Universidad Tecnológica de

Honduras

Tipos de Mantenimiento

Asignatura: Administración del mantenimiento Industrial

Catedrático: Ing. Wilfredo Carpio

Alumnos: Juan Edgardo Denica

#Cuentas: 200920630020

Campus: La Ceiba

31/10/18
 Índice

Contenidos
Introducción ....................................................................................................................................... 3
Objetivos ............................................................................................................................................ 4
Mantenimiento correctivo ................................................................................................................ 5
Aplicaciones del mantenimiento correctivo industrial ................................................................... 6
Mantenimiento Preventivo............................................................................................................... 7
EN QUÉ CONSISTE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ................................................................... 8
TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ...................................................................................... 8
EJEMPLOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............................................................................... 8
APLICACIONES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ...................................................................... 9
MANTENIMIENTO PREDICTIVO .................................................................................................. 9
TIPOS DE MANTENIMIENTOS PREDICTIVOS.................................................................................... 9
EJEMPLOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO ................................................................................ 9
APLICACIONES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO ....................................................................... 9
Conclusiones ................................................................................................................................... 12
Bibliografía ....................................................................................................................................... 13
 Introducción

A continuación se presenta la definición de conceptos básicos enfocados

específicamente a los principales tipos de mantenimiento como son: mantenimiento
correctivo, mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo. Estos tipos de
mantenimiento han sido diseñados para obtener una clasificación de tareas más
ordenada y obtener una secuencia de procesos específicos para cada situación y
necesidad.
Los diferentes tipos mantenimiento aportan un avance significativo a la industria
puesto que cada uno contiene sus propios aspectos internos que generan un
soporte a la administración del mantenimiento, ya que cada uno hace referencia al
tipo de labor que se llevara a cabo como los costos que producirán. Es importante
reconocerlos y saber determinar en qué situación se deberá aplicar cada uno de
ellos ya sea cuando exista un problema, cuando se busque evitar o se requiera
planificar a futuro un mantenimiento.
 Objetivos

 Adquirir la capacidad de diferenciar y conocer de manera más específica

cada uno de los principales tipos de mantenimiento, con el fin de poder
realizar planeamientos y estudios en el área de trabajo de la producción
industrial.

 Obtener un mayor conocimiento y ampliar nuestro punto de vista como

ingenieros industriales, dándole la importancia necesaria al tema del
mantenimiento industrial para de esta manera adquirir un mejor criterio al
momento de tomar una decisión

 Recopilar información relevante y precisa de manera que se presente un

informe con conceptos precisos y relevantes, para poder captar de manera
no muy extendida información de alto valor.
Mantenimiento correctivo

Mantenimiento correctivo refiere al conjunto de tareas destinadas a resolver

problemas específicos en un determinado sistema productivo. Es
fundamentalmente una expresión aplicada al ámbito laboral y económico, que debe
realizar mejoras en sus estructuras productivas con la finalidad de aumentar la
producción, bajar costos, etc. Consiste básicamente en el hecho de encontrar
problemas de funcionamiento, roturas, etc., para luego procurar repararlos.

Lo importante para considerar en lo que respecta al mantenimiento correctivo es el

hecho de que es imposible de planificarlos en el tiempo. Es por eso que pueden
implicar costos no considerados, afectando el financiamiento de la empresa, que
deberá mover recursos de modo imprevisto. Para evitar esta circunstancia, una
estrategia razonable es descontar de antemano que estos se producirán, quizá
ponderando un promedio del eventos en el pasado, considerando además el costo
que promedió su corrección; a partir de allí, se tomarán algunas medidas de
prevención y se dispondrá de recursos para hacer frente a una circunstancia
imprevista. En general, este tipo de mantenimiento requerirá de un personal
permanente que conozca al detalle las instalaciones.

