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Standard Test Method for

Pullout Strength of Hardened Concrete18 C900 – 06

1.1 Este método de prueba cubre la determinación de la retirada fuerza del concreto
endurecido midiendo la fuerza requerida para tirar de un inserto de metal incrustado y el
hormigón adjunto fragmento de un espécimen o estructura de prueba de concreto. La
inserción es fundida en concreto fresco o instalado en endurecido hormigón. Este método de
prueba no proporciona procedimientos estadísticos para estimar otras propiedades de
resistencia.
1.2 Los valores establecidos en las unidades SI deben considerarse como estándar.
1.3 El texto de este método de prueba hace referencia a notas y notas a pie de página que
proporcionan material explicativo. Estas notas y las notas a pie de página (excluyendo
aquellas en tablas y figuras) no serán considerados como requisitos de este método de prueba.
1.4 Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las hay,
asociadas con su uso. Es el responsabilidad del usuario de esta norma para establecer
prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias
antes del uso. (ADVERTENCIA- Las mezclas cementosas hidráulicas nuevas son cáusticas
y pueden causar quemaduras químicas en la piel y el tejido al prolongarse exposición.) 2
3. Resumen del método de prueba
3.1 Un inserto de metal es fundido en concreto fresco o instalado en concreto endurecido.
Cuando una estimación de la se desea la resistencia in situ, el inserto se tira por medio de un
Jack reacciona contra un anillo de rodamiento. La fuerza de extracción es determinado
midiendo la fuerza máxima requerida para tirar la inserción de la masa de hormigón.
Alternativamente, el inserto es cargado a una carga especificada para verificar si un nivel
mínimo de la fuerza en el lugar se ha alcanzado.
4. Significado y uso
4.1 Para un concreto dado y un aparato de prueba dado, retiro las fortalezas se pueden
relacionar con los resultados de la prueba de resistencia a la compresión. Tales relaciones de
fuerza dependen de la configuración de la inserto incrustado, dimensiones del anillo de
rodamiento, profundidad de incrustación, y el nivel de desarrollo de la fuerza en ese concreto.
Anterior para usar, estas relaciones deben establecerse para cada sistema y cada nueva
combinación de materiales para hormigonado. Tal las relaciones tienden a ser menos
variables donde tanto la prueba de retirada especímenes y muestras de prueba de resistencia
a la compresión son de tamaño similar, compactado a densidad similar, y curado bajo
condiciones similares.
NOTA 1-Informes publicados (1-17) 4 por diferentes investigadores presentes sus
experiencias en el uso de equipos de prueba extraíbles. Consulte ACI 228.1R (14) como guía
para establecer una relación de fuerza e interpretación resultados de la prueba. El Apéndice
proporciona un medio para comparar la retirada fortalezas obtenidas usando diferentes
configuraciones.
4.2 Las pruebas de extracción se utilizan para determinar si el lugar la resistencia del
hormigón ha alcanzado un nivel específico, de modo que, para ejemplo:
(1) post-tensionamiento puede proceder;
(2) las formas y las orillas se pueden quitar; o
(3) la protección y el curado invernal pueden finalizar.
Además, las pruebas de retirada posteriores a la instalación se pueden usar para estimar la
resistencia del concreto en las construcciones existentes.
4.3 Cuando planifique las pruebas de retirada y analice los resultados de las pruebas, se debe
considerar la disminución normalmente esperada de la resistencia del hormigón con el
aumento de la altura dentro de un dada la colocación de hormigón en un elemento estructural.
El medido
La fuerza de extracción es indicativa de la resistencia del concreto dentro de la región
representada por el tronco cónico definido por el cabezal de inserción y el anillo de
rodamiento. Para instalaciones de superficie típicas, Las fuerzas de extracción son indicativas
de la calidad del exterior zona de miembros concretos y puede ser útil para evaluar la zona
de cobertura de los miembros de hormigón armado.

4.4 Las plaquitas de fundición in situ requieren que su ubicación en ella estructura debe
planificarse antes de la colocación del concreto. Postinstalado insertos se pueden colocar en
cualquier lugar deseado en el estructura siempre que se cumplan los requisitos de 6.1.

4.5 Este método de prueba no es aplicable a otros tipos de pruebas post-instaladas que, si se
prueban para el fracaso, no implican la mismo mecanismo de falla y no producen la misma
cónica frustum como la prueba de lanzamiento en el lugar descrito en este método de prueba
(dieciséis).

