clarificación,
desoxigenación, precipitación con polvo de zinc, filtración, secado del precipitado y
destrucción de cianuro en colas de cianuración.
Por tratarse de un concentrado de piritas a 80% -8 µm y con presencia de cianicidas

como pirrotita, cobre, zinc y fierro, los principales consumos de reactivos estimados
para nivel industrial son relativamente altos, como se indica a continuación.
• NaCN: 7 kg/t
• CaO en agitación: 15 kg/t
• Oxígeno en agitación: 6 kg/t
• Floculante para lavado en contracorriente: 180 g/t
• SO2 para destrucción de cianuro: 12 kg/t
• Ca(OH)2 en destrucción de cianuro: 14 kg/t
Síntesis comparativa de las tres etapas experimentales. La Tabla III resume datos
comparativos reportados en 2010, 2013 y 2014 remoliendo concentrados alrededor de
80% -8 micrones y posteriormente se comentan los aspectos más relevantes.
002-OT10-018-10 Recuperación de oro y plata en piritas V

Tabla III Datos experimentales comparativos

2010 2013
Promedio Promedio
Datos Fresnillo Saucito Fresnillo Saucito
Fresnillo y Saucito Fresnillo y Saucito
Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag
Conc. pirita, g/t 2.20 726 3.72 681 2.96 704 2.20 726 3.72 681 2.96 704
Rec. en cianuración, % 73 92 85 93 79 93 65 89 76 92 71 91
Etapas de lix. y sepń. S/L 6 6 6 1 1 1
2014
Promedio
Datos Fresnillo Saucito Beleña
Fresnillo y Saucito
Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag
Colas plomo-zinc, g/t 0.18 19 0.32 25 0.25 22 0.26 80
Conc. pirita, g/t 2.58 238 2.89 218 2.74 228 4.95 1516
Colas flot. Pirita, g/t 0.07 9 0.12 10 0.10 10 0.05 16
Rec. en conc. pirita, % 61 53 66 67 63 60 82 81
Rec. en cianuración, % 50 81 50 81 50 81 79 94
Etapas de lix. y sepń. S/L 1 1 1 1
Flotación de pirita 2010-2013: Se obtuvieron concentrados de Fresnillo y Saucito en

Unidad Fresnillo al operar varios días con minerales procesados durante 2009. El
objetivo fue determinar la factibilidad técnica de recuperar oro y plata por cianuración.
Los concentrados reportaron alta ley de plata y no se obtuvieron datos sobre
recuperaciones de oro-plata en flotación de pirita.
Flotación de pirita 2014: Se partió de colas de Fresnillo, Saucito y presa Beleña

generando datos a nivel laboratorio sobre grados y recuperaciones en el proceso de
flotación de pirita. Los concentrados resultaron con ley de oro aproximadamente 8%
menor a 2010-2013 y plata 68% menor, por alimentar cabezas más bajas. En Beleña se
obtuvieron concentrados con buen grado y recuperación de oro y plata.
Observaciones sobre flotación de pirita: Los datos generados en 2014 contienen
información completa sobre grados, recuperaciones y parámetros operativos del
proceso. Se consideran representativos de la operación más reciente en Fresnillo y
Saucito e incluye información completa sobre el comportamiento de presa Beleña.
Cianuración 2010: Se evaluaron compósitos de concentrados de pirita de Fresnillo y

Saucito para determinar principalmente el efecto del tamaño de partícula sobre la
002-OT10-018-10 Recuperación de oro y plata en piritas VI

recuperación de oro y plata. Los mejores resultados se obtuvieron remoliendo el

concentrado a 80% -8 micrones y cianurando en seis etapas de lixiviación y separación
sólido líquido.
Cianuración 2013: Se determinó el efecto de la concentración de cianuro, tiempo de
agitación y la variabilidad entre nueve concentrados de Fresnillo y cuatro de Saucito.
Cianuración 2014: Se evaluaron concentrados de Fresnillo, Saucito y Beleña para
verificar el efecto del tamaño de partícula y tiempo de agitación sobre la recuperación
de oro y plata.
Observaciones sobre cianuración: En 2010-2013 se evaluaron concentrados con alta

ley de plata. Las mejores recuperaciones de oro y plata fueron en promedio 79 y 93%
respectivamente y se obtuvieron con seis etapas de lixiviación y separación
sólido/líquido. Al operar con una sola etapa de agitación, las recuperaciones de oro y
plata fueron de 71 y 91% respectivamente.
En 2014, al cianurar en una sola etapa de agitación las recuperaciones anteriores

prácticamente se reprodujeron con Beleña por tener altas leyes de oro y plata. Para
Fresnillo y Saucito, las recuperaciones de oro y plata promedio fueron 50 y 81% que
representan 21 y 10 unidades menos que en 2013. La diferencia en oro se atribuye
principalmente a que ambas operaciones tienen separación gravimétrica con lo cual se
redujo la cantidad de oro cianurable y también a cambios en la mineralogía con valores
más encapsulados en pirita y ganga no sulfurosa. En plata la diferencia principal fue
que las cabezas de mineral procesado en Fresnillo y Saucito fueron sustancialmente
más bajas.
002-OT10-018-10 Recuperación de oro y plata en piritas VII

Conclusiones y recomendaciones
• Se determinaron grados y recuperaciones alcanzables al flotar pirita de colas de

Fresnillo, Saucito y presa Beleña, así como los principales parámetros operativos del
proceso.
• Por los cambios del mineral alimentado en Fresnillo y Saucito entre 2009 y 2013-2014,
las leyes de concentrados de pirita fueron sustancialmente más bajas en 2013-2104 lo
cual se reflejó en menores recuperaciones de oro y plata en cianuración.
• Los principales parámetros del proceso de cianuración se mantuvieron sin cambio entre
las dos últimas etapas experimentales y se logró destruir el 97.5% del cianuro WAD en
colas de lixiviación.
• Los procesos de flotación de piritas y cianuración del concentrado para recuperar oro y
plata son técnicamente viables y se recomienda tomar como caso base los resultados
de la presente experimentación para evaluar el proyecto.
• La remolienda de concentrados de pirita, lixiviación, lavado en contracorriente y

clarificación de solución rica a tamaños de partícula de 80% -8 micrones, son
operaciones que actualmente no se tienen en el Grupo y por lo tanto, estabilizar el
proceso podrá demandar cierto tiempo de operación.
• Por tratarse de un concentrado de flotación, en agitación y lavado en contracorriente se

podrá presentar la presencia de espuma y se recomienda implementar medidas para
minimizarla.
002-OT10-018-10 Recuperación de oro y plata en piritas VIII

1.0 INTRODUCCION
Por solicitud de los Ings. Roberto Díaz, Sergio Flores y Jaime Bravo, durante Enero
2010 se inició en el Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico (CIDT) el proyecto
para recuperar oro y plata mediante cianuración de concentrados de pirita generados al
flotar colas de las Unidades Fresnillo y Saucito. Los concentrados de pirita contienen
oro y plata principalmente asociados a pirita y ganga no sulfurosa que actualmente se
envían a presa de jales. En Diciembre del mismo año se reportó la primera etapa
experimental que consistió en pruebas de cianuración sobre un compósito de nueve
concentrado de pirita de Fresnillo y un compósito de cuatro concentrados de Saucito(1).
El objetivo principal fue determinar las condiciones de operación para obtener altas
recuperaciones de oro y plata en la etapa de cianuración.
Posteriormente, en Julio 2013 se reportó la segunda etapa experimental sobre nueve

concentrados de pirita de Fresnillo, cuatro de Saucito y un compósito formado con 18%
de Fresnillo y 82% de Saucito. Los objetivos fueron determinar el efecto de la
variabilidad en leyes de concentrados de pirita sobre recuperaciones de oro-plata,
disolución de cobre-zinc, optimización de la concentración de cianuro en agitación,
mineralogía de colas de cianuración así como parámetros de remolienda y
asentamiento(2).
A partir de Agosto 2013, en el Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico (CIDT),

así como en Fresnillo y Saucito continuó la tercera etapa con los siguientes objetivos:
• Determinar parámetros del proceso de flotación de pirita, así como grados y

recuperaciones del concentrado de pirita a partir de colas plomo-zinc generadas entre 2012
y 2014 en Fresnillo y Saucito.
• Determinar parámetros del proceso de flotación de pirita, grados y recuperaciones del
concentrado de pirita a partir de jales de la presa Beleña.
• Confirmar y/o actualizar recuperaciones de oro-plata y parámetros del proceso de
cianuración.
• Determinar parámetros para destrucción de cianuro en colas de lixiviación.
El presente reporte contiene resultados de la experimentación realizada entre 2013 y

2014 para cubrir los objetivos anteriores con la participación de personal directivo y
técnico de Fresnillo, Plc. y Peñoles.
002-OT10-018-10 Recuperación de oro y plata en piritas 1-1

2.0 DESCRIPCION Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS
En esta tercera fase experimental se utilizaron muestras provenientes de colas plomo-

zinc de las unidades Fresnillo, Saucito y de la presa de jales Beleña. La toma de
muestra de Fresnillo se efectuó durante Septiembre, Octubre y Noviembre 2012 hasta
obtener alrededor de 120 kg en pulpa espesada a aproximadamente 50% de sólidos.
Esta muestra fue identificada como “Colas SON-2012”. Posteriormente se tomó una
muestra de un día de operación en Julio 2013 identificada como “Colas Jul 2013”.
De Saucito se obtuvieron las siguientes cuatro muestras:
• Compósito de Mayo y Junio 2013, identificado como “Colas May-Jun 2013”
• Muestra puntual de un día de operación de Julio 2013, identificada como “Colas

Jul 2013”.
• Muestra tomada en incrementos los días 22 y 24 de Febrero 2014, identificada

como “Colas 22-24 Feb 2014”.
• Muestra puntual del 14 de Febrero 2014, identificada como “Colas 14 Feb 2014”.
El compósito de Mayo y Junio fue de 25 kg y se recibió seco en lotes de 1 kg. Las

muestras puntuales se recibieron en pulpa espesada a alrededor de 50% de sólidos con
peso aproximado entre 25 y 50 kg de sólidos.
De presa Beleña se recibieron las siguientes dos muestras:
• Septiembre 2013: Lote de 100 kg secos obtenidos a partir de 28 barrenos

efectuados por personal de Fresnillo para evaluar el tonelaje y ley. Este lote se
identificó como “Compósito Beleña 1”.
• Marzo 2014: Debido a que el “Compósito Beleña 1” se terminó, se recibió otro

lote de 100 kg el cual se identificó como “Compósito Beleña 2”.
En Unidad Fresnillo, los barrenos se ensayaron cada metro por oro, plata, plomo, cobre,
fierro y un resumen de datos por se presenta en la Tabla 2.1.

Tabla 2.1 Resumen de ensayes de barrenos, Presa Beleña
Barreno Humedad Au Ag Pb Zn Cu Fe Profundidad

No. % g/t g/t % % % % m
1 29 0.18 69 0.07 0.28 0.004 4.3 19
2 27 0.18 74 0.04 0.29 0.004 4.2 18
3 27 0.13 79 0.02 0.21 4.5 20
4 29 0.15 93 0.02 0.18 4.5 19
5 27 0.15 76 0.01 0.30 0.007 3.7 18
6 29 0.10 70 0.03 0.31 0.008 3.7 20
7 27 0.16 83 0.06 0.24 0.013 4.7 23
8 27 0.20 74 0.07 0.19 0.013 4.5 19
9 28 0.18 73 0.08 0.35 0.015 5.0 23
10 26 0.18 75 0.06 0.19 0.007 5.3 26
11 29 0.19 77 0.04 0.13 0.004 5.6 25
12 29 0.24 69 0.05 0.15 0.004 4.7 13
13 28 0.28 77 0.04 0.18 0.004 4.7 27
14 27 0.27 90 0.02 0.19 0.004 4.6 36
15 28 0.24 86 0.02 0.19 0.005 4.9 29
16 27 0.19 61 0.06 0.27 0.009 4.7 17
17 29 0.24 90 0.05 0.15 0.005 4.2 28
18 27 0.25 85 0.05 0.18 0.005 4.1 33
19 26 0.21 80 0.03 0.16 0.005 4.4 32
20 28 0.19 87 0.02 0.19 0.004 4.6 27
21 28 0.24 75 0.04 0.35 0.005 3.7 14
22 30 0.21 71 0.03 0.26 0.006 3.8 17
23 27 0.18 66 0.03 0.12 0.004 2.3 13
24 29 0.23 68 0.02 0.19 0.006 2.9 12
25 29 0.15 77 0.04 0.30 0.007 4.0 14
26 28 0.17 78 0.04 0.32 0.007 4.3 18
27 29 0.19 69 0.03 0.20 0.006 4.1 23
28 28 0.20 73 0.01 0.02 0.004 3.2 14
1
Promedio 28 0.19 77 0.04 0.22 0.006 4.3 21
Mínimo 26 0.10 61 0.01 0.02 0.004 2.3 12
Máximo 30 0.28 93 0.08 0.35 0.015 5.6 36
2
Promedio 28 0.20 78 0.04 0.21 0.006 4.4 Ʃ =594
(1) (2)
promedio aritmético, promedio ponderado por metros de barreno.

A continuación se indican el rango y promedios ponderados por profundidad en metros

de cada barreno:
Humedad: varió de 26 a 30 con promedio de 28%.

Oro: varió de 0.10 a 0.28 con promedio de 0.20 g/t.
Plata: varió de 61 a 93 con promedio de 78 g/t.
Plomo: varió de 0.01 a 0.08 con promedio de 0.04%.
Zinc: varió de 0.02 a 0.35 con promedio de 0.21%.
Cobre: varió de 0.004 a 0.015 con promedio de 0.006%.
Fierro: varió de 2.3 a 5.6 con promedio de 4.4%.
Profundidad: varió de 12 a 36 con promedio de 21 metros.
Longitud total: Los metros totales de barrenos fueron 594.
Con base en los datos de barrenos, se considera que la muestra identificada como
“Compósito Beleña 1” es representativa de las colas depositadas en la presa. La
información a detalle sobre cómo se ubicaron los barrenos y ensayes de cada metro
está en Unidad Fresnillo.
Las muestras fueron preparadas de la siguiente forma:
Colas plomo-zinc de Unidad Fresnillo
• Homogeneizar mediante agitación y pasar toda la pulpa en un partidor hasta

obtener aproximadamente 5 kilos de muestra para ensaye de cabeza y análisis
granulométrico.
• Secar la muestra de 5 kg a 70°C durante 24 horas, desgrumar por malla 10 y

mediante un partidor rotatorio obtener lotes de 1 kg de colas plomo-zinc.
• Pulverizar un lote de 1 kg a 95% -150 mallas para análisis químico.
• Del sobrante de pulpa, obtener siete lotes de aproximadamente 15 kg para pruebas

de flotación mediante incrementos en serie de aproximadamente 500 g secos.

Colas plomo-zinc de Unidad Saucito en pulpa
• Homogeneizar mediante agitación y pasar toda la pulpa en un partidor de pulpa

hasta obtener aproximadamente 1 kilo de muestra para ensaye de cabeza y análisis
granulométrico.
• Secar la muestra de 1 kg a 70°C durante 24 horas, desgrumar por malla 10.
• Pulverizar el lote de 1 kg a 95% -150 mallas para análisis químico.
• Del sobrante de pulpa, obtener dos lotes de aproximadamente 12 kg para pruebas

de flotación.
Compósitos de presa Beleña.
• Desgrumar toda la muestra por malla 10 y mezclar.
• Obtener 4 lotes de 24 kg.
• Obtener lotes de 1 kg mediante partidor rotatorio.
• Pulverizar un lote de 1 kg a 95% -150 mallas para análisis químico.

3.0 ANÁLISIS DE COLAS PLOMO-ZINC Y CARACTERIZACIÓN MINERALÓGICA
Se efectuaron análisis químicos por los elementos de interés sobre colas plomo-zinc de
Fresnillo, Saucito y presa Beleña. Sobre el “Compósito Beleña 1” también se realizó
fluorescencia y difracción de rayos X para semicuatificar elementos y especies
mineralógicas.
3.1 Análisis de colas plomo-zinc
Los ensayes de colas de flotación plomo-zinc de Fresnillo, Saucito y presa Beleña se

muestran en la Tabla 3.1.
Tabla 3.1 Análisis de colas plomo-zinc
Identificación Au g/t Ag g/t Pb % Zn % Cu % Fe %
Colas SON-2012 0.15 19 0.04 0.10 0.010 4.45

Fresnillo
Colas Jul 2013 0.21 20 0.04 0.07 0.004 4.82
Colas May-Jun 2013 0.35 28 0.05 0.12 0.001 4.14
Colas Jul-2013 0.27 21 0.02 0.02 0.004 3.67
Saucito
Colas 14 Feb 2014 0.34 28 0.05 0.04 0.006 4.14
Colas 22-24 Feb 2014 0.36 28 0.09 0.17 0.009 4.08
Promedio Fresnillo 0.18 19 0.04 0.08 0.007 4.64
Promedio Saucito 0.33 26 0.05 0.09 0.005 4.01
Beleña Compósito Beleña 1 0.27 83 0.03 0.26 0.006 4.59

Beleña Compósito Beleña 2 0.40 140 0.03 0.22 0.017 4.94
Algunos datos importantes de la Tabla 3.1 son:
• Fresnillo. Los ensayes de oro y plata más bajos fueron en las dos muestras de
Fresnillo con promedios de 0.18 y 19 g/t respectivamente. Los valores promedio
de plomo, zinc, cobre y fierro fueron 0.04, 0.08, 0.007 y 4.64% respectivamente.
Se considera que las bajas concentraciones de oro y plata son consecuencia de
la disminución en ley de cabeza experimentada durante los últimos años en
Fresnillo.

• Saucito: Las cuatro muestras de Saucito resultaron con ensayes relativamente

similares promediando 0.33 g/t de oro y 26 g/t de plata. Plomo, zinc, cobre y
fierro ensayaron 0.05, 0.09, 0.005 y 4.01% respectivamente. Estos ensayes
concilian bien con las colas generadas en la planta durante 2013 y 2014.
• Beleña: El compósito 1 ensayó 0.27 g/t de oro y 83 g/t de plata. Plomo, zinc,
cobre y fierro ensayaron 0.03, 0.26, 0.006 y 4.59% respectivamente. El
compósito 2 ensayó 0.40 g/t de oro y 140 g/t de plata. Plomo, zinc, cobre y fierro
ensayaron 0.03, 0.22, 0.017 y 4.94% respectivamente. Se observa que el
compósito 2 resultó con mayor ley de oro, plata, cobre y fierro. Los ensayes de
Beleña son congruentes con la generación de colas en el periodo de cabezas
altas en Fresnillo.
• Tomando como base los datos promedio de Fresnillo, los ensayes promedio de
oro, plata, plomo y zinc de Saucito fueron 83, 35, 33 y 8% más altos. En cambio,
los ensayes promedio de cobre y fierro de Saucito fueron 29 y 14% más bajos
que Fresnillo.
• Los ensayes de oro, plata y zinc del “Compósito Beleña 1” resultaron 50, 327 y
212% más altos que Fresnillo. En plomo, cobre y fierro, Beleña reportó 25, 14 y
1% menos que Fresnillo.
• En todas las muestras el ensaye de plomo fue entre 0.02 y 0.09% con promedio
global de 0.04%

3.2 Fluorescencia y difracción de rayos X sobre Beleña

Los resultados de fluorescencia y difracción de rayos X sobre el compósito de presa
Beleña se muestran en las Tablas 3.2 y 3.3.
Tabla 3.2 Fluorescencia de rayos X

% Peso % Peso
Elemento Peso, % Elemento Peso, %
acumulado acumulado
O (Oxígeno) 47.19 47.19 Mn (Manganeso) 0.20 99.52
Si (Silicio) 31.20 78.39 As (Arsénico) 0.16 99.67
Ca (Calcio) 6.85 85.24 P (Fósforo) 0.088 99.762
Fe (Fierro) 4.95 90.19 Ba (Bario) 0.061 99.823
Al (Aluminio) 3.25 93.44 Pb (Plomo) 0.053 99.876
S (Azufre) 1.63 95.07 Cd (Cadmio) 0.040 99.916
K (Potasio) 1.50 96.57 Sr (Estroncio) 0.024 99.940
Mg (Magnesio) 1.41 97.98 V (Vanadio) 0.023 99.963
Ti (Titanio) 0.54 98.52 Rb (Rubidio) 0.019 99.982
Na (Sodio) 0.42 98.94 Zr (Zirconio) 0.012 99.994
Zn (Zinc) 0.37 99.32 Total 99.994
Tabla 3.2 Difracción de rayos X

% Peso
Especies identificadas Peso, %
acumulado
Cuarzo SiO2 60 60
Calcita CaCO3 16 76
Clinoclora (Mg,Fe)6(Si,Al)4O10(OH)8 9 85
Pirita FeS2 3 88
Ortoclasa KAlSi3O8 3 91
Albita NaAlSi3O8 2 93
Especies no identificadas 7
Los elementos que constituyen el 93% en peso fueron oxígeno, silicio, calcio, fierro y
aluminio. En menor proporción se detectaron azufre, potasio y magnesio, seguidos de
titanio, sodio, zinc, manganeso y arsénico los cuales suman alrededor del 6% en peso.
En muy baja proporción se detectaron los elementos restantes. Las especies más
abundantes fueron cuarzo, calcita y clinoclora con el 85% en peso. Pirita, ortoclasa y
albita se detectaron en menor proporción. Las especies no identificadas que constituyen
el 7% en peso fueron principalmente silicatos complejos.

4.0 FLOTACION DE PIRITA SOBRE COLAS PLOMO-ZINC DE FRESNILLO
Sobre las dos muestras de colas plomo-zinc de Fresnillo se efectuaron pruebas de

flotación de pirita con la granulometría original del proceso en fechas que fueron
tomadas durante 2012 y 2013. Los objetivos principales fueron los siguientes:
• Determinar granulometría y distribución de valores en colas plomo-zinc.

y 2014.
• Generar concentrado de pirita para realizar pruebas de cianuración, actualizar

recuperaciones y confirmar parámetros de operación.
A continuación se describen las actividades realizadas y resultados obtenidos.
4.1 Análisis químico-granulométricos
Sobre lotes de 1 kg de colas plomo-zinc identificadas como “Colas SON-2012” y “Colas

Jul 2013” se efectuó un análisis químico-granulométrico bajo el siguiente procedimiento.
• Deslamar en húmedo por malla 400 secando las fracciones +400 y -400 mallas.
• Cribar en seco la fracción +400 mallas durante 15 minutos en Ro-Tap, utilizando las mallas
50, 70, 100, 150, 200, 270, 325 y 400.
• Juntar las fracciones -400 mallas y pesar todas las fracciones.
• Pulverizar a -150 mallas las fracciones +70 y +100 mallas.
• Analizar cada fracción por oro, plata, plomo, cobre, zinc y fierro.
Los balances con pesos, ensayes y distribuciones de las dos colas se muestran en la
Tabla 4.1 y la Fig. 4.1 presenta las distribuciones granulométricas.

Tabla 4.1 Análisis químico-granulométricos sobre colas plomo-zinc, Fresnillo

Colas Pb-Zn, SON-2012 Ensayes Distribuciones
Tamaño Peso (g) % en peso Au Ag Pb Cu Zn Fe Au Ag Pb Cu Zn Fe
(malla) (micras) Retenido Retenido Acum. (-) (g/t) (g/t) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
50 300 0.0 0.0 100.0
70 212 2.1 0.2 99.8 0.36 59 0.04 0.014 0.28 2.73 0.5 0.6 0.2 0.3 0.5 0.1
100 149 7.8 0.8 99.0 0.20 45 0.04 0.009 0.15 2.56 1.0 1.7 0.8 0.8 1.1 0.4
150 105 29.2 2.9 96.1 0.16 31 0.03 0.006 0.09 2.18 2.9 4.5 2.0 1.9 2.4 1.4
200 74 69.0 6.9 89.2 0.13 23 0.02 0.004 0.06 2.24 5.7 8.0 3.9 3.0 3.8 3.4
270 53 131.7 13.2 76.1 0.13 23 0.02 0.004 0.06 2.78 10.8 15.2 6.8 5.7 6.9 8.1
325 44 66.1 6.6 69.4 0.17 23 0.02 0.004 0.06 3.45 7.1 7.5 3.6 2.9 3.8 5.0
400 37 58.1 5.8 63.6 0.21 22 0.02 0.005 0.06 3.85 7.7 6.3 3.2 3.1 3.4 4.9
Fondo 637.2 63.6 0.16 18 0.05 0.012 0.13 5.46 64.3 56.2 79.5 82.4 78.0 76.6
Cab. Calculada 1001.2 100.0 0.16 20 0.04 0.009 0.11 4.54 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab. Ensayada 0.15 19 0.04 0.010 0.10 4.45
P80 = 59 micras
Colas Pb-Zn, Jul-2013 Ensayes Distribuciones

Tamaño Peso (g) % en peso Au Ag Pb Cu Zn Fe Au Ag Pb Cu Zn Fe
(malla) (micras) Retenido Retenido Acum. (-) (g/t) (g/t) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
50 300 0.0 0.0 100.0
70 212 2.2 0.2 99.8 0.42 55 0.12 0.019 0.30 2.56 0.4 0.6 0.6 0.8 0.8 0.1
100 149 7.8 0.8 99.0 0.29 57 0.04 0.009 0.15 2.19 0.9 2.0 0.7 1.4 1.5 0.4
150 105 16.0 1.6 97.4 0.20 52 0.03 0.010 0.11 2.11 1.3 3.8 1.2 3.1 2.2 0.7
200 74 99.3 9.9 87.5 0.16 39 0.03 0.006 0.08 2.22 6.3 17.2 6.1 11.6 10.1 4.6
270 53 118.1 11.8 75.7 0.16 31 0.03 0.004 0.06 2.76 7.5 16.2 7.0 9.2 8.3 6.8
325 44 55.1 5.5 70.2 0.16 31 0.03 0.005 0.05 3.47 3.5 7.5 3.3 5.4 3.7 4.0
400 37 72.1 7.2 63.0 0.18 29 0.03 0.005 0.05 4.03 5.1 9.3 4.5 7.0 4.7 6.1
Fondo 631.4 63.0 0.30 15 0.05 0.005 0.09 5.86 75.0 43.5 76.6 61.5 68.7 77.3
Cab. Calculada 1002.0 100.0 0.25 22 0.04 0.005 0.08 4.77 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab. Ensayada 0.21 20 0.04 0.004 0.07 4.82
P80 = 61 micras

Los datos más relevantes de la Tabla y Figura anteriores son:
• Las dos colas son relativamente similares en plata, plomo y cobre con K80
promedio de 60 µm. “Colas Jul 2013” resultaron más altas en oro y más bajas en
zinc con respecto a colas “SON-2012”.
• Los valores de oro y plata más altos se registraron en las fracciones + 100 y
+150 mallas respectivamente, aunque para oro la distribución acumulada
máxima fue de solo 1.5% y para plata 6.4%.
• Cobre y zinc se concentraron ligeramente en la fracción +70 mallas, aunque con
muy baja distribución. La mayor distribución de todos los valores se registró en la
fracción -400 mallas.

4.2 Flotación de pirita sobre colas plomo-zinc
Las dos colas de flotación plomo-zinc en pulpa se flotaron en lotes de aproximadamente

15 kg secos a 25% de sólidos bajo las siguientes condiciones de operación.
P-10- Espumante Tiempo

SECCIÓN P-7310 XAP
803 F-507 min
Acondicionamiento 30 20 3
Flotación primaria 100 39 7
Flotación agotativa 50 5
Limpia 1 50 7
Limpia 2 5
El proceso consistió en flotación primaria + agotativa y los dos concentrados se juntaron

para someterlos a dos etapas de limpia. Las pruebas 24 a 30 se efectuaron sobre la
muestra “Colas SON-2012” y las pruebas 37 a 40 sobre la muestra “Colas Jul 2013”.
Los balances metalúrgicos resultantes se muestran en la Tabla 4.2 incluyendo un
balance final cerrado a concentrado y colas. Este balance se obtuvo a partir del
promedio ponderado de 11 pruebas sin considerar recuperar valores de medios debido
a que los ensayes de oro y plata fueron cercanos a colas y con muy baja distribución.
Tabla 4.2 Balances metalúrgicos, Fresnillo
Balance metalúrgico Prueba No. 24

Producto
(g) (%) Au Ag Pb Zn Cu Fe Au Ag Pb Zn Cu Fe
Cabeza 0.15 19 0.04 0.10 0.010 4.45
Concentrado Fe 628 3.71 2.69 226 0.22 1.60 0.066 27.94 60.0 46.0 21.6 54.4 19.0 24.2
Medios 2 Fe 96 0.57 0.25 28 0.09 0.20 0.045 7.74 0.9 0.9 1.3 1.0 2.0 1.0
Medios 1 Fe 1882 11.13 0.13 12 0.05 0.10 0.023 4.70 8.7 7.2 14.9 9.7 19.9 12.2
Cola final 14300 84.59 0.06 10 0.03 0.05 0.009 3.18 30.5 45.9 62.1 34.9 59.1 62.6
Cab. Calculada 16906 100.00 0.17 18 0.04 0.11 0.013 4.29 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.15 19 0.04 0.10 0.010 4.45
Concentrado Fe 582 3.48 2.87 231 0.22 1.53 0.066 29.37 62.3 46.8 19.5 48.6 14.6 23.5
Medios 2 Fe 84 0.50 0.25 23 0.08 0.18 0.044 6.72 0.8 0.7 1.0 0.8 1.4 0.8
Medios 1 Fe 1348 8.07 0.08 11 0.06 0.16 0.033 4.81 4.0 5.3 12.3 12.0 16.9 8.9
Cola final 14700 87.95 0.06 9 0.03 0.05 0.012 3.31 32.9 47.2 67.2 38.5 67.1 66.8
Cab. Calculada 16714 100.00 0.16 17 0.04 0.11 0.016 4.36 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Tabla 4.2 Balances metalúrgicos, Fresnillo, continuación

Producto
Cabeza 0.15 19 0.04 0.10 0.010 4.45
Concentrado Fe 600 3.39 2.83 232 0.21 1.52 0.055 31.82 60.6 42.9 18.7 47.3 12.5 24.9
Medios 2 Fe 82 0.46 0.42 27 0.08 0.14 0.044 8.87 1.2 0.7 1.0 0.6 1.4 0.9
Medios 1 Fe 1264 7.14 0.10 13 0.06 0.15 0.031 4.73 4.5 4.9 11.4 9.7 14.8 7.8
Cola final 15750 89.00 0.06 11 0.03 0.05 0.012 3.23 33.7 51.5 68.9 42.4 71.4 66.4
Cab. Calculada 17696 100.00 0.16 18 0.04 0.11 0.015 4.33 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.15 19 0.04 0.10 0.010 4.45
Concentrado Fe 730 3.80 2.59 246 0.26 1.56 0.039 26.93 60.3 53.2 24.7 54.0 24.9 24.4
Medios 2 Fe 106 0.55 0.33 28 0.07 0.17 0.013 5.94 1.1 0.9 1.0 0.8 1.2 0.8
Medios 1 Fe 2212 11.52 0.11 12 0.05 0.12 0.009 3.93 7.8 7.8 14.1 13.0 17.4 10.8
Cola final 16150 84.12 0.06 8 0.03 0.04 0.004 3.20 30.9 38.2 60.1 32.2 56.5 64.1
Cab. Calculada 19198 100.00 0.16 18 0.04 0.11 0.006 4.20 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.15 19 0.04 0.10 0.010 4.45
Concentrado Fe 724 3.93 2.46 232 0.24 1.49 0.039 25.89 59.6 48.2 23.5 53.0 25.3 23.4
Medios 2 Fe 110 0.60 0.46 51 0.12 0.52 0.023 7.49 1.7 1.6 1.8 2.8 2.3 1.0
Medios 1 Fe 1734 9.41 0.12 14 0.06 0.15 0.010 4.59 7.0 7.1 13.8 13.1 15.6 9.9
Cola final 15850 86.06 0.06 9 0.03 0.04 0.004 3.31 31.8 43.1 60.9 31.1 56.9 65.6
Cab. Calculada 18418 100.00 0.16 19 0.04 0.11 0.006 4.34 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.15 19 0.04 0.10 0.010 4.45
Concentrado Fe 700 4.41 2.27 231 0.21 1.37 0.035 24.80 64.6 55.4 24.5 54.8 26.9 25.1
Medios 2 Fe 84 0.53 0.36 46 0.13 0.46 0.026 6.71 1.2 1.3 1.7 2.2 2.4 0.8
Medios 1 Fe 1472 9.28 0.11 13 0.07 0.18 0.016 4.83 6.6 6.6 15.7 15.0 25.9 10.3
Cola final 13600 85.77 0.05 8 0.03 0.04 0.003 3.25 27.6 36.6 58.1 28.0 44.8 63.8
Cab. Calculada 15856 100.00 0.16 18 0.04 0.11 0.006 4.37 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.15 19 0.04 0.10 0.010 4.45
Concentrado Fe 728 4.60 2.31 220 0.26 1.39 0.039 22.60 65.9 57.3 29.7 58.5 39.1 24.3
Medios 2 Fe 96 0.60 0.32 38 0.10 0.45 0.025 6.99 1.2 1.3 1.6 2.5 3.3 1.0
Medios 1 Fe 1472 9.29 0.11 12 0.06 0.16 0.010 4.97 6.3 6.1 14.4 13.3 20.3 10.8
Cola final 13550 85.51 0.05 7 0.03 0.03 0.002 3.20 26.5 35.3 54.3 25.8 37.3 64.0
Cab. Calculada 15846 100.00 0.16 18 0.04 0.11 0.005 4.28 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0


Producto
Cabeza 0.21 20 0.04 0.07 0.004 4.82
Concentrado Fe 562 4.35 2.54 243 0.25 0.77 0.052 25.28 52.8 63.0 24.6 43.7 36.8 22.8
Medios 2 Fe 249 1.92 0.14 15 0.07 0.10 0.037 5.44 1.3 1.7 3.1 2.6 11.6 2.2
Medios 1 Fe 1604 12.42 0.12 15 0.06 0.08 0.017 5.12 7.1 11.1 15.6 12.4 34.4 13.2
Cola final 10500 81.30 0.10 5 0.03 0.04 0.001 3.68 38.8 24.2 56.7 41.2 17.2 61.9
Cab. Calculada 12915 100.00 0.21 17 0.04 0.08 0.006 4.83 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.21 20 0.04 0.07 0.004 4.82
Concentrado Fe 812 5.07 2.58 256 0.27 0.81 0.040 26.27 59.3 58.5 34.6 55.9 47.6 26.6
Medios 2 Fe 230 1.44 0.32 34 0.13 0.14 0.011 6.32 2.1 2.2 4.7 2.8 3.7 1.8
Medios 1 Fe 1660 10.37 0.10 12 0.06 0.06 0.004 4.93 4.7 5.6 14.5 8.4 9.7 10.2
Cola final 13300 83.11 0.09 9 0.02 0.03 0.002 3.70 33.9 33.7 46.3 33.0 39.0 61.4
Cab. Calculada 16002 100.00 0.22 22 0.04 0.07 0.004 5.01 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.21 20 0.04 0.07 0.004 4.82
Concentrado Fe 762 4.86 2.60 236 0.21 0.61 0.026 23.28 56.7 67.0 24.7 42.6 35.8 22.8
Medios 2 Fe 286 1.82 0.17 12 0.08 0.14 0.008 5.69 1.4 1.2 3.4 3.7 4.1 2.1
Medios 1 Fe 2028 12.94 0.10 11 0.05 0.09 0.004 5.00 5.8 8.3 16.6 16.6 14.6 13.0
Cola final 12600 80.38 0.10 5 0.03 0.03 0.002 3.83 36.1 23.5 55.3 37.2 45.5 62.1
Cab. Calculada 15676 100.00 0.22 17 0.04 0.07 0.004 4.96 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.21 20 0.04 0.07 0.004 4.82
Concentrado Fe 586 4.34 2.83 263 0.24 0.81 0.052 25.67 65.7 49.8 21.1 42.8 34.0 22.9
Medios 2 Fe 192 1.42 0.12 14 0.07 0.13 0.037 5.57 0.9 0.9 2.1 2.2 7.9 1.6
Medios 1 Fe 1322 9.79 0.12 12 0.05 0.08 0.023 4.89 6.3 5.1 10.5 8.9 33.9 9.8
Cola final 11400 84.45 0.06 12 0.04 0.05 0.002 3.79 27.1 44.2 66.4 46.1 24.2 65.7
Cab. Calculada 13500 100.00 0.19 23 0.05 0.08 0.007 4.87 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico promedio de las 11 pruebas

Producto
Cabeza 0.21 20 0.04 0.07 0.004 4.82
Concentrado Fe 7,414 4.15 2.58 238 0.24 1.22 0.045 26.20 60.5 53.0 24.2 51.3 23.4 24.1
Medios 2 Fe 1,614 0.90 0.25 25 0.09 0.20 0.026 6.33 1.3 1.2 2.0 1.8 2.9 1.3
Medios 1 Fe 17,998 10.07 0.11 12 0.06 0.12 0.015 4.74 6.2 6.7 13.9 12.0 19.3 10.6
Cola final 151,700 84.88 0.07 9 0.03 0.04 0.005 3.40 32.0 39.1 59.8 34.8 54.4 64.0
Cab. Calculada 178,726 100.00 0.18 19 0.04 0.10 0.008 4.51 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Balance metalúrgico promedio acumulado de las 11 pruebas

Producto
Concentrado Fe 4.15 2.58 238 0.24 1.22 0.045 26.20 60.5 53.0 24.2 51.3 23.4 24.1
Conc. Fe + medios 2 5.05 2.17 200 0.21 1.04 0.042 22.65 61.7 54.2 26.2 53.1 26.3 25.4
Conc. Fe + med. 2 y 1 15.12 0.80 75 0.11 0.42 0.024 10.73 68.0 60.9 40.2 65.2 45.6 36.0
Cola final 84.88 0.07 9 0.03 0.04 0.005 3.40 32.0 39.1 59.8 34.8 54.4 64.0
Cab. Calculada 100.00 0.18 19 0.04 0.10 0.008 4.51 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico final

Producto
Concentrado Fe 4.15 2.58 238 0.24 1.22 0.045 26.20 60.5 53.0 24.2 51.3 23.4 24.1
Cola final 95.85 0.07 9 0.03 0.05 0.006 3.57 39.5 47.0 75.8 48.7 76.6 75.9
Cab. Calculada 100.00 0.18 19 0.04 0.10 0.008 4.51 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
El balance metalúrgico final muestra lo siguiente:

• Porciento en peso del concentrado: 4.15%
• Relación de concentración: 24.1:1
• Grado y recuperación de oro: 2.58 g/t y 60.5% a partir de cabeza con 0.18 g/t.
• Grado y recuperación de plata: 238 g/t y 53.0% a partir de cabeza con 19 g/t.
• Grado y recuperación de plomo: 0.24 y 24.2% a partir de cabeza con 0.04%
• Grado y recuperación de zinc: 1.22 y 51.3% a partir de cabeza con 0.10%.
• Grado y recuperación de cobre: 0.05 y 23.4% a partir de cabeza con 0.008%.
• Grado y recuperación de fierro: 26.2 y 24.1% a partir de cabeza con 4.51%.
Para maximizar recuperaciones de oro y plata, actualmente en Fresnillo la flotación de

plomo se efectúa sin depresores específicos para fierro originando concentrados con
alrededor de 12% de fierro y recuperación del 6%. Se estima que al implementar la
flotación de pirita será económicamente mejor deprimir pirita en el circuito plomo-zinc y
recuperarla hasta la flotación de fierro, con sus respectivos valores de oro y plata. De
esta forma los valores de oro y plata cianurables serán obtenidos en un precipitado de
alta ley. Asumiendo que es posible deprimir el 50% de fierro en el concentrado de
plomo actual y recuperarlo en el concentrado de pirita, el porcentaje en peso del
concentrado de pirita se incrementará alrededor de 16%.

4.3 Curvas recuperación vs grado, Fresnillo

Los resultados de las 11 pruebas muestran cierta variabilidad en la obtención de
concentrados primarios, medios y concentrados finales debido a que fueron dos
muestras de colas plomo-zinc con leyes diferentes y también por la precisión de los
operadores durante las pruebas. Sin embargo, los grados de concentrados y
recuperaciones se consideran consistentes y representativos a partir de colas plomo-
zinc generadas en 2012-2013. Esta variabilidad se representa mediante curvas grado
recuperación para oro, plata y fierro en la Figura 4.2.
Fig. 4.2 Curvas recuperación vs grado, Fresnillo

Fig. 4.2 Curvas recuperación vs grado, Fresnillo, continuación

Los resultados de la Fig. 4.2 para el concentrado sin limpiar indican lo siguiente:
Porciento en peso: Varió de 11.0 a 19.6 con promedio de 15.1%. Este dato es
importante para calcular volumen de celdas limpiadoras y necesidades de bombeo.
Grado y recuperación de oro: El grado varió de 0.67 a 0.96 con promedio de 0.80 g/t
y la recuperación entre 64 y 73 con promedio de 68%.
Grado y recuperación de plata: El grado varió de 64 a 87 con promedio de 75 g/t y la
recuperación entre 49 y 77 con promedio de 61%.
Grado y recuperación de fierro: El grado varió de 9.5 a 13.3 con promedio de 10.7% y
la recuperación entre 30 y 39 con promedio de 36%.
Para el concentrado final después de dos limpias se observó la siguiente variabilidad:
Porciento en peso: Varió de 3.4 a 5.1 con promedio de 4.15%.
Grado y recuperación de oro: El grado varió de 2.27 a 2.87 con promedio de 2.58 g/t
Grado y recuperación de plata: El grado varió de 220 a 263 con promedio de 238 g/t y
Grado y recuperación de fierro: El grado varió de 22.6 a 31.8 con promedio de 26.2%
La información de las curvas recuperación vs grado es útil para estimar el grado y

recuperación más apropiado desde el punto de vista económico tomando en cuenta la
variabilidad en cotizaciones de oro y plata. De esta manera, cuando la cotización esté
alta, conviene recuperar más sacrificando grado y viceversa. La opción de limpiar dos
veces el concentrado es el caso base buscando minimizar el peso de concentrado que
pasará a remolienda.

5.0 FLOTACION DE PIRITA SOBRE COLAS PLOMO-ZINC DE SAUCITO
Sobre las colas plomo-zinc de Saucito se efectuaron pruebas de flotación de pirita con
la granulometría original del proceso en fechas que fueron tomadas durante 2013 y
2014. Al igual que para Fresnillo, los objetivos se describen a continuación:
• Determinar granulometría y distribución de valores en colas plomo-zinc.

y 2014.
• Generar concentrado de pirita para realizar pruebas de cianuración, actualizar

recuperaciones y confirmar parámetros de operación.
5.1 Análisis químico-granulométricos

Sobre colas plomo-zinc identificadas como “Colas May-Jun 2013” y “Colas Jul 2013” se
efectuó un análisis granulométrico para determinar el tamaño de partícula y sobre la
muestra “Colas 14 Feb 2014” se efectuó análisis químico-granulométrico bajo el
siguiente procedimiento.
• Deslamar en húmedo por malla 400 secando las fracciones +400 y -400 mallas.
• Cribar en seco la fracción +400 mallas durante 15 minutos en Ro-Tap, utilizando las mallas
50, 70, 100, 150, 200, 270, 325 y 400.
• Juntar las fracciones -400 mallas y pesar todas las fracciones.
• Pulverizar a -150 mallas las fracciones +70 y +100 mallas.
• Analizar cada fracción por oro, plata, plomo, cobre, zinc y fierro.
Los balances con pesos de las dos primeras muestras se presentan en la parte superior
de la Tabla 5.1 y la parte inferior se localiza el balance de la muestra tres con ensayes y
distribuciones. Las distribuciones granulométricas de las tres muestras se graficaron en
la Fig. 5.1.

Tabla 5.1 Análisis químico-granulométricos sobre colas plomo-zinc, Saucito

Colas May-Jun 2013 Colas Jul 2013
Tamaño % en peso Tamaño % en peso
(malla) (micras) Retenido Acum. (+) Acum. (-) (malla) (micras) Retenido Acum. (+) Acum. (-)
50 300 0.0 0.0 100.0 50 300 0.0 0.0 100.0
70 212 0.0 0.0 100.0 70 212 0.4 0.4 99.6
100 149 0.0 0.0 100.0 100 149 0.7 1.1 98.9
150 105 0.8 0.8 99.2 150 105 2.3 3.4 96.6
200 74 7.5 8.3 91.7 200 74 8.5 11.9 88.1
270 53 15.2 23.5 76.5 270 53 16.3 28.2 71.8
325 44 8.0 31.4 68.6 325 44 8.4 36.6 63.4
400 37 7.4 38.8 61.2 400 37 6.1 42.7 57.3
Fondo 61.2 100.0 Fondo 57.3 100.0
Cab. Calculada 100.0 Cab. Calculada 100.0
P80 = 58 micras P 80 = 64 micras
Colas 14 Feb 2014 Ensayes Distribuciones

Tamaño % en peso Au Ag Pb Zn Fe Au Ag Pb Cu Zn Fe
(malla) (micras) Retenido Acum. (+) Acum. (-) (g/t) (g/t) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
70 212 0.0 0.0 100.0
100 149 1.0 1.0 99.0 0.51 71 0.06 0.25 2.48 2.1 2.6 0.7 1.4 1.7 0.6
150 105 2.6 3.6 96.4 0.36 45 0.05 0.13 2.00 4.0 4.2 1.4 2.3 2.2 1.3
200 74 5.3 8.9 91.1 0.29 35 0.04 0.13 2.18 6.4 6.6 2.1 3.4 4.6 2.9
270 53 9.0 17.9 82.1 0.28 26 0.03 0.08 2.33 10.6 8.5 2.8 3.6 5.0 5.2
325 44 6.0 23.9 76.1 0.33 26 0.03 0.06 2.79 8.4 5.7 1.8 1.9 2.6 4.2
400 37 6.7 30.6 69.4 0.36 31 0.03 0.06 3.30 10.1 7.5 2.1 3.8 2.5 5.5
Fondo 69.4 100.0 0.20 26 0.12 0.18 4.65 58.4 65.0 89.1 83.6 81.5 80.3
Cab. Calculada 100.0 0.24 28 0.10 0.15 4.02 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab. Ensayada 0.34 28 0.09 0.15 3.96
P80 = 50 micras

Datos relevantes sobre el tamaño de partícula y ensayes son:
• El tamaño de partícula de las tres colas expresado como K80 varió entre 50 y 64 µm con
promedio de 57 µm.
• Los valores de oro y plata más altos se registraron en las fracciones + 100 y +150 mallas
con distribuciones acumuladas de 6.1 y 6.8% respectivamente.
• El zinc se concentró ligeramente en la fracción +100 mallas, aunque con muy baja
distribución. La mayor distribución de todos los valores se presentó en la fracción -400
mallas.
5.2 Flotación de pirita sobre colas plomo-zinc puntuales
Las dos primeras colas de flotación plomo-zinc en pulpa se flotaron en lotes de

aproximadamente 13 kg secos a 25% de sólidos bajo las siguientes condiciones de
operación.
P-10- Espumante Tiempo

SECCIÓN P-7310 XAP
803 F-507 min
Acondicionamiento 30 20 3
Flotación primaria 100 39 7
Flotación agotativa 50 5
Limpia 1 50 7
Limpia 2 5
La muestra “Colas May-Jun 2013 se flotó aumentando el xantato amílico de potasio

(XAP) al triple de lo indicado en la tabla anterior, por tratarse de sólidos secos con cierta
oxidación de sulfuros. El proceso consistió en flotación primaria + agotativa y los dos
concentrados se juntaron para someterlos a dos etapas de limpia. Las pruebas 1 y 2 se
efectuaron sobre la muestra “Colas May-Jun 2013”, las 3 y 4 sobre la muestra “Jul
2013” y de la 27 a 29 sobre la muestra “Colas 14 Feb 2014”.
Los balances metalúrgicos resultantes se muestran en la Tabla 5.2 incluyendo un

balance promedio final. En este promedio no se consideró recuperar valores de medios
debido a que los ensayes fueron cercanos a colas y con muy baja distribución.

Tabla 5.2 Balances metalúrgicos, Saucito
Balance metalúrgico Prueba No. 1, Colas Mayo-Junio 2013

Producto
Cabeza 0.35 28 0.05 0.12 0.001 4.14
Concentrado Fe 796 6.55 3.68 258 0.16 1.27 0.027 27.30 62.1 59.7 22.3 60.9 33.2 43.9
Medios 2 Fe 250 2.06 0.37 26 0.11 0.26 0.011 5.70 2.0 1.9 4.5 3.8 4.2 2.9
Medios 1 Fe 1450 11.94 0.24 23 0.09 0.17 0.008 3.96 7.4 9.6 21.9 14.9 17.9 11.6
Cola final 9650 79.45 0.14 10 0.03 0.04 0.003 2.14 28.6 28.8 51.3 20.3 44.7 41.7
Cab. Calculada 12146 100.00 0.39 28 0.05 0.14 0.005 4.08 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Prueba No. 2, Colas Mayo-Junio 2013

Producto
Cabeza 0.35 28 0.05 0.12 0.001 4.14
Concentrado Fe 850 7.23 3.17 233 0.17 1.47 0.031 20.32 62.3 62.7 24.4 67.0 38.7 34.9
Medios 2 Fe 450 3.83 0.39 34 0.09 0.23 0.010 6.14 4.1 4.9 6.9 5.6 6.6 5.6
Medios 1 Fe 1950 16.60 0.18 12 0.07 0.11 0.006 4.20 8.1 7.4 23.8 11.9 17.2 16.6
Cola final 8500 72.34 0.13 9 0.03 0.03 0.003 2.50 25.5 25.0 44.9 15.5 37.5 43.0
Cab. Calculada 11750 100.00 0.37 27 0.05 0.16 0.006 4.21 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Prueba No. 3, Cola Julio 2013

Producto
Cabeza 0.27 21 0.02 0.02 0.004 3.67
Concentrado Bulk 774 6.28 2.99 229 0.10 0.17 0.021 20.79 64.8 64.1 27.2 38.5 34.9 36.0
Medios 2 Fe 257 2.08 0.55 42 0.04 0.08 0.013 6.04 4.0 3.9 3.5 5.8 7.2 3.5
Medios 1 Fe 1100 8.92 0.18 14 0.03 0.04 0.006 3.80 5.5 5.5 12.6 11.7 14.2 9.4
Cola final 10200 82.72 0.09 7 0.02 0.02 0.002 2.24 25.7 26.5 56.7 44.0 43.8 51.1
Cab. Calculada 12331 100.00 0.29 22 0.02 0.03 0.004 3.62 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Prueba No. 4, Cola Julio 2013

Producto
Cabeza 0.27 21 0.02 0.02 0.004 3.67
Concentrado Fe 518 4.36 3.43 265 0.12 0.20 0.032 25.51 57.1 57.7 21.7 32.2 24.8 30.8
Medios 2 Fe 123 1.03 1.02 75 0.06 0.13 0.019 9.33 4.0 3.9 2.5 4.8 3.5 2.7
Medios 1 Fe 752 6.32 0.35 28 0.04 0.05 0.008 5.15 8.5 8.8 10.7 10.8 9.0 9.0
Cola final 10500 88.29 0.09 7 0.02 0.02 0.004 2.35 30.4 29.7 65.1 52.3 62.8 57.5
Cab. Calculada 11893 100.00 0.26 20 0.02 0.03 0.006 3.61 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Prueba No. 27 colas 14 Feb 2014

Producto
Cabeza 0.34 28 0.05 0.04 0.006 4.14
Concentrado Fe 1300 8.66 2.35 196 0.22 0.33 0.020 23.00 67.6 65.3 34.3 54.2 27.6 49.8
Medios 2 Fe 129 0.86 0.53 41 0.11 0.13 0.019 6.18 1.5 1.4 1.7 2.2 2.6 1.3
Medios 1 Fe 875 5.83 0.29 20 0.12 0.11 0.017 4.61 5.6 4.5 12.2 11.6 15.8 6.7
Cola final 12700 84.64 0.09 9 0.03 0.02 0.004 1.99 25.3 28.9 51.8 32.1 54.0 42.1
Cab. Calculada 15004 100.00 0.30 26 0.06 0.05 0.006 4.00 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Tabla 5.2 Balances metalúrgicos, Saucito, continuación

Producto
Cabeza 0.34 28 0.05 0.04 0.006 4.14
Concentrado Fe 1000 8.10 3.15 200 0.23 0.33 0.025 26.40 75.7 64.1 37.7 56.9 32.3 51.6
Medios 2 Fe 167 1.35 0.41 36 0.07 0.06 0.014 5.41 1.6 1.9 1.8 1.8 3.0 1.8
Medios 1 Fe 876 7.10 0.25 24 0.07 0.06 0.010 4.05 5.3 6.6 10.5 9.4 11.3 6.9
Cola final 10300 83.45 0.07 8 0.03 0.02 0.004 1.97 17.3 27.3 50.0 32.0 53.3 39.7
Cab. Calculada 12343 100.00 0.34 25 0.05 0.05 0.006 4.14 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.34 28 0.05 0.04 0.006 4.14
Concentrado Fe 1350 10.01 2.30 198 0.23 0.33 0.030 19.50 70.8 69.9 37.2 56.6 33.7 47.1
Medios 2 Fe 102 0.76 0.96 41 0.13 0.14 0.024 6.24 2.2 1.1 1.5 1.8 2.0 1.1
Medios 1 Fe 829 6.15 0.21 21 0.09 0.07 0.012 4.16 4.0 4.5 9.0 7.4 8.3 6.2
Cola final 11200 83.08 0.09 8 0.04 0.02 0.006 2.28 23.0 24.5 52.3 34.2 56.0 45.6
Cab. Calculada 13481 100.00 0.33 28 0.06 0.06 0.009 4.15 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.21 20 0.04 0.07 0.004 4.82
Concentrado Fe 6,588 7.41 2.89 218 0.19 0.56 0.026 22.91 66.1 63.8 30.8 58.3 32.0 42.7
Medios 2 Fe 1,478 1.66 0.52 39 0.08 0.17 0.014 6.24 2.7 2.5 3.0 3.9 3.7 2.6
Medios 1 Fe 7,832 8.81 0.23 19 0.07 0.10 0.009 4.22 6.3 6.5 14.3 11.8 12.9 9.3
Cola final 73,050 82.13 0.10 8 0.03 0.02 0.004 2.20 25.0 27.2 51.8 26.1 51.3 45.4
Cab. Calculada 88,948 100.00 0.32 25 0.05 0.07 0.006 3.98 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 7.41 2.89 218 0.19 0.56 0.026 22.91 66.1 63.8 30.8 58.3 32.0 42.7
Conc. Fe + Medios 2 9.07 2.45 186 0.17 0.49 0.024 19.86 68.7 66.3 33.9 62.1 35.8 45.3
Conc. Fe + med. 2 y 1 17.87 1.36 103 0.12 0.30 0.016 12.15 75.0 72.8 48.2 73.9 48.7 54.6
Cola final 82.13 0.10 8 0.03 0.02 0.004 2.20 25.0 27.2 51.8 26.1 51.3 45.4
Cab. Calculada 100.00 0.32 25 0.05 0.07 0.006 3.98 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 7.41 2.89 218 0.19 0.56 0.026 22.91 66.1 63.8 30.8 58.3 32.0 42.7
Cola final 92.59 0.12 10 0.03 0.03 0.004 2.46 33.9 36.2 69.2 41.7 68.0 57.3
Cab. Calculada 100.00 0.32 25 0.05 0.07 0.006 3.98 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0


• Porciento en peso del concentrado: 7.41%
• Relación de concentración: 13.5:1
• Grado y recuperación de oro: 2.89 g/t y 66.1% a partir de cabeza con 0.32 g/t.
• Grado y recuperación de plata: 218 g/t y 63.8% a partir de cabeza con 25 g/t.
• Grado y recuperación de plomo: 0.19 y 30.8% a partir de cabeza con 0.05%
• Grado y recuperación de zinc: 0.56 y 58.3% a partir de cabeza con 0.07%.
• Grado y recuperación de cobre: 0.026 y 32.0% a partir de cabeza con 0.006%.
• Grado y recuperación de fierro: 22.9 y 42.7% a partir de cabeza con 3.98%.
Para maximizar recuperaciones de oro y plata, durante 2013 y hasta Junio 2014 en
Saucito la flotación de plomo se efectuó sin depresores específicos para fierro
originando concentrados con alrededor de 11% de fierro y recuperación del 6%. Se
estima que al implementar la flotación de pirita será económicamente mejor deprimir
pirita en el circuito plomo-zinc y recuperarla hasta la flotación de fierro, con sus
respectivos valores de oro y plata.
De esta forma los valores de oro y plata cianurables serán obtenidos en un precipitado
de alta ley. Asumiendo que es posible deprimir el 50% de fierro en el concentrado de
plomo actual y recuperarlo en el concentrado de pirita, el porcentaje en peso del
concentrado de pirita se incrementará alrededor de 14%.

5.3 Curvas recuperación vs grado, Saucito

Los resultados muestran cierta variabilidad en la obtención de concentrados primarios y
medios debido a que fueron tres muestras de colas plomo-zinc con leyes diferentes y
también por la precisión de los operadores durante las pruebas. Sin embargo, los
grados de concentrados y recuperaciones se consideran consistentes y representativos
a partir de colas plomo-zinc generadas en 2013-2014.
Esta variabilidad se representa mediante curvas grado recuperación para oro, plata y
fierro en la Figura 5.2.
Figura 5.2 Curvas grado recuperación, Saucito

Fig. 5.2 Curvas grado recuperación, Saucito, continuación

Los resultados de la Fig. 5.2 para el concentrado sin limpiar indican lo siguiente:
• Porciento en peso: Varió de 11.7 a 27.7 con promedio de 18.0%.
• Grado y recuperación de oro: El grado varió de 1.0 a 1.7 con promedio de 1.4 g/t y la
• Grado y recuperación de plata: El grado varió de 73 a 126 con promedio de 106 g/t y la
• Grado y recuperación de fierro: El grado varió de 8.7 a 15.1 con promedio de 12.4% y la
• Para el concentrado final la variabilidad fue la siguiente:
• Porciento en peso: Varió de 4.4 a 10.0 con promedio de 7.41%.
• Grado y recuperación de oro: El grado varió de 2.3 a 3.7 con promedio de 2.9 g/t y la
recuperación entre 57 y 76 con promedio de 66.1%.
• Grado y recuperación de plata: El grado varió de 196 a 265 con promedio de 218 g/t y la
• Grado y recuperación de fierro: El grado varió de 19.5 a 27.3 con promedio de 22.9% y la

5.4 Flotación de pirita sobre colas plomo-zinc de compósitos mensuales

Desde Diciembre 2011, personal de Saucito ha realizado pruebas de flotación de pirita
sobre 28 compósitos mensuales formados a partir de sobrantes de colas de todos los
turnos del mes. El procedimiento seguido a partir de colas en pulpa es el siguiente.
• Filtrar.
• Secar.
• Desgrumar por malla 10.
• Cuartear para análisis químico.
• Guardar el sobrante para formar el compósito mensual.
• Del compósito mensual se forman lotes de 1 kg para pruebas de flotación de
pirita.
Debido a que las colas secas flotan de manera más lenta que cuando se flota en forma
de pulpa, se operó con exceso de colectores como se aprecia en la siguiente Tabla.
Espumante Tiempo
SECCIÓN P-7310 XAP
Teuton 240 min
Flotación 1 30 400 5
Flotación 2 200 4
Flotación 3 100 4
Limpia 1 15 5
Limpia 2 5
El proceso consistió en flotación primaria + agotativa en tres etapas y los tres

concentrados se juntaron para limpiarlos dos veces. Un resumen de resultados se
presenta en la Tabla 5.3 y los balances metalúrgicos en detalle se incluyen en el Anexo
No. 1. En la Tabla 5.3, se consideró recuperable solo el 25% de oro, plata, plomo,
cobre, zinc y fierro contenidos en medios debido a que los ensayes fueron cercanos a la
ley de cabezas. (colas de flotación plomo-zinc). Posteriormente, las Fig. 5.3 a 5.5
presentan el comportamiento de oro, plata y fierro en cuanto a ensayes de cabeza,
grados, recuperaciones y correlaciones.

