DISEÑO DE UN ESTANQUE DE FILTRACIÓN

Tratamientos de Agua Potable

1
1.- INTRODUCCIÓN

En el proceso de potabilización del agua esta debe pasar por una serie de procesos y uno de
ellos es la filtración de impurezas. Existes diferentes tipos de filtros de acuerdo a su velocidad
(rápidos o lentos), dirección del flujo (Ascendente o descendente) y además puede variar en
cuanto a su medio filtrante. En el siguiente documento se diseña un filtro rápido gravitacional de
lecho mixto compuesto de arena y carbón antracita.

1.1 Objetivo
- Diseñar las dimensiones de un filtro a partir de un caudal dado.
- Desarrollar criterios para el diseño de filtros.

2.- DESARROLLO

Se tienen los siguientes datos para el diseño de un filtro rápido de lecho mixto de tipo
gravitacional

𝑙 𝑙 𝑚3
𝑄𝑑 = 100 [ ] = 6000 [ ] = 0.1 [ ]
𝑠 𝑚𝑖𝑛 𝑠

Con una tasa de filtración

𝑙
𝑅 = 200 [ /𝑚𝑖𝑛]
𝑚2

Dado el caudal, se escoge una batería de filtros compuesta por 5 unidades

𝑁=5

2
Medios Filtrantes

 Arena

La arena que compone el medio filtrante tiene las siguientes características

Ss 2.65
T.E (mm) 0.5
C.U. 1.6
Coeficiente de Forma 0.8
Porosidad 0.42

Y su granulometría es la siguiente

d(mm) Retenido%
1.41 10
1 34
0.7 36
0.5 20

Para este tipo de medio filtrante, en un filtro de lecho mixto se recomienda un espesor de
material de 15 [cm]

 Carbón Antracita

El carbón del medio filtrante utilizado tiene las siguientes características:

Ss 1.2
T.E (mm) 0.87
C.U. 1.7
Coeficiente de Forma 0.73
Porosidad 0.4692

3
Con la siguiente granulometría

d(mm) Retenido%
2.386 34.03
1.202 56.5
0.714 6.51
0.505 1.39
0.357 0.88
0.252 0.7

Para este tipo de medio filtrante, en un filtro de lecho mixto se recomienda un espesor de
material de 60 [cm].

Medio soportante

 Grava

Los medios filtrantes están depositados sobre una distribución de grava efectuada a
través de capas, las cuales tienen un espesor dado por la NCh 401 –“ Grava y arena para
filtros de agua potable).

N° Capas Retenido Espesor

Tamiz [mm] [cm]
1 26.9 14
2 13.5 9
3 6.73 9
4 3.36 9
5 1.68 9
Total 50

El espesor del medio soportante suma un valor de 50 [cm]. En este caso se consideran
todas las capas debido a que el sistema de drenaje a diseñar es de tipo laterales
perforados.

4
2.1 Determinación de área filtrante

El área filtrante total se calcula de la siguiente manera

𝑄𝑑
𝐴𝑓𝑇 = = 30 [𝑚2 ]
𝑅

Luego, el área filtrante total se debe dividir por la cantidad de filtros

𝐴𝑓𝑇
𝐴𝑓 = = 6 [𝑚2 ]
𝑁

La sección del filtro será de tipo rectangular con un largo de 3 metros y un ancho de 2
metros. La batería de filtro se distribuye en paralelo con un mismo canal de entrada de
la siguiente forma.

Por lo tanto, el caudal que va a ser distribuido en cada filtro es el siguiente

0.1 3
𝑄𝑓 = = 0.02 [𝑚 ⁄𝑠]
5

5
2.2 Determinación de la profundidad del filtro

Anteriormente se ha definido el espesor del medio filtrante y soportante, sin embargo para
diseñar la profundidad total del filtro se debe considerar la altura de agua sobre el medio
filtrante, la cual depende directamente de las pérdidas de carga de todo el sistema que
compone el filtro hasta el estanque de agua filtrada.

2.2.1 Diseño del sistema de Drenaje

El sistema de drenaje seleccionado es de tipo laterales perforados diseñado a partir de

las recomendaciones elaboradas por H.N. Jenks.

 La relación Largo/Diámetro del lateral no debe ser superior a 60.

Se selecciona una longitud de 0.9 [m] y un diámetro de 50 [mm] para la tubería lateral.
Luego, la relación entre estos dos valores:

0.9
= 18 < 60
0.050
Por lo tanto, las medidas escogidas cumplen con la primera condición.

