PROYECTO ESTUDIO DE CASO FORTISPASTA S.

Integrantes:
Juan Carlos Piedrahita Pérez
Juan Carlos Canon López
Juan Carlos Ruíz García
Juan Carlos Ruiz Mateus
Juan Carlos Castaño Quinchía

Tutor:
Luis Evelio Álvarez Ardila

Asignatura:
GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS

INGENIERIA INDUSTRIAL

COLOMBIA

2018
 Tabla de contenido

1. INTRODUCCIÓN
2. JUSTIFICACIÓN
3. PROBLEMÁTICA
4. OBJETIVOS
4.1. OBJETIVO GENERAL
4.2. OBJETIVO ESPECÍFICO
5. METODOLOGÍAS
5.1. CAUSA RAÍZ
5.2. ESPINA DE PESCADO
6. EJECUCION DEL PROYECTO
7. HALLAZGOS Y FALENCIAS ENCONTRADAS EN EL TRASCURSO DEL
DESARROLLO DEL PROYECTO.
INTRODUCCIÓN
El trabajo presentado está encaminado en el análisis de la problemática que se
presenta con la empresa Fortipasta, la cual requirió la implementación del
software WMS (Warehouse Management System) que es un Sistema de Gestión
de Almacenes. Esta implementación se hizo con la necesidad de obtener una
estrategia y correcto manejo en el área de almacenamiento y distribución.

El principal interés en realizar este trabajo es profundizar un poco más en el tema

y adquirir aprendizajes para ser así ser capaz de analizar las problemáticas de una
empresa para que de esta manera se puedan encontrar soluciones acordes a los
propósitos de la empresa, para así no afectar esta. Además, saber tomar
decisiones correctas y más que eso, realizar un análisis para presentar las
acciones correctivas. En el caso de la empresa Fortipasta se pretende conocer
las causas del incorrecto funcionamiento que les produjo el haber implementado el
software WMS, el cual representó un desorden en almacenamiento y distribución
de la compañía.
JUSTIFICACIÓN

Teniendo presente lo importante que es la organización de una empresa, que no

son solo los recursos humanos sino que también consta de la infraestructura, la
eficacia, además de la eficiencia en su funcionalidad, este proyecto se ha
realizado con el propósito de identificar la raíz de la problemática por la cual tuvo
que atravesar la empresa Fortipasta, la que llevó a esta a enfrentarse a serie de
inconformidades en su ámbito organizacional tanto de personal como de otros
como lo son el almacenamiento, transporte, distribución y cumplimiento de
servicios, para así una poder identificar la causa principal y de esta manera,
implementar el método óptimo para dar con la solución a la situación presentada,
para así poder brindar y garantizar una logística funcional y efectiva.

PROBLEMÁTICA

La empresa Fortipasta en su afán de avanzar en el ámbito de logística decide

implementar el sistema de WMS cuyo propósito primordial es controlar el
movimiento y almacenamiento de materiales entre bodegas de productos
terminado, además permite un seguimiento constante, en tiempo real de los
movimientos de todo el producto terminado en los centros de distribución de
Fortipasta Desafortunadamente dos meses adelante de haber puesto en marcha
el proyecto, las ventas decayeron en un 40 % por productos agotados y ventas
perdidas por despachos no realizados.
OBJETIVOS
Objetivo general

- Decretar las fallas realizadas en el proceso de implementación del sistema

WMS (Warehouse Management System) en Fortipasta, presentado que
ocurrió en el plan de implementación del software; la falta de
acompañamiento de la gestión, el incorrecto seguimiento para detectar
problemas internos en el proceso de almacenamiento, distribución y una
logística pertinente, para así encontrar la alineación entre la operación con
los objetivos de la compañía.

Objetivos específicos

- Incorporar un programa de capacitación acerca de todo el sistema WMS, la

cual vaya dirigida al personal que usan esta herramienta (personal de la
bodega, personal administrativo, auditor, operario montacargas).
- Garantizar que el personal presente en la bodega cuente con la experiencia
necesaria y desempeñe la labor para la cual fue contratada.
- Contratar el personal necesario para cubrir las falencias y así dar
cumplimiento al sistema WMS
METODOLOGÍA

Para la resolución del proyecto se aplican dos estrategias las cuales son: Causa
raíz y Espina de Pescado.
- Análisis causa raíz

Se utiliza para investigar cuáles son las causas que han originado un determinado
problema o incidencia. Determinar bien las causas raíz de una incidencia es
imprescindible para poder definir acciones correctivas apropiadas que la solventen
y que eviten la repetición del problema en el futuro.