Tabla 5.3 Resumen de flotación de compósitos mensuales

Cabeza calculada Concentrado Final Colas
Compósito Ensayes (g/t,%) % Ensayes (g/t, %) Distribución (%) % Ensayes (g/t, %) Distribución (%)
Mensual Au Ag Pb Zn Cu Fe Peso Au Ag Pb Zn Cu Fe Au Ag Pb Zn Cu Fe Peso Au Ag Pb Zn Cu Fe Au Ag Pb Zn Cu Fe

dic-11 0.41 35 0.04 0.14 0.005 3.8 7.4 3.56 319 0.20 1.33 0.037 19.8 64 66 40 72 51 39 92.6 0.16 13 0.02 0.04 0.003 2.5 36 34 60 28 49 61
ene-12 0.63 51 0.05 0.13 0.006 3.9 9.7 4.25 361 0.26 0.99 0.035 18.9 65 69 55 77 61 47 90.3 0.24 17 0.02 0.03 0.002 2.3 35 31 45 23 39 53
feb-12 0.77 52 0.07 0.15 0.008 4.6 13.0 4.38 316 0.37 0.92 0.036 17.1 73 79 67 79 62 49 87.0 0.24 13 0.03 0.04 0.003 2.7 27 21 33 21 38 51
mar-12 0.36 38 0.05 0.10 0.006 3.6 6.6 3.18 337 0.33 1.11 0.041 18.8 57 59 46 73 45 34 93.4 0.17 16 0.03 0.03 0.004 2.6 43 41 54 27 55 66
abr-12 0.58 68 0.03 0.14 0.006 3.6 11.6 3.62 369 0.17 1.07 0.031 14.6 73 63 57 91 60 47 88.4 0.18 29 0.02 0.01 0.003 2.2 27 37 43 9 40 53
may-12 0.45 47 0.05 0.26 0.007 3.9 7.4 4.10 386 0.31 3.04 0.054 22.1 68 61 48 88 55 42 92.6 0.16 20 0.03 0.03 0.004 2.4 32 39 52 12 45 58
jun-12 0.51 55 0.05 0.14 0.008 4.0 8.2 4.37 403 0.29 1.35 0.047 19.4 71 60 44 76 49 40 91.8 0.16 24 0.03 0.04 0.004 2.6 29 40 56 24 51 60
jul-12 0.44 57 0.07 0.21 0.009 4.0 7.2 3.80 453 0.52 2.33 0.065 21.7 63 57 54 80 53 39 92.8 0.18 26 0.03 0.05 0.005 2.6 37 43 46 20 47 61
ago-12 0.48 42 0.06 0.17 0.006 4.3 10.8 3.50 253 0.22 1.10 0.028 20.5 78 64 36 71 50 51 89.2 0.12 17 0.05 0.05 0.003 2.4 22 36 64 29 50 49
sep-12 0.72 73 0.08 0.21 0.008 4.9 10.3 4.93 420 0.38 1.49 0.045 23.8 70 59 51 75 59 51 89.7 0.24 34 0.04 0.06 0.004 2.7 30 41 49 25 41 49
oct-12 0.42 34 0.06 0.16 0.008 3.8 8.1 3.66 284 0.32 1.43 0.056 22.8 70 68 45 75 55 49 91.9 0.14 12 0.03 0.04 0.004 2.1 30 32 55 25 45 51
nov-12 0.55 40 0.08 0.21 0.006 3.6 5.9 6.31 493 0.65 2.63 0.055 25.3 68 73 47 76 52 42 94.1 0.19 11 0.05 0.05 0.003 2.2 32 27 53 24 48 58
dic-12 0.41 29 0.06 0.25 0.007 3.7 5.0 4.43 304 0.37 2.54 0.053 21.8 54 53 30 50 41 30 95.0 0.20 14 0.05 0.13 0.004 2.7 46 47 70 50 59 70
ene-13 0.41 32 0.08 0.20 0.006 3.6 4.6 5.69 470 0.72 2.37 0.056 26.6 64 67 42 56 44 34 95.4 0.16 11 0.05 0.09 0.004 2.5 36 33 58 44 56 66
feb-13 0.27 27 0.06 0.25 0.007 3.8 6.4 2.84 287 0.40 2.69 0.047 23.3 68 68 44 69 43 39 93.6 0.09 9 0.03 0.08 0.004 2.5 32 32 56 31 57 61
mar-13 0.45 31 0.09 0.18 0.008 4.0 5.7 3.86 341 0.47 2.38 0.054 26.5 49 64 31 74 38 38 94.3 0.24 12 0.06 0.05 0.005 2.6 51 36 69 26 62 62
abr-13 0.31 36 0.07 0.19 0.009 3.8 6.7 2.99 395 0.44 2.02 0.045 22.2 64 73 40 70 34 39 93.3 0.12 11 0.05 0.06 0.006 2.5 36 27 60 30 66 61
may-13 0.50 43 0.07 0.29 0.006 4.1 5.5 5.52 527 0.45 4.13 0.056 31.8 60 67 36 77 49 42 94.5 0.22 15 0.05 0.07 0.003 2.5 40 33 64 23 51 58
jun-13 0.26 26 0.07 0.13 0.004 4.1 4.8 3.67 308 0.30 1.33 0.026 29.6 67 58 22 49 34 34 95.2 0.09 11 0.05 0.07 0.003 2.8 33 42 78 51 66 66
ago-13 0.29 29 0.10 0.18 0.011 4.3 6.0 2.73 259 0.39 1.86 0.049 25.5 57 54 23 61 28 36 94.0 0.13 14 0.09 0.08 0.008 2.9 43 46 77 39 72 64
sep-13 0.27 32 0.05 0.19 0.007 3.7 5.6 2.83 346 0.39 2.28 0.047 23.1 59 60 41 66 36 35 94.4 0.12 14 0.03 0.07 0.005 2.6 41 40 59 34 64 65
oct-13 0.29 31 0.08 0.25 0.008 3.8 4.8 3.27 367 0.37 3.06 0.055 28.4 47 60 26 65 32 32 95.2 0.18 12 0.05 0.08 0.006 3.0 53 40 74 35 68 68
dic-13 0.43 35 0.07 0.17 0.009 4.7 7.0 3.80 306 0.35 1.46 0.046 25.8 62 62 36 61 35 39 93.0 0.17 14 0.05 0.07 0.006 3.1 38 38 64 39 65 61
ene-14 0.60 77 0.14 0.32 0.011 3.9 8.5 5.12 736 1.09 3.03 0.075 22.4 73 81 66 79 57 49 91.5 0.18 16 0.05 0.07 0.005 2.1 27 19 34 21 43 51
may-14 0.45 41 0.09 0.31 0.007 5.0 7.0 3.37 299 0.41 2.00 0.041 27.6 53 51 33 45 43 38 93.0 0.23 21 0.06 0.18 0.004 3.3 47 49 67 55 57 62
jun-14 0.35 32 0.09 0.10 0.004 4.3 6.8 2.29 248 0.46 0.60 0.022 23.4 44 52 34 39 39 37 93.2 0.21 16 0.06 0.07 0.002 2.9 56 48 66 61 61 63
jul-14 0.41 41 0.08 0.37 0.006 5.0 8.8 2.62 281 0.33 2.41 0.034 25.6 56 60 36 57 54 45 91.2 0.20 18 0.05 0.17 0.003 3.1 44 40 64 43 46 55
ago-14 0.34 31 0.09 0.39 0.013 7.3 8.6 2.40 236 0.35 2.73 0.052 39.1 60 65 35 60 34 46 91.4 0.15 12 0.06 0.17 0.009 4.3 40 35 65 40 66 54
Promedio 0.44 42 0.07 0.21 0.007 4.2 7.4 3.82 359 0.39 1.88 0.04 23.2 64 64 41 68 46 41 92.6 0.17 16 0.04 0.07 0.004 2.7 36 36 59 32 54 59
Mínimo 0.26 26 0.03 0.10 0.004 3.6 4.6 2.29 236 0.17 0.60 0.022 14.6 44 51 22 39 28 30 87.0 0.09 9 0.02 0.01 0.002 2.1 22 19 33 9 38 49
máximo 0.77 77 0.14 0.39 0.013 7.3 13.0 6.31 736 1.09 4.13 0.08 39.1 78 81 67 91 62 51 95.4 0.24 34 0.09 0.18 0.009 4.3 56 49 78 61 72 70
Porciento en peso: El porciento en peso del concentrado final varió de 4.6 a 13% con
promedio de 7.4%.
Plomo: La cabeza varió de 0.03 a 0.14 con promedio de 0.07%. En el concentrado la
ley fue entre 0.17 y 1.09 promediando 0.39%. Las recuperaciones fluctuaron entre 22 y
67 con promedio de 41%
Zinc: La cabeza varió de 0.10 a 0.39 con promedio de 0.21%. En el concentrado la ley
fue entre 0.60 y 4.13 promediando 1.88%. Las recuperaciones fluctuaron entre 39 y 91
con promedio de 68%.
Cobre: La cabeza varió de 0.004 a 0.012 con promedio de 0.007%. En el concentrado
la ley fue entre 0.02 y 0.08 promediando 0.04%. Las recuperaciones fluctuaron entre 28
y 62 con promedio de 46%.

Figura 5.3 Comportamiento del oro
Oro: La cabeza varió de 0.26 a 0.77 con promedio de 0.44 g/t. En el concentrado la ley
fue entre 2.29 y 6.31 promediando 3.82 g/t. Las recuperaciones fluctuaron entre 44 y 78
con promedio de 64%. La ley de cabeza tiene cierta correlación con el grado del
concentrado y recuperación. También existe una importante correlación entre las
recuperaciones de oro y fierro.

Figura 5.4 Comportamiento de la plata
Plata: La cabeza varió de 26 a 77 con promedio de 42 g/t. En el concentrado la ley fue

entre 236 y 736 promediando 359 g/t. Las recuperaciones fluctuaron entre 51 y 81 con
promedio de 64%. La ley de cabeza tiene correlación significativa con el grado del
concentrado y muy poca con respecto a la recuperación. También existe una baja pero
significativa correlación entre las recuperaciones de plata y fierro.

Figura 5.5 Comportamiento del fierro
Fierro: La cabeza varió de 3.6 a 5.0%, en Agosto 2014 subió a 7.3 con promedio
general de 4.2%. En el concentrado la ley fue entre 14.6 y 39.1 promediando 23.2%.
Las recuperaciones fluctuaron entre 30 y 51 con promedio de 41%. La ley de cabeza
tiene correlación significativa con el grado del concentrado y muy poca con respecto a
la recuperación.

5.5 Balances metalúrgicos globales, Saucito

La Tabla 5.4 incluye balances metalúrgicos obtenidos al flotar piritas de colas plomo-
zinc de muestreos puntuales durante 2013-2014, compósitos mensuales del 2012
(incluye Dic. 2011), 2013, 2014, y uno total combinando los cuatro balances anteriores.
Tabla 5.4 Balances metalúrgicos globales, Saucito
Balance metalúrgico puntual 2013-2014

Ensayes (g/t, %) Distribuciones (%)
Producto
Concentrado Fe 7.41 2.89 218 0.19 0.56 0.026 22.91 66.1 63.8 30.8 58.3 32.0 42.7
Cola final 92.59 0.12 10 0.03 0.03 0.004 2.46 33.9 36.2 69.2 41.7 68.0 57.3
Cab. Calculada 100.00 0.32 25 0.05 0.07 0.006 3.98 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance 2012
Producto
Concentrado Fe 8.58 4.13 357 0.33 1.52 0.043 20.18 68.3 64.2 48.6 75.7 53.9 43.6
Cola final 91.42 0.18 19 0.03 0.05 0.003 2.45 31.7 35.8 51.4 24.3 46.1 56.4
Cab. Calculada 100.00 0.52 48 0.06 0.17 0.007 3.97 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance 2013
Producto
Concentrado Fe 5.70 3.68 359 0.43 2.35 0.049 26.38 59.6 63.8 33.7 66.4 37.0 37.2
Cola final 94.30 0.15 12 0.05 0.07 0.005 2.69 40.4 36.2 66.3 33.6 63.0 62.8
Cab. Calculada 100.00 0.35 32 0.07 0.20 0.007 4.04 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance 2014
Producto
Concentrado Fe 7.81 3.22 371 0.54 2.26 0.046 28.15 58.6 65.2 43.7 58.8 42.3 43.1
Cola final 92.19 0.19 17 0.06 0.13 0.005 3.15 41.4 34.8 56.3 41.2 57.7 56.9
Cab. Calculada 100.00 0.43 44 0.10 0.30 0.009 5.10 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico total

Producto
Concentrado Fe 7.37 3.49 326 0.37 1.64 0.041 24.17 63.4 64.3 39.9 64.7 41.5 41.7
Cola final 92.63 0.16 14 0.04 0.07 0.005 2.69 36.6 35.7 60.1 35.3 58.5 58.3
Cab. Calculada 100.00 0.41 37 0.07 0.19 0.007 4.27 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
El balance metalúrgico total se considera el más representativo sobre grados y

recuperaciones de oro, plata, plomo, zinc, cobre y fierro a partir de colas plomo-zinc del
2012 a Agosto 2014. Sin embargo la variación entre los primeros cuatro balances
relativamente pequeña y para homologar la información con Fresnillo se tomó el
balance metalúrgico puntual 2013-2014 como base.

5.6 Curvas recuperación vs grado para balances globales

Tomando como base balances acumulados del 2012, 2013, 2014 y muestreos
puntuales 2013-2014, la Tabla 5.5 y Fig. 5.6 presentan las curvas recuperación vs
grado para oro, plata y fierro, con la proyección tomada a partir del balance total.
Tabla 5.5 Datos de grado y recuperación
Ensayes de concentrados % Rec. acumulada

Balances
Au, g/ t Ag, g/ t Fe , % Au Ag Fe
4.27 364 19.2 65 60 38
2012 2.48 211 12.4 73 67 47
1.51 136 8.8 79 77 61
3.76 373 24.9 54 59 31
2013 2.42 236 17.4 63 67 39
1.24 116 10.4 76 78 55
3.28 384 26.8 53 60 36
2014 1.56 178 14.3 69 76 53
1.16 129 11.6 75 81 63
2.89 218 22.9 66 64 43
Puntual
2.45 186 19.9 69 66 45
2013-2014
1.36 103 12.2 75 73 55
3.55 331 23.2 60 60 37
Balance
2.13 199 15.3 69 70 47
total
1.32 123 10.6 77 78 59
Proyección
3.49 326 24.2 63 64 42
industrial
Fig. 5.6 Curvas recuperación vs grado globales, Saucito

Fig. 5.6 Curvas recuperación vs grado globales, Saucito, continuación

Los resultados de la Tabla 5.5 Fig. 5.6 para el concentrado sin limpiar indican lo
siguiente:
• Grado y recuperación de oro: El grado varió de 1.16 a 1.51 con promedio de 1.32 g/t y
• Grado y recuperación de plata: El grado varió de 103 a 136 con promedio de 123 g/t y
• Grado y recuperación de fierro: El grado varió de 8.8 a 12.2 con promedio de 10.6% y
• Para el concentrado final la variabilidad fue la siguiente:
• Grado y recuperación de oro: El grado varió de 2.89 a 4.27 con promedio de 3.55 g/t y
• Grado y recuperación de plata: El grado varió de 218 a 384 con promedio de 331 g/t y
• Grado y recuperación de fierro: El grado varió de 19.2 a 26.8 con promedio de 23.2%

6.0 FLOTACION DE PIRITA SOBRE COLAS PLOMO-ZINC DE PRESA BELEÑA
Sobre el “Compósito Beleña 1” se efectuaron pruebas con los siguientes objetivos:
• Flotar pirita sin remolienda, determinar granulometría y distribución de valores en colas

plomo-zinc originales y colas después de flotar pirita.
• Evaluar el efecto del tamaño de partícula desde sin remolienda hasta 80% -18 micrones.
recuperaciones del concentrado de pirita bajo las mejores condiciones de operación para
maximizar recuperaciones de oro y plata.
• Generar concentrado de pirita para realizar pruebas de cianuración y determinar
parámetros de operación.
A continuación se describen las pruebas realizadas y resultados obtenidos.
6.1 Flotación de pirita sin remolienda
Se efectuaron dos pruebas de flotación sin remoler en lotes de aproximadamente 1 kg

seco a 25% de sólidos bajo las siguientes condiciones de operación.
Tiempo
Sección CuSO4 P-7310 P- 10803 XAP F-507 pH
min
Acondicionamiento 500 5 7.5
Flotación 1 30 20 200 20 5
Limpia 1 100 10 10 7.3
Limpia 2 100 10 10 7.4
A continuación se presenta un análisis químico-granulométrico del compósito original y

colas de una prueba de flotación de pirita. Posteriormente se mostrará un resumen con
todas las pruebas a varios niveles de remolienda.
Análisis químico-granulométrico sin remolienda

Para determinar recuperaciones de oro, plata, plomo, zinc, cobre y fierro por fracciones
se efectuó un análisis químico-granulométrico sobre cabeza y colas de prueba de
flotación No. 17. Los balances se muestran en la Tabla 6.1 y la Fig. 6.1 presenta la
distribución del tamaño de partícula de cabezas y colas. Después, la Fig. 6.2 muestra
recuperaciones de oro y plata en el concentrado sin limpiar para cada tamaño medio de
partícula. Finalmente, la Fig. 6.3 presenta las recuperaciones de plomo, zinc, cobre y
fierro por tamaños de partícula.

Tabla 6.1 Análisis químico-granulométrico sobre cabeza y colas de flotación de pirita,

Beleña
Cabeza Compósito Beleña 1 sin remolienda Ensayes Distribucion
Tamaño Peso, g % en peso Au Ag Pb Cu Zn Fe Au Ag Pb Cu Zn Fe
malla µm Retenido Retenido Acum. (-) (g/t) (g/t) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
50 300 0.0 0.0 100.0
70 212 23.4 2.0 98.0 0.25 138 0.06 0.026 0.25 2.88 1.8 3.2 3.6 3.3 2.1 1.3
100 149 27.7 2.3 95.7 0.22 113 0.03 0.015 0.16 2.28 1.9 3.1 2.4 2.3 1.6 1.3
140 105 64.2 5.4 90.3 0.22 113 0.02 0.014 0.14 2.10 4.4 7.2 4.1 4.9 3.3 2.7
200 75 115.1 9.7 80.6 0.23 102 0.02 0.013 0.15 2.41 8.3 11.6 6.1 8.1 6.1 5.5
270 53 136.2 11.4 69.2 0.25 86 0.02 0.012 0.18 2.82 10.7 11.6 6.8 8.9 8.8 7.6
325 44 77.5 6.5 62.7 0.29 87 0.02 0.012 0.21 3.19 7.0 6.7 3.9 5.1 6.0 4.9
400 37 70.0 5.9 56.8 0.30 83 0.02 0.013 0.23 3.76 6.6 5.8 3.9 4.9 6.0 5.2
Fondo 676.1 56.8 0.28 76 0.04 0.017 0.27 5.32 59.3 50.8 69.3 62.5 66.1 71.5
Cab. Calculada 1190.0 100.0 0.27 85 0.03 0.015 0.23 4.23 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab. Ensayada 0.25 83 0.03 0.015 0.22 4.28
P80 = 74 µm
Colas Compósito Beleña 1 sin remolienda Ensayes Distribucion

malla µm Retenido Retenido Acum. (-) (g/t) (g/t) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
50 300 0.0 0.0 100.0
70 212 13.4 1.5 98.5 0.14 57 0.04 0.010 0.09 2.42 2.4 2.1 2.2 2.2 1.4 1.2
100 149 23.4 2.5 96.0 0.13 58 0.02 0.006 0.07 2.08 3.9 3.7 1.9 2.3 1.8 1.9
140 105 53.0 5.8 90.2 0.14 68 0.01 0.005 0.05 1.79 9.6 9.8 3.0 4.3 3.3 3.6
200 75 95.1 10.3 79.9 0.11 63 0.01 0.004 0.05 1.86 13.6 16.2 5.0 6.2 5.7 6.8
270 53 112.1 12.2 67.7 0.09 54 0.01 0.004 0.05 1.88 13.1 16.4 5.5 7.3 6.5 8.1
325 44 55.9 6.1 61.6 0.08 45 0.01 0.006 0.05 1.99 5.8 6.8 3.0 5.5 3.2 4.3
400 37 53.8 5.9 55.8 0.07 40 0.01 0.006 0.05 1.85 4.9 5.9 2.4 5.3 3.2 3.8
Fondo 512.9 55.8 0.07 28 0.04 0.008 0.12 3.57 46.6 39.2 77.0 66.9 74.8 70.3
Cola Calculada 919.5 100.0 0.08 40 0.03 0.007 0.09 2.83 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Cola. Ensayada 0.09 41 0.02 0.009 0.09 2.87
P80 = 75 µm
Tamaño %Recuperacion por fracciones OBS: Las recuperaciones se

medio
malla Au Ag Pb Cu Zn Fe calcularon con base en
µm
70 256 68 76 60 78 79 52 contenidos en cabeza
100 181 50 57 49 66 65 23 y colas.
140 127 47 51 52 71 70 30
200 90 60 49 46 75 71 36
270 64 70 48 48 73 78 45
325 49 80 63 51 64 84 55
400 41 82 62 60 65 84 62
Fondo 19 81 72 28 64 66 49
Total 76 63 35 67 70 48


Los datos más relevantes de la tabla y figuras anteriores son:
• Ensayes de cabeza (Compósito Beleña 1). Los ensayes de plata en todas las
fracciones mayores a 75 µm resultaron más altos que la cabeza calculada, lo cual
indica que durante la flotación plomo-zinc del periodo cuando fueron generadas las
colas de Beleña se operó con molienda relativamente gruesa sin posibilidad de
agotar las colas. Los demás elementos no mostraron un patrón definido.
• Ensayes de colas de flotación de pirita (Prueba No. 17). Los ensayes de oro y
plata en todas las fracciones mayores a 44 µm resultaron más altos que la cola
calculada. Este comportamiento señala que la recuperación máxima de oro y plata
se registra a tamaños menores a 44 µm, por lo tanto la máxima recuperación se
alcanzará remoliendo fino.
• Distribución del tamaño de partícula. Las distribuciones de cabeza y colas de
flotación de pirita son típicas con K80 de 74 y 75 µm respectivamente.
• Recuperación de oro y plata por fracciones. Se registraron recuperaciones entre
50 y 76% en las dos fracciones más gruesas. Después, las recuperaciones se
estabilizaron alrededor de 52% para tamaño de partícula cercano a 100 µm.
Posteriormente se incrementaron hasta alcanzar 81% de oro y 72% de plata en la
fracción más fina. Las recuperaciones globales en el concentrado sin limpiar fueron
de 76 y 63% para oro y plata respectivamente.
• Recuperación de plomo. La máxima recuperación fue de 60% en la fracción más
gruesa y al tamaño medio de 40 µm. Para tamaños de partícula entre 40 y 180 µm,
la recuperación se estabilizó alrededor de 50% y después bajó a 28% en la fracción
más fina. La recuperación global en el concentrado sin limpiar fue de 35%.
• Recuperación de cobre. Se recuperó 78% en la fracción más gruesa. Después la
recuperación se estabilizó alrededor de 68% para tamaños de partícula menores de
181 µm con recuperación global en el concentrado sin limpiar de 67%.
• Recuperación de zinc. En la fracción más gruesa se recuperó 79%. Después la
recuperación bajó a 65% en la siguiente fracción y posteriormente se incrementó
gradualmente hasta 84% en las fracciones entre 49 y 41 µm. Finalmente la
recuperación bajó a 66% en la fracción más fina con 70% de recuperación global en
el concentrado sin limpiar.

• Recuperación de fierro. Se recuperó 52% en la fracción más gruesa. Después la

recuperación bajó a 23% en la siguiente fracción y posteriormente se incrementó
gradualmente hasta 62% para tamaño medio de 40 µm. Finalmente la recuperación
bajó a 49% en la fracción más fina con 48% de recuperación global en el
concentrado sin limpiar.
Balances metalúrgicos sin remolienda
Los balances donde el concentrado se limpió dos veces se presentan en la Tabla 6.2
incluyendo un balance promedio. Al final de la Tabla se calculó un balance cerrado a
dos productos considerando recuperable el 40% del contenido de oro, plata y zinc en
medios y 20% para plomo, cobre y fierro.
Tabla 6.2 Balances metalúrgicos sin remolienda, Beleña

Balance metalúrgico Prueba No. 17, sin remolienda
Producto
Cabeza 0.25 83 0.03 0.22 0.015 4.28
Concentrado Fe 43 3.78 3.68 951 0.15 3.16 0.078 29.44 54.7 42.9 18.5 51.6 42.4 26.2
Medios 2 Fe 5 0.47 1.43 388 0.09 0.71 0.046 13.21 2.6 2.2 1.4 1.4 3.1 1.5
Medios 1 Fe 98 8.58 0.35 119 0.06 0.34 0.034 6.67 11.8 12.2 16.2 12.7 41.9 13.5
Cola final 1000 87.17 0.09 41 0.02 0.09 0.009 2.87 30.8 42.7 64.0 34.2 12.5 58.9
Cab. Calculada 1147 100.00 0.25 84 0.03 0.23 0.014 4.25 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Prueba No. 18 sin remolienda

Producto
Cabeza 0.25 83 0.03 0.22 0.015 4.28
Concentrado Fe 43 3.45 3.84 940 0.15 3.27 0.064 30.15 54.0 41.5 16.8 51.4 15.2 25.4
Medios 2 Fe 4 0.28 0.90 217 0.11 0.43 0.061 13.27 1.0 0.8 0.9 0.5 1.2 0.9
Medios 1 Fe 129 10.44 0.40 116 0.06 0.30 0.034 6.28 17.0 15.5 19.3 14.5 24.5 16.0
Cola final 1060 85.82 0.08 38 0.02 0.09 0.010 2.75 28.0 42.1 62.9 33.6 59.1 57.7
Cab. Calculada 1235 100.00 0.25 78 0.03 0.22 0.015 4.09 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.25 83 0.03 0.22 0.015 4.28
Concentrado Fe 86 3.61 3.76 946 0.15 3.21 0.071 29.79 54.3 42.2 17.6 51.5 18.0 25.8
Medios 2 Fe 9 0.37 1.22 320 0.10 0.60 0.052 13.23 1.8 1.5 1.1 1.0 1.4 1.2
Medios 1 Fe 227 9.55 0.38 117 0.06 0.32 0.034 6.45 14.5 13.9 17.8 13.6 22.8 14.8
Cola final 2,060 86.47 0.08 40 0.02 0.09 0.010 2.81 29.4 42.4 63.4 33.9 57.8 58.3
Cab. Calculada 2,382 100.00 0.25 81 0.03 0.23 0.014 4.17 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Tabla 6.2 Balances metalúrgicos sin remolienda, Beleña, continuación

Producto
Concentrado Fe 3.61 3.76 946 0.15 3.21 0.071 29.79 54.3 42.2 17.6 51.5 18.0 25.8
Conc. Fe + Medios 2 3.98 3.52 887 0.15 2.97 0.069 28.24 56.2 43.7 18.8 52.5 19.4 27.0
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 13.53 1.30 344 0.08 1.10 0.044 12.86 70.6 57.6 36.6 66.1 42.2 41.7
Cola final 86.47 0.08 40 0.02 0.09 0.010 2.81 29.4 42.4 63.4 33.9 57.8 58.3
Cab. Calculada 100.00 0.25 81 0.03 0.23 0.014 4.17 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 4.13 3.68 946 0.16 3.12 0.079 29.23 60.8 48.4 21.4 57.3 22.9 29.0
Cola final 95.87 0.10 44 0.03 0.10 0.011 3.09 39.2 51.6 78.6 42.7 77.1 71.0
Cab. Calculada 100.00 0.25 81 0.03 0.23 0.014 4.17 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Porciento en peso del concentrado: 4.13%

Relación de concentración: 24.2:1
Grado y recuperación de oro: 3.68 g/t y 60.8% a partir de cab. calc. con 0.25 g/t.
Grado y recuperación de plata: 946 g/t y 48.4% a partir de cab. calc. con 81 g/t.
Grado y recuperación de plomo: 0.16 y 21.4% a partir de cab. calc. con 0.03%
Grado y recuperación de zinc: 3.12 y 57.3% a partir de cab. calc. con 0.23%.
Grado y recuperación de cobre: 0.079 y 22.9% a partir de cab. calc. con 0.014%.
Grado y recuperación de fierro: 29.23 y 29.0% a partir de cab. calc. con 4.17%.

6.2 Flotación de pirita con remolienda

Tomando como base los resultados de pruebas sin remolienda donde se observó que
las recuperaciones de oro y plata aumentaron en los tamaños de partícula más finos,
se efectuaron pruebas duplicadas sobre el “Compósito Beleña 1” con cinco niveles de
remolienda dosificando los reactivos de forma similar a las sección 6.1. Con estos
niveles se cubrió un rango de tamaño de partícula expresado como K80 desde el tamaño
original de 74 µm luego 55, 50, 38, 22 y 19 µm con remolienda.
Un resumen de resultados con datos del concentrado final y colas calculadas a partir
del promedio ponderado de las dos pruebas se muestra en la Tabla 6.3 y las Figs. 6.4 y
6.5 presentan recuperaciones en función del tamaño de partícula. Después, la Tabla 6.4
muestra los análisis granulométricos de las diferentes moliendas expresados
gráficamente en la Fig. 6.6.
Tabla 6.3 Resultados variando tamaño de partícula, Beleña

Cabeza calculada Concentrado final
Prueba K80 Ensayes (g/t,%) Peso Ensayes (g/t, %) Distribución (%)

No. µm Au Ag Pb Zn Cu Fe % Au Ag Pb Zn Cu Fe Au Ag Pb Zn Cu Fe
17 y 18 74 0.25 81 0.03 0.23 0.014 4.17 4.13 3.68 946 0.16 3.12 0.079 29.2 61 48 21 57 23 29
2y8 55 0.25 82 0.03 0.21 0.015 4.16 4.14 3.91 1196 0.21 3.12 0.121 29.1 65 60 26 60 33 29
3y9 50 0.24 82 0.03 0.21 0.016 4.25 4.19 3.86 1186 0.23 3.20 0.186 28.8 67 60 28 63 50 28
4 y 10 38 0.24 81 0.03 0.21 0.016 4.25 4.11 3.93 1271 0.24 3.21 0.210 28.4 69 64 28 62 55 27
5 y 11 22 0.24 80 0.03 0.21 0.015 4.31 4.02 4.51 1449 0.25 3.34 0.217 28.9 76 73 30 63 58 27
6 y 12 19 0.26 80 0.03 0.22 0.016 4.53 4.26 4.95 1516 0.22 3.27 0.217 30.9 82 80 28 64 58 29
Base: Pruebas abiertas cerradas a dos productos Colas

Parámetro % de recuperación de medios a concentrado final
K80 : 74 µm 55 µm 50 µm 38 µm 22 µm 19 µm Prueba K80 Peso Ensayes (g/t, %) Distribución (%)
Au: 40 20 20 20 20 20 No. µm % Au Ag Pb Zn Cu Fe Au Ag Pb Zn Cu Fe
Ag: 40 20 20 20 20 20
Pb: 20 20 20 20 20 4 17 y 18 74 95.87 0.10 44 0.03 0.10 0.011 3.1 39 52 79 43 77 71
Zn: 40 20 20 20 20 20
Cu: 20 20 20 20 20 20
2y8 55 95.86 0.09 34 0.03 0.09 0.010 3.1 35 40 74 40 67 71
Fe: 20 10 5 5 5 5 3y9 50 95.81 0.08 34 0.02 0.08 0.008 3.2 33 40 72 37 50 72
4 y 10 38 95.89 0.08 30 0.03 0.08 0.007 3.2 31 36 72 38 45 73
5 y 11 22 95.98 0.06 23 0.02 0.08 0.007 3.3 24 27 70 37 42 73
6 y 12 19 95.74 0.05 16 0.03 0.08 0.007 3.4 18 20 72 36 42 71
Nota: Para calcular los balances cerrados a dos productos, el porcentaje recuperable de medios más alto
fue sin remolienda. (40% para oro, plata y zinc. 20% para plomo, cobre y fierro). Para las pruebas con
remolienda se redujo el porcentaje debido a que los medios de la segunda limpia resultaron ligeramente
más altos que la cabeza y lo primeros medios entre la ley de cabeza y colas.


Tabla 6.4 Análisis granulométricos sobre Beleña

Sin molienda Molienda 5 minutos Molienda 10 minutos
Tamaño Peso, g % en peso Peso, g % en peso Peso, g % en peso
malla µm Retenido Retenido Acum. (+) Acum. (-) Retenido Retenido Acum. (+) Acum. (-) Retenido Retenido Acum. (+) Acum. (-)
70 210 23.4 2.0 2.0 98.0 0.0 0.0 0.0 100.0 0.9 0.2 0.2 99.8
100 150 27.7 2.3 4.3 95.7 2.2 0.4 0.4 99.6 0.2 0.0 0.2 99.8
150 106 64.2 5.4 9.7 90.3 9.5 1.9 2.4 97.6 5.0 1.0 1.2 98.8
200 75 115.1 9.7 19.4 80.6 28.3 5.7 8.0 92.0 22.2 4.4 5.7 94.3
270 53 136.2 11.4 30.8 69.2 64.5 12.9 20.9 79.1 56.3 11.3 16.9 83.1
325 44 77.5 6.5 37.3 62.7 44.2 8.8 29.7 70.3 45.2 9.0 26.0 74.1
400 38 70.0 5.9 43.2 56.8 37.8 7.6 37.3 62.7 43.6 8.7 34.7 65.3
C1 34 676.1 56.8 100.0 0.0 313.5 62.7 100.0 0.0 326.7 65.3 100.0 0.0
Fondo 100.0 0.0 100.0 0.0 100.0
1190.0 100.0 500.0 100.0 500.0 100.0
P80 = 74 micras P80 = 55 micras P80 = 50 micras
Molienda 20 minutos Molienda 40 minutos Molienda 60 minutos

Tamaño Peso, g % en peso Peso, g % en peso Peso, g % en peso
malla µm Retenido Retenido Acum. (+) Acum. (-) Retenido Retenido Acum. (+) Acum. (-) Retenido Retenido Acum. (+) Acum. (-)
150 106 1.1 0.2 0.2 99.8 0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 0.0 100.0
200 75 5.1 1.0 1.2 98.8 0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 0.0 100.0
270 53 23.4 4.7 5.9 94.1 6.7 1.3 1.3 98.7 0.0 0.0 0.0 100.0
325 44 28.4 5.7 11.6 88.4 10.9 2.2 3.5 96.5 6.0 1.20 1.2 98.80
400 38 29.2 5.8 17.4 82.6 20.2 4.0 7.6 92.4 10.2 2.04 3.2 96.77
C1 34 412.9 82.6 100.0 2.7 0.5 8.1 91.9 2.8 0.57 3.8 96.20
C2 26 12.6 2.5 10.6 89.4 13.4 2.68 6.5 93.52
C3 18 92.4 18.5 29.1 70.9 82.4 16.48 23.0 77.04
C4 12 89.1 17.8 46.9 53.1 93.4 18.69 41.6 58.35
C5 9 44.5 8.9 55.8 44.2 49.0 9.80 51.4 48.56
Fondo 5 220.9 44.2 100.0 242.8 48.56 100.0
500.0 100.0 500.0 100.0 500.0 100.0
P80 = 38 micras P80 = 22 micras P80 = 19 micras

Aspectos importantes de las tablas y figuras anteriores son:
• Distribución del tamaño de partícula. Los valores de K80 evaluados fueron 74 µm

sin remolienda y 55, 50, 38, 22 y 19 µm para 5, 10, 20, 40 y 60 minutos de
remolienda. Se considera que estos tamaños de partícula cubren un rango
aceptable para valorar el efecto en las recuperaciones de oro, plata, plomo, zinc,
cobre y fierro. La mejor molienda desde el punto de vista metalúrgico será la que
maximice recuperaciones de oro y plata. Sin embargo, durante las ingenierías será
necesario definir cuál molienda maximiza la rentabilidad considerando costos de
inversión y operación del proceso.
• Recuperación de oro. Con la granulometría original de K80 = 74 µm, la

recuperación fue 61%. Después, la recuperación aumentó aproximadamente 2.8
unidades por cada 10 micrones menos en el valor de K80 hasta 76% para un K80 =
22 µm. Finalmente, la recuperación se incrementó a 82% con un K80 = 19 µm. A
partir de una cabeza con 0.25 g/t, la ley del concentrado aumentó gradualmente de
3.68 g/t sin remolienda a 4.95 g/t con la remolienda más fina.
• Recuperación de plata. El comportamiento fue similar al de oro, pero con mayor

impacto del tamaño de partícula. Con la granulometría original, la recuperación fue
48%. Después, la recuperación aumentó aproximadamente 4.5 unidades por cada
10 micrones menor en el valor de K80 hasta 73% para un K80 = 22 µm. Finalmente,
la recuperación se incrementó a 80% con un K80 = 19 µm. A partir de una cabeza
con 83 g/t, la ley del concentrado bulk sin limpiar aumentó de 946 g/t sin remolienda
hasta 1516 g/t con la molienda más fina.
• Recuperación de plomo. Con la granulometría original, la recuperación fue 21% y

se mantuvo alrededor de 28% para moliendas más finas. A partir de una cabeza
con 0.03%, la ley del concentrado varió entre 0.16 y 0.25%.
• Recuperación de cobre. Con la granulometría original, la recuperación fue 23%,

aumentó gradualmente a 55% con K80 = 38 µm y se mantuvo alrededor de 58%
para moliendas más finas. A partir de una cabeza con 0.015%, la ley del
concentrado varió entre 0.079 y 0.217%.
• Recuperación de zinc. Con la granulometría original, la recuperación fue 57% y se

mantuvo alrededor de 63% para moliendas más finas. A partir de una cabeza con
0.22%, la ley del concentrado varió entre 3.12 a 3.34%.

• Recuperación de fierro. Se recuperó alrededor de 29% para todo el rango de

tamaño de partícula. A partir de una cabeza con 4.28%, la ley del concentrado se
mantuvo en torno a 29%.
Análisis químico-granulométrico sobre colas con remolienda
Se efectuaron análisis químico-granulométrico sobre colas de flotación para los dos

niveles de remolienda más finos cuyos balances se muestran en la Tabla 6.5.
Tabla 6.5 Análisis químico-granulométrico sobre colas con remolienda, Beleña

Colas Comp. Beleña 1 con remolienda Pba. 11 Ensayes Distribución
malla µm Retenido Retenido Acum. (-) (g/t) (g/t) (%) (%) (%) (%)
200 75 0.0 0.0 100.0
270 53 6.7 1.3 98.7 0.12 51 0.01 0.013 0.05 1.73 2.9 3.3 0.5 0.9 0.7 0.6
325 44 10.9 2.2 96.5 0.08 42 0.01 0.011 0.05 1.89 3.1 4.5 0.7 1.3 1.0 1.1
400 38 20.2 4.0 92.4 0.08 35 0.01 0.008 0.05 1.94 5.8 6.8 1.4 1.7 1.9 2.1
Ciclón 1 35 2.7 0.5 91.9 0.08 33 0.10 0.049 0.17 5.93 0.8 0.9 1.7 1.4 0.9 0.9
Ciclón 2 26 12.6 2.5 89.4 0.09 34 0.02 0.011 0.08 3.00 4.1 4.1 1.7 1.5 1.8 2.0
Ciclón 3 18 92.4 18.5 70.9 0.06 26 0.01 0.007 0.05 1.98 19.9 23.2 6.8 7.0 8.2 9.8
Ciclón 4 12 89.1 17.8 53.1 0.05 20 0.01 0.019 0.04 1.92 16.0 17.1 6.6 18.3 7.4 9.1
Ciclón 5 9 44.5 8.9 44.2 0.05 15 0.01 0.012 0.05 2.01 8.0 6.5 3.9 5.8 4.5 4.8
-Ciclón 5 5 220.9 44.2 0.05 16 0.05 0.026 0.18 5.91 39.6 33.7 76.9 62.0 73.5 69.7
Cola Calculada 500.0 100.0 0.06 21 0.03 0.019 0.11 3.75 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Cola. Ensayada 0.05 20 0.03 0.005 0.08 3.19
P80 = 22 micras
Colas Com. Beleña 1 con remolienda Pba. 12 Ensayes Distribución

malla µm Retenido Retenido Acum. (-) (g/t) (g/t) (%) (%) (%) (%)
270 53 0.0 0.0 100.0
325 44 6.0 1.2 98.8 0.08 43 0.01 0.025 0.06 2.03 2.2 3.0 0.4 1.9 0.6 0.7
400 38 10.2 2.0 96.8 0.07 35 0.01 0.015 0.05 2.04 3.2 4.1 0.7 1.9 1.0 1.1
Ciclón 1 35 2.8 0.6 96.2 0.17 30 0.07 0.059 0.18 4.85 2.2 1.0 1.3 2.1 0.9 0.7
Ciclón 2 26 13.4 2.7 93.5 0.07 33 0.02 0.010 0.07 2.78 4.2 5.1 1.4 1.7 1.8 2.0
Ciclón 3 18 82.4 16.5 77.0 0.05 27 0.01 0.008 0.05 1.98 18.6 25.2 5.5 8.4 7.0 8.7
Ciclón 4 12 93.4 18.7 58.4 0.04 18 0.01 0.008 0.04 1.81 16.9 18.9 6.2 9.5 7.4 9.1
Ciclón 5 9 49.0 9.8 48.6 0.04 12 0.01 0.011 0.06 1.94 8.8 6.8 3.6 6.8 4.9 5.1
-Ciclón 5 5 242.8 48.6 0.04 13 0.05 0.022 0.17 5.58 43.9 36.0 80.8 67.7 76.4 72.6
Cola Calculada 500.0 100.0 0.04 17 0.03 0.016 0.11 3.73 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Cola. Ensayada 0.04 13 0.02 0.005 0.08 3.31
P80 = 20 micras
Los ensayes de plata en fracciones mayores a 18 µm resultaron más altos que la cola
calculada lo cual confirma que la recuperación se maximiza con molienda alrededor de
80% -19 µm.

Balances metalúrgicos con remolienda

Balances de cada prueba se presentan en las Tablas 6.6 a 6.10 incluyendo un balance
promedio y balance final cerrado a dos productos para cada nivel de remolienda.
Tabla 6.6 Balances metalúrgicos con remolienda a K80 = 55 µm, Beleña

Balance metalúrgico Prueba No. 2, remolienda a K80 = 55 µm
Producto
Cabeza 0.27 83 0.03 0.26 0.006 4.59
Concentrado Fe 47 4.03 3.73 1149 0.17 2.97 0.078 28.29 61.5 56.9 20.2 55.7 22.2 26.6
Medios 2 Fe 15 1.30 0.45 154 0.07 0.27 0.038 7.53 2.4 2.5 2.6 1.6 3.5 2.3
Medios 1 Fe 105 8.97 0.22 73 0.06 0.21 0.031 5.96 8.1 8.0 14.7 8.8 19.7 12.5
Cola final 1000 85.70 0.08 31 0.03 0.09 0.009 2.93 28.1 32.6 62.5 33.9 54.6 58.6
Cab. Calculada 1167 100.00 0.24 81 0.03 0.21 0.014 4.28 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.27 83 0.03 0.26 0.006 4.59
Concentrado Fe 47 3.89 4.11 1243 0.19 3.26 0.129 28.08 64.0 58.2 22.5 59.8 31.7 27.0
Medios 2 Fe 36 2.98 0.32 108 0.06 0.20 0.035 7.27 3.8 3.9 5.4 2.8 6.6 5.4
Medios 1 Fe 229 19.06 0.15 48 0.05 0.14 0.024 4.69 11.4 11.0 26.8 12.7 28.9 22.1
Cola final 890 74.07 0.07 30 0.02 0.07 0.007 2.49 20.7 26.9 45.3 24.8 32.8 45.6
Cab. Calculada 1202 100.00 0.25 83 0.03 0.21 0.016 4.05 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.27 83 0.03 0.26 0.006 4.59
Concentrado Fe 94 3.96 3.92 1196 0.18 3.11 0.103 28.19 62.8 57.6 21.4 57.8 27.3 26.8
Medios 2 Fe 51 2.15 0.36 122 0.06 0.22 0.036 7.35 3.1 3.2 4.0 2.2 5.2 3.8
Medios 1 Fe 334 14.09 0.17 56 0.05 0.16 0.026 5.09 9.8 9.5 20.7 10.7 24.6 17.2
Cola final 1,890 79.80 0.08 31 0.02 0.08 0.008 2.72 24.3 29.7 54.0 29.3 42.9 52.2
Cab. Calculada 2,369 100.00 0.25 82 0.03 0.21 0.015 4.16 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 3.96 3.92 1196 0.18 3.11 0.103 28.19 62.8 57.6 21.4 57.8 27.3 26.8
Conc. Fe + Medios 2 6.11 2.67 817 0.14 2.10 0.080 20.85 65.9 60.8 25.3 60.0 32.5 30.6
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 20.20 0.93 286 0.08 0.75 0.042 9.86 75.7 70.3 46.0 70.7 57.1 47.8
Cola final 79.80 0.08 31 0.02 0.08 0.008 2.72 24.3 29.7 54.0 29.3 42.9 52.2
Cab. Calculada 100.00 0.25 82 0.03 0.21 0.015 4.16 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico final, remolienda a K80 = 55 µm

Producto
Concentrado Fe 4.14 3.91 1196 0.21 3.12 0.121 31.22 65.4 60.1 26.3 60.3 33.3 31.0
Cola final 95.86 0.09 34 0.03 0.09 0.010 3.00 34.6 39.9 73.7 39.7 66.7 69.0
Cab. Calculada 100.00 0.25 82 0.03 0.21 0.015 4.16 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0


Producto
Cabeza 0.27 83 0.03 0.26 0.006 4.59
Concentrado Fe 48 3.92 3.89 1196 0.18 3.25 0.173 19.02 62.7 57.1 21.7 60.0 46.6 19.4
Medios 2 Fe 25 2.05 0.46 162 0.08 0.28 0.038 4.35 3.9 4.0 4.6 2.7 5.4 2.3
Medios 1 Fe 234 19.10 0.15 47 0.04 0.13 0.017 4.66 11.8 11.0 24.1 11.5 22.3 23.1
Cola final 918 74.93 0.07 30 0.02 0.07 0.005 2.83 21.6 27.8 49.6 25.8 25.7 55.2
Cab. Calculada 1225 100.00 0.24 82 0.03 0.21 0.015 3.85 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.27 83 0.03 0.26 0.006 4.59
Concentrado Fe 49 4.06 3.87 1175 0.19 3.17 0.171 28.92 65.3 57.9 23.7 60.6 42.0 27.6
Medios 2 Fe 36 2.97 0.32 117 0.08 0.28 0.057 7.51 7.5 4.2 6.7 3.9 10.2 5.2
Medios 1 Fe 216 18.03 0.12 43 0.04 0.12 0.019 4.57 4.6 9.3 22.2 10.4 20.7 19.3
Cola final 898 74.94 0.07 31 0.02 0.07 0.006 2.72 21.8 28.6 47.3 25.0 27.1 47.8
Cab. Calculada 1198 100.00 0.24 82 0.03 0.21 0.017 4.26 99.2 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.27 83 0.03 0.26 0.006 4.59
Concentrado Fe 97 3.99 3.88 1186 0.19 3.21 0.172 24.01 64.0 57.5 22.7 60.3 44.1 23.6
Medios 2 Fe 61 2.50 0.38 135 0.08 0.28 0.049 6.20 3.9 4.1 5.7 3.3 7.9 3.8
Medios 1 Fe 450 18.57 0.14 45 0.04 0.13 0.018 4.62 10.4 10.2 23.2 11.0 21.5 21.2
Cola final 1,816 74.94 0.07 31 0.02 0.07 0.005 2.78 21.7 28.2 48.5 25.4 26.5 51.4
Cab. Calculada 2,423 100.00 0.24 82 0.03 0.21 0.016 4.05 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 3.99 3.88 1186 0.19 3.21 0.172 24.01 64.0 57.5 22.7 60.3 44.1 23.6
Conc. Fe + Medios 2 6.50 2.53 781 0.15 2.08 0.125 17.14 67.9 61.6 28.3 63.6 52.1 27.5
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 25.06 0.76 236 0.07 0.63 0.046 7.86 78.3 71.8 51.5 74.6 73.5 48.6
Cola final 74.94 0.07 31 0.02 0.07 0.005 2.78 21.7 28.2 48.5 25.4 26.5 51.4
Cab. Calculada 100.00 0.24 82 0.03 0.21 0.016 4.05 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 4.19 3.86 1186 0.23 3.20 0.186 27.71 66.9 60.4 28.5 63.2 50.0 28.6
Cola final 95.81 0.08 34 0.02 0.08 0.008 3.02 33.1 39.6 71.5 36.8 50.0 71.4
Cab. Calculada 100.00 0.24 82 0.03 0.21 0.016 4.05 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0


Producto
Cabeza 0.27 83 0.03 0.26 0.006 4.59
Concentrado Fe 54 4.29 3.75 1197 0.20 2.95 0.197 27.08 66.6 62.4 24.8 59.9 53.6 29.8
Medios 2 Fe 27 2.13 0.31 112 0.08 0.27 0.052 6.65 2.7 2.9 4.9 2.7 7.0 3.6
Medios 1 Fe 175 13.96 0.13 42 0.04 0.13 0.016 4.33 7.5 7.1 16.1 8.3 14.2 15.5
Cola final 996 79.63 0.07 29 0.02 0.08 0.005 2.49 23.1 27.6 54.2 29.1 25.3 51.0
Cab. Calculada 1251 100.00 0.24 82 0.03 0.21 0.016 3.89 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.27 83 0.03 0.26 0.006 4.59
Concentrado Fe 44 3.61 4.17 1362 0.22 3.51 0.199 30.12 65.7 61.4 22.8 59.3 45.9 25.3
Medios 2 Fe 28 2.24 0.56 223 0.09 0.35 0.088 7.94 7.5 6.3 6.1 3.7 12.6 4.1
Medios 1 Fe 200 16.32 0.12 38 0.04 0.12 0.016 4.57 4.6 7.7 19.0 9.4 16.7 17.3
Cola final 954 77.83 0.06 25 0.02 0.08 0.005 2.94 20.3 24.7 52.1 27.7 24.8 53.2
Cab. Calculada 1226 100.00 0.23 80 0.03 0.21 0.016 4.30 98.1 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.27 83 0.03 0.26 0.006 4.59
Concentrado Fe 98 3.95 3.94 1271 0.21 3.20 0.198 28.46 66.2 61.9 23.8 59.6 49.8 27.5
Medios 2 Fe 54 2.18 0.44 169 0.09 0.31 0.070 7.31 4.1 4.5 5.5 3.2 9.8 3.9
Medios 1 Fe 375 15.13 0.12 40 0.04 0.12 0.016 4.46 8.0 7.4 17.5 8.8 15.4 16.5
Cola final 1,950 78.74 0.07 27 0.02 0.08 0.005 2.71 21.8 26.2 53.1 28.4 25.1 52.1
Cab. Calculada 2,477 100.00 0.24 81 0.03 0.21 0.016 4.09 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 3.95 3.94 1271 0.21 3.20 0.198 28.46 66.2 61.9 23.8 59.6 49.8 27.5
Conc. Fe + Medios 2 6.14 2.69 879 0.16 2.17 0.152 20.93 70.2 66.4 29.3 62.8 59.6 31.4
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 21.26 0.87 282 0.08 0.72 0.055 9.21 78.2 73.8 46.9 71.6 74.9 47.9
Cola final 78.74 0.07 27 0.02 0.08 0.005 2.71 21.8 26.2 53.1 28.4 25.1 52.1
Cab. Calculada 100.00 0.24 81 0.03 0.21 0.016 4.09 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 4.11 3.93 1271 0.24 3.21 0.210 31.46 68.6 64.3 28.4 62.0 54.8 31.6
Cola final 95.89 0.08 30 0.03 0.08 0.007 2.92 31.4 35.7 71.6 38.0 45.2 68.4
Cab. Calculada 100.00 0.24 81 0.03 0.21 0.016 4.09 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0


Producto
Cabeza 0.27 83 0.03 0.26 0.006 4.59
Concentrado Fe 50 4.01 3.21 1452 0.22 3.27 0.236 29.32 68.6 72.0 26.2 61.4 58.8 28.3
Medios 2 Fe 34 2.73 0.24 69 0.07 0.16 0.030 5.76 3.5 2.3 5.3 2.0 5.1 3.8
Medios 1 Fe 236 19.04 0.08 28 0.03 0.10 0.011 3.66 8.1 6.7 18.0 9.2 13.0 16.8
Cola final 920 74.22 0.05 21 0.02 0.08 0.005 2.87 19.8 19.0 50.5 27.4 23.1 51.2
Cab. Calculada 1240 100.00 0.19 81 0.03 0.21 0.016 4.16 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.27 83 0.03 0.26 0.006 4.59
Concentrado Fe 47 3.81 4.83 1447 0.21 3.35 0.176 27.64 74.4 69.8 24.8 60.5 48.3 23.6
Medios 2 Fe 35 2.80 0.27 94 0.06 0.19 0.037 6.69 7.5 3.3 5.3 2.6 7.5 4.2
Medios 1 Fe 227 18.45 0.10 32 0.03 0.11 0.013 4.50 4.6 7.5 19.3 9.6 17.3 18.6
Cola final 922 74.93 0.05 20 0.02 0.08 0.005 3.19 15.1 19.4 50.6 27.3 27.0 53.6
Cab. Calculada 1230 100.00 0.25 79 0.03 0.21 0.014 4.46 101.6 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.27 83 0.03 0.26 0.006 4.59
Concentrado Fe 97 3.91 4.00 1449 0.22 3.31 0.207 28.50 71.9 70.9 25.5 60.9 54.0 25.9
Medios 2 Fe 68 2.77 0.26 81 0.06 0.17 0.034 6.23 3.2 2.8 5.3 2.3 6.2 4.0
Medios 1 Fe 463 18.74 0.09 30 0.03 0.11 0.012 4.07 7.7 7.1 18.6 9.4 15.0 17.7
Cola final 1,842 74.57 0.05 21 0.02 0.08 0.005 3.03 17.1 19.2 50.6 27.4 24.9 52.4
Cab. Calculada 2,470 100.00 0.22 80 0.03 0.21 0.015 4.31 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 3.91 4.00 1449 0.22 3.31 0.207 28.50 71.9 70.9 25.5 60.9 54.0 25.9
Conc. Fe + Medios 2 6.68 2.45 882 0.15 2.01 0.135 19.27 75.1 73.7 30.8 63.2 60.2 29.9
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 25.43 0.71 254 0.06 0.61 0.044 8.07 82.9 80.8 49.4 72.6 75.1 47.6
Cola final 74.57 0.05 21 0.02 0.08 0.005 3.03 17.1 19.2 50.6 27.4 24.9 52.4
Cab. Calculada 100.00 0.22 80 0.03 0.21 0.015 4.31 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 4.02 4.01 1449 0.25 3.34 0.217 32.39 74.1 72.9 30.3 63.3 58.2 30.2
Cola final 95.98 0.06 23 0.02 0.08 0.007 3.13 25.9 27.1 69.7 36.7 41.8 69.8
Cab. Calculada 100.00 0.22 80 0.03 0.21 0.015 4.31 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0


Producto
Cabeza 0.27 83 0.03 0.26 0.006 4.59
Concentrado Fe 54 4.38 4.61 1422 0.21 3.03 0.202 28.58 80.5 77.0 27.3 61.2 54.5 28.6
Medios 2 Fe 36 2.96 0.25 81 0.07 0.14 0.032 6.18 3.0 2.9 5.7 2.0 5.8 4.2
Medios 1 Fe 264 21.61 0.06 21 0.03 0.10 0.010 3.69 5.2 5.5 19.0 9.6 13.3 18.2
Cola final 868 71.05 0.04 17 0.02 0.08 0.006 3.02 11.3 14.6 48.0 27.2 26.3 49.0
Cab. Calculada 1222 100.00 0.25 81 0.03 0.22 0.016 4.38 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.27 83 0.03 0.26 0.006 4.59
Concentrado Fe 48 3.97 5.33 1621 0.22 3.43 0.228 32.83 81.3 80.9 26.9 62.5 56.9 27.8
Medios 2 Fe 21 1.73 0.22 84 0.06 0.16 0.042 6.32 7.5 1.8 3.4 1.3 4.6 2.3
Medios 1 Fe 216 17.71 0.08 24 0.04 0.10 0.013 4.16 4.6 5.2 18.8 8.5 14.5 15.7
Cola final 934 76.59 0.04 13 0.02 0.08 0.005 3.31 11.8 12.1 51.0 27.8 24.1 54.1
Cab. Calculada 1220 100.00 0.26 80 0.03 0.22 0.016 4.68 105.2 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.27 83 0.03 0.26 0.006 4.59
Concentrado Fe 102 4.17 4.95 1516 0.22 3.22 0.214 30.60 80.9 78.9 27.1 61.9 55.7 28.2
Medios 2 Fe 57 2.35 0.24 82 0.07 0.15 0.036 6.23 2.2 2.4 4.6 1.6 5.2 3.2
Medios 1 Fe 480 19.66 0.07 22 0.03 0.10 0.011 3.90 5.3 5.4 18.9 9.0 13.9 16.9
Cola final 1,802 73.82 0.04 14 0.02 0.08 0.005 3.17 11.6 13.3 49.5 27.5 25.2 51.7
Cab. Calculada 2,441 100.00 0.26 80 0.03 0.22 0.016 4.53 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 4.17 4.95 1516 0.22 3.22 0.214 30.60 80.9 78.9 27.1 61.9 55.7 28.2
Conc. Fe + Medios 2 6.52 3.26 1000 0.16 2.12 0.150 21.83 83.1 81.3 31.6 63.5 60.9 31.4
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 26.18 0.86 265 0.06 0.60 0.046 8.37 88.4 86.7 50.5 72.5 74.8 48.3
Cola final 73.82 0.04 14 0.02 0.08 0.005 3.17 11.6 13.3 49.5 27.5 25.2 51.7
Cab. Calculada 100.00 0.26 80 0.03 0.22 0.016 4.53 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 4.26 4.95 1516 0.25 3.27 0.225 34.30 82.4 80.5 31.8 64.0 59.5 32.2
Cola final 95.74 0.05 16 0.02 0.08 0.007 3.21 17.6 19.5 68.2 36.0 40.5 67.8
Cab. Calculada 100.00 0.26 80 0.03 0.22 0.016 4.53 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

6.3 Curvas recuperación vs grado con remolienda, Beleña

Las curvas recuperación vs grado son útiles para analizar el efecto de la remolienda
sobre recuperación y grado de concentrados. La Figura 6.7 muestra las curvas para
oro, plata, plomo, cobre zinc y fierro de los balances acumulados promedio.
Figura 6.7 Curvas recuperación vs grado con remolienda, Beleña

Fig. 6.7 Curvas recuperación vs grado con remolienda, Beleña, continuación

Fig. 6.7 Curvas recuperación vs grado con remolienda, Beleña, continuación

Los resultados de las Tablas 6.6 a 6.10 y la Fig. 6.7 para el concentrado primario,
incluyendo los datos de las pruebas sin remolienda, indican lo siguiente:
Grado y recuperación de oro: El grado y recuperación en concentrados primarios y

finales aumentaron gradualmente con la molienda logrando los mejores resultados con
K80 = 19 µm.
Grado y recuperación de plata: Comportamiento similar al oro. Se aprecia que para

K80 entre 50 y 55 µm los resultados fueron similares.
Grado y recuperación de plomo: Grado y recuperación en el concentrado final

aumentaron gradualmente con la molienda logrando los mejores resultados con K80 =
19 µm. En el concentrado primario el efecto de la molienda fue menor.
Grado y recuperación de cobre: Grado y recuperación en concentrados primarios y

finales aumentaron notablemente con la molienda entre K80 = 74 y 50 µm. Después el
efecto fue menor.
Grado y recuperación de zinc: Grado y recuperación en concentrados primarios y
finales aumentaron con la molienda entre K80 = 74 y 55 µm. Después el efecto fue
menor.
Grado y recuperación de fierro: Poco efecto de la molienda en grados y

recuperaciones de concentrados primarios y finales. Sin embargo, los mejores
resultados se obtuvieron con molienda fina de K80 = 19 µm.