5. Aparato
5.1 El aparato requiere tres subsistemas básicos: una retirada insertar, un sistema de carga y
un sistema de medición de carga (Nota 2). Para insertos post instalados, equipo adicional
incluye un taladro de núcleo, una muela para preparar un cojinete plano superficie, una
herramienta de fresado para rebajar una ranura para insertar, y una herramienta de expansión
para expandir la inserción en el ranura. NOTA 2
Un gato hidráulico de tracción central con un manómetro calibrado de acuerdo con el Anexo
A1 y un anillo de rodamiento se han utilizado satisfactoriamente. 5.1.1 Los insertos colados
in situ deben estar hechos de metal que no no reacciona con el cemento El inserto consistirá
en un cilíndrico cabeza y un eje para fijar la profundidad de empotramiento. El eje será sujeto
firmemente al centro de la cabeza (ver Fig. 1). La inserción el eje se debe enhebrar al cabezal
de inserción para que pueda eliminado y reemplazado por un eje más fuerte para extraer el
inserto o será una parte integral de la inserción y también funcionará como el eje extraíble
Componentes de metal de insertos colados en el lugar y el hardware del accesorio debe ser
de un material similar para prevenir corrosión galvánica. Las inserciones post-instaladas
deben diseñarse de manera que encajarán en los agujeros perforados y pueden expandirse
posteriormente para encajar en las ranuras que están socavadas en unaprofundidad
predeterminada (ver Fig. 2).
NOTA 3-Un sistema exitoso post-instalado usa un anillo dividido que es Enrollado para
encajar en el agujero del núcleo y luego expandido en la ranura.
5.1.2 El sistema de carga consistirá en un anillo de rodamiento para colocarse contra la
superficie de hormigón endurecido (ver Figs 1 y 2) y un aparato de carga con la carga de
medición necesaria
dispositivos que se pueden unir fácilmente a la extracción eje.

5.1.3 El aparato de prueba debe incluir características de centrado para asegurarse de que el
anillo del rodamiento sea concéntrico con el inserto, y que la carga aplicada es axial al eje de
extracción, perpendicular al anillo del cojinete, y uniforme en el anillo del cojinete.

5.2 Las dimensiones del equipo se determinarán de la siguiente manera (ver Fig. 1):

5.2.1 El diámetro del cabezal de inserción (d2) es la base para definiendo la geometría de
prueba El grosor de la cabeza de inserción y el límite elástico del metal debe ser suficiente
para evitar rendimiento del inserto durante la prueba. Los lados del cabezal de inserción
deben ser lisa (ver Nota 5). El diámetro del cabezal de inserción será mayor o igual a 2/3 del
tamaño máximo nominal de agregado.

NOTA 4: los diámetros de inserción típicos son de 25 y 30 mm, pero son más grandes se han
usado diámetros (1, 3). Las pruebas (15) han demostrado que el valor nominal los tamaños
máximos de agregado hasta 1.5 veces el diámetro de la cabeza no tienen efectos significativos
en las relaciones de fuerza. Tamaños de agregado más grandes
puede dar como resultado una mayor dispersión de los resultados de la prueba porque las
partículas grandes puede interferir con la extracción normal del tronco cónico.
NOTA 5: las inserciones coladas in situ pueden recubrirse con un agente de liberación para
minimizar la unión con el hormigón, y pueden reducirse para minimizar fricción lateral
durante la prueba. El cabezal de inserción debe ser provisto con medios, como una muesca,
para evitar la rotación en el hormigón si la inserción el eje debe ser removido antes de realizar
la prueba. Como un precaución contra la rotación del cabezal de inserción, todo el hardware
roscado debe debe verificarse antes de la instalación para asegurarse de que gira libremente
y puede fácil de quitar. Se recomienda un compuesto de bloqueo de hilo para evitar
aflojamiento del cabezal de inserción del eje durante la instalación y durante vibración del
hormigón circundante.