 El diámetro de las perforaciones debe estar comprendido entre ¼ " y ½ "

Se utiliza un diámetro de perforación de ½ ", debido a que si el orificio es más pequeño

las pérdidas de carga son mayores.

3.- El espaciamiento entre las perforaciones medidas entre centros debe ser de 7.5
cm para perforaciones de ¼ " y de 20 cm para perforaciones de ½ ".

Debido al punto anterior, la separación de las perforaciones es de 20 [cm]

4.- La relación área transversal de los laterales y el área total de orificios es igual a 2
para las perforaciones pequeñas y a 4 para las grandes.

El área transversal de la tubería lateral es la siguiente:

𝜋 ∙ 0.052
𝐴𝐿 = = 0.002 [𝑚2 ]
4

6
Para conocer el número de perforaciones que hay en una tubería lateral, se aplica lo
siguiente:

0.9 − 0.2
𝑁° 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = = 3.5 ≈ 4
0.2
Por lo tanto, el área total de orificios por unidad de lateral:

𝜋 ∙ 0.01272
𝐴 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑂𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = ∙ 4 = 0.0005 [𝑚2 ]
4
Luego, realizando la relación entre el área transversal del lateral y el área total de orificios.

0.002
=4
0.0005
Finalmente se cumple la condición de la recomendación.

5.- El área total de orificios debe estar comprendida entre 0.2 - 0.3 % de la superficie
filtrante.

El área total de orificios debe estar comprendida entre 0.012 [𝑚2 ] y 0.018 [𝑚2 ].

Para calcular cuantas laterales posee el sistema de drenaje, se realiza la siguiente

ecuación.

3 − 0.20
𝑁° 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 = 2 ∙ = 28
0.20
Luego, el área total de orificios es

𝜋 ∙ 0.01272
𝐴 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑂𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = 28 ∙ 4 ∙ = 0.014 [𝑚2 ]
4
Por lo tanto, cumple con la condición.

6.- La distancia entre los laterales varía entre 15 a 30 cm.

Se escoge una distancia entre los laterales de 20 [cm]

Una vez diseñadas las tuberías laterales perforadas, se procede a diseñar el tubo colector
central del sistema de drenaje en el cual se supone que pasara todo el caudal proveniente
del lecho filtrante y soportante.

7
 3
𝑄𝑓 = 0.02 [𝑚 ⁄𝑠]

Se selecciona una velocidad que debe estar en el rango de 1 – 2 [m/s], por lo tanto la
velocidad es de 1.13 [m/s]

Finalmente, el diámetro de la tubería central se obtiene a partir de la ecuación de

continuidad.

𝑄𝑓 ∙ 4
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 = √ = 0.15 [𝑚]
𝜋∙𝑣

A continuacion se muestra las dimensiones en planta del sistema de drenaje.

8
Aplicando el principio de Bernoulli, desde la altura de agua en el estanque de filtración
(1) hasta la altura del estanque de agua filtrada (2), se obtiene lo siguiente.

𝛽1 = 𝛽2 + ∑ ∆ℎ1−2

𝛽1 se define como la suma de las alturas de la grava, arena, carbón y agua.

𝛽1 = ℎ𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 + ℎ𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 + ℎ𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 + ℎ𝑎𝑔𝑢𝑎

Cuyos espesores ya han sido determinados, mientras que la altura de agua es lo que se
busca determinar.

𝛽2 se considera como cero dado que se encuentra bajo la cota de fondo del filtro.

𝛽2 = 0

Y las perdidas entre 1 – 2 integran las pérdidas de carga especificados a continuación.

Las cuales no deben sumar más de 2 [m].

9
 ∑ ∆ℎ1−2 = ∆ℎ𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 + ∆ℎ𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 + ∆ℎ𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 + ∆ℎ𝑆𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝐷𝑟𝑒𝑛𝑎𝑗𝑒 + ∆ℎ𝐺𝑎𝑙𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠

La pérdida de carga debido a la grava se considera como un 10% de la altura de esta,

por lo tanto su valor es de 0.05 [m].

2.2.2 Calculo de pérdidas de carga

2.2.2.1 Pérdida de carga debido al sistema de drenaje

2.2.2.1.1 Perdidas de carga singulares

Las pérdidas singulares involucradas en el sistema de drenaje son las producidas por los
orificios y por la unión de los laterales con la tubería central.

Perdida de carga debidas a los orificios

Se calcula con la siguiente ecuación que viene desde la ecuación de continuidad.