6.4 Flotación de pirita para pruebas de cianuración

Sobre el “Compósito Beleña 1” se efectuaron cinco pruebas de flotación con molienda
de K80 = 38 µm para generar concentrado de pirita destinado a pruebas de cianuración.
La decisión de moler a 38 micrones fue considerando que es un nivel alcanzable con
molinos de bolas normales. El procedimiento aplicado fue el siguiente:
Molienda: 75 kg se molieron en un solo lote utilizando un molino SMD (Stirrer Media
Detritor) recirculando el mineral hasta obtener un producto con K80 = 38 µm.
Secado: El producto molido se filtró y secó a 75°C para formar cinco lotes de 15 kg en
distribuidor rotatorio. Esta etapa se incluyó para obtener lotes homogéneos para
flotación.
Flotación: Cada uno de los cinco lotes de 15 kg se flotó en una celda operada a 25%
de sólidos. El concentrado obtenido se limpió en la misma celda dos veces. La
dosificación de reactivos y tiempos de flotación fueron los siguientes.
Tiempo
min
Flotación 1 30 20 300 20 8
Limpia 1 100 10 10 7.3
Limpia 2 100 10 10 7.2
Los balances metalúrgicos para cada prueba, incluyendo un balance acumulado

promedio ponderado y un balance final cerrado a dos productos se presentan en la
Tabla 6.11. En estas pruebas se observó que al secar el mineral molido, los sulfuros se
oxidaron parcialmente lo cual originó recuperaciones de oro, plata, zinc y fierro
alrededor del 65% de las obtenidas en pruebas sin secar el mineral. En plomo y cobre
se recuperó solo el 35% del registrado sin secar el mineral. Al juntar los concentrados
de pirita de las cinco pruebas se obtuvieron alrededor de 2 kg para pruebas de
cianuración.

Tabla 6.11 Balances metalúrgicos para generar concentrados de pirita, Beleña

Producto
Cabeza 0.25 83 0.03 0.22 0.015 4.28
Concentrado Fe 400 2.64 3.19 901 0.11 2.03 0.086 22.65 29.9 29.0 6.2 16.3 10.8 12.1
Medios 2 Fe 850 5.61 0.39 100 0.05 0.38 0.031 7.40 7.8 6.9 6.8 6.6 8.3 8.4
Medios 1 Fe 5050 33.33 0.23 68 0.05 0.35 0.023 5.46 27.2 27.7 34.9 35.5 36.5 36.7
Cola final 8850 58.42 0.17 51 0.04 0.23 0.016 3.63 35.2 36.4 52.1 41.6 44.5 42.8
Cab. Calculada 15150 100.00 0.28 82 0.04 0.33 0.021 4.95 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.25 83 0.03 0.22 0.015 4.28
Concentrado Fe 350 2.34 3.39 896 0.11 2.35 0.083 21.87 26.0 26.5 5.8 17.3 8.7 10.3
Medios 2 Fe 1650 11.04 0.37 101 0.06 0.38 0.030 7.02 7.5 14.0 13.8 13.2 14.9 15.7
Medios 1 Fe 5150 34.45 0.31 76 0.05 0.35 0.025 5.28 4.6 33.2 36.7 38.2 38.8 36.8
Cola final 7800 52.17 0.15 40 0.04 0.19 0.016 3.53 25.6 26.3 43.8 31.3 37.6 37.2
Cab. Calculada 14950 100.00 0.31 79 0.04 0.32 0.022 4.95 63.7 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.25 83 0.03 0.22 0.015 4.28
Concentrado Fe 352 2.36 3.54 966 0.13 2.33 0.089 18.85 28.8 28.2 6.4 19.0 9.4 9.8
Medios 2 Fe 1150 7.71 0.39 105 0.06 0.38 0.031 6.88 10.4 10.0 9.1 10.0 10.7 11.7
Medios 1 Fe 4115 27.59 0.30 82 0.05 0.36 0.026 5.04 28.5 28.1 30.8 33.8 32.2 30.6
Cola final 9300 62.34 0.15 44 0.04 0.17 0.017 3.50 32.3 33.7 53.6 37.2 47.6 48.0
Cab. Calculada 14917 100.00 0.29 81 0.05 0.29 0.022 4.55 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.25 83 0.03 0.22 0.015 4.28
Concentrado Fe 464 3.14 2.37 717 0.11 1.85 0.079 12.13 28.2 30.5 6.4 33.1 8.7 8.5
Medios 2 Fe 1450 9.82 0.23 50 0.05 0.29 0.026 5.46 7.5 6.6 9.8 16.1 9.0 12.0
Medios 1 Fe 5550 37.59 0.26 71 0.07 0.02 0.040 4.78 4.6 36.0 48.5 3.4 52.8 40.2
Cola final 7300 49.44 0.14 40 0.04 0.17 0.017 3.55 26.2 26.8 35.3 47.3 29.5 39.3
Cab. Calculada 14764 100.00 0.26 74 0.05 0.18 0.028 4.47 66.5 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.25 83 0.03 0.22 0.015 4.28
Concentrado Fe 616 4.47 2.99 823 0.11 2.42 0.086 18.25 42.1 42.6 10.8 33.4 17.0 17.5
Medios 2 Fe 1500 10.90 0.34 84 0.05 0.32 0.029 6.25 7.5 10.6 12.8 10.9 14.0 14.6
Medios 1 Fe 3600 26.15 0.25 65 0.05 0.32 0.024 4.43 4.6 19.8 29.1 25.7 27.7 24.9
Cola final 8050 58.48 0.14 40 0.04 0.17 0.016 3.43 25.7 27.0 47.2 30.0 41.3 43.0
Cab. Calculada 13766 100.00 0.32 86 0.05 0.32 0.023 4.66 79.9 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Tabla 6.11 Balances metalúrgicos para generar concentrados de pirita, Beleña,

continuación

Producto
Cabeza 0.25 83 0.03 0.22 0.015 4.28
Concentrado Fe 2,182 2.97 3.05 850 0.11 2.20 0.085 18.43 31.0 31.3 7.1 22.8 10.8 11.6
Medios 2 Fe 6,600 8.97 0.34 86 0.05 0.35 0.029 6.53 10.4 9.6 10.4 10.8 11.2 12.4
Medios 1 Fe 23,465 31.90 0.27 73 0.05 0.27 0.028 5.03 29.6 28.8 36.4 29.8 38.5 34.0
Cola final 41,300 56.15 0.15 43 0.04 0.19 0.016 3.53 29.0 30.2 46.1 36.6 39.5 42.0
Cab. Calculada 73,547 100.00 0.29 80 0.05 0.29 0.023 4.72 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 2.97 3.05 850 0.11 2.20 0.085 18.43 31.0 31.3 7.1 22.8 10.8 11.6
Conc. Fe + Medios 2 11.94 1.01 276 0.07 0.81 0.043 9.48 41.4 41.0 17.5 33.6 22.0 24.0
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 43.85 0.47 128 0.06 0.41 0.032 6.24 71.0 69.8 53.9 63.4 60.5 58.0
Cola final 56.15 0.15 43 0.04 0.19 0.016 3.53 29.0 30.2 46.1 36.6 39.5 42.0
Cab. Calculada 100.00 0.29 80 0.05 0.29 0.023 4.72 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 4.42 3.10 850 0.12 2.27 0.083 18.30 47.0 46.7 11.7 34.9 15.7 17.2
Cola final 95.58 0.16 45 0.04 0.20 0.021 4.09 53.0 53.3 88.3 65.1 84.3 82.8
Cab. Calculada 100.00 0.29 80 0.05 0.29 0.023 4.72 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Porciento recuperable de medios: 40 40 10 30 10 12

6.5 Flotación de pirita sobre el Compósito Beleña 2

Para verificar la factibilidad de reproducir resultados de flotación con molienda fina,
sobre el “Compósito Beleña 2” se efectuaron dos pruebas de flotación con molienda de
K80 = 18 µm bajo el siguiente procedimiento.
Molienda: Lotes de aproximadamente 1 kg con 60 minutos de molienda que reportaron

un K80 = 18 µm.
Flotación: Se juntaron 13 lotes de 1 kg para flotarlos en una celda operada a 23% de

sólidos. El concentrado obtenido se limpió en la misma celda dos veces. La dosificación
de reactivos y tiempos de flotación fueron iguales a los aplicados a Beleña 1 y se
muestran a continuación.
Tiempo
min
Flotación 1 30 20 300 20 8
Limpia 1 100 10 10 7.3
Limpia 2 100 10 10 7.2
La Tabla 6.12 presenta balances metalúrgicos de cada prueba, incluyendo un balance

acumulado promedio ponderado y un balance final cerrado a dos productos. Las
recuperaciones de oro y plata fueron 82.0 y 83.6%, similares a 82.4 y 80.5%
registradas con el “Compósito Beleña 1”. Los grados de oro y plata en el concentrado
fueron más altos debido a mayor ley de cabeza. Con estos resultados se confirmó la
factibilidad de recuperar alrededor del 82% de oro y plata a partir de colas de la presa
Beleña.
Es importante señalar que en el balance calculado a dos productos, únicamente se

consideró recuperable el 20% del contenido de oro de medios y de los otros elementos
no se consideró recuperación de medios debido a que ensayaron valores cercanos a
colas. Este comportamiento indica que cuando hay buen grado de liberación, es posible
obtener altas recuperaciones en el concentrado final con medios de ley similar a colas.

Tabla 6.12 Balances metalúrgicos Beleña 2

Producto
Cabeza 0.40 140 0.03 0.22 0.017 4.94
Concentrado Fe 565 4.29 7.96 2854 0.25 3.29 0.255 29.63 84.6 85.4 41.1 66.0 51.8 26.2
Medios 2 Fe 378 2.87 0.27 77 0.03 0.13 0.028 6.03 1.9 1.5 3.6 1.7 3.8 3.6
Medios 1 Fe 2640 20.03 0.09 21 0.02 0.09 0.014 4.12 4.5 2.9 15.6 8.1 13.3 17.0
Cola final 9600 72.82 0.05 20 0.01 0.07 0.009 3.55 9.0 10.1 39.7 24.2 31.1 53.3
Cab. Calculada 13183 100.00 0.40 143 0.03 0.21 0.02 4.85 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.25 83 0.03 0.22 0.015 4.28
Concentrado Fe 563 4.04 7.45 2867 0.24 4.17 0.161 30.82 76.1 81.7 33.9 64.9 30.3 24.6
Medios 2 Fe 438 3.15 0.29 68 0.04 0.16 0.029 6.47 7.5 1.5 4.0 1.9 4.2 4.0
Medios 1 Fe 3824 27.46 0.12 22 0.02 0.11 0.018 4.39 4.6 4.3 22.5 11.6 23.0 23.8
Cola final 9100 65.35 0.08 27 0.02 0.09 0.014 3.68 13.2 12.4 39.6 21.6 42.5 47.5
Cab. Calculada 13925 100.00 0.40 142 0.03 0.26 0.02 5.06 101.4 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.40 140 0.03 0.22 0.017 4.94
Concentrado Fe 1,128 4.16 7.71 2860 0.24 3.73 0.208 30.22 80.3 83.6 37.2 65.4 40.6 25.4
Medios 2 Fe 816 3.01 0.28 72 0.03 0.14 0.029 6.27 2.1 1.5 3.8 1.8 4.0 3.8
Medios 1 Fe 6,464 23.85 0.11 22 0.02 0.10 0.016 4.28 6.4 3.6 19.3 10.1 18.3 20.6
Cola final 18,700 68.98 0.06 23 0.02 0.08 0.011 3.61 11.2 11.3 39.7 22.8 37.0 50.3
Cab. Calculada 27,108 100.00 0.40 142 0.03 0.24 0.021 4.96 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 4.16 7.71 2860 0.24 3.73 0.208 30.22 80.3 83.6 37.2 65.4 40.6 25.4
Conc. Fe + Medios 2 7.17 4.59 1690 0.15 2.22 0.133 20.17 82.4 85.1 41.0 67.2 44.7 29.2
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 31.02 1.14 407 0.05 0.59 0.043 7.95 88.8 88.7 60.3 77.2 63.0 49.7
Cola final 68.98 0.06 23 0.02 0.08 0.011 3.61 11.2 11.3 39.7 22.8 37.0 50.3
Cab. Calculada 100.00 0.40 142 0.03 0.24 0.021 4.96 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 4.16 7.87 2860 0.24 3.73 0.208 30.22 82.0 83.6 37.2 65.4 40.6 25.4
Cola final 95.84 0.07 24 0.02 0.09 0.013 3.86 18.0 16.4 62.8 34.6 59.4 74.6
Cab. Calculada 100.00 0.40 142 0.03 0.24 0.021 4.96 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

7.0 CIANURACION DE CONCENTRADOS DE PIRITA
En los últimos años, las cabezas de oro, plata, plomo y zinc cambiaron
significativamente en Unidad Fresnillo. Oro-plata tendieron a la baja, plomo-zinc a la
alza y esta tendencia también se ha presentado en Saucito. Las expectativas son que a
futuro se estabilizarán cabezas con relativamente altas leyes de plomo-zinc y bajos
valores de oro-plata.
La primera y segunda etapas experimentales se efectuaron sobre concentrados de

pirita obtenidos de colas plomo- zinc generadas en 2009 cuando se operó con cabezas
de oro-plata más altas que las actuales. Además, por haber tratado colas plomo-zinc de
la planta actual de Fresnillo no fue posible calcular recuperaciones en el concentrado de
pirita, ya que el objetivo fue visualizar la factibilidad técnica de cianurar oro y plata.
Ante esta situación se consideró necesario obtener concentrados de pirita con valores
de oro-plata a partir de colas de flotación de Fresnillo y Saucito para determinar el
comportamiento al proceso de cianuración. También se incluyó la obtención de un
concentrado de piritas de la Presa Beleña para cianuración de oro y plata. Con estos
antecedentes, los objetivos de este capítulo fueron las siguientes:
• Caracterizar los concentrados de pirita de Saucito, Fresnillo y Presa Beleña.
• Determinar recuperaciones de oro, plata, disolución de cobre, zinc y consumos de cianuro

y cal con granulometría original y a varios niveles de remolienda.
• Determinar si es posible reducir el tiempo de agitación de 120 horas.
• Generar colas de cianuración para destrucción de cianuro.
Los últimos tres puntos se evaluaron mediante pruebas de cianuración. A continuación

se describen los resultados obtenidos.
7.1 Caracterización de concentrados
Se efectuó análisis modal mediante microscopia electrónica sobre concentrados de

pirita de Saucito, Beleña y Fresnillo para determinar la composición global y distribución
elemental de plata, cobre, zinc y fierro por especie mineralógica. Esta información es útil
para visualizar el comportamiento durante la remolienda del concentrado y en la etapa
de agitación. Los resultados se presentan en las Tabla 7.1 y 7.2

Tabla 7.1 Composición mineralógica de concentrados de pirita

Composición mineralógica (% en Peso)
Grupo Mineral Fórmula
Saucito Beleña Fresnillo
pirita FeS2 46.30 35.90 50.67

*
esfalerita Zn0.85Fe0.15S 1.36 3.32 2.52
arsenopirita FeAsS 1.56 0.52 2.31
Sulfuros calcopirita CuFeS2 0.07 0.22 0.13
pirrotita FeS 0.63 0.20 1.90
galena PbS 0.16 0.13 0.28
boulangerita Pb5Sb4S13 0.004 0.006 0.000
argentita Ag2S 0.01 0.01 0.00
Especies de pirargirita Ag3SbS3* 0.01 0.12 0.04
plata freibergita (Ag0.3Cu0.6Fe0.1)12Sb4S 13 * < 0.01 0.02 < 0.01
aguilarita Ag4SeS < 0.01 0.00 0.00
cuarzo SiO2 18.35 31.72 15.72
ortoclasa KAlSi3O8 20.84 16.12 12.97
biotita K(Mg,Fe)3(AlSi3O10)(OH)2 2.16 2.70 1.86
albita NaAlSi3O8 1.03 1.68 1.45
labradorita (Ca0.6Na0.4)Si2AlO8 1.47 1.44 1.86
grosularita Ca3Al2Si3O12 0.92 1.40 1.02
Gangas y augita Ca(Mg,Fe)SiO6 0.15 1.36 0.25

especies de clorita (Al,Mg,Fe,)10(Si,Al)8O10 0.62 0.90 0.60
óxidos calcita CaCO3 1.30 0.66 0.81
muscovita KAl2(Si3Al)O10(OH)2 1.52 0.39 3.14
ox-Fe FexOy 0.16 0.22 1.68
wollastonita CaSiO3 0.50 0.20 0.04
barita BaSO4 0.00 0.16 0.00
titanita CaTiSiO5 0.42 0.12 0.23
otros - 0.44 0.49 0.52
Total sulfuros 50 40 58
Total ganga no sulfurosa 50 60 42
*Incluye poliba s ita . La fórmul a de la es fa l erita es a proxima da .
Los sulfuros más abundantes en los tres concentrados fueron pirita, esfalerita y
arsenopirita. La concentración de pirita fue Fresnillo>Saucito>Beleña. En menores
concentraciones de detectaron pirrotita, galena, calcopirita y boulangerita. La
concentración de pirrotita también fue más alta en Fresnillo, seguida de Saucito y
Beleña. La especie de plata predominante fue pirargirita y en menor proporción
freigergita y argentita. El promedio de sulfuros en los tres compósitos totalizó 49%.

La ganga no sulfurosa está constituida principalmente por cuarzo, ortoclasa y biotita con
menores concentraciones del resto de las especies. La concentración de estas tres
especies fue Beleña>Saucito>Fresnillo y el promedio de la ganga no sulfurosa fue 51%.
La distribución elemental de plata, cobre, zinc y fierro, incluyendo la solubilidad en

solución de cianuro, se presenta en la Tabla 7.2.
Tabla 7.2 Distribución de especies mineralógicas y solubilidad en cianuro
Solubilidad en solución
Especie Fórmula Saucito Beleña Fresnillo
de NaCN, (Aprox. 2 g/l)
Especies de plata Distribución, %
Argentita Ag2 S 100 44 10
Pirargirita* Ag3 SbS3 Poco soluble 32 84 96
Freibergita (Ag0.3 Cu0.6 Fe0.1 )12 Sb4 S13 Poco soluble 4 6 4
Aguilarita Ag4 SeS Poco soluble 20
Total 100 100 100
Especies de cobre Distribución, %

Calcopirita CuFeS2 6 93 93 98
Freibergita (Ag0.3 Cu0.6 Fe0.1 )12 Sb4 S13 22 7 7 2
Especies de zinc Distribución, %

Esfalerita Zn0.85 Fe0.15 S 18 100 100 100
Especies de fierro Distribución, %

pirita FeS2 Poco soluble 91.8 93.8 85.8
Calcopirita CuFeS2 6 0.1 0.4 0.1
pirrotita FeS Muy soluble 1.7 0.7 4.4
arsenopirita FeAsS Poco soluble 2.3 1.0 2.9
Esfalerita Zn0.85 Fe0.15 S 18 0.5 1.6 0.8
Gangas No sulfurosas Insoluble 3.6 2.5 6.0
*Incluye polibasita. La fórmula de la esfalerita es aproximada.
Con excepción de argentita, las especies de plata son relativamente poco solubles en
cianuro y para maximizar recuperaciones se requieren altos tiempos de agitación. Es
notoria la presencia de cainicidas como pirrotita, esfalerita y calcopirita lo cual se
reflejará en altos consumos de cianuro. La presencia de pirita indica que con molienda
fina podrá generar un ambiente ácido consumidor de cal.

7.2 Pruebas de cianuración

Los concentrados de pirita de Saucito, Fresnillo y Beleña destinados a pruebas de
cianuración se obtuvieron de las siguientes colas plomo-zinc:
Saucito:
• Colas Julio 2013.

• Colas 14 y 22-24 Feb 2014.
• Colas de compósitos mensuales del 2013. Este concentrado se generó en
Saucito al flotar compósitos de colas mensuales durante 2012 y 2013. Su
característica principal es que resultó de mejor ley en oro-plata.
Fresnillo:
• Colas “SON 2012”. Muestra tomada en pulpa durante Septiembre, Octubre y

Noviembre del 2012.
• Colas Julio 2013. Muestra tomada en pulpa durante un día de operación.
Presa Beleña:
• Compósito Beleña 1.
• Compósito Beleña 2
Las pruebas de cianuración se efectuaron bajo las siguientes condiciones de operación:
• K80: se varió desde aproximadamente 60 µm (sin remolienda) hasta alrededor de

2 µm, con varios niveles intermedios,
• % sólidos: entre 30 y 42%
• Pb(NO3)2: sin nitrato de plomo y con 500 g/t.
• Concentración de NaCN: 4 y 5 g/l inicial, ajustando a 2 g/l durante el monitoreo.
• Monitoreo: 4, 8, 12, 24, 36, 48 y 72 horas.
• Tiempo de agitación: 48 y 120 horas en una sola etapa.
• pH: 10.5 a 11.0 con óxido de calcio.
La Tabla 7.3 presenta un resumen de resultados, posteriormente se describen las

variables evaluadas y en los Anexos No. 2 y 3 se incluyen los balances metalúrgicos
en detalle y distribuciones de tamaño de partícula de los concentrados remolidos.

Tabla 7.3 Resumen de pruebas de cianuración

Identi fi Prueba Agi tń. K80 Ens a yes (g/t, %) Ca l cul a da (g/t, %) Col a s (g/t, %) Recupera ci ón (%) Cons umo, kg/t Pb(NO3)2
en
ig
ca ci ón
Or
N° hora s µm Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe Ca O Na CN g/t
6 120 60.0 3.35 247 0.03 1.08 23.3 3.25 251 0.03 0.90 20.0 2.04 120 0.02 0.85 20.3 40 52 29 7 0.03 5.0 6.0 500
11 120 60.0 3.35 247 0.03 1.08 23.3 3.13 244 0.03 0.88 20.5 1.98 117 0.02 0.85 20.8 42 53 23 5 0.04 3.1 3.9 500
10 120 6.0 3.35 247 0.03 1.08 23.3 3.04 225 0.03 0.87 19.9 1.50 44 0.01 0.72 21.1 58 83 63 22 0.07 12.9 12.9 500
Colas Julio 2013
12 120 6.0 3.35 247 0.03 1.08 23.3 3.34 224 0.03 0.91 20.4 1.51 40 0.01 0.71 20.1 54 84 62 20 0.07 13.0 13.0 500
5 120 3.4 3.35 247 0.03 1.08 23.3 3.28 216 0.04 0.86 20.7 1.33 29 0.01 0.69 20.7 61 88 69 20 0.06 19.7 15.1 500
9 120 3.4 3.35 247 0.03 1.08 23.3 3.12 208 0.03 0.84 19.8 1.48 34 0.01 0.69 20.8 58 87 62 22 0.08 14.6 14.3 500
7 120 1.8 3.35 247 0.03 1.08 23.3 3.15 211 0.03 0.85 20.1 1.39 32 0.01 0.67 20.3 59 87 62 22 0.06 23.0 16.4 500
8 120 1.8 3.35 247 0.03 1.08 23.3 3.36 204 0.03 0.85 20.5 1.45 28 0.01 0.65 20.6 57 89 66 24 0.08 22.8 16.6 500
Saucito
15 48 53.2 2.51 198 0.03 0.33 22.6 2.94 208 0.03 0.35 23.8 1.95 99 0.02 0.31 24.1 23 50 26 12 0.03 1.7 4.2 500
Colas 14 y 22-24 Feb. 2014
21 48 57.5 2.51 198 0.03 0.33 22.6 3.24 224 0.03 0.39 21.0 1.92 94 0.02 0.34 21.2 24 53 30 13 0.05 1.8 3.5 0
18 48 19.1 2.51 198 0.03 0.33 22.6 2.60 212 0.02 0.34 22.8 1.79 71 0.02 0.27 23.0 29 64 37 20 0.08 4.3 4.8 500
16 48 14.3 2.51 198 0.03 0.33 22.6 2.57 194 0.02 0.34 23.1 1.76 58 0.01 0.28 23.7 32 71 44 20 0.14 4.8 8.5 500
19 48 5.7 2.51 198 0.03 0.33 22.6 2.61 172 0.02 0.34 19.1 1.67 42 0.01 0.27 19.2 34 79 44 20 0.19 6.5 9.1 500
17 48 4.6 2.51 198 0.03 0.33 22.6 2.66 205 0.03 0.36 21.7 1.58 33 0.01 0.28 21.8 38 83 43 19 0.19 8.3 10.9 500
20 48 4.6 2.51 198 0.03 0.33 22.6 2.53 198 0.03 0.33 20.9 1.54 34 0.01 0.27 22.4 43 84 46 20 0.22 8.8 11.6 0
13 48 51.1 4.17 339 0.04 1.51 25.7 3.72 328 0.03 1.46 23.2 2.11 152 0.02 1.46 23.6 50 56 26 2 0.04 2.2 5.0 500
planta
Colas
14 48 6.3 4.17 339 0.04 1.51 25.7 3.73 285 0.04 1.66 26.0 1.72 64 0.02 1.44 24.0 55 80 44 6 0.13 10.2 13.2 500
11 120 58.7 2.48 230 0.05 1.46 27.5 2.55 227 0.04 1.25 26.1 1.67 117 0.02 1.32 27.62 36 52 39 0.2 0.02 4.9 5.0 500
14 120 58.7 2.48 230 0.05 1.46 27.5 2.46 235 0.04 1.26 27.2 1.59 111 0.02 1.29 28.0 38 53 42 0.2 0.02 3.6 5.9 500
10 120 8.5 2.48 230 0.05 1.46 27.5 2.58 221 0.05 1.25 23.5 1.28 43 0.02 1.31 24.7 48 81 56 0.4 0.04 15.9 13.0 500
Colas SON 2012
13 120 8.8 2.48 230 0.05 1.46 27.5 2.63 221 0.05 1.25 24.0 1.25 45 0.01 1.27 24.5 51 81 72 0.4 0.05 18.0 12.4 500
8 120 5.4 2.48 230 0.05 1.46 27.5 2.58 216 0.04 1.30 26.2 1.18 45 0.01 1.31 26.4 53 81 73 0.4 0.06 23.7 14.8 500
12 120 5.6 2.48 230 0.05 1.46 27.5 2.56 219 0.04 1.24 25.0 1.22 40 0.01 1.26 25.5 52 83 79 0.4 0.04 22.9 14.6 500
7 120 3.4 2.48 230 0.05 1.46 27.5 2.64 228 0.05 1.43 26.0 1.10 40 0.01 1.25 25.7 55 82 72 10 0.05 28.0 16.6 500
Fresnillo
9 120 3.3 2.48 230 0.05 1.46 27.5 2.79 207 0.04 1.41 24.5 1.16 44 0.01 1.25 25.0 54 81 75 12 0.06 27.0 15.9 500
19 120 58.7 2.44 251 0.04 0.78 24.0 2.74 190 0.02 0.35 19.1 1.68 113 0.02 0.67 23.3 33 56 38 8 0.04 6.3 4.6 500
21 48 15.2 2.44 251 0.04 0.78 24.0 2.71 249 0.05 0.76 23.9 1.70 76 0.03 0.70 24.3 31 70 40 9 0.05 2.4 4.2 0
22 48 7.6 2.44 251 0.04 0.78 24.0 2.62 263 0.05 0.77 23.8 1.59 70 0.03 0.71 24.3 36 73 45 10 0.07 2.4 5.9 0
Colas Jul 2013
23 48 5.5 2.44 251 0.04 0.78 24.0 2.69 255 0.04 0.75 24.3 1.47 55 0.02 0.68 24.7 41 79 52 11 0.11 3.5 5.9 0
16 120 3.6 2.44 251 0.04 0.78 24.0 2.45 229 0.04 0.78 22.1 1.26 35 0.01 0.69 23.0 50 87 70 16 0.11 12.7 11.8 500
18 120 3.6 2.44 251 0.04 0.78 24.0 2.64 244 0.04 0.77 23.4 1.32 36 0.01 0.65 23.7 47 86 71 17 0.09 20.8 13.0 500
17 120 2.4 2.44 251 0.04 0.78 24.0 2.53 235 0.04 0.75 23.7 1.13 30 0.01 0.64 24.3 55 88 70 17 0.08 27.1 16.3 500
15 120 1.9 2.44 251 0.04 0.78 24.0 2.34 215 0.04 0.74 23.0 1.05 29 0.01 0.64 23.5 58 89 70 16 0.08 42.4 15.5 500
1 120 40.8 3.12 839 0.08 1.92 17.8 3.45 777 0.11 1.88 18.5 0.84 78 0.06 1.77 19.1 74 91 43 7 0.01 10.4 9.7 500
Compósito 1
2 120 3.4 3.12 839 0.08 1.92 17.8 3.49 788 0.10 1.89 18.4 0.67 49 0.03 1.67 18.4 79 94 64 11 0.02 22.1 14.7 500
3 120 2.5 3.12 839 0.08 1.92 17.8 3.15 663 0.10 1.85 18.2 0.64 38 0.04 1.64 18.0 79 95 57 10 0.02 29.2 17.1 500
4 120 1.7 3.12 839 0.08 1.92 17.8 3.26 734 0.10 1.73 17.6 0.62 39 0.04 1.54 17.8 80 95 61 11 0.03 34.0 16.8 500
Beleña
20 120 1.6 3.12 839 0.08 1.92 17.8 2.80 751 0.10 1.75 17.9 0.58 38 0.03 1.54 18.4 82 96 70 14 0.02 40.6 20.7 500
26 48 20.2 7.71 2860 0.21 3.72 30.2 9.64 3217 0.22 2.84 30.6 2.55 770 0.06 2.80 31.2 68 74 75 3 0.06 2.4 10.1 0
Compósito 2
24 48 9.9 7.71 2860 0.21 3.72 30.2 8.55 2815 0.19 2.87 30.5 2.09 479 0.05 2.78 31.0 73 84 74 5 0.04 2.5 12.9 0
25 48 6.8 7.71 2860 0.21 3.72 30.2 8.03 2722 0.20 2.84 30.3 2.11 454 0.04 2.77 31.0 73 84 80 4 0.07 2.2 11.5 0
29 48 3.1 7.71 2860 0.21 3.72 30.2 8.18 2513 0.21 3.37 30.1 2.03 429 0.04 3.25 30.3 74 85 79 4 0.10 6.9 17.0 0
Efecto del tamaño de partícula y tiempo de agitación. Estos dos parámetros son
importantes cuando oro y plata están muy diseminados y la mineralogía está constituida
por especies poco solubles en cianuro. Los efectos sobre la recuperación de oro y
plata se muestran en las Fig. 7.1 y 7.2 respectivamente.


El comportamiento de los concentrados de Fresnillo y Saucito fue similar por lo cual se

van a interpretar juntos. Beleña se analizará por separado.
Efecto del tamaño de partícula y tiempo de agitación sobre recuperación de oro

en Fresnillo y Saucito. Los cuatro concentrados obtenidos de colas de la planta
ensayaron entre 2.44 y 3.35 g/t. El concentrado obtenido de compósitos mensuales
analizó 4.17 g/t, como consecuencia de algunos meses con colas plomo-zinc de mayor
ley. Por esta característica, su comportamiento con 48 horas de agitación fue similar al
reportado por los otros dos concentrados lixiviados durante 120 horas de agitación. El
efecto de las dos variables se muestra a continuación.
Oro: Fres ni l l o + Sa uci to

*Agi ta ci ón: 120 horas Agi taci ón: 48 horas
K80, µ m Remol i enda % Rec. K80, µ m Remol i enda % Rec.
58 No 40 55 No 24
9 Sí 49.5 8 Sí 36
2 Sí 56 5 Sí 40
• Con 120 horas de agitación, la recuperación varió de 40% sin remolienda a 56%
con el tamaño más fino evaluado. Para K80 = 9 µm se recuperó 49.5%.

con el tamaño más fino evaluado. Para K80 = 8 µm se recuperó 36%.
Para K80 cercano a 8 µm, con 120 horas de agitación se recuperó 13% más que con 48
horas.
Efecto del tamaño de partícula y tiempo de agitación sobre recuperación de oro

en Beleña. Los dos concentrados ensayaron 3.12 y 7.71 g/t. El efecto de las dos
variables se muestra a continuación.
Oro: Bel eña

*Agi tación: 120 hora s Agi ta ci ón: 48 hora s
41 No 74 20 No 68
3 Sí 78.6 8 Sí 73
2 Sí 81 3 Sí 74

con el tamaño más fino evaluado. Para K80 = 3 µm (valor más cercano a 8 µm)
se recuperó 78.6%.

Para K80 cercano 8 µm y 120 horas de agitación se recuperó 6% más que con 48 horas.
Efecto del tamaño de partícula y tiempo de agitación sobre recuperación de plata

en Fresnillo y Saucito. Los cuatro concentrados obtenidos de colas de la planta
ensayaron de 198 a 251 g/t y el efecto de las dos variables se muestra a continuación.
Pl a ta : Fres ni l l o + Sauci to
*Agi ta ci ón: 120 horas Agi taci ón: 48 horas
58 No 54 55 No 52
9 Sí 81.1 8 Sí 73
2 Sí 86 5 Sí 84

Para K80 cerca de 8 µm y 120 horas de agitación se recuperó 8% más que con 48 horas.
Efecto del tamaño de partícula y tiempo de agitación sobre recuperación de plata

en Beleña. Los dos concentrados ensayaron 839 y 2860 g/t. El efecto de las dos
variables se muestra a continuación.
Pla ta : Bel eña

*Agi tación: 120 hora s Agi ta ci ón: 48 hora s
41 No 91 20 No 74
3 Sí 94.2 8 Sí 84
2 Sí 95 3 Sí 85


Para K80 = cercano a 8 µm y 120 horas de agitación se recuperó 10% más que con 48
horas, lo cual confirma la conveniencia de especificar 120 horas.
Conclusión: Con 120 horas de agitación las recuperaciones de oro y plata fueron
sustancialmente mayores que con 48 horas.
Disolución de impurezas. Cobre, zinc y fierro son las impurezas principales y su

disolución con 120 horas de agitación aumentó con la reducción del tamaño de
partícula como se aprecia a continuación.
Di s ol uci ón de i mpureza s : Fres ni l l o + Sa uci to + Bel eña

Agi taci ón: 120 hora s Di s ol uci ón, %
K80, µ m Remol i enda Cu Zn Fe
56 No 36 4 0.03
7 Sí 67 9 0.06
2 Sí 70 14 0.06
Para molienda de 7 micrones, la disolución de cobre, zinc y fierro fue de 67, 9 y 0.06%
respectivamente. A nivel industrial se considera factible que la disolución se reduzca a
alrededor de 40% al estabilizar la concentración de cianuro en 2 g/l y recircular solución
estéril con valores disueltos.
Consumos de cianuro y cal como óxido de calcio. Los consumos de cianuro y cal
aumentaron considerablemente con la remolienda del concentrado, como se aprecia en
las Figs. 7.3 y 7.4. Este comportamiento se debe a que con tamaños de partícula
pequeños las especies mineralógicas de cobre, zinc se vuelven más solubles en
cianuro.


Al calcular el promedio de siete pruebas sin remolienda, cuatro más cercanas a 8

micrones y nueve más finas, los consumos de cianuro y cal con 120 horas de agitación
fueron 11.6 y 14.9 kg/t como se indica en la Tabla siguiente.
Cons umos de ci a nuro y ca l : Fres ni l l o + Sa uci to + Bel eña

Agi ta ci ón: 120 horas Cons umo, kg/t
K80, µm Remol i enda NaCN Ca O
55 No 4.8 5.1
7 Sí 11.6 14.9
2 Sí 16.3 28.0
A nivel industrial se considera factible que el consumo de cianuro se reduzca a

alrededor del 60% de registrado en laboratorio al estabilizar la concentración de cianuro
en 2 g/l y recircular solución estéril con valores disueltos. De esta forma el consumo se
estima en 7.0 kg/t. El consumo de cal no variará mucho debido al carácter ácido de la
pirita durante la remolienda y agitación, por lo cual se estima en 15 kg/t.
La estrategia usual para minimizar la disolución de cobre y zinc es racionar la adición de

cianuro hasta el límite donde impacte en la recuperación de plata. En Ciénega se ha
observado que al operar en circuito cerrado con cianuro racionado, la concentración de
cobre se estabiliza alrededor de 300 mg/l sin impactar en la recuperación de plata ni en
la precipitación con polvo de zinc.

8.0 DESTRUCCION DE CIANURO

Las colas de cianuración resultan con niveles de cianuro libre y asociado a cobre, zinc y
fierro suficientes para justificar la destrucción y/o regeneración. El proceso de
destrucción de cianuro es una opción probada y efectiva para lograr efluentes con bajos
niveles de cianuro como ha sido la operación de Ciénega que utiliza el proceso INCO.
La opción de regenerar cianuro aplica cuando se opera con altas concentraciones en
agitación como es el caso de la lixiviación de piritas. Sin embargo, el proceso es
complejo y una de las etapas consiste en la formación de ácido cianhídrico que ante
una eventualidad implica un alto riesgo al operar cerca de una ciudad. Por ésta razón,
desde el punto de vista ambiental se optó por evaluar experimentalmente la destrucción
utilizando el proceso INCO que consiste en las siguientes reacciones.
Oxidación:
- -
SO + O + H O + CN = OCN + H SO
2 2 2 (libre) 2 4
2- - 2+
4SO + 4O + 4H O + Me(CN) = 4OCN + 4H SO + Me
2 2 2 4 2 4
Neutralización:
H SO + Ca(OH) = H O + CaSO
2 4 2 2 4
Precipitación:
2+ 2+
Me + Ca(OH) = Me(OH) + Ca
2 2
2+ 4-
2Me + Fe(CN) = Me Fe(CN)
6 2 6
Hidrólisis:
- -
OCN + H O = OH + NH + CO
2 3 2
Los consumos estequiométricos de SO2/(CN WAD) y Ca(OH)2/(CN WAD) son 2.46 y

2.84 kg/kg CN WAD. En la práctica se maneja alrededor del 30% de exceso porque
una parte del SO2 y Ca(OH)2 se consumen en estabilizar el pH. La reacción de
oxidación requiere al menos 50 mg/l de cobre como catalizador y en este caso el
concentrado de pirita aporta suficiente cobre.

8.1 Pruebas de destrucción de cianuro

La fuente de SO2 para destruir cianuro puede ser SO2 como en Ciénega, metabisulfito
de sodio sólido o bisulfito de amonio en solución. En las pruebas se utilizó el reactivo
“NEUTRALITE CN” de Corporación Química Platinum, S. A. de C. V., como una opción
de menor riesgo en el transporte, almacenamiento y dosificación de SO2 a nivel
industrial.
Las condiciones de operación de las pruebas fueron las siguientes:

a) Generación de colas de cianuración
• *Concentrado de piritas de alta ley formado con 18% de Fresnillo y 82% Saucito y
molido a 80% -8 micrones.
• Peso de concentrado: 1 kg
• Concentración de cianuro: 4 g/l inicial con ajuste a 2 g/l durante 120 horas de
agitación.
• Porciento de sólidos en agitación: 40%.
Al terminar la prueba, se muestreó la solución y toda la pulpa pasó a destrucción de

cianuro.
b) Destrucción de cianuro
• Porciento de sólidos en agitación: 37.
• Adición de oxígeno: aire y oxígeno líquido. Con aire se operó manteniendo alrededor
de 6 y 11 mg/l de oxígeno. Al utilizar oxígeno líquido se operó manteniendo
aproximadamente 8 y 19 mg/l.
• Tiempo de agitación: dos horas con monitoreo de cianuro, plomo, zinc, cobre y fierro
a 30, 60, 90 y 120 minutos.
• pH: 7.8
Con participación de personal de Corporación Química Platinum, S. A. de C. V., en

Junio 2014 se efectuaron cinco pruebas bajo las condiciones de operación detalladas
en la Tabla 8.1, los resultados se presentan en la Tabla 8.2 y el reporte elaborado por
personal de Química Platinum se incluye en el Anexo No. 4.
* Por la necesidad de operar con 1 kg de concentrado, se optó por utilizar los concentrados de alta ley de Fresnillo y
Saucito producidos en la planta de Fresnillo en 2010.

Tabla 8.1 Condiciones de operación en destrucción de cianuro
Tabla 8.2 Resultados destrucción de cianuro

Análisis de resultados. En cianuración es común manejar los términos cianuro libre y

cianuro WAD (Weak Acid Dissociable). El cianuro libre es el que no está acomplejado y
el WAD se refiere al cianuro libre + el cianuro acomplejado principalmente con cobre,
zinc, cadmio y plata.
Tomando como base la destrucción del cianuro WAD, los datos indican que la
concentración de oxígeno controla la eficiencia de la reacción como se aprecia en la
Fig. 8.1
Datos relevantes:
• Concentración de oxígeno en pruebas 1 a 3: 7 mg/l.
• Concentración de oxígeno en pruebas 4 y 5: 19 y 12 mg/l respectivamente.
• Concentración cianuro WAD en alimentación: de 1,200 a 2,560, promedio = 2,112 mg/l.
• Concentración cianuro WAD final en pruebas 1 a 3: 467 mg/l.
• Porciento de destrucción en pruebas 1 a 3: 81.6%.
• Concentración cianuro WAD final en pruebas 4 y 5: 64 con un dato de 55 mg/l.
• Porciento de destrucción en pruebas 4 y 5: 97.5%.
• Consumo NEUTRALITE CN en pruebas 4 y 5: 40.2 kg/t
• *Consumo SO2/CN WAD en pruebas 4 y 5: 3.34 kg SO2/kg CN WAD.
• *Datos del proveedor indican que la concentración de SO2 en el reactivo NEUTRALITE CN es 30%.

Conclusión: Las pruebas indican que se logró destruir alrededor del 97.5% de cianuro
WAD alcanzando niveles de 55 mg/l. El consumo de SO2/(CN WAD) fue de 3.34 kg/kg
el cual es 36% mayor al estequiométrico. Para nivel industrial se proyectará un 30%
mayor al estequiométrico.
Bajo estas condiciones y tomando como base un consumo de NaCN de 7 kg/t para
remoliendas con K80 = 8 µm, en destrucción de cianuro se calcularon los consumos de
SO2 y cal, como sigue:
kg CN-/t en 7 kg NaCN/t: 7 NaCN*26 CN-/(49 NaCN) = 3.71 kg CN-/t
Consumo estequiométrico kg SO2/t: 3.71 CN-*2.46 SO2/CN- = 9.13 kg SO2/t
Consumo SO2 con 30% de exceso: 9.13*1.3 = 11.87 kg SO2/t
Consumo Ca(OH)2 estequiométrico: 3.71 CN-*2.84 Ca(OH)2/CN- = 10.53 kg Ca(OH)2/t.
Consumo Ca(OH)2 con 30% de exceso: 10.53*1.3 = 13.67 kg/t

9.0 DESCRIPCIÓN Y PARAMETROS DE PROCESOS
Los procesos principales que involucran la recuperación de oro-plata a partir de colas

plomo-zinc de Fresnillo, Saucito y presas de jales de Fresnillo son los siguientes.
• Flotación de oro y plata en piritas y ganga no sulfurosa de colas plomo-zinc de Fresnillo y

Saucito. Para simplificar la terminología, este proceso de denomina “flotación de pirita”.
• Flotación de oro y plata en piritas y ganga no sulfurosa de colas en presas de Jales de

Fresnillo. Por indicaciones de personal de Fresnillo, Plc., se iniciará con presa Beleña.
• Cianuración del concentrado de oro y plata generado en Fresnillo y Saucito, lavado en

contracorriente, clarificación, desoxigenación, precipitación y filtrado del precipitado.
• Destrucción de cianuro en colas de cianuración.
• Confinamiento de colas.
A continuación de describen los procesos anteriores, incluyendo un diagrama de flujo

general y definición de parámetros principales. Los balances de materia serán
elaborados en conjunto con personal de Fresnillo, Plc. y de Ingeniería y Construcción,
una vez que se congelen las toneladas de cada operación y programas de producción.
9.1 Flotación de piritas de colas plomo-zinc de Fresnillo y Saucito
Las operaciones actuales de Fresnillo y Saucito están diseñadas para flotar

selectivamente plomo-zinc y presentan las siguientes características especiales.
• Molienda relativamente fina para maximizar recuperaciones de oro y plata. Fresnillo y

Saucito operan con un K80 alrededor de 60 y 50 µm respectivamente.
• Son muy eficientes en recuperar oro-plata-plomo en el concentrado de plomo. Ambos

concentrados de plomo contienen elevadas concentraciones de fierro, zinc e insoluble
como una forma de asegurar altas recuperaciones de oro y plata.
• Los concentrados de zinc todavía contienen valores de oro, plata y plomo, la mayoría
asociados a esfalerita y se infiere que una pequeña parte es por corto circuito debido al
reducido número de celdas en las secciones primarias y agotativas de plomo.
• Las colas plomo-zinc contienen oro y plata principalmente asociados o encapsulados en

pirita y ganga no sulfurosa, como se ha demostrado en varios análisis mineralógicos(3,4,5).

• Las colas de presas antiguas contienen mayores leyes de oro y plata porque durante el
llenado, Fresnillo operó con moliendas más gruesas que las actuales y alimentó mayor ley
de cabezas. Por Ejemplo, Beleña tiene un K80 = 75 µm y ensayó 80 g/t de plata.
Con éstos antecedentes, el proceso para flotar oro-plata de colas plomo-zinc de

Fresnillo, Saucito y Beleña es similar y consiste en las siguientes etapas.
Flotación primaria. Objetivo: flotar la mayor cantidad de oro y plata en un concentrado

primario con relativamente alta ley generando colas de flotación primaria. Las colas
plomo-zinc del proceso actual pasan a flotación primaria de piritas utilizando como
colectores fuertes Aeropromotor 7310 y Xantato Amílico de Potasio (XAP), combinados
con espumante a base de poliglicoles Oreprep F-507. Este espumante es específico
para flotar partículas de mineral gruesas o parcialmente liberadas. El concentrado
primario pasa a la primera limpia y las colas de la flotación primaria continúan a
flotación agotativa.
Flotación agotativa. Objetivo: Flotar exhaustivamente oro y plata en un concentrado

agotativo de baja ley generando colas finales lo más bajas posible en oro y plata.
Recibe colas de flotación primaria y la flotación agotativa se efectúa con XAP y
espumante F-507. El concentrado agotativo se recircula al circuito de flotación primario
y las colas se envían al espesador de colas finales.
Primera limpia. Objetivo: flotar la mayor cantidad de oro y plata en un concentrado con
buena ley generando medios 1 con ley similar o menor a cabeza. Recibe concentrado
primario y la primera etapa de limpia se realiza dosificando XAP y espumante F-507. El
concentrado de esta primera limpia pasa a la segunda limpia y los medios 1 se
recirculan a al circuito primario de flotación, junto con el concentrado agotativo.
Segunda limpia. Objetivo: flotar la mayor cantidad de oro y plata en un concentrado

con buena ley generando medios 2 con ley similar o menor a concentrado de la primera
limpia. Recibe concentrado de la primera limpia y la segunda y última etapa de limpia se
efectúa dosificando XAP y espumante F-507. El concentrado de esta segunda limpia
pasa a un espesador y los medios 2 se recirculan a cabeza de la primera limpia.
Espesamiento de colas. Objetivo: Recuperar agua y enviar colas a presa de jales con
el mayor porciento de sólidos posible. Recibe colas de flotación agotativa de pirita, el
sobreflujo se envía al depósito de agua de proceso y el bajoflujo a presa de jales.

Espesamiento del concentrado. Objetivo: Recuperar agua y espesar el concentrado.

Recibe concentrado final de pirita, el sobreflujo se envía al depósito de agua de proceso
y el bajoflujo al tanque de balance en cianuración o filtración. Los detalles de esta etapa
se definirán durante las ingenierías.
La Fig. 9.1 muestra el diagrama de flujo simplificado que incluye extracción de jales y
remolienda de Beleña. Posteriormente, en la Tabla 9.1 se resumen los parámetros del
proceso.
Fig. 9.1 Diagrama de flujo para flotación de piritas
Cola circuito zinc.

Pta Fresnillo.
Acarreo camiones.
CAT 7
Repulpado.
Acondicionador. Flotacion primaria Piritas.
Flotacion Agotativa Piritas.
Agua de recuperación.
AIRE AIRE
3 3 AIRE AIRE AIRE AIRE
3 3 3 3
AIRE AIRE
3 3
A la presa de jales.
Primera limpia.
Molino
Bolas.
Tk balance.
AIRE AIRE
AIRE AIRE AIRE
3 3
Agua dilución. 3 3 3
Segunda limpia.
AIRE AIRE
3 3 AIRE AIRE
3 3

Tabla. 9.1 Parámetros del proceso de flotación

General
Parámetro Dato Unidades Fuente Inf. Requerimientos

Densidad de colas plomo-zinc 2.73 CIDT Prom edio de compositos
Molino Bolas
Parámetro Dato Unidades Fuente Inf.

Wi Índice de trabajo de Bond 17.5 kW-h/t CIDT
F80 de presa Beleña: 74 micrones CIDT Verificar Los Chinos
P80 de presa Beleña: 19 micrones CIDT
Flotación de pirita Fresnillo, Saucito y Beleña
Tiempo de acondicionamiento (Solo Beleña) 5 minutos CIDT

Tiempo de flotación Primario 9 minutos CIDT
Tiempo de flotación del Agotativo 6 minutos CIDT
% de sólidos en alimentación al Primario 30 % Verificar colas actuales
% de sólidos en alimentación al Agotativo 27 % Verificar con balance
Tiempo de flotación de la primera limpia 7 minutos CIDT
Tiempo de flotación de la segunda limpia 5 minutos CIDT
Remolienda del concentrado de pirita antes de cianuración
Energía específica Metso 60 Kwh/t METSO

Energía específica Outotec 35 Outotec
K-80 alimentación 60 micrones CIDT
K-80 Producto 8 micrones CIDT
Reactivos
Reactivos Lugar de adición Consumo Unidades

Aeropromotor 7310, Molienda en Beleña y primario F y S 30 g/t CIDT
Xantato amílico de potasio (primario) 200 g/t CIDT
Xantato amílico de potasio (agotativo) 100 g/t CIDT
Xantato amílico de potasio (limpia 1) 50 g/t CIDT
Total 380 g/t
Espumante F-507 (Cytec) Flotación primaria 20 g/t CIDT

Espumante F-507 (Cytec) Flotación agotativa 10 g/t CIDT
Espumante F-507 (Cytec) Limpia 1 10 g/t CIDT
Total 40 g/t
Reactivos Lugar de adición Consumo Unidades

Floculante Espesador de pirita 10 g/t CIDT Estimado
Floculante Espesador de colas 30 g/t CIDT Estimado
Total 40 g/t

Tabla. 9.1 Parámetros del proceso de flotación, continuación

Espesamiento concentrado de pirita
Parámetro Dato Unidades Fuente Inf.

% de sólidos en alimentación al espesador 25 % CIDT Estimado
% de sólidos en bajo flujo del espesador 50 % CIDT Estimado
Granulometría del concentrado 99 % 60 micras CIDT
2
Área unitaria de asentamiento ft /tpd CIDT Estimar
Presa de Jales (Actuales, no se requieren datos)
Gravedad Específica de Jales

Peso Volumetrico 25 % humedad
Drenaje Acido de Rocas (DAR)
Movilidad de Metales Tóxicos
Permeabilidad de los Jales
9.2 Remolienda y acondicionamiento para flotar piritas de presa Beleña
El proceso para flotar oro-plata de la presa Beleña inicia con extracción de colas de la
presa, repulpado, remolienda, acondicionamiento y el resto es similar a Fresnillo y
Saucito. Las etapas de extracción y repulpado se dejarán para ser definidas en la
ingeniería. Las etapas de remolienda y acondicionamiento se describen a continuación.
Remolienda. Objetivo: liberar total o parcialmente la mayor cantidad de especies

mineralógicas que contienen oro y plata para maximizar recuperaciones en flotación. De
la etapa de repulpado, las colas se bombean a una batería de ciclones para enviar los
finos con tamaño de partícula menor a 20 micrones al acondicionador. Los gruesos del
ciclón pasan a un molino que opera en circuito cerrado con la batería de ciclones.
Acondicionamiento. Objetivo: Activar esfalerita. Una parte de oro y plata está asociada
a esfalerita y por lo tanto es necesario activarla para que flote bien. Para éste propósito
se requiere añadir sulfato de cobre y acondicionar antes de la flotación primaria.
Las etapas de flotación primaria, agotativa y limpias son similares a Fresnillo y Saucito.
9.3 Cianuración del concentrado de pirita
El diagrama de flujo general para recuperar oro y plata a partir de concentrados de pirita
de Fresnillo, Saucito y Beleña se muestra en la Figura 9.2.

Figura 9.2 Diagrama de flujo para cianuración de piritas
El proceso consiste básicamente de las siguientes operaciones:
Recepción de concentrados de Fresnillo, Saucito y Beleña.

Clasificación para separar el producto a -8 µm.
Remolienda del producto a +8 µm en circuito abierto.
Espesamiento previo a la etapa de agitación para ajustar sólidos a 50%.
Agitación con suministro de oxígeno.
Lavado en contracorriente con cinco espesadores.
Proceso Merrill-Crowe (clarificación, desoxigenación, precipitación con polvo de zinc,
filtración y secado de precipitado en retortas).
Destrucción de cianuro en colas de cianuración.
Almacenamiento de jales.

A continuación se describen brevemente cada una de las etapas.
Recepción de concentrados. Objetivo: Estabilizar el flujo de alimentación a

remolienda. Los concentrados de Fresnillo, Saucito y Beleña se reciben en un tanque
de balance con descarga a bomba que alimenta a ciclones.
Clasificación del concentrado. Objetivo: Purgar alrededor del 18% del concentrado
que ya está a -8 micrones. Los finos de ciclones con sólidos a 80% -8 micrones pasan
al espesador de cabeza y los gruesos ingresan a remolienda. Es posible que durante la
ingeniería se defina suprimir ésta etapa por la baja cantidad de material a -8 micrones.
Remolienda. Objetivo: liberar total o parcialmente la mayor cantidad de especies

mineralógicas que contienen oro y plata para maximizar recuperaciones en cianuración.
Los gruesos de la batería de ciclones pasan a un molino que opera en circuito abierto
hasta generar un producto con 80% a -8 micrones. La descarga del molino se junta con
finos de ciclones y pasan al espesador de cabeza. En esta etapa inicia la dosificación
de cal para mantener el pH alrededor de 10.5 ya que durante la remolienda tiende a
bajar el pH, por el carácter ácido de la pirita.
Espesador de cabeza. Objetivo: Recuperar agua y asegurar un bajoflujo con 50% de

sólidos. Recibe finos de ciclones y descarga del molino. El sobreflujo pasa al tanque de
agua de proceso y el bajoflujo se envía a la etapa de agitación.
Agitación. Objetivo: Lixiviar oro y plata minimizando la disolución de cianicidas. Recibe

el bajoflujo del espesador de cabeza y descarga al primer espesador de lavado en
contracorriente. En esta etapa se controla el pH a 10.5, concentración de cianuro en 2
g/l y alrededor de 10 mg/l de oxígeno durante 120 horas de agitación. Por la alta
ubicación de Fresnillo sobre el nivel del mar, será necesario alimentar oxígeno líquido
para mantener la concentración. Se recomienda especificar al menos siete tanques de
agitación para minimizar corto circuito.
Lavado en contracorriente. Objetivo: Recuperar en solución rica alrededor del 99.5%

de oro y plata disueltos en agitación. Consiste en cinco espesadores donde el primero
recibe la descarga de agitación y el sobreflujo del segundo espesador. El sobreflujo
constituye la solución rica que pasa a la planta Merrill-Crowe y el bajoflujo alimenta al
segundo espesador de lavado en contracorriente. Es necesario disponer de puntos de

adición de cal para estabilizar el pH alrededor de 10.0 a fin de evitar la oxidación de

pirita y dosificación de floculante para generar una solución rica con la menor cantidad
de sólidos en suspensión. Por la elevada concentración de oro y plata, conviene operar
con una relación de lavado de 3.6:1 (volumen de solución en sobrefujo /volumen de
solución en el bajoflujo de espesadores de lavado en contracorriente). El último
espesador recibe el bajoflujo del cuarte espesador + solución estéril + agua fresca y
descarga colas finales en el bajoflujo que pasan a destrucción de cianuro.
Proceso Merrill-Crowe. Objetivo: Precipitar oro y plata de la solución rica para producir
un precipitado y solución estéril. El proceso consiste en las etapas de clarificación,
desoxigenación, cementación con polvo de zinc, filtración a presión, secado del
precipitado (incluye retorta para purgar mercurio en caso necesario) y si es decisión de
Fresnillo, Plc., también se puede incluir fundición del precipitado para obtener Doré y
escoria. El dimensionamiento del proceso está basado en el flujo de solución rica y en
este caso se debe tener en cuenta la presencia de alta concentración de sólidos en
suspensión debido al tamaño fino de partícula del concentrado lixiviado. Será necesario
operar la clarificación con tierra diatomácea en precapa y en línea (Body Feed) para
mantener un flujo de solución dentro de los estándares en clarificación y filtros prensa.
Se recomienda reforzar la capacidad de clarificación y filtración para tener equipo en
“stand by” de tal manera que durante el lavado de clarificadores y descarga de filtros
prensa se mantenga el flujo de solución rica.
Destrucción de cianuro. Objetivo: Destruir alrededor del 98% del cianuro WAD para
reducir la concentración hasta aproximadamente 50 mg/l. Recibe el bajoflujo del quinto
espesador de lavado en contracorriente y descarga colas finales a presa de jales. La
destrucción se realiza con dióxido de azufre y oxígeno (con aire en exceso u oxígeno
líquido) controlando el pH a alrededor de 8.0 durante 2 horas de agitación. La reacción
genera ácido sulfúrico por lo cual es necesario dosificar cal para estabilizar el pH.
Confinamiento de jales. Esta etapa del proceso se analizará durante las ingenierías.
A partir de la experimentación metalúrgica realizada hasta Agosto 2014, en la Tabla 9.2

se presentan los principales parámetros de diseño de proceso definidos para
remolienda, agitación, recuperación de valores disueltos mediante lavado en
contracorriente, precipitación con polvo de zinc y destrucción de cianuro.

