Ventilacion de Minas Capitulo 1

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y VENTILACIÓN
Profesor :Hugo Muñoz R. Ingeniero Civil de Minas
Septiembre, 2018
Santiago, Chile
Departamento de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales. Ingeniería Civil de Minas

Calendarización Año Académico 2018 Ventilación de Minas
SEMANA FECHA ACTIVIDADES GENERALES VIERNES VENTILACION
SEMANA 1 Lu. 03-09 07 de 09 Clases y Ayudantía
SEMANA 3 Lu. 17-09 Vacaciones Estudiantes 21 de 09 Suspensión de clases
SEMANA 7 Lu. 15-10 Semana Sansana 19 de 10 Suspensión de clases
SEMANA 9 Lu. 29-10 02 de 11 Feriado
1
SEMANA 10 Lu. 05-11 09 de 11 Control 1 Ventilación ( )
2
SEMANA 14 Lu. 03-12 07 de 12 Control 2 Ventilación ( )
3
SEMANA 15 Lu. 10-12 14 de 12 Exámen ventilación ( )
1
Notas : ( ) Control de Capítulos 1 a 5
2
( ) Control de capítulos 6 a 10 ,
3
( ) Exámen opcional para alumnos que no obtienen calificación para aprobación

Horario de Cátedra y Ayudantía
SEMESTRE 10
Bloque Hora Viernes

7 14:00/14:45 MIN-370
Ventilación
8 14:45/15:30 Sala F407
9 15:40/16:25 MIN-370
Ayudantía Ventilación
10 16:25/17:10 Sala LAB-B035-SJ

Contenidos Temáticos
1.- Ventilación de Minas
Capítulo 1 El aire de Minas y sus Contaminantes

Capítulo 2 Concentraciones Ambientales y Clima subterráneo
Capítulo 3 Propiedades Físicas y Resistencia al Movimiento del Aire
Capítulo 4 Cálculo de Caudal y Distribución del aire
Capítulo 5 Circuitos de Ventilación y Ventiladores de Minas
Capítulo 6 Ventilación Natural y Auxiliar
Capítulo 7 Regulación y Optimización de Ventilación
Capítulo 8 Costos del Sistema de Ventilación
Capítulo 9 Acondicionamiento del aire subterráneo
Capítulo 10 Procedimientos de Emergencia

2.- Proyecto de Ventilación

ANTECEDENTES DEL PROYECTO * Layout minero
* Producción, equipos y personal
* Accesos y sectores de producción
* Infraestructura(barrio cívico/talleres, polvorin petroleras entre otros)
SISTEMA DE VENTILACIÓN * Bases y criterios de diseño
* Filosofía de ventilación
DISEÑO SISTEMA DE VENTILACIÓN * Labores de ventilación y ubicación ventiladores
* Dimensionamiento de labores (galerías y chimeneas)
* Dispositivos de ventilación (puertas, tapados y reguladores)
PARÁMETROS DE VENTILACIÓN * Densidad del aire, coeficientes de fricción, % de pérdidas,
PVN, eficiencia ventiladores
CAUDALES DE AIRE * Caudal de aire por sector
* Caudal de aire para preparación y desarrollo
* Distribución del aire
CÁLCULO SISTEMA DE VENTILACION * Simulaciones Ventsim
REQUERIMIENTOS DE VENTILADORES * Punto de operación (caudal/presión) y potencia de ventiladores
principales y secundarios
VIAS DE EVACUACIÓN DE EMERGENCIA * Puertas contra incendio y ubicación de refugios
* Isoestrategias de ventilación
ANALISIS DE RESULTADOS
CAPEX Y OPEX

3.- Fundamentos de Seguridad e Higiene Industrial
a.- Peligros y Riesgos de Accidente

b.- Accidentes de mayor ocurrencia
c.- Identificación de eventos
d.- Medidas de prevención y Mitigación
4.- Metodologías de Análisis de Riesgos
a.- Hazop
b.- Árbol de Riesgos
c.- Otros

5.- Investigación de accidentes
a.- Factores de influencia, identificación de condiciones

subestándares y/o conductas riesgosas
b.- Causas básicas Directas e Indirectas

Prevención de Riesgos
• Seguridad Industrial
• Higiene Industrial (Ventilación)
• Ergonomía y Psicosociología
• Medicina del Trabajo

A lo largo de la historia en Chile la protección del trabajador

frente a accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, ha
sido un proceso paulatino, que ha derivado en una mayor
protección del trabajador.
• 1916 Ley 3170: Señala que el empleador es quien decide si

asegura o no a sus trabajadores. Esta ley no tenía presente
las enfermedades profesionales.
• 1925 Ley 4055: Incluye las enfermedades profesionales y se

puede acreditar el accidente, ocupando las prestaciones que
tenían un valor fijo.

