Trabajo Colaborativo Fase 3 212028 10 PDF

UNIDAD 2: FASE 3 - INFORME DE ACTIVIDADES SISTEMAS DE PRODUCCION.
Presentado por:
LUIS ALBERTO TRASLAVIÑA ACOSTA
YULIETH YADIRA PALACIO
GILBERTO CABALLERO MORENO
FREDY HERNANDO CASTRO
DIEGO ANDRES GONZALEZ
Presentado a:
TUTORA: INGRID TATIANA GOMEZ
GRUPO: 212028_10
GESTION DE LAS OPERACIONES

INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y ADISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
BUCARAMANGA
2017
OBJETIVOS
Ofrecer al estudiante una visión solida con la que pueda comprender el impacto de las
soluciones y de los productos tecnológicos que desarrolla.
Entregar los conceptos y herramientas metodológicas necesarias para la correcta
aplicación de los métodos, enfoques, estrategias, y herramientas de ingeniería que
contribuyan al crecimiento y apreciación de la profesión.
profundizar en la acción teórico-práctica y en la práctica propiamente dicha, en el
desarrollo pedagógico y didáctico en procesos, procedimientos, técnicas, métodos,
metodologías, necesarios para la comprensión y transferencia de los contenidos
propios del área de formación de gestión de las operaciones
El curso está enfocado a proveer a los estudiantes, de manera práctica y clara, los
recursos necesarios para que nuestras organizaciones implementen estrategias de
planeación, análisis y control de operaciones con el objetivo de incrementar su
productividad y competitividad con base en la planeación de los recursos
involucrados en un proceso productivo.

ACTIVIDAD 1 PROBLEMA ESCOGIDO POR EL GRUPO DE TRABAJO
3. Una empresa está planeando la capacidad de producción agregada requerida para
producir el pronóstico de ventas que aparece en esta tabla:
Pronóstico de ventas (Miles de toneladas)
Resina Primer Segundo Tercer semestre Cuarto
semestre semestre semestre
A 9.0 10.0 12.0 14.0
B 7.0 8.0 5.0 10.0
C 6.0 3.0 4.0 7.0
Total 22 21 21 31
Existe amplia capacidad en máquinas para producir este pronóstico y cada tonelada de resina
requiere cinco horas de mano de obra.
a. Calcule la demanda agregada de resina de cada trimestre.
𝐷𝑔 = 𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒
𝐷1 𝑇 = (9.0 + 7.0 + 6.0) = 22 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
𝐷2 𝑇 = (10.0 + 8.0 + 3.0) = 21 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
𝐷3 𝑇 = (12.0 + 5.0 + 4.0) = 21 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠

𝐷4 𝑇 = (14.0 + 10.0 + 7.0) = 31 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
b. Calcule el número agregado de horas de mano de obra de cada trimestre
Cada tonelada requiere 5 horas:
𝐻𝑟𝑠 𝑀𝑂 1 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒 = 22.000 ∗ 5 = 110.000
𝐻𝑟𝑠 𝑀𝑂 2 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒 = 21.000 ∗ 5 = 105.000
𝐻𝑟𝑠 𝑀𝑂 3 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒 = 21.000 ∗ 5 = 105.000
𝐻𝑟𝑠 𝑀𝑂 4 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒 = 31.000 ∗ 5 = 155.000
∑ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑜 = (22.000 + 21.000 + 21.000 + 31.000) ∗ 5 = 475.000
c. Si cada trabajador trabaja 520 horas por trimestre, ¿cuántos trabajadores se requerirán cada
trimestre?
110.000 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑁° 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 1 𝑡𝑟𝑖𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒 = = 211.5384 = 212 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
520 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
105.000 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
105.000 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
155.000 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
∑ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑜 =
(212 + 202 + 202 + 298) = 914 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑜𝑠 4 (𝑡𝑟𝑖𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒𝑠).
4. En el problema 3, cuesta 2,000 dólares contratar un trabajador y 1,000 dólares despedirlo,
y el costo de acarreo de inventarios es de 65 dólares por tonelada de resina (esto significa que
si durante un año se mantuviera en inventario una tonelada de resina, costaría 65 dólares por
cargos financieros, seguros, gastos de almacén, etc.). La planta trabaja la misma cantidad de
días en cada uno de los trimestres, 13 semanas de cinco días. Evalúe dos planes agregados
para el siguiente año: a) coincidir con la demanda y b) nivelar la capacidad mediante
inventarios. ¿Qué plan recomendaría usted? ¿Por qué? Suponga que el patrón de demanda
trimestral se repite de un año al siguiente y que el inventario inicial es cero.
Procedimiento:
a) coincidir con la demanda
Primer Paso: hallo el plan agregado de producción que coincida con la demanda.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛% ∗ 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 2 Diario
Trabajadores actuales iniciales 212 Trabajadores
Costo diario de mano de obra $- diario
Costo de contratar a un trabaja $ 2000 empleado