En la actualidad existe software dedicado a la tarea de descubrir problemas,

averías, deficiencias de funcionamiento, etc. Este es una herramienta en extremo
útil para el área dedicada a estos menesteres. Ayuda en buena medida a ingenieros
y técnicos a la reducción de costos y tiempos destinados a la reparación de equipos.
Así, este tipo de herramientas funciona realizando un listado de los distintos
elementos que componen la estructura a mantener, considerando además
proveedores y clientes. Se utiliza como un elemento a integrar con softwares
empresariales de mayor envergadura (ERP, CRM, etc.) Además sirven como modo
de planificación de proyectos, identificando procesos de importancia para ser
llevados a cabo, calculando además los tiempos de respuesta empleados. Brindan
también una base de datos en lo que respecta a los números de serie de cada
material, al histórico del mantenimiento, mejores prácticas, etc.

El mantenimiento correctivo ha visto un importante desarrollo a partir de la segunda

mitad del siglo XX como consecuencia de la incorporación de nuevas tecnologías.
En particular, los últimos años esta implicación de software dedicado implica un
incremento importante de la productividad en la materia. Este tiende a simplificar de
modo relevante el proceso con el agregado de dejar una información histórica que
puede ser relevante para solucionar problemas futuros. El mantenimiento correctivo
es también conocido como reactivo. Es el método más tradicional que más
comúnmente se ha utilizado en las fábricas.

Al mantenimiento correctivo también se le denomina como, aquel que corrige los

defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica
de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o
repararlos. Históricamente es el primer concepto de mantenimiento y el único hasta
la Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las máquinas, equipamientos e
instalaciones de la época. El mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que
estaba averiado.
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo
que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por
reparación y repuestos no presupuestadas, pues puede implicar el cambio de
algunas piezas del equipo en caso de ser necesario.

Aplicaciones del mantenimiento correctivo industrial

Este mantenimiento es útil para algunas empresas con poca carga de producción y
donde no se produzcan tantas averías por la naturaleza del trabajo. En estos casos
sería más caro realizar planes de mantenimiento que el beneficio que se obtendría
de ellos.

Aun así cualquier organización que aspire a crecer con estabilidad o que ya tenga
el suficiente nivel de producción debe abandonar este sistema de mantenimiento
pues no son adecuados.

Es un tipo de mantenimiento que se basa en arreglar las averías conforme van

surgiendo. No requiere ninguna planificación sólo requiere ir atendiendo día a día
las averías que necesitan ser reparadas dentro del proceso de producción. Para
realizarlo casi siempre hay que paralizar la producción generando pérdidas por el
tiempo invertido y los gastos generados. Para minimizar su impacto en el proceso
de producción, se necesita que el departamento de mantenimiento esté bien
dimensionado contando con los operarios de mantenimiento necesarios para
reparar las averías en el mínimo tiempo posible. Además, también es necesario que
la empresa cuente con un alto inventario de recambios, ya que de lo contrario, el
tiempo de parada de la máquina se alargará dependiendo del plazo de entrega de
la nueva pieza. Hoy en día, muchas empresas siguen basando su mantenimiento
en este método, con el riesgo que ello supone en el cumplimiento de plazos de
entrega, sin establecer ninguna relación de causa ni realizando ninguna prevención
de estos fallos.
Mantenimiento Preventivo

Al mantenimiento preventivo, también se le llama mantenimiento planificado.

Después de la Primera Guerra Mundial se planteó que el mantenimiento no solo

tenía que corregir las averías, sino que tenía que adelantarse a ellas garantizando
el correcto funcionamiento de las máquinas, evitando el retraso producido por las
averías y sus consecuencias, dando lugar a lo que se denominó mantenimiento
preventivo que es el que se hace, previamente a que el equipo entre en
funcionamiento, en evicción de posteriores averías, garantizando un periodo de uso
fiable. Este concepto se aplica generalmente en la informática.

Está basado en la determinación de la condición técnica del equipo en operación.

El concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen
y este mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones y
decisiones de reparación o cambio antes de que ocurra una falla.