• 1945 Ley 8198: Se corrigen los valores fijos porcentuales y se

establece un fondo de garantía.
• 1957 Nacen las Mutuales de Seguridad
• 1968 Ley 16744: Ley de accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales.
Es un seguro social que protege a los trabajadores contra
accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
Otorga prestaciones médicas y económicas a los
trabajadores que sufren un accidente del trabajo o contraen
una enfermedad profesional.

LA TRAGEDIA DEL HUMO
Accidente ocurrido en la mina El Teniente el 19 de junio de 1945,

correspondiente a un incendio en el nivel Teniente 1.
Causas : Incendio que se produjo en una fragua, el cual generó
gran cantidad de humo y monóxido de carbono que se extendió
por toda la mina.
Consecuencia: 355 trabajadores fallecidos.
.

Este Accidente marca un hito dentro de la legislación laboral

chilena, en que comienza el desarrollo de una legislación
moderna sobre prevención de riesgos.
A fines de los años 1940 la empresa Braden Cooper Company,
contrata al ingeniero Stanley Jarret para organizar el
departamento de seguridad de la compañía, transformándose en
una empresa líder en el tema.
.

Higiene Industrial
Es la disciplina que tiene por objetivo Detectar, Evaluar y Controlar

los contaminantes ambientales y condiciones ambientales que se
originan en los lugares de trabajo y que pueden causar
enfermedades, perjuicios a la salud o al bienestar, incomodidades e
ineficiencia de los trabajadores.
El objetivo central de Higiene Industrial es lograr, utilizando

conocimientos de ingeniería, medicina y química, que los trabajadores
durante toda su vida laboral no sufran ningún daño a su salud ni
adquieran alguna enfermedad profesional ocasionada por su trabajo

En el desarrollo de faenas mineras subterráneas se realizan

operaciones unitarias, que interactúan con el medio ambiente físico
natural y generan productos contaminantes que alteran sus
condiciones ambientales.
Operaciones Unitarias :
Son todas las operaciones que se realizan en el interior de las faenas
mineras subterráneas.
Medio Ambiente Físico :

Es el estado natural del medio ambiente interno, donde se realizan las
operaciones unitarias.

Procesos Ambientales :
Son Los productos, sensaciones y riesgos que resultan de la ejecución
de las operaciones unitarias en el medio ambiente físico.
Regulación Ambiental :
Son los estándares, procedimientos y obligaciones que controlan los
diferentes componentes de los procesos ambientales.

Perforación
Procesos
Carguío Tronadura
Unitarios
Transporte Fortificación

LEY 16744
LEY DE ACCIDENTES DEL TRABAJO
Y ENFERMEDADES PROFESIONALES (1968)
* Seguro Social que protege a los trabajadores contra

accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
* Otorga prestaciones médicas y económicas a los

trabajadores que sufren un accidente del trabajo o contraen
una enfermedad profesional.

PREVENCIÓN DE RIESGOS
PREVENCIÓN DE RIESGOS DE ACCIDENTES Y
ENFERMEDADES PROFESIONALES
SEGURIDAD INDUSTRIAL
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
HIGIENE INDUSTRIAL
PREVENCIÓN DE ENFERMEDADES PROFESIONALES

MUTUALES DE SEGURIDAD
(1957)
ACHS : ASOCIACIÓN CHILENA DE SEGURIDAD
IST : INSTITUTO SE SEGURIDAD DEL TRABAJO

MUTUAL : MUTUAL DE LA CAMARA CHILENA DE LA
DE LA CONSTRUCCIÓN
ORGANISMO PÚBLICO
INSTITUTO SE SEGURIDAD LABORAL (ISL)

ORGANISMOS TÉCNICOS
• SERNAGEOMIN
• SERVICIO DE SALUD PÚBLICA DE CHILE (ISP)
REGLAMENTOS Y NORMAS
DS 132/2002 : REGLAMENTO DE SEGURIDAD MINERA