Tabla 9.2 Parámetros del proceso de cianuración
Parámetro Valor
Recuperación de oro Fresnillo y Saucito: 49.5%
Recuperación de plata Fresnillo y Saucito : 81.1%
Recuperación de oro Beleña: 78.6%
Recuperación de plata Beleña: 94.2%
1
Tamaño de partícula en alimentación: K80 : 60 µm
1
Tamaño de partícula después de remolienda: K80: 8 µm
Densidad del concentrado de piritas: 3.45 g/cm 3
Acondicionamiento con 500 g/t de Pb(NO3 )2 para precipitar ión sulfuro: Agregar en tanque de recepción
Porcentaje de sólidos en agitación: 50%
Concentración de cianuro de sodio en agitación: 2 g/l
Tiempo de agitación con al menos siete tanques: 120 horas
2
Concentración de oxígeno en agitación, a base de oxígeno líquido: Entre 10 y 15 mg/l
pH desde remolienda y durante agitación: 10.5 a 10.8
3
Consumo de NaCN en agitación: 7 kg/t
Consumo de cal como CaO grado químico en molienda + agitación: 15 kg/t
Consumo de oxígeno en agitación 6 kg/t
Consumo de floculante MF336 de BASF en espesador de cabeza y LCC 180 g/t
Consumo de polvo de zinc para precipitar Au-Ag: [3 g/g de (Au+Ag recuperables)]
Consumo de dióxido de azufre 12 kg/t
Consumo de cal como Ca(OH)2 grado químico en destrucción de cianuro: 14 kg/t
Porciento de sólidos en destrucción de cianuro: 40%
Tiempo de agitación en destrucción de cianuro: 2 horas
Etapas de lavado en contracorriente: 5
Porcentaje de sólidos en bajoflujo de espesadores: 50%
3
Relación de lavado en lavado en contracorriente: (m en sobrefujo/m3 en bajoflujo) 3.6
3
Carga de sólidos en espesadores de alta capacidad: 0.09 t/m 2 h
Energía específica en remolienda: 30 kWh/t con HIGMill de Outotec
Energía específica en remolienda: 50 kWh/t con SMD de Metso
1
Valor obtenido al flotar pirita en Planta de Fresnillo con K80 alrededor de 56 µm.
2
Por la ubicación de Fresnillo sobre el nivel del mar, es necesario considerar suministro de oxígeno líquido.
3
Se consideró el 75% de la carga de sólidos determinada mediante pruebas de espesamiento dinámico (0.12 t/m2h).
Consumo de oxígeno con base a datos de Ciénega ajustado a lixiviación de piritas
Para antiincrustante, tierra diatomácea, hidróxido de sodio, etc. se recomienda tomar como base datos de Ciénega
Para facilitar el control del proceso, durante las ingenierías se recomienda considerar
los siguientes aspectos:

• Seleccionar bombas de sello seco en todo el proceso para controlar el balance de

agua y la eficiencia del lavado en contracorriente.
• Asegurar el suministro y difusión de oxígeno en los agitadores para alcanzar una

concentración de oxígeno entre 10 y 15 mg/l. Para ingeniería conceptual se tomó el
consumo de Ciénega para 30 horas de agitación ajustado para 120 horas.
• Diseñar el sistema de dosificación de cal que garantice mantener de manera

consistente un pH alrededor de 10.5 en remolienda, agitación y lavado en
contracorriente.
• Surtir agua fresca en el último espesador de lavado, el cual podría ser de diseño
especial (tipo alta compactación) para maximizar el porciento de sólidos en la
descarga y reducir la necesidad de destruir cianuro.
• Utilizar bombas peristálticas en bajoflujos de espesadores para mantener flóculos a

fin de optimizar el consumo de floculante.
• Diseñar el sistema de preparación y dosificación de floculante que optimice la

formación de flóculos para minimizar el consumo. Es fundamental que los derrames
de espesadores contengan la menor cantidad posible de sólidos en suspensión para
facilitar el proceso de clarificación. También está comprobado que un exceso de
floculante bloquea lonas en clarificación y filtros de precipitado.
• Considerar la presencia de espuma en agitación y espesadores. Será necesario

implementar medidas para minimizarla, sobre todo en el primer espesador de
lavado en contracorriente.

10.0 REFERENCIAS
1. Patricia González, Pablo González, Víctor Garza, “Recuperación de Oro y Plata

de Piritas Fresnillo y Saucito”, Centro de Investigación y Desarrollo
Tecnológico, Diciembre, 2010.
2. Ma. Del Rosario Escobedo1, Karla I. Meléndez1, Pablo González1, Ma.

Concepción Quintero2, Luis Antonio Carrillo2, Omar Godínez3, Araceli E.
Núñez3, “Recuperación de Oro y Plata de Piritas Fresnillo y Saucito”, Reporte
No. 2, Julio 2013.
3. G&T Metallurgical Services, Ltd. Mineralogical Assessment of two Pyrite
Concentrates”, April, 2010.
4. Iván Jiménez, Unidad Fresnillo, Análisis Modal sobre compósito de Marzo

2014, CIDT, Julio 2014.
5. Iván Jiménez, Unidad Saucito, Análisis Modal sobre compósito de Abril 2014,
CIDT, Julio 2014.
(1) Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico.

(2) Minera Fresnillo, S. A. de C. V.
(3) Minera Saucito, S. A. de C. V.
ANEXO 1
Balances de pruebas de flotación sobre compósitos mensuales
Trabajo experimental realizado por Ana Guadalupe Santacruz en Unidad Saucito
1
Balance metalúrgico circuito abierto Diciembre 2011

Producto
Cabeza 0.35 33 0.04 0.07 0.004 3.63
Concentrado Fe 6.76 3.60 331 0.19 1.38 0.036 18.88 58.9 63.1 33.9 68.7 46.2 33.7
Medios 2 Fe 15.78 0.49 29 0.06 0.13 0.007 4.65 18.7 12.9 23.2 15.0 20.0 19.4
Medios 1 Fe 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Cola final 77.45 0.12 11 0.02 0.03 0.002 2.30 22.5 24.0 42.9 16.3 33.8 46.9
Cab. Calculada 100.00 0.41 35 0.04 0.14 0.005 3.79 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico acumulado

Producto
Concentrado Fe 6.76 3.60 331 0.19 1.38 0.036 18.88 58.9 63.1 33.9 68.7 46.2 33.7
Conc. Fe + Medios 2 22.55 1.42 120 0.09 0.50 0.015 8.92 77.5 76.0 57.1 83.7 66.2 53.1
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 22.55 1.42 120 0.09 0.50 0.015 8.92 77.5 76.0 57.1 83.7 66.2 53.1
Cola final 77.45 0.12 11 0.02 0.03 0.002 2.30 22.5 24.0 42.9 16.3 33.8 46.9
Cab. Calculada 100.00 0.41 35 0.04 0.14 0.005 3.79 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Diciembre 2011 cerrado a dos productos

Producto
Cabeza 0.35 33 0.04 0.07 0.004 3.63
Concentrado Fe 7.38 3.56 319 0.20 1.33 0.037 19.79 63.5 66.3 39.7 72.4 51.2 38.5
Cola final 92.62 0.16 13 0.02 0.04 0.003 2.52 36.5 33.7 60.3 27.6 48.8 61.5
Cab. Calculada 100.00 0.41 35 0.04 0.14 0.005 3.79 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico circuito abierto Enero 2012

Producto
Cabeza 0.41 32 0.04 0.06 0.003 3.80
Concentrado Fe 8.83 4.26 372 0.26 1.04 0.035 18.31 59.5 65.0 48.7 73.4 55.0 41.6
Medios 2 Fe 23.41 0.63 38 0.05 0.08 0.006 3.82 23.3 17.6 23.8 14.1 23.3 23.0
Medios 1 Fe 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Cola final 67.76 0.16 13 0.02 0.02 0.002 2.03 17.2 17.4 27.5 12.5 21.7 35.4
Cab. Calculada 100.00 0.63 51 0.05 0.13 0.006 3.89 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 8.83 4.26 372 0.26 1.04 0.035 18.31 59.5 65.0 48.7 73.4 55.0 41.6
Conc. Fe + Medios 2 32.24 1.62 129 0.10 0.34 0.014 7.79 82.8 82.6 72.5 87.5 78.3 64.6
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 32.24 1.62 129 0.10 0.34 0.014 7.79 82.8 82.6 72.5 87.5 78.3 64.6
Cola final 67.76 0.16 13 0.02 0.02 0.002 2.03 17.2 17.4 27.5 12.5 21.7 35.4
Cab. Calculada 100.00 0.63 51 0.05 0.13 0.006 3.89 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Enero 2012 cerrado a dos productos

Producto
Cabeza 0.41 32 0.04 0.06 0.003 3.80
Concentrado Fe 9.72 4.25 361 0.26 0.99 0.035 18.93 65.3 69.4 54.7 76.9 60.8 47.3
Cola final 90.28 0.24 17 0.02 0.03 0.002 2.27 34.7 30.6 45.3 23.1 39.2 52.7
Cab. Calculada 100.00 0.63 51 0.05 0.13 0.006 3.89 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico circuito abierto Febrero 2012

Producto
Cabeza 0.37 36 0.04 0.08 0.004 3.99
Concentrado Fe 12.14 4.43 328 0.36 0.95 0.036 16.34 69.4 76.5 59.9 76.4 57.2 43.3
Medios 2 Fe 8.73 0.50 20 0.10 0.10 0.008 5.00 5.6 3.4 11.7 5.8 8.9 9.5
Medios 1 Fe 20.37 0.40 17 0.06 0.05 0.004 2.65 10.5 6.6 16.3 6.6 10.5 11.8
Cola final 58.76 0.19 12 0.02 0.03 0.003 2.76 14.4 13.5 12.1 11.2 23.3 35.3
Cab. Calculada 100.00 0.77 52 0.07 0.15 0.008 4.58 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 12.14 4.43 328 0.36 0.95 0.036 16.34 69.4 76.5 59.9 76.4 57.2 43.3
Conc. Fe + Medios 2 20.87 2.79 199 0.25 0.59 0.024 11.60 75.1 79.8 71.6 82.2 66.1 52.9
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 41.24 1.61 109 0.15 0.33 0.014 7.18 85.6 86.5 87.9 88.8 76.7 64.7
Cola final 58.76 0.19 12 0.02 0.03 0.003 2.76 14.4 13.5 12.1 11.2 23.3 35.3
Cab. Calculada 100.00 0.77 52 0.07 0.15 0.008 4.58 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Febrero 2012 cerrado a dos productos

Producto
Cabeza 0.37 36 0.04 0.08 0.004 3.99
Concentrado Fe 13.01 4.38 316 0.37 0.92 0.036 17.13 73.5 79.0 66.9 79.5 62.1 48.7
Cola final 86.99 0.24 13 0.03 0.04 0.003 2.70 26.5 21.0 33.1 20.5 37.9 51.3
Cab. Calculada 100.00 0.77 52 0.07 0.15 0.008 4.58 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
2
Balance metalúrgico circuito abierto Marzo 2012

Producto
Cabeza 0.30 29 0.06 0.12 0.006 3.97
Concentrado Fe 5.94 3.33 351 0.31 1.13 0.038 17.32 54.3 55.4 39.5 67.3 37.2 28.2
Medios 2 Fe 4.86 0.37 45 0.07 0.14 0.012 5.44 4.9 5.8 7.8 6.9 9.8 7.3
Medios 1 Fe 9.12 0.31 37 0.10 0.19 0.013 6.32 7.8 8.9 19.0 17.7 20.0 15.8
Cola final 80.09 0.15 14 0.02 0.01 0.003 2.21 33.0 29.9 33.7 8.1 33.0 48.7
Cab. Calculada 100.00 0.36 38 0.05 0.10 0.006 3.64 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 5.94 3.33 351 0.31 1.13 0.038 17.32 54.3 55.4 39.5 67.3 37.2 28.2
Conc. Fe + Medios 2 10.79 2.00 213 0.20 0.68 0.026 11.97 59.2 61.2 47.3 74.3 47.1 35.5
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 19.91 1.22 132 0.15 0.46 0.020 9.38 67.0 70.1 66.3 91.9 67.0 51.3
Cola final 80.09 0.15 14 0.02 0.01 0.003 2.21 33.0 29.9 33.7 8.1 33.0 48.7
Cab. Calculada 100.00 0.36 38 0.05 0.10 0.006 3.64 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Marzo 2012 cerrado a dos productos

Producto
Cabeza 0.30 29 0.06 0.12 0.006 3.97
Concentrado Fe 6.59 3.18 337 0.33 1.11 0.041 18.80 57.5 59.1 46.2 73.5 44.7 34.0
Cola final 93.41 0.17 16 0.03 0.03 0.004 2.57 42.5 40.9 53.8 26.5 55.3 66.0
Cab. Calculada 100.00 0.36 38 0.05 0.10 0.006 3.64 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico circuito abierto Abril 2012

Producto
Cabeza 0.39 31 0.05 0.14 0.006 3.78
Concentrado Fe 10.22 3.85 378 0.16 1.20 0.031 13.49 68.3 56.4 48.7 89.4 53.6 38.2
Medios 2 Fe 11.33 0.53 53 0.05 0.05 0.006 4.39 10.4 8.8 15.5 4.1 12.2 13.8
Medios 1 Fe 26.12 0.19 43 0.02 0.01 0.003 3.02 8.6 16.4 19.0 2.3 14.9 21.8
Cola final 52.33 0.14 24 0.01 0.01 0.002 1.81 12.7 18.3 16.8 4.2 19.3 26.2
Cab. Calculada 100.00 0.58 68 0.03 0.14 0.006 3.61 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 10.22 3.85 378 0.16 1.20 0.031 13.49 68.3 56.4 48.7 89.4 53.6 38.2
Conc. Fe + Medios 2 21.55 2.10 207 0.10 0.59 0.018 8.70 78.7 65.2 64.2 93.5 65.8 52.0
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 47.67 1.06 117 0.06 0.27 0.010 5.59 87.3 81.7 83.2 95.8 80.7 73.8
Cola final 52.33 0.14 24 0.01 0.01 0.002 1.81 12.7 18.3 16.8 4.2 19.3 26.2
Cab. Calculada 100.00 0.58 68 0.03 0.14 0.006 3.61 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Abril 2012 cerrado a dos productos

Producto
Cabeza 0.39 31 0.05 0.14 0.006 3.78
Concentrado Fe 11.63 3.62 369 0.17 1.07 0.031 14.61 73.0 62.7 57.3 91.0 60.4 47.1
Cola final 88.37 0.18 29 0.02 0.01 0.003 2.16 27.0 37.3 42.7 9.0 39.6 52.9
Cab. Calculada 100.00 0.58 68 0.03 0.14 0.006 3.61 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico circuito abierto Mayo 2012

Producto
Cabeza 0.39 38 0.09 0.27 0.012 3.59
Concentrado Fe 7.05 4.20 392 0.27 3.10 0.053 21.18 65.7 58.7 41.0 85.6 51.4 38.3
Medios 2 Fe 1.72 0.74 77 0.20 0.62 0.019 7.13 2.8 2.8 7.2 4.2 4.6 3.2
Medios 1 Fe 9.90 0.20 27 0.10 0.17 0.009 4.59 4.4 5.7 21.1 6.4 11.7 11.6
Cola final 81.33 0.15 19 0.02 0.01 0.003 2.25 27.1 32.8 30.7 3.8 32.4 46.9
Cab. Calculada 100.00 0.45 47 0.05 0.26 0.007 3.90 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 7.05 4.20 392 0.27 3.10 0.053 21.18 65.7 58.7 41.0 85.6 51.4 38.3
Conc. Fe + Medios 2 8.77 3.52 330 0.26 2.61 0.046 18.42 68.5 61.5 48.2 89.8 55.9 41.4
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 18.67 1.76 169 0.18 1.32 0.026 11.09 72.9 67.2 69.3 96.2 67.6 53.1
Cola final 81.33 0.15 19 0.02 0.01 0.003 2.25 27.1 32.8 30.7 3.8 32.4 46.9
Cab. Calculada 100.00 0.45 47 0.05 0.26 0.007 3.90 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Mayo 2012 cerrado a dos productos

Producto
Cabeza 0.39 38 0.09 0.27 0.012 3.59
Concentrado Fe 7.42 4.10 386 0.31 3.04 0.054 22.05 67.5 60.8 48.1 88.2 55.4 42.0
Cola final 92.58 0.16 20 0.03 0.03 0.004 2.44 32.5 39.2 51.9 11.8 44.6 58.0
Cab. Calculada 100.00 0.45 47 0.05 0.26 0.007 3.90 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
3
Balance metalúrgico circuito abierto Junio 2012

Producto
Cabeza 0.37 34 0.05 0.15 0.008 3.58
Concentrado Fe 7.48 4.66 398 0.27 1.37 0.043 18.45 69.0 54.4 37.7 70.5 41.4 34.7
Medios 2 Fe 2.58 0.53 100 0.06 0.02 0.007 3.86 2.7 4.7 2.9 0.4 2.3 2.5
Medios 1 Fe 10.13 0.23 99 0.13 0.32 0.022 7.10 4.6 18.2 24.1 22.5 29.4 18.1
Cola final 79.81 0.15 16 0.02 0.01 0.003 2.22 23.7 22.6 35.2 6.6 26.9 44.6
Cab. Calculada 100.00 0.51 55 0.05 0.14 0.008 3.97 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 7.48 4.66 398 0.27 1.37 0.043 18.45 69.0 54.4 37.7 70.5 41.4 34.7
Conc. Fe + Medios 2 10.06 3.60 322 0.22 1.02 0.034 14.70 71.7 59.1 40.7 70.8 43.7 37.2
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 20.19 1.91 210 0.17 0.67 0.028 10.89 76.3 77.4 64.8 93.4 73.1 55.4
Cola final 79.81 0.15 16 0.02 0.01 0.003 2.22 23.7 22.6 35.2 6.6 26.9 44.6
Cab. Calculada 100.00 0.51 55 0.05 0.14 0.008 3.97 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Junio 2012 cerrado a dos productos

Producto
Cabeza 0.37 34 0.05 0.15 0.008 3.58
Concentrado Fe 8.18 4.37 403 0.29 1.35 0.047 19.37 70.8 60.1 44.5 76.2 49.4 39.9
Cola final 91.82 0.16 24 0.03 0.04 0.004 2.60 29.2 39.9 55.5 23.8 50.6 60.1
Cab. Calculada 100.00 0.51 55 0.05 0.14 0.008 3.97 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico circuito abierto Julio 2012

Producto
Cabeza 0.37 35 0.05 0.18 0.005 3.93
Concentrado Fe 6.33 4.00 469 0.49 2.46 0.063 20.02 58.1 52.1 45.1 74.1 44.9 31.5
Medios 2 Fe 9.40 0.58 68 0.18 0.44 0.020 6.73 12.5 11.2 24.2 19.5 21.3 15.8
Medios 1 Fe 11.61 0.23 45 0.07 0.05 0.008 4.63 6.1 9.2 11.6 2.6 11.0 13.4
Cola final 72.66 0.14 22 0.02 0.01 0.003 2.17 23.3 27.4 19.1 3.8 22.9 39.3
Cab. Calculada 100.00 0.44 57 0.07 0.21 0.009 4.02 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 6.33 4.00 469 0.49 2.46 0.063 20.02 58.1 52.1 45.1 74.1 44.9 31.5
Conc. Fe + Medios 2 15.73 1.96 229 0.31 1.25 0.037 12.08 70.6 63.4 69.3 93.6 66.1 47.3
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 27.34 1.22 151 0.21 0.74 0.025 8.92 76.7 72.6 80.9 96.2 77.1 60.7
Cola final 72.66 0.14 22 0.02 0.01 0.003 2.17 23.3 27.4 19.1 3.8 22.9 39.3
Cab. Calculada 100.00 0.44 57 0.07 0.21 0.009 4.02 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Julio 2012 cerrado a dos productos

Producto
Cabeza 0.37 35 0.05 0.18 0.005 3.93
Concentrado Fe 7.19 3.80 453 0.52 2.33 0.065 21.68 62.7 57.2 54.0 79.6 52.9 38.8
Cola final 92.81 0.18 26 0.03 0.05 0.005 2.65 37.3 42.8 46.0 20.4 47.1 61.2
Cab. Calculada 100.00 0.44 57 0.07 0.21 0.009 4.02 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico circuito abierto Agosto 2012

Producto
Cabeza 0.42 35 0.06 0.12 0.004 3.64
Concentrado Fe 9.75 3.68 253 0.18 1.10 0.026 19.53 74.6 58.3 26.9 64.2 42.1 44.1
Medios 2 Fe 7.95 0.54 47 0.12 0.34 0.011 6.13 8.9 8.8 14.5 16.4 15.0 11.3
Medios 1 Fe 19.21 0.15 33 0.08 0.10 0.006 3.76 6.0 15.0 22.8 11.7 17.6 16.7
Cola final 63.09 0.08 12 0.04 0.02 0.002 1.91 10.5 17.9 35.8 7.7 25.3 27.8
Cab. Calculada 100.00 0.48 42 0.06 0.17 0.006 4.32 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 9.75 3.68 253 0.18 1.10 0.026 19.53 74.6 58.3 26.9 64.2 42.1 44.1
Conc. Fe + Medios 2 17.70 2.27 161 0.15 0.76 0.019 13.51 83.5 67.1 41.4 80.6 57.1 55.4
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 36.91 1.17 94 0.11 0.42 0.012 8.44 89.5 82.1 64.2 92.3 74.7 72.2
Cola final 63.09 0.08 12 0.04 0.02 0.002 1.91 10.5 17.9 35.8 7.7 25.3 27.8
Cab. Calculada 100.00 0.48 42 0.06 0.17 0.006 4.32 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Agosto 2012 cerrado a dos productos

Producto
Cabeza 0.42 35 0.06 0.12 0.004 3.64
Concentrado Fe 10.76 3.50 253 0.22 1.10 0.028 20.51 78.3 64.3 36.2 71.2 50.3 51.1
Cola final 89.24 0.12 17 0.05 0.05 0.003 2.36 21.7 35.7 63.8 28.8 49.7 48.9
Cab. Calculada 100.00 0.48 42 0.06 0.17 0.006 4.32 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
4
Balance metalúrgico circuito abierto Septiembre 2012

Producto
Cabeza 0.39 29 0.06 0.12 0.005 3.65
Concentrado Fe 9.82 5.00 423 0.35 1.43 0.042 23.30 68.1 56.6 44.7 68.6 52.8 47.1
Medios 2 Fe 4.86 0.97 107 0.29 0.84 0.028 7.87 6.5 7.1 18.5 19.9 17.6 7.9
Medios 1 Fe 4.30 0.47 36 0.16 0.28 0.016 6.46 2.8 2.1 8.7 5.9 8.7 5.7
Cola final 81.02 0.20 31 0.03 0.01 0.002 2.35 22.5 34.2 28.1 5.6 20.9 39.3
Cab. Calculada 100.00 0.72 73 0.08 0.21 0.008 4.85 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 9.82 5.00 423 0.35 1.43 0.042 23.30 68.1 56.6 44.7 68.6 52.8 47.1
Conc. Fe + Medios 2 14.67 3.67 318 0.33 1.24 0.037 18.19 74.7 63.7 63.2 88.5 70.4 55.0
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 18.98 2.94 254 0.29 1.02 0.032 15.53 77.5 65.8 71.9 94.4 79.1 60.7
Cola final 81.02 0.20 31 0.03 0.01 0.002 2.35 22.5 34.2 28.1 5.6 20.9 39.3
Cab. Calculada 100.00 0.72 73 0.08 0.21 0.008 4.85 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Septiembre 2012 cerrado a dos productos

Producto
Cabeza 0.39 29 0.06 0.12 0.005 3.65
Concentrado Fe 10.30 4.93 420 0.38 1.49 0.045 23.82 70.5 58.9 51.5 75.1 59.4 50.5
Cola final 89.70 0.24 34 0.04 0.06 0.004 2.68 29.5 41.1 48.5 24.9 40.6 49.5
Cab. Calculada 100.00 0.72 73 0.08 0.21 0.008 4.85 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico circuito abierto Octubre 2012

Producto
Cabeza 0.54 31 0.05 0.12 0.006 3.56
Concentrado Fe 7.41 3.79 288 0.27 1.43 0.052 21.78 66.5 62.9 34.9 68.4 46.5 42.4
Medios 2 Fe 2.45 0.57 54 0.20 0.39 0.024 6.28 3.3 3.9 8.4 6.2 7.1 4.0
Medios 1 Fe 17.80 0.27 31 0.11 0.17 0.012 4.37 11.4 16.3 32.7 18.9 25.7 20.4
Cola final 72.34 0.11 8 0.02 0.01 0.002 1.74 18.8 16.9 24.0 6.5 20.8 33.1
Cab. Calculada 100.00 0.42 34 0.06 0.16 0.008 3.80 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 7.41 3.79 288 0.27 1.43 0.052 21.78 66.5 62.9 34.9 68.4 46.5 42.4
Conc. Fe + Medios 2 9.86 2.99 230 0.25 1.17 0.045 17.93 69.8 66.8 43.3 74.5 53.5 46.5
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 27.66 1.24 102 0.16 0.52 0.024 9.20 81.2 83.1 76.0 93.5 79.2 66.9
Cola final 72.34 0.11 8 0.02 0.01 0.002 1.74 18.8 16.9 24.0 6.5 20.8 33.1
Cab. Calculada 100.00 0.42 34 0.06 0.16 0.008 3.80 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Octubre 2012 cerrado a dos productos

Producto
Cabeza 0.54 31 0.05 0.12 0.006 3.56
Concentrado Fe 8.10 3.66 284 0.32 1.43 0.056 22.80 70.2 68.0 45.1 74.6 54.7 48.5
Cola final 91.90 0.14 12 0.03 0.04 0.004 2.13 29.8 32.0 54.9 25.4 45.3 51.5
Cab. Calculada 100.00 0.42 34 0.06 0.16 0.008 3.80 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico circuito abierto Noviembre 2012

Producto
Cabeza 0.55 38 0.07 0.18 0.009 3.43
Concentrado Fe 5.56 6.47 500 0.59 2.62 0.052 24.40 65.3 69.7 40.3 70.7 46.6 37.9
Medios 2 Fe 1.25 1.18 111 0.34 0.70 0.024 7.92 2.7 3.5 5.2 4.2 4.8 2.8
Medios 1 Fe 8.33 0.49 50 0.22 0.39 0.012 5.61 7.4 10.4 22.3 15.6 16.0 13.1
Cola final 84.85 0.16 8 0.03 0.02 0.002 1.95 24.6 16.4 32.2 9.5 32.5 46.2
Cab. Calculada 100.00 0.55 40 0.08 0.21 0.006 3.58 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 5.56 6.47 500 0.59 2.62 0.052 24.40 65.3 69.7 40.3 70.7 46.6 37.9
Conc. Fe + Medios 2 6.81 5.50 429 0.55 2.27 0.047 21.38 68.0 73.2 45.5 74.9 51.4 40.7
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 15.15 2.74 220 0.37 1.23 0.028 12.70 75.4 83.6 67.8 90.5 67.5 53.8
Cola final 84.85 0.16 8 0.03 0.02 0.002 1.95 24.6 16.4 32.2 9.5 32.5 46.2
Cab. Calculada 100.00 0.55 40 0.08 0.21 0.006 3.58 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Noviembre 2012 cerrado a dos productos

Producto
Cabeza 0.55 38 0.07 0.18 0.009 3.43
Concentrado Fe 5.92 6.31 493 0.65 2.63 0.055 25.32 67.8 73.2 47.2 75.6 51.8 41.9
Cola final 94.08 0.19 11 0.05 0.05 0.003 2.21 32.2 26.8 52.8 24.4 48.2 58.1
Cab. Calculada 100.00 0.55 40 0.08 0.21 0.006 3.58 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
5

Producto
Cabeza 0.36 27 0.07 0.19 0.008 3.68
Concentrado Fe 4.69 4.58 303 0.34 2.56 0.052 21.12 52.0 49.3 25.1 47.3 37.0 26.8
Medios 2 Fe 1.47 0.62 70 0.11 0.23 0.008 4.23 2.2 3.6 2.6 1.3 1.9 1.7
Medios 1 Fe 19.34 0.40 51 0.15 0.39 0.012 5.14 18.7 34.2 44.9 29.6 36.2 26.8
Cola final 74.49 0.15 5 0.02 0.07 0.002 2.23 27.0 12.9 27.5 21.8 24.9 44.7
Cab. Calculada 100.00 0.41 29 0.06 0.25 0.007 3.71 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 4.69 4.58 303 0.34 2.56 0.052 21.12 52.0 49.3 25.1 47.3 37.0 26.8
Conc. Fe + Medios 2 6.17 3.64 247 0.28 2.01 0.042 17.09 54.2 52.9 27.7 48.7 38.9 28.4
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 25.51 1.18 98 0.18 0.78 0.019 8.03 73.0 87.1 72.5 78.2 75.1 55.3
Cola final 74.49 0.15 5 0.02 0.07 0.002 2.23 27.0 12.9 27.5 21.8 24.9 44.7
Cab. Calculada 100.00 0.41 29 0.06 0.25 0.007 3.71 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.36 27 0.07 0.19 0.008 3.68
Concentrado Fe 5.57 4.25 304 0.42 2.52 0.055 22.55 57.3 58.8 37.0 55.0 46.6 33.9
Cola final 94.43 0.19 13 0.04 0.12 0.004 2.59 42.7 41.2 63.0 45.0 53.4 66.1
Cab. Calculada 100.00 0.41 29 0.06 0.25 0.007 3.71 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico promedio 2012

Producto
Cabeza 0.40 33 0.06 0.14 0.006 3.71
Concentrado Fe 7.84 4.27 364 0.30 1.56 0.041 19.20 64.6 59.7 40.6 70.6 47.1 37.9
Medios 2 Fe 7.37 0.58 48 0.10 0.21 0.010 5.08 8.2 7.5 12.4 9.0 11.2 9.4
Medios 1 Fe 12.02 0.28 41 0.09 0.16 0.009 4.39 6.6 10.2 19.3 11.3 16.0 13.3
Cola final 72.77 0.15 15 0.02 0.02 0.002 2.15 20.6 22.6 27.7 9.1 25.7 39.4
Cab. Calculada 100.00 0.52 48 0.06 0.17 0.007 3.97 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico promedio acumulado 2012

Producto
Concentrado Fe 7.84 4.27 364 0.30 1.56 0.041 19.20 64.6 59.7 40.6 70.6 47.1 37.9
Conc. Fe + Medios 2 15.21 2.48 211 0.20 0.90 0.026 12.36 72.8 67.2 53.0 79.6 58.4 47.3
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 27.23 1.51 136 0.15 0.58 0.019 8.84 79.4 77.4 72.3 90.9 74.3 60.6
Cola final 72.77 0.15 15 0.02 0.02 0.002 2.15 20.6 22.6 27.7 9.1 25.7 39.4
Cab. Calculada 100.00 0.52 48 0.06 0.17 0.007 3.97 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico 2012

Producto
Concentrado Fe 8.58 4.13 357 0.33 1.52 0.043 20.18 68.3 64.2 48.6 75.7 53.9 43.6
Cola final 91.42 0.18 19 0.03 0.05 0.003 2.45 31.7 35.8 51.4 24.3 46.1 56.4
Cab. Calculada 100.00 0.52 48 0.06 0.17 0.007 3.97 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
6

Producto
Cabeza 0.38 29 0.08 0.16 0.006 3.54
Concentrado Fe 4.17 5.93 485 0.53 2.29 0.051 24.79 59.9 62.3 27.5 48.6 35.8 28.6
Medios 2 Fe 2.26 0.50 60 0.38 0.63 0.018 6.07 2.7 4.2 10.8 7.3 6.8 3.8
Medios 1 Fe 14.31 0.36 32 0.26 0.29 0.010 4.47 12.5 14.0 46.8 21.2 24.2 17.7
Cola final 79.25 0.13 8 0.01 0.06 0.003 2.28 24.9 19.5 14.9 23.0 33.2 49.9
Cab. Calculada 100.00 0.41 32 0.08 0.20 0.006 3.61 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 4.17 5.93 485 0.53 2.29 0.051 24.79 59.9 62.3 27.5 48.6 35.8 28.6
Conc. Fe + Medios 2 6.43 4.02 336 0.48 1.71 0.039 18.21 62.6 66.5 38.3 55.8 42.5 32.4
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 20.75 1.49 126 0.33 0.73 0.019 8.73 75.1 80.5 85.1 77.0 66.8 50.1
Cola final 79.25 0.13 8 0.01 0.06 0.003 2.28 24.9 19.5 14.9 23.0 33.2 49.9
Cab. Calculada 100.00 0.41 32 0.08 0.20 0.006 3.61 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.38 29 0.08 0.16 0.006 3.54
Concentrado Fe 4.62 5.69 470 0.72 2.37 0.056 26.58 63.7 66.8 41.9 55.7 43.5 34.0
Cola final 95.38 0.16 11 0.05 0.09 0.004 2.50 36.3 33.2 58.1 44.3 56.5 66.0
Cab. Calculada 100.00 0.41 32 0.08 0.20 0.006 3.61 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico circuito abierto Febrero 2013

Producto
Cabeza 0.36 31 0.10 0.24 0.007 3.60
Concentrado Fe 5.61 2.99 296 0.33 2.75 0.042 21.53 63.3 61.7 31.6 62.5 34.1 31.9
Medios 2 Fe 5.71 0.35 42 0.17 0.52 0.015 5.84 7.5 8.8 16.9 11.9 12.6 8.8
Medios 1 Fe 17.92 0.20 25 0.11 0.22 0.009 4.35 13.2 16.3 32.4 15.8 23.6 20.6
Cola final 70.76 0.06 5 0.02 0.03 0.003 2.07 16.0 13.1 19.1 9.7 29.7 38.7
Cab. Calculada 100.00 0.27 27 0.06 0.25 0.007 3.78 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 5.61 2.99 296 0.33 2.75 0.042 21.53 63.3 61.7 31.6 62.5 34.1 31.9
Conc. Fe + Medios 2 11.32 1.66 168 0.25 1.62 0.028 13.62 70.8 70.6 48.5 74.5 46.6 40.7
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 29.24 0.76 80 0.16 0.76 0.017 7.93 84.0 86.9 80.9 90.3 70.3 61.3
Cola final 70.76 0.06 5 0.02 0.03 0.003 2.07 16.0 13.1 19.1 9.7 29.7 38.7
Cab. Calculada 100.00 0.27 27 0.06 0.25 0.007 3.78 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Febrero 2013 cerrado a dos productos

Producto
Cabeza 0.36 31 0.10 0.24 0.007 3.60
Concentrado Fe 6.38 2.84 287 0.40 2.69 0.047 23.28 68.4 68.0 43.9 69.5 43.1 39.3
Cola final 93.62 0.09 9 0.03 0.08 0.004 2.45 31.6 32.0 56.1 30.5 56.9 60.7
Cab. Calculada 100.00 0.27 27 0.06 0.25 0.007 3.78 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico circuito abierto Marzo 2013

Producto
Cabeza 1.53 36 0.12 0.17 0.008 3.95
Concentrado Fe 4.95 3.56 364 0.42 2.54 0.053 27.07 39.6 58.9 23.9 68.4 32.6 33.6
Medios 2 Fe 2.14 2.33 106 0.30 0.76 0.025 8.11 11.2 7.4 7.3 8.9 6.7 4.3
Medios 1 Fe 9.11 1.40 40 0.20 0.28 0.015 5.67 28.6 11.8 20.8 13.7 16.7 12.9
Cola final 83.80 0.11 8 0.05 0.02 0.004 2.34 20.7 21.9 48.0 9.0 44.1 49.2
Cab. Calculada 100.00 0.45 31 0.09 0.18 0.008 3.99 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 4.95 3.56 364 0.42 2.54 0.053 27.07 39.6 58.9 23.9 68.4 32.6 33.6
Conc. Fe + Medios 2 7.09 3.19 286 0.38 2.00 0.044 21.35 50.7 66.3 31.2 77.3 39.3 37.9
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 16.20 2.18 148 0.28 1.03 0.028 12.53 79.3 78.1 52.0 91.0 55.9 50.8
Cola final 83.80 0.11 8 0.05 0.02 0.004 2.34 20.7 21.9 48.0 9.0 44.1 49.2
Cab. Calculada 100.00 0.45 31 0.09 0.18 0.008 3.99 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Marzo 2013 cerrado a dos productos

Producto
Cabeza 1.53 36 0.12 0.17 0.008 3.95
Concentrado Fe 5.72 3.86 341 0.47 2.38 0.054 26.48 49.5 63.7 30.9 74.1 38.4 37.9
Cola final 94.28 0.24 12 0.06 0.05 0.005 2.63 50.5 36.3 69.1 25.9 61.6 62.1
Cab. Calculada 100.00 0.45 31 0.09 0.18 0.008 3.99 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
7
Balance metalúrgico circuito abierto Abril 2013

Producto
Cabeza 0.43 47 0.07 0.18 0.005 3.73
Concentrado Fe 6.41 3.03 402 0.42 2.03 0.044 21.54 62.5 71.4 36.9 67.3 31.7 36.4
Medios 2 Fe 5.36 0.37 51 0.16 0.44 0.016 6.86 6.4 7.6 12.0 12.3 9.7 9.7
Medios 1 Fe 15.73 0.20 16 0.09 0.15 0.008 3.94 10.1 7.0 18.9 11.9 14.1 16.3
Cola final 72.49 0.09 7 0.03 0.02 0.005 1.97 21.0 14.1 32.3 8.6 44.5 37.6
Cab. Calculada 100.00 0.31 36 0.07 0.19 0.009 3.80 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 6.41 3.03 402 0.42 2.03 0.044 21.54 62.5 71.4 36.9 67.3 31.7 36.4
Conc. Fe + Medios 2 11.77 1.82 242 0.30 1.31 0.031 14.85 68.9 79.0 48.8 79.6 41.4 46.0
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 27.51 0.89 113 0.18 0.64 0.018 8.61 79.0 85.9 67.7 91.4 55.5 62.4
Cola final 72.49 0.09 7 0.03 0.02 0.005 1.97 21.0 14.1 32.3 8.6 44.5 37.6
Cab. Calculada 100.00 0.31 36 0.07 0.19 0.009 3.80 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Abril 2013 cerrado a dos productos

Producto
Cabeza 0.43 47 0.07 0.18 0.005 3.73
Concentrado Fe 7.04 2.94 385 0.46 2.01 0.047 23.11 66.6 75.0 44.6 73.3 37.6 42.9
Cola final 92.96 0.11 10 0.04 0.06 0.006 2.33 33.4 25.0 55.4 26.7 62.4 57.1
Cab. Calculada 100.00 0.31 36 0.07 0.19 0.009 3.80 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.39 32 0.07 0.20 0.005 3.81
Concentrado Fe 4.88 5.67 542 0.41 4.33 0.058 30.20 54.8 61.8 29.0 72.6 44.5 35.7
Medios 2 Fe 2.34 1.82 156 0.20 0.90 0.012 14.95 8.4 8.5 6.7 7.3 4.3 8.5
Medios 1 Fe 11.22 0.49 48 0.13 0.30 0.007 6.19 10.9 12.6 21.3 11.7 12.4 16.8
Cola final 81.56 0.16 9 0.04 0.03 0.003 1.97 25.9 17.1 43.0 8.4 38.7 39.0
Cab. Calculada 100.00 0.50 43 0.07 0.29 0.006 4.13 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 4.88 5.67 542 0.41 4.33 0.058 30.20 54.8 61.8 29.0 72.6 44.5 35.7
Conc. Fe + Medios 2 7.22 4.42 417 0.34 3.22 0.043 25.25 63.3 70.3 35.7 79.9 48.8 44.2
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 18.44 2.03 192 0.21 1.44 0.021 13.66 74.1 82.9 57.0 91.6 61.3 61.0
Cola final 81.56 0.16 9 0.04 0.03 0.003 1.97 25.9 17.1 43.0 8.4 38.7 39.0
Cab. Calculada 100.00 0.50 43 0.07 0.29 0.006 4.13 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.39 32 0.07 0.20 0.005 3.81
Concentrado Fe 5.45 5.52 527 0.45 4.13 0.056 31.83 59.6 67.0 36.0 77.3 48.7 42.0
Cola final 94.55 0.22 15 0.05 0.07 0.003 2.53 40.4 33.0 64.0 22.7 51.3 58.0
Cab. Calculada 100.00 0.50 43 0.07 0.29 0.006 4.13 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.16 20 0.07 0.22 0.010 3.73
Concentrado Fe 4.25 3.84 319 0.23 1.36 0.023 27.49 62.5 52.8 14.4 44.5 26.2 28.3
Medios 2 Fe 2.99 0.66 66 0.18 0.32 0.012 9.67 7.6 7.7 7.9 7.4 9.9 7.0
Medios 1 Fe 11.83 0.25 24 0.12 0.12 0.006 6.02 11.3 11.1 21.6 10.8 19.5 17.3
Cola final 80.93 0.06 9 0.05 0.06 0.002 2.42 18.6 28.4 56.1 37.4 44.4 47.4
Cab. Calculada 100.00 0.26 26 0.07 0.13 0.004 4.13 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 4.25 3.84 319 0.23 1.36 0.023 27.49 62.5 52.8 14.4 44.5 26.2 28.3
Conc. Fe + Medios 2 7.24 2.53 214 0.21 0.93 0.018 20.13 70.1 60.5 22.3 51.9 36.1 35.3
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 19.07 1.11 96 0.15 0.43 0.011 11.37 81.4 71.6 43.9 62.6 55.6 52.6
Cola final 80.93 0.06 9 0.05 0.06 0.002 2.42 18.6 28.4 56.1 37.4 44.4 47.4
Cab. Calculada 100.00 0.26 26 0.07 0.13 0.004 4.13 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.16 20 0.07 0.22 0.010 3.73
Concentrado Fe 4.78 3.67 308 0.30 1.33 0.026 29.64 67.2 57.5 21.7 49.0 33.6 34.4
Cola final 95.22 0.09 11 0.05 0.07 0.003 2.84 32.8 42.5 78.3 51.0 66.4 65.6
Cab. Calculada 100.00 0.26 26 0.07 0.13 0.004 4.13 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
8

Producto
Cabeza 0.35 33 0.10 0.15 0.009 3.56
Concentrado Fe 5.18 2.74 267 0.32 1.83 0.044 24.71 49.2 47.5 16.3 51.8 21.8 29.8
Medios 2 Fe 9.78 0.85 66 0.23 0.66 0.023 9.12 28.9 22.0 21.8 35.2 21.5 20.8
Medios 1 Fe 2.10 0.24 27 0.18 0.21 0.013 5.90 1.8 1.9 3.6 2.4 2.6 2.9
Cola final 82.93 0.07 10 0.07 0.02 0.007 2.41 20.1 28.5 58.4 10.5 54.1 46.5
Cab. Calculada 100.00 0.29 29 0.10 0.18 0.011 4.29 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 5.18 2.74 267 0.32 1.83 0.044 24.71 49.2 47.5 16.3 51.8 21.8 29.8
Conc. Fe + Medios 2 14.96 1.51 135 0.26 1.06 0.031 14.52 78.1 69.6 38.1 87.1 43.2 50.6
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 17.07 1.35 122 0.25 0.96 0.028 13.46 79.9 71.5 41.6 89.5 45.9 53.5
Cola final 82.93 0.07 10 0.07 0.02 0.007 2.41 20.1 28.5 58.4 10.5 54.1 46.5
Cab. Calculada 100.00 0.29 29 0.10 0.18 0.011 4.29 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.35 33 0.10 0.15 0.009 3.56
Concentrado Fe 6.01 2.73 259 0.39 1.86 0.049 25.52 56.8 53.5 22.6 61.2 27.8 35.8
Cola final 93.99 0.13 14 0.09 0.08 0.008 2.93 43.2 46.5 77.4 38.8 72.2 64.2
Cab. Calculada 100.00 0.29 29 0.10 0.18 0.011 4.29 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico circuito abierto Septiembre 2013

Producto
Cabeza 0.31 31 0.09 0.20 0.009 3.76
Concentrado Fe 5.01 2.97 360 0.33 2.33 0.046 21.29 55.6 55.7 30.8 60.1 31.0 28.5
Medios 2 Fe 3.80 0.29 43 0.17 0.42 0.014 6.28 4.1 5.0 12.2 8.1 7.3 6.4
Medios 1 Fe 14.02 0.22 30 0.11 0.21 0.007 4.94 11.5 13.0 27.4 15.3 13.5 18.5
Cola final 77.17 0.10 11 0.02 0.04 0.005 2.26 28.8 26.2 29.7 16.5 48.2 46.6
Cab. Calculada 100.00 0.27 32 0.05 0.19 0.007 3.74 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 5.01 2.97 360 0.33 2.33 0.046 21.29 55.6 55.7 30.8 60.1 31.0 28.5
Conc. Fe + Medios 2 8.81 1.81 223 0.27 1.51 0.032 14.82 59.7 60.8 42.9 68.2 38.2 34.9
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 22.83 0.84 105 0.17 0.71 0.017 8.75 71.2 73.8 70.3 83.5 51.8 53.4
Cola final 77.17 0.10 11 0.02 0.04 0.005 2.26 28.8 26.2 29.7 16.5 48.2 46.6
Cab. Calculada 100.00 0.27 32 0.05 0.19 0.007 3.74 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Septiembre 2013 cerrado a dos productos

Producto
Cabeza 0.31 31 0.09 0.20 0.009 3.76
Concentrado Fe 5.63 2.83 346 0.39 2.28 0.047 23.09 59.5 60.2 40.7 65.9 36.2 34.7
Cola final 94.37 0.12 14 0.03 0.07 0.005 2.59 40.5 39.8 59.3 34.1 63.8 65.3
Cab. Calculada 100.00 0.27 32 0.05 0.19 0.007 3.74 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico circuito abierto Octubre 2013

Producto
Cabeza 0.29 31 0.08 0.25 0.008 3.77
Concentrado Fe 4.24 3.35 387 0.29 3.13 0.049 26.42 42.8 55.6 17.9 58.2 25.4 26.5
Medios 2 Fe 2.18 0.61 55 0.19 0.71 0.020 8.70 4.0 4.1 6.3 6.8 5.4 4.5
Medios 1 Fe 13.38 0.36 29 0.13 0.32 0.013 5.93 14.5 13.2 26.5 19.1 20.5 18.8
Cola final 80.20 0.16 10 0.04 0.05 0.005 2.65 38.7 27.2 49.3 16.0 48.7 50.2
Cab. Calculada 100.00 0.33 29 0.07 0.23 0.008 4.22 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 4.24 3.35 387 0.29 3.13 0.049 26.42 42.8 55.6 17.9 58.2 25.4 26.5
Conc. Fe + Medios 2 6.41 2.42 274 0.25 2.31 0.039 20.40 46.8 59.6 24.2 65.0 30.8 31.0
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 19.80 1.03 108 0.17 0.97 0.021 10.62 61.3 72.8 50.7 84.0 51.3 49.8
Cola final 80.20 0.16 10 0.04 0.05 0.005 2.65 38.7 27.2 49.3 16.0 48.7 50.2
Cab. Calculada 100.00 0.33 29 0.07 0.23 0.008 4.22 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Octubre 2013 cerrado a dos productos

Producto
Cabeza 0.29 31 0.08 0.25 0.008 3.77
Concentrado Fe 4.81 3.27 367 0.37 3.06 0.055 28.39 47.4 59.9 26.1 64.6 31.8 32.3
Cola final 95.19 0.18 12 0.05 0.08 0.006 3.00 52.6 40.1 73.9 35.4 68.2 67.7
Cab. Calculada 100.00 0.33 29 0.07 0.23 0.008 4.22 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
9

Producto
Cabeza 0.50 34 0.05 0.15 0.009 4.36
Concentrado Fe 6.05 4.17 339 0.31 1.51 0.042 25.70 58.8 59.3 27.4 54.3 27.7 33.2
Medios 2 Fe 3.95 0.70 50 0.17 0.45 0.022 7.93 6.4 5.7 9.9 10.5 9.5 6.7
Medios 1 Fe 13.85 0.25 16 0.11 0.22 0.014 5.40 8.1 6.4 22.7 18.0 21.3 16.0
Cola final 76.16 0.15 13 0.04 0.04 0.005 2.71 26.6 28.6 40.0 17.2 41.5 44.1
Cab. Calculada 100.00 0.43 35 0.07 0.17 0.009 4.68 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 6.05 4.17 339 0.31 1.51 0.042 25.70 58.8 59.3 27.4 54.3 27.7 33.2
Conc. Fe + Medios 2 9.99 2.80 225 0.26 1.09 0.034 18.68 65.3 65.0 37.3 64.8 37.2 39.9
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 23.84 1.32 104 0.17 0.58 0.023 10.97 73.4 71.4 60.0 82.8 58.5 55.9
Cola final 76.16 0.15 13 0.04 0.04 0.005 2.71 26.6 28.6 40.0 17.2 41.5 44.1
Cab. Calculada 100.00 0.43 35 0.07 0.17 0.009 4.68 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.50 34 0.05 0.15 0.009 4.36
Concentrado Fe 6.62 4.05 326 0.37 1.56 0.049 27.48 62.5 62.3 35.5 61.4 35.4 38.9
Cola final 93.38 0.17 14 0.05 0.07 0.006 3.06 37.5 37.7 64.5 38.6 64.6 61.1
Cab. Calculada 100.00 0.43 35 0.07 0.17 0.009 4.68 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.47 32 0.08 0.19 0.008 3.78
Concentrado Fe 5.08 3.76 373 0.36 2.38 0.045 24.88 54.3 59.2 25.0 60.1 30.5 31.3
Medios 2 Fe 4.05 0.74 63 0.21 0.56 0.018 8.11 8.5 8.0 11.5 11.3 9.9 8.1
Medios 1 Fe 12.35 0.36 28 0.14 0.23 0.010 5.12 12.8 10.7 23.2 14.1 16.1 15.6
Cola final 78.53 0.11 9 0.04 0.04 0.004 2.31 24.4 22.2 40.2 14.5 43.5 45.0
Cab. Calculada 100.00 0.35 32 0.07 0.20 0.007 4.04 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 5.08 3.76 373 0.36 2.38 0.045 24.88 54.3 59.2 25.0 60.1 30.5 31.3
Conc. Fe + Medios 2 9.12 2.42 236 0.29 1.58 0.033 17.43 62.8 67.2 36.5 71.4 40.4 39.4
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 21.47 1.24 116 0.20 0.80 0.020 10.35 75.6 77.8 59.8 85.5 56.5 55.0
Cola final 78.53 0.11 9 0.04 0.04 0.004 2.31 24.4 22.2 40.2 14.5 43.5 45.0
Cab. Calculada 100.00 0.35 32 0.07 0.20 0.007 4.04 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 5.70 3.68 359 0.43 2.35 0.049 26.38 59.6 63.8 33.7 66.4 37.0 37.2
Cola final 94.30 0.15 12 0.05 0.07 0.005 2.69 40.4 36.2 66.3 33.6 63.0 62.8
Cab. Calculada 100.00 0.35 32 0.07 0.20 0.007 4.04 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
10

Producto
Cabeza 0.59 77 0.15 0.37 0.012 4.88
Concentrado Fe 7.81 5.25 774 1.08 3.08 0.072 21.41 68.8 78.4 60.8 74.6 50.6 43.3
Medios 2 Fe 4.17 0.70 99 0.24 0.62 0.023 6.17 4.9 5.4 7.1 8.0 8.6 6.7
Medios 1 Fe 15.68 0.40 20 0.13 0.22 0.012 4.11 10.5 4.1 14.1 10.8 16.9 16.7
Cola final 72.34 0.13 13 0.03 0.03 0.004 1.78 15.8 12.2 17.9 6.6 24.0 33.4
Cab. Calculada 100.00 0.60 77 0.14 0.32 0.011 3.86 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 7.81 5.25 774 1.08 3.08 0.072 21.41 68.8 78.4 60.8 74.6 50.6 43.3
Conc. Fe + Medios 2 11.98 3.67 539 0.79 2.23 0.055 16.10 73.7 83.7 68.0 82.6 59.2 50.0
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 27.66 1.81 245 0.41 1.09 0.031 9.30 84.2 87.8 82.1 93.4 76.0 66.6
Cola final 72.34 0.13 13 0.03 0.03 0.004 1.78 15.8 12.2 17.9 6.6 24.0 33.4
Cab. Calculada 100.00 0.60 77 0.14 0.32 0.011 3.86 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.59 77 0.15 0.37 0.012 4.88
Concentrado Fe 8.38 5.16 743 1.10 3.05 0.076 22.62 72.7 80.7 66.1 79.3 57.0 49.1
Cola final 91.62 0.18 16 0.05 0.07 0.005 2.14 27.3 19.3 33.9 20.7 43.0 50.9
Cab. Calculada 100.00 0.60 77 0.14 0.32 0.011 3.86 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.44 35 0.11 0.29 0.012 5.19
Concentrado Fe 5.87 3.42 305 0.31 1.73 0.032 26.66 45.0 44.1 21.1 32.9 27.8 31.1
Medios 2 Fe 16.66 0.71 60 0.21 0.79 0.021 7.17 26.5 24.6 40.9 42.4 51.8 23.8
Medios 1 Fe 4.01 0.42 43 0.16 0.48 0.014 5.95 3.8 4.2 7.3 6.3 8.3 4.7
Cola final 73.46 0.15 15 0.04 0.08 0.001 2.76 24.7 27.1 30.8 18.4 12.1 40.4
Cab. Calculada 100.00 0.45 41 0.09 0.31 0.007 5.03 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 5.87 3.42 305 0.31 1.73 0.032 26.66 45.0 44.1 21.1 32.9 27.8 31.1
Conc. Fe + Medios 2 22.53 1.42 124 0.24 1.03 0.024 12.24 71.5 68.6 61.9 75.3 79.6 54.9
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 26.54 1.27 112 0.22 0.95 0.022 11.29 75.3 72.9 69.2 81.6 87.9 59.6
Cola final 73.46 0.15 15 0.04 0.08 0.001 2.76 24.7 27.1 30.8 18.4 12.1 40.4
Cab. Calculada 100.00 0.45 41 0.09 0.31 0.007 5.03 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.44 35 0.11 0.29 0.012 5.19
Concentrado Fe 6.97 3.37 299 0.41 2.00 0.041 27.60 52.6 51.3 33.1 45.1 42.8 38.3
Cola final 93.03 0.23 21 0.06 0.18 0.004 3.33 47.4 48.7 66.9 54.9 57.2 61.7
Cab. Calculada 100.00 0.45 41 0.09 0.31 0.007 5.03 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.35 23 0.12 0.14 0.010 4.78
Concentrado Fe 5.55 2.34 254 0.34 0.45 0.015 22.36 36.6 43.9 20.5 24.1 21.8 29.0
Medios 2 Fe 18.32 0.48 51 0.24 0.30 0.013 6.29 24.8 29.1 47.8 52.2 60.4 27.0
Medios 1 Fe 4.81 0.32 32 0.15 0.17 0.008 4.79 4.3 4.8 7.7 7.9 10.3 5.4
Cola final 71.33 0.17 10 0.03 0.02 0.000 2.31 34.2 22.2 24.0 15.8 7.5 38.6
Cab. Calculada 100.00 0.35 32 0.09 0.10 0.004 4.27 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 5.55 2.34 254 0.34 0.45 0.015 22.36 36.6 43.9 20.5 24.1 21.8 29.0
Conc. Fe + Medios 2 23.86 0.91 98 0.26 0.33 0.013 10.03 61.4 73.0 68.3 76.3 82.2 56.0
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 28.67 0.81 87 0.24 0.31 0.012 9.15 65.8 77.8 76.0 84.2 92.5 61.4
Cola final 71.33 0.17 10 0.03 0.02 0.000 2.31 34.2 22.2 24.0 15.8 7.5 38.6
Cab. Calculada 100.00 0.35 32 0.09 0.10 0.004 4.27 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.35 23 0.12 0.14 0.010 4.78
Concentrado Fe 6.79 2.29 248 0.46 0.60 0.022 23.37 43.9 52.4 34.4 39.1 39.5 37.1
Cola final 93.21 0.21 16 0.06 0.07 0.002 2.88 56.1 47.6 65.6 60.9 60.5 62.9
Cab. Calculada 100.00 0.35 32 0.09 0.10 0.004 4.27 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
11
Balance metalúrgico circuito abierto Julio 2014

Producto
Cabeza 0.38 33 0.11 0.36 0.012 5.33
Concentrado Fe 7.65 2.65 288 0.25 2.24 0.028 24.79 49.3 53.8 24.5 46.4 25.7 37.7
Medios 2 Fe 16.26 0.57 54 0.20 0.85 0.018 6.98 22.6 21.4 40.6 37.6 34.3 22.5
Medios 1 Fe 4.47 0.34 35 0.12 0.47 0.011 5.41 3.7 3.8 7.0 5.7 5.7 4.8
Cola final 71.62 0.14 12 0.03 0.05 0.004 2.46 24.4 21.0 27.9 10.3 34.3 35.0
Cab. Calculada 100.00 0.41 41 0.08 0.37 0.008 5.03 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 7.65 2.65 288 0.25 2.24 0.028 24.79 49.3 53.8 24.5 46.4 25.7 37.7
Conc. Fe + Medios 2 23.91 1.24 129 0.21 1.30 0.021 12.67 71.9 75.2 65.1 84.0 60.0 60.2
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 28.38 1.09 114 0.20 1.17 0.019 11.53 75.6 79.0 72.1 89.7 65.7 65.0
Cola final 71.62 0.14 12 0.03 0.05 0.004 2.46 24.4 21.0 27.9 10.3 34.3 35.0
Cab. Calculada 100.00 0.41 41 0.08 0.37 0.008 5.03 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Balance metalúrgico Julio 2014 cerrado a dos productos