Se realiza antes que ocurra una falla o avería, con la finalidad de mantener los
equipos trabajando y para reducir las posibilidades de ocurrencias o fallas.
Consiste en la revisión periódica de ciertos aspectos, de los componentes de un
equipo, que influyen en el desempeño fiable del sistema y en la integridad de su
infraestructura.
Esta modalidad de mantenimiento se ocupa en la determinación de las condiciones
operativas de durabilidad y confiabilidad de un equipo. Su primer objetivo es evitar
o mitigar las consecuencias de las fallas del equipo, logrando prevenir las
incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas incluyen acciones como
revisiones del mecanismo, limpieza e incluso cambios de piezas desgastadas
evitando fallas antes de que estas ocurran.
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla
de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda ser
reemplazado, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto
del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

EN QUÉ CONSISTE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo trata de un conjunto de tareas de mantenimiento que

tienen como objetivo mantener las instalaciones anticipándose a las averías. Su
objetivo es seguir consiguiendo las mismas prestaciones de los equipos y máquinas
y compensar el desgaste que van sufriendo con el paso del tiempo, pero siempre
antes de que surja una avería y de manera preventiva para evitarlos en el futuro.

Tienen un carácter sistemático, es decir que se realizan o bien por horas de

funcionamiento de la instalación o por periodos de tiempos. Se tiene un registro del
tiempo que tardan los componentes más importantes en averiarse. Normalmente se
aprovechan tiempos con menor carga de trabajo para llevarlo a cabo.

TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Dentro del mantenimiento preventivo podemos encontrar el mantenimiento

conductivo y el mantenimiento rutinario. El mantenimiento conductivo es llevado a
cabo por el personal de producción que atiende a la instalación, suelen ser tareas
sencillas como son la lectura de parámetros, inspecciones sensoriales, pequeñas
tareas de ajustes o configuración, etc.

El mantenimiento rutinario es el conjunto de técnicas que sin llegar al desmontaje

de los equipos los conserva en el mejor estado posible por medio de engrases,
limpiezas, sustituciones periódicas, etc.

EJEMPLOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo industrial se basa en las inspecciones. Además de las

técnicas que hemos dado de mantenimiento rutinario y conductivo, las inspecciones
permiten completar la filosofía de este mantenimiento que es evitar fallos. Son el
mejor ejemplo de cómo se realiza este mantenimiento.
APLICACIONES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Este tipo de mantenimiento es claramente superior al correctivo, para empresas de

mayor nivel. Es muy beneficioso evitar las averías, ya que permite reducir los costes.
Aun así la mayor desventaja que tiene este sistema es el tiempo que consumen las
inspecciones, durante las cuales el proceso de producción debe detenerse. Si la
instalación tiene tiempos de descanso podrá realizarse durante estos, pero en
muchos casos las instalaciones están funcionando todo el día y eso no es posible.

Las inspecciones se deben planificar e incluirlas dentro de las paradas programadas

de la producción a la hora de su planificación, para tenerlas en cuenta en la
capacidad productiva.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Es el más tecnológico de los tres tipos de mantenimiento que estamos viendo.

Se trata de un conjunto de tareas de mantenimiento que relacionan una variable
física o química con el estado en que se encuentra la máquina, con el fin de predecir
cuándo empieza a fallar una determinada máquina o equipo. Requiere conocer muy
bien los equipos, las técnicas y las herramientas que utilizamos para esa tarea.

TIPOS DE MANTENIMIENTOS PREDICTIVOS

Hay diferentes tipos de mantenimientos predictivos, diferentes técnicas para

desarrollarlo como por termografÍas, ultrasonidos, análisis de vibraciones, análisis
de aceites, humos combustión, etc.

EJEMPLOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Algunos ejemplos de los parámetros que utiliza el mantenimiento predictivo

industrial pueden ser: vibración de los cojinetes, temperatura de las conexiones
eléctricas, resistencia del aislamiento de la bobina de un motor…

APLICACIONES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Este tipo de programas de mantenimiento reporta un gran ahorro de costes ya que

además de detectar los fallos de manera precoz permite programar con suficiente
antelación el tiempo de reparación, los suministros y mano de obra que requerirá la
tarea.
Su principal inconveniente es la dificultad que conlleva obtener una respuesta clara
y segura ya que no existe ningún parámetro ni conjunto de parámetros que revele
a la perfección el estado del equipo.
El mantenimiento predictivo consiste en predecir las futuras fallas del equipo,
automóviles o maquinarias. El mantenimiento predictivo se efectúa cuando la
maquinaria presenta alguna señal, por ejemplo: ruido, vibración, temperaturas,
entre otros y, por el constante monitoreo del equipo por parte del individuo que lo
usa.
El mantenimiento predictivo consigue prevenir posibles errores que pida
el mantenimiento correctivo.