DS 594/2000 : REGLAMENTO SOBRE CONDICIONES
SANITARIAS Y AMBIENTALES BÁSICAS
EN LOS LUGARES DE TRABAJO

SISTEMAS DE GESTION Y REGLAMENTOS EMPRESAS
OSHAS 18000
REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD
SISTEMAS CODELCO
• SIGO
• RESSO
• NORMAS CORPORATIVAS Y DIVISIONALES
• REGLAMENTO CONTRA INCENDIO
• REGLAMENTO DE VENTILACIÓN
• OTROS

SISTEMAS DE GESTION Y REGLAMENTOS EMPRESAS
OSHAS 18000
REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD
SISTEMAS CODELCO
• SIGO
• RESSO
• NORMAS CORPORATIVAS Y DIVISIONALES
• REGLAMENTO CONTRA INCENDIO
• REGLAMENTO DE VENTILACIÓN

1.- El Aire de Minas y sus Contaminantes
1.- El aire de Minas y sus Contaminantes
• Reseña Histórica
• Características del aire de minas
• Contaminantes ambientales y métodos de control de polvo
• Características de los gases y efectos en la salud
• Material particulado con contenido de sílice
• Plan nacional de prevención de la Silicosis
• Medidas de control de polvo

Ventilación de Minas
La Ventilación de Minas es una disciplina de la explotación de minas,

que permite proporcionar el aire necesario en calidad y cantidad a los
diferentes sectores de una actividad minera subterránea, tanto para
las personas como para los equipos mineros.
Objetivos de la Ventilación de Minas
• Proporcionar y mantener el oxígeno suficiente para las personas;
• Diluir la concentración ambiental de polvo y gases y extraerlos a

superficie;
• Evitar la formación de mezclas gas-aire explosivas;

• Reducir la temperatura ambiental en faenas calurosas;
• Proporcionar el aire suficiente para la operación normal de equipos

diésel e instalaciones.

Reseña Histórica
• Los inicios de ventilación de minas son anteriores al siglo XVI.

• John Atkinson (1950) ingeniero ingles estableció las primeras
bases para el desarrollo de la Ventilación de minas,
constituyéndose en una rama de la Ingeniería de minas.
• En la segunda mitad el siglo XIX aparecen los primeros
ventiladores mecánicos, los de tipo centrífugos.
• Posterior a la segunda guerra mundial, con el desarrollo de la
ciencia aerodinámica, se desarrollan los primeros ventiladores de
tipo axial.
En la actualidad la mayoría de las operaciones subterráneas del país,

cuentan con sistemas de ventilación por medio de ventiladores.
La ventilación natural es inestable y fluctuante, por lo que no debe
usarse como único medio y confiable para la ventilación de labores
mineras.

El Aire
El aire es una mezcla de gases que, en estado puro y seco, tiene la

siguiente composición:
ELEMENTO FORMULA % VOLUMEN
Nitrógeno (N2) N2 78,09
Oxígeno (O2) O2 20,95
Anhídrido Carbónico (CO2) CO2 0,03
Argón y Otros 0,93

El Aire de Minas
El aire de minas es la mezcla de gases, vapores y polvo en

suspensión existente en las labores subterráneas, es el aire
atmosférico, que al ingresar a la mina sufre cambios en su
composición. Si los cambios son menores, de modo tal que puede
ser considerado aire atmosférico tenemos aire fresco o de inyección.
Si el aire sobrepasa los niveles máximos ambientales permitidos de
alguno de sus componentes corresponde a aire contaminado o de
extracción.
La cantidad de oxígeno disminuye y el anhídrido carbónico aumenta,
como también la cantidad de nitrógeno y vapor de agua, además se
agregan al aire diversos gases y material particulado en suspensión.
Por lo tanto el aire de minas se compone de: aire atmosférico, gases

activos (gases explosivos o nocivos que se forman en el interior de la
mina).

Aire de inyección : Aire limpio o Aire Fresco, correspondiente

a aire de superficie y/o interior mina con
concentraciones ambientales de polvo y
gases menores a los LMP, de todos los
contaminantes ambientales presentes.
Aire de Extracción : Aire Contaminado, correspondiente a aire

con concentraciones ambientales iguales
o mayores a los LMP de cualquier
contaminante ambiental presente.

