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Cargas mayores a este límite darán como resultado la ruptura de la gota por
inestabilidad hidrodinámica, por tanto la boquilla de electrodo empotrado no debe
generar carga mayor a este límite.
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Posteriormente, Laryea y No (2003), desarrollaron y evaluaron una boquilla por
inducción electrostática con anillo de latón como electrodo embebido para
pulverización por corriente de aire. Los autores encontraron con este diseño un
importante incremento en la deposición de producto asperjado para una relación
de carga/masa de 0,27 me/kg, con un caudal de 0,69 L/min, un tamaño de gota de
116 Ilm, y empleando un voltaje de 4 kV, parámetros que resultan factibles para
un equipo pulverizador en condiciones de campo.
En un estudio más reciente, lhao et al. (2005) utilizando una versión mejorada de
la boquilla por inducción electrostática de Law, desarrollada por la empresa ESS®
(Figura 4), encontraron que la corriente de la boquilla no es afectada por la carga
espacial, pero la carga eléctrica depende del voltaje del electrodo y de la presión
del aire para la atomización del líquido. También encontraron que la corriente del
líquido depositado sobre el blanco disminuye al aumentar la distancia entre la
boquilla y el blanco, debido al efecto de la carga espacial que repele algunas de
las gotas cargadas en dirección contraria hacia la superficie de la boquilla.
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Las ventajas de este nuevo diseño de boquilla, descritas por los autores, son:
facilidad de ensamblaje y de limpieza de las partes interiores, menor goteo a
través del interior y las superficies externas, punta de cerámica y electrodo de
acero inoxidable para un funcionamiento más duradero, forma optimizada de la
superficie exterior de la boquilla que reduce la capa de recubrimiento.
Aquí se utiliza para lograr la pulverización el campo magnético generado por dos
electrodos con elevada diferencia de voltaje, normalmente 20 a 25 kV, que obliga
al producto a atravesar un tubo capilar para llegar a la atmósfera en forma de
gotas muy finas que son conducidas por las líneas de campo eléctrico que se
establece entre el equipo y la planta (Botta y Dagostino, 2001). Se han
desarrollado mecanismos para atomizar y cargar flujos lentos de líquidos no
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conductivos (con una conductividad >107 O-m) por tensiones eléctricas aplicadas
sobre el flujo del líquido (Coffee, 1980; Escallon y Tyner, 1988).
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Figura 5. Pulverizador manual electrodyn®. (Fuente Matthews, 1996)
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qp
Donde:
dp : Diámetro de la gota
Ea: Constante dieléctrica
f: Tensión superficial del líquido
m: Masa de la gota
q: Carga de la gota
p: Densidad del líquido
La relación entre la carga de las gotas y su masa (q/m) depende del voltaje y el
caudal de la boquilla. Los demás parámetros dependen del líquido a pulverizar.
Este equipo emplea caudales entre 0,1 y 0,5 mUs. Se producen gotas de 100 ¡.tm
que con un voltaje de 25 kV reciben una carga de 3,7 10-12 C, generando una
fuerza eléctrica en las gotas 45 veces mayor a la fuerza de la gravedad . La
potencia consumida es de 0,45 W-h . Una ventaja particular del líquido cargado
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es que se reduce la cantidad de pesticida en el suelo, lo cual permite el uso de
insecticidas con menor dosis a las empleadas en un pulverizador convencional de
mochila. Sin embargo su uso esta restringido, por su elevado costo, solo a
insecticidas a base de aceites piretroides para tratar algodón a ultra bajo volumen
«1 Uha). Desafortunadamente pocos insecticidas son suficientemente activos a
tan bajas dosis para ser formulados en poco volumen de líquido. Esta limitación
ha restringido su comercialización. El electrodyn® se encuentra en exposición
permanente en el museo de ciencias de Londres y fue premiado en 1989 por el
gobierno británico por su contribución ecológica (Matthews, 1996).