1 𝑄𝑑
∆ℎ𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 = ( )
2𝑔 0.6 ∙ 𝐴 𝑇𝑂𝑇𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜

Por lo tanto, la pérdida de carga debido a los orificios es

∆ℎ𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 = 0.11 [𝑚]

Perdida de carga debidas a la unión de la tubería central con los laterales

Se calcula a través de la siguiente expresión, donde k va a depender del tipo de unión, v

es la velocidad (y g es la aceleración de gravedad.

𝑘 ∙ 𝑣2
∆ℎ =
2𝑔

10
Sumando los k correspondiente a los dos tubos laterales que llegan al colector, se obtiene
que k=1, además esta pérdida se tiene que considerar para 14 uniones de este tipo. Y
Además la velocidad en el tubo lateral es de:

(0.02/28) ∙ 4 𝑚
𝑣𝐿𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = = 0.36 [ ]
𝜋 ∙ 0.052 𝑠

1 ∙ 0.362
∆ℎ 𝑢𝑛𝑖ó𝑛 = ∙ 14 = 0.09 [𝑚]
2 ∙ 9.81

Por lo tanto, las pérdidas de carga por singularidades suman el siguiente valor.

∆ℎ(𝑠𝑖𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟) = 0.09 + 0.11 = 0.20 [𝑚]

2.2.2.1.2. Perdidas de carga por fricción

Estas involucran las pérdidas de carga debido a la tubería lateral y central.

Perdida de carga debido a la tubería lateral

Se obtiene a partir de la ecuación de ecuación de Darcy-Weisbach, pero se debe integrar

el caudal debido a que el caudal a lo largo de la tubería se va sumando, quedando la
fórmula de la siguiente manera.

11
El factor de fricción depende del número de Reynolds, por lo tanto se procede a
determinarlo.

𝜌 ∙ 𝐷 ∙ 𝑣 1000 ∙ 0.05 ∙ 0.36

𝑅𝑒 = = = 18000
𝜇 0.001

Como resultado obtenemos un régimen turbulento, por lo tanto el factor de fricción se

obtiene con la siguiente ecuación.

1 2.51
= −2 ∙ 𝑙𝑜𝑔 ( )
√𝑓 𝑅𝑒 ∙ √𝑓

∴ 𝑓 = 0.006

0.006 ∙ 8 ∙ 0.9 0.000713

∆ℎ𝑓 = ( ) ∙ = 1.7 ∙ 10−7 [𝑚]
9.81 ∙ 𝜋 2 ∙ 0.055 3

Finalmente, la perdida de carga debido a todos los laterales es la siguiente.

∆ℎ𝐿𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = ∆ℎ𝑓 ∙ 𝑁° 𝐿𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 = 1.7 ∙ 10−7 ∙ 28 = 4.77 ∙ 10−6 [𝑚]

Perdida de carga debido a la tubería Central

Los cálculos se proceden a hacer de igual modo que para calcular la perdida de carga
debido a la tubería central.

𝜌 ∙ 𝐷 ∙ 𝑣 1000 ∙ 0.15 ∙ 1.13

𝑅𝑒 = = = 169500
𝜇 0.001

1 2.51
= −2 ∙ 𝑙𝑜𝑔 ( )
√𝑓 𝑅𝑒 ∙ √𝑓

∴ 𝑓 = 0.004

0.004 ∙ 8 ∙ 3 0.023
∴ ∆ℎ𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 = ( ) ∙ = 3.48 ∙ 10−5 [𝑚]
9.81 ∙ 𝜋 2 ∙ 0.155 3

12
Por lo tanto, las pérdidas de carga debido a la fricción suman el siguiente valor.

∆ℎ(𝑠𝑖𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟) = 4.77 ∙ 10−6 + 3.48 ∙ 10−5 = 3.96 ∙ 10−5 [𝑚]

Finalmente, se obtiene lo siguiente

∴ ∆ℎ𝑆𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑑𝑟𝑒𝑛𝑎𝑗𝑒 = 3.96 ∙ 10−5 + 0.20 = 0.20[𝑚]

2.2.2.2 Pérdida de carga debido a la galería de tuberías

2.2.2.2.1 Perdida de carga singulares

Por medio de la siguiente formula, se calculan las pérdidas de carga producidas por los
accesorios

𝑘 ∙ 𝑣2
∆ℎ =
2𝑔

En la siguiente imagen se puede observar los accesorios que forman parte de la galería
de tuberías del sistema de filtración.