Oxígeno (O2)
El oxígeno es uno de los componentes del aire de la mina, que es

indispensable para mantener la vida y combustión de los equipos y
maquinarias, es incoloro mas pesado que el aire y para el ser humano
se constituye en un elemento vital.
Cuando el oxígeno en el aire baja de 21%, por consumo o por
desplazamiento de otros gases, se produce una deficiencia de
oxígeno que en la minería se le denomina Soroche, situación
notablemente peligrosa para la salud de las personas.
En una mina por falta de ventilación se pueden producir deficiencias
de oxígeno que afectan el normal desarrollo de la actividad que se
desarrolla, de tal manera si el oxígeno baja de 15% se experimenta
una respiración rápida, ritmo acelerado cardíaco y zumbido de oidos.
Con concentraciones de 12% de oxígeno, generalmente se pierde el
conocimiento. Según la reglamentación vigente no se permiten
ambientes de trabajo con concentraciones de oxígeno inferiores a
19,5 %.

Acción de los Contaminantes Ambientales
1. De acción directa
• Tóxicos : CO,HCN,NO,NO2
• Irritantes : Solventes, resinas epóxicas, detergentes Etc.
• Corrosivos : Ácidos y Álcalis
• Narcóticos : Alcaloides
• Sofocantes : CO2, Metano, Propano, Butano Etc.
2.- De acción indirecta
• Inflamables
• Explosivos

Efectos de los Contaminantes Ambientales
Efectos Directos
• Efecto Agudo
Efecto implica concentraciones altas por períodos cortos de
tiempo con efecto inmediato, generalmente relacionado con
accidente.
• Efecto Crónico
Exposición continuada a contaminantes, generalmente durante
toda la vida laboral.

Efectos de los Contaminantes Ambientales
Efecto Producido por más de un contaminante

• Antagónico
• Independiente
• Aditivo
• Sinergético
Tipo de Efecto
• Efecto Localizado
Efecto debido al contacto de algún tejido con sustancias cáusticas,
ácidas o alcalinas.
• Efecto Generalizado
Los contaminantes ingresan al organismo y son absorbidos por
este.

Métodos de Control de Contaminantes
• Método de Sustitución
• Confinamiento
• Extracción del Contaminante
• Supresión
• Por Dilución
Métodos Alternativos
• Aislación del persona expuesto

• Limitación del tiempo de exposición

Método por Sustitución
Este método consiste en sustituir el material contaminante, presente

en el proceso por un material de menor riesgo.
En el caso de la mina, el problema principal es material particulado en

suspensión con contenido de sílice cristalizada, que forma parte del
mineral, por lo cual este método no es aplicable para el control de
polvo en una mina. En las fundiciones se usa sílice como fundente en
el proceso de conversión de cobre.
Método por Confinamiento
Este método consiste en confinar la fuente generadora de

contaminante, mediante encerramientos, lo cual se puede
complementar con el uso de campanas de extracción y supresión con
agua atomizada.

Método de Extracción del Contaminante
Se realiza extracción del contaminante gaseoso o polvo, mediante

dispositivos de captación y ductos de transporte hasta un sistema de
colección (Filtros, lavadores de gases, plantas de tratamiento etc.).
Ejemplos en minería:
• Chancadores interior Mina
• Plantas de Chancado
• Fundiciones
• Plantas de EW
Diseño, cálculo e ingeniería de los Sistemas, mediante disciplina

Ventilación Industrial.

Método Por Supresión
Sistemas de control de polvo, usando agua finamente atomizada para

el control de material particulado por aglomeración.
Estos sistemas requieren generar microgotas, para que se puedan
unir a las partículas de polvo finamente divididas, además las
microgotas aumentan la superficie de contacto, sin utilizar grandes
cantidades de agua. Estos sistemas utilizan boquillas atomizadoras
sónicas, que funcionan con presión de aire y agua y requieren para su
buen funcionamiento de aguas blandas. También se usa agregar
reactivos al agua para disminuir la tensión superficial de la gota y
facilitar la unión gota de agua - partícula.
Ejemplos en minería:
• Tolvas de descarga de camiones
• Correas transportadoras
• Puntos de carguío y traspaso de mineral

Métodos Por Dilución
Los métodos por dilución de contaminante, incorporan aire limpio al

sistema operacional, para diluir la concentración del contaminante a
valores de concentración bajo los límites permisibles, logrando con
esto evitar daños a la salud y en el largo plazo evitar el riesgo de
contraer enfermedades profesionales.
La Ventilación Principal permite lograr este efecto a nivel general

en la mina, entregando aire en cantidad y calidad a las áreas de
trabajo.
La Ventilación Auxiliar, cumple esta función de dilución del
contaminante a niveles seguros, en forma localizada.