Arnold y Pye (1980), citados por Matthews (1984), desarrollaron un sistema para
cargar la mezcla de agua y aceite basado en la pulverización sobre un disco
rotativo permitiendo incrementar la deposición de producto sobre las superficies
superior e inferior de las hojas (Figura 6).
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Este tipo de boquilla "electrodinámica" utiliza alto voltaje (16 a 30 kV) para cargar
formulaciones de pesticida con una resistividad hasta de 108 n-m . Un campo
intensificado conectado a tierra con un alambre alrededor de la boquilla generó un
campo eléctrico divergente que produjo la ruptura del líquido en gotas finas. El
tamaño de la gota (entre 40 a 200 ~m) se ajustaba variando el voltaje, y la
variación del caudal tenía efecto sobre el número y tamaño de las gotas. De este
sistema hay varias patentes (U.K. Patent Office, 1952 y European Patent Office,
1981).
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En este sistema la carga de las gotas depende del voltaje del electrodo y del
espacio de carga . La relación carga/masa se incrementa linealmente con el
voltaje hasta que el aire en el electrodo se ioniza, después de este punto la carga
aumenta a menor rata y luego rápidamente disminuye.
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3.4. Inducción electrostática tipo capacitiva.
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Figura 8. Boquilla con anillo de inducción electrostática tipo capacitivo. (Fuente: Moon et
al., 2003)
La principal conclusión de los autores es que este tipo de boquilla tiene la gran
ventaja de no presentar caída en el voltaje aplicado, ni fuga de corriente en la
película conductiva de líquido pulverizado formada en el interior del cono. Una
máxima deposición de corriente de 27~ fue obtenida, permitiendo una relación
carga/masa de 2,1 mC/kg de pesticida. Se muestra que el sistema propuesto
podría implementarse como alternativa de bajo costo utilizando corriente directa.
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4. RETENCiÓN DE LA CARGA.
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5. OPTIMIZACiÓN DEL CAMPO DE DEPOSICiÓN.
Para lograr distancias de viaje de 0,5 a 1,0 m en cultivos en hileras y de 2,5 a 5,0
m en frutales, se utiliza la energía aerodinámica . El flujo de aire en la boquilla
realiza tres funciones: atomización del flujo de líquido en gotas, barrido de la
gotas cargadas después de la inducción de polaridad del electrodo dentro de la
boquilla, y el impulso de la nube de líquido pulverizado hacia la planta. Las
características técnicas del sistema para una boquilla típica fueron: presión de
133 a 414 kPa, flujo de aire de 70 a 170 L/min, alcance de la gota sin viento de 4
m, velocidad de las gotas de 6 mIs y una potencia teórica requerida de 100 a 450
W (0,15 a 0,60 HP) .
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6. EFECTO DEL TRANSIENTE EN LA DEPOSICiÓN.
Se demostró que la carga acumulada sobre plantas objetivo debe evitarse, para
que estas no se comporten como potenciales tierra, y debe darse un tiempo de
relajación de la carga a la tierra (desplazamiento de carga). Este proceso
electrodinámico debe ser facilitado en un tiempo corto (de 500 a 1500 ms) como
período de interacción con la planta durante el avance de la máquina en el cultivo
a una velocidad de 5 km/h .
Se demostró que plantas sometidas a estrés hídrico con una resistencia de 1 MO,
entre el extremo de la planta y el suelo, no presentan limitaciones para la
aspersión electrostática. Los resultados hallados aseguran que no se requieren
mediaciones operacionales para la aspersión electrostática de plantas con baja
humedad o en plantas creciendo en invernaderos en macetas plásticas.
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7. EVALUACIONES DE EFICIENCIA EN CAMPO DE EQUIPOS
ELECTROSTÁTICOS.
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nebulización. Cuando no se presentó descarga gaseosa (esfera lisa), la aspersión
cargada aumentó hasta 8 veces la deposición comparada con la de la boquilla
convencional.
Para el objetivo plano, la deposición electrostática fue 2,5 veces mayor cuando se
orientó horizontal y 3 veces mayor cuando se orientó vertical comparada con la
deposición obtenida con la boquilla convencional.
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