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EN FONCTION
DE LEUR PROCÉDÉ
D’OBTENTION
2- Le moulage au sable
Modèle : En bois, plâtre, résine ou métallique, sa forme est celle du brut de fonderie
avec les dépouilles, noyaux et surépaisseurs d’usinage.
Réalisation :
- du canal de coulée
- des évents
- des masselottes
- des refroidisseurs…
4 Coulée du métal.
Attende de refroidissement
5 Décochage de la pièce
Contrôle
Sciage
Débourrage
Ebarbage, grenaillage …
Usinage
Traitement thermique…
Soient ces 3 surfaces fonctionnelles à obtenir après moulage quelle doit être la forme de la pièce ?
5- Les Noyaux
7- Exemples de Tracé
I- Le Forgeage/Estampage
1- Définition
Le forgeage est l’opération de mise en forme d’un métal malléable.
Il est défini par la déformation plastique à chaud de lingots, barres ou ébauches et permet de
réaliser une pièce ou une ébauche déterminée à l’aide d’outils opérant par chocs ou par pression.
− Inconvénients
o Géométrie des pièces obligatoirement simple
o Coût de l’investissement très élevé
2- Règle 2
Le plan de joint correspond à la surface de contact entre la matrice supérieure et de la matrice
inférieure.
Pour des raisons économiques, on s’efforce de le faire plan.
Le plan de joint doit être perpendiculaire au sens de l'estampage, passant par la plus grande
surface de la pièce.
4- Règle 4
Il est impossible d’obtenir des pièces à angles vifs donc à rayon nul car il faudrait exercer une
force infinie.
Il faut donc prévoir à tout raccordement des rayons les plus grands possibles.