Métodos Alternativos
• Aislación del personal Expuesto

Ejemplo en minería cabinas de equipos presurizadas
• Limitación del tiempo de exposición
Limitar el tiempo de exposición en zonas de alta contaminación y
también se usa la rotación de personal en esas tareas
El uso de elementos de Protección personal (en forma obligatoria), es

preventivo, pero conceptualmente no se considera un método de
control de contaminantes.

Contaminantes Ambientales
Los principales contaminantes ambientales presentes en las labores

mineras subterráneas , son gases tóxicos y polvo en suspensión
con contenido de sílice.
Los gases se clasifican en :

Gases Irritantes o Asfixiantes:
• Monóxido de Carbono (CO)
• Hidrógeno sulfurado o ácido sulfhídrico (H2S)
• Humos Nitrosos (NO2 o N2O4)
• Anhídrido sulfuroso (SO2)

Gases Sofocantes
• Nitrógeno (N2)
• Anhídrido carbónico (CO2)
• Metano (CH4)
Gases Explosivos o Inflamables

• Metano (CH4)
• Hidrógeno sulfurado (H2S)

Preguntas respecto a los gases de escape Diésel
• Cuales son las sustancias peligrosas emitidas por el escape de

equipos diésel y como pueden ser detectadas y evaluadas
• Que caudal de aire se requiere para mantener estos

contaminantes, bajo los límites máximos permisibles.
• Cuál es su toxicidad y efecto en la salud, para diferentes

periodos de exposición.

Productos de la Combustión
AIRE (N2,O2) + PETRÓLEO (CxH2x +2)
COMBUSTIÓN
N2 , H2O, CO2, O2
Productos de Combustión Imperfecta (Contaminantes)
Monóxido de Carbono (CO) < 1%

Óxidos de Nitrógeno (NOx) < 1%
Anhídrido Sulfuroso (SO2) < 1%
Hidrocarburos < 1%
Carbón o Humos < 1%
.

Gases contaminantes en minas subterráneas
Los gases contaminantes mas relevantes, presentes en el ambiente

subterráneo, son generados en la tronadura y en la combustión de
equipos diésel.
• Monóxido de Carbono (CO)

• Dióxido de Nitrógeno (NO2)
• Monóxido de Nitrógeno (NO)
• Anhidro Sulfuroso (SO2)

Factores que influyen en la emisión de Gases Diésel
• Tipo de Motor
• Magnitud del Motor
• Purificadores de Gases
• Estado de Mantención
• Condiciones de Operación
• Tipo de Combustible

Concentraciones Máximas en el escape

(D.S. 132/2002 Art. Nº 135)
• Monóxido de Carbono(CO) 2000 ppm
• Óxido de Nitrógeno (NO) 1000 ppm

Caudal de Aire Necesario

(D.S. 132/2002. ART. Nº 135)
En los frentes de trabajo donde se utilice maquinaria diésel

deberá proveerse un incremento de la ventilación necesaria
para una óptima operación del equipo y mantener una buena
dilución de gases.
El caudal de aire necesario por máquina debe ser el

especificado por el fabricante. Si no existiese tal especificación,
el aire mínimo será de dos coma ochenta y tres metros
cúbicos por minuto (2.83 m3/min.), por caballo de fuerza
efectivo al freno, para máquinas en buenas
condiciones de mantención.

Calculo de Caudal de Aire Necesario
• Caudal de aire necesario según catalogo o según los HP Nominales del

equipo
• El caudal total corresponde a la suma de los requerimientos de todos
los equipos Diésel
• No usar factores, para varios equipos que operan en un mismo circuito
de ventilación
• No usar factores para los equipos según el modo de operación
(Cargado o descargado)

Interacción Emisión de Gases/ Sistema de Ventilación
SISTEMA DE
VENTILACIÓN
SISTEMA
CALIDAD
DE CONTROL
DEL AIRE
DE GASES
CONTROL DE LA
CALIDAD DEL MINA
AIRE PARA
EMISIONES SALUD DE
PERSONAL EMISIONES DE
DE GASES DE GASES DE LOS
LOS EQUIPOS MEDICIONES EQUIPOS EN
NUEVOS DE GASES USO
ESCAPE

Preguntas respecto a los gases de escape Diésel que se deben plantear
• Cuales son las sustancias peligrosas emitidas por el escape de equipos diésel y
como pueden ser detectadas y evaluadas
• Que caudal de aire se requiere para mantener estos contaminantes, bajo los
límites máximos permisibles.
• Cuál es su toxicidad y efecto en la salud, para diferentes periodos de

exposición.