Producto
Cabeza 0.38 33 0.11 0.36 0.012 5.33
Concentrado Fe 8.75 2.62 281 0.33 2.41 0.034 25.60 55.9 60.1 36.4 57.3 35.7 44.5
Cola final 91.25 0.20 18 0.05 0.17 0.006 3.06 44.1 39.9 63.6 42.7 64.3 55.5
Cab. Calculada 100.00 0.41 41 0.08 0.37 0.008 5.03 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.69 31 0.10 0.36 0.012 6.96
Concentrado Fe 7.85 2.48 240 0.28 2.63 0.041 37.29 56.9 60.6 24.8 52.6 24.6 40.0
Medios 2 Fe 4.51 0.25 59 0.23 1.05 0.030 11.32 3.3 8.6 11.8 12.1 10.3 7.0
Medios 1 Fe 15.56 0.21 20 0.15 0.39 0.024 7.60 9.6 10.0 27.3 15.6 29.0 16.2
Cola final 72.08 0.14 9 0.04 0.11 0.007 3.74 30.2 20.9 36.1 19.7 36.1 36.9
Cab. Calculada 100.00 0.34 31 0.09 0.39 0.013 7.32 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 7.85 2.48 240 0.28 2.63 0.041 37.29 56.9 60.6 24.8 52.6 24.6 40.0
Conc. Fe + Medios 2 12.36 1.67 174 0.26 2.06 0.037 27.81 60.2 69.1 36.6 64.8 34.9 47.0
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 27.92 0.85 88 0.20 1.13 0.030 16.55 69.8 79.1 63.9 80.3 63.9 63.1
Cola final 72.08 0.14 9 0.04 0.11 0.007 3.74 30.2 20.9 36.1 19.7 36.1 36.9
Cab. Calculada 100.00 0.34 31 0.09 0.39 0.013 7.32 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.69 31 0.10 0.36 0.012 6.96
Concentrado Fe 8.58 2.40 236 0.35 2.73 0.052 39.06 60.1 65.2 34.6 59.6 34.4 45.8
Cola final 91.42 0.15 12 0.06 0.17 0.009 4.34 39.9 34.8 65.4 40.4 65.6 54.2
Cab. Calculada 100.00 0.34 31 0.09 0.39 0.013 7.32 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Cabeza 0.49 40 0.12 0.30 0.011 5.43
Concentrado Fe 6.95 3.28 384 0.47 2.15 0.039 26.78 52.9 60.1 33.7 49.8 31.8 36.5
Medios 2 Fe 11.98 0.57 58 0.22 0.66 0.018 7.09 15.8 15.7 27.1 26.5 25.4 16.7
Medios 1 Fe 8.90 0.32 25 0.14 0.32 0.016 5.70 6.6 5.0 12.9 9.7 16.5 9.9
Cola final 72.17 0.15 12 0.04 0.06 0.003 2.61 24.6 19.2 26.3 14.0 26.4 36.9
Cab. Calculada 100.00 0.43 44 0.10 0.30 0.009 5.10 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 6.95 3.28 384 0.47 2.15 0.039 26.78 52.9 60.1 33.7 49.8 31.8 36.5
Conc. Fe + Medios 2 18.93 1.56 178 0.31 1.21 0.026 14.32 68.7 75.8 60.8 76.3 57.2 53.1
Conc. Fe + med. 2 + med. 1 27.83 1.16 129 0.26 0.93 0.023 11.56 75.4 80.8 73.7 86.0 73.6 63.1
Cola final 72.17 0.15 12 0.04 0.06 0.003 2.61 24.6 19.2 26.3 14.0 26.4 36.9
Cab. Calculada 100.00 0.43 44 0.10 0.30 0.009 5.10 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Producto
Concentrado Fe 7.81 3.22 371 0.54 2.26 0.046 28.15 58.6 65.2 43.7 58.8 42.3 43.1
Cola final 92.19 0.19 17 0.06 0.13 0.005 3.15 41.4 34.8 56.3 41.2 57.7 56.9
Cab. Calculada 100.00 0.43 44 0.10 0.30 0.009 5.10 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
12
ANEXO 2
Pruebas de cianuración
Sobre concentrados de pirita de
Saucito, Fresnillo y Beleña
1
Pruebas sobre concentrados de pirita de Saucito
2
PR U EBA D E CIAN U R ACIÓN N o. 5
PROYECTO No. OT10-018-010 FECHA : 29-jul-13

OBJETIVO : Recuperar el oro y la plata en concentrado de Fe de Saucito
IDENTIFICACIÓN : Concentrado generado al flotar colas Julio 2013.
CONDICIONES DE OPERACIÓN:
PESO MINERAL: 0.25 kg VOLUMEN DE SOLUCIÓN: 0.530 l pH NATURAL : 8.48

CONC. DE NaCN inicial: 2,830 ppm TAMAÑO DE ALIMENTACIÓN : 3.4 µm. P80 pH INICIAL : 10.80
% de Solidos: 32 MOLIENDA: 2 hr
CONC. DE NaCN : 2,000 ppm
ENSAYE DE CABEZ A
g/ t g/ t % % % CONSUMO TOTAL DE REACTIVO
Au Ag Cu Zn Fe
3.35 247 0.03 1.08 23.25 NaCN : 14.21 kg/ t
ADICIONES DE CAL PARA ESTABILIZAR EL pH Revisión durante la lixiviación Cal: 19.68 kg/ t
Tiempo 0 2 5 6 7 8 29 32 105 Pb(NO3 )2 500 g/ t
Cal (gr) 0.72 0.34 0.39 0.34 0.13 0.49 0.00 0.00 0.17 Acondicionamiento: 12.00 hr
pH1 7.00 8.57 8.38 9.16 9.9 9.42 10.71 10.58 10.32
pH2 11.07 10.59 10.65 10.8 10.57 11.26 10.71 10.58 11.04
D A T O S D E L I X I V I A CI ÓN P A R A CO N S U M O D E R E A CT I V O S
SOLUCIÓN AÑADIDA SOLUCIÓN EXTRAIDA ENSAYES DE RETIRADOS Cinética Recuperación Consumo Consumo
TIEMPO Vol. Agua NaCN Cal V NaCN pH pH SOL'N. (ppm) DE PULPA mg mg mg mg mg mg % % % % % NaCN Cal
(h) (ml) (g) (g) (l) (ppm) (g) INICIAL FINAL Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe kg/ t kg/ t
0 530 1.500 0.44 8.48 10.80
4 30 0.619 0.370 0.03 350 0.011 8.81 10.70 0.31 55.2 32.7 178.9 7.9 0.01 1.7 1.0 5.4 0.2 0.17 29 17 95 4 20 54 18 4 0.01 5.3 11.4
7 30 0.441 0.150 0.03 825 0.025 9.89 10.72 0.42 57.0 44.3 189.0 23.3 0.01 1.7 1.3 5.7 0.7 0.23 32 24 106 13 28 59 26 5 0.02 6.7 12.9
10 30 0.338 0.230 0.03 1100 0.033 10.09 10.96 0.46 59.4 56.0 212.4 30.8 0.01 1.8 1.7 6.4 0.9 0.27 35 32 124 17 32 65 33 6 0.03 7.8 13.5
24 30 0.534 0.310 0.03 575 0.017 9.68 11.00 0.60 60.0 81.7 290.8 32.6 0.02 1.8 2.5 8.7 1.0 0.35 37 47 172 19 43 68 49 8 0.04 10.1 14.4
36 30 0.394 0.090 0.03 950 0.029 10.45 10.80 0.64 60.7 85.2 353.8 35.7 0.02 1.8 2.6 10.6 1.1 0.39 39 52 214 22 48 72 54 10 0.04 11.4 15.6
48 30 0.328 0.110 0.03 1125 0.034 10.37 10.92 0.64 59.7 88.7 451.8 38.1 0.02 1.8 2.7 13.6 1.1 0.41 40 56 276 24 50 75 59 13 0.05 12.5 16.0
72 30 0.282 0.520 0.03 1250 0.038 10.00 11.14 0.73 62.0 98.0 661.9 48.2 0.02 1.9 2.9 19.9 1.4 0.48 43 64 401 31 59 80 67 19 0.06 13.4 16.4
96 30 0.234 0.120 0.03 1475 0.044 10.64 11.05 0.69 63.0 95.9 649.2 44.3 0.02 1.9 2.9 19.5 1.3 0.48 46 65 414 30 58 85 68 19 0.06 13.9 19.2
120 0.53 1675 0.888 10.55 0.66 60.0 89.4 638.0 44.2 0.35 31.8 47.4 338.1 23.4 0.48 46 65 428 31 59 85 68 20 0.06 14.2 19.7
TOTAL 4.669 2.510 1.117 0.48 46.1 64.8 427.8 31.3
Ba la nce e n ba se a solucione s rica s + cola s

l ppm/ g/ t ppm/ g/ t ppm/ % ppm/ % ppm/ % mg mg mg mg mg % Recuperación Peso torta humedo 404.0 gr Solución rica 0.42
Producto kg Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe Peso torta seco 247.0 gr Solución lavado 1.13
Solución rica 0.53 0.66 60 89 638 44 0.35 31.8 47 338 23 42.8 59.6 50.1 15.9 0.05 Solución en torta 157.0 gr Cola Final
Solución extraída 0.13 14.3 17 90 8 16.6 26.8 18.5 4.2 0.02
Colas finales 0.25 1.33 29.3 0.012 0.69 20.7 0.33 7.2 30 1699 51006 40.5 13.6 31.4 79.9 99.94
Cabeza Calculada 0.25 0.81 53 94 2127 51037 100.0 100.0 100.0 100.0 100.00
Recuperación y Consumo NaCN vs Tiempo
3.2 8 216.0 0.04 0 .86 20 .7
% Recuperación total = (solución rica + solución extraída ) 59 .5 86. 4 68. 6 2 0.1 0.0 6 100 20
90
Consumo de NaCN y CaO, Kg/t

Ba la nce e n ba se a solucione s y ca be za ca lcula da 18
l ppm ppm ppm/ % ppm/ % ppm/ % mg mg mg mg mg % Recuperación 80
16
Recuperación, %
Producto kg Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe 70
Solución rica 0.42 0.66 60.0 89 638 44 0.28 25.2 38 268 18.6 30.7 43.8 37.0 12.5 0.0
60 14
Solución de lavado 1.13 0.14 9.6 15 84 12 0.16 10.8 17 94 14.0 17.6 18.7 16.5 4.4 0.0
Solución extraida 0.13 14.3 17 90 7.8 15.0 24.9 17.2 4.2 0.0
50 12
Au Ag
Colas Finales 0.25 1.330 29.330 0.012 0.69 20.65 0.33 7.24 30 1699 51006 36.7 12.6 29.2 79.0 99.9 40 Cu Zn 10
Cabeza Calculada 0.25 3.58 230 0.04 0.86 20.42 0.90 57.51 101 2151 51046 63 .3 87. 4 70. 8 2 1.0 0.0 8 30 Fe NaCN
8
20
Ba la nce e n ba se a ca be za s y cola s 6
10
l g/ t g/ t % % % mg mg mg mg mg % R ecuperación
Producto kg Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe 0 4
Colas finales 0. 25 1.3 3 29 0.0 0.7 20 .7 0. 33 7 30 1699 51 006 0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo, hrs
Cabeza 0. 25 3.3 5 247 0.04 0 .86 20 .7 0. 84 61. 8 96 2153 51 657 60 .8 88. 3 69. 0 2 1.1 1.2 6
3
PROYECTO No. OT10-018-010 FECHA : 04-sep-13


CONC. DE NaCN inicial: 4,000 ppm TAMAÑO DE ALIMENTACIÓN : 60 µm. P80 pH INICIAL : 11.44
% de Solidos: 40 40 MOLIENDA: 0 hr Sin remolienda
ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
3.35 247 0.03 1.08 23.25 NaCN : 5.39 kg/ t
ADICIONES DE CAL PARA ESTABILIZAR EL Ph Revisión durante la lixiviación Cal: 5.04 kg/ t
Tiempo 0 2 5 6 7 8 29 32 105 Pb(NO3 )2 500 g/ t
Cal (gr) 0.13 0.13 0.08 0 0 0.09 0.04 0.03 0.13 Acondicionamiento: 12.00 hr
pH1 7.15 9 10 10.84 10.58 10.14 10.40 10.47 10.48
pH2 10.7 11.2 11.2 10.84 10.58 11.29 10.93 10.90 11.22
0 375 1.500 0.11 10.15 11.44
4 30 0.000 0.000 0.03 3250 0.098 11.27 11.27 0.46 60.3 19.0 83.6 6.9 0.01 1.8 0.6 2.5 0.2 0.17 23 7 31 3 21 36 10 1 0.01 1.1 2.2
7 30 0.000 0.000 0.03 2500 0.075 11.08 11.08 0.49 56.0 17.3 77.7 5.8 0.01 1.7 0.5 2.3 0.2 0.20 23 7 32 2 25 36 10 1 0.00 1.9 2.2
10 30 0.000 0.000 0.03 2125 0.064 10.78 10.78 0.55 51.2 16.1 76.1 7.5 0.02 1.5 0.5 2.3 0.2 0.23 23 7 33 3 29 36 10 1 0.01 2.1 2.2
24 30 0.225 0.020 0.03 1400 0.042 10.22 10.65 0.54 51.3 20.5 104.4 26.4 0.02 1.5 0.6 3.1 0.8 0.25 24 9 46 11 30 39 13 2 0.02 3.0 2.3
36 30 0.197 0.040 0.03 1475 0.044 10.55 11.01 0.53 51.8 21.9 116.5 31.0 0.02 1.6 0.7 3.5 0.9 0.26 26 10 54 13 32 41 15 2 0.03 3.6 2.5
48 30 0.216 0.100 0.03 1575 0.047 10.25 11.29 0.49 49.7 27.4 148.8 28.3 0.01 1.5 0.8 4.5 0.8 0.26 27 13 70 13 32 43 19 3 0.03 4.0 2.7
72 30 0.253 0.190 0.03 1575 0.047 10.08 11.41 0.49 52.3 34.3 221.5 25.6 0.01 1.6 1.0 6.6 0.8 0.28 29 17 101 13 34 46 24 5 0.03 4.7 3.1
96 30 0.159 0.170 0.03 1825 0.055 10.21 11.24 0.49 51.8 36.0 264.9 30.0 0.01 1.6 1.1 7.9 0.9 0.29 31 18 124 15 36 49 26 6 0.03 5.2 4.4
120 0.38 1950 0.731 10.10 10.10 0.50 55.2 39.5 316.9 33.2 0.19 20.7 14.8 118.8 12.5 0.31 33 21 152 17 38 53 29 7 0.03 5.4 5.0
TOTAL 2.550 0.830 1.203 0.31 33.4 20.6 151.7 17.3

Colas finales 0.25 2.04 119.6 0.020 0.85 20.3 0.50 29.4 49 2096 49987 61.9 46.8 70.5 93.3 99.97
Cabeza Calculada 0.25 3.2 5 251.4 0.03 0 .90 20 .0 0.81 63 70 2248 50005 100.0 100.0 100.0 100.0 100.00
% Recuperación total = (solución rica + solución extraída ) 38 .1 53. 2 29. 5 6.7 0.0 3 100 Au Ag 6.0
90 Cu Zn
Ba la nce e n ba se a solucione s y ca be za ca lcula da 5.0
Consumo de NaCN, Kg/t

l ppm ppm ppm/ % ppm/ % ppm/ % mg mg mg mg mg % Recuperación 80 Fe NaCN
Recuperación, %
Producto kg Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe 70 4.0
Solución rica 0.29 0.50 55.2 39 317 33 0.15 16.0 11 92 9.6 18.3 26.5 16.7 4.1 0.0 60
50 3.0
Colas Finales 0.25 2.040 119.580 0.020 0.85 20.32 0.50 29.42 49 2096 49987 62.9 48.6 71.7 94.0 100.0
40
2.0
Cabeza Calculada 0.25 3.19 242 0.03 0.89 20.00 0.80 60.49 69 2230 50003 37 .1 51. 4 28. 3 6.0 0.0 3 30
20 1.0
Ba la nce e n ba se a ca be za s y cola s
10
Producto kg Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe
0 0.0
Colas finales 0. 25 2.0 4 120 0.0 0.9 20 .3 0. 50 29 49 2096 49 987
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo, hrs
Cabeza 0. 25 3.3 5 247 0.03 0 .90 20 .0 0. 84 61. 8 70 2248 50 005 40 .1 52. 4 29. 5 6.7 0.0 3
4


ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
3.35 247 0.03 1.08 23.25 NaCN : 16.21 kg/ t
Tiempo 0 2 5 6 7 8 29 32 105 Pb(NO3 )2 500 g/ t
Cal (gr) 0.48 0.64 0.96 0.38 0.1 0.41 0.03 0.00 0.17 Acondicionamiento: 12.00 hr
pH1 7.02 7.48 8.03 9.9 10.31 9.7 10.68 10.58 10.63
pH2 10.56 10.86 11.21 11.03 10.88 11.2 10.73 10.58 11.08
0 530 1.500 0.49 8.67 10.71
4 30 0.619 0.440 0.03 350 0.011 8.59 10.90 0.38 53.1 53.3 91.7 4.2 0.01 1.6 1.6 2.8 0.1 0.20 28 28 49 2 25 53 39 2 0.00 5.3 13.8
7 30 0.469 0.200 0.03 750 0.023 9.72 10.81 0.37 55.8 58.1 89.1 3.5 0.01 1.7 1.7 2.7 0.1 0.21 31 32 50 2 26 59 45 2 0.00 6.8 15.6
10 30 0.394 0.200 0.03 950 0.029 9.97 10.83 0.35 55.9 55.8 174.9 15.6 0.01 1.7 1.7 5.2 0.5 0.21 33 33 98 9 26 62 46 5 0.02 8.2 16.4
24 30 0.563 0.300 0.03 500 0.015 9.77 11.00 0.48 56.0 56.5 225.5 11.4 0.01 1.7 1.7 6.8 0.3 0.29 35 35 130 7 37 66 48 6 0.01 10.6 17.3
36 30 0.422 0.130 0.03 875 0.026 10.43 10.98 0.55 57.7 64.0 352.0 16.0 0.02 1.7 1.9 10.6 0.5 0.34 37 41 204 10 43 71 56 10 0.02 12.0 18.5
48 30 0.364 0.200 0.03 1025 0.031 9.94 10.96 0.55 58.7 65.2 469.3 41.1 0.02 1.8 2.0 14.1 1.2 0.35 39 43 277 23 45 75 60 13 0.05 13.3 19.0
72 30 0.375 0.400 0.03 1000 0.030 9.96 11.33 0.66 64.4 66.4 673.8 48.6 0.02 1.9 2.0 20.2 1.5 0.43 44 46 399 29 54 84 63 19 0.06 14.7 19.8
96 30 0.328 0.220 0.03 1125 0.034 10.36 11.05 0.63 61.3 62.1 623.5 41.9 0.02 1.8 1.9 18.7 1.3 0.44 45 45 393 26 55 85 63 18 0.05 15.8 22.1
120 0.53 1475 0.782 10.65 0.61 58.2 57.7 736.0 48.2 0.32 30.9 30.6 390.1 25.5 0.44 45 45 471 31 56 85 62 22 0.06 16.2 23.0
TOTAL 5.032 2.780 0.979 0.44 44.8 45.0 471.1 31.0

Colas finales 0.25 1.39 31.9 0.011 0.67 20.3 0.34 7.9 27 1659 50319 43.7 15.0 37.7 77.9 99.94
Cabeza Calculada 0.25 3.1 5 210.6 0.03 0 .85 20 .1 0.79 53 72 2130 50350 100.0 100.0 100.0 100.0 100.00 Recuperación y Consumo NaCN vs Tiempo
% Recuperación total = (solución rica + solución extraída ) 56 .3 85. 0 62. 3 2 2.1 0.0 6
100 18.0
Ba la nce e n ba se a solucione s y ca be za ca lcula da 90 16.0

14.0
Recuperación, %
70 12.0
Solución rica 0.38 0.61 58.2 58 736 48 0.23 21.8 22 276 18.1 26.7 39.1 28.6 12.9 0.0
60
10.0
Solución extraida 0.12 13.9 14 81 5.5 13.8 24.9 19.1 3.8 0.0 50 Au Ag
8.0
Colas Finales 0.25 1.390 31.870 0.011 0.67 20.29 0.34 7.90 27 1659 50319 40.1 14.2 36.1 77.4 99.9 40 Cu Zn
Cabeza Calculada 0.25 3.44 223 0.03 0.86 20.14 0.86 55.83 76 2144 50359 59 .9 85. 8 63. 9 2 2.6 0.0 8 Fe NaCN 6.0
30
20 4.0
l g/ t g/ t % % % mg mg mg mg mg % R ecuperación 10 2.0
Colas finales 0. 25 1.3 9 32 0.0 0.7 20 .3 0. 34 8 27 1659 50 319 0 20 40 60 80 100 120 140
Cabeza 0. 25 3.3 5 247 0.03 0 .85 20 .1 0. 84 61. 8 72 2130 50 350 58 .8 87. 2 62. 3 2 2.1 0.0 6 Tiempo, hrs
5


ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
3.35 247 0.03 1.08 23.25 NaCN : 16.03 kg/ t
Tiempo 0 2 3 4 5 24 29 32 105 Pb(NO3 )2 500 g/ t
Cal (gr) 0.41 0.98 0.3 0.32 0.52 inicio 0.05 0.10 0.22 Acondicionamiento: 12.00 hr
pH1 7.20 7.2 9.16 9.49 9.59 8.51 10.41 10.34 10.32
pH2 10.73 11 10.56 10.96 11.19 10.70 10.65 10.62 11.01
0 530 1.500 0.45 8.51 10.70
4 30 0.609 0.490 0.03 375 0.011 8.62 10.70 0.27 26.7 60.3 122.6 15.5 0.01 0.8 1.8 3.7 0.5 0.14 14 32 65 8 17 28 44 3 0.02 5.2 11.9
7 30 0.441 0.150 0.03 825 0.025 9.96 10.70 0.38 38.3 63.7 149.7 12.5 0.01 1.1 1.9 4.5 0.4 0.21 21 36 83 7 25 41 49 4 0.01 6.6 13.9
10 30 0.338 0.270 0.03 1100 0.033 10.06 11.11 0.49 48.8 61.6 214.5 41.6 0.01 1.5 1.8 6.4 1.2 0.28 28 36 122 23 33 55 50 6 0.04 7.7 14.5
24 30 0.516 0.240 0.03 625 0.019 9.83 10.90 0.64 52.9 61.9 334.8 42.2 0.02 1.6 1.9 10.0 1.3 0.37 31 38 192 24 44 62 52 9 0.05 9.9 15.8
36 30 0.450 0.260 0.03 800 0.024 10.38 11.21 0.61 56.9 54.6 351.8 40.1 0.02 1.7 1.6 10.6 1.2 0.38 35 36 211 25 45 69 50 10 0.05 11.6 17.1
48 30 0.338 0.150 0.03 1100 0.033 10.50 11.01 0.60 60.8 58.6 510.1 39.5 0.02 1.8 1.8 15.3 1.2 0.39 39 40 306 25 46 76 55 14 0.05 12.6 18.2
72 30 0.394 0.440 0.03 950 0.029 9.63 11.22 0.69 66.5 70.3 723.8 48.9 0.02 2.0 2.1 21.7 1.5 0.46 44 48 434 32 54 86 66 20 0.06 14.2 18.8
96 30 0.450 0.340 0.03 1050 0.032 9.82 11.04 0.68 63.1 66.6 757.4 54.8 0.02 1.9 2.0 22.7 1.6 0.47 44 48 474 36 56 86 66 22 0.07 15.4 21.4
120 0.53 1550 0.822 9.91 0.66 59.6 62.9 791.1 60.6 0.35 31.6 33.4 419.3 32.1 0.48 44 48 514 41 57 86 66 24 0.08 16.0 22.8
TOTAL 5.034 3.160 1.026 0.48 44.0 48.3 514.2 41.0

Colas finales 0.25 1.45 27.7 0.010 0.65 20.6 0.36 6.9 25 1611 51294 42.9 13.5 34.0 75.8 99.92
Au Ag
% Recuperación total = (solución rica + solución extraída ) 57 .1 86. 5 66. 0 2 4.2 0.0 8 100 18.0
Cu Zn
90 16.0
Ba la nce e n ba se a solucione s y ca be za ca lcula da Fe NaCN
80

l ppm ppm ppm/ % ppm/ % ppm/ % mg mg mg mg mg % Recuperación 14.0
Recuperación, %
Solución rica 0.34 0.66 59.6 63 791 61 0.22 20.0 21 265 20.3 24.6 37.8 28.3 12.6 0.0 60
Solución de lavado 1.14 0.16 11.8 12 119 19 0.18 13.5 14 135 21.2 20.6 25.6 18.2 6.4 0.0 10.0
50
Solución extraida 0.13 12.4 15 95 8.9 14.5 23.5 20.0 4.5 0.0 8.0
Colas Finales 0.25 1.450 27.670 0.010 0.65 20.60 0.36 6.89 25 1611 51294 40.3 13.1 33.4 76.5 99.9 40
6.0
Cabeza Calculada 0.25 3.59 211 0.03 0.84 20.54 0.90 52.76 74 2106 51344 59 .7 86. 9 66. 6 2 3.5 0.1 0 30
20 4.0
Ba la nce e n ba se a ca be za s y cola s 2.0
10
Colas finales 0. 25 1.4 5 28 0.0 0.6 20 .6 0. 36 7 25 1611 51 294 0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo, hrs
Cabeza 0. 25 3.3 5 247 0.03 0 .85 20 .5 0. 84 61. 8 73 2125 51 335 56 .9 88. 9 66. 0 2 4.2 0.0 8
6


ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
3.35 247 0.03 1.08 23.25 NaCN : 13.73 kg/ t
Tiempo 0 2 5 6 7 8 24 29 32 105 Pb(NO3 )2 500 g/ t
Cal (gr) 0.39 0.42 0.56 0.25 0.15 0.25 inicio 0.05 0.00 0.16 Acondicionamiento: 12.00 hr
pH1 7.22 7.66 8 9.6 10.15 9.79 8.51 10.48 10.59 10.49
pH2 10.6 10.72 11.18 10.78 11.01 11.16 11.00 10.77 11.01
0 530 1.500 0.40 8.51 11.00
4 30 0.581 0.350 0.03 450 0.014 8.74 10.96 0.54 51.5 37.3 106.4 13.2 0.02 1.5 1.1 3.2 0.4 0.29 27 20 56 7 37 53 29 3 0.01 5.0 9.7
7 30 0.404 0.080 0.03 925 0.028 10.14 10.66 0.56 54.6 40.6 127.6 40.5 0.02 1.6 1.2 3.8 1.2 0.31 30 23 71 22 40 59 33 3 0.04 6.3 11.1
10 30 0.366 0.070 0.03 1025 0.031 10.30 10.70 0.59 56.8 44.2 137.9 36.7 0.02 1.7 1.3 4.1 1.1 0.34 33 26 80 21 44 64 38 4 0.04 7.6 11.4
24 30 0.450 0.100 0.03 800 0.024 9.93 10.80 0.62 60.9 55.8 315.1 45.3 0.02 1.8 1.7 9.5 1.4 0.38 37 33 178 27 49 72 48 8 0.05 9.4 11.9
36 30 0.347 0.080 0.03 1075 0.032 10.54 10.93 0.59 62.6 54.7 380.2 44.1 0.02 1.9 1.6 11.4 1.3 0.38 40 34 222 27 49 77 50 11 0.06 10.5 12.3
48 30 0.328 0.090 0.03 1125 0.034 10.41 10.96 0.60 62.1 56.3 461.3 45.1 0.02 1.9 1.7 13.8 1.4 0.40 42 37 277 29 52 80 54 13 0.06 11.7 12.6
72 30 0.309 0.110 0.03 1175 0.035 10.24 11.00 0.60 61.6 58.0 622.9 57.6 0.02 1.8 1.7 18.7 1.7 0.42 43 39 376 37 54 83 57 18 0.08 12.8 13.0
96 30 0.291 0.130 0.03 1475 0.044 10.20 11.00 0.59 59.9 58.9 688.9 58.1 0.02 1.8 1.8 20.7 1.7 0.44 44 42 430 39 56 85 61 20 0.08 13.2 14.0
120 0.53 1700 0.901 10.70 0.54 56.3 57.0 704.7 53.0 0.29 29.8 30.2 373.5 28.1 0.43 44 42 459 38 55 85 62 22 0.08 13.7 14.6
TOTAL 4.576 1.620 1.143 0.43 43.9 42.4 458.7 38.3

Colas finales 0.24 1.48 33.7 0.011 0.69 20.8 0.35 8.0 26 1637 49575 45.2 15.4 38.2 78.1 99.92

80

l ppm ppm ppm/ % ppm/ % ppm/ % mg mg mg mg mg % Recuperación
12.0
Recuperación, %
Solución rica 0.44 0.54 56.3 57 705 53 0.24 24.8 25 310 23.3 27.8 43.8 34.2 14.6 0.0
60 10.0
50 Au Ag
8.0
Colas Finales 0.24 1.480 33.650 0.011 0.69 20.83 0.35 8.01 26 1637 49575 41.1 14.2 35.7 77.0 99.9 40 Cu Zn
6.0
4.0
20
10
Colas finales 0. 24 1.4 8 34 0.0 0.7 20 .8 0. 35 8 26 1637 49 575 0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo, hrs
Cabeza 0. 25 3.3 5 247 0.03 0 .84 19 .8 0. 84 61. 8 69 2096 49 614 57 .9 87. 0 61. 8 2 1.9 0.0 8
7


ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
3.35 247 0.03 1.08 23.25 NaCN : 12.88 kg/ t
Tiempo 0 2 5 6 7 8 24 29 32 105 Pb(NO3 )2 500 g/ t
pH1 6.98 8.14 8.22 9.62 9.87 9.38 8.28 10.51 10.44 10.33
pH2 10.9 10.78 11.02 10.95 10.68 11.08 11.01 10.77 10.70 11.05
0 500 1.500 0.35 8.28 11.01
4 30 0.506 0.280 0.03 650 0.020 9.12 10.75 0.39 50.6 45.8 139.6 29.8 0.01 1.5 1.4 4.2 0.9 0.20 25 23 70 15 26 45 33 3 0.03 4.7 7.4
7 30 0.000 0.060 0.03 1125 0.034 10.34 10.84 0.45 52.2 48.1 145.0 42.4 0.01 1.6 1.4 4.4 1.3 0.24 28 25 77 22 31 49 36 4 0.04 5.7 8.5
10 30 0.403 0.120 0.03 925 0.028 10.30 11.07 0.47 59.2 51.1 174.0 39.3 0.01 1.8 1.5 5.2 1.2 0.26 33 28 96 22 34 58 40 4 0.04 6.0 8.7
24 30 0.450 0.020 0.03 800 0.024 10.55 10.70 0.60 63.7 54.3 199.6 36.7 0.02 1.9 1.6 6.0 1.1 0.34 37 32 114 22 45 65 45 5 0.04 7.7 9.5
36 30 0.384 0.040 0.03 975 0.029 10.56 10.82 0.57 63.1 53.5 328.6 35.6 0.02 1.9 1.6 9.9 1.1 0.34 38 33 184 22 45 68 47 8 0.04 9.1 9.8
48 30 0.281 0.110 0.03 1250 0.038 10.50 10.94 0.54 64.0 52.7 471.8 42.9 0.02 1.9 1.6 14.2 1.3 0.35 41 34 266 27 46 72 48 12 0.05 9.9 10.0
72 30 0.422 0.220 0.03 1125 0.034 9.42 11.02 0.54 63.6 56.9 595.9 49.2 0.02 1.9 1.7 17.9 1.5 0.36 42 38 342 31 47 75 54 16 0.06 11.2 10.4
96 30 0.309 0.200 0.03 1425 0.043 9.54 11.06 0.55 64.1 67.4 763.2 51.8 0.02 1.9 2.0 22.9 1.6 0.38 45 45 443 34 50 79 63 20 0.07 12.1 12.1
120 0.50 1575 0.788 9.50 0.56 63.3 62.7 772.2 49.9 0.28 31.7 31.4 386.1 25.0 0.40 46 44 471 35 53 82 63 22 0.07 12.9 12.9
TOTAL 4.256 1.730 1.036 0.40 46.1 44.3 470.6 34.8

Colas finales 0.24 1.50 43.6 0.011 0.72 21.1 0.35 10.3 26 1694 49725 46.7 18.3 37.0 78.3 99.93
Cabeza Calculada 0.25 0.76 56 70 2165 49760 100.0 100.0 100.0 100.0 100.00
3.0 3 225.4 0.03 0 .87 19 .9
Au Ag
Ba la nce e n ba se a solucione s y ca be za ca lcula da 90 Cu Zn

Fe NaCN
12.0

Recuperación, %
Solución rica 0.34 0.56 63.3 63 772 50 0.19 21.5 21 263 17.0 25.0 37.9 30.3 12.3 0.0 60 8.0
50
6.0
Colas Finales 0.24 1.500 43.610 0.011 0.72 21.07 0.35 10.29 26 1694 49725 46.3 18.1 36.9 79.3 99.9 40
Cabeza Calculada 0.25 3.06 227 0.03 0.85 19.90 0.76 56.76 70 2137 49762 53 .7 81. 9 63. 1 2 0.7 0.0 7 30 4.0
20
10
0 0.0
Colas finales 0. 24 1.5 0 44 0.0 0.7 21 .1 0. 35 10 26 1694 49 725 0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo, hrs
Cabeza 0. 25 3.3 5 247 0.03 0 .87 19 .9 0. 84 61. 8 70 2165 49 760 57 .7 83. 4 63. 0 2 1.7 0.0 7
8


ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
3.35 247 0.03 1.08 23.25 NaCN : 3.37 kg/ t
Tiempo 0 2 5 6 7 8 24 29 32 105 Pb(NO3 )2 500 g/ t
Cal (gr) 0.19 0.12 0.05 0.08 0 0.04 inicio 0.02 0.00 0.00 Acondicionamiento: 12.00 hr
pH1 6.95 9.29 9.9 10.35 10.94 10.6 9.96 10.57 10.83 11.09
pH2 10.59 11.34 10.87 11.18 11.21 11.01 10.92
0 450 1.500 0.04 9.96 11.01
4 30 0.000 0.000 0.03 2650 0.080 11.00 11.00 0.75 51.2 15.8 76.3 13.8 0.02 1.5 0.5 2.3 0.4 0.34 23 7 34 6 43 38 10 2 0.01 1.2 2.1
7 30 0.000 0.000 0.03 2300 0.069 10.92 10.92 0.67 51.0 15.7 70.5 10.7 0.02 1.5 0.5 2.1 0.3 0.32 25 8 34 5 41 40 11 2 0.01 1.5 2.1
10 30 0.000 0.000 0.03 2050 0.062 10.76 10.76 0.61 50.4 15.4 73.0 11.4 0.02 1.5 0.5 2.2 0.3 0.32 26 8 37 6 41 42 11 2 0.01 1.7 2.1
24 30 0.131 0.020 0.03 1650 0.050 10.56 10.70 0.52 54.6 21.7 109.6 23.8 0.02 1.6 0.7 3.3 0.7 0.29 29 11 56 12 38 48 16 3 0.02 2.2 2.2
36 30 0.216 0.030 0.03 1675 0.050 10.72 11.00 0.45 53.6 18.8 97.5 22.9 0.01 1.6 0.6 2.9 0.7 0.28 30 11 54 12 35 50 15 2 0.02 2.5 2.2
48 30 0.047 0.070 0.03 1875 0.056 10.68 11.40 0.45 49.5 23.1 134.6 30.2 0.01 1.5 0.7 4.0 0.9 0.29 30 13 73 16 38 49 19 3 0.03 2.8 2.4
72 30 0.197 0.040 0.03 1725 0.052 10.90 11.23 0.40 44.7 23.9 151.3 31.0 0.01 1.3 0.7 4.5 0.9 0.28 29 14 85 17 36 48 20 4 0.03 3.0 2.6
96 30 0.150 0.070 0.03 1925 0.058 10.81 11.41 0.36 43.0 24.3 177.4 33.4 0.01 1.3 0.7 5.3 1.0 0.28 30 15 101 19 35 49 22 5 0.04 3.2 2.8
120 0.45 2050 0.923 10.92 0.37 44.7 27.6 213.8 38.7 0.17 20.1 12.4 96.2 17.4 0.29 32 17 123 23 37 53 25 6 0.04 3.4 3.1
TOTAL 2.241 0.290 1.398 0.29 32.1 17.2 122.9 22.7

Colas finales 0.25 1.98 117.4 0.021 0.85 20.8 0.49 29.0 52 2090 51240 62.5 47.5 75.1 94.4 99.96
Cabeza Calculada 0.25 3.1 3 244.1 0.03 0 .88 20 .5 0.78 61 69 2212 51262 100.0 100.0 100.0 100.0 100.00 Recuperación y Consumo NaCN vs Tiempo
% Recuperación total = (solución rica + solución extraída ) 37 .5 52. 5 24. 9 5.6 0.0 4
100 Au Ag 4.0
Cu Zn
Fe NaCN

3.0
Recuperación, %
Solución rica 0.37 0.37 44.7 28 214 39 0.14 16.7 10 80 14.4 18.1 27.7 14.9 3.6 0.0 2.5
60
Solución extraida 0.13 11.9 5 27 5.3 16.5 19.8 6.9 1.2 0.0 50 2.0
Colas Finales 0.25 1.980 117.380 0.021 0.85 20.77 0.49 28.96 52 2090 51240 63.9 48.0 74.8 94.6 100.0 40 1.5
Cabeza Calculada 0.25 3.06 241 0.03 0.88 20.50 0.76 60.29 69 2208 51261 36 .1 52. 0 25. 2 5.4 0.0 4 30
1.0
20
10
Colas finales 0. 25 1.9 8 117 0.0 0.8 20 .8 0. 49 29 52 2090 51 240 0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo, hrs
Cabeza 0. 25 3.3 5 247 0.03 0 .88 20 .5 0. 84 61. 8 69 2212 51 262 41 .7 53. 2 24. 9 5.6 0.0 4
9


ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
3.35 247 0.03 1.08 23.25 NaCN : 13.28 kg/ t
ADICIONES DE CAL PARA ESTABILIZAR EL pH Revisión durante la lixiviación Cal: 12.96 kg/ t
Tiempo 0 2 5 6 7 8 24 29 32 105 Pb(NO3 )2 500 g/ t
pH1 7.14 7.83 8.1 8.85 9.64 9.33 8.53 10.51 10.75 10.18
pH2 10.93 10.73 10.67 10.65 10.68 11.57 10.80 10.93 11.04
0 500 1.500 0.23 8.53 10.80
4 30 0.506 0.230 0.03 650 0.020 8.97 10.56 0.57 55.6 44.3 127.6 38.0 0.02 1.7 1.3 3.8 1.1 0.28 28 22 64 19 34 50 30 3 0.04 4.7 7.3
7 30 0.000 0.070 0.03 1075 0.032 10.13 10.67 0.67 62.9 42.5 144.8 44.5 0.02 1.9 1.3 4.3 1.3 0.35 33 23 76 23 42 59 31 3 0.05 5.8 8.2
10 30 0.413 0.090 0.03 900 0.027 10.25 10.89 0.66 64.4 43.3 170.4 44.7 0.02 1.9 1.3 5.1 1.3 0.37 36 24 93 25 44 64 33 4 0.05 6.0 8.5
24 30 0.469 0.110 0.03 750 0.023 9.87 10.84 0.61 64.7 45.6 283.8 36.6 0.02 1.9 1.4 8.5 1.1 0.36 38 27 155 22 43 67 37 7 0.04 7.9 9.2
36 30 0.328 0.080 0.03 1125 0.034 10.61 11.10 0.61 61.9 46.9 346.2 44.9 0.02 1.9 1.4 10.4 1.3 0.38 38 29 195 27 46 68 39 9 0.05 8.9 9.6
48 30 0.366 0.180 0.03 1150 0.035 9.99 11.16 0.54 58.9 45.9 433.2 50.6 0.02 1.8 1.4 13.0 1.5 0.36 39 30 249 32 44 69 41 11 0.06 10.0 10.0
72 30 0.328 0.100 0.03 1225 0.037 10.30 11.00 0.59 62.7 60.3 593.1 49.0 0.02 1.9 1.8 17.8 1.5 0.40 42 38 342 32 49 76 52 15 0.06 11.2 10.7
96 30 0.375 0.260 0.03 1125 0.034 9.53 11.19 0.51 62.6 54.9 571.5 52.4 0.02 1.9 1.6 17.1 1.6 0.38 44 37 349 35 46 79 51 15 0.07 12.6 11.9
120 0.50 1450 0.725 10.69 0.62 62.5 67.5 743.3 53.7 0.31 31.2 33.7 371.6 26.8 0.45 46 45 452 38 54 82 62 20 0.07 13.3 13.0
TOTAL 4.285 1.640 0.965 0.45 46.0 45.2 451.8 37.7

Colas finales 0.25 1.51 39.6 0.011 0.71 20.1 0.38 10.1 28 1814 50927 46.0 17.9 38.2 80.1 99.93
100 Au Ag 14.0
Cu Zn
Fe NaCN 12.0
80

Recuperación, %
Solución rica 0.37 0.62 62.5 67 743 54 0.23 23.1 25 275 19.9 28.5 39.9 33.3 12.2 0.0
60 8.0
Solución extraida 0.14 14.8 12 80 10.8 17.8 25.6 15.4 3.5 0.0 50
6.0
Colas Finales 0.25 1.510 39.620 0.011 0.71 20.05 0.38 10.06 28 1814 50927 47.9 17.4 37.3 80.3 99.9 40
Cabeza Calculada 0.25 3.20 232 0.03 0.90 20.39 0.80 57.96 75 2259 50970 52 .1 82. 6 62. 7 1 9.7 0.0 8
30 4.0
2.0
l g/ t g/ t % % % mg mg mg mg mg % R ecuperación 10
Colas finales 0. 25 1.5 1 40 0.0 0.7 20 .1 0. 38 10 28 1814 50 927 0 20 40 60 80 100 120 140
Cabeza 0. 25 3.3 5 247 0.03 0 .91 20 .4 0. 84 61. 8 73 2265 50 965 54 .2 83. 7 61. 8 1 9.9 0.0 7
Tiempo, hrs
10
PROYECTO No. OT10-018-010 FECHA : 19-feb-14

IDENTIFICACIÓN : Concentrado de Fe generado a partir de compósitos mensuales del 2013

% de Solidos: 40 40 MOLIENDA: 0 hr
ENSAYE D E CA B E Z A
Au Ag Cu Zn Fe
4.17 339 0.04 1.51 25.70 NaCN : 4.09 kg/ t
ADICIONES DE CAL PARA ESTABILIZAR EL pH Cal: 2.20 kg/ t

Tiempo 0 3 4 6 Pb(NO3 )2 500.00 g/ t
Cal (gr) 0.21 0.03 0.03 0.05 Acondicionamiento: 12.00 hr
pH1 7.76 10.24 10.53 10.24
pH2 11.21 11 11.08 11.25
0 375 1.875 0.10 8.27 11.10
2 30 0.000 0.000 0.03 4100 0.123 11.07 11.07 0.61 50.1 21.8 28.4 7.7 0.02 1.5 0.7 0.9 0.2 0.23 19 8 11 3 24.7 22.9 11.8 0.3 0.00 1.4 1.7
4 30 0.000 0.030 0.03 3550 0.107 10.97 11.21 0.64 54.5 21.8 41.4 8.7 0.02 1.6 0.7 1.2 0.3 0.26 22 9 16 3 27.6 26.8 12.7 0.4 0.01 1.7 1.7
7 30 0.000 0.000 0.03 3175 0.095 11.09 11.09 0.88 77.6 21.9 50.0 9.6 0.03 2.3 0.7 1.5 0.3 0.37 32 10 21 4 39.5 39.4 13.7 0.6 0.01 1.8 1.8
10 30 0.056 0.000 0.03 2850 0.086 10.94 10.94 0.85 79.0 21.8 54.8 11.0 0.03 2.4 0.7 1.6 0.3 0.38 35 10 24 5 41.1 42.8 14.6 0.7 0.01 1.9 1.8
24 30 0.478 0.100 0.03 2225 0.067 10.70 11.56 0.78 82.3 26.1 87.7 22.0 0.02 2.5 0.8 2.6 0.7 0.38 39 12 38 9 41.0 47.2 17.8 1.0 0.02 2.7 1.8
36 30 0.347 0.000 0.03 2825 0.085 10.97 10.97 0.76 83.6 21.4 78.8 22.5 0.02 2.5 0.6 2.4 0.7 0.40 42 11 37 10 42.7 50.8 16.4 1.0 0.02 3.5 2.2
48 0.38 3125 1.172 10.85 0.74 84.8 36.9 143.6 53.7 0.28 31.8 13.8 53.9 20.1 0.41 45 18 64 23 44.2 54.5 25.7 1.8 0.04 4.1 2.2
TOTAL 2.756 0.230 1.734 0.41 44.6 17.9 64.1 22.6

Colas finales 0.25 2.11 152 0.021 1.460 23.60 0.52 37.3 52 3592 58056 55.8 45.5 74.3 98.2 99.96 Recuperación y Consumo NaCN vs Tiempo
Cabeza Calculada 0.25 3.7 2 328 0.03 1 .46 23. 23 0.93 82 70 3656 58079 100.0 100.0 100.0 100.0 100.00
% Recuperación total = (solución rica + solución extraída ) 44 .2 54. 5 25. 7 1.8 0.0 4 100 4.5
Au Ag
Ba la nce e n ba se a solucione s y ca be za ca lcula da
90 4.0
Cu Zn
80

Recuperación, %
Fe NaCN
Solución rica 0.29 0.74 84.83 37 144 54 0.21 24.6 11 42 15.6 23.9 30.9 15.5 1.1 0.03
60
Solución de lavado 1.08 0.03 4.60 2.60 7.33 2.93 0.03 4.9 3 8 3.1 3.0 6.2 4.0 0.2 0.01 2.5
50
2.0
Colas Finales 0.25 2.11 152 0 1 24 0.52 37.29 52 3592 58056 58.0 46.8 74.7 98.4 99.96 40
Cabeza Calculada 0.25 3.58 319 0.03 1.46 23.23 0.90 79.64 69 3651 58077 42 .0 53. 2 25. 3 1.6 0.0 4 1.5
30
20 1.0
10 0.5
Colas finales 0. 25 2.1 1 152 0.0 1.5 23 .6 0. 52 37 52 3592 58 056 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo, hrs
Cabeza 0. 25 4.1 7 339 0.03 1 .46 23. 23 1. 04 84. 8 70 3656 58 079 50 .2 56. 0 25. 7 1.8 0.0 4
11

IDENTIFICACIÓN : Concentrado de Fe generado a partir de compósitos mensuales del 2013

Au Ag Cu Zn Fe
4.17 339 0.04 1.51 25.70 NaCN : 13.00 kg/ t

Tiempo 0 3 4 6 Pb(NO3 )2 500.00 g/ t
pH1 7.66 8.52 9.1 9.22
pH2 11.2 11.11 11.1 11.23
0 347 1.875 0.45 7.87 11.00
2 30 0.693 0.350 0.03 1150 0.035 9.61 11.33 0.99 96.4 63.5 126.0 73.9 0.03 2.9 1.9 3.8 2.2 0.34 33 22 44 26 36.9 46.9 20.7 1.1 0.04 5.9 7.7
4 30 0.319 0.070 0.03 2150 0.065 10.51 11.01 0.97 95.6 66.7 139.5 87.3 0.03 2.9 2.0 4.2 2.6 0.36 36 25 52 33 39.2 50.6 23.6 1.3 0.05 7.1 9.1
7 30 0.338 0.030 0.03 2100 0.063 10.67 10.95 0.93 100.6 74.1 183.2 103.8 0.03 3.0 2.2 5.5 3.1 0.38 41 30 72 41 40.8 57.0 27.9 1.7 0.06 8.2 9.4
10 30 0.159 0.000 0.03 2575 0.077 10.85 10.85 0.94 102.4 79.4 213.2 114.9 0.03 3.1 2.4 6.4 3.4 0.41 44 34 87 48 44.2 62.1 31.7 2.1 0.07 8.7 9.5
24 30 0.563 0.120 0.03 1775 0.053 10.35 11.25 0.90 108.7 93.9 417.5 151.4 0.03 3.3 2.8 12.5 4.5 0.43 50 41 165 64 45.7 69.5 38.6 4.0 0.10 10.1 9.5
36 30 0.431 0.050 0.03 2075 0.062 10.77 11.19 0.88 106.0 94.1 410.5 144.2 0.03 3.2 2.8 12.3 4.3 0.45 52 44 175 66 48.0 72.8 41.4 4.2 0.10 11.7 10.0
48 0.35 2225 0.772 11.03 0.86 103.3 94.3 647.8 189.5 0.30 35.8 32.7 224.8 65.8 0.47 54 47 269 86 50.1 75.9 44.1 6.5 0.13 13.0 10.2
TOTAL 4.377 1.070 1.127 0.47 54.1 46.9 269.5 86.0

Colas finales 0.27 1.72 64 0.022 1.440 23.97 0.46 17.2 59 3892 64791 49.9 24.1 55.9 93.5 99.87
Cabeza Calculada 0.25 3.7 3 285 0.04 1 .66 25. 95 0.93 71 106 4162 64877 100.0 100.0 100.0 100.0 100.00 Recuperación y Consumo NaCN vs Tiempo
100 Au Ag
14.0
12.0
80

l ppm ppm ppm/ % ppm/ % ppm/ % mg mg mg mg mg % Recuperación Fe NaCN
Recuperación, %
Solución rica 0.27 0.86 103.30 94 648 190 0.23 27.9 25 175 51.2 23.9 36.6 22.9 4.2 0.08
60 8.0
Solución de lavado 1.08 0.10 11.95 11.24 73.20 22.57 0.11 12.8 12 79 24.3 11.1 16.9 10.9 1.9 0.04
6.0
Colas Finales 0.27 1.72 64 0 1 24 0.46 17.18 59 3892 64791 47.7 22.5 53.5 92.9 99.85 40
Cabeza Calculada 0.25 3.90 305 0.04 1.68 25.95 0.97 76.21 111 4191 64887 52 .3 77. 5 46. 5 7.1 0.1 5 30 4.0
20
10
Colas finales 0. 27 1.7 2 64 0.0 1.4 24 .0 0. 46 17 59 3892 64 791 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo, hrs
Cabeza 0. 25 4.1 7 339 0.04 1 .66 25. 95 1. 04 84. 8 106 4162 64 877 55 .4 79. 7 44. 1 6.5 0.1 3
12

IDENTIFICACIÓN : Concentrado de Fe generado de colas 14 y 22-24 Febrero 2014

Au Ag Cu Zn Fe
2.51 198 0.03 0.33 22.61 NaCN : 3.41 kg/ t

Tiempo 0 3 4 6 Pb(NO3 )2 500.00 g/ t
pH1 8.09 10.45 10.51 10.25
pH2 11.33 11.34 10.25 11.37
0 347 1.875 0.09 8.40 11.00
2 30 0.000 0.000 0.03 4325 0.130 10.89 10.91 0.59 51.3 42.8 41.8 7.6 0.02 1.5 1.3 1.3 0.2 0.20 18 15 14 3 27.8 34.3 20.1 1.7 0.00 1.5 1.6
4 30 0.000 0.040 0.03 3600 0.108 10.86 11.27 0.64 54.7 42.8 45.2 9.7 0.02 1.6 1.3 1.4 0.3 0.24 21 16 17 4 32.5 39.6 21.9 1.9 0.01 2.0 1.6
7 30 0.019 0.000 0.03 2950 0.089 11.02 11.02 0.64 55.2 40.8 66.7 11.2 0.02 1.7 1.2 2.0 0.3 0.26 22 17 26 4 35.4 43.1 22.7 2.9 0.01 2.5 1.7
10 30 0.150 0.000 0.03 2600 0.078 10.94 10.94 0.59 53.9 39.2 77.3 13.7 0.02 1.6 1.2 2.3 0.4 0.26 24 17 31 6 35.4 45.4 23.6 3.6 0.01 2.7 1.7
24 30 0.384 0.000 0.03 2525 0.076 10.98 10.98 0.51 55.4 37.9 171.5 29.5 0.02 1.7 1.1 5.1 0.9 0.25 26 18 66 12 34.0 49.5 24.6 7.6 0.02 3.1 1.7
36 30 0.000 0.000 0.03 3300 0.099 11.09 11.09 0.49 53.2 36.6 207.4 37.1 0.01 1.6 1.1 6.2 1.1 0.26 27 19 84 15 35.2 51.2 25.5 9.6 0.03 3.2 1.7
48 0.35 2875 0.998 10.72 0.43 51.0 34.8 247.0 46.7 0.15 17.7 12.1 85.7 16.2 0.25 27 19 104 19 34.4 52.8 26.2 11.9 0.03 3.4 1.7
TOTAL 2.428 0.130 1.577 0.25 27.4 19.3 104.0 19.5

Colas finales 0.25 1.95 99 0.022 0.312 24.09 0.48 24.5 54 772 59575 65.6 47.2 73.8 88.1 99.97
% Recuperación total = (solución rica + solución extraída ) 34 .4 52. 8 26. 2 1 1.9 0.0 3 100 Au Ag 4.0

3.5
80 Fe NaCN

3.0
Recuperación, %
Solución rica 0.28 0.43 51.03 35 247 47 0.12 14.3 10 69 13.1 16.0 28.1 13.2 7.9 0.02 2.5
60
Colas Finales 0.25 1.95 99 0 0 24 0.48 24.47 54 772 59575 64.0 48.2 73.9 88.6 99.97 40 1.5
1.0
20
10 0.5
Colas finales 0. 25 1.9 5 99 0.0 0.3 24 .1 0. 48 24 54 772 59 575 0 10 20 30 40 50 60
Cabeza 0. 25 2.5 1 198 0.03 0 .35 23. 84 0. 63 49. 4 74 876 59 594 23 .1 50. 5 26. 2 1 1.9 0.0 3
Tiempo, hrs
13


% de Solidos: 41 MOLIENDA: 0.333333 hr 20 minutos
Au Ag Cu Zn Fe
2.51 198 0.03 0.33 22.61 NaCN : 7.36 kg/ t

Tiempo 0 3 4 6 Pb(NO3 )2 500.00 g/ t
pH1 7.61 8.53 9.37 9.37
pH2 11.16 11 11.1 11.3
0 367 1.875 0.21 8.28 11.20
2 30 0.000 0.140 0.03 3050 0.092 10.29 11.25 0.51 63.3 45.5 104.6 50.3 0.02 1.9 1.4 3.1 1.5 0.19 23 17 38 18 29.2 47.9 26.8 4.5 0.03 3.0 3.8
4 30 0.234 0.000 0.03 2375 0.071 10.82 10.82 0.47 60.6 43.7 116.5 58.7 0.01 1.8 1.3 3.5 1.8 0.19 24 17 46 23 29.0 49.8 28.0 5.4 0.04 3.6 4.4
7 30 0.319 0.010 0.03 2400 0.072 10.81 10.94 0.47 62.4 51.2 166.9 80.2 0.01 1.9 1.5 5.0 2.4 0.20 27 21 68 33 31.4 54.8 34.5 8.0 0.06 4.3 4.4
10 30 0.000 0.000 0.03 2775 0.083 10.93 10.93 0.43 64.1 46.3 166.5 76.9 0.01 1.9 1.4 5.0 2.3 0.20 29 21 73 34 31.1 60.0 34.1 8.6 0.06 4.7 4.4
24 30 0.450 0.060 0.03 2050 0.062 10.52 11.08 0.37 68.4 51.6 317.7 122.0 0.01 2.1 1.5 9.5 3.7 0.19 33 25 133 53 30.1 67.2 39.4 15.7 0.09 5.4 4.4
36 30 0.422 0.030 0.03 2375 0.071 10.80 11.11 0.37 65.3 51.3 293.6 110.9 0.01 2.0 1.5 8.8 3.3 0.20 34 26 134 52 31.7 69.1 41.8 15.8 0.09 6.5 4.7
48 0.37 2750 1.009 10.72 0.37 62.1 52.8 375.9 182.1 0.14 22.8 19.4 138.0 66.8 0.21 34 28 173 82 33.2 70.8 45.1 20.4 0.14 7.4 4.8
TOTAL 3.300 0.450 1.460 0.21 34.3 28.1 172.9 81.8

Colas finales 0.24 1.76 58 0.014 0.277 23.66 0.43 14.2 34 675 57659 66.8 29.2 54.9 79.6 99.86
100 8.0
Au Ag
Cu Zn
80

Fe NaCN 6.0
Recuperación, %
Solución rica 0.28 0.37 62.13 53 376 182 0.10 17.4 15 105 51.0 15.8 35.8 23.5 12.3 0.09 5.0
60
Colas Finales 0.24 1.76 58 0 0 24 0.43 14.18 34 675 57659 65.7 29.1 54.2 78.9 99.86 40 3.0
30
2.0
10 1.0
Colas finales 0. 24 1.7 6 58 0.0 0.3 23 .7 0. 43 14 34 675 57 659 0 10 20 30 40 50 60
Cabeza 0. 25 2.5 1 198 0.02 0 .34 23. 10 0. 63 49. 4 62 848 57 741 31 .6 71. 3 45. 1 2 0.4 0.1 4 Tiempo, hrs
14


Au Ag Cu Zn Fe
2.51 198 0.03 0.33 22.61 NaCN : 9.90 kg/ t

Tiempo 0 3 4 6 Pb(NO3 )2 500.00 g/ t
pH1 7.5 8.52 9.05 9.57
pH2 11.1 11 11.2 11.47
0 447 1.875 0.33 8.02 11.00
2 30 0.469 0.270 0.03 1750 0.053 9.85 11.33 0.52 82.1 55.1 109.7 83.9 0.02 2.5 1.7 3.3 2.5 0.23 37 25 49 38 35.0 71.6 37.7 5.5 0.07 4.4 6.4
4 30 0.440 0.060 0.03 1825 0.055 10.64 11.02 0.54 82.6 49.0 110.2 88.7 0.02 2.5 1.5 3.3 2.7 0.26 39 24 53 42 38.9 76.9 36.1 5.9 0.08 5.9 7.4
7 30 0.188 0.040 0.03 2500 0.075 10.77 10.98 0.57 80.9 52.1 157.6 126.0 0.02 2.4 1.6 4.7 3.8 0.29 41 26 77 62 43.3 80.2 40.5 8.6 0.11 6.2 7.7
10 30 0.206 0.000 0.03 2450 0.074 10.88 10.88 0.52 74.1 55.3 173.9 132.5 0.02 2.2 1.7 5.2 4.0 0.28 40 29 89 68 42.4 79.0 45.0 10.0 0.13 6.8 7.8
24 30 0.534 0.110 0.03 1825 0.055 10.48 11.20 0.47 71.2 58.5 300.0 200.6 0.01 2.1 1.8 9.0 6.0 0.27 41 32 151 103 41.3 80.8 49.7 16.9 0.19 8.4 7.8
36 30 0.234 0.000 0.03 2525 0.076 10.96 10.96 0.46 67.1 55.3 334.7 215.0 0.01 2.0 1.7 10.0 6.4 0.28 42 33 175 115 42.5 81.4 50.2 19.6 0.21 9.1 8.3
48 0.45 2425 1.084 10.79 0.40 65.4 46.7 367.1 229.8 0.18 29.2 20.9 164.1 102.7 0.27 43 31 200 128 41.1 83.9 46.9 22.4 0.24 9.9 8.3
TOTAL 3.946 0.810 1.470 0.27 43.0 30.6 199.7 128.1

Colas finales 0.25 1.58 33 0.014 0.280 21.84 0.39 8.3 35 694 54098 58.9 16.1 53.1 77.6 99.76
Au Ag
100 Cu Zn 12.0
Ba la nce e n ba se a solucione s y ca be za ca lcula da 90 Fe NaCN
10.0
80

Recuperación, %
Solución rica 0.32 0.40 65.40 47 367 230 0.13 20.9 15 117 73.5 18.4 40.7 22.2 13.1 0.14
8.0
60
Colas Finales 0.25 1.58 33 0 0 22 0.39 8.26 35 694 54098 55.8 16.1 51.6 77.1 99.75 40
Cabeza Calculada 0.25 2.80 205 0.03 0.36 21.69 0.70 51.36 67 900 54232 44 .2 83. 9 48. 4 2 2.9 0.2 5 4.0
30
20 2.0
Colas finales 0. 25 1.5 8 33 0.0 0.3 21 .8 0. 39 8 35 694 54 098 0 10 20 30 40 50 60
Cabeza 0. 25 2.5 1 198 0.03 0 .36 21. 69 0. 63 49. 4 65 893 54 226 37 .6 83. 3 46. 9 2 2.4 0.2 4
Tiempo, hrs
15