- Unión (K=0.04)
0.04 ∙ 1.132
∆ℎ𝑢𝑛𝑖ó𝑛 = = 2.6 ∙ 10−3 [𝑚]
2 ∙ 9.81
- Tee (K=0.4)

13
 0.4 ∙ 1.132
∆ℎ𝑡𝑒𝑒 = = 0.03[𝑚]
2 ∙ 9.81
- Válvula (K=0.17 considerando que la válvula está completamente abierta.)
0.17 ∙ 1.132
∆ℎ𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = = 0.01[𝑚]
2 ∙ 9.81
- Codo 90° (K=0.75)
0.75 ∙ 1.132
∆ℎ𝐶𝑜𝑑𝑜90° = = 0.05[𝑚]
2 ∙ 9.81

∆ℎ(𝑠𝑖𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟) = 2.6 ∙ 10−3 + 0.03 + 0.01 + 0.05 = 0.09 [𝑚]

2.2.2.2.2 Perdida de carga fricción

Se calcula a través de la fórmula de Hazen Williams.

10.67 ∙ 𝐿 ∙ 𝑄1.85
∆ℎ =
𝐶𝐻1.85 ∙ 𝐷4.87

Suponiendo que la longitud de la tubería L1= 2 [m] y el material de la tubería es acero.

10.67 ∙ 𝐿 ∙ 𝑄1.85 10.67 ∙ 2 ∙ 0.021.85

∆ℎ (𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛) = = = 0.03 [𝑚]
𝐶𝐻1.85 ∙ 𝐷4.87 1101.85 ∙ 0.154.87

Finalmente,

∴ ∆ℎ𝐺𝑎𝑙𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 = 0.09 + 0.03 = 0.12[𝑚]

2.2.2.3 Pérdida de carga debido al carbón antracita

Para calcular la perdida de carga que produce el carbón, se debe recurrir a la

granulometría.

En primera instancia se calcula para cada diámetro presente en la granulometría el

número de Reynolds que viene dado por

𝜑 ∙ 𝜌 ∙ 𝑑 ∙ 𝑉𝑎
𝑅𝑒 =
𝜇

14
Donde 𝜑 es el coeficiente de forma, 𝜌 es la densidad del líquido, 𝑑 es el diámetro de la
partícula, 𝑉𝑎 es la velocidad y 𝜇 la viscosidad dinámica del fluido.

Luego, se calcula el factor 𝑓1 que depende directamente de la porosidad y del número

de Reynolds.

150 ∙ (1 − 𝜀)
𝑓1 = + 1.75
𝑅𝑒

Y Finalmente se calcula para la sumatoria del factor (𝑓1 ∙ 𝑥 )/𝑑, para luego ingresar el valor
en la siguiente ecuación de Carman - Kozeny para lechos mixtos, y así calcular la altura
de la arena.

ℎ ∙ (1 − 𝜀) ∙ 𝑉𝑎2 𝑓1 𝑥
ℎ𝑐 = 3
∑
𝜑∙𝑔∙𝜀 𝑑

Donde va es la tasa de filtración.

𝑓1 𝑥
De acuerdo a lo anterior, se procede a calcular la sumatoria ∑ .
𝑑

d(mm) Retenido% Re f1 f1*x/d

2.386 34.03 5.80593333 15.4635574 2205.46881
1.202 56.5 2.92486667 28.9717537 13618.1704
0.714 6.51 1.7374 47.577098 4337.91187
0.505 1.39 1.22883333 66.5431642 1831.58412
0.357 0.88 0.8687 93.4041959 2302.40035
0.252 0.7 0.6132 131.593444 3655.37345
Suma 27950.909

Finalmente, la perdida de carga debido al filtro de carbón antracita es el siguiente valor.

0.60 ∙ (1 − 0.4692) ∙ 0.00332

∆ℎ𝐶𝑎𝑟𝑏ó𝑛 = ∙ 27950.9 = 0.13 [𝑚]
0.73 ∙ 9.81 ∙ 0.46923

15
2.2.1.4 Pérdida de carga debido a la arena

De la misma manera que se obtuvo la perdida de carga debido al filtro de carbón se

calcula la perdida producida por el filtro de arena.

d(mm) Retenido% Re f1 f1*x/d

1.41 10 3.76 24.8882979 1765.12751
1 34 2.67 34.375 11687.5
0.7 36 1.87 48.3571429 24869.3878
0.5 20 1.33 67 26800
Suma 65122.0153

La pérdida de carga total debido a la arena es el siguiente valor.