5.2.2 Para insertos colados in situ, la longitud de la extracciónel eje de inserción debe ser tal
que la distancia desde el cabezal de insercióna la superficie de hormigón (h) es igual al
diámetro de la inserción cabeza (d2). El diámetro del eje de inserción en la cabeza (d1) deberá
no exceda 0.60 d2.
5.2.3 Para inserciones post-instaladas, la ranura para aceptar el inserto expansible se cortará
de modo que la distancia entre superficie de rodamiento de la ranura y la superficie de
hormigón es igual a la inserte el diámetro después de la expansión (d2). La diferencia entre
los diámetros de la ranura de corte inferior (d2) y el orificio del núcleo (d1) debe ser suficiente
para evitar fallas localizadas y garantizar que El tronco cónico de hormigón se extrae durante
la prueba (ver Nota6).
El inserto expandido deberá soportar de manera uniforme todo el área de rodamiento de la
ranura.

NOTA 6-Un diámetro de orificio de núcleo de 18 mm y una ranura de corte diámetro de 25


mm se han utilizado con éxito.

5.2.4 El anillo del rodamiento debe tener un diámetro interno (d3) de 2.0 a 2.4 veces el
diámetro del cabezal de inserción (d2), y deberá tener un diámetro exterior (d4) de al menos
1,25 veces el diámetro interior. El espesor del anillo (t) será al menos 0,4 veces el extracción
del diámetro de la cabeza del inserto.

5.2.5 Tolerancias para las dimensiones de las inserciones de prueba de extracción, el anillo
de rodamiento y la profundidad de empotramiento deben ser 62% dentro de una sistema dado

NOTA 7-Los límites de dimensiones y configuraciones para la prueba de extracción insertos


y aparatos están destinados a acomodar varios sistemas.

5.2.6 El aparato de carga debe tener suficiente capacidad para proporcionar la tasa de carga
prescrita en 7.4 y exceder el carga máxima esperada.

NOTA 8-Las bombas hidráulicas que permiten la carga continua pueden dar resultados de
prueba más uniformes que las bombas que aplican carga intermitentemente.

5.2.7 El medidor para medir la fuerza de extracción tendrá una menos división no más grande
que 5% del valor mínimo en el rango de uso previsto.

5.2.8 El medidor de fuerza debe tener un indicador de valor máximo que conserva el valor
de la carga máxima durante pruebas.

5.2.9 El aparato extraíble se calibrará de acuerdo con el Anexo A1 al menos una vez al año
y después de todas las reparaciones. Calibre el aparato de extracción utilizando una máquina
de prueba verificada de acuerdo con las Prácticas E4 o una celda de carga Clase A como
definido en la práctica E74. La fuerza de extracción indicada basada en la relación de
calibración debe estar dentro del 62% de la fuerza medido por la máquina de prueba o la
celda de carga.

6. Muestreo

6.1 Las ubicaciones de las pruebas de retirada se deben separar para que el claro el espacio
entre las inserciones es al menos siete veces el inserto extraíble diámetro de la cabeza
Espacio claro entre las inserciones y los bordes del hormigón debe ser al menos 3,5 veces el
diámetro de la cabeza.

Los insertos deben colocarse de modo que el refuerzo esté fuera de la superficie de falla
cónica esperada en más de un diámetro de barra, o el tamaño máximo del agregado, el que
sea mayor.

NOTA 9-Se recomienda un localizador de refuerzo para ayudar a evitar refuerzo al planear
las ubicaciones de las pruebas post-instaladas. Seguir las instrucciones del fabricante para el
funcionamiento correcto de tales dispositivos.

6.2 Cuando los resultados de las pruebas de retirada se utilizan para evaluar el lugar fuerza
para permitir el inicio de la construcción crítica operaciones, como la eliminación de
encofrados o la aplicación de publicaciones tensado, se realizarán al menos cinco pruebas
individuales de retirada realizado de la siguiente manera:

6.2.1 Para una colocación dada, cada 115 m3, o una fracción de eso, o
6.2.2 Para losas o paredes, cada 470 m2, o una fracción de los mismos, del área de superficie
de una cara.

NOTA 10: debe haber más de la cantidad mínima de inserciones proporcionado en caso de
que el resultado de la prueba no sea válido o la prueba comience antes de que sea adecuado
la fuerza se ha desarrollado.

6.2.3 Los insertos se ubicarán en aquellas partes de la estructura que son críticos en términos
de condiciones de exposición y requisitos estructurales.

6.3 Cuando las pruebas de retirada se utilizan para otros fines, la el número de pruebas será
determinado por el especificador.