Monóxido de Carbono (CO)
Características:
Gas incoloro, inodoro, producto de la combustión incompleta de materias
orgánicas o carbonáceas. Se desprende del escape de motores de combustión
interna.
Generación
• Combustión incompleta de la madera y petróleo (incendio)

• Motores de combustión interna
• Utilización de explosivos
• Combustión con deficiencia de oxígeno

Primeros Auxilios
• Sacar a la victima al aire fresco lo más pronto posible

• Respiración artificial ininterrumpidamente hasta que se recupere.
• Administrar Oxígeno.
• Frotar extremidades y aislar del suelo
• Control con un médico

Efectos Fisiológicos:
Este gas al ser inhalado se combina rápidamente con la hemoglobina de la

sangre, bloqueando de esta manera el transporte de oxígeno a los tejidos.
CONCENTRACION CO
EFECTOS
( p.p.m )
0 - 50 No hay efectos apreciables
50 - 200 Síntomas leves, jaquecas

200 - 500 Jaquecas, náuseas, inconciencia
500 - 1000 Inconciencia después de una hora
1000 - 2000 Inconciencia después de 1/2 hora y muerte en 1 hora
2000 o más Fatal si se respira en corto periodo de tiempo

Dióxido de nitrógeno (NO2)
Características:
Es un compuesto químico formado por elementos nitrógeno y oxígeno, uno de los
principales componentes de entre varios óxidos de nitrógeno. Es de color marrón
amarillento.
Generación:
Detonación de dinamitas o explosivos nitrados
Emisiones de gases equipos diésel
Soldadura al arco
Primeros Auxilios
Sacar al paciente al aire fresco lo más pronto posible y llevar con urgencia a
control médico.

Dióxido de Nitrógeno (NO2)

el dióxido de nitrógeno es un gas que al ser inhalado en altas concentraciones
produce un efecto irritante en las vías respiratorias al reaccionar con la
humedad de los pulmones, formando ácidos nitrosos y nítricos que corroen los
conductos respiratorios. Esto puede provocar edemas pulmonares y muerte
por asfixia. Su efecto en la salud puede manifestarse después de horas de
haber estado expuesto el trabajador.
CONCENTRACION de NO2
EFECTOS
( p.p.m )
2.4 Máxima exposición para 8 horas de exposición
60 Irritación inmediata de la garganta
100 Tos intensa, riesgo para la vida
100 -150 Peligroso, incluso para corta exposición
200 o más Generalmente fatal

Anhídrido Sulfuroso (SO2)
Características:
Es un gas incoloro, picante, irritante, sabor ácido y acentuado olor a azufre quemado
Generación:
• Por combustión del azufre

• Por combustión de carbón rico en azufre
• Emisiones de gases de escape de equipos diésel

Anhídrido Sulfuroso (SO2)
Efectos Fisiológicos
• Forma ácido sulfúrico o sulfuroso, al contacto con las mucosas.

• Afecta a aparato respiratorio y bronquios, puede provocar edema pulmonar.
• Sensación de sequedad y dolor de nariz y garganta
Primeros Auxilios
Sacar al paciente al aire fresco lo más pronto posible y llevar con urgencia a
control médico.

Polvo
Características generales:
El polvo es el material finamente dividido, el cual dependiendo del tamaño de las
partículas, composición, concentración y tiempo de exposición puede constituir un
riesgo para la salud de las personas.
El polvo puede provocar reacciones localizadas o generalizadas, ya sea que actúen

sobre la piel, aparato respiratorio superior (nasofaríngeo), medio (traqueo-bronquial) e
inferior (pulmonar).
El polvo debe evitarse que se ponga en suspensión en el aire, es decir, aplicar todos
los mecanismos de control en la fuente emisora, porque posteriormente es muy difícil
hacerlo.

Polvo en suspensión
La exposición prolongada a polvo en suspensión con contenido de sílice

cristalizada, puede provocar una fibrosis pulmonar, conocida como
Silicosis, que es la mas importante, común y grave de las Neumoconiosis.