Costo de despedir un trabajador $ 1000 Empleado
Costo de almacenar $ 65 unidad
Costo de faltante $- Unidad
Horas jornada laboral 8 horas
1°trimestre 2°trimestre 3°trimestre 4°trimestre Total
Días laborales 65 65 65 65 260
Unidades por 130 130 130 130 520
trabajador
Demanda 22.000 21.000 21.000 31.000 95.000
Trabajadores 170 162 162 239
requeridos
actuales
contratados
Costo trabajadores $ cero $ cero $ cero $ 154.000 $ 154.000
contratados.
despedidos
Costo trabajadores $ 42.000 $ 8.000 $ cero $ cero $ 50.000
despedidos

utilizados
Costo de mano de $ cero $ cero $ cero $ cero $ cero
obra
Unidades producidas 22.000 21.000 21.000 31.000 95.000
Inventario 0 0 0 0 0
Costo de almacenar $ cero $ cero $ cero $ cero $ cero
Unidades faltantes 0 0 0 0 0
Costo por faltantes $ cero $ cero $ cero $ cero $ cero
Costo total $ 42.000 $8.000 $ cero $154.000 $ 204.000
Rta: En el plan da un costo total de $204.000
b) nivelar la capacidad mediante inventarios
Plan agregado para nivelar la capacidad mediante inventario
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛% ∗ 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 2 Diario
Trabajadores actuales Inic 212 Trabajadores
Inventarios Inicial 0 Unidades
Costo diario MO. $ cero Diario
Costo de contratar a un $ 2000 Empleado
trabajador
Costo de despedir a un $ 1000 Empleado
trabajador
Costo de almacenar $ 65 Unidad

Costo de faltante $ cero Unidad
Horas jornada laboral 8 Horas
1°trimestre 2°trimestre 3°trimestre 4°trimestre Total
Días laborales 65 65 65 65 260
Unidades por 130 130 130 130 520
trabajador
Demanda 22.000 21.000 21.000 31.000 95.000
requeridos
actuales
contratados
Costo trabajadores $ cero $ cero $ cero $ cero $ cero
contratados.
despedidos
Costo trabajadores $ 29.000 $ cero $ cero $ cero $ 29.000
despedidos
utilizados
Costo de mano de $ cero $ cero $ cero $ cero $ cero

obra
Unidades producidas 23.790 25.580 28.370 31.160 108.900
Inventario 1790 4580 7370 160 13900
Costo de almacenar 116350 297700 479050 10.400 903.500
Unidades faltantes 0 0 0 0 0
Costo por faltantes $ cero $ cero $ cero $ cero $ cero
Costo total $ 145.350 297.700 479.050 $10.400 $ 932.500
En el plan da un costo total de $932.500.
¿Qué plan recomendaría usted? ¿Por qué? Suponga que el patrón de demanda trimestral se
repite de un año al siguiente y que el inventario inicial es cero.
Rta: se recomienda el plan agregado de producción que coincida con la demanda ya que
produce solo lo pronosticado en ventas y no incurre en costos de inventario los cuales son
muy altos
ACTIVIDAD 2: MATRIZ ESCOGIDA POR EL GRUPO DE TRABAJO
PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN

El programa maestro de producción master production Schedule MPS,
es el plan detallado que establece cuantos productos finales se tiene que
producir y en que periodo de tiempo.
es una decisión de tipo operativa, respecto a los artículos y cantidades
que deben ser fabricados en el siguiente período de planificación.
Recuerdas el PAP o plan agregado de producción, Pues bien, mientras
la planificación agregada es de tipo táctica y se enfoca en unidades
Definición agregadas para un horizonte temporal superior a 6 meses, el plan
maestro de producción toma unidades de tiempo más cortas,
comúnmente semanas y es más detallado al enfocarse en productos
específicos para momentos determinados.
Dicho de otra forma, el MPS es la definición de las cantidades y
momentos para fabricar artículos específicos en un horizonte
determinado.
 Marketing: Concordancia con la fecha de entrega
comprometidas con el cliente.
 Finanzas: Minimización de inventarios.
 Alta dirección: Maximización de la productividad y del servicio
al cliente, minimización de las necesidades de recursos.
 Fabricación: Obtención de programas nivelados y minimización
Objetivos del tiempo de preparación.

 Programar productos finales para que se terminen con rapidez y
cuando se haya comprometido ante los clientes, es decir
artículos que se terminan puntualmente para satisfacer a los
clientes.
 Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos,
de manera que la capacidad de producción se utilice con
eficiencia y resulte bajo el costo de producción, facilita a la
producción para utilizar la capacidad de la producción
eficientemente.
 No tener productos innecesarios en los almacenes de los que se
pueden guardar en las instalaciones, y por otra parte evitar el
desabastecimiento de estos productos.
 Su objetivo es determinar el calendario de producción para cada
tipo de producto de forma que se respeten los plazos de entrega
establecidos y se respeten las restricciones de capacidad
existentes, tratando de aprovechar de forma eficiente la
capacidad productiva instalada
 El plan es la formulación del proceso de planificación en el que
se detectan problemas actuales y futuros y se plantean
soluciones trascendentes.
 El plan anticipa un conjunto de decisiones respecto al momento
en el que se llevaran a la práctica

 Las decisiones más críticas y definitivas son las primeras en
llevar a la practica
 Las decisiones pretenden hacer frente a problemas pasados y
futuros
Características  El plan abarca ciertos ámbitos temporal finito llamado horizonte
 El plan debe tener una frecuencia de actualización.
 Se debe especificar un nivel detallado del plan
 El plan debe ser realista razonable y realizable.
 Determinar que debe hacer y cuando debe hacerse para cumplir
con la finalidad de lo que requiere.
 se establece la información en términos de producto específico y
no por producción complementaria
 Determina con certeza que es lo que se va a producir y no se
presenta como un pronóstico adicional.
 Nivel del detalle del plan
 Frecuencia de actualización
 Debe ser realista razonable y realizable.
Es importante ya que a través del podemos planificar partes o
productos, los cuales tienen una gran influencia en los beneficios de la
empresa.
Gracias al plan maestro podemos:
Programar:
 Las necesidades de producción.
 Las necesidades de componentes.
Importancia con  La capacidad productiva necesaria: determinar el número de
relación a la horas por maquina así como el personal necesario.
gestión de las Determinar:
operaciones.  Las fechas de entrega a los clientes: gracias a un conocimiento
de aquellos que vamos a fabricar nos permitirá informar a los
clientes. Se persigue que no haya demora alguna con respecto a
la fecha anunciada.
 Financiación de los stocks: dado a que se establece una
previsión de la evolución de los stocks, estos nos permitirá
conocer las necesidades de financiación.
 La rentabilidad: podremos conocer con cierta facilidad los flujos
financieros de entrada y salida, así como las inmovilizaciones
financieras, lo que va a permitir establecer una medida de la
rentabilidad.
Repartir las tareas. Una vez determinado se distinguen tres etapas en la
elaboración de PMP:
1. Obtención de la información necesaria.
2. Determinación de un calendario de fechas.
3. Validación de este periodo.
 Determinar que debe hacer y cuando debe hacerse

 Importante este programa maestro se realiza para la toma de
decisiones no como pronóstico.
 se establece la información en términos de producto específico y
no por producción complementaria
 Determina con certeza que es lo que se va a producir y no se
presenta como un pronóstico adicional.
PASO 2- ACTIVIDAD 1: PROBLEMA ESCOGIDO POR EL GRUPO DE TRABAJO
Problema No. 9 de la sección 7.1 página 337 del recurso indicado.