7. Procedimiento
7.1 Insertos colados en el lugar:

7.1.1 Adjunte las inserciones extraíbles a los formularios con pernos o por otros métodos
aceptables que aseguren firmemente el inserto en su ubicación correcta antes de la colocación
del concreto. Todos los insertos serán incrustado a la misma profundidad. El eje de cada eje
será perpendicular a la superficie formada.

7.1.2 Alternativamente, cuando así lo indique el especificador de las pruebas, coloque


manualmente las inserciones en concreto horizontal sin moldearsuperficies. Los insertos
deben incrustarse en el hormigón fresco por medios que aseguran una profundidad de
inserción uniforme y un plano superficie perpendicular al eje del eje de inserción. Instalación
de insertos debe ser realizado o supervisado por personal capacitado por el fabricante o el
representante del fabricante.
NOTA 11-La experiencia indica que las fuerzas de extracción son menores valor y más
variable para insertos de superficie colocados manualmente que para inserciones unidas al
encofrado (12).

7.1.3 Cuando se va a medir la fuerza de extracción del concreto, eliminar todo el hardware
utilizado para asegurar las inserciones extraíbles en posición. Antes de montar el sistema de
carga, retire cualquier suciedad o anomalías en la superficie para asegurar una superficie de
apoyo plana que es perpendicular al eje de la inserción.

7.2 Inserciones post-instaladas:


7.2.1 La superficie de prueba seleccionada debe ser plana para proporcionar una superficie
de trabajo adecuada para la perforación del núcleo y la socavación la ranura. Taladre un
agujero central perpendicular a la superficie para proporcionar un punto de referencia para
las operaciones posteriores y para acomodar la inserción expansible y el hardware asociado.
El uso de un taladro de impacto no está permitido.

7.2.2 Si es necesario, use una muela para preparar un piso superficie para que la base de la
herramienta de fresado se sostenga firmemente durante la posterior preparación de la prueba
y para que el anillo del rodamiento es compatible de manera uniforme durante la prueba. La
superficie del terreno deberá ser perpendicular al eje del agujero central.

7.2.3 Utilice la herramienta de fresado para rebajar una ranura de la correcta diámetro y en
la profundidad correcta en el agujero del núcleo. La ranura debe ser concéntrico con el
agujero central.

NOTA 12-Para controlar la precisión de estas operaciones, un sistema de soporte debe usarse
para mantener el aparato en la posición correcta durante estos pasos.

7.2.4 Si se usa agua como refrigerante, retire el soporte autónomo agua del agujero al finalizar
la perforación y operaciones de subvaloración. Protege el agujero de la entrada de agua
adicional hasta la finalización de la prueba.

NOTA 13-La penetración de agua en la zona de falla podría afectar la fuerza de extracción
medida; por lo tanto, el agua debe eliminarse del agujero inmediatamente después de la
finalización de la perforación, rectificado y corte operaciones. Si la prueba no se completará
inmediatamente después de la preparación del agujero, no se debe permitir que el agua
ingrese al agujero antes de completar
la prueba.

7.2.5 Utilice la herramienta de expansión para colocar el expansible inserte en la ranura y


expanda la inserción a su tamaño apropiado.

7.3 Anillo del cojinete: coloque el anillo del cojinete alrededor de la abrazadera inserte el eje,
conecte el eje de extracción al ariete hidráulico, y apriete el conjunto extraíble contra la
superficie del cojinete.
Asegúrese de que el anillo del rodamiento esté centrado alrededor del eje y al ras contra el
concreto.

7.4 Tasa de carga: aplique carga a una velocidad uniforme para que la tensión normal nominal
en la superficie de fractura cónica supuesta aumenta a una tasa de 70 6 30 kPa / s (Nota 14).
Si el inserto es para ser probado a la ruptura del concreto, cargar a la especificada tasa
uniforme hasta que ocurra la ruptura. Registre el calibre máximo leyendo a la mitad más
cercana de la división más pequeña en el dial. Si el inserto debe probarse solo a una carga
especificada para verificar si se ha alcanzado una resistencia mínima en el lugar, cargue a la
tasa uniforme especificada hasta que la carga de extracción especificada sea alcanzado.
Mantenga la carga especificada durante al menos 10 s.