- Espina de pescado

Los diagramas de espina de pescado a menudo se utilizan en la evaluación de las

necesidades para ayudar a ilustrar y/o reflejar las relaciones existentes entre
varias causas potenciales (o reales) de un problema de rendimiento. Igualmente,
los gráficos de relaciones entre las necesidades (o sea las diferencias entre
resultados esperados y reales) representan una herramienta pragmática para
construir un sistema de intervenciones para la mejora de los rendimientos
(combinando por ejemplo tutoría, listas de verificación, formación, motivación,
nuevas expectativas) basada en las relaciones a menudo complejas identificadas
entre las causas potenciales (o reales).
Para mayor entendimiento de lo antes dicho, se anexa un diagrama en Espina de
Pescado:

EJECUCION DEL PROYECTO

Fortipasta es una multinacional, inicialmente se ubicó en más de trece países
latinoamericano, entre estos se encuentra Colombia el cual está posesionado en
el mercado de productos de consumo masivo desde los años 50s, facturando 200
millones de pesos anualmente. Actualmente solo cuenta con siete plantas de
producción, las cuales fueron seleccionadas por su exitoso rendimiento y
posicionamiento en el mercado. Estas siete plantas se encuentran en Colombia,
Guatemala, Argentina, México, Brasil, siendo así estos países los que poseen las
mejores plantas de producciones masivas de Latinoamérica. Se opta por la
implementación del sistema WMS, nuevos métodos de optimización de bodegas,
estrategias de control en los movimiento y almacenamiento de la materiales en
bodega de producto terminado, además, este sistema se usa con la combinación
de un SKU, Que ayuda a tener la localización, las cantidades, unidades de medida
e información de la orden para establecer la ubicación final de las producciones y
la secuencia en la cual se recogerán los materiales. Su desempeño ha sido
exitoso tanto así que la compañía ha optado por estos años la construcción de una
planta más en Colombia, en la ciudad de Cali debido al aprovechamiento de su
ubicación geográfica y su estratégica en el mercado.

Hallazgos y falencias encontradas en el trascurso del desarrollo del

proyecto.

• La selección del equipo para el proyecto: Aunque inicialmente los

integrantes del equipo contaran con los años de experiencia necesarios en la
compañía para el acompañamiento de este proyecto, su carencia de experiencia
técnica y dirección para llevar a cabo el proyecto se vio reflejada en los resultados
finales, además, los colaboradores fueron desvinculados de sus actividades
laborales para dedicarse completamente al desarrollo del proyecto motivo que
afectó en la operación diaria del CEDIS ya que no había una persona con la
capacidad de liderazgo, no hubo una diferenciación en los roles de cada colaborar
en el apoyo al desarrollo del proyecto, pero sin dejar de un lado sus funciones en
las actividades cotidianas de la empresa.
• Fue apresurado el cumplimiento de las fechas pactadas para la puesta en
marcha del proyecto, se debió ser flexible en el tiempo de entrega, para empezar a
trabajar con el nuevo sistema.
• No se hizo un acompañamiento después de haber sido puesto en marcha el
sistema, para el hallazgo de falencias o para realizar ajustes que se acomoden a
las necesidades.
• Hubo una falta de capacitación y acompañamiento al personal operativo,
falencia que se vio reflejada en la problemática general, al ver las pérdidas de
inventario y el déficit en las ventas, no hubo una curva de aprendizaje adecuada.
• Se debió crear un área en soporte de tecnología que permitiría detectar y
apoyar la parte administrativa, operativa y comercial, con las falencias
encontradas en la información del sistema versus la física.
• La ausencia de un departamento de tráfico y seguridad, dado que no es
seguro que se realicen despachos en vehículos y no haya un conocimiento claro
de sus destinos.
• No hubo una integración vertical con sus proveedores y con el canal de
distribución, que en determinado momento hubiera sido soporte y aliado para
detectar falencias de los procedimientos internos de la compañía.