Au Ag Cu Zn Fe
2.51 198 0.03 0.33 22.61 NaCN : 4.22 kg/ t

Tiempo 0 3 4 6 Pb(NO3 )2 500.00 g/ t
pH1 7.65 9.19 10.25 10.36
pH2 11.68 11.6 11.5 11.6
0 417 1.875 0.16 8.65 11.44
2 30 0.000 0.100 0.03 3250 0.098 10.64 11.40 0.45 56.6 43.7 100.1 23.5 0.01 1.7 1.3 3.0 0.7 0.19 24 18 42 10 29.2 44.6 29.5 4.9 0.02 2.1 3.9
4 30 0.037 0.000 0.03 2900 0.087 11.05 11.05 0.46 57.3 42.3 114.6 31.8 0.01 1.7 1.3 3.4 1.0 0.20 26 19 51 14 31.5 48.3 30.7 5.9 0.02 2.3 4.3
7 30 0.225 0.000 0.03 2400 0.072 10.91 10.91 0.43 65.6 46.8 158.7 43.1 0.01 2.0 1.4 4.8 1.3 0.21 31 22 73 20 31.9 58.1 35.8 8.5 0.03 2.9 4.3
10 30 0.159 0.000 0.03 2575 0.077 10.91 10.91 0.41 62.4 44.7 168.1 40.7 0.01 1.9 1.3 5.0 1.2 0.21 31 23 81 20 32.2 59.3 36.7 9.5 0.04 3.2 4.3
24 30 0.375 0.000 0.03 2425 0.073 11.08 11.08 0.34 60.1 45.3 286.4 72.8 0.01 1.8 1.4 8.6 2.2 0.19 32 24 136 35 29.9 61.1 39.3 15.9 0.06 3.8 4.3
36 30 0.028 0.000 0.03 3025 0.091 11.11 11.11 0.36 60.4 43.8 329.2 85.1 0.01 1.8 1.3 9.9 2.6 0.21 34 25 162 42 32.4 64.7 40.5 19.0 0.07 4.0 4.3
48 0.42 2750 1.147 10.69 0.32 58.5 39.8 373.2 99.2 0.13 24.4 16.6 155.6 41.4 0.21 35 25 190 50 31.8 66.6 39.9 22.3 0.09 4.2 4.3
TOTAL 2.699 0.260 1.644 0.21 35.3 24.6 190.3 50.3

Colas finales 0.25 1.79 71 0.015 0.269 22.99 0.44 17.7 37 665 56831 68.2 33.4 60.1 77.7 99.91
Au Ag
100 Cu Zn 4.5
Ba la nce e n ba se a solucione s y ca be za ca lcula da 90 Fe NaCN 4.0

80

Recuperación, %
Solución rica 0.31 0.32 58.50 40 373 99 0.10 18.1 12 116 30.7 15.0 35.5 20.2 13.7 0.05
60
Solución de lavado 1.12 0.04 3.91 3.38 25.56 6.98 0.05 4.4 4 29 7.8 6.9 8.6 6.2 3.4 0.01 2.5
2.0
Colas Finales 0.25 1.79 71 0 0 23 0.44 17.65 37 665 56831 67.0 34.6 60.6 78.8 99.92 40
30
20 1.0
Colas finales 0. 25 1.7 9 71 0.0 0.3 23 .0 0. 44 18 37 665 56 831 0 10 20 30 40 50 60
Cabeza 0. 25 2.5 1 198 0.02 0 .34 22. 75 0. 63 49. 4 62 855 56 882 29 .5 64. 3 39. 9 2 2.3 0.0 9
Tiempo, hrs
16


Au Ag Cu Zn Fe
2.51 198 0.03 0.33 22.61 NaCN : 7.87 kg/ t

Tiempo 0 3 4 6 Pb(NO3 )2 500.00 g/ t
pH1 7.5 8.68 9.39 9.86
pH2 11.2 11.11 11.45 11.4
0 427 1.875 0.23 8.53 11.10
2 30 0.281 0.210 0.03 2250 0.068 10.06 11.21 0.67 81.7 54.6 127.4 73.1 0.02 2.5 1.6 3.8 2.2 0.29 35 23 54 31 41.9 73.4 37.8 6.2 0.07 3.7 5.4
4 30 0.215 0.070 0.03 2425 0.073 10.68 11.22 0.64 76.8 54.1 131.8 85.9 0.02 2.3 1.6 4.0 2.6 0.29 35 25 60 39 42.6 74.2 40.1 6.9 0.08 4.2 6.2
7 30 0.300 0.000 0.03 2200 0.066 10.81 10.81 0.56 74.1 51.9 157.2 92.9 0.02 2.2 1.6 4.7 2.8 0.28 36 25 75 44 40.6 76.6 41.2 8.6 0.09 5.2 6.5
10 30 0.188 0.000 0.03 2500 0.075 10.85 10.85 0.50 68.0 51.1 171.2 101.5 0.02 2.0 1.5 5.1 3.0 0.27 36 27 86 51 39.6 75.8 43.2 9.8 0.11 5.6 6.5
24 30 0.478 0.000 0.03 2225 0.067 10.85 10.85 0.39 62.0 48.3 268.7 133.6 0.01 1.9 1.5 8.1 4.0 0.24 35 27 132 68 34.9 74.7 43.8 15.2 0.14 6.5 6.5
36 30 0.319 0.010 0.03 2650 0.080 10.85 10.95 0.37 58.1 46.2 297.0 157.9 0.01 1.7 1.4 8.9 4.7 0.24 36 28 153 82 35.4 75.1 44.7 17.5 0.17 7.4 6.5
48 0.43 2950 1.260 10.64 0.41 57.3 47.4 391.5 208.4 0.18 24.5 20.3 167.2 89.0 0.27 37 29 202 108 39.5 78.1 47.7 23.2 0.23 7.9 6.5
TOTAL 3.656 0.520 1.687 0.27 37.1 29.4 201.8 108.3

Colas finales 0.25 1.67 42 0.013 0.270 19.22 0.41 10.4 32 670 47666 60.5 21.9 52.3 76.8 99.77
% Recuperación total = (solución rica + solución extraída ) 39 .5 78. 1 47. 7 2 3.2 0.2 3 Au Ag
100 9.0
Cu Zn
Fe NaCN
80

Recuperación, %
70 6.0
Solución rica 0.30 0.41 57.30 47 392 208 0.12 17.2 14 117 62.5 17.9 35.8 22.7 13.5 0.13
60
5.0
4.0
Colas Finales 0.25 1.67 42 0 0 19 0.41 10.42 32 670 47666 59.6 21.7 51.4 76.8 99.77 40
30
20 2.0
Colas finales 0. 25 1.6 7 42 0.0 0.3 19 .2 0. 41 10 32 670 47 666 0 10 20 30 40 50 60
Cabeza 0. 25 2.5 1 198 0.02 0 .35 19. 11 0. 63 49. 4 62 871 47 774 34 .0 78. 9 47. 7 2 3.2 0.2 3 Tiempo, hrs
17


Au Ag Cu Zn Fe
2.51 198 0.03 0.33 22.61 NaCN : 10.55 kg/ t

Tiempo 0 3 4 6 Pb(NO3 )2 0.00 g/ t
pH1 7.45 8.67 9.26 9.57
pH2 11.2 11 11 11.56
0 467 1.875 0.30 8.45 11.20
2 30 0.563 0.300 0.03 1500 0.045 9.74 11.21 0.57 76.7 52.2 94.4 87.8 0.02 2.3 1.6 2.8 2.6 0.26 36 24 44 41 41.9 72.6 37.0 5.3 0.08 4.7 6.6
4 30 0.262 0.080 0.03 2300 0.069 10.62 11.06 0.57 75.7 54.0 111.5 87.8 0.02 2.3 1.6 3.3 2.6 0.28 38 27 55 44 44.6 76.4 40.6 6.6 0.08 5.3 7.8
7 30 0.609 0.040 0.03 2000 0.060 10.67 10.93 0.50 71.4 56.0 150.9 130.5 0.02 2.1 1.7 4.5 3.9 0.27 38 29 77 66 42.4 76.9 44.4 9.3 0.13 6.6 8.1
10 30 0.159 0.000 0.03 2575 0.077 10.88 10.88 0.44 67.1 53.1 132.7 115.8 0.01 2.0 1.6 4.0 3.5 0.25 38 30 73 63 39.9 77.2 44.9 8.8 0.12 7.7 8.2
24 30 0.422 0.090 0.03 2125 0.064 10.55 11.30 0.42 64.2 52.3 264.4 221.3 0.01 1.9 1.6 7.9 6.6 0.26 39 31 138 116 41.0 78.5 46.8 16.7 0.22 8.9 8.2
36 30 0.281 0.040 0.03 2475 0.074 10.77 11.02 0.42 63.8 52.7 309.7 239.1 0.01 1.9 1.6 9.3 7.2 0.27 40 33 167 131 42.8 82.0 49.5 20.2 0.25 9.7 8.6
48 0.47 2450 1.144 10.81 0.40 61.8 51.0 355.3 258.2 0.19 28.8 23.8 165.9 120.6 0.27 41 33 198 147 43.3 84.0 50.6 23.9 0.28 10.6 8.8
TOTAL 4.171 0.850 1.533 0.27 41.4 33.4 197.8 147.0

Colas finales 0.23 1.54 34 0.014 0.270 22.42 0.36 7.9 33 628 52171 56.7 16.0 49.4 76.1 99.72
Au Ag
100 Cu Zn 12.0
Fe NaCN
10.0
80

Recuperación, %
Solución rica 0.34 0.40 61.77 51 355 258 0.13 20.9 17 120 87.3 20.1 42.1 25.6 14.4 0.17
60
50 6.0
Colas Finales 0.23 1.54 34 0 0 22 0.36 7.90 33 628 52171 53.3 15.9 48.4 75.5 99.71 40
30
20 2.0
10
Colas finales 0. 23 1.5 4 34 0.0 0.3 22 .4 0. 36 8 33 628 52 171 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo, hrs
Cabeza 0. 25 2.5 1 198 0.03 0 .33 20. 93 0. 63 49. 4 66 826 52 318 42 .9 84. 0 50. 6 2 3.9 0.2 8
18


Au Ag Cu Zn Fe
2.51 198 0.03 0.33 22.61 NaCN : 3.17 kg/ t

Tiempo 0 3 4 6 Pb(NO3 )2 0.00 g/ t
pH1 8.22 10.3 10.04 10.49
pH2 10.3 11 11.3 11.41
0 417 1.875 0.09 8.35 11.11
2 30 0.000 0.000 0.03 3875 0.116 10.96 10.96 0.61 50.8 44.0 40.6 7.9 0.02 1.5 1.3 1.2 0.2 0.25 21 18 17 3 31.4 37.8 27.8 1.7 0.01 1.0 1.8
4 30 0.000 0.000 0.03 3275 0.098 10.91 10.91 0.67 53.1 42.9 56.0 11.7 0.02 1.6 1.3 1.7 0.4 0.30 24 19 25 5 36.5 42.3 29.1 2.5 0.01 1.6 1.8
7 30 0.075 0.000 0.03 2800 0.084 10.87 10.87 0.69 54.9 41.5 79.0 17.8 0.02 1.6 1.2 2.4 0.5 0.33 26 20 36 8 40.2 46.5 30.2 3.7 0.02 2.0 1.8
10 30 0.141 0.000 0.03 2625 0.079 10.88 10.88 0.64 52.7 39.5 90.5 19.1 0.02 1.6 1.2 2.7 0.6 0.33 27 20 43 9 40.3 47.7 30.8 4.4 0.02 2.2 1.8
24 30 0.478 0.020 0.03 2550 0.077 10.80 10.80 0.56 51.2 37.0 183.1 37.6 0.02 1.5 1.1 5.5 1.1 0.31 28 20 84 17 38.2 49.5 31.0 8.6 0.03 2.6 1.8
36 30 0.000 0.000 0.03 3400 0.102 11.20 11.20 0.56 53.6 38.9 257.5 55.3 0.02 1.6 1.2 7.7 1.7 0.33 30 22 121 26 40.6 54.0 33.9 12.4 0.05 2.8 1.8
48 0.42 2925 1.220 10.77 0.54 55.5 33.9 295.8 57.7 0.22 23.1 14.1 123.4 24.1 0.34 33 21 145 29 41.4 58.2 32.5 14.8 0.05 3.2 1.8
TOTAL 2.569 0.110 1.775 0.34 32.6 21.5 144.6 28.6

Colas finales 0.25 1.92 94 0.018 0.336 21.23 0.48 23.4 45 832 52544 58.6 41.8 67.5 85.2 99.95
100 Au Ag 3.5
Fe NaCN
3.0
80

Recuperación, %
Solución rica 0.35 0.54 55.47 34 296 58 0.19 19.4 12 104 20.2 22.4 35.3 18.0 10.6 0.04
60 2.0
1.5
Colas Finales 0.25 1.92 94 0 0 21 0.48 23.38 45 832 52544 56.8 42.5 67.5 85.5 99.95 40
30 1.0
0.5
Colas finales 0. 25 1.9 2 94 0.0 0.3 21 .2 0. 48 23 45 832 52 544 0 10 20 30 40 50 60
Cabeza 0. 25 2.5 1 198 0.03 0 .39 21. 03 0. 63 49. 4 66 976 52 573 24 .3 52. 7 32. 5 1 4.8 0.0 5
Tiempo, hrs
19
Pruebas sobre concentrados de pirita de Fresnillo
20
PROYECTO No. OT10-018-010 FECHA : 23/ Octubre/ 2013

OBJETIVO : Recuperar el oro y la plata en concentrado de Fe de Fresnillo (cola de zinc de planta Fresnillo)
IDENTIFICACIÓN : Concentrado de Fe obtenido al flotar Colas SON 2012

CONC. DE NaCN : 2,000
ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
2.48 230 0.05 1.46 27.47 NaCN : 15.91 kg/ t
ADICIONES DE CAL PARA ESTABILIZAR EL PH Cal: 28.04 kg/ t

Tiempo 0 2 5 7 8 Pb(NO3)2 500 g/ t
Cal (gr) 0.44 0.19 0.25 0.41 0.4 Acondicionamiento: 12.00 hr
pH1 7.11 8.5 8.81 8.41 9.04
pH2 11.31 10.63 11.08 11.14 11.02
0 580 1.500 1.83 7.00 11.30
4 30 0.618 0.370 0.03 350 0.011 9.80 11.14 0.48 55.7 86.5 154.8 5.5 0.01 1.7 2.6 4.6 0.2 0.28 32 50 90 3 42 57 42 3 0.00 5.2 14.1
7 30 0.581 0.650 0.03 450 0.014 9.87 11.37 0.47 53.8 94.3 185.9 8.7 0.01 1.6 2.8 5.6 0.3 0.29 33 57 112 5 43 58 48 3 0.01 7.4 15.6
10 30 0.393 0.310 0.03 950 0.029 10.65 11.21 0.44 51.9 90.9 209.9 21.6 0.01 1.6 2.7 6.3 0.6 0.29 33 58 132 13 43 59 49 4 0.02 8.5 18.2
24 30 0.534 1.020 0.03 575 0.017 9.50 11.51 0.44 56.1 105.9 232.4 19.8 0.01 1.7 3.2 7.0 0.6 0.30 37 70 151 13 45 66 58 4 0.02 10.8 19.4
36 30 0.384 0.340 0.03 975 0.029 10.76 11.06 0.44 55.2 109.1 327.0 46.2 0.01 1.7 3.3 9.8 1.4 0.31 39 75 213 28 47 68 63 6 0.04 12.0 23.5
48 30 0.375 0.260 0.03 1000 0.030 10.43 11.42 0.46 59.4 114.1 416.1 47.0 0.01 1.8 3.4 12.5 1.4 0.33 43 81 275 30 51 75 68 8 0.05 13.3 24.8
72 30 0.337 0.240 0.03 1100 0.033 9.94 11.02 0.50 63.1 117.3 509.9 53.0 0.02 1.9 3.5 15.3 1.6 0.37 47 86 342 35 56 82 72 10 0.05 14.5 25.9
96 30 0.356 0.300 0.03 1300 0.039 9.82 11.29 0.48 60.2 112.3 492.4 54.0 0.01 1.8 3.4 14.8 1.6 0.38 47 87 347 37 57 82 73 10 0.06 15.2 26.8
120 0.58 1550 0.899 10.01 10.01 0.47 57.2 110.0 574.7 56.0 0.27 33.2 63.8 333.3 32.5 0.38 47 89 409 40 58 82 75 11 0.06 15.9 28.0
TOTAL 5.078 5.320 1.100 0.38 46.8 88.7 409.2 40.2

Solución rica 0.58 0.47 57 110 575 56 0.27 33.2 64 333 32 41.0 58.3 53.6 9.3 0.05 Solución en torta 218.2 gr
Colas finales 0.25 1.10 39.8 0.012 1.25 25.7 0.28 10.1 30 3163 64945 42.1 17.7 25.5 88.5 99.94

80

Recuperación, %
Solución rica 0.28 0.47 57.2 110 575 56 0.13 16.0 31 161 15.7 19.2 29.9 27.3 4.6 0.0
60
50
8.0
Colas Finales 0.25 1.100 39.800 0.012 1.25 25.67 0.28 10.07 30 3163 64945 40.9 18.8 26.9 89.8 99.9 40 Au Ag
30 Cu Zn
20 Fe NaCN 4.0
10 2.0
Colas finales 0. 25 1.1 0 40 0.0 1.3 25 .7 0. 28 10 30 3163 64 945 0 20 40 60 80 100 120 140
Cabeza 0. 25 2.4 8 230 0.05 1 .46 27 .5 0. 62 57. 5 118 3650 68 675 55 .1 82. 5 74. 2 1 3.4 5.4 3
Tiempo, hrs
21
PROYECTO No. OT10-018-010 FECHA : 23-oct-13


ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
2.48 230 0.05 1.46 27.47 NaCN : 14.31 kg/ t
ADICIONES DE CAL PARA ESTABILIZAR EL Ph Cal: 23.72 kg/ t

Tiempo 0 2 5 7 8 Pb(NO3)2 500 g/ t
pH1 7.24 8.59 8.93 9.57 9.44
pH2 11.4 11.25 11.06 11.1 11.04
0 500 1.500 0.92 9.00 11.01
4 30 0.590 0.400 0.03 425 0.013 9.17 11.05 0.51 59.6 91.1 4.3 7.0 0.02 1.8 2.7 0.1 0.2 0.25 30 46 2 4 39 55 41 0 0.01 5.2 9.7
7 30 0.496 0.560 0.03 675 0.020 9.93 11.16 0.50 59.6 101.7 6.7 13.6 0.01 1.8 3.1 0.2 0.4 0.26 32 54 3 7 41 58 48 0 0.01 7.0 11.3
10 30 0.393 0.270 0.03 950 0.029 10.67 11.17 0.48 57.2 94.8 6.8 20.5 0.01 1.7 2.8 0.2 0.6 0.27 32 53 4 11 42 60 48 0 0.02 8.3 13.6
24 30 0.412 0.590 0.03 900 0.027 9.85 11.30 0.53 61.0 122.1 11.5 27.5 0.02 1.8 3.7 0.3 0.8 0.31 36 70 6 15 48 66 63 0 0.02 9.9 14.6
36 30 0.290 0.080 0.03 1225 0.037 10.93 11.00 0.49 64.8 119.2 12.8 37.6 0.01 1.9 3.6 0.4 1.1 0.31 40 72 7 21 47 73 65 0 0.03 10.8 17.0
48 30 0.309 0.510 0.03 1175 0.035 10.33 11.38 0.48 65.6 121.1 15.3 42.9 0.01 2.0 3.6 0.5 1.3 0.32 42 76 9 25 49 77 69 0 0.04 11.9 17.3
72 30 0.309 0.390 0.03 1175 0.035 10.32 11.29 0.49 64.4 119.3 20.0 53.4 0.01 1.9 3.6 0.6 1.6 0.34 43 79 12 31 52 80 72 0 0.05 13.0 19.4
96 30 0.328 0.700 0.03 1375 0.041 9.96 11.43 0.46 59.3 111.5 20.5 58.0 0.01 1.8 3.3 0.6 1.7 0.33 43 79 13 35 52 79 71 0 0.05 13.7 20.9
120 0.50 1625 0.813 10.71 10.71 0.47 56.4 108.8 21.0 64.3 0.23 28.2 54.4 10.5 32.2 0.35 43 81 13 40 55 79 73 0 0.06 14.3 23.7
TOTAL 4.627 4.420 1.050 0.35 43.0 80.8 13.4 40.0

Colas finales 0.25 1.18 44.9 0.012 1.31 26.4 0.29 11.1 30 3249 65422 45.4 20.6 26.9 99.6 99.94
100 16.0

12.0
Recuperación, %
Solución rica 0.24 0.47 56.4 109 21 64 0.11 13.5 26 5 15.4 17.0 25.8 24.1 0.1 0.0 10.0
60
Colas Finales 0.25 1.180 44.870 0.012 1.31 26.38 0.29 11.13 30 3249 65422 44.4 21.2 27.5 96.6 99.9 40 6.0
Cabeza Calculada 0.25 2.63 210 0.04 1.35 26.19 0.66 52.48 108 3364 65469 55 .6 78. 8 72. 5 3.4 0.0 7 Au Ag
30
Cu Zn 4.0
Ba la nce e n ba se a ca be za s y cola s 20 Fe NaCN
10 2.0
Colas finales 0. 25 1.1 8 45 0.0 1.3 26 .4 0. 29 11 30 3249 65 422 0 20 40 60 80 100 120 140
22


ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
2.48 230 0.05 1.46 27.47 NaCN : 15.30 kg/ t

Tiempo 0 2 5 7 8 Pb(NO3)2 500 g/ t
pH1 7.23 8.36 9.07 9.34 9.62
pH2 11.21 11.4 11.2 11.02 11.04
0 570 1.500 1.18 7.80 11.02
4 30 0.637 0.690 0.03 300 0.009 9.58 11.11 0.47 58.5 91.3 132.4 6.6 0.01 1.8 2.7 4.0 0.2 0.27 33 52 75 4 39 64 49 2 0.01 5.3 14.5
7 30 0.543 0.500 0.03 550 0.017 10.19 11.00 0.47 57.8 104.2 183.7 10.2 0.01 1.7 3.1 5.5 0.3 0.28 35 62 109 6 41 67 59 3 0.01 7.3 17.3
10 30 0.337 0.160 0.03 1100 0.033 10.72 11.06 0.45 55.2 99.1 209.3 21.7 0.01 1.7 3.0 6.3 0.7 0.28 35 62 129 13 41 67 59 4 0.02 8.1 19.3
24 30 0.468 0.360 0.03 750 0.023 9.91 11.21 0.46 62.5 123.8 345.5 35.3 0.01 1.9 3.7 10.4 1.1 0.30 41 79 213 21 44 79 75 6 0.03 10.1 19.9
36 30 0.346 0.250 0.03 1075 0.032 10.57 11.09 0.47 60.6 120.9 414.4 39.4 0.01 1.8 3.6 12.4 1.2 0.32 42 81 262 25 46 80 77 7 0.04 11.2 21.4
48 30 0.337 0.220 0.03 1100 0.033 10.24 11.40 0.51 58.6 119.0 523.7 48.8 0.02 1.8 3.6 15.7 1.5 0.36 42 84 337 31 51 82 79 10 0.05 12.4 22.4
72 30 0.412 0.400 0.03 900 0.027 9.62 11.16 0.50 52.9 107.0 549.4 49.4 0.01 1.6 3.2 16.5 1.5 0.37 41 81 367 33 53 79 76 10 0.05 14.0 23.2
96 30 0.328 0.550 0.03 1375 0.041 9.90 11.28 0.52 49.9 103.2 623.7 52.8 0.02 1.5 3.1 18.7 1.6 0.40 41 82 426 36 57 78 77 12 0.06 14.5 24.8
120 0.57 1525 0.869 10.36 10.36 0.52 47.9 97.5 669.9 56.1 0.30 27.3 55.6 381.8 32.0 0.41 41 82 471 40 59 79 77 13 0.07 15.3 27.0
TOTAL 4.908 4.310 1.084 0.41 41.0 81.6 471.3 39.9

Colas finales 0.25 1.16 44.1 0.010 1.25 25.0 0.28 10.8 25 3063 61226 40.8 20.9 23.1 86.7 99.93

80

Recuperación, %
Solución rica 0.27 0.52 47.9 98 670 56 0.14 12.7 26 178 14.9 20.1 25.8 25.4 5.1 0.0
12.0
60
8.0
Colas Finales 0.25 1.160 44.130 0.010 1.25 24.99 0.28 10.81 25 3063 61226 41.3 22.0 24.1 88.3 99.9 40
Cabeza Calculada 0.25 2.75 197 0.04 1.39 24.51 0.69 49.23 102 3470 61270 58 .7 78. 0 75. 9 1 1.7 0.0 7 Au Ag Cu 6.0
30
20 Zn Fe NaCN 4.0
Colas finales 0. 25 1.1 6 44 0.0 1.3 25 .0 0. 28 11 25 3063 61 226 0 20 40 60 80 100 120 140
23


ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
2.48 230 0.05 1.46 27.47 NaCN : 10.12 kg/ t

Tiempo 0 2 5 7 8 Pb(NO3)2 500 g/ t
Cal (gr) 0.92 0 0.12 0.35 0.18 Acondicionamiento: 12.00 hr
pH1 7.43 11.09 10.56 9.9 10.58
pH2 11.46 11.09 11.07 11.47 11.17
0 470 1.500 0.50 9.04 11.33
4 30 0.413 0.400 0.03 900 0.027 10.04 11.22 0.62 74.2 116.0 4.6 22.9 0.02 2.2 3.5 0.1 0.7 0.29 35 55 2 11 45 63 41 0 0.02 4.3 8.3
7 30 0.365 0.140 0.03 1025 0.031 10.86 11.35 0.58 70.9 103.6 5.1 20.0 0.02 2.1 3.1 0.2 0.6 0.29 36 52 3 10 45 64 40 0 0.02 5.6 9.9
10 30 0.187 0.000 0.03 1500 0.045 11.16 11.16 0.54 68.9 103.8 5.7 20.5 0.02 2.1 3.1 0.2 0.6 0.29 37 55 3 11 45 67 42 0 0.02 6.1 10.4
24 30 0.431 0.300 0.03 850 0.026 10.13 11.16 0.55 78.3 126.8 10.8 26.2 0.02 2.3 3.8 0.3 0.8 0.31 43 69 6 14 48 78 53 0 0.02 7.8 10.4
36 30 0.253 0.210 0.03 1325 0.040 10.76 11.53 0.54 76.9 125.5 12.1 28.2 0.02 2.3 3.8 0.4 0.8 0.32 45 72 6 16 50 81 55 0 0.03 8.6 11.6
48 30 0.290 0.210 0.03 1475 0.044 10.36 11.43 0.54 75.5 133.2 16.4 36.2 0.02 2.3 4.0 0.5 1.1 0.34 47 80 9 21 52 84 61 0 0.03 9.1 12.5
72 30 0.309 0.340 0.03 1725 0.052 10.48 11.02 0.48 69.5 120.6 19.3 37.1 0.01 2.1 3.6 0.6 1.1 0.33 46 78 11 22 51 83 59 0 0.04 9.7 13.3
96 30 0.393 0.300 0.03 2200 0.066 10.69 11.68 0.47 64.2 115.3 15.1 37.8 0.01 1.9 3.5 0.5 1.1 0.33 46 79 9 23 52 83 60 0 0.04 9.8 14.7
120 0.47 2725 1.281 10.34 10.34 0.45 58.8 103.8 22.4 43.7 0.21 27.6 48.8 10.5 20.6 0.34 45 77 13 27 53 81 58 0 0.05 10.1 15.9
TOTAL 4.141 2.400 1.611 0.34 45.0 77.1 13.2 27.4

Colas finales 0.24 1.28 43.0 0.023 1.31 24.7 0.30 10.2 55 3118 58834 47.2 18.5 41.5 99.6 99.95
100 12.0
10.0
80

Recuperación, %
Solución rica 0.26 0.45 58.8 104 22 44 0.11 15.0 26 6 11.2 17.1 29.0 20.3 0.2 0.0
8.0
60
Colas Finales 0.24 1.280 43.000 0.023 1.31 24.72 0.30 10.23 55 3118 58834 45.5 19.8 42.0 99.6 100.0 40
30 Au Ag
20 Cu Zn 2.0
10 Fe NaCN
Colas finales 0. 25 1.2 8 43 0.0 1.3 24 .7 0. 32 11 58 3275 61 800 0 20 40 60 80 100 120 140
24


ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
2.48 230 0.05 1.46 27.47 NaCN : 4.35 kg/ t

Tiempo 0 2 5 7 8 Pb(NO3)2 500 g/ t
Cal (gr) 0.17 0.3 0 0.35 0 Acondicionamiento: 12.00 hr
pH1 7.01 9.23 11.64 9.3 11.9
pH2 10.96 12 11.64 11.9 11.9
0 530 1.500 0.14 10.55 11.59
4 30 0.000 0.000 0.03 2625 0.079 11.85 11.85 0.44 35.7 71.8 7.4 0.8 0.01 1.1 2.2 0.2 0.0 0.23 19 38 4 0 37 33 37 0 0.00 0.4 3.8
7 30 0.000 0.000 0.03 2000 0.060 11.57 11.57 0.41 34.1 63.5 7.0 1.0 0.01 1.0 1.9 0.2 0.0 0.23 19 36 4 1 36 34 35 0 0.00 1.4 3.8
10 30 0.215 0.000 0.03 1425 0.043 11.48 11.48 0.39 32.5 56.1 6.5 1.2 0.01 1.0 1.7 0.2 0.0 0.23 19 34 4 1 36 34 33 0 0.00 2.4 3.8
24 30 0.225 0.000 0.03 1400 0.042 11.12 11.12 0.38 34.7 53.9 7.2 2.3 0.01 1.0 1.6 0.2 0.1 0.24 21 34 4 1 37 38 34 0 0.00 3.2 3.8
36 30 0.131 0.000 0.03 1650 0.050 11.10 11.10 0.36 35.9 53.6 7.8 4.3 0.01 1.1 1.6 0.2 0.1 0.24 23 36 5 2 38 41 35 0 0.00 3.4 3.8
48 30 0.140 0.020 0.03 1625 0.049 10.86 11.15 0.34 39.4 56.4 9.2 9.9 0.01 1.2 1.7 0.3 0.3 0.24 26 39 6 6 38 46 38 0 0.01 3.7 3.8
72 30 0.206 0.100 0.03 1625 0.049 10.90 11.62 0.33 38.9 57.0 10.7 16.0 0.01 1.2 1.7 0.3 0.5 0.24 27 41 7 9 38 48 40 0 0.01 4.1 3.9
96 30 0.356 0.150 0.03 1875 0.056 10.28 11.42 0.31 38.8 53.5 11.1 28.4 0.01 1.2 1.6 0.3 0.9 0.24 28 41 8 16 38 49 40 0 0.02 4.2 4.3
120 0.53 2375 1.259 11.39 0.29 38.6 59.1 13.0 31.2 0.15 20.5 31.3 6.9 16.5 0.24 29 45 9 18 38 51 44 0 0.03 4.4 4.9
TOTAL 2.773 0.410 1.686 0.24 29.2 45.3 8.9 18.5

Colas finales 0.24 1.67 116.9 0.024 1.32 27.6 0.39 27.6 57 3115 65183 61.8 48.6 55.6 99.7 99.97
100 5.0

80
Recuperación, %
Producto kg Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe 3.5
Au Ag
Solución rica 0.40 0.29 38.6 59 13 31 0.12 15.5 24 5 12.5 19.1 28.5 24.1 0.2 0.0 70 Cu Zn 3.0
Solución extraida 0.09 8.7 14 2 1.9 14.5 16.0 14.2 0.1 0.0 60 Fe NaCN 2.5
Colas Finales 0.24 1.670 116.920 0.024 1.32 27.62 0.39 27.59 57 3115 65183 64.5 50.9 57.6 99.7 100.0 2.0
50
Cabeza Calculada 0.25 2.44 217 0.04 1.25 26.08 0.61 54.24 98 3123 65200 35 .5 49. 1 42. 4 0.3 0.0 3
1.5
40
Colas finales 0. 24 1.6 7 117 0.0 1.3 27 .6 0. 39 28 57 3115 65 183 0 20 40 60 80 100 120 140
25


ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
2.48 230 0.05 1.46 27.47 NaCN : 13.64 kg/ t

Tiempo 0 2 5 7 8 Pb(NO3)2 500 g/ t
pH1 8.04 9.07 8.45 9.67 10.19
pH2 11.06 11.07 11.04 11.18 10.98
0 500 1.500 0.85 8.75 11.30
4 30 0.609 0.590 0.03 375 0.011 9.74 11.52 0.56 73.0 109.5 5.5 8.9 0.02 2.2 3.3 0.2 0.3 0.28 37 55 3 4 44 67 53 0 0.01 5.3 12.0
7 30 0.412 0.560 0.03 900 0.027 10.51 11.28 0.54 73.1 118.4 6.3 21.8 0.02 2.2 3.6 0.2 0.7 0.28 39 63 3 11 44 71 60 0 0.02 6.6 14.3
10 30 0.309 0.000 0.03 1175 0.035 11.19 11.19 0.51 73.1 117.7 6.4 18.2 0.02 2.2 3.5 0.2 0.5 0.29 41 66 4 10 45 75 64 0 0.02 7.6 16.6
24 30 0.431 0.600 0.03 850 0.026 10.47 11.36 0.50 73.6 131.5 9.8 27.4 0.01 2.2 3.9 0.3 0.8 0.30 43 76 5 15 46 79 74 0 0.02 9.3 16.6
36 30 0.253 0.000 0.03 1325 0.040 11.21 11.21 0.49 68.8 129.4 10.9 27.2 0.01 2.1 3.9 0.3 0.8 0.31 43 79 6 16 48 79 76 0 0.03 10.0 19.0
48 30 0.346 0.270 0.03 1075 0.032 10.62 11.10 0.48 63.5 124.3 13.6 32.9 0.01 1.9 3.7 0.4 1.0 0.32 43 80 8 20 50 78 78 0 0.03 11.4 19.0
72 30 0.328 0.690 0.03 1125 0.034 10.46 11.42 0.48 64.7 123.0 16.6 37.8 0.01 1.9 3.7 0.5 1.1 0.33 45 83 10 23 52 82 81 0 0.04 12.5 20.0
96 30 0.281 0.020 0.03 1425 0.043 10.87 11.00 0.46 60.8 115.0 15.7 27.1 0.01 1.8 3.5 0.5 0.8 0.34 45 83 10 19 53 82 80 0 0.03 13.1 22.8
120 0.50 1625 0.813 10.61 10.61 0.44 56.8 104.4 18.8 40.8 0.22 28.4 52.2 9.4 20.4 0.34 45 81 12 26 53 82 79 0 0.04 13.6 22.9
TOTAL 4.469 3.580 1.060 0.34 44.9 81.3 11.9 26.4

Colas finales 0.25 1.22 39.8 0.009 1.26 25.5 0.30 9.7 22 3087 62549 46.8 17.8 21.3 99.6 99.96

80

12.0
Recuperación, %
Solución rica 0.30 0.44 56.8 104 19 41 0.13 16.8 31 6 12.0 19.8 31.0 29.7 0.2 0.0 10.0
60
Colas Finales 0.25 1.220 39.750 0.009 1.26 25.53 0.30 9.74 22 3087 62549 45.6 18.0 21.2 99.6 99.9 40 6.0
Cabeza Calculada 0.25 2.62 216 0.04 1.24 25.03 0.66 54.05 104 3099 62580 54 .4 82. 0 78. 8 0.4 0.0 5 Au Ag
30
Cu Zn 4.0
Fe NaCN 2.0
Colas finales 0. 25 1.2 2 40 0.0 1.3 25 .5 0. 30 10 22 3087 62 549 0 20 40 60 80 100 120 140
26
PROYECTO No. OT10-018-010 FECHA :


ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
2.48 230 0.05 1.46 27.47 NaCN : 10.25 kg/ t

Tiempo 0 2 5 7 8 Pb(NO3)2 500 g/ t
Cal (gr) 1.07 0 0.34 0.44 0 Acondicionamiento: 12.00 hr
pH1 7.31 11.81 8.85 9.9 11.06
pH2 11.38 11.81 11.05 11 11.06
0 500 1.500 0.29 9.04 11.19
4 30 0.496 0.360 0.03 675 0.020 9.60 11.28 0.51 65.7 111.9 4.6 16.4 0.02 2.0 3.4 0.1 0.5 0.26 33 56 2 8 39 60 49 0 0.01 4.7 8.6
7 30 0.356 0.210 0.03 1050 0.032 10.49 11.45 0.51 68.3 110.2 5.1 34.8 0.02 2.0 3.3 0.2 1.0 0.27 36 58 3 18 41 65 51 0 0.03 5.8 10.0
10 30 0.215 0.000 0.03 1425 0.043 11.07 11.07 0.49 68.1 107.0 5.7 29.4 0.01 2.0 3.2 0.2 0.9 0.27 38 60 3 16 42 69 53 0 0.03 6.4 10.8
24 30 0.431 0.510 0.03 850 0.026 10.33 11.05 0.49 70.4 112.8 10.8 37.6 0.01 2.1 3.4 0.3 1.1 0.29 41 66 6 21 44 75 58 0 0.04 8.2 10.8
36 30 0.243 0.290 0.03 1350 0.041 10.35 11.73 0.48 68.5 113.0 12.1 28.8 0.01 2.1 3.4 0.4 0.9 0.30 42 70 7 18 45 77 61 0 0.03 8.8 12.9
48 30 0.281 0.400 0.03 1475 0.044 10.57 11.70 0.46 65.1 114.2 16.4 35.3 0.01 2.0 3.4 0.5 1.1 0.30 43 74 9 22 46 77 64 0 0.04 9.4 14.0
72 30 0.300 0.260 0.03 1800 0.054 10.76 11.77 0.45 62.0 115.4 19.3 44.5 0.01 1.9 3.5 0.6 1.3 0.31 43 78 11 28 48 78 68 0 0.05 9.7 15.6
96 30 0.262 0.330 0.03 2125 0.064 10.36 11.41 0.45 59.8 113.0 15.1 38.5 0.01 1.8 3.4 0.5 1.2 0.33 44 80 10 26 50 80 70 0 0.04 10.0 16.7
120 0.50 2400 1.200 10.16 10.16 0.47 56.9 111.2 22.4 44.2 0.24 28.4 55.6 11.2 22.1 0.35 44 83 14 30 53 80 72 0 0.05 10.2 18.0
TOTAL 4.084 2.650 1.523 0.35 44.3 82.5 13.9 30.1

Colas finales 0.25 1.25 44.6 0.013 1.27 24.5 0.31 10.9 32 3112 60074 46.6 19.8 27.8 99.6 99.95 Recuperación y Consumo NaCN vs Tiempo

10.0
80

Recuperación, %
Solución rica 0.23 0.47 56.9 111 22 44 0.11 13.1 26 5 10.2 17.5 26.1 24.5 0.2 0.0
60
Colas Finales 0.25 1.250 44.620 0.013 1.27 24.52 0.31 10.93 32 3112 60074 49.5 21.8 30.5 96.4 100.0 40
Cabeza Calculada 0.25 2.48 201 0.04 1.29 24.04 0.62 50.18 105 3228 60103 50 .5 78. 2 69. 5 3.6 0.0 5 Au Ag 4.0
30
Cu Zn
Ba la nce e n ba se a ca be za s y cola s 20 2.0
Fe NaCN
Colas finales 0. 25 1.2 5 45 0.0 1.3 24 .5 0. 31 11 32 3112 60 074 0 20 40 60 80 100 120 140
27


ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
2.48 230 0.05 1.46 27.47 NaCN : 4.82 kg/ t

Tiempo 0 2 5 7 8 Pb(NO3)2 500 g/ t
Cal (gr) 0.14 0.21 0 0.2 0 Acondicionamiento: 12.00 hr
pH1 6.81 8.85 11.07 10.2 11.6
pH2 11.24 11.61 11.07 11.35 11.6
0 500 1.500 0.00 10.94 10.94
4 30 0.000 0.000 0.03 2575 0.077 11.54 11.54 0.40 42.8 69.0 7.4 2.6 0.01 1.3 2.1 0.2 0.1 0.20 21 35 4 1 33 36 33 0 0.00 0.9 2.2
7 30 0.000 0.000 0.03 2025 0.061 11.36 11.36 0.38 43.1 64.4 7.0 3.0 0.01 1.3 1.9 0.2 0.1 0.20 23 34 4 2 33 39 33 0 0.00 1.6 2.2
10 30 0.150 0.000 0.03 1600 0.048 11.10 11.10 0.37 39.7 57.5 6.5 3.1 0.01 1.2 1.7 0.2 0.1 0.21 22 33 4 2 34 38 31 0 0.00 2.2 2.2
24 30 0.215 0.020 0.03 1425 0.043 10.94 11.03 0.36 39.8 51.4 7.2 6.0 0.01 1.2 1.5 0.2 0.2 0.21 24 31 4 3 35 40 30 0 0.00 3.0 2.2
36 30 0.131 0.000 0.03 1650 0.050 11.08 11.08 0.34 37.8 47.8 7.8 8.5 0.01 1.1 1.4 0.2 0.3 0.22 24 31 5 5 35 41 30 0 0.01 3.2 2.3
48 30 0.168 0.050 0.03 1550 0.047 10.88 11.45 0.33 40.7 53.3 9.2 13.3 0.01 1.2 1.6 0.3 0.4 0.22 26 35 6 7 36 45 34 0 0.01 3.8 2.3
72 30 0.337 0.270 0.03 1600 0.048 10.23 11.80 0.33 45.2 64.8 10.7 34.1 0.01 1.4 1.9 0.3 1.0 0.23 30 43 7 18 37 51 41 0 0.03 4.2 2.5
96 30 0.121 0.000 0.03 1925 0.058 11.39 11.39 0.29 45.7 63.0 11.1 30.4 0.01 1.4 1.9 0.3 0.9 0.22 32 44 7 17 36 54 42 0 0.03 4.7 3.6
120 0.50 1975 0.988 11.22 11.22 0.29 43.8 69.1 13.0 34.5 0.14 21.9 34.5 6.5 17.3 0.23 32 49 8 20 37 54 47 0 0.03 4.8 3.6
TOTAL 2.622 0.340 1.418 0.23 32.0 48.7 8.5 20.3

l ppm/ g/ t ppm/ g/ t ppm/ % ppm/ % ppm/ % mg mg mg mg mg % Recuperación Peso torta humedo
318.8 gr Solución rica 0.38
Producto kg Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe Peso torta seco243.0 gr Solución lavado 1.11
Solución rica 0.50 0.29 44 69 13 35 0.14 21.9 35 6 17 23.5 37.2 33.0 0.2 0.03 Solución en torta75.8 gr
Colas finales 0.24 1.59 110.6 0.023 1.29 28.0 0.39 26.9 56 3135 68040 62.8 45.7 53.5 99.7 99.97
100 6.0

5.0
80

Recuperación, %
Solución rica 0.38 0.29 43.8 69 13 35 0.11 16.4 26 5 12.9 18.4 29.4 25.9 0.2 0.0
60
Colas Finales 0.24 1.590 110.630 0.023 1.29 28.00 0.39 26.88 56 3135 68040 65.5 48.2 56.0 99.1 100.0 40
30 Au Ag
Ba la nce e n ba se a ca be za s y cola s 20 Cu Zn 1.0
l g/ t g/ t % % % mg mg mg mg mg % R ecuperación 10 Fe NaCN
Colas finales 0. 24 1.5 9 111 0.0 1.3 28 .0 0. 39 27 56 3135 68 040 0 20 40 60 80 100 120 140
28
PROYECTO No. OT10-018-010 FECHA : 24-dic-13

OBJETIVO : Recuperar el oro y la plata en concentrado de Fe de Fresnillo (cola de zinc de planta Fresnillo recibidas el 27/ Nov/ 2013)
IDENTIFICACIÓN : Concentrado de Fe obtenido al flotar Colas Jul 2013.

ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
2.44 251 0.04 0.78 23.98 NaCN : 15.19 kg/ t

Tiempo 0 Pb(NO3)2 500 g/ t
Cal (gr) 3.63 Acondicionamiento: 24.00 hr
pH1 6.87
pH2 12.31
0 500 1.500 5.00 0.00 0.00
4 30 0.571 0.000 0.03 475 0.014 10.97 10.97 0.48 72.8 78.4 142.7 0.7 0.01 2.2 2.4 4.3 0.0 0.24 36 39 71 0 41 68 40 4 0.00 5.1 34.5
7 30 0.515 0.320 0.03 625 0.019 10.38 11.09 0.51 71.1 83.4 172.1 1.5 0.02 2.1 2.5 5.2 0.0 0.27 38 44 90 1 46 70 45 5 0.00 7.0 34.5
10 30 0.337 0.350 0.03 1100 0.033 10.19 10.70 0.48 69.3 79.3 166.4 2.3 0.01 2.1 2.4 5.0 0.1 0.27 39 45 93 1 46 73 46 5 0.00 8.0 35.8
24 30 0.506 0.160 0.03 650 0.020 10.35 10.81 0.51 69.3 102.0 257.1 8.7 0.02 2.1 3.1 7.7 0.3 0.30 41 58 143 4 51 76 60 8 0.01 10.1 37.2
36 30 0.346 0.040 0.03 1075 0.032 10.40 10.52 0.46 69.0 95.2 247.3 13.9 0.01 2.1 2.9 7.4 0.4 0.29 43 58 146 7 49 80 59 8 0.01 11.2 37.8
48 30 0.375 0.250 0.03 1000 0.030 10.25 10.53 0.45 68.0 99.0 291.9 34.3 0.01 2.0 3.0 8.8 1.0 0.30 45 63 176 18 51 83 64 10 0.03 12.6 38.0
72 30 0.309 0.660 0.03 1175 0.035 10.17 11.19 0.46 65.9 100.1 376.0 53.4 0.01 2.0 3.0 11.3 1.6 0.32 46 66 226 29 54 85 68 12 0.05 13.7 39.0
96 30 0.271 0.200 0.03 1275 0.038 10.47 10.71 0.43 62.2 93.7 403.1 72.0 0.01 1.9 2.8 12.1 2.2 0.32 46 66 251 39 54 85 68 14 0.07 14.6 41.6
120 0.50 1425 0.713 10.26 10.26 0.43 60.6 92.5 452.5 84.3 0.21 30.3 46.2 226.3 42.2 0.33 47 68 288 48 56 87 70 16 0.08 15.2 42.4
TOTAL 4.730 6.980 0.934 0.33 46.7 68.2 288.0 47.8

Colas finales 0.24 1.05 28.5 0.012 0.64 23.5 0.26 7.0 29 1559 57364 43.8 13.0 30.0 84.4 99.92

80

12.0
Recuperación, %
Solución rica 0.30 0.43 60.6 92 453 84 0.13 18.2 28 136 25.3 19.3 34.4 28.4 7.4 0.0
60 10.0
50 8.0
Au Ag
Colas Finales 0.24 1.050 28.530 0.012 0.64 23.51 0.26 6.96 29 1559 57364 38.5 13.1 30.0 85.0 99.9 40 Cu Zn 6.0
4.0
20
10 2.0
Colas finales 0. 24 1.0 5 29 0.0 0.6 23 .5 0. 26 7 29 1559 57 364 0 20 40 60 80 100 120 140
Cabeza 0. 25 2.4 4 251 0.04 0 .78 24 .0 0. 61 62. 8 105 1940 59 950 58 .0 88. 9 72. 1 1 9.6 4.3 1
Tiempo, hrs
29


ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
2.44 251 0.04 0.78 23.98 NaCN : 11.56 kg/ t

Tiempo 0 2 5 7 8 24 Pb(NO3)2 500 g/ t
pH1 6.85
pH2 12.26
0 500 1.500 0.00 11.19 11.19
4 30 0.431 0.330 0.03 850 0.026 10.37 10.74 0.50 60.4 76.9 169.1 1.3 0.01 1.8 2.3 5.1 0.0 0.25 30 38 85 1 41 53 40 4 0.00 4.3 8.6
7 30 0.384 0.000 0.03 975 0.029 10.53 0.00 0.46 60.6 75.3 176.2 2.2 0.01 1.8 2.3 5.3 0.1 0.24 32 40 93 1 40 56 42 5 0.00 5.7 9.9
10 30 0.262 0.340 0.03 1300 0.039 10.26 11.06 0.43 62.6 77.2 184.0 4.3 0.01 1.9 2.3 5.5 0.1 0.25 35 43 102 2 40 61 45 5 0.00 6.4 9.9
24 30 0.300 0.000 0.03 1200 0.036 10.58 10.58 0.49 68.5 96.0 292.0 15.5 0.01 2.1 2.9 8.8 0.5 0.29 40 55 162 8 47 70 58 8 0.01 7.5 11.2
36 30 0.234 0.020 0.03 1375 0.041 10.48 10.54 0.45 74.4 94.2 277.7 22.7 0.01 2.2 2.8 8.3 0.7 0.28 45 57 164 12 46 78 60 8 0.02 8.2 11.2
48 30 0.346 0.130 0.03 1075 0.032 10.42 10.80 0.41 72.2 86.6 304.0 40.8 0.01 2.2 2.6 9.1 1.2 0.28 46 56 185 22 45 80 59 9 0.04 9.6 11.3
72 30 0.225 0.000 0.03 1400 0.042 10.52 10.52 0.40 69.9 94.7 401.4 77.1 0.01 2.1 2.8 12.0 2.3 0.28 47 63 243 41 46 82 66 12 0.07 10.2 11.8
96 30 0.243 0.220 0.03 1350 0.041 10.23 10.80 0.40 67.6 88.2 432.8 92.9 0.01 2.0 2.6 13.0 2.8 0.29 48 62 271 51 48 84 65 14 0.09 11.0 11.8
120 0.50 1500 0.750 10.46 10.46 0.41 65.4 91.6 502.6 101.7 0.20 32.7 45.8 251.3 50.9 0.31 49 66 318 59 51 85 70 16 0.11 11.6 12.7
TOTAL 3.925 1.040 1.036 0.31 48.8 66.5 318.4 58.6

Colas finales 0.24 1.26 35.0 0.012 0.69 23.0 0.30 8.4 29 1644 55128 49.3 14.7 30.2 83.8 99.89
100 14.0
12.0

Recuperación, %
Producto kg Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe 10.0
70
Solución rica 0.34 0.41 65.4 92 503 102 0.14 21.9 31 168 34.1 20.5 39.7 32.8 8.7 0.1
60 8.0
6.0
Cabeza Calculada 0.25 2.67 221 0.04 0.78 22.07 0.67 55.19 94 1941 55187 54 .6 84. 8 69. 2 1 5.3 0.1 1 Cu Zn
30 4.0
Fe NaCN
2.0
Colas finales 0. 24 1.2 6 35 0.0 0.7 23 .0 0. 30 8 29 1644 55 128 0 20 40 60 80 100 120 140
30


ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
2.44 251 0.04 0.78 23.98 NaCN : 15.54 kg/ t

Tiempo 0 Pb(NO3)2 500 g/ t
pH1 6.81
pH2 12.37
0 500 1.500 1.06 7.80 10.76
4 30 0.534 0.680 0.03 575 0.017 10.03 10.98 0.54 71.8 90.5 172.6 1.1 0.02 2.2 2.7 5.2 0.0 0.27 36 45 86 1 42 61 42 5 0.00 4.9 16.2
7 30 0.487 0.130 0.03 700 0.021 10.31 10.70 0.53 70.9 87.3 181.9 1.2 0.02 2.1 2.6 5.5 0.0 0.28 38 46 96 1 44 64 43 5 0.00 6.7 18.9
10 30 0.318 0.360 0.03 1150 0.035 10.22 10.70 0.54 74.5 92.6 197.7 3.8 0.02 2.2 2.8 5.9 0.1 0.30 42 52 109 2 48 71 48 6 0.00 7.6 19.4
24 30 0.543 0.170 0.03 550 0.017 10.06 10.62 0.53 79.6 112.0 282.4 13.0 0.02 2.4 3.4 8.5 0.4 0.31 46 64 158 7 50 79 60 8 0.01 10.0 20.9
36 30 0.337 0.090 0.03 1100 0.033 10.23 10.56 0.49 78.8 110.0 293.9 21.5 0.01 2.4 3.3 8.8 0.6 0.31 48 66 172 11 49 82 62 9 0.02 11.0 21.6
48 30 0.290 0.350 0.03 1225 0.037 10.08 10.70 0.50 76.2 109.8 346.1 39.6 0.02 2.3 3.3 10.4 1.2 0.33 49 70 207 21 52 84 65 11 0.04 11.9 21.9
72 30 0.440 0.610 0.03 1075 0.032 9.88 10.94 0.47 70.7 104.1 387.8 46.7 0.01 2.1 3.1 11.6 1.4 0.33 49 70 238 26 52 83 65 13 0.04 13.3 23.3
96 30 0.365 0.340 0.03 1275 0.038 10.12 10.58 0.44 68.1 103.2 406.6 67.7 0.01 2.0 3.1 12.2 2.0 0.33 50 73 259 38 52 85 68 14 0.06 14.5 25.8
120 0.50 1400 0.700 10.02 10.02 0.47 67.7 102.5 489.6 85.0 0.24 33.9 51.3 244.8 42.5 0.36 52 76 313 48 56 88 70 17 0.08 15.5 27.1
TOTAL 4.814 3.790 0.930 0.36 51.6 75.5 312.9 48.3

Colas finales 0.24 1.13 29.6 0.013 0.64 24.3 0.28 7.2 32 1571 59316 43.5 12.3 29.6 83.4 99.92

80

Recuperación, %
Solución rica 0.25 0.47 67.7 103 490 85 0.12 16.9 26 122 21.2 17.1 30.3 24.5 6.6 0.0
60
50
8.0
Cu Zn 6.0
30 Fe NaCN
20 4.0
10 2.0
Colas finales 0. 24 1.1 3 30 0.0 0.6 24 .3 0. 28 7 32 1571 59 316 0 20 40 60 80 100 120 140
Cabeza 0. 25 2.4 4 251 0.04 0 .78 24 .0 0. 61 62. 8 105 1940 59 950 54 .8 88. 5 69. 8 1 9.0 1.0 6
Tiempo, hrs
31


ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
2.44 251 0.04 0.78 23.98 NaCN : 11.91 kg/ t

Tiempo 0 2 5 7 8 Pb(NO3)2 500 g/ t
pH1 6.91
pH2 12.43
0 500 1.500 1.17 8.55 11.22
4 30 0.412 0.550 0.03 900 0.027 10.04 10.80 0.55 63.4 98.4 203.6 1.9 0.02 1.9 3.0 6.1 0.1 0.28 32 49 102 1 42 52 45 5 0.00 4.2 13.2
7 30 0.318 0.000 0.03 1150 0.035 10.65 0.00 0.54 66.8 98.1 220.4 5.3 0.02 2.0 2.9 6.6 0.2 0.29 35 52 116 3 43 58 47 6 0.00 5.2 15.4
10 30 0.234 0.280 0.03 1375 0.041 10.35 11.03 0.52 65.8 94.8 214.4 7.7 0.02 2.0 2.8 6.4 0.2 0.29 37 53 120 4 44 60 49 6 0.01 5.9 15.4
24 30 0.356 0.100 0.03 1050 0.032 10.33 10.77 0.53 77.4 116.3 302.7 21.2 0.02 2.3 3.5 9.1 0.6 0.31 45 67 171 11 47 73 61 9 0.02 7.3 16.6
36 30 0.215 0.000 0.03 1425 0.043 10.53 10.53 0.52 79.9 113.4 309.5 26.8 0.02 2.4 3.4 9.3 0.8 0.32 48 69 183 14 49 79 63 9 0.02 7.9 17.0
48 30 0.337 0.320 0.03 1350 0.041 10.16 10.86 0.48 75.3 109.0 345.3 36.8 0.01 2.3 3.3 10.4 1.1 0.32 48 70 210 20 48 79 64 11 0.03 8.7 17.0
72 30 0.393 0.400 0.03 1275 0.038 9.94 11.26 0.42 72.2 99.7 372.9 39.5 0.01 2.2 3.0 11.2 1.2 0.30 49 69 234 23 46 80 63 12 0.04 10.1 18.2
96 30 0.318 0.230 0.03 1650 0.050 10.18 10.70 0.41 71.6 98.8 398.0 71.2 0.01 2.1 3.0 11.9 2.1 0.31 51 71 258 40 47 83 65 13 0.07 10.7 19.8
120 0.50 1600 0.800 10.00 10.00 0.43 69.8 105.8 515.5 91.7 0.22 34.9 52.9 257.8 45.8 0.34 52 78 329 52 51 85 71 17 0.09 11.9 20.8
TOTAL 4.083 3.050 1.105 0.34 52.1 77.7 328.8 52.1

Colas finales 0.25 1.32 36.4 0.013 0.65 23.7 0.32 9.0 32 1604 58327 49.1 14.7 29.1 83.0 99.91

12.0
80

Recuperación, %
Solución rica 0.31 0.43 69.8 106 516 92 0.13 21.6 33 160 28.4 18.4 37.4 30.7 8.4 0.0
60 8.0
50
6.0
Cabeza Calculada 0.25 2.92 231 0.04 0.76 23.35 0.73 57.87 107 1907 58377 55 .5 84. 5 70. 1 1 5.9 0.0 9 30 Cu Zn 4.0
Fe NaCN
20
10
Colas finales 0. 25 1.3 2 36 0.0 0.7 23 .7 0. 32 9 32 1604 58 327 0 20 40 60 80 100 120 140
Cabeza 0. 25 2.4 4 251 0.04 0 .78 24 .0 0. 61 62. 8 105 1940 59 950 46 .8 85. 7 69. 5 1 7.3 2.7 1
Tiempo, hrs
32


ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
2.44 251 0.04 0.78 23.98 NaCN : 4.05 kg/ t

Tiempo 0 2 5 7 8 Pb(NO3)2 500 g/ t
pH1 6.87
pH2 11.84
0 500 1.500 0.82 8.30 12.08
4 30 0.000 0.000 0.03 2775 0.083 12.11 12.11 0.44 42.4 62.7 57.8 0.4 0.01 1.3 1.9 1.7 0.0 0.22 21 31 29 0 34 32 35 2 0.00 0.5 5.5
7 30 0.000 0.000 0.03 2250 0.068 12.05 12.05 0.42 43.8 57.6 67.7 0.4 0.01 1.3 1.7 2.0 0.0 0.22 23 31 36 0 35 34 35 2 0.00 1.2 5.5
10 30 0.028 0.000 0.03 1925 0.058 11.61 11.61 0.41 43.2 54.1 72.0 0.4 0.01 1.3 1.6 2.2 0.0 0.23 24 31 40 0 35 36 35 2 0.00 1.5 5.5
24 30 0.168 0.000 0.03 1550 0.047 11.11 11.11 0.43 53.3 59.7 119.5 2.1 0.01 1.6 1.8 3.6 0.1 0.25 31 35 66 1 39 45 40 4 0.00 2.2 5.5
36 30 0.150 0.000 0.03 1600 0.048 10.72 10.72 0.37 53.0 56.0 124.8 4.7 0.01 1.6 1.7 3.7 0.1 0.23 32 35 72 2 36 47 39 4 0.00 2.6 5.5
48 30 0.262 0.000 0.03 1675 0.050 10.53 10.53 0.32 51.5 49.2 143.1 14.5 0.01 1.5 1.5 4.3 0.4 0.22 33 33 85 7 35 49 38 5 0.01 2.8 5.5
72 30 0.140 0.200 0.03 1775 0.053 10.32 10.32 0.31 56.5 52.4 221.3 33.8 0.01 1.7 1.6 6.6 1.0 0.23 37 36 128 18 35 55 41 7 0.03 3.5 5.5
96 30 0.159 0.000 0.03 1725 0.052 10.72 10.72 0.31 54.8 45.1 232.4 33.6 0.01 1.6 1.4 7.0 1.0 0.24 38 34 140 18 36 56 39 8 0.03 3.9 6.3
120 0.50 1875 0.938 10.25 10.25 0.30 56.0 49.6 298.0 52.7 0.15 28.0 24.8 149.0 26.3 0.24 40 38 180 29 37 59 43 10 0.05 4.0 6.3
TOTAL 2.407 1.020 1.396 0.24 40.0 37.9 180.2 29.0