Un artículo terminado tiene el diagrama de estructura del producto de la figura 7-7
a. Escriba el diagrama de estructura del producto en forma de lista indentada de
materiales
1 Artículo Final
3 Componente A
2 Componente B
1 Componente C
1 Componente D
1 Componente E
1 Componente F
2 Componente G
3 Componente H
1 Componente I
10 semanas para producir un artículo final.
b. Suponga que el MPS para el articulo final es el siguiente
Semana 30 31 32 33 34 35
MPS 165 180 300 220 200 240
Si la producción se programa lote a lote determine la requisición planeada para el
componente F
Semana 29 30 31 32 33 34 35
Requerimientos brutos 165 180 300 220 200 240
Requerimientos netos 165 180 300 220 200 240
traslados en el tiempo
Requisiciones 165 180 300 220 200 240
planeadas(lote por lote)
c. Apartar de los datos del inciso b, determine la requisición para el componente I
Semana 29 30 31 32 33 34 35
Requisiciones 165 180 300 220 200 240
c. A partir de los datos del inciso b, determine la requisición planeada para el
componente H
Semana 28 29 30 31 32 33 34 35
Requisiciones 165 180 300 220 200 240
PASO 3- ACTIVIDAD 1: ESTRATEGIA DE COMPRENSIÓN LECTORA

Estudiante 1: Luis Alberto Traslaviña Acosta ( Mapa conceptual)
Estudiante 2: Gilberto Caballero Moreno.
MAPA CONCEPTUAL JUST -IN TIME
Sistema de manufactura
Just In Time JIT
Administración de Objetivos
producción y operaciones
• Atacar los problemas
Competitividad contabilidad fundamentales. Teoría de los
de costos gestión ambiental • Eliminar despilfarros. Cinco Ceros
y desarrollo sostenible • Buscar la simplicidad.
gestión de materiales • Diseñar sistemas para identificar • Cero tiempos al
herramientas de gestión de problemas mercado.
la calidad justo a tiempo • Cero defectos en los
mejores prácticas productos.
productividad empresarial • Cero pérdidas de
tiempo.
SOLUCIÓN JIT • Cero papeles de
• Mejorar la fiabilidad trabajo.
Ventaja competitiva • Aumentar la capacidad • Cero stocks.
•Coste: Define mercado • Reducir el tiempo de preparación

• Reducir colas, etc., mediante un
Productos de bajo coste sistema de arrastre
• Mejorar los procesos y/o •
•Calidad: Asegura marca-calidad.
proveedores
•Servicio: compromisos de entrega de
los productos
•Flexibilidad: busca adaptarse a las Las principales ventajas

variaciones de la demanda
• Reducción de la cantidad de productos en curso.
•Innovación: desarrollando nuevos • Reducción de los niveles de existencias.
productos, nuevas tecnologías • Reducción de los plazos de fabricación.
• Reducción gradual de la cantidad de productos en
curso.
• Identificación de las zonas que crean cuellos de botella.
• Identificación de los problemas de calidad.
• Gestión más simple.
Estudiante 3: Diego Andrés González
Estudiante 4: Yulieth Yadira palacio.
Paso 3: JIT.
LosCaracterística
proveedores se seleccionan con base
en su
s habilidad para entregar materiales a
tiempo,
Reduce Diseñar sistemas
los niveles para identificar los
de inventarios
VentajaBusca
problemas, y desventajas
la simplicidad de los
Es una filosofía que Es un sistema para necesarios en todos los pasos de la línea
procesos
productiva
define la forma en hacer que las empresas
que debería de manufacturas
Retraso en la producción por falta de
optimizarse un operen eficientemente y
suministros en caso de que el proveedor no
sistema de con un mínimo de cumpla
producción, en la OBJETIVOS recursos humanos y
cual, las materias mecánicos Lo que se requiere es una reorientación de
JIT primas y los las personas respecto a sus tareas.
productos llegan Atacar los problemas Aumenta la eficiencia.
justo a tiempo, bien fundamentales
para la fabricación o Establecer sistemas Importancia con relación a
para el servicio al para identificar los la gestión de operaciones
cliente problemas
Este sistema permite analizar a fondo