NOTA 14-La velocidad de carga se especifica en términos de una tasa de tensión nominal
para acomodar diferentes tamaños de sistemas de prueba extraíbles. Ver el Apéndice X1 para
la fórmula que relaciona la tensión nominal nominal y la carga de extracción. Para un sistema
de prueba de extracción en el que d2 = 25 mm y d3 = 55 mm, el la tasa de esfuerzo
especificada corresponde a una tasa de carga de aproximadamente 0.5 +- 0.2 kN / s. Si se usa
este sistema, los rangos de los tiempos para completar una prueba para diferentes cargas de
retirada finales anticipadas serían las siguientes

7.4.1 No pruebe el concreto congelado.


7.5 Rechazo: rechace el resultado de una prueba si una o más de la se encuentran las
siguientes condiciones:

7.5.1 El extremo grande del cono truncado cónico no es completo círculo del mismo diámetro
que el diámetro interior de la anillo de rodamiento;
7.5.2 La distancia desde la superficie al cabezal de inserción (h en Fig. 1 o Fig. 2) no es igual
al diámetro del inserto;
7.5.3 El diámetro del surco en una prueba post-instalada es no es igual al valor de diseño;

7.5.4 El diámetro de inserción expandido en una prueba post-instalada es no es igual al valor


de diseño; o,
7.5.5 Una barra de refuerzo es visible dentro de la zona de falla después de que se quite el
tronco cónico.

8. Cálculo
8.1 Convertir las lecturas del manómetro en fuerza de extracción sobre la base de datos de
calibración.

8.2 Calcule el promedio y la desviación estándar de la fuerzas de extracción que representan


pruebas de una colocación concreta dada.

9. Informe
9.1 Informe la siguiente información:
9.1.1 Dimensión de la inserción extraíble y el anillo del rodamiento (dibujar o definir
dimensiones),
9.1.2 Identificación por la cual la ubicación específica del prueba de retirada se puede
identificar,
9.1.3 Fecha y hora en que se realizó la prueba de retirada.
9.1.4 Para las pruebas de falla, carga de extracción máxima de pruebas, promedio y
desviación estándar, kN. Para pruebas a un carga especificada, la carga de extracción aplicada
en cada prueba, kN.

9.1.5 Descripción de cualquier anomalía de superficie debajo del


anillo de reacción en el lugar de la prueba,
9.1.6 Anomalías en la muestra rota y en el
ciclo de carga,
9.1.7 Métodos de curado de hormigón utilizados y estado de humedad
del hormigón en el momento de la prueba, y
9.1.8 Otra información sobre condiciones laborales inusuales
eso puede afectar la fuerza de extracción.
10. Precisión y sesgo
10.1 Operador único basado en precisión en los datos resumidosen ACI 228.1 R (14) para
pruebas de extracción in situ con incrustación de aproximadamente 25 mm, el coeficiente de
variación promedio para pruebas hechas en concreto con un agregado máximo de 19 mm por
un solo operador que usa el mismo dispositivo de prueba es 8% .5 Por lo tanto, el rango en
los resultados de las pruebas individuales, expresado como porcentaje del promedio, no debe
exceder lo siguiente:
Valores similares de variabilidad dentro de la prueba han sido reportados para pruebas de
extracción post-instalación de la misma geometría que pruebas de lanzamiento en el lugar
(15).
NOTA 15-Si el rango de resultados de las pruebas excede el rango aceptable, se debe llevar
a cabo una mayor investigación. Los resultados anormales de la prueba podrían ser debido a
procedimientos inadecuados o mal funcionamiento del equipo. El usuario debería Investigar
las causas potenciales de los valores atípicos e ignorar los resultados de las pruebas para qué
razones para los resultados externos se pueden identificar positivamente. Sí hay no son causas
obvias de los valores extremos, es probable que haya diferencias reales en la resistencia del
concreto en diferentes lugares de prueba. Estas las diferencias podrían deberse a variaciones
en las proporciones de la mezcla, grado de
consolidación o condiciones de curado. 10.2 Los datos de prueba de precisión de múltiples
operadores no están disponibles Desarrollar una declaración de precisión multi-operador.

10.3 Sesgo: no se puede evaluar el sesgo de este método de prueba ya que la fuerza de
extracción solo puede determinarse en términos de esto método de prueba.

11. Palabras clave


11.1 resistencia del concreto; fuerza en el lugar; prueba en el lugar; prueba de retirada