Colas finales 0.24 1.68 113.0 0.021 0.67 23.3 0.41 27.4 51 1626 56434 62.8 40.6 57.3 90.0 99.95
% Recuperación total = (solución rica + solución extraída ) 37 .2 59. 4 42. 7 1 0.0 0.0 5 Au Ag
100 4.5
Cu Zn
Fe NaCN
80

Recuperación, %
Solución rica 0.34 0.30 56.0 50 298 53 0.10 18.8 17 100 17.7 15.2 30.5 19.7 5.6 0.0
60
2.0
Colas Finales 0.24 1.680 113.030 0.021 0.67 23.32 0.41 27.35 51 1626 56434 61.3 44.4 60.2 91.6 100.0 40
30
20 1.0
Colas finales 0. 24 1.6 8 113 0.0 0.7 23 .3 0. 41 27 51 1626 56 434 0 20 40 60 80 100 120 140
33
PROYECTO No. OT10-018-010 FECHA : 14-abr-14

OBJETIVO : Recup erar el oro y la plata en concentrado de Fe de Fresnillo
PESO M INERAL: 0.25 kg VOLUM EN DE SOLUCIÓN: 0.400 l pH NATURAL : 7.56

CONC. DE NaCN inicial: 5,000 ppm TAM AÑO DE ALIM ENTACIÓN : 15.2 µm. P80 pH INICIAL : 11.45
% de Solidos: 38 M OLIENDA: 10 min
EN SAYE D E CA BEZ A
g/t g/t % % % CONSUM O TOTAL DE REACTIVO
Au Ag Cu Zn Fe
2.44 251 0.04 0.78 23.98 NaCN : 4.07 kg/t
ADICIONES DE CAL PARA ESTABILIZAR EL PH Cal: 2.36 kg/t

Tiempo 0 2 5 7 8 Pb(NO 3)2 0.00 g/t
Cal (gr) Acondicionamiento: 0.00 hr
pH1
pH2
D AT O S D E LIX IVIA CIÓ N P AR A CO NSU M O D E REAC T IVOS

TIEM PO Vol. Agua NaCN Cal V NaCN pH pH SOL'N. (ppm) DE PULPA mg mg mg mg mg mg % % % % % NaCN Cal
(h) (ml) (g) (g) (l) (p pm) (g) INICIAL FINAL Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe Au Ag Cu Zn Fe kg/t kg/ t
0 400 1.875 0.59 7.56 11.45
4 30 0.000 0.000 0.03 3150 0.095 11.43 11.43 0.56 77.0 82.6 126.1 4.1 0.02 2.3 2.5 3.8 0.1 0.22 31 33 50 2 33 49 29 3 0.00 2.5 2.4
7 30 0.121 0.000 0.03 2675 0.080 11.26 11.26 0.55 76.1 80.7 146.6 5.9 0.02 2.3 2.4 4.4 0.2 0.24 33 35 62 2 35 53 31 3 0.00 2.8 2.4
10 30 0.131 0.000 0.03 2650 0.080 11.00 11.00 0.52 77.3 81.9 181.0 10.3 0.02 2.3 2.5 5.4 0.3 0.24 36 38 81 4 35 57 33 4 0.01 3.0 2.4
24 30 0.206 0.000 0.03 2450 0.074 11.19 11.19 0.55 89.4 90.4 344.1 40.5 0.02 2.7 2.7 10.3 1.2 0.27 43 44 151 17 39 69 38 8 0.03 3.6 2.4
36 30 0.141 0.000 0.03 2625 0.079 10.96 10.96 0.48 83.4 86.8 356.8 50.5 0.01 2.5 2.6 10.7 1.5 0.26 43 45 167 22 38 69 40 9 0.04 3.8 2.4
48 0.40 2625 1.050 10.96 0.45 78.7 85.0 373.2 67.0 0.18 31.5 34.0 149.3 26.8 0.26 44 47 184 30 38 70 41 10 0.05 4.1 2.36
TOTAL 2.474 0.590 1.457 0.26 43.6 46.7 183.9 30.2
Balance en base a soluciones ricas + colas

l ppm/ g/t ppm/ g/t ppm/% p pm/% pp m/% mg mg mg mg mg % Recuperación Peso torta humedo 299.5 gr Solución rica 0.35
Solución rica 0.40 0.45 79 85.0 373.2 67.0 0.18 31 34 149 27 26.5 50.6 30.0 7.9 0.04 Solución en torta 53.2 gr
Solución extraída 0.08 12 13 35 3 11.7 19.4 11.2 1.8 0.01
Colas finales 0.25 1.70 76 0.03 0.70 24.25 0.42 19 67 1712 59728 61.7 30.0 58.8 90.3 99.95
Cabeza Calculada 0.25 2.71 249 0.05 0.76 23.90 0.68 62 113 1896 59758 100.0 100.0 100.0 100.0 100.00
% Recuperación total = (solución rica + solución extraída ) 38.3 70.0 41.2 9.7 0.05 Au Ag
100 Cu Zn 4.5
90 Fe NaCN
Balance en base a soluciones y cabeza calculada 4.0
80

l ppm ppm ppm/% p pm/% pp m/% mg mg mg mg mg % Recuperación 3.5
Recuperación, %
Solución rica 0.35 0.45 79 85.0 373.2 67.0 0.16 27.2 29 129 23.1 22.5 42.6 25.4 6.8 0.04
3.0
60
Solución de lavado 1.10 0.03 5 6.4 26.7 5.3 0.04 5.8 7 29 5.8 5.1 9.1 6.1 1.5 0.01 2.5
2.0
Colas Finales 0.25 1.70 76 0.03 0.70 24 0.42 18.69 67 1712 59728 60.8 29.3 57.6 89.9 99.95 40
Cabeza Calculada 0.25 2.75 255 0.05 0.76 23.90 0.69 63.73 115 1905 59760 39.2 70.7 42.4 10.1 0.05 1.5
30
20 1.0
Balance en base a cabezas y colas
l g/t g/t % % % mg mg mg mg mg % Recuperación 10 0.5
Colas finales 0.25 1.70 76 0.03 0.70 24.25 0.42 19 67 1712 59728 0 10 20 30 40 50 60
Cabeza 0.25 2.44 251 0.04 0.78 23.98 0.61 63 105 1940 59950 31.4 70.2 36.7 11.8 0.37 Tiempo, hrs
34


Au Ag Cu Zn Fe
2.44 251 0.04 0.78 23.98 NaCN : 5.58 kg/t
ADICIONES DE CAL PARA ESTABILIZAR EL Ph Cal: 2.40 kg/t

Tiempo 0 2 5 7 8 Pb(NO 3)2 0.00 g/t
pH1
pH2

0 400 1.875 0.45 7.41 11.20
4 30 0.131 0.080 0.03 2650 0.080 10.86 10.86 0.57 78.6 124.8 133.2 22.2 0.02 2.4 3.7 4.0 0.7 0.23 31 50 53 9 35 48 38 3 0.01 3.3 1.8
7 30 0.121 0.030 0.03 2675 0.080 10.97 10.97 0.53 82.2 116.4 162.2 26.3 0.02 2.5 3.5 4.9 0.8 0.23 35 50 69 11 35 54 38 4 0.02 3.4 2.1
10 30 0.150 0.020 0.03 2600 0.078 10.90 10.90 0.55 81.7 117.9 203.1 26.4 0.02 2.5 3.5 6.1 0.8 0.25 38 54 90 12 39 57 42 5 0.02 3.7 2.2
24 30 0.281 0.000 0.03 2225 0.067 10.97 10.97 0.53 95.0 126.1 379.8 68.0 0.02 2.9 3.8 11.4 2.0 0.26 45 61 167 29 40 69 47 9 0.05 4.6 2.3
36 30 0.206 0.020 0.03 2450 0.074 10.79 10.79 0.48 91.4 109.4 361.4 74.2 0.01 2.7 3.3 10.8 2.2 0.26 47 58 171 34 39 71 45 9 0.06 5.1 2.3
48 0.40 2475 0.990 10.80 0.47 90.0 105.4 401.8 95.7 0.19 36.0 42.2 160.7 38.3 0.27 49 60 198 45 41 74 46 10 0.08 5.6 2.40
TOTAL 2.764 0.600 1.368 0.27 48.9 60.0 197.9 44.8

Colas finales 0.24 1.59 70 0.03 0.71 24.34 0.39 17 71 1724 59341 59.1 25.8 54.1 89.7 99.92
% Recuperación total = (solución rica + solución extraída ) 40.9 74.2 45.9 10.3 0.08 100 Au Ag 6.0
Cu Zn
Balance en base a soluciones y cabeza calculada 90
Fe NaCN 5.0
80

l ppm ppm ppm/% p pm/% pp m/% mg mg mg mg mg % Recuperación
Recuperación, %
Solución rica 0.33 0.47 90 105.4 401.8 95.7 0.16 29.9 35 133 31.8 24.1 44.5 26.1 6.9 0.05
60
Solución de lavado 1.13 0.02 7 9.2 35.1 8.8 0.02 7.4 10 40 9.9 3.8 11.1 7.8 2.1 0.02
Colas Finales 0.24 1.59 70 0.03 0.71 24 0.39 16.98 71 1724 59341 59.8 25.3 52.8 89.1 99.92 40
Cabeza Calculada 0.25 2.59 269 0.05 0.77 23.76 0.65 67.16 134 1934 59389 40.2 74.7 47.2 10.9 0.08 2.0
30
20 1.0
l g/t g/t % % % mg mg mg mg mg % Recuperación 10
Colas finales 0.24 1.59 70 0.03 0.71 24.34 0.39 17 71 1724 59341 0 10 20 30 40 50 60
Cabeza 0.25 2.44 251 0.04 0.78 23.98 0.61 63 105 1940 59950 36.5 73.0 32.7 11.2 1.02
Tiempo, hrs
35


Au Ag Cu Zn Fe
2.44 251 0.04 0.78 23.98 NaCN : 5.82 kg/t

Tiempo 0 2 5 7 8 Pb(NO 3)2 0.00 g/t
pH1
pH2

0 375 1.875 0.52 7.55 11.15
4 30 0.131 0.100 0.03 2650 0.080 10.62 10.62 0.59 86.9 90.4 140.6 50.8 0.02 2.6 2.7 4.2 1.5 0.22 33 34 53 19 33 51 33 3 0.03 3.5 2.1
7 30 0.196 0.100 0.03 2475 0.074 10.53 10.53 0.59 92.7 91.0 176.5 46.9 0.02 2.8 2.7 5.3 1.4 0.24 37 37 70 19 36 59 36 4 0.03 4.0 2.5
10 30 0.168 0.080 0.03 2550 0.077 10.89 10.89 0.57 90.3 88.5 219.1 68.4 0.02 2.7 2.7 6.6 2.1 0.25 39 39 92 29 37 62 38 5 0.05 4.4 2.9
24 30 0.394 0.030 0.03 2200 0.066 10.43 10.43 0.60 108.3 114.3 444.1 130.2 0.02 3.2 3.4 13.3 3.9 0.28 49 51 183 54 41 76 50 10 0.09 5.3 3.2
36 30 0.075 0.040 0.03 2800 0.084 10.64 10.64 0.60 105.4 107.6 467.8 148.7 0.02 3.2 3.2 14.0 4.5 0.30 51 52 205 65 44 80 51 11 0.11 5.7 3.3
48 0.38 2675 1.003 10.53 0.59 95.3 100.5 431.6 136.7 0.22 35.7 37.7 161.9 51.3 0.31 50 52 205 65 46 79 52 11 0.11 5.8 3.48
TOTAL 2.839 0.870 1.383 0.31 50.2 52.4 205.3 64.6

Colas finales 0.25 1.47 55 0.02 0.68 24.68 0.36 13 49 1668 60614 53.8 21.1 48.4 89.0 99.89
Au Ag
% Recuperación total = (solución rica + solución extraída ) 46.2 78.9 51.6 11.0 0.11 100 7.0
Cu Zn
Balance en base a soluciones y cabeza calculada
90 Fe NaCN 6.0
80

Recuperación, %
Solución rica 0.27 0.59 95 100.5 431.6 136.7 0.16 25.7 27 117 36.9 23.9 39.7 26.5 6.2 0.06
60 4.0
50
3.0
Colas Finales 0.25 1.47 55 0.02 0.68 25 0.36 13.47 49 1668 60614 53.9 20.8 47.9 88.7 99.89 40
Cabeza Calculada 0.25 2.68 259 0.04 0.75 24.27 0.67 64.83 103 1881 60684 46.1 79.2 52.1 11.3 0.11 30 2.0
20
Balance en base a cabezas y colas 1.0
l g/t g/t % % % mg mg mg mg mg % Recuperación
10
Colas finales 0.25 1.47 55 0.02 0.68 24.68 0.36 13 49 1668 60614 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo, hrs
Cabeza 0.25 2.44 251 0.04 0.78 23.98 0.61 63 105 1940 59950 40.8 78.6 53.2 14.0 -1.11
36
Pruebas sobre concentrados de pirita de Beleña
37

OBJETIVO : Recuperar el oro y la plata en concentrado de Fe de Fresnillo (presa de jales Beleña)
IDENTIFICACIÓN : Concentrado de Fe obtenido al flotar colas del Compósito 1

% de Solidos: 33 % MOLIENDA: 0 h
ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
3.12 839 0.08 1.92 17.82 NaCN : 7.85 kg/ t

Tiempo 0 2 5 7 8 Pb(NO3)2 500 g/ t
pH1 7.71 10.18 10.48 10.41 10.84
pH2 11 11.11 11.04 11.27 11.14
0 500 1.500 0.32 9.32 11.15
4 30 0.216 0.000 0.03 1425 0.043 11.04 11.04 1.13 226.2 181.0 155.4 4.3 0.03 6.8 5.4 4.7 0.1 0.57 113 91 78 2 66 58 33 2 0.00 3.2 5.8
7 30 0.234 0.160 0.03 1375 0.041 10.90 11.37 1.07 245.2 171.8 176.7 3.4 0.03 7.4 5.2 5.3 0.1 0.57 129 91 93 2 66 67 34 2 0.00 3.9 5.8
10 30 0.178 0.000 0.03 1525 0.046 11.04 11.04 1.00 243.4 185.4 182.2 3.0 0.03 7.3 5.6 5.5 0.1 0.57 136 103 101 2 66 70 38 2 0.00 4.4 6.5
24 30 0.300 0.000 0.03 1200 0.036 11.15 11.15 1.04 241.9 182.3 290.9 4.2 0.03 7.3 5.5 8.7 0.1 0.62 142 107 161 2 71 73 40 3 0.01 5.6 6.5
36 30 0.319 0.560 0.03 1400 0.042 10.30 11.67 0.98 252.8 171.8 372.6 5.1 0.03 7.6 5.2 11.2 0.2 0.62 155 108 210 3 71 80 40 4 0.01 6.2 6.5
48 30 0.234 0.000 0.03 1725 0.052 11.49 11.49 0.93 256.4 171.4 374.6 4.4 0.03 7.7 5.1 11.2 0.1 0.62 164 112 223 3 72 85 42 5 0.01 6.7 8.7
72 30 0.225 0.000 0.03 1800 0.054 11.26 11.26 0.89 260.0 173.0 544.8 5.2 0.03 7.8 5.2 16.3 0.2 0.63 174 118 319 3 73 90 44 7 0.01 7.3 8.7
96 30 0.403 0.410 0.03 1975 0.059 10.35 10.35 0.86 246.1 174.3 485.5 6.4 0.03 7.4 5.2 14.6 0.2 0.64 175 124 306 4 75 90 46 7 0.01 7.6 8.7
120 0.50 2550 1.275 11.39 0.84 232.1 174.3 616.0 6.8 0.42 116.1 87.1 308.0 3.4 0.66 175 129 385 4 76 90 48 8 0.01 7.8 10.4
TOTAL 3.609 1.450 1.648 0.66 175.2 129.5 385.5 4.5

Colas finales 0.24 0.84 77.8 0.058 1.77 19.1 0.21 18.9 141 4308 46368 23.9 9.8 52.2 91.8 99.99
100 9.0

80

Recuperación, %
Solución rica 0.36 0.84 232.1 174 616 7 0.30 83.6 63 222 2.5 34.7 43.8 23.3 4.8 0.0
6.0
60
4.0
Colas Finales 0.24 0.844 77.813 0.058 1.77 19.05 0.21 18.94 141 4308 46368 23.6 9.9 52.4 92.3 100.0 40
30 Au Ag Cu
20 2.0
Ba la nce e n ba se a ca be za s y cola s Zn Fe NaCN
Colas finales 0. 24 0.8 4 78 0.1 1.8 19 .1 0. 21 19 141 4308 46 368 0 20 40 60 80 100 120 140
Cabeza 0. 25 3.1 2 839 0.08 1 .92 17 .8 0. 78 209. 7 205 4800 44 550 73 .7 91. 0 31. 1 1 0.2 -4.0 8 Tiempo, hrs
38


ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
3.12 839 0.08 1.92 17.82 NaCN : 14.13 kg/ t

Tiempo 0 2 5 7 8 Pb(NO3)2 500 g/ t
pH1 7.26 8.81 10.89 10.5 10.75
pH2 11 11.27 11.09 11.2 11.17
0 530 1.500 1.25 9.34 11.07
4 30 0.506 0.000 0.03 650 0.020 11.00 11.00 0.94 211.1 231.0 297.6 3.3 0.03 6.3 6.9 8.9 0.1 0.50 112 122 158 2 57 57 51 3 0.00 4.6 17.9
7 30 0.422 0.270 0.03 875 0.026 10.68 11.02 0.98 230.5 225.3 346.3 7.5 0.03 6.9 6.8 10.4 0.2 0.54 128 126 192 4 63 65 52 4 0.01 6.1 17.9
10 30 0.328 0.160 0.03 1125 0.034 10.96 11.24 1.06 219.1 209.6 336.7 6.6 0.03 6.6 6.3 10.1 0.2 0.62 129 125 198 4 71 66 52 4 0.01 7.1 19.0
24 30 0.459 0.000 0.03 775 0.023 11.00 11.00 1.10 238.7 230.0 451.1 8.4 0.03 7.2 6.9 13.5 0.3 0.67 146 142 269 5 77 74 59 6 0.01 9.1 19.6
36 30 0.384 0.320 0.03 975 0.029 10.52 11.14 1.06 258.3 226.2 475.1 8.9 0.03 7.7 6.8 14.3 0.3 0.68 164 147 295 5 78 83 61 6 0.01 10.4 19.6
48 30 0.356 0.000 0.03 1050 0.032 11.00 11.03 1.01 258.1 214.8 546.2 10.6 0.03 7.7 6.4 16.4 0.3 0.69 172 148 347 7 79 87 61 7 0.01 11.6 20.9
72 30 0.309 0.190 0.03 1175 0.035 10.71 11.00 0.96 253.2 220.0 800.3 15.2 0.03 7.6 6.6 24.0 0.5 0.69 177 157 498 9 80 90 65 11 0.02 12.7 20.9
96 30 0.366 0.110 0.03 1275 0.038 10.83 11.14 0.92 246.2 210.0 671.4 13.4 0.03 7.4 6.3 20.1 0.4 0.70 181 158 453 9 80 92 66 10 0.02 13.6 21.6
120 0.53 1625 0.861 10.95 0.87 239.2 193.0 798.0 15.3 0.46 126.8 102.3 422.9 8.1 0.70 184 155 541 10 81 94 65 11 0.02 14.1 22.1
TOTAL 4.631 2.300 1.098 0.70 184.2 155.3 540.7 10.3


90 14.0
80

12.0
Recuperación, %
Solución rica 0.33 0.87 239.2 193 798 15 0.28 77.7 63 259 5.0 33.6 40.4 26.1 5.6 0.0
60 10.0
50 Au Ag 8.0
4.0
20
10 2.0
Colas finales 0. 25 0.6 7 49 0.0 1.7 18 .4 0. 17 12 85 4165 45 993 0 20 40 60 80 100 120 140
Cabeza 0. 25 3.1 2 839 0.08 1 .92 17 .8 0. 78 209. 7 205 4800 44 550 78 .6 94. 2 58. 6 1 3.2 -3.2 4
Tiempo, hrs
39


ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
3.12 839 0.08 1.92 17.82 NaCN : 15.11 kg/ t

Tiempo 0 2 5 7 8 Pb(NO3)2 500 g/ t
pH1 7.52 8.77 9.92 10.17 10.24
pH2 11 11.13 11.01 11.1 11.08
0 500 1.500 1.54 9.25 11.15
4 30 0.544 0.220 0.03 550 0.017 10.94 11.00 1.23 221.9 242.4 281.9 2.3 0.04 6.7 7.3 8.5 0.1 0.61 111 121 141 1 70 58 46 3 0.00 4.9 18.7
7 30 0.450 0.270 0.03 800 0.024 10.74 11.03 1.20 242.6 229.4 324.1 0.5 0.04 7.3 6.9 9.7 0.0 0.64 128 122 170 0 72 67 46 4 0.00 6.5 19.6
10 30 0.281 0.100 0.03 1250 0.038 10.90 11.10 1.13 248.8 222.8 350.5 3.8 0.03 7.5 6.7 10.5 0.1 0.64 138 126 193 2 73 73 48 4 0.00 7.3 20.7
24 30 0.534 0.350 0.03 575 0.017 10.35 11.16 1.12 276.4 250.8 415.3 6.1 0.03 8.3 7.5 12.5 0.2 0.67 160 146 236 3 76 84 56 5 0.01 9.6 21.1
36 30 0.347 0.280 0.03 1075 0.032 10.62 11.00 1.05 272.0 238.2 485.0 6.5 0.03 8.2 7.1 14.6 0.2 0.66 166 147 284 4 75 87 56 6 0.01 10.7 22.5
48 30 0.413 0.430 0.03 900 0.027 10.60 11.20 0.96 261.3 228.0 593.1 8.2 0.03 7.8 6.8 17.8 0.2 0.65 168 150 352 5 74 89 57 7 0.01 12.3 23.6
72 30 0.356 0.410 0.03 1050 0.032 10.31 11.79 0.95 252.0 227.0 909.2 12.9 0.03 7.6 6.8 27.3 0.4 0.67 172 156 528 7 77 91 59 11 0.02 13.6 25.3
96 30 0.422 0.560 0.03 1125 0.034 10.28 11.10 0.93 242.8 209.8 758.3 13.6 0.03 7.3 6.3 22.7 0.4 0.70 175 154 480 8 79 92 59 10 0.02 14.7 27.0
120 0.50 1700 0.850 11.03 0.92 239.0 205.8 871.9 15.8 0.46 119.5 102.9 435.9 7.9 0.72 180 158 559 10 82 95 60 12 0.02 15.1 29.2
TOTAL 4.847 4.160 1.070 0.72 180.0 158.3 559.5 9.5


80

12.0
Recuperación, %
Solución rica 0.24 0.92 239.0 206 872 16 0.22 57.4 49 209 3.8 25.9 31.3 19.1 4.6 0.0
60 10.0
Solución extraida 0.26 60.5 55 124 1.6 30.2 33.1 21.5 2.7 0.0 50 Au Ag
8.0
30 Fe NaCN
4.0
10 2.0
Colas finales 0. 25 0.6 4 38 0.0 1.6 18 .0 0. 16 10 103 4100 44 900 0 20 40 60 80 100 120 140
40

IDENTIFICACIÓN : Concentrado de Fe obtenido al flotar colas del Compóaito 1

ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
3.12 839 0.08 1.92 17.82 NaCN : 16.17 kg/ t

Tiempo 0 2 5 7 8 Pb(NO3)2 500 g/ t
pH1 7.23 8.98 10.13 10.33 11.15
pH2 11.1 11.29 11.05 11.04 10.64
0 580 1.500 1.80 9.27 11.20
4 30 0.497 0.280 0.03 675 0.020 10.86 11.07 0.86 233.2 226.4 264.3 3.2 0.03 7.0 6.8 7.9 0.1 0.50 135 131 153 2 61 74 53 4 0.00 4.4 24.3
7 30 0.506 0.440 0.03 650 0.020 10.37 11.26 0.85 228.7 220.0 258.7 2.4 0.03 6.9 6.6 7.8 0.1 0.52 140 134 158 1 64 76 54 4 0.00 6.4 25.4
10 30 0.300 0.000 0.03 1200 0.036 11.01 11.01 0.88 232.4 217.8 293.7 4.3 0.03 7.0 6.5 8.8 0.1 0.56 149 140 186 3 69 81 56 4 0.01 7.1 27.2
24 30 0.563 0.420 0.03 500 0.015 10.65 11.06 0.88 236.1 215.4 314.8 7.0 0.03 7.1 6.5 9.4 0.2 0.59 158 145 207 4 72 86 59 5 0.01 9.7 27.2
36 30 0.450 0.600 0.03 800 0.024 10.48 11.06 0.87 233.7 197.1 378.1 8.5 0.03 7.0 5.9 11.3 0.3 0.61 163 141 253 5 74 89 57 6 0.01 11.2 28.9
48 30 0.407 0.000 0.03 925 0.028 11.06 11.06 0.86 231.3 201.8 464.5 10.0 0.03 6.9 6.1 13.9 0.3 0.63 169 149 315 7 77 92 60 7 0.01 12.7 31.3
72 30 0.422 0.280 0.03 875 0.026 10.69 11.30 0.86 218.4 194.3 570.0 12.9 0.03 6.6 5.8 17.1 0.4 0.65 169 151 390 9 80 92 61 9 0.02 14.3 31.3
96 30 0.413 0.390 0.03 1150 0.035 10.76 11.13 0.82 211.9 193.0 560.6 14.2 0.02 6.4 5.8 16.8 0.4 0.66 171 156 401 10 81 93 63 9 0.02 15.2 32.4
120 0.58 1400 0.812 10.58 0.79 205.5 182.8 732.3 26.7 0.46 119.2 106.0 424.7 15.5 0.66 174 156 518 17 81 95 63 12 0.04 16.2 34.0
TOTAL 5.057 4.210 1.015 0.66 174.0 156.0 517.9 17.4

Colas finales 0.25 0.62 39.0 0.037 1.54 17.8 0.15 9.6 91 3806 43993 18.8 5.2 37.0 88.0 99.96
90 16.0

l ppm ppm ppm/ % ppm/ % ppm/ % mg mg mg mg mg % Recuperación 80 14.0
Recuperación, %
Solución rica 0.35 0.79 205.5 183 732 27 0.28 71.9 64 256 9.3 31.0 39.3 25.5 5.9 0.0 60
10.0
50
Au Ag 8.0
Colas Finales 0.25 0.620 39.000 0.037 1.54 17.80 0.16 9.75 93 3850 44500 17.5 5.3 36.8 88.7 100.0
40
Cu Zn 6.0
Fe NaCN 4.0
20
10
0 0.0
Colas finales 0. 25 0.6 2 39 0.0 1.5 17 .8 0. 16 10 93 3850 44 500
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo, hrs
Cabeza 0. 25 3.1 2 839 0.08 1 .92 17 .8 0. 78 209. 7 205 4800 44 550 80 .1 95. 4 54. 9 1 9.8 0.1 1
41

OBJETIVO : Recuperar el oro y la plata en concentrado de Fe de Fresnillo (Jales Beleña)

ENSAYE DE CABEZ A
Au Ag Cu Zn Fe
3.12 839 0.08 1.92 17.82 NaCN : 19.16 kg/ t

Tiempo 0 2 5 7 8 Pb(NO3)2 500 g/ t
pH1 6.50
pH2 11.75
0 500 1.500 3.73 6.86 11.00
4 30 0.618 0.000 0.03 350 0.011 10.78 10.78 0.90 113.0 188.5 212.8 0.8 0.03 3.4 5.7 6.4 0.0 0.45 56 94 106 0 64 30 37 2 0.00 5.3 29.8
7 30 0.562 0.000 0.03 500 0.015 10.58 10.58 0.91 135.9 184.6 206.6 0.9 0.03 4.1 5.5 6.2 0.0 0.48 71 98 110 0 69 38 38 3 0.00 7.4 29.8
10 30 0.459 0.320 0.03 775 0.023 10.24 10.52 0.89 153.2 170.8 151.1 1.3 0.03 4.6 5.1 4.5 0.0 0.50 84 97 88 1 71 45 38 2 0.00 9.1 29.8
24 30 0.553 0.280 0.03 525 0.016 9.70 10.56 0.88 195.7 230.4 407.1 2.0 0.03 5.9 6.9 12.2 0.1 0.52 110 132 221 1 74 59 52 5 0.00 11.3 31.1
36 30 0.543 0.340 0.03 550 0.017 9.80 10.56 0.84 210.0 236.4 665.6 2.7 0.03 6.3 7.1 20.0 0.1 0.53 123 141 362 1 75 65 56 8 0.00 13.4 32.2
48 30 0.478 0.660 0.03 725 0.022 9.73 10.88 0.79 224.2 244.8 831.5 3.5 0.02 6.7 7.3 24.9 0.1 0.53 136 153 465 2 75 73 60 11 0.00 15.2 33.6
72 30 0.468 0.790 0.03 750 0.023 9.94 10.65 0.75 244.1 240.6 744.3 7.3 0.02 7.3 7.2 22.3 0.2 0.53 153 158 446 4 76 82 62 10 0.01 16.9 36.2
96 30 0.318 0.300 0.03 1150 0.035 10.36 10.63 0.76 264.0 252.9 947.8 10.4 0.02 7.9 7.6 28.4 0.3 0.56 170 171 570 6 80 91 67 13 0.01 17.9 39.4
120 0.50 1100 0.550 10.15 10.15 0.72 264.5 253.6 997.1 14.1 0.36 132.3 126.8 498.6 7.1 0.56 178 179 624 8 80 95 70 14 0.02 19.2 40.6
TOTAL 5.499 6.420 0.710 0.56 178.5 179.3 623.6 7.9

Colas finales 0.24 0.58 38.0 0.031 1.54 18.4 0.14 9.2 75 3742 44688 20.1 4.9 29.6 85.7 99.98
100 25.0
80 20.0

Recuperación, %
Solución rica 0.19 0.72 264.5 254 997 14 0.14 50.3 48 189 2.7 19.3 31.3 21.4 4.5 0.0
60 15.0
Au Ag
Colas Finales 0.24 0.580 38.000 0.031 1.54 18.39 0.14 9.23 75 3742 44688 20.0 5.8 33.4 88.7 100.0 40 10.0
Cabeza Calculada 0.25 2.81 642 0.09 1.69 17.88 0.70 160.45 226 4221 44696 80 .0 94. 2 66. 6 1 1.3 0.0 2 Cu Zn
30
Fe NaCN
Ba la nce e n ba se a ca be za s y cola s 20 5.0
Colas finales 0. 24 0.5 8 38 0.0 1.5 18 .4 0. 14 9 75 3742 44 688 0 20 40 60 80 100 120 140
42


Au Ag Cu Zn Fe
7.71 2860 0.21 3.72 30.21 NaCN : 12.51 kg/t

Tiempo 0 2 5 7 8 Pb(NO 3)2 0.00 g/t
pH1
pH2

0 390 1.875 0.60 7.14 11.08
4 30 1.603 0.000 0.03 725 0.022 11.14 11.14 2.78 601.9 689.5 214.8 16.5 0.08 18.1 20.7 6.4 0.5 1.08 235 269 84 6 51 33 56 1 0.01 6.4 2.4
7 30 0.000 0.000 0.03 3350 0.101 11.36 11.36 3.33 976.5 695.0 327.3 30.0 0.10 29.3 20.9 9.8 0.9 1.38 399 292 134 12 65 57 60 2 0.02 8.6 2.4
10 30 0.196 0.000 0.03 2475 0.074 11.13 11.13 3.24 1061.0 686.6 390.2 36.2 0.10 31.8 20.6 11.7 1.1 1.45 461 309 168 16 68 66 64 2 0.02 9.6 2.4
24 30 0.593 0.000 0.03 1600 0.048 11.11 11.11 3.04 1209.2 740.7 669.7 42.5 0.09 36.3 22.2 20.1 1.3 1.47 551 351 289 19 69 78 73 4 0.02 11.4 2.4
36 30 0.103 0.030 0.03 2725 0.082 10.86 10.99 3.04 1147.7 692.0 701.5 68.8 0.09 34.4 20.8 21.0 2.1 1.56 563 354 322 31 73 80 73 4 0.04 11.8 2.4
48 0.39 2350 0.917 10.47 2.98 1118.0 655.9 701.0 74.0 1.16 436.0 255.8 273.4 28.9 1.63 586 361 342 35 76 83 75 5 0.05 12.5 2.52
TOTAL 4.370 0.630 1.243 1.63 585.9 360.9 342.5 34.7

Colas finales 0.25 2.09 479 0.05 2.78 31.02 0.51 118 123 6830 76216 24.0 16.7 25.4 95.2 99.95 Recuperación y Consumo NaCN vs Tiempo

90
12.0
80

Recuperación, %
Solución rica 0.30 2.98 1118 655.9 701.0 74.0 0.89 335.4 197 210 22.2 42.4 48.4 41.2 2.9 0.03
60 8.0
6.0
Colas Finales 0.25 2.09 479 0.05 2.78 31 0.51 117.72 123 6830 76216 24.3 17.0 25.7 95.3 99.95 40 Au Ag
Cabeza Calculada 0.25 8.44 2771 0.19 2.87 30.50 2.11 692.87 477 7168 76251 75.7 83.0 74.3 4.7 0.05 30 Cu Zn 4.0
20 Fe NaCN
Balance en base a cabezas y colas 2.0
Colas finales 0.25 2.09 479 0.05 2.78 31.02 0.51 118 123 6830 76216 0 10 20 30 40 50 60
Cabeza 0.25 7.71 2860 0.21 3.72 30.21 1.93 715 523 9293 75519 73.4 83.5 76.5 26.5 -0.92 Tiempo, hrs
43


Au Ag Cu Zn Fe
7.71 2860 0.21 3.72 30.21 NaCN : 11.45 kg/t

Tiempo 0 2 5 7 8 Pb(NO 3)2 0.00 g/t
pH1
pH2

0 410 1.875 0.52 7.45 11.19
4 30 1.621 0.000 0.03 675 0.020 11.21 11.21 2.50 453.5 683.1 132.2 39.8 0.08 13.6 20.5 4.0 1.2 1.03 186 280 54 16 51 27 55 1 0.02 6.4 2.1
7 30 0.000 0.000 0.03 3200 0.096 11.36 11.36 2.49 832.0 711.1 226.3 66.3 0.07 25.0 21.3 6.8 2.0 1.10 355 312 97 28 55 52 61 1 0.04 8.7 2.1
10 30 0.206 0.000 0.03 2450 0.074 11.33 11.33 2.49 874.5 690.7 294.5 71.8 0.07 26.2 20.7 8.8 2.2 1.17 397 325 132 33 58 58 64 2 0.04 9.5 2.1
24 30 0.459 0.000 0.03 1775 0.053 11.01 11.01 2.70 1127.2 798.6 579.8 103.4 0.08 33.8 24.0 17.4 3.1 1.33 527 390 257 48 66 77 76 4 0.06 11.1 2.1
36 30 0.037 0.030 0.03 2900 0.087 10.82 11.08 2.81 1099.5 763.4 620.1 109.1 0.08 33.0 22.9 18.6 3.3 1.46 549 399 291 53 73 81 78 4 0.07 10.9 2.1
48 0.41 2450 1.005 10.61 2.69 1067.9 765.4 666.1 109.0 1.10 437.8 313.8 273.1 44.7 1.49 569 423 329 56 74 84 83 5 0.07 11.5 2.20
TOTAL 4.198 0.550 1.335 1.49 569.4 423.2 328.7 56.4

Colas finales 0.24 2.11 454 0.04 2.77 30.96 0.52 111 88 6773 75697 25.7 16.3 17.2 95.4 99.93 Recuperación y Consumo NaCN vs Tiempo

90
12.0
80

Recuperación, %
Solución rica 0.31 2.69 1068 765.4 666.1 109.0 0.82 325.7 233 203 33.2 40.5 49.2 47.5 2.9 0.04
60 8.0
6.0
Colas Finales 0.24 2.11 454 0.04 2.77 31 0.52 111.08 88 6773 75697 25.5 16.8 17.9 95.6 99.93 40 Au Ag
Cabeza Calculada 0.25 8.10 2645 0.20 2.83 30.30 2.02 661.35 491 7086 75754 74.5 83.2 82.1 4.4 0.07 Cu Zn
30 4.0
20 Fe NaCN
2.0
Colas finales 0.24 2.11 454 0.04 2.77 30.96 0.52 111 88 6773 75697 0 10 20 30 40 50 60
44

PESO M INERAL: 0.25 kg VOLUM EN DE SOLUCIÓN: 0.375 l pH NATURAL : 7..38

Au Ag Cu Zn Fe
7.71 2860 0.21 3.72 30.21 NaCN : 10.13 kg/t

Tiempo 0 2 5 7 8 Pb(NO 3)2 0.00 g/t
pH1
pH2

0 375 1.875 0.55 7..38 11.13
4 30 1.518 0.000 0.03 950 0.029 11.42 11.42 2.73 451.6 716.4 118.4 27.0 0.08 13.5 21.5 3.6 0.8 1.02 169 269 44 10 43 21 50 1 0.01 6.1 2.2
7 30 0.000 0.000 0.03 4300 0.129 11.51 11.51 3.69 920.5 832.7 209.9 43.9 0.11 27.6 25.0 6.3 1.3 1.47 359 334 82 17 61 45 62 1 0.02 7.0 2.2
10 30 0.000 0.000 0.03 3600 0.108 11.44 11.44 3.32 1091.7 814.8 272.9 44.1 0.10 32.8 24.4 8.2 1.3 1.44 451 352 112 19 60 56 65 2 0.02 7.5 2.2
24 30 0.375 0.030 0.03 2000 0.060 10.47 11.00 3.62 1294.5 828.8 465.9 80.6 0.11 38.8 24.9 14.0 2.4 1.65 559 382 193 34 68 70 71 3 0.04 9.5 2.2
36 30 0.066 0.010 0.03 2825 0.085 10.81 11.01 3.59 1258.3 785.8 479.6 92.5 0.11 37.7 23.6 14.4 2.8 1.75 585 390 212 41 73 73 72 3 0.05 9.5 2.3
48 0.38 2375 0.891 10.59 3.40 1240.0 760.0 501.9 90.0 1.28 465.0 285.0 188.2 33.8 1.78 615 404 235 42 74 77 75 3 0.06 10.1 2.36
TOTAL 3.834 0.590 1.301 1.78 615.5 404.4 234.6 42.4

Colas finales 0.25 2.55 770 0.06 2.80 31.16 0.63 189 135 6866 76404 26.0 23.5 25.0 96.7 99.94
Balance en base a soluciones y cabeza calculada 90

10.0
80

Recuperación, %
Solución rica 0.30 3.40 1240 760.0 501.9 90.0 1.02 372.0 228 151 27.0 43.3 47.5 43.3 2.1 0.04
60
Colas Finales 0.25 2.55 770 0.06 2.80 31 0.63 188.68 135 6866 76404 26.5 24.1 25.6 96.8 99.94 40
Cabeza Calculada 0.25 9.42 3132 0.21 2.84 30.58 2.36 782.90 526 7095 76448 73.5 75.9 74.4 3.2 0.06 Au Ag 4.0
30
Cu Zn
20 Fe NaCN 2.0
Colas finales 0.25 2.55 770 0.06 2.80 31.16 0.63 189 135 6866 76404 0 10 20 30 40 50 60
45
PROYECTO No. OT10-018-010 FECHA : 06-may-14


Au Ag Cu Zn Fe
7.71 2860 0.21 3.72 30.21 NaCN : 16.99 kg/t

Tiempo 0 2 5 7 8 Pb(NO 3)2 0.00 g/t
pH1
pH2

0 450 1.875 0.63 7.44 11.66
4 30 0.871 0.130 0.03 675 0.020 10.39 11.01 2.70 468.4 648.0 209.2 61.5 0.08 14.1 19.4 6.3 1.8 1.22 211 292 94 28 60 34 56 1 0.04 6.4 2.6
7 30 0.703 0.160 0.03 1125 0.034 10.25 11.22 2.66 708.1 726.6 386.3 89.8 0.08 21.2 21.8 11.6 2.7 1.28 333 346 180 42 63 54 67 2 0.06 9.0 3.1
10 30 0.422 0.110 0.03 1875 0.056 10.52 11.03 2.53 717.1 678.5 422.2 98.4 0.08 21.5 20.4 12.7 3.0 1.30 358 347 208 49 64 58 67 2 0.07 10.3 3.7
24 30 0.721 0.330 0.03 1075 0.032 9.07 11.03 2.40 946.1 665.3 481.6 136.0 0.07 28.4 20.0 14.4 4.1 1.32 483 361 247 69 65 78 70 3 0.09 13.3 4.2
36 30 0.496 0.340 0.03 1675 0.050 9.65 11.22 2.43 937.0 697.2 709.4 152.2 0.07 28.1 20.9 21.3 4.6 1.40 507 395 364 80 69 82 76 4 0.11 15.0 5.5
48 0.45 1550 0.698 9.60 2.54 894.1 710.7 701.2 145.5 1.14 402.3 319.8 315.6 65.5 1.52 516 422 382 82 75 83 82 5 0.11 17.0 6.88
TOTAL 5.088 1.700 0.890 1.52 515.6 422.3 381.8 81.6

Colas finales 0.24 2.03 429 0.04 3.25 30.30 0.50 105 95 7953 74144 24.6 16.9 18.4 95.4 99.89
Balance en base a soluciones y cabeza calculada 90 16.0

80

l ppm ppm ppm/% p pm/% pp m/% mg mg mg mg mg % Recuperación 14.0
Recuperación, %
Solución rica 0.33 2.54 894 710.7 701.2 145.5 0.83 290.6 231 228 47.3 41.2 47.5 46.8 2.7 0.06
60
Solución de lavado 1.08 0.28 95 59.9 65.6 13.5 0.30 102.3 64 71 14.5 14.9 16.7 13.0 0.8 0.02 10.0
8.0
Colas Finales 0.24 2.03 429 0.04 3.25 30 0.50 105.09 95 7953 74144 24.8 17.2 19.3 95.6 99.90 40
Cabeza Calculada 0.25 8.11 2475 0.20 3.37 30.05 2.00 611.27 493 8317 74222 75.2 82.8 80.7 4.4 0.10 Au Ag 6.0
30
Cu Zn 4.0
Balance en base a cabezas y colas 20
Fe NaCN
l g/t g/t % % % mg mg mg mg mg % Recuperación 10 2.0
Colas finales 0.24 2.03 429 0.04 3.25 30.30 0.50 105 95 7953 74144 0 10 20 30 40 50 60
Cabeza 0.25 7.71 2860 0.21 3.72 30.21 1.90 706 517 9181 74613 73.9 85.1 81.5 13.4 0.63 Tiempo, hrs
46
ANEXO 3
Distribuciones granulométricas obtenidas al remoler

concentrados de pirita de Saucito, Fresnillo y Beleña
1
K80 obtenidas con Microtrac

Sobre concentrados de Saucito Colas Julio 2013.
Tamaños de Particula con diferente tiempo de molienda
Conc. de pirita obtenido al flotar Colas Julio, 2013

Medición realizada con dispersante
Horas de Hexametafosfato de sodio al 1% y NaOH 0.1 N
Prueba
remolienda
K80 Promedio
1.56
2.87
7 4 1.62 1.84
1.53
1.64
2.74
3.80
9 2 3.00 3.43
4.25
3.38
6.15
6.12
12 1 5.91 5.97
5.76
5.89
2
SERVICIOS ADMINISTRATIVOS PEÑOLES, S.A DE C.V
DEPARTAMENTO DE CARACTERIZACION DE MATERIALES
REPORTE DE DETERMINACIÓN DE TAMAÑOS DE PARTÍCULA.
Solicitud: 022014-0131 Fecha: 07/03/14
Proyecto: 002-OT10-018-10 Área: Tecnología de Polvos
Solicitante: Ing. Rosario Escobedo Responsable: Ing. Juan Fernando de la Rosa
1. Resultados.
(*)
Diámetro Esférico Equivalente
Identificación de la(s) muestra(s) Mediana
D80%, µ D10%, µ
D50%, µ
022014-0131-01 Cola lixiviación pba. 13
51.14 23.01 3.35
(conc. Fe)
022014-0131-02 Cola lixiviación pba. 14 6.29 2.87 1.03
(conc. Fe)
(conc. Fe)
(conc. Fe)
(conc. Fe)
(conc. Fe)
(conc. Fe)
(conc. Fe)
(conc. Fe)
2. Metodología.
Difracción de rayos LASER. (*) El diámetro esférico equivalente reportado se refiere al diámetro de
volumen que correspondería a una esfera que tiene el mismo volumen de la partícula que se mide.
3. Equipo utilizado.
Horiba LA 950 V2.
4. Anexos.
Gráfica(s) de distribución de frecuencias acumuladas e histograma de porcentaje másico por rango de
clases
______________________________
Ing. Juan Fernando de la Rosa Díaz
Tecnología de Polvos
2014.03.07 18:00:54
Laser Scattering Particle Size Distribution Analyzer LA-950
Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico
Sol. ASECAM : 022014-0131-01

Nombre Muestra : COLA LIXIVIACION PBA 1 Median Size : 23.01004(µm)
Departamento : MINERALES Mean Size : 30.96716(µm)
Investigador : ROSARIO ESCOBEDO Std.Dev. : 27.8346(µm)
Data Name : 201403071545010 022014-0131-01 0 MIN Mode Size : 42.0410(µm)
Ultra Sonic : 00:12 (7) Diameter on Cumulative % : (1)10.00 (%)- 3.3555(µm)
Refractive Index (R) : PIRITA[Pyrite( 1.730 - 1.838i),Water( 1.333)] : (2)50.00 (%)- 23.0100(µm)
Refractive Index (B) : PIRITA[Pyrite( 1.730 - 1.838i),Water( 1.333)] : (8)80.00 (%)- 51.1439(µm)
Proyecto : 002-OT10-018-10
5.0 100
4.5 90
4.0 80
3.5 70
3.0 60
UnderSize(%)
q(%)
2.5 50
2.0 40
1.5 30
1.0 20
0.5 10
0.0 0
0.010 0.100 1.000 10.00 100.0 1000 3000
Diameter(µm)
No. Diameter(µm) q(%) UnderSize(%) No. Diameter(µm) q(%) UnderSize(%) No. Diameter(µm) q(%) UnderSize(%) No. Diameter(µm) q(%) UnderSize(%) No. Diameter(µm) q(%) UnderSize(%)
1 0.011 0.000 0.000 22 0.197 0.000 0.000 43 3.409 1.171 10.137 64 58.953 5.025 85.278 85 1019.515 0.000 100.000
2 0.013 0.000 0.000 23 0.226 0.000 0.000 44 3.905 1.238 11.375 65 67.523 4.342 89.620 86 1167.725 0.000 100.000
3 0.015 0.000 0.000 24 0.259 0.000 0.000 45 4.472 1.340 12.715 66 77.339 3.544 93.164 87 1337.481 0.000 100.000
4 0.017 0.000 0.000 25 0.296 0.000 0.000 46 5.122 1.487 14.202 67 88.583 2.644 95.808 88 1531.914 0.000 100.000
5 0.020 0.000 0.000 26 0.339 0.000 0.000 47 5.867 1.686 15.888 68 101.460 1.767 97.576 89 1754.613 0.000 100.000
6 0.022 0.000 0.000 27 0.389 0.000 0.000 48 6.720 1.942 17.829 69 116.210 1.066 98.642 90 2009.687 0.000 100.000
7 0.026 0.000 0.000 28 0.445 0.000 0.000 49 7.697 2.252 20.081 70 133.103 0.637 99.279 91 2301.841 0.000 100.000
8 0.029 0.000 0.000 29 0.510 0.000 0.000 50 8.816 2.608 22.689 71 152.453 0.377 99.656 92 2636.467 0.000 100.000
9 0.034 0.000 0.000 30 0.584 0.000 0.000 51 10.097 2.991 25.680 72 174.616 0.219 99.875 93 3000.000 0.000 100.000
10 0.039 0.000 0.000 31 0.669 0.140 0.140 52 11.565 3.377 29.057 73 200.000 0.125 100.000
11 0.044 0.000 0.000 32 0.766 0.233 0.374 53 13.246 3.732 32.789 74 229.075 0.000 100.000
12 0.051 0.000 0.000 33 0.877 0.374 0.747 54 15.172 4.007 36.796 75 262.376 0.000 100.000
13 0.058 0.000 0.000 34 1.005 0.558 1.305 55 17.377 4.186 40.981 76 300.518 0.000 100.000
14 0.067 0.000 0.000 35 1.151 0.704 2.009 56 19.904 4.300 45.281 77 344.206 0.000 100.000
15 0.076 0.000 0.000 36 1.318 0.800 2.808 57 22.797 4.407 49.688 78 394.244 0.000 100.000
16 0.087 0.000 0.000 37 1.510 0.869 3.678 58 26.111 4.560 54.247 79 451.556 0.000 100.000
17 0.100 0.000 0.000 38 1.729 0.958 4.636 59 29.907 4.779 59.026 80 517.200 0.000 100.000
18 0.115 0.000 0.000 39 1.981 1.028 5.663 60 34.255 5.042 64.068 81 592.387 0.000 100.000
19 0.131 0.000 0.000 40 2.269 1.071 6.735 61 39.234 5.306 69.374 82 678.504 0.000 100.000
20 0.150 0.000 0.000 41 2.599 1.101 7.835 62 44.938 5.475 74.849 83 777.141 0.000 100.000
21 0.172 0.000 0.000 42 2.976 1.130 8.965 63 51.471 5.405 80.254 84 890.116 0.000 100.000
1/1
2014.03.07 18:01:07
Sol. ASECAM : 022014-0131-02

Proyecto : 002-OT10-018-10
6.5 100
6.0
90
80
5.0
70
4.0 60
UnderSize(%)
q(%)
50
3.0
40
2.0 30
20
1.0
10
0.0 0
0.010 0.100 1.000 10.00 100.0 1000 3000
Diameter(µm)
1 0.011 0.000 0.000 22 0.197 0.128 0.688 43 3.409 5.789 57.283 64 58.953 0.000 100.000 85 1019.515 0.000 100.000
2 0.013 0.000 0.000 23 0.226 0.135 0.823 44 3.905 5.574 62.857 65 67.523 0.000 100.000 86 1167.725 0.000 100.000
3 0.015 0.000 0.000 24 0.259 0.142 0.966 45 4.472 5.312 68.169 66 77.339 0.000 100.000 87 1337.481 0.000 100.000
4 0.017 0.000 0.000 25 0.296 0.150 1.115 46 5.122 5.000 73.169 67 88.583 0.000 100.000 88 1531.914 0.000 100.000
5 0.020 0.000 0.000 26 0.339 0.156 1.271 47 5.867 4.633 77.802 68 101.460 0.000 100.000 89 1754.613 0.000 100.000
6 0.022 0.000 0.000 27 0.389 0.170 1.441 48 6.720 4.210 82.012 69 116.210 0.000 100.000 90 2009.687 0.000 100.000
7 0.026 0.000 0.000 28 0.445 0.217 1.658 49 7.697 3.737 85.749 70 133.103 0.000 100.000 91 2301.841 0.000 100.000
8 0.029 0.000 0.000 29 0.510 0.307 1.965 50 8.816 3.228 88.977 71 152.453 0.000 100.000 92 2636.467 0.000 100.000
9 0.034 0.000 0.000 30 0.584 0.470 2.436 51 10.097 2.705 91.682 72 174.616 0.000 100.000 93 3000.000 0.000 100.000
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2014.03.07 18:01:18
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2014.03.07 18:01:35
Sol. ASECAM : 022014-0131-04

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2014.03.07 18:01:45
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2014.03.07 18:01:57
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3 0.015 0.000 0.000 24 0.259 0.000 0.000 45 4.472 0.669 3.813 66 77.339 4.564 91.197 87 1337.481 0.000 100.000
4 0.017 0.000 0.000 25 0.296 0.000 0.000 46 5.122 0.838 4.651 67 88.583 3.465 94.662 88 1531.914 0.000 100.000
5 0.020 0.000 0.000 26 0.339 0.000 0.000 47 5.867 1.063 5.714 68 101.460 2.326 96.988 89 1754.613 0.000 100.000
6 0.022 0.000 0.000 27 0.389 0.000 0.000 48 6.720 1.356 7.070 69 116.210 1.384 98.372 90 2009.687 0.000 100.000
7 0.026 0.000 0.000 28 0.445 0.000 0.000 49 7.697 1.720 8.790 70 133.103 0.801 99.173 91 2301.841 0.000 100.000
8 0.029 0.000 0.000 29 0.510 0.000 0.000 50 8.816 2.153 10.944 71 152.453 0.451 99.624 92 2636.467 0.000 100.000
9 0.034 0.000 0.000 30 0.584 0.000 0.000 51 10.097 2.646 13.590 72 174.616 0.246 99.870 93 3000.000 0.000 100.000
10 0.039 0.000 0.000 31 0.669 0.000 0.000 52 11.565 3.190 16.780 73 200.000 0.130 100.000
11 0.044 0.000 0.000 32 0.766 0.000 0.000 53 13.246 3.721 20.500 74 229.075 0.000 100.000
12 0.051 0.000 0.000 33 0.877 0.000 0.000 54 15.172 4.179 24.680 75 262.376 0.000 100.000
13 0.058 0.000 0.000 34 1.005 0.119 0.119 55 17.377 4.531 29.211 76 300.518 0.000 100.000
14 0.067 0.000 0.000 35 1.151 0.148 0.267 56 19.904 4.792 34.003 77 344.206 0.000 100.000
15 0.076 0.000 0.000 36 1.318 0.172 0.439 57 22.797 5.013 39.016 78 394.244 0.000 100.000
16 0.087 0.000 0.000 37 1.510 0.196 0.635 58 26.111 5.251 44.267 79 451.556 0.000 100.000
17 0.100 0.000 0.000 38 1.729 0.227 0.862 59 29.907 5.539 49.805 80 517.200 0.000 100.000
18 0.115 0.000 0.000 39 1.981 0.261 1.123 60 34.255 5.872 55.677 81 592.387 0.000 100.000
19 0.131 0.000 0.000 40 2.269 0.296 1.420 61 39.234 6.224 61.900 82 678.504 0.000 100.000
20 0.150 0.000 0.000 41 2.599 0.337 1.757 62 44.938 6.508 68.409 83 777.141 0.000 100.000
21 0.172 0.000 0.000 42 2.976 0.388 2.144 63 51.471 6.542 74.951 84 890.116 0.000 100.000
1/1
Solicitud: 012013-0004 Fecha: 10/01/2014
Ing. Karla Meléndez

Solicitante: Ccp. Ing. Pablo González Responsable: Ing. Juan Fernando de la Rosa
Ing. Rosario Escobedo.
1. Resultados.
(*)
D80%, µ D10%, µ
D50%, µ
Fresnillo cola lixiviación pb 15 (conc. Fe) 1.85 1.1 0.43
2. Metodología.
Horiba LA 950 V2.
4. Anexos.
clases
______________________________
2014.02.10 18:13:13
Sol. ASECAM : 012014-0004-01

Nombre Muestra : FRESNILLO COLA LIXIV Median Size : 1.11083(µm)
Investigador : KARLA MELENDEZ Std.Dev. : 0.9703(µm)
Proyecto : 002-OT10-18-10
11 100
10 90
80
8
70
60
UnderSize(%)
6
q(%)
50
40
4
30
20
2
10
0 0
0.010 0.100 1.000 10.00 100.0 1000 3000
Diameter(µm)
1 0.011 0.000 0.000 22 0.197 0.713 1.878 43 3.409 1.987 95.942 64 58.953 0.000 100.000 85 1019.515 0.000 100.000
2 0.013 0.000 0.000 23 0.226 0.947 2.825 44 3.905 1.412 97.353 65 67.523 0.000 100.000 86 1167.725 0.000 100.000
3 0.015 0.000 0.000 24 0.259 1.174 4.000 45 4.472 0.981 98.335 66 77.339 0.000 100.000 87 1337.481 0.000 100.000
4 0.017 0.000 0.000 25 0.296 1.364 5.363 46 5.122 0.667 99.001 67 88.583 0.000 100.000 88 1531.914 0.000 100.000
5 0.020 0.000 0.000 26 0.339 1.488 6.851 47 5.867 0.441 99.442 68 101.460 0.000 100.000 89 1754.613 0.000 100.000
6 0.022 0.000 0.000 27 0.389 1.589 8.441 48 6.720 0.282 99.724 69 116.210 0.000 100.000 90 2009.687 0.000 100.000
7 0.026 0.000 0.000 28 0.445 1.831 10.271 49 7.697 0.174 99.898 70 133.103 0.000 100.000 91 2301.841 0.000 100.000
8 0.029 0.000 0.000 29 0.510 2.266 12.538 50 8.816 0.102 100.000 71 152.453 0.000 100.000 92 2636.467 0.000 100.000
9 0.034 0.000 0.000 30 0.584 2.996 15.534 51 10.097 0.000 100.000 72 174.616 0.000 100.000 93 3000.000 0.000 100.000
10 0.039 0.000 0.000 31 0.669 4.136 19.669 52 11.565 0.000 100.000 73 200.000 0.000 100.000
11 0.044 0.000 0.000 32 0.766 5.746 25.415 53 13.246 0.000 100.000 74 229.075 0.000 100.000
12 0.051 0.000 0.000 33 0.877 7.701 33.116 54 15.172 0.000 100.000 75 262.376 0.000 100.000
13 0.058 0.000 0.000 34 1.005 9.535 42.651 55 17.377 0.000 100.000 76 300.518 0.000 100.000
14 0.067 0.000 0.000 35 1.151 9.947 52.598 56 19.904 0.000 100.000 77 344.206 0.000 100.000
15 0.076 0.000 0.000 36 1.318 9.201 61.799 57 22.797 0.000 100.000 78 394.244 0.000 100.000
16 0.087 0.000 0.000 37 1.510 8.044 69.843 58 26.111 0.000 100.000 79 451.556 0.000 100.000
17 0.100 0.000 0.000 38 1.729 7.036 76.879 59 29.907 0.000 100.000 80 517.200 0.000 100.000
18 0.115 0.127 0.127 39 1.981 5.925 82.804 60 34.255 0.000 100.000 81 592.387 0.000 100.000
19 0.131 0.207 0.334 40 2.269 4.754 87.557 61 39.234 0.000 100.000 82 678.504 0.000 100.000
20 0.150 0.330 0.664 41 2.599 3.663 91.221 62 44.938 0.000 100.000 83 777.141 0.000 100.000
21 0.172 0.501 1.165 42 2.976 2.734 93.955 63 51.471 0.000 100.000 84 890.116 0.000 100.000
1/1
2014.02.10 18:13:24
Sol. ASECAM : 012014-0004-02