0.15 ∙ (1 − 0.42) ∙ 0.00332

∆ℎ𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = ∙ 65122 = 0.11 [𝑚]
0.8 ∙ 9.81 ∙ 0.423

2.2.3 Determinación de altura de agua

Reemplazando todos los valores anteriores, en las componentes de la ecuación de

Bernoulli, obtenemos lo siguiente:

∑ ∆ℎ1−2 = ∆ℎ𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 + ∆ℎ𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 + ∆ℎ𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 + ∆ℎ𝑆𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝐷𝑟𝑒𝑛𝑎𝑗𝑒 + ∆ℎ𝐺𝑎𝑙𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠

∑ ∆ℎ1−2 = 0.13 + 0.11 + 0.05 + 0.20 + 0.12 = 0.61 [𝑚]

𝛽1 = 0.5 + 0.15 + 0.6 + ℎ𝑎𝑔𝑢𝑎

ℎ𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝛽2 + ∑ ∆ℎ1−2 − (ℎ𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 + ℎ𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 + ℎ𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 )

ℎ𝑎𝑔𝑢𝑎 = −0.64 [𝑚]

Las pérdidas de carga no son superan los 2 metros, por lo tanto la altura de agua puede
llegar a ser el siguiente valor.

ℎ𝑎𝑔𝑢𝑎 = 2 − 0.15 − 0.5 − 0.6 = 0.75 [𝑚]

16
2.2.4 Determinación de alturas debido al caudal de lavado.

A partir del principio de Bernoulli, aplicado al esquema del caudal de lavado.

𝛽1 = 𝛽2 + ∑ ∆ℎ1−2

Donde 𝛽1 es la altura del estanque que contiene el agua de lavado, el cual es 3.5 [m]

𝛽2 corresponde a la suma de todas alturas involucradas dentro del filtro.

𝛽2 = ℎ𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎+𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑟𝑒𝑛𝑎𝑗𝑒 + ℎ𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝐸𝑥𝑝 + ℎ𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 𝐸𝑥𝑝 + ℎ𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 + ℎ𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎

La altura de la grava más el sistema de drenaje son 50 [cm] dado que este último está
ubicado dentro del medio soportante. Por otro lado, la altura de seguridad debe estar

17
comprendida entre 15 a 20 [cm], por lo tanto se escoge una altura de seguridad de 20
[cm].

Las pérdidas de carga en el sistema son las siguientes, donde la pérdida de la grava
sigue siendo un 10% de la altura de la grava.

∑ ∆ℎ1−2 = ∆ℎ𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 𝐸𝑥𝑝 + ∆ℎ𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝐸𝑥𝑝 + ∆ℎ𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 + ∆ℎ𝑆𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝐷𝑟𝑒𝑛𝑎𝑗𝑒 + ∆ℎ𝐺𝑎𝑙𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠

2.2.4.1. Determinación de altura de arena expandida

La velocidad de retro lavado se obtiene a partir de la granulometría de la arena, para ello

se debe calcular en primera instancia la Velocidad de sedimentación a partir de la ley de
Newton.

El coeficiente Cd depende directamente del valor del Número de Reynolds asociado al

diámetro de la partícula escogida.

a) Para 𝑅𝑒 > 2 ∙ 103 → 𝐶𝑑 = 0.4

b) Para 0.5 < 𝑅𝑒 < 2 ∙ 103

24 3
𝐶𝑑 = + + 0.34
𝑅𝑒 √𝑅𝑒

c) Para 0.5 > 𝑅𝑒

24
𝐶𝑑 =
𝑅𝑒

El diámetro mayor de la granulometría de la arena es de 1.41 [mm] y posee un número

de Reynolds de 3.76, el cual pertenece a los rangos 0.5 < 𝑅𝑒 < 2 ∙ 103, por lo tanto el
cálculo de Cd es el siguiente.

18
 24 3
𝐶𝑑 = + + 0.34 = 8.27
3.76 √3.76

Luego, la velocidad de sedimentación es

4 ∙ 9.81 ∙ (2650 − 1000) ∙ 0.00141 𝑚

𝑉𝑠 = √ = 0.06 [ ]
3 ∙ 8.27 ∙ 1000 𝑠

Por lo tanto, la velocidad de Retrolavado es

𝑚
𝑉𝑏 = 𝜀 4.5 ∙ 𝑉𝑠 = 0.424.5 ∙ 0.06 = 0.0012[ ]
𝑠

Y el caudal de lavado es el siguiente

3
𝑄𝑏 = 𝐴𝑓 ∙ 𝑉𝑏 = 6 ∙ 0.0012 = 0.0072 [𝑚 ⁄𝑠]

Por otro lado, la altura expandida de la arena se calcula con la siguiente formula.