Sílice
Se llama sílice al Dióxido de Silicio (SiO2), que se encuentra en la

naturaleza de formas muy diversas y es uno de los elementos más
abundantes en la corteza terrestre. Está presente en casi todos los
yacimientos minerales de cobre, hierro, carbón y en muchas industrias
como fundiciones, cerámica, fábricas de vidrio, ladrillos refractarios.
La sílice que produce daño a la salud es la sílice cristalizada, principal

agente productor de silicosis.



Silicosis
La Silicosis es una enfermedad profesional pulmonar invalidante. Es una

fibrosis pulmonar incurable y progresiva, por exposición a sílice cristalizada,
genera discapacidad permanente y pérdida de expectativa de vida.
El polvo de sílice produce alteraciones fibrosas en los pulmones,

disminuyendo la capacidad respiratoria porque el pulmón pierde elasticidad.
Los alvéolos pulmonares se endurecen y la persona se hace más vulnerable
a adquirir enfermedades graves.


Silicosis

Factores de Riesgo

Cuadro comparativo material particulado en suspensión
Items comparación Material Paticulado Ambiental Material Paticulado Laboral
Aplicación Medio Ambiente Área Industrial

Tamaño partículas PM 10/ PM 2,5 Rango Respirable 100% < a 10 micrones
Equipo de muestreo PM 10/ PM 2,5 Muestreador personal
Filtro Fibra de vidrio PVC diámetro 37 mm y poros 5 micrones
Caudal 1,3 m3/min 2 l/min
Duración 24 horas cada 3 días 6-8 horas (mínimo 70% de jornada)
Caracterización Principal Metales pesados Sílice cristalizada
Concentración Estandar Valor Fijo Valor límite según lugar y condiciones
de trabajo (límite permisible)
Valores medidos se corrIgen a condiciones Estándar Se expresan a condiciones del lugar


Curvas de Fracción Respirable
AEC
1952 - La BMRC (British Medical Research Council) Adopta la definición de polvo respirable, como la fracción de partículas
sólidas capaz de alcanzar los alveolos pulmonares ( 50 % partículas bajo 5 um, 98% partículas bajo 1 um,
excluye todas las partículas mayores a 7 um)
1959 - En la conferencia de Johannesburgo Se adopta la definición de polvo respirable definida por la BMRC
1961 - La AEC ( U.S. Atomic Energy Comision ) Adopta la definición de polvo respirable, como la fracción de partículas que
penetran las partes no ciliadas de los pulmones y pueden causar neumoconiosis ( 50 % partículas bajo 3 .5
um, 100% partículas bajo 2 um, excluye todas las partículas mayores a 10 um)
1968 - La ACGI (American Conference of Governmental Industrial Hygienists) Define la el polvo respirable de modo análogo a
la AEC , solo que para el tamaño de 2 um el modelo diseñado establece una preselección del 90 %

A principios de 1990, se estableció un consenso mundial para la definición

de polvo respirable, estableciendo el 50 % de partículas bajo 4 micrones.
Esta especificación se utiliza ahora por la mayoría de los organismos

mundiales de normalización

• NYLON • Higgins- Dewell

a 1,7 l/min a 2,2 l/min

Cuadro comparativo material particulado en suspensión
Items comparación Material Paticulado Ambiental Material Paticulado Laboral
Aplicación Medio Ambiente Área Industrial

Tamaño partículas PM 10/ PM 2,5 Rango Respirable 100% < a 10 micrones
Equipo de muestreo PM 10/ PM 2,5 Muestreador personal
Filtro Fibra de vidrio PVC diámetro 37 mm y poros 5 micrones
Caudal 1,3 m3/min 2 l/min
Duración 24 horas cada 3 días 6-8 horas (mínimo 70% de jornada)
Caracterización Principal Metales pesados Sílice cristalizada
Concentración Estandar Valor Fijo Valor límite según lugar y condiciones
de trabajo (límite permisible)
Valores medidos se corrIgen a condiciones Estándar Se expresan a condiciones del lugar

Equipo de Muestreo de Polvo Tipo personal

Equipo de Muestreo de Material Particulado Ambiental

Curva de Retención Alveolar

Prevención de la Silicosis
La aplicación de las medidas adecuadas de control de polvo en las faenas mineras,

permite prevenir la aparición de la enfermedad.
Para esto se usan todos los medios preventivos disponibles que ofrece la tecnología,
para mantener las concentraciones ambientales por polvo y sílice, bajo los niveles
máximos permisibles. Las medidas aplicadas principales son:
Ventilación Principal y Local

Confinamiento y filtrado del aire
Supresión por Humectación
Extracción de polvo y colección del material colectado