cada uno de los procesos productivos con
el fin de evitar la generación de pérdidas a
causa del desperdicio y los obsoletos, de
esta manera impacta positivamente en la
gestión de operaciones ya que minimiza el
tiempo de entrega del producto terminado
y evita el faltante de unidades en cada una
de las líneas productivas cada uno de los
indicadores de la organización y logrando
los mejores resultados a nivel financiero.
Estudiante 5: Fredy Hernando Castro
ACTIVIDAD 2: EEJERCICIO ESCOGIDO POR EL GRUPO DE TRABAJO.
Estudiante 1: Luis Alberto Traslaviña Acosta
Método del FCFS.
Camión Tiempo de descarga en minutos Hora de entrega del Retraso
material
1 20 1:25pm 0: min
2 34 1:45 pm 0:min
3 69 1:50 pm 19: min
4 79 1:30 pm 49:min
202 68:min
202
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 50.5
4
Para sacar el tiempo de descarga en minutos cogemos(20 + 14 = 34 + 35 = 69 + 10 = 79)
68
𝑅𝑒𝑡𝑎𝑟𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 17
4
Para sacar el retardo promedio (50 − 69 = 19𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠; 79 − 30 = 49 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠)
𝑁° 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑎𝑟𝑑𝑎𝑑𝑜𝑠 = 2
Estudiante 2: Gilberto Caballero Moreno.
Estudiante 3: Yulieth Yadira palacio
Determine en CR
HORA DE
TIEMPO DE
ENTREGA TIEMPO DE
CAMIÓN DESCARGA ATRASO
DEL FLUJO
(MINUTOS)
MATERIAL
1 20 20 1:25 p.m. 0
4 10 30 1:30 p.m. 0
2 14 44 1:45 p.m. 0
3 35 79 1:50 p.m. 29
TOTAL
𝟏𝟕𝟑
 𝑷𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐: = 𝟒𝟑, 𝟐𝟓 𝒍𝒐 𝒂𝒑𝒓𝒐𝒙𝒊𝒎𝒐 𝟒𝟑, 𝟑
𝟒
𝟐𝟗
 𝑷𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒕𝒓𝒂𝒔𝒐 ∶ = 𝟕, 𝟐𝟓 𝒍𝒐 𝒂𝒑𝒓𝒐𝒙𝒊𝒎𝒐 𝟕, 𝟑
𝟒
 𝑨𝒕𝒓𝒂𝒔𝒐𝒔 𝒅𝒆𝒍 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 = 𝟏
Estudiante 4: Fredy Hernando Castro
FCFS:
tiempo de descarga en hora de entrega del retraso

camión
minutos material
1 20 1:25 p. m. 0
2 34 1:45 p. m. 0
3 69 1:50 p. m. 19
4 79 1:30 p. m. 49
202 68
202
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 50.5
4
68
𝑟𝑒𝑡𝑎𝑟𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 17
4
𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑎𝑟𝑑𝑎𝑑𝑜𝑠 = 2

Estudiante 5: Diego Andrés González
EDD
retraso
camión Tiempo de
tiempo de descarga en hora de entrega del
terminación
minutos material
1 20 20 1:25 p. m. 0
4 10 30 1:30 p. m. 0
2 14 44 1:45 p. m. 0
3 35 79 1:50 p. m. 29
173 29
173
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 43.25
4
29
𝑟𝑒𝑡𝑎𝑟𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 7.25
4
𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑎𝑟𝑑𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1

CONCLUSIONES
 Capacidad para aplicar conocimiento técnico, científico y disciplinario en el
diseño de sistemas y procesos productivos.
 Este trabajo nos fundamenta desde el análisis del trabajo de la Unidad 2. Sistemas
de Producción de Empuje y Tracción MRP Y JIT permitiendo aprender y aclarar
esos temas.
 Se identificó cuál es la importancia de la Gestión de las Operaciones y su
relación con los sistemas de producción de empuje y tracción
 Se conoció la definición, objetivos, características, técnicas y métodos existentes,
y la importancia de la gestión de las operaciones en los JIT y plasmo en un mapa
conceptual o cuadro sinóptico.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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operaciones/planificacion-y-control-operaciones3.shtml
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Gaither, N. & Frazier, G. (2000). Tener un Método de Pronóstico Exitoso. Administración
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TUTORA: INGRID TATIANA GOMEZ

GESTION DE LAS OPERACIONES

soluciones y de los productos tecnológicos que desarrolla.