𝑥
ℎ𝑒 = (1 − 𝜀) ∙ ℎ ∙ ∑
1 − 𝜀𝑒

Donde la porosidad expandida varía de acuerdo a la velocidad de sedimentación de

cada diámetro de partícula.

𝑉𝑏 0.22
𝜀𝑒 = ( )
𝑉𝑠

d(mm) Retenido% Cd Vs Ɛe x/(1-Ɛe)

1.41 10 8.27011059 0.06065963 0.42 0.17241379
1 34 11.1771173 0.04394211 0.4548005 0.62362493
0.7 36 15.392918 0.03132812 0.48994708 0.70580912
0.5 20 20.9380762 0.02270191 0.52592159 0.42187114
Suma 1.92371898

Finalmente la altura expandida de la arena es la siguiente.

ℎ𝑒𝑥𝑝 = (1 − 0.42) ∙ 0.15 ∙ 1.92 = 0.17[𝑚]

19
2.2.4.2. Determinación de altura del carbón expandido

De la misma manera que se calcula la altura de arena expandida se procede a calcular

la altura del carbón expandido.

d(mm) Retenido% Cd Vs Ɛe x/(1-Ɛe)

2.386 34.03 5.71874783 0.033037230.48425481 0.65982196
1.202 56.5 10.2996583 0.017472690.55710314 1.27569205
0.714 6.51 16.4297399 0.010662340.62105085 0.17179086
0.505 1.39 22.5770129 0.007649470.66812212 0.04188288
0.357 0.88 31.1862327 0.005472320.71921213 0.03134039
0.252 0.7 43.3100141 0.003901440.77479221 0.03108241
Suma 2.21161053
Finalmente la altura expandida del carbón es la siguiente.

ℎ𝑒𝑥𝑝 = (1 − 0.4692) ∙ 0.60 ∙ 2.21 = 0.70[𝑚]

2.2.4.3. Determinación de altura de la canaleta

La canaleta es de sección rectangular con un ancho de 0.3 [m]. En primera instancia se

calcula la altura crítica que es la altura que tendría al final del tramo de la canaleta.

1
2 3
0.0072
( 0.3 )
ℎ𝑐 = ( ) = 0.03[𝑚]
9.81

Luego, se calcula la altura inicial por medio de Camp despreciando la influencia de la

fricción.

2 ∙ 0.00722
ℎ𝑜 = √0.032 + = 0.07[𝑚]
9.81 ∙ 0.32 ∙ 0.03

Se calcula la altura media suponiendo un 16% de perdida debido a la fricción.

ℎ𝑚 = 0.07 + 0.16 ∙ (0.07 − 0.03) = 0.08 [𝑚]

Para los cálculos posteriores se necesita el valor del radio hidráulico de la canaleta.

20
 0.3 ∙ 0.08
𝑅ℎ = = 0.05 [𝑚]
2 ∙ 0.08 + 0.3

Finalmente, la altura inicial es la siguiente

2 ∙ 0.00722 0.12 ∙ 2 ∙ 0.00722

ℎ𝑜 = √0.032 + + = 0.07[𝑚]
9.81 ∙ 0.32 ∙ 0.03 12 ∙ 9.81 ∙ 0.32 ∙ 0.05 ∙ 0.08

Agregando una revancha de 0.2 [m], se obtiene una altura total de canaleta de:

ℎ𝐶𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 0.07 + 0.2 = 0.27[𝑚]

A continuación, el perfil longitudinal de la canaleta donde se puede ver claramente el eje

hidráulico dentro de esta.

La siguiente imagen muestra la sección transversal de la canaleta.

Por otro lado, la altura sobre el vertedero es despreciable debido a que es muy pequeña.

21
2.2.4.4. Determinación de altura total

A partir de los cálculos anteriores, se obtiene la altura total del filtro debido al caudal de
lavado.

𝛽2 = ℎ𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎+𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑟𝑒𝑛𝑎𝑗𝑒 + ℎ𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝐸𝑥𝑝 + ℎ𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 𝐸𝑥𝑝 + ℎ𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 + ℎ𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎

Reemplazando valores.

𝛽2 = 0.5 + 0.17 + 0.70 + 0.20 + 0.27 = 1.84 [𝑚]

2.2.5 Determinación de pérdidas para el caudal de retrolavado.

2.2.5.1 Determinación de pérdidas debido al sistema de tuberías.

En primera instancia se calcula la velocidad que existe en las tuberías debido al caudal
de retro lavado.