También se considera como una serie de acciones que se toman y técnicas que se
aplican con el objetivo de detectar posibles fallas y defectos de maquinaria en las
etapas incipientes para evitar que estos fallos se manifiesten en uno más grande
durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos
muertos, causando impacto financiero negativo. Su misión es conservar un nivel de
servicio determinado en los equipos programando las revisiones en el momento más
oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el
equipo no haya dado ningún síntoma de tener problemas.

Las ventajas más importantes son:

 Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente
tiempo para hacer la planificación y la programación de las acciones correctivas
(mantenimiento correctivo o curativo) en paros programados y bajo condiciones
controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la
producción y que, además, garanticen una mejor calidad en las reparaciones.

 Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte

técnicas "on-condition", que significa que las inspecciones se pueden realizar
con la maquinaria en operación a su velocidad máxima.

El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que el fallo incipiente
genere señales o síntomas de su existencia, tales como alta temperatura, ruido,
ultrasonido, vibración, partículas de desgaste y alto amperaje, entre otras.

Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo, este debe

incrementar la fiabilidad (reliability) y el estado operacional de la maquinaria
mientras que al mismo tiempo se reducen costos de producción, incluyendo los
costos de mantenimiento. Para diseñar e incorporar un programa de mantenimiento
predictivo efectivo es necesario determinar los equipos que van a utilizarse en este
mantenimiento, así como las máquinas y procesos que justifiquen la implementación
del programa tanto técnica como económicamente. Para lograr esto se requiere:

 Conocer los diferentes tipos de fallas y efectos negativos que estos causan
sobre la maquinaria (análisis RCM)
 Conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes técnicas de mantenimiento
predictivo para seleccionar la técnica más aplicable y justificable
económicamente
 Contar con un equipo de técnicos altamente cualificados en las técnicas de
mantenimiento predictivo
 Cambiar la cultura de mantenimiento correctivo a la cultura del mantenimiento
proactivo o predictivo.

Los pasos mínimos necesarios previos a la implantación del mantenimiento

predictivos son:

 Definir los objetivos y su impacto financiero que se pretenden lograr con el

mantenimiento predictivo
 Seleccionar el equipo crítico. (Análisis de Criticidad)
 Efectuar análisis de «Modos y efectos de Fallo» (AMEF)
 Determinar los parámetros factibles a monitorizar
 Seleccionar la técnica y el método adecuados de mantenimiento predictivo
 Definir quién tendrá la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento
predictivo
 Elaborar la justificación económica del programa de mantenimiento predictivo
 Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento
predictivo
 Capacitar y entrenar al personal en la metodología y técnicas del mantenimiento
predictivo
 Dar el soporte oficial para el inicio del programa de mantenimiento predictivo.
 Conclusiones

Como conclusión principal es importante destacar que los tipos de mantenimientos,

se diferencian no solo por su importancia sino que también son llevados a cabo de
manera diferente y sus procesos son dirigidos desde otro sentido, pero ello no
significa que sean independientes ya que cada uno de ellos si bien están diseñados
de manera diferente, el conjunto de los tres tipos de mantenimiento trabajan de
manera sincronizada y parea que uno funcione de manera adecuada, todos deben
de trabajar en concordancia uno con el otro. Por último es importante resaltar que
cada uno de ellos es diseñado de manera específica y el hecho de que una de ellos
se aplique no significa que no será necesario aplicar los demás, ya que cada uno
de ellos tiene su momento y situación específica para ser llevado a cabo.
Bibliografía

https://definicion.mx/mantenimiento-correctivo/
https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_correctivo
https://leanmanufacturing10.com/mantenimiento-correctivo-preventivo-y-predictivo-
definiciones-y-diferencias
https://www.significados.com/mantenimiento-preventivo/
https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_predictivo