Ventilación Principal y Local
• Dilución de la concentración de polvo, mediante ventilación en general y en las

frentes ciegas con ventilación auxiliar.
• Atacando el problema en la fuente, diseñando de circuitos de ventilación que

orienten mediante chimeneas la extracción del polvo generado, hacia las vías de
evacuación. Ejemplo en puntos de carguío el aire circula por la zona de generación
y se va hacia la chimenea de extracción, evitando la circulación de aire con altas
concentraciones de polvo hacia otros sectores de la mina.
• Ventilación de zonas tales como talleres de mantención, petroleras con sistemas

de ingreso de aire limpio a el área mediante chimenea de inyección y extracción
del aire viciado al final de la instalación con otra chimenea de extracción
Confinamiento y filtrado de aire
• Ventilación de barrios cívicos, oficinas, comedores, ingresando aire filtrado a las

áreas.

Sistema de Humectación y Aglomeración
Este sistema de control de polvo se instala directamente en la fuente de

emisión de polvo, y consiste en generar gotitas de agua tan pequeñas como
las partículas de polvo que se quiere controlar (0.5 a 10 micrones). Al
adherirse las partículas de polvo con las gotas de agua estas adquieren el
suficiente peso para precipitar por gravedad en la corriente general del
proceso.
Estos sistemas operan con presión de aire y agua, lo que permite generar
gotas de agua muy pequeñas, aumentando la superficie de contacto con un
bajo consumo de agua, generando una niebla densa que no moja el
material del proceso sino el polvo que se requiere depresar. Algunos
sistemas utilizan aditivos o sustancias químicas para disminuir la tensión
superficial de la gota de agua y favorecer la adherencia con la partícula de
polvo, pero esto encarece el costo de operación del sistema.

Sistema de Humectación y Aglomeración
Para que se produzca el efectivo contacto para la supresión de polvo se deben

cumplir dos condiciones básicas que son:
Deben generarse suficientes gotitas de agua del mismo tamaño que las
partículas de polvo que se quiere eliminar.
Tanto las partículas de agua como las de polvo deben estar confinadas en un
mismo recinto.

Sistema de Humectación con boquillas sónicas


Sistema de Humectación giratorio

Sistemas de Humectación Portátiles

Sistema de Humectación Carguío Camión-LHD

Sistema de Ablandamiento de Agua Vostec
Sistema de Humectación Carguío Camión-LHD
Ventilación de Minas
Sistema de Ablandamiento de Agua Vostec

Efecto en boquillas atomizadoras de agua

Sistema de Extracción con Filtro de Mangas

Sistema de Control de polvo con equipo electrostático
Este tipo de colectores se instala directamente en la fuente emisora, tal

como un traspaso de correa, captando el polvo generado por ionización de
las partículas y depositando el material colectado en el mismo medio de
transporte. Este sistema atrapa partículas de 0.01 – 100 micrones y su
eficiencia para tamaño medio de 5 micrones es superior a 90%. En la figura
6.6 se muestra un equipo electrostático instalado sobre una correa
transportadora.
Plan Nacional de Erradicación de la Silicosis
En nuestro país, por ser un país minero, la silicosis es considerada un

problema de salud publica
El Plan Nacional para la Erradicación de la silicosis, tiene como meta terminar
con la enfermedad el año 2030.
El Plan Nacional se enmarca dentro del programa global de erradicación de la
silicosis en el mundo, que esta desarrollando la OMS y la OIT.
metas estratégicas como disminuir la exposición de sílice a limites permitidos
por la norma ,disminuir la incidencia de silicosis aguda y acelerada y disminuir
en forma sostenida la incidencia anual de silicosis
implementar en las empresas programas de vigilancia de la salud y ambiente.



Bibliografía
• Texto Guía : Hartman H. et al. (1997) Mine Ventilation and Air
Conditioning (3ra Edition). John Wiley & Sons.
• Complementaria u Opcional : Exequiel Yanes G. Ventilación de
minas, 2004.
• Vose D (2008) Risk analysis a quantitative guide. John Wiley y
&Sons.
• Ministerio de Minería. Decreto Supremo Nº132/2002. Reglamento
de Seguridad Minera.
• Ministerio de Salud. Decreto Supremo Nº 594/2000. Reglamento
sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares
de trabajo.
• Programa Nacional de Prevención de Silicosis.
• Planesi-Silice. ACHS 2014.

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