Nombre Muestra : FRESNILLO COLA LIXIV PBA 16 Median Size : 2.30355(µm)
11 100
10 90
80
8
70
60
UnderSize(%)
6
q(%)
50
40
4
30
20
2
10
0 0
0.010 0.100 1.000 10.00 100.0 1000 3000
Diameter(µm)
1 0.011 0.000 0.000 22 0.197 0.145 0.382 43 3.409 8.825 77.108 64 58.953 0.000 100.000 85 1019.515 0.000 100.000
2 0.013 0.000 0.000 23 0.226 0.157 0.539 44 3.905 7.562 84.670 65 67.523 0.000 100.000 86 1167.725 0.000 100.000
3 0.015 0.000 0.000 24 0.259 0.165 0.704 45 4.472 5.957 90.627 66 77.339 0.000 100.000 87 1337.481 0.000 100.000
4 0.017 0.000 0.000 25 0.296 0.166 0.871 46 5.122 4.243 94.870 67 88.583 0.000 100.000 88 1531.914 0.000 100.000
5 0.020 0.000 0.000 26 0.339 0.163 1.034 47 5.867 2.683 97.554 68 101.460 0.000 100.000 89 1754.613 0.000 100.000
6 0.022 0.000 0.000 27 0.389 0.171 1.205 48 6.720 1.477 99.031 69 116.210 0.000 100.000 90 2009.687 0.000 100.000
7 0.026 0.000 0.000 28 0.445 0.201 1.406 49 7.697 0.694 99.725 70 133.103 0.000 100.000 91 2301.841 0.000 100.000
8 0.029 0.000 0.000 29 0.510 0.268 1.674 50 8.816 0.275 100.000 71 152.453 0.000 100.000 92 2636.467 0.000 100.000
9 0.034 0.000 0.000 30 0.584 0.396 2.070 51 10.097 0.000 100.000 72 174.616 0.000 100.000 93 3000.000 0.000 100.000
10 0.039 0.000 0.000 31 0.669 0.631 2.700 52 11.565 0.000 100.000 73 200.000 0.000 100.000
11 0.044 0.000 0.000 32 0.766 1.045 3.745 53 13.246 0.000 100.000 74 229.075 0.000 100.000
12 0.051 0.000 0.000 33 0.877 1.726 5.471 54 15.172 0.000 100.000 75 262.376 0.000 100.000
13 0.058 0.000 0.000 34 1.005 2.689 8.160 55 17.377 0.000 100.000 76 300.518 0.000 100.000
14 0.067 0.000 0.000 35 1.151 3.843 12.002 56 19.904 0.000 100.000 77 344.206 0.000 100.000
15 0.076 0.000 0.000 36 1.318 5.040 17.043 57 22.797 0.000 100.000 78 394.244 0.000 100.000
16 0.087 0.000 0.000 37 1.510 6.273 23.316 58 26.111 0.000 100.000 79 451.556 0.000 100.000
17 0.100 0.000 0.000 38 1.729 7.500 30.816 59 29.907 0.000 100.000 80 517.200 0.000 100.000
18 0.115 0.000 0.000 39 1.981 8.635 39.451 60 34.255 0.000 100.000 81 592.387 0.000 100.000
19 0.131 0.000 0.000 40 2.269 9.450 48.901 61 39.234 0.000 100.000 82 678.504 0.000 100.000
20 0.150 0.110 0.110 41 2.599 9.793 58.693 62 44.938 0.000 100.000 83 777.141 0.000 100.000
21 0.172 0.128 0.237 42 2.976 9.589 68.283 63 51.471 0.000 100.000 84 890.116 0.000 100.000
1/1
2014.02.10 18:13:33
Sol. ASECAM : 012014-0004-03

11 100
10 90
80
8
70
60
UnderSize(%)
6
q(%)
50
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4
30
20
2
10
0 0
0.010 0.100 1.000 10.00 100.0 1000 3000
Diameter(µm)
1 0.011 0.000 0.000 22 0.197 0.437 1.074 43 3.409 3.755 92.911 64 58.953 0.000 100.000 85 1019.515 0.000 100.000
2 0.013 0.000 0.000 23 0.226 0.572 1.646 44 3.905 2.720 95.631 65 67.523 0.000 100.000 86 1167.725 0.000 100.000
3 0.015 0.000 0.000 24 0.259 0.694 2.340 45 4.472 1.865 97.496 66 77.339 0.000 100.000 87 1337.481 0.000 100.000
4 0.017 0.000 0.000 25 0.296 0.788 3.128 46 5.122 1.201 98.697 67 88.583 0.000 100.000 88 1531.914 0.000 100.000
5 0.020 0.000 0.000 26 0.339 0.838 3.966 47 5.867 0.717 99.414 68 101.460 0.000 100.000 89 1754.613 0.000 100.000
6 0.022 0.000 0.000 27 0.389 0.862 4.828 48 6.720 0.392 99.807 69 116.210 0.000 100.000 90 2009.687 0.000 100.000
7 0.026 0.000 0.000 28 0.445 0.977 5.805 49 7.697 0.193 100.000 70 133.103 0.000 100.000 91 2301.841 0.000 100.000
8 0.029 0.000 0.000 29 0.510 1.204 7.008 50 8.816 0.000 100.000 71 152.453 0.000 100.000 92 2636.467 0.000 100.000
9 0.034 0.000 0.000 30 0.584 1.619 8.628 51 10.097 0.000 100.000 72 174.616 0.000 100.000 93 3000.000 0.000 100.000
10 0.039 0.000 0.000 31 0.669 2.336 10.964 52 11.565 0.000 100.000 73 200.000 0.000 100.000
11 0.044 0.000 0.000 32 0.766 3.490 14.454 53 13.246 0.000 100.000 74 229.075 0.000 100.000
12 0.051 0.000 0.000 33 0.877 5.162 19.616 54 15.172 0.000 100.000 75 262.376 0.000 100.000
13 0.058 0.000 0.000 34 1.005 7.241 26.857 55 17.377 0.000 100.000 76 300.518 0.000 100.000
14 0.067 0.000 0.000 35 1.151 8.624 35.481 56 19.904 0.000 100.000 77 344.206 0.000 100.000
15 0.076 0.000 0.000 36 1.318 9.105 44.586 57 22.797 0.000 100.000 78 394.244 0.000 100.000
16 0.087 0.000 0.000 37 1.510 8.971 53.557 58 26.111 0.000 100.000 79 451.556 0.000 100.000
17 0.100 0.000 0.000 38 1.729 8.827 62.384 59 29.907 0.000 100.000 80 517.200 0.000 100.000
18 0.115 0.000 0.000 39 1.981 8.304 70.688 60 34.255 0.000 100.000 81 592.387 0.000 100.000
19 0.131 0.124 0.124 40 2.269 7.359 78.047 61 39.234 0.000 100.000 82 678.504 0.000 100.000
20 0.150 0.203 0.327 41 2.599 6.177 84.224 62 44.938 0.000 100.000 83 777.141 0.000 100.000
21 0.172 0.310 0.637 42 2.976 4.933 89.157 63 51.471 0.000 100.000 84 890.116 0.000 100.000
1/1
2014.02.10 18:13:43
Sol. ASECAM : 012014-0004-04

11 100
10 90
80
8
70
60
UnderSize(%)
6
q(%)
50
40
4
30
20
2
10
0 0
0.010 0.100 1.000 10.00 100.0 1000 3000
Diameter(µm)
1 0.011 0.000 0.000 22 0.197 0.000 0.000 43 3.409 0.858 5.710 64 58.953 5.899 80.198 85 1019.515 0.000 100.000
2 0.013 0.000 0.000 23 0.226 0.000 0.000 44 3.905 0.981 6.691 65 67.523 5.382 85.579 86 1167.725 0.000 100.000
3 0.015 0.000 0.000 24 0.259 0.000 0.000 45 4.472 1.142 7.833 66 77.339 4.640 90.219 87 1337.481 0.000 100.000
4 0.017 0.000 0.000 25 0.296 0.000 0.000 46 5.122 1.351 9.184 67 88.583 3.628 93.848 88 1531.914 0.000 100.000
5 0.020 0.000 0.000 26 0.339 0.000 0.000 47 5.867 1.614 10.798 68 101.460 2.499 96.347 89 1754.613 0.000 100.000
6 0.022 0.000 0.000 27 0.389 0.000 0.000 48 6.720 1.930 12.728 69 116.210 1.525 97.871 90 2009.687 0.000 100.000
7 0.026 0.000 0.000 28 0.445 0.000 0.000 49 7.697 2.293 15.022 70 133.103 0.913 98.785 91 2301.841 0.000 100.000
8 0.029 0.000 0.000 29 0.510 0.000 0.000 50 8.816 2.683 17.705 71 152.453 0.548 99.333 92 2636.467 0.000 100.000
9 0.034 0.000 0.000 30 0.584 0.000 0.000 51 10.097 3.080 20.785 72 174.616 0.331 99.663 93 3000.000 0.000 100.000
10 0.039 0.000 0.000 31 0.669 0.000 0.000 52 11.565 3.459 24.244 73 200.000 0.205 99.868
11 0.044 0.000 0.000 32 0.766 0.113 0.113 53 13.246 3.756 28.000 74 229.075 0.132 100.000
12 0.051 0.000 0.000 33 0.877 0.181 0.294 54 15.172 3.934 31.935 75 262.376 0.000 100.000
13 0.058 0.000 0.000 34 1.005 0.266 0.560 55 17.377 4.000 35.934 76 300.518 0.000 100.000
14 0.067 0.000 0.000 35 1.151 0.332 0.892 56 19.904 4.009 39.943 77 344.206 0.000 100.000
15 0.076 0.000 0.000 36 1.318 0.385 1.277 57 22.797 4.041 43.984 78 394.244 0.000 100.000
16 0.087 0.000 0.000 37 1.510 0.434 1.711 58 26.111 4.163 48.148 79 451.556 0.000 100.000
17 0.100 0.000 0.000 38 1.729 0.499 2.210 59 29.907 4.411 52.559 80 517.200 0.000 100.000
18 0.115 0.000 0.000 39 1.981 0.564 2.774 60 34.255 4.783 57.341 81 592.387 0.000 100.000
19 0.131 0.000 0.000 40 2.269 0.625 3.399 61 39.234 5.251 62.592 82 678.504 0.000 100.000
20 0.150 0.000 0.000 41 2.599 0.689 4.088 62 44.938 5.720 68.312 83 777.141 0.000 100.000
21 0.172 0.000 0.000 42 2.976 0.764 4.852 63 51.471 5.986 74.298 84 890.116 0.000 100.000
1/1
2014.02.10 18:13:54
Sol. ASECAM : 012014-0004-05

7.5 100
7.0
90
6.0 80
70
5.0
60
UnderSize(%)
4.0
q(%)
50
3.0 40
30
2.0
20
1.0
10
0.0 0
0.010 0.100 1.000 10.00 100.0 1000 3000
Diameter(µm)
1 0.011 0.000 0.000 22 0.197 1.183 2.951 43 3.409 3.421 87.586 64 58.953 0.000 100.000 85 1019.515 0.000 100.000
2 0.013 0.000 0.000 23 0.226 1.562 4.514 44 3.905 2.876 90.462 65 67.523 0.000 100.000 86 1167.725 0.000 100.000
3 0.015 0.000 0.000 24 0.259 1.879 6.393 45 4.472 2.390 92.852 66 77.339 0.000 100.000 87 1337.481 0.000 100.000
4 0.017 0.000 0.000 25 0.296 2.066 8.459 46 5.122 1.957 94.809 67 88.583 0.000 100.000 88 1531.914 0.000 100.000
5 0.020 0.000 0.000 26 0.339 2.084 10.542 47 5.867 1.570 96.379 68 101.460 0.000 100.000 89 1754.613 0.000 100.000
6 0.022 0.000 0.000 27 0.389 1.978 12.520 48 6.720 1.223 97.602 69 116.210 0.000 100.000 90 2009.687 0.000 100.000
7 0.026 0.000 0.000 28 0.445 1.993 14.514 49 7.697 0.911 98.513 70 133.103 0.000 100.000 91 2301.841 0.000 100.000
8 0.029 0.000 0.000 29 0.510 2.150 16.664 50 8.816 0.639 99.152 71 152.453 0.000 100.000 92 2636.467 0.000 100.000
9 0.034 0.000 0.000 30 0.584 2.504 19.167 51 10.097 0.421 99.573 72 174.616 0.000 100.000 93 3000.000 0.000 100.000
10 0.039 0.000 0.000 31 0.669 3.111 22.279 52 11.565 0.270 99.843 73 200.000 0.000 100.000
11 0.044 0.000 0.000 32 0.766 4.006 26.285 53 13.246 0.157 100.000 74 229.075 0.000 100.000
12 0.051 0.000 0.000 33 0.877 5.139 31.424 54 15.172 0.000 100.000 75 262.376 0.000 100.000
13 0.058 0.000 0.000 34 1.005 6.324 37.748 55 17.377 0.000 100.000 76 300.518 0.000 100.000
14 0.067 0.000 0.000 35 1.151 6.858 44.607 56 19.904 0.000 100.000 77 344.206 0.000 100.000
15 0.076 0.000 0.000 36 1.318 6.835 51.442 57 22.797 0.000 100.000 78 394.244 0.000 100.000
16 0.087 0.000 0.000 37 1.510 6.565 58.007 58 26.111 0.000 100.000 79 451.556 0.000 100.000
17 0.100 0.000 0.000 38 1.729 6.300 64.307 59 29.907 0.000 100.000 80 517.200 0.000 100.000
18 0.115 0.155 0.155 39 1.981 5.874 70.181 60 34.255 0.000 100.000 81 592.387 0.000 100.000
19 0.131 0.291 0.446 40 2.269 5.300 75.481 61 39.234 0.000 100.000 82 678.504 0.000 100.000
20 0.150 0.509 0.955 41 2.599 4.662 80.143 62 44.938 0.000 100.000 83 777.141 0.000 100.000
21 0.172 0.813 1.768 42 2.976 4.022 84.165 63 51.471 0.000 100.000 84 890.116 0.000 100.000
1/1
Solicitud: 042014-0281 Fecha: 17/04/14
1. Resultados.
(*)
D80%, µ D10%, µ
D50%, µ
042014-0281-01 Fresnillo cola lix. pb 21 15.21 8.30 2.12
(conc. Fe)
(conc. Fe)
(conc. Fe)
(conc. Fe)
(conc. Fe)
(conc. Fe)
2. Metodología.
Horiba LA 950 V2.
4. Anexos.
clases
______________________________
2014.05.03 11:29:54
Sol. ASECAM : 042014-0281-01 R

Nombre Muestra : FRESNILLO COLA LIX PBA #21 Median Size : 8.30191(µm)
Data Name : 201405031037717 042014-02981-01 R 1 Mode Size : 10.7877(µm)
Proyecto : 002-OT10-018-10
7.5 100
7.0
90
6.0 80
70
5.0
60
UnderSize(%)
4.0
q(%)
50
3.0 40
30
2.0
20
1.0
10
0.0 0
0.010 0.100 1.000 10.00 100.0 1000 3000
Diameter(µm)
1 0.011 0.000 0.000 22 0.197 0.000 0.000 43 3.409 2.890 18.792 64 58.953 0.357 99.426 85 1019.515 0.000 100.000
2 0.013 0.000 0.000 23 0.226 0.000 0.000 44 3.905 3.246 22.038 65 67.523 0.259 99.684 86 1167.725 0.000 100.000
3 0.015 0.000 0.000 24 0.259 0.000 0.000 45 4.472 3.679 25.717 66 77.339 0.184 99.868 87 1337.481 0.000 100.000
4 0.017 0.000 0.000 25 0.296 0.000 0.000 46 5.122 4.200 29.917 67 88.583 0.132 100.000 88 1531.914 0.000 100.000
5 0.020 0.000 0.000 26 0.339 0.000 0.000 47 5.867 4.805 34.722 68 101.460 0.000 100.000 89 1754.613 0.000 100.000
6 0.022 0.000 0.000 27 0.389 0.000 0.000 48 6.720 5.463 40.185 69 116.210 0.000 100.000 90 2009.687 0.000 100.000
7 0.026 0.000 0.000 28 0.445 0.000 0.000 49 7.697 6.109 46.295 70 133.103 0.000 100.000 91 2301.841 0.000 100.000
8 0.029 0.000 0.000 29 0.510 0.104 0.104 50 8.816 6.644 52.939 71 152.453 0.000 100.000 92 2636.467 0.000 100.000
9 0.034 0.000 0.000 30 0.584 0.141 0.245 51 10.097 6.981 59.920 72 174.616 0.000 100.000 93 3000.000 0.000 100.000
10 0.039 0.000 0.000 31 0.669 0.207 0.452 52 11.565 7.096 67.016 73 200.000 0.000 100.000
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2014.05.03 11:30:06
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2014.05.03 11:30:20
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19 0.131 0.000 0.000 40 2.269 1.865 10.277 61 39.234 0.000 100.000 82 678.504 0.000 100.000
20 0.150 0.111 0.111 41 2.599 2.286 12.563 62 44.938 0.000 100.000 83 777.141 0.000 100.000
21 0.172 0.131 0.242 42 2.976 2.831 15.394 63 51.471 0.000 100.000 84 890.116 0.000 100.000
1/1
2014.05.03 11:29:13
Sol. ASECAM : 042014-0281-05

Proyecto : 002-OT10-018-10
12 100
90
10
80
70
8
60
UnderSize(%)
q(%)
6 50
40
4
30
20
2
10
0 0
0.010 0.100 1.000 10.00 100.0 1000 3000
Diameter(µm)
1 0.011 0.000 0.000 22 0.197 0.121 0.591 43 3.409 6.938 27.481 64 58.953 0.000 100.000 85 1019.515 0.000 100.000
2 0.013 0.000 0.000 23 0.226 0.114 0.705 44 3.905 8.629 36.111 65 67.523 0.000 100.000 86 1167.725 0.000 100.000
3 0.015 0.000 0.000 24 0.259 0.103 0.808 45 4.472 10.172 46.282 66 77.339 0.000 100.000 87 1337.481 0.000 100.000
4 0.017 0.000 0.000 25 0.296 0.000 0.808 46 5.122 11.184 57.466 67 88.583 0.000 100.000 88 1531.914 0.000 100.000
5 0.020 0.000 0.000 26 0.339 0.000 0.808 47 5.867 11.271 68.737 68 101.460 0.000 100.000 89 1754.613 0.000 100.000
6 0.022 0.000 0.000 27 0.389 0.000 0.808 48 6.720 10.219 78.956 69 116.210 0.000 100.000 90 2009.687 0.000 100.000
7 0.026 0.000 0.000 28 0.445 0.000 0.808 49 7.697 8.181 87.137 70 133.103 0.000 100.000 91 2301.841 0.000 100.000
8 0.029 0.000 0.000 29 0.510 0.000 0.808 50 8.816 5.766 92.903 71 152.453 0.000 100.000 92 2636.467 0.000 100.000
9 0.034 0.000 0.000 30 0.584 0.107 0.915 51 10.097 3.606 96.509 72 174.616 0.000 100.000 93 3000.000 0.000 100.000
10 0.039 0.000 0.000 31 0.669 0.147 1.062 52 11.565 2.015 98.524 73 200.000 0.000 100.000
11 0.044 0.000 0.000 32 0.766 0.208 1.270 53 13.246 0.970 99.494 74 229.075 0.000 100.000
12 0.051 0.000 0.000 33 0.877 0.296 1.566 54 15.172 0.383 99.877 75 262.376 0.000 100.000
13 0.058 0.000 0.000 34 1.005 0.410 1.976 55 17.377 0.123 100.000 76 300.518 0.000 100.000
14 0.067 0.000 0.000 35 1.151 0.567 2.543 56 19.904 0.000 100.000 77 344.206 0.000 100.000
15 0.076 0.000 0.000 36 1.318 0.795 3.338 57 22.797 0.000 100.000 78 394.244 0.000 100.000
16 0.087 0.000 0.000 37 1.510 1.121 4.459 58 26.111 0.000 100.000 79 451.556 0.000 100.000
17 0.100 0.000 0.000 38 1.729 1.569 6.028 59 29.907 0.000 100.000 80 517.200 0.000 100.000
18 0.115 0.108 0.108 39 1.981 2.164 8.192 60 34.255 0.000 100.000 81 592.387 0.000 100.000
19 0.131 0.116 0.224 40 2.269 2.967 11.159 61 39.234 0.000 100.000 82 678.504 0.000 100.000
20 0.150 0.122 0.346 41 2.599 4.025 15.184 62 44.938 0.000 100.000 83 777.141 0.000 100.000
21 0.172 0.124 0.470 42 2.976 5.359 20.544 63 51.471 0.000 100.000 84 890.116 0.000 100.000
1/1
2014.05.03 11:29:37
Sol. ASECAM : 042014-0281-06

Proyecto : 002-OT10-018-10
11 100
10 90
80
8
70
60
UnderSize(%)
6
q(%)
50
40
4
30
20
2
10
0 0
0.010 0.100 1.000 10.00 100.0 1000 3000
Diameter(µm)
1 0.011 0.000 0.000 22 0.197 0.000 0.000 43 3.409 0.975 7.096 64 58.953 0.194 99.612 85 1019.515 0.000 100.000
2 0.013 0.000 0.000 23 0.226 0.000 0.000 44 3.905 1.173 8.269 65 67.523 0.109 99.721 86 1167.725 0.000 100.000
3 0.015 0.000 0.000 24 0.259 0.000 0.000 45 4.472 1.458 9.727 66 77.339 0.000 99.721 87 1337.481 0.000 100.000
4 0.017 0.000 0.000 25 0.296 0.000 0.000 46 5.122 1.862 11.589 67 88.583 0.000 99.721 88 1531.914 0.000 100.000
5 0.020 0.000 0.000 26 0.339 0.000 0.000 47 5.867 2.425 14.013 68 101.460 0.000 99.721 89 1754.613 0.000 100.000
6 0.022 0.000 0.000 27 0.389 0.000 0.000 48 6.720 3.186 17.200 69 116.210 0.000 99.721 90 2009.687 0.000 100.000
7 0.026 0.000 0.000 28 0.445 0.000 0.000 49 7.697 4.166 21.365 70 133.103 0.000 99.721 91 2301.841 0.000 100.000
8 0.029 0.000 0.000 29 0.510 0.000 0.000 50 8.816 5.335 26.700 71 152.453 0.000 99.721 92 2636.467 0.000 100.000
9 0.034 0.000 0.000 30 0.584 0.128 0.128 51 10.097 6.652 33.352 72 174.616 0.000 99.721 93 3000.000 0.000 100.000
10 0.039 0.000 0.000 31 0.669 0.182 0.310 52 11.565 8.087 41.438 73 200.000 0.000 99.721
11 0.044 0.000 0.000 32 0.766 0.250 0.560 53 13.246 9.318 50.757 74 229.075 0.117 99.838
12 0.051 0.000 0.000 33 0.877 0.324 0.883 54 15.172 9.970 60.727 75 262.376 0.162 100.000
13 0.058 0.000 0.000 34 1.005 0.394 1.277 55 17.377 9.758 70.485 76 300.518 0.000 100.000
14 0.067 0.000 0.000 35 1.151 0.437 1.714 56 19.904 8.681 79.165 77 344.206 0.000 100.000
15 0.076 0.000 0.000 36 1.318 0.473 2.187 57 22.797 7.030 86.195 78 394.244 0.000 100.000
16 0.087 0.000 0.000 37 1.510 0.516 2.702 58 26.111 5.205 91.401 79 451.556 0.000 100.000
17 0.100 0.000 0.000 38 1.729 0.565 3.268 59 29.907 3.530 94.930 80 517.200 0.000 100.000
18 0.115 0.000 0.000 39 1.981 0.612 3.880 60 34.255 2.193 97.123 81 592.387 0.000 100.000
19 0.131 0.000 0.000 40 2.269 0.667 4.547 61 39.234 1.255 98.378 82 678.504 0.000 100.000
20 0.150 0.000 0.000 41 2.599 0.738 5.285 62 44.938 0.680 99.058 83 777.141 0.000 100.000
21 0.172 0.000 0.000 42 2.976 0.836 6.121 63 51.471 0.361 99.419 84 890.116 0.000 100.000
1/1
Solicitud: 052014-0323 Fecha: 19/05/14
1. Resultados.
(*)
D80%, µ D10%, µ
D50%, µ
Cola lix. Beleña Pba. 29 3.07 1.67 0.50
2. Metodología.
Horiba LA 950 V2.
4. Anexos.
clases
______________________________
2014.05.16 16:17:51
Sol. ASECAM : 052014-0323-01

Nombre Muestra : COLALIX BELE;A PBA Median Size : 1.67549(µm)
Departamento : MNINERALES Mean Size : 2.07627(µm)
Proyecto : 002-OT10-018-10
8.0 100
90
7.0
80
6.0
70
5.0
60
UnderSize(%)
q(%)
4.0 50
40
3.0
30
2.0
20
1.0
10
0.0 0
0.010 0.100 1.000 10.00 100.0 1000 3000
Diameter(µm)
1 0.011 0.000 0.000 22 0.197 0.612 1.316 43 3.409 5.271 83.945 64 58.953 0.000 100.000 85 1019.515 0.000 100.000
2 0.013 0.000 0.000 23 0.226 0.889 2.205 44 3.905 4.452 88.396 65 67.523 0.000 100.000 86 1167.725 0.000 100.000
3 0.015 0.000 0.000 24 0.259 1.154 3.359 45 4.472 3.610 92.007 66 77.339 0.000 100.000 87 1337.481 0.000 100.000
4 0.017 0.000 0.000 25 0.296 1.340 4.699 46 5.122 2.792 94.798 67 88.583 0.000 100.000 88 1531.914 0.000 100.000
5 0.020 0.000 0.000 26 0.339 1.392 6.091 47 5.867 2.039 96.837 68 101.460 0.000 100.000 89 1754.613 0.000 100.000
6 0.022 0.000 0.000 27 0.389 1.326 7.417 48 6.720 1.390 98.227 69 116.210 0.000 100.000 90 2009.687 0.000 100.000
7 0.026 0.000 0.000 28 0.445 1.323 8.740 49 7.697 0.874 99.101 70 133.103 0.000 100.000 91 2301.841 0.000 100.000
8 0.029 0.000 0.000 29 0.510 1.419 10.159 50 8.816 0.502 99.603 71 152.453 0.000 100.000 92 2636.467 0.000 100.000
9 0.034 0.000 0.000 30 0.584 1.658 11.817 51 10.097 0.264 99.867 72 174.616 0.000 100.000 93 3000.000 0.000 100.000
10 0.039 0.000 0.000 31 0.669 2.091 13.908 52 11.565 0.133 100.000 73 200.000 0.000 100.000
11 0.044 0.000 0.000 32 0.766 2.772 16.680 53 13.246 0.000 100.000 74 229.075 0.000 100.000
12 0.051 0.000 0.000 33 0.877 3.730 20.410 54 15.172 0.000 100.000 75 262.376 0.000 100.000
13 0.058 0.000 0.000 34 1.005 4.908 25.318 55 17.377 0.000 100.000 76 300.518 0.000 100.000
14 0.067 0.000 0.000 35 1.151 5.864 31.182 56 19.904 0.000 100.000 77 344.206 0.000 100.000
15 0.076 0.000 0.000 36 1.318 6.478 37.659 57 22.797 0.000 100.000 78 394.244 0.000 100.000
16 0.087 0.000 0.000 37 1.510 6.843 44.503 58 26.111 0.000 100.000 79 451.556 0.000 100.000
17 0.100 0.000 0.000 38 1.729 7.169 51.671 59 29.907 0.000 100.000 80 517.200 0.000 100.000
18 0.115 0.000 0.000 39 1.981 7.267 58.938 60 34.255 0.000 100.000 81 592.387 0.000 100.000
19 0.131 0.111 0.111 40 2.269 7.077 66.015 61 39.234 0.000 100.000 82 678.504 0.000 100.000
20 0.150 0.214 0.325 41 2.599 6.641 72.656 62 44.938 0.000 100.000 83 777.141 0.000 100.000
21 0.172 0.379 0.704 42 2.976 6.018 78.674 63 51.471 0.000 100.000 84 890.116 0.000 100.000
1/1
ANEXO 4
Destrucción de cianuro
Trabajo experimental realizado por personal de

Corporación Química Platinum, S. A. de C. V.
en las instalaciones del CIDT y con apoyo
de personal del CIDT.
1
Destrucción CN wad en Piritas
Concentrado Fresnillo-Saucito
Neutralite CN
Realizo:
Ing. Ma. Teresa Pineda Méndez
Ing. Roberto García Castillo
Ing. Angel I. Negrete Velázquez
Junio del 2014
Página 1 de 18
M.R.
Introducción
El Dr. Pablo Gonzalez solicito pruebas de destrucción de Cianuro con el Neutralite CN

sobre un concentrado de fierro obtenido de las colas de Fresnillo y Saucito, compósito
formado por 18% Fresnillo y 82% Saucito, dando las leyes siguientes:
Cabeza lixiviación
g/t g/t % % %
Au Ag Cu Zn Fe
3.42 745.91 0.06 3.65 24.32
Obteniéndose en las pruebas de flotación una relación de concentración promedio de

22.2
El objetivo de las pruebas de destrucción de cianuro con el Neutralite CN fue definir el

efecto de la concentración oxigeno disuelto por lo cual se corrieron dos series de
pruebas, en una se utilizo oxigeno y en la otra serie se agrego aire.
Página 2 de 18
M.R.
Conclusiones.
 La Destrucción del cianuro wad con el Neutralite CN para el concentrado de
piritas de las Unidades Mineras Fresnillo y Saucito alcanzan eficiencias del orden
de 98% partiendo de concentraciones de cianuro wad en la alimentación del
orden de 1830 a 2560 ppm, obteniéndose en la descarga del reactor menos de 70
ppm de cianuro wad.
 Los consumos del Neutralite CN utilizados fueron del orden de 34 a 41 kg/ton de
concentrado. Con una relación de concentración de 22.2 el consumo será de 1.53
a 1.84 kg/ton de mineral.
 Para el concentrado de piritas se observa que se logran mejores eficiencias en la
destrucción del cianuro wad, al utilizar concentraciones altas de oxigeno
disuelto.
Efecto del Oxigeno disuelto (ppm) con Aire VS % Eficiencia CN wad Efecto del Oxigeno disuelto (ppm) con oxigeno VS % destruccion CN
120
wad
98.0 120
97.5 97.1
100 92.8
% destruccion CN wad
88.8 97.5 98.4 97.9

83.8 83.5 100 90.6
74.0
% Destruccion CN wad
80 82.9 81.6
79.0
80
67.9
60
60
40
40
20
20
0 0
0 0 0
0
0 30 60 90 120
0 30 60 90 120
Tiempo de Residencia (minutos) Tiempo de Residencia (minutos)
O2=6.3 ppm O2=11.9 ppm O2=7.3 ppm O2=19.4 ppm
 Se obtienen eficiencias similares ya sea con aire o con oxigeno industrial, como
se puede observar en la grafica siguiente:
Efecto del Aire/Oxigeno VS % destruccion CN Wad
11.9 a 19.4 ppm Oxigeno disuelto
120
97.5 97.5 98.0 98.4 97.1 97.9
100 88.8 90.6
80
60
40
20
0 0
0
0 30 60 90 120
Tiempo de Residencia (minutos)
aire oxigeno
 En la alimentación a los reactores de observan altos contenidos de zinc, cobre y

fierro lo cual afecta directamente la destrucción del cianuro wad.
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M.R.
Resultados Neutralite CN
Las pruebas de neutralización se realizaron manteniendo constantes; El % de sólidos,
volumen de pulpa, peso de pulpa, tiempo de residencia, pH en la destrucción como se
puede observar en el cuadro siguiente:
Condiciones pruebas de destrucción con Neutralite CN
Pruebas Destrucción cianuro
Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5
pH =7.8 Aire pH =7.8 oxigeno pH=7.8 oxigeno pH 7.8 con exceso O2 pH 7.8 con exceso Aire
Pulpa (alimentacion a Destruccion CN)
Peso Mineral (kg) 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
% Sólidos 37.2% 37.2% 37.2% 37.2% 37.2%
Peso de pulpa kg 2.69 2.69 2.69 2.69 2.69
Volumen de Agua (lt) 1.69 1.69 1.69 1.69 1.69
G.E. Sólidos 3.70 3.70 3.70 3.70 3.70
Volumen de Sólidos lts 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27
Volumen de pulpa lts 1.96 1.96 1.96 1.96 1.96
Densidad pulpa (kg/lt) 1.37 1.37 1.37 1.37 1.37
Temperatura inicial (°C) 28.40 30.50 27.50 27.80 27.20
pH pulpa inicial 11.28 10.80 11.03 11.31 11.23
ORP inicial mv 287.50 234.00 175.00 162.70 169.50
Oxigeno disuleto inicial (ppm) 2.42 3.37 3.89 2.61 3.47
Cianuro (alimentación a Detox)
CN libre inicial (ppm) 1525 400 1250 1325 1200
CN wad inicial (ppm) 2540.00 1200.00 2430.00 2560.00 1830.00
Ensayos químicos (alimentación a Detox)
Pb % 0.46 0.32 0.35 0.35 0.32
Zn % 1316.02 866.97 1186.94 1193.72 1316.23
Cu % 168.14 113.35 174.51 192.7 177.36
Fe % 5.647 0.19 10.91 15.38 8.53
Durante el desarrollo de la prueba de destrucción de cianuro con el Neutralite CN se

estuvo checando el ORP, pH, Temperatura, Cianuro libre, NH3 y el oxigeno disuelto,
como se puede apreciar en la fotografía siguiente:
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M.R.
Los resultados obtenidos bajo las condiciones utilizadas se muestran en el cuadro
siguiente;
Resultados obtenidos pruebas con el Neutralite CN

Pruebas Destrucción cianuro
Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5
pH =7.8 Aire pH =7.8 oxigeno pH=7.8 oxigeno pH 7.8 con exceso O2 pH 7.8 con exceso Aire
Condiciones prueba
Tiempo minutos (residencia) 0 30 60 90 120 0 30 60 90 120 0 30 60 90 120 0 30 60 90 120 0 30 60 90 120
RPM agitador 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550
Temperatura (°C) 28.40 27.5 26.1 25 24.1 30.50 31.1 30.3 29.9 29.3 27.5 29.2 29.1 29 29 27.80 26.6 20.9 16.9 14.4 27.20 20.4 17.1 16 15.2
% Sólidos 37% 37% 37% 37% 37% 37% 37% 37% 37% 37% 37% 37% 37% 37% 37% 37% 37% 37% 37% 37% 37% 37% 37% 37% 37%
pH prueba 11.28 7.8 7.83 7.81 7,79 10.80 7.8 7.7 7.79 7.8 11.03 7.79 7.8 7.8 7.79 11.31 7.8 7.9 7.9 7.7 11.23 7.8 7.24 7.26 7.3
Oxígeno disuelto (ppm) 2.42 6.17 6.15 6.34 6.63 3.7 6/9 6/12 6.74/126.36/8.0 3.89 7.97 7.05 8.77 5.6 2.61 20.67 18 19.52 19.29 3.47 11.5 12.5 11.5 10.7
Oxígeno (ft3/hr) checar unidades No No No No No 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0 0.1 0.1 0.1 0.1 0 3.5 3.5 3.5 3.5 No No No No No
Aire cfm 15 15 15 15 15 No No No No No No No No No No No No No No No 0 60 60 60 60
ORP 220 198.2 198/217198/223198/196 238 297.6 293 310 311 176 227.9 242 252.8 263 163 263 297 285 274 170 210 220 234 243
Neutralite (cc) 26 28 25.0 29 30
Neutralite (g) 35.36 38.08 34.00 39.44 40.80
Resultados (Salida Detox)
Tiempo (min) 0 30 60 90 120 0 30 60 90 120 0 30 60 90 120 0 30 60 90 120 0 30 60 90 120
CN libre (ppm) 1525 790 0 225 200 400 0 0 0 0 1250 555 0 0 200 1325 0 0 0 0 1200 0 0 0 0
CN wad (ppm) 2540 660 183 411 420 1200 660 510 444 533 2430 780 510 416 448 2560 240 65 42 55 1830 288 65 51 73
Pb ppm 0.46 0.3 0.35 0.31 0.33 0.32 0.33 0.31 0.27 0.42 0.35 0.39 0.41 0.34 0.38 0.35 0.41 0.34 0.4 0.54 0.32 0.32 0.41 0.39 0.41
Zn ppm 1316 383.9 318 268 209.8 867 442 303.1 353.6 194.5 1187 442 303.1 353.6 194.5 1194 1226 52.21 136.2 176.7 1316.2 146.13 42.22 10.15 48.48
Cu ppm 168.14 85.36 25.81 77.77 72.8 113.4 92.9 88.84 92.23 102.1 174.5 103.2 92.27 93.76 97.77 192.7 43.07 40.71 19.89 11.33 177.36 78.25 40.72 36.74 26.56
Fe ppm 5.647 0.451 0.157 0.13 0.11 0.19 0.22 0.03 0 0.06 10.91 0.237 0.21 0.113 0.187 15.38 0.416 0.107 0 0.088 8.53 0.136 0.141 0.065 0.115
Neutralite (kg/ton de concentrado) 35.36 38.08 34.00 39.44 40.80
Neutralite (kg/kg CN wad) 8.24 18.78 8.28 9.12 13.19
Neutralite kg/ton mineral 1.59 1.72 1.53 1.78 1.84
% Destrucion CN libre 0 48 100 85 87 0 100 100 100 100 0 56 100 100 84 0 100 100 100 100 0 100 100 100 100
% Destrucion CN wad 0 74 93 84 83 0 45 58 63 56 0 68 79 83 82 0 91 97 98 98 0 89 97 98 97
% Destrucción Pb 0 34.8 23.9 32.6 28.3 0.0 -3.1 3.1 15.6 -31.3 0.0 -11.4 -17.1 2.9 -8.6 0.0 -17.1 2.9 -14.3 -54.3 0.0 0.0 -28.1 -21.9 -28.1
% Destrucción Zn 0 70.8 75.8 79.6 84.1 0.0 49.0 65.0 59.2 77.6 0.0 62.8 74.5 70.2 83.6 0.0 -2.7 95.6 88.6 85.2 0.0 88.9 96.8 99.2 96.3
% Destrucción Cu 0 49.2 84.6 53.7 56.7 0.0 18.0 21.6 18.6 9.9 0.0 40.9 47.1 46.3 44.0 0.0 77.6 78.9 89.7 94.1 0.0 55.9 77.0 79.3 85.0
% Destrucción Fe 0 92.0 97.2 97.7 98.1 0.0 -15.8 84.2 100.0 68.4 0.0 97.8 98.1 99.0 98.3 0.0 97.3 99.3 100.0 99.4 0.0 98.4 98.3 99.2 98.7
Página 5 de 18
M.R.
Oxígeno disuelto utilizando aire
Al utilizar el aire se corrieron las pruebas 1 y 5, variando la concentración del oxigeno
disuelto en un promedio de 6.3 y 11.9 ppm, donde se utilizaron en la pulpa
concentraciones iniciales de 2540 y 1830 ppm de cianuro wad. los resultados obtenidos
fueron los siguientes:
Efecto del Oxigeno disuelto (ppm) con Aire VS CN wad (ppm)

3000
2540
2500
1830
CN wad ppm
2000
1500
1000
660
411 420
500 288 183
65 51 73
0
0 30 60 90 120
O2=6.3 ppm O2=11.9 ppm
Grafica 1.- se obtuvieron mejores eficiencias de destrucción de CN wad cuando se utilizo

una mayor concentración de oxigeno disuelto en la pulpa.
Efecto del Oxigeno disuelto (ppm) con Aire VS % Eficiencia CN wad
120
97.5 98.0 97.1
100 92.8
88.8
83.8 83.5
80 74.0
60
40
20
0 0
0
0 30 60 90 120
O2=6.3 ppm O2=11.9 ppm
Grafica 2.- Mejores destrucciones de cianuro wad se obtuvieron cuando se utilizo una
mayor concentración de oxigeno disuelto.
Página 6 de 18
M.R.
Oxigeno disuelto en pulpa utilizando Oxigeno Industrial
Al utilizar el Oxigeno industrial, se corrieron las pruebas 3 y 4, variando la concentración
del oxigeno disuelto en un promedio de 7.3 y 19.4 ppm, donde se utilizaron en la pulpa
concentraciones iniciales de 2430 y 2560 ppm de cianuro wad. Los resultados obtenidos
fueron los siguientes:
Efecto del Oxigeno disuelto (ppm) con oxigeno VS CN wad (ppm)
3000
2560
2430
2500
2000
CN wad ppm
1500
1000 780
510 448
416
500 240
65 42 55
0
0 30 60 90 120
O2=7.3 ppm O2=19.4 ppm
Grafica 3.- se observo el mismo comportamiento que cuando se utilizo el aire, a mayor
concentración de oxigeno disuelto generado con el oxigeno se obtienen mejores
eficiencias en la destrucción del cianuro wad.
Efecto del Oxigeno disuelto (ppm) con oxigeno VS % destruccion CN
wad
120
97.5 98.4 97.9
100 90.6
82.9 81.6
79.0
80
67.9
60
40
20
0 0
0
0 30 60 90 120
O2=7.3 ppm O2=19.4 ppm
Grafica 4.- se alcanzo un 98.4 % de destrucción de cianuro wad a los 90 minutos de

residencia cuando se utilizo la mayor concentración de oxigeno disuelto.
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M.R.
Comparación aire/Oxigeno a baja concentración de O2 disuelto.
El comportamiento de la destrucción del cianuro wad es similar ya sea con aire o con
oxigeno como se puede observar en las graficas siguientes;
efecto del aire/Oxigeno VS CN wad ppm

6 a 7 ppm Oxigeno disuelto
3000
2540 2430
2500
CN wad ppm
2000
1500
1000 660 780
510 411 416 420 448
500 183
0
0 30 60 90 120
aire Oxigeno
efecto del aire/Oxigeno VS % destruccion CN wad

6 a 7 ppm Oxigeno disuelto
100 92.8
83.8 83.5
80 74.0
60
40
20
0
0
0 30 60 90 120
aire Oxigeno
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M.R.
Comparación aire/Oxigeno con alta concentración de O2 disuelto.
Efecto del Aire/Oxigeno VS CN Wad ppm

3000
2560
2500
2000 1830
CN wad ppm
1500
1000
500 288 240

65 65 51 42 73 55
0
0 30 60 90 120
aire oxigeno
Efecto del Aire/Oxigeno VS % destruccion CN Wad

120
97.5 97.5 98.0 98.4 97.1 97.9
100 88.8 90.6
80
60
40
20
0 0
0
0 30 60 90 120
aire oxigeno
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M.R.
Beneficios del Neutralite CN.
 Mínimas emisiones de SO2 al medio ambiente.
 Disminuye el riesgo de salud en los trabajadores.
 Mejor control del pH en la etapa de destrucción del cianuro.
 La descarga del Neutralite CN es realizada por nuestros operadores
especializados.
 El Neutralite CN es un producto líquido que no requiere disolución.
 No se requiere personal para mantenimiento mecánico en tuberías y
bombas.
 Es importante mencionar que nuestra fórmula de NEUTRALITE CN, no
pertenece al listado de “Sustancias Altamente Riesgosa o Sustancias Sujetas
a Reporte Federal”, esto se corrobora en la Norma Oficial Mexicana NOM-
052-SEMARNAT-2005.
http://200.77.231.100/work/normas/noms/2006/052semarnat.pdf
 Durante la prueba industrial del Neutralite CN, no se detectaron niveles
altos de CN, ni de SO2.
Para una mayor seguridad, Corporación Química Platinum continuara impartiendo los
cursos de capacitación al personal involucrado con el uso y almacenamiento del
NEUTRALITE CN.
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M.R.
NEUTRALITE CN
Reactivo especialmente diseñado para la Industria Minero Metalúrgico como
destructor de cianuro en el proceso Detox en plantas de cianuracion. El uso del
Catalizador de Sinergia Triple en el Neutralite CN mejora de manera notable la
destrucción del cianuro de sodio, además de la ventaja de no utilizar el sulfato de
cobre como lo requiere el proceso INCO.
Orión productos Industriales desarrollo cobre empleado como catalizador y

con Tecnología propia un producto neutralizador.
químico liquido con un fuerte poder Ventajas.-
reductor que se aplicara en la Industria  El NEUTRALITE CN es un producto
Minero Metalúrgica como un destructor líquido que no requiere
del Cianuro en sustitución del Proceso
disolución.
Inco el cual usa el gas SO2 con los
 No se producen residuos
inconveniente tales como: Generación,
almacenamiento, manipulación, peligrosos al no existir súper-
agresividad a la salud del trabajador y al sacos.
medio ambiente.  No se requiere personal para
El NEUTRALITE CN es parte de la mantenimiento mecánico y
línea de los reactivos especializados eléctrico en tuberías y bombas.
enfocados a la destrucción del cianuro en  Ahorro de Energía eléctrica.
los procesos Detox de las plantas de  Ahorro de agua al no tener que
cianuracion de oro y plata. preparar MBS y sulfato de cobre.
El NEUTRALITE CN mejora la  Reduce la mano de obra del
destrucción del Cianuro libre y Wad en operador al no tener que realizar
comparación con el proceso INCO o preparación de reactivos.
donde se utiliza el Proceso del Ácido
 Sustitución de dos materias
Caro, así como el MBS con sulfato de
cobre. primas.
El NEUTRALITE CN se puede utilizar  Reducción de Inventarios por ser
con ventajas económicas, de seguridad y producto nacional que no
del Medio Ambiente en sustitución del requiere de importaciones.
Proceso Inco, o donde se utiliza el  Disminución de cobre en las
Metabisulfito de sodio como aportador barras de oro-plata.
del SO2 en conjunto con el sulfato de
Página 11 de 18
M.R.
Presentación para venta.-
El NEUTRALITE CN está disponible
en; Contactos.-
 IBC de 1,000 lts Orión Productos Industriales S.A de C.V
 Pipas de Acero Inoxidable con Calzada de los Jinetes 43-A
capacidad de 15 y 36 ton. Las Arboledas, Tlalnepantla
CP 54026 Edo. de México
Almacenamiento.- Teléfono:01 800 847 1360
El NEUTRALITE CN puede ser Teléfono: 01 (55) 537 921 21
almacenado en tanques de acero Fax: 01 (55) 537 976 81
inoxidable, fibra de vidrio o en tanque
Rotoplas industriales.
El NEUTRALITE CN debe almacenarse
alejado de los productos incompatibles:
ácidos, nitritos, y compuestos oxidantes,
sus mezclas pueden ocasionar la
generación de bióxido de azufre y otros
gases tóxicos.
Se recomienda almacenarlo en tanques
cerrados a la intemperie y que cuenten
con un techo protector del área.
Transportación.-
Para transportar el NEUTRALITE CN
se recomienda el empleo de acero
inoxidable o en IBC de polipropileno.
Este producto viaja a temperatura y
presión atmosférica, no viéndose afectado
en su composición. Los residuos de este
producto se neutralizan con bicarbonato
de sodio, Cal o piedra caliza. Respetando
siempre las disposiciones ecológicas
locales y estatales referentes a desechos
químicos.
Página 12 de 18
M.R.
HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD
(MSDS)
1.-IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO Y DE LA COMPAÑIA
IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO:
NEUTRALITE CN
PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO:
LÍQUIDO CRISTALINO
NOMBRE Y DIRECCIÓN DE LA COMPAÑIA:
Orion Productos Industriales, S.A de C.V.

Calz. de los Jinetes No. 43-A, Col. Las Arboledas
54026 Tlalnepantla, Edo. de México.
Tel: (55) 5379 2121 Fax: (55) 5379 7685
www.orionproductos.com.mx
24 HR. TELEFONOS DE EMERGENCIA:
S.E.T.I.Q: 01-800-0021400
ORION: 01-800-8471360
Puerto Interior León Guanajuato.

CP 36275
Tel: 4771442536
2.-IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS.
NFPA:
SALUD 2 INFLAMABILIDAD 0 REACTIVIDAD 0 RIESGO ESPECÍFICO

CORR
0
2 0
CORR
3.-EFECTOS POTENCIALES EN LA SALUD.

CONTACTO CON LOS OJOS: El contacto con los ojos puede producir irritación,
enrojecimiento y dolor, el contacto puede causar daño ocular irreversible y los síntomas
pueden ser enrojecimiento, hinchazón y daño en la córnea.
CONTACTO CON LA PIEL: El contacto con la piel puede producir irritación y

quemaduras en caso de contacto prolongado.
INHALACIÓN: La inhalación del producto puede causar tos y estornudos además de la

irritación del tracto respiratorio, falta de respiración que pude causar reacciones alérgicas
en individuos sensibles, si la respiración es difícil dar oxígeno.
INGESTIÓN: La ingestión del producto puede irritar el sistema gastrointestinal, en

grandes cantidades, debido a la liberación de ácido sulfuroso. Puede ocurrir una reacción
asmática después de la ingestión, grandes dosis pueden producir nauseas, vómitos, diarrea,
dolores abdominales, disturbios circulatorios y depresión del sistema nervioso central.

CP 36275
Tel: 4771442536
4.-MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS.
CONTACTO CON LOS OJOS: Lavar abundantemente los ojos con agua limpia y fresca
durante, 15 minutos, tirando hacia arriba de los párpados y buscar asistencia médica.
CONTACTO CON LA PIEL: Quitar la ropa contaminada y lavar la piel vigorosamente con
agua y jabón, durante 15 minutos, no utilizar disolventes o diluyentes.
INHALACIÓN: Situar al accidentado al aire libre, mantenerle caliente y en reposo, si la

respiración es irregular o se detiene, practicar respiración artificial y no administrar nada por la
boca, si está inconsciente, ponerle en una posición adecuada y buscar ayuda médica.
INGESTIÓN: Si accidentalmente se ha ingerido, buscar inmediatamente atención médica,

mantenerle en reposo y no provocar el vómito.
5.-PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS.
ASPECTO: Líquido cristalino.
COLOR: De Salmon a Amarillo pálido
pH: 5.4 – 5.6
OLOR: Ligero a azufre
ASPECTO: Líquido cristalino.

CP 36275
Tel: 4771442536
6.-MEDIDAS DE LUCHAS CONTRA INCENDIOS.
MEDIOS DE EXTINCIÓN RECOMENDADOS: Polvo extintor o CO2, en caso de

incendios más graves también espuma resistente al alcohol y agua pulverizada, no usar para
la extinción chorro directo de agua.
RIESGOS ESPECIALES: El fuego puede producir dióxido de azufre. La exposición a los

productos de combustión o descomposición puede ser perjudicial para la salud.
EQUIPO DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS: Según la magnitud del incendio,

puede ser necesario el uso de trajes de protección contra el calor, equipo respiratorio
autónomo, guantes, gafas protectoras o máscaras faciales y botas.
OTRAS RECOMENDACIONES: Refrigerar con agua los tanques, cisternas o recipientes

próximos a la fuente de calor o fuego, tener en cuenta la dirección del viento y evitar que
los productos utilizados en la lucha contra incendio, pasen a desagües, alcantarillas o cursos
de agua.
7.-MEDIDA PARA FUGAS ACCIDENTALES.
DERRAME PEQUEÑO: Utilice las herramientas adecuadas para poner el líquido

derramado en un recipiente de eliminación de residuos, terminar la limpieza vertiendo agua
en la superficie contaminada y eliminar según las reglamentaciones de las autoridades
locales y regionales.
DERRAME GRANDE: Corrosivo, detener la fuga si no hay riesgo, no introducir agua en

los contenedores, no toque el material derramado, utilice pulverización de agua para reducir
los vapores, evite la entrada en alcantarillas, sótanos o áreas cerradas; si es necesario,
eliminar todas las fuentes de encendido, terminar la limpieza vertiendo agua en la superficie
contaminada y permitir la evacuación por el sistema sanitario.

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Tel: 4771442536
8.-MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL.
PRECAUCIONES INDIVIDUALES: Eliminar los posibles puntos de ignición y ventilar

la zona y no fumar. Evitar respirar los vapores para su control de exposición y medidas de
protección.
MÉTODOS DE LIMPIEZA: Recoger el vertido con materiales absorbentes no

combustibles (tierra, arena), verter el producto y el absorbente en un contenedor adecuado.
La zona contaminada debe limpiarse inmediatamente con un descontaminante adecuado,
colocar el descontaminante a los restos y dejarlo durante varios días hasta que no se
produzca reacción, en un envase sin cerrar.
PRECAUCIONES PARA LA PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE: Evitar la

contaminación de desagües, aguas superficiales o subterráneas, así como del suelo, en caso
de producirse grandes vertidos o si el producto contamina lagos, ríos o alcantarillas,
informar a las autoridades competentes, según la legislación local.
9.-MANEJO Y ALMACENAMIENTO.
Mantener en un recipiente cerrado herméticamente, almacene en un lugar fresco, seco y

ventilado.
Proteger contra daño físico y aislar de cualquier fuente de calor o ignición, observar todas
las advertencias y precauciones indicadas para el producto.

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10.-CONTROLES DE EXPOSICIÓN Y PROTECCIÓN PERSONAL.
CONTROLES DE INGENIERÍA: Utilizar recintos de proceso, ventilación local, u otros

controles para mantener ambientes con atmosferas de no menos del 19.5 % de oxígeno.
PROTECCIÓN PERSONAL: Lentes anti‐salpicaduras, careta facial, guantes, delantal

sintético, respirador de aire, asegúrese de utilizar un respirador certificado / aprobado o
equivalente, traje resistente a químicos de 1 a 2 pza.
MEDIDAS DE HIGIENE PARTICULARES: Quitarse las ropas contaminadas con el

producto y disponer de las misma a residuos peligrosos. Lavarse las manos al finalizar el
trabajo.
PROTECCIÓN PERSONAL EN CASO DE UN DERRAME IMPORTANTE: Lentes

anti‐salpicaduras, careta facial, traje completo, respirador, botas y guantes de neopreno. Un
aparato de respiración autónomo debe utilizarse para evitar la inhalación del producto.
11.-ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD.
ESTABILIDAD: Estable bajo condiciones normales de uso y almacenamiento.
PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIÓN PELIGROSOS: El dióxido de azufre se puede

formar cuando se calienta hasta la descomposición.
12.-INFORMACIÓN ADICIONAL
Este documento debe utilizarse solamente como guía para la manipulación del producto con
la precaución apropiada. Orion Productos Industriales, S.A. de C.V. no asume
responsabilidad alguna por reclamos, pérdidas o daños que resulten del uso inapropiado de
la mercadería y/o de un

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Reporte Piritas 20 Oct 2014

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CENTRO DE INVESTIGACION Y DESARROLLO TECNOLOGICO

DEPARTAMENTO PROCESAMIENTO DE MINERALES

8.0 DESTRUCCIÓN DE CIANURO 8-1

4.1 Distribución granulométrica, colas plomo-zinc, Fresnillo 4-2

Las Unidades operativas Fresnillo y Saucito producen concentrados de plomo,

Con el propósito de maximizar la recuperación de oro y plata a partir de colas, en Enero

• Efecto de la variabilidad en leyes de concentrados de pirita sobre recuperaciones de oro,

• Efecto de la concentración de cianuro en agitación.

• Mineralogía de colas de cianuración.

• Parámetros para remolienda y asentamiento del concentrado de pirita.

002-OT10-018-10 Recuperación de oro y plata en piritas I

La respuesta de los concentrados de Fresnillo y Saucito al proceso de cianuración fue

La concentración de cianuro que maximizó velocidad de lixiviación y recuperación de

En este reporte se presentan resultados de la tercera fase experimental realizada

• Grados y recuperaciones de oro-plata-fierro en el concentrado de pirita obtenido a partir de

• Grados y recuperaciones de oro-plata-fierro en el concentrado de pirita generado a partir de

• Confirmar y/o actualizar recuperaciones de oro-plata y parámetros del proceso de

• Parámetros para destrucción de cianuro en colas de lixiviación.

• Síntesis comparativa de las tres etapas experimentales.

A continuación se presenta un resumen de los puntos anteriores.

Flotación de oro y plata. En la Tabla I se presentan balances metalúrgicos obtenidos

002-OT10-018-10 Recuperación de oro y plata en piritas II

Tabla I Balances del proceso de flotación de pirita

Balance metalúrgico Saucito

Balance metalúrgico Beleña

Datos relevantes del proceso de flotación:

Beleña: Se recuperó 82.4% de oro y 80.5% de plata en un concentrado con 4.95 y

002-OT10-018-10 Recuperación de oro y plata en piritas III

Comportamiento de plomo, zinc y cobre en Fresnillo, Saucito y Beleña. Los

El proceso de flotación de pirita consistió en las siguientes etapas principales:

Fresnillo y Saucito: Flotar exhaustivamente oro-plata-fierro de las colas actuales con

Cianuración de oro y plata. La Tabla II presenta balances metalúrgicos para Fresnillo,

Tabla II Balances del proceso de cianuración

Balance metalúrgico Fresnillo

Balance metalúrgico Saucito

002-OT10-018-10 Recuperación de oro y plata en piritas IV

A continuación se detallan aspectos relevantes del proceso de cianuración.

Experimentalmente se logró destruir el 97.5% de cianuro WAD alcanzando niveles de

• Remoler concentrados a 80% -8 µm.

Por tratarse de un concentrado de piritas a 80% -8 µm y con presencia de cianicidas

002-OT10-018-10 Recuperación de oro y plata en piritas V

Tabla III Datos experimentales comparativos

Flotación de pirita 2010-2013: Se obtuvieron concentrados de Fresnillo y Saucito en

Flotación de pirita 2014: Se partió de colas de Fresnillo, Saucito y presa Beleña

Cianuración 2010: Se evaluaron compósitos de concentrados de pirita de Fresnillo y

002-OT10-018-10 Recuperación de oro y plata en piritas VI

recuperación de oro y plata. Los mejores resultados se obtuvieron remoliendo el

Observaciones sobre cianuración: En 2010-2013 se evaluaron concentrados con alta

En 2014, al cianurar en una sola etapa de agitación las recuperaciones anteriores

002-OT10-018-10 Recuperación de oro y plata en piritas VII

• Se determinaron grados y recuperaciones alcanzables al flotar pirita de colas de

• La remolienda de concentrados de pirita, lixiviación, lavado en contracorriente y

• Por tratarse de un concentrado de flotación, en agitación y lavado en contracorriente se

002-OT10-018-10 Recuperación de oro y plata en piritas VIII

Posteriormente, en Julio 2013 se reportó la segunda etapa experimental sobre nueve

A partir de Agosto 2013, en el Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico (CIDT),

• Determinar parámetros del proceso de flotación de pirita, así como grados y

El presente reporte contiene resultados de la experimentación realizada entre 2013 y

002-OT10-018-10 Recuperación de oro y plata en piritas 1-1

2.0 DESCRIPCION Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS

En esta tercera fase experimental se utilizaron muestras provenientes de colas plomo-

De Saucito se obtuvieron las siguientes cuatro muestras:

• Compósito de Mayo y Junio 2013, identificado como “Colas May-Jun 2013”

• Muestra puntual de un día de operación de Julio 2013, identificada como “Colas