0.0072 ∙ 4 𝑚
𝑣𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 = 2
= 0.41[ ]
𝜋 ∙ 0.15 𝑠

Por lo tanto las pérdidas singulares sin contar la válvula son las siguientes:

 Unión (K=0.04)
0.04 ∙ 0.412
∆ℎ𝑢𝑛𝑖ó𝑛 = = 3.4 ∙ 10−4 [𝑚]
2 ∙ 9.81
 Tee (K=1)
1 ∙ 0.412
∆ℎ𝑡𝑒𝑒 = = 8.6 ∙ 10−3 [𝑚]
2 ∙ 9.81
 Codo 90° (K=0.75)
0.75 ∙ 0.412
∆ℎ𝐶𝑜𝑑𝑜90° = = 6.43 ∙ 10−3 [𝑚]
2 ∙ 9.81
 Salida (K=0.5)
0.5 ∙ 0.412
∆ℎ𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = = 4.3 ∙ 10−3 [𝑚]
2 ∙ 9.81

∆ℎ(𝑠𝑖𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 sin 𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎) = 3.4 ∙ 10−4 + 8.6 ∙ 10−3 + 6.43 ∙ 10−3 + 4.3 ∙ 10−3 = 0.02 [𝑚]

22
Luego, las pérdidas por fricción se calculan con la suma de las longitudes de las tuberías
L2 = 3.5 [m] y L3 = 1.5 [m], a través de la fórmula de Hazen Williams.

10.67 ∙ 𝐿 ∙ 𝑄1.85 10.67 ∙ 5 ∙ 0.00721.85

∆ℎ = = = 0.01 [𝑚]
𝐶𝐻1.85 ∙ 𝐷4.87 1101.85 ∙ 0.144.87

∴ ∆ℎ𝐺𝑎𝑙𝑒𝑟𝑖𝑎 = 0.02 + 0.01 = 0.03 [𝑚]

2.2.5.2 Determinación de pérdidas debido al sistema de drenaje

En primera instancia se calcula el caudal que llega a una tubería lateral.

𝑄𝑑 0.0072 3
𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = = = 0.00026 [𝑚 ⁄𝑠]
𝑁° 𝐿𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 28

Luego, la velocidad es la siguiente.

0.00026 ∙ 4
𝑉= = 0.13 [𝑚⁄𝑠]
𝜋 ∙ 0.052

Calculando el número de Reynolds para verificar que el flujo es de régimen turbulento.

𝜌 ∙ 𝐷 ∙ 𝑣 1000 ∙ 0.05 ∙ 0.13

𝑅𝑒 = = = 6500
𝜇 0.001

1 2.51
= −2 ∙ 𝑙𝑜𝑔 ( )
√𝑓 𝑅𝑒 ∙ √𝑓

∴ 𝑓 = 0.008

0.008 ∙ 8 ∙ 0.9 0.000263

∆ℎ𝑓 = ( ) ∙ = 1.1 ∙ 10−8 [𝑚]
9.81 ∙ 𝜋 2 ∙ 0.055 3

Finalmente, la perdida de carga por fricción debido al total de los laterales es la siguiente

∆ℎ𝐿𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = ∆ℎ𝑓 ∙ 𝑁° 𝐿𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 = 1.1 ∙ 10−8 ∙ 28 = 3.12 ∙ 10−7 [𝑚]

23
Por otro lado, para calcular las perdidas por fricción debido a la tubería central se debe
calcular la velocidad del flujo.

0.0072 ∙ 4 𝑚
𝑣= 2
= 0.41 [ ]
𝜋 ∙ 0.15 𝑠

 Calculo de Numero de Reynolds

𝜌 ∙ 𝐷 ∙ 𝑣 1000 ∙ 0.15 ∙ 0.47

𝑅𝑒 = = = 70500
𝜇 0.001

 Calculo de Coeficiente de fricción.

1 2.51
= −2 ∙ 𝑙𝑜𝑔 ( )
√𝑓 𝑅𝑒 ∙ √𝑓

∴ 𝑓 = 0.004

 Calculo de perdida de carga en la tubería central.

0.004 ∙ 8 ∙ 3 0.00723
∴ ∆ℎ𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 = ( ) ∙ = 1.62 ∙ 10−6 [𝑚]
9.81 ∙ 𝜋 2 ∙ 0.155 3

En cuanto a las pérdidas singulares, están las perdidas por la unión tuberia lateral-Central
y por las perforaciones.

