Chauffage du concentrateur de la mine Mont-Wright

par le refroidissement des équipements du procédé

Étude de cas BBA – ArcelorMittal

Présenté par Réal Olivier, ing.

Ordre du jour

 Projet d’agrandissement du
Mont Wright en quelques chiffres
 Présentation du système de
refroidissement des équipements
 Boucle de distribution d’énergie
au glycol
 Énergie récupérée
 Conclusion
 Période de questions

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 ArcelorMittal
Projet d’agrandissement du
Mont Wright en quelques chiffres

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Complexe du Mont Wright | Quelques chiffres

 24 km carrés – mine de fer à ciel ouvert / la plus grande

en opération au Canada

 24 M tonnes – concentré par année

 3 tonnes – minerai brut par tonne de concentré

 4+ km – train pour le transport jusqu’à Port cartier

 418 km – voie ferrée

 1300 – employés

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Site Minier

source : arcelormittal.com
source : arcelormittal.com

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Équipement minier | Camion 400t. et pelle

source : arcelormittal.com source : arcelormittal.com

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Nouveau concentrateur | Quelques chiffres

 14 à 24 M tonnes – augmentation de la production

 8 M tonnes – nouvelle ligne de concentration

 1 – broyeur autogène

2 moteurs de 10 000 HP

 4 – tables filtrantes

 ~3000 – spirales

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Agrandissement concentrateur | Broyeur autogène

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 Présentation du système de
refroidissement des équipements

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Refroidissement des équipements | Nouvelle approche
 Une boucle de refroidissement à l’eau refroidit un ensemble
d’équipements plutôt que du refroidissement à l’air
 Provenant du lac, l’eau est réchauffée de quelques degrés
avant d’être réutilisée comme eau d’étanchéité
 Les équipements suivants sont refroidis par la boucle:
Moteurs Pompes Entrainements hydrodynamiques
EFV Air climatisée Unités de lubrification

 La chaleur est récupérée en hiver pour préchauffer l’air neuf

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Refroidissement des équipements | Nouvelle approche

Refroidissement à l’eau procure plusieurs avantages:

 Équipement plus petits
 Permet de canaliser la chaleur vers des endroits ciblés
plutôt que la perdre dans l’usine et de générer des
endroits trop chauds.
 Ne génère pas de chaleur ambiante en été
 L’eau de refroidissement est réutilisée dans le procédé
(quelques degrés plus chaude – un avantage pour la filtration)

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Refroidissement des équipements | Schéma de principe

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Refroidissement des équipements | Nouvelle approche
 Refroidissement à l’eau des équipements
électriques majeurs
 Moteurs du moulin (2x10,000 HP) 615 kW
 Entrainement à fréquence variable 289 kW

 Unités de climatisation des salles électriques

 3 Unités de climatisation: 910 kW

 Refroidissement des accouplements

hydrodynamiques
 10 accouplements de taille diverses 955 kW

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TOTAL: 2800 kW bba.ca
Refroidissement des équipements | Nouvelle approche
Boucle de récupération au glycol
 Échangeur tubes et calandre
- Capacité 6.6 MBTU/h 1.9 MW
- Débit côté eau 1600 usgpm 100 l/s
- Température d’entrée 75 oF 24 oC
- Température de sortie 64 oF 18 oC

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Refroidissement des équipements | Nouvelle approche
Boucle de récupération au glycol
 Échangeur tubes et calandre
- Capacité 6.6 MBTU/h 1.9 MW
- Débit côté glycol 1200 usgpm 76 l/s
- Température d’entré 50 oF 10 oC
- Température de sortie 60 oF 16 oC

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 Arrangement des pompes et de l’échangeur
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 Échangeur
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18
Salle mécanique avec unités d’air neuf bba.ca
Énergie de la boucle de récupération
Température Chauffage
bulbe sec Temps puissance énergie
delta T
Moy. air frais récup. chauffage air frais récup. chauffage
(°C) (°C) (hrs) (°C) (kW) (kW) (kW) (MWh) (MWh) (MWh)
20 15 18 668 0 0 0 0 0 0 0

15 10 13 1206 0 0 0 0 0 0 0

10 5 7.5 1110 1 39 39 0 41 41 0

5 0 2.5 952 6 428 428 0 387 387 0

0 -5 -2.5 984 11 817 817 0 764 764 0

-5 -10 -7.5 900 16 1 206 1 206 0 1 031 1 031 0

-10 -15 -12.5 803 21 1 596 1 596 0 1 217 1 217 0

-15 -20 -17.5 723 26 1 985 1 920 64 1 363 1 319 44

-20 -25 -22.5 565 31 2 374 1 920 453 1 273 1 030 243
-25 -30 -27.5 339 36 2 763 1 920 842 891 619 272
-30 -35 -32.5 156 41 3 152 1 920 1 232 468 285 183
-35 -40 -37.5 61 46 3 541 1 920 1 621 205 111 94
-40 -45 -42.5 22 51 3 930 1 920 2 010 82 40 42
-45 -50 -47.5 8 56 4 320 1 920 2 399 32 14 18
-50 -55 -52.5 3 61 4 709 1 920 2 788 12 5 7
TOTAL 7 767 6 864 902

Récupération = 88%
Refroidissement des équipements | Défis techniques
 Les faibles différentiels de température ont demandé des
équipements volumineux et des débits importants

 Pour des raisons d’entretien et de fiabilité

- échangeur coquille et tubes
VS
- échangeur à plaques

 Échangeur:
- 7 mètres de long
- 3 tonnes
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Refroidissement des équipements | Bénéfices

Énergie récupérée annuellement :

 23428 MBTU (6800 MWh) par année

 600,000 litres de mazout 6

 1860 tonnes de GES

 $400,000 par année (au prix de 2012)

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 Conclusion

22 bba.ca
Conclusion

 Le refroidissement à l’eau d’équipements

électriques et mécaniques est une solution
performante
 La récupération de l’énergie de refroidissement
permet de :
- diriger plus facilement la chaleur selon les besoins
- diminuer les besoins de ventilation ou de climatisation
pour le refroidissement de l’air ambiant en été

23 bba.ca
Questions ?

24 bba.ca
Merci

De la définition jusqu’à la mise en œuvre d’un projet,

BBA offre depuis plus de 35 ans une vaste gamme
de services de génie-conseil et de gestion de projet.
Reconnue pour son savoir-faire dans les secteurs
énergie, mines et métaux et pétrole, gaz et
biocarburants, BBA compte sur une équipe d’experts
de haut niveau pour transformer des problèmes
complexes en solutions pratiques, avant-gardistes et
durables.

BBA s’appuie sur un réseau de bureaux

pancanadien pour desservir ses clients et réaliser
des mandats à l’échelle locale, nationale et
internationale.

Réal Olivier, ing.

450.464.2111, poste 5947
real.olivier@bba.ca

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