Entregar los conceptos y herramientas metodológicas necesarias para la correcta

aplicación de los métodos, enfoques, estrategias, y herramientas de ingeniería que

contribuyan al crecimiento y apreciación de la profesión.

profundizar en la acción teórico-práctica y en la práctica propiamente dicha, en el

desarrollo pedagógico y didáctico en procesos, procedimientos, técnicas, métodos,

metodologías, necesarios para la comprensión y transferencia de los contenidos

propios del área de formación de gestión de las operaciones

recursos necesarios para que nuestras organizaciones implementen estrategias de

planeación, análisis y control de operaciones con el objetivo de incrementar su

productividad y competitividad con base en la planeación de los recursos

involucrados en un proceso productivo.

3. Una empresa está planeando la capacidad de producción agregada requerida para

producir el pronóstico de ventas que aparece en esta tabla:

Pronóstico de ventas (Miles de toneladas)

Resina Primer Segundo Tercer semestre Cuarto

semestre semestre semestre

A 9.0 10.0 12.0 14.0

B 7.0 8.0 5.0 10.0

C 6.0 3.0 4.0 7.0

requiere cinco horas de mano de obra.

a. Calcule la demanda agregada de resina de cada trimestre.

𝐷𝑔 = 𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒

𝐷1 𝑇 = (9.0 + 7.0 + 6.0) = 22 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠

𝐷2 𝑇 = (10.0 + 8.0 + 3.0) = 21 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠

𝐷3 𝑇 = (12.0 + 5.0 + 4.0) = 21 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠

b. Calcule el número agregado de horas de mano de obra de cada trimestre

Cada tonelada requiere 5 horas:

𝐻𝑟𝑠 𝑀𝑂 1 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒 = 22.000 ∗ 5 = 110.000

𝐻𝑟𝑠 𝑀𝑂 2 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒 = 21.000 ∗ 5 = 105.000

𝐻𝑟𝑠 𝑀𝑂 3 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒 = 21.000 ∗ 5 = 105.000

𝐻𝑟𝑠 𝑀𝑂 4 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒 = 31.000 ∗ 5 = 155.000

∑ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑜 = (22.000 + 21.000 + 21.000 + 31.000) ∗ 5 = 475.000

(212 + 202 + 202 + 298) = 914 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑜𝑠 4 (𝑡𝑟𝑖𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒𝑠).

4. En el problema 3, cuesta 2,000 dólares contratar un trabajador y 1,000 dólares despedirlo,

para el siguiente año: a) coincidir con la demanda y b) nivelar la capacidad mediante

trimestral se repite de un año al siguiente y que el inventario inicial es cero.

a) coincidir con la demanda

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛% ∗ 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 2 Diario

Trabajadores actuales iniciales 212 Trabajadores

Costo diario de mano de obra $- diario

Costo de contratar a un trabaja $ 2000 empleado

Costo de almacenar $ 65 unidad

Costo de faltante $- Unidad

Horas jornada laboral 8 horas

1°trimestre 2°trimestre 3°trimestre 4°trimestre Total

Días laborales 65 65 65 65 260

Unidades por 130 130 130 130 520

Demanda 22.000 21.000 21.000 31.000 95.000

Trabajadores 170 162 162 239

Trabajadores 212 170 162 162

Costo trabajadores $ cero $ cero $ cero $ 154.000 $ 154.000

Costo trabajadores $ 42.000 $ 8.000 $ cero $ cero $ 50.000

Trabajadores 170 162 162 239

Costo de mano de $ cero $ cero $ cero $ cero $ cero

Unidades producidas 22.000 21.000 21.000 31.000 95.000

Costo de almacenar $ cero $ cero $ cero $ cero $ cero

Costo por faltantes $ cero $ cero $ cero $ cero $ cero

Costo total $ 42.000 $8.000 $ cero $154.000 $ 204.000

Rta: En el plan da un costo total de $204.000