𝑘 ∙ 𝑣2 1 ∙ 0.41 2
∆ℎ𝑢𝑛𝑖𝑜𝑛 = ∙ 𝑁° 𝑈𝑛𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = ∙ 14 = 0.12[𝑚]
2𝑔 2 ∙ 9.81

24
Perdidas debido a las perforaciones

1 𝑄𝑑 0.0072
∆ℎ𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 = ( )= = 0.04[𝑚]
2𝑔 0.6 ∙ 𝐴 𝑇𝑂𝑇𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 2 ∙ 9.81 ∙ 0.6 ∙ 0.014

∴ ∆ℎ𝑆𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑑𝑟𝑒𝑛𝑎𝑗𝑒 = 3.12 ∙ 10−7 + 1.62 ∙ 10−6 + 0.12 + 0.04 = 0.16[𝑚]

2.2.5.3 Determinación de pérdidas debido a la arena expandida

A partir de la altura expandida de la arena

ℎ𝑒𝑥𝑝 = (1 − 0.42) ∙ 0.15 ∙ 1.92 = 0.17[𝑚]

∆ℎ𝑒𝑥𝑝 = (2.65 − 1) ∙ (1 − 𝜀) ∙ 0.17

d(mm) Retenido% Cd Vs Ɛe Delta

1.41 10 8.27011059 0.06065963 0.42 0.16016692
1 34 11.1771173 0.04394211 0.4548005 0.15055677
0.7 36 15.392918 0.03132812 0.48994708 0.14085104
0.5 20 20.9380762 0.02270191 0.52592159 0.13091669
Suma 0.58249141
∆ℎ𝑒𝑥𝑝 = 0.58[𝑚]

2.2.5.4 Determinación de pérdidas debido al carbón expandido

Análogo al cálculo de la perdida debido a la arena expandida se calcula la perdida debida

al carbón expandido.

ℎ𝑒𝑥𝑝 = 0.70[𝑚]

∆ℎ𝑒𝑥𝑝 = (1.2 − 1) ∙ (1 − 𝜀) ∙ 0.70

d(mm) Retenido% Cd Vs Ɛe Delta

2.386 34.03 5.71874783 0.03303723 0.48425481 0.07265341
1.202 56.5 10.2996583 0.01747269 0.55710314 0.06239121
0.714 6.51 16.4297399 0.01066234 0.62105085 0.05338285
0.505 1.39 22.5770129 0.00764947 0.66812212 0.04675188
0.357 0.88 31.1862327 0.00547232 0.71921213 0.0395548
0.252 0.7 43.3100141 0.00390144 0.77479221 0.03172519
Suma 0.30645934

25
 ∆ℎ𝑒𝑥𝑝 = 0.31[𝑚]

2.2.6 Determinación de abertura de la válvula para caudal de lavado

Reemplazando todos los valores anteriores

𝛽1 = 𝛽2 + ∑ ∆ℎ1−2

𝛽1 = 3.5 [𝑚]

𝛽2 = 1.84 [𝑚]

𝐾𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 ∙ 0.412
∑ ∆ℎ1−2 = 0.58 + 0.31 + 0.05 + 0.16 + 0.03 +
2 ∙ 9.81

Reemplazando en la ecuación de Bernoulli y despejando el valor de K da un valor

𝑘 = 43

Para D= 150 [mm] y k=43, se debe interpolar para encontrar la relación d/D.

𝑑
= 0.19 → 𝑑 = 2.84 [𝑐𝑚]
𝐷

Finalmente, la abertura debe ser de 2.84 [cm] para que no se vaya el carbón expandido
por la canaleta.

26
3.- CONCLUSIONES

Las mayores pérdidas de carga se registran en el sistema de drenaje debido a las

múltiples trayectorias que debe seguir el flujo, es por esto que las recomendaciones de
H.N Jenks ayudan a que estas pérdidas no sean tan elevadas.

Por otro lado, la granulometría del medio filtrante debe tener una buena distribución es
por esto que se establecen rangos de parámetros granulométricos con el fin de que el
medio cumpla la función de filtrar y se comporte como se espera en cuanto en su
expansión, de lo contrario se puede ir por la canaleta de lavado, afectando así el
funcionamiento de sistema de filtración.

En cuanto al lavado del medio filtrante, se debe hacer de manera frecuente debido a que
el filtro posee una alta tasa de filtración. Se recomienda hacerlo 2 veces al día en un
tiempo de prolongación de 30 minutos, con el fin de evitar y retirar lodos acumulados.

Por último, en el instante de diseñar se deben tener en cuenta criterios que muchas veces
provienen de la experiencia del diseñador. Es fundamental aplicarlos debido a que estos
pueden afectar directamente a la viabilidad de la ejecución de un proyecto.

4.- BIBLIOGRAFÍA

- Diapositiva “Filtración”, Patricia Mery

- Apuntes de clases.

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