UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

INGENIERÍA EN DISEÑO INDUSTRIAL

INTEGRANTES:

Banegas Jennifer
Bermeo Hernán
López Henry
Pallasco Bryan
Toasa Roberto

REPORTE MÁQUINA ROTOMOLDEADORA

Introducción

El moldeo rotacional, también conocido como rotomoldeo, es un proceso de

moldeo para creación de muchos tipos de objetos huecos en su mayoría, por lo general

de plástico.

Un molde hueco caliente se llena con una carga de un material, que luego se

hace girar lentamente (por lo general alrededor de dos ejes perpendiculares entre sí)

haciendo que el material ablandado se disperse y se adhiera a las paredes del molde. A

fin de mantener un grosor uniforme en toda la pieza, el molde sigue girando en todo

momento durante la fase de calentamiento y para evitar la deformación o bandeo

también durante la fase de enfriamiento.

El proceso fue aplicado a los plásticos en la década de 1940, pero en los

primeros años era poco utilizado porque era un proceso lento, restringido a un pequeño

número de plásticos.
 Las técnicas de obtención de productos plásticos más usadas:

1. El moldeo por Prensado.

2. El moldeo por Inyección.

3. El moldeo por Extrusión.

4. El moldeo por Soplado.

5. El moldeo por Colada.

6. El moldeo Rotacional.

¿Qué es un molde?

Molde es una pieza o conjunto de piezas, con el interior hueco con detalles del

producto, es decir la pieza en negativo a fabricar. Por lo general el molde es la unión de

dos partes que son entrelazadas mediante llaves para prevenir el desajuste.

Sánchez, Dubois, Rindele, Kazmer, y otros autores coinciden que la

representación más común de un Molde ocurre durante el moldeo por inyección, que

consiste en hacer fluir, producto a la aplicación de presión, el material ya plastificado en

un molde, donde se enfría y solidifica adoptando la forma de este, hasta su extracción.

(Sánchez, 2005) (Dubois, 1987) (Rindele, 1979) (Kazmer, 2007)

Las etapas de los moldes son:

Inyección: Se plantea como se va a verter con compuesto por medio de un agujero

o bebedero, los canales de alimentación y tapas, también se estudia los componentes

que soportará el molde para evitar deformaciones del mismo.

Enfriamiento: Se estudia cuan tiempo y cuál es el método para lograr extraer el

calor restante del polímero plastificado.

 Extracción: Con los planos de partición establecidos y la cinemática se

acondiciona para la apertura del molde y extracción de piezas.

El Modelo Rotacional es el proceso en el cual el plástico se transforma en una

pieza hueca, por medio de un giro en dos ejes: El plástico mediante ya ayuda de fuerzas

centrifugas distribuye el material y se adhiere en la superficie interna. Al finalizar se

enfría para extraer de la pieza determinada.

Objetivo General:

Diseñar una máquina para la fabricación manual de piezas rotomoldeadas.

Objetivos Específicos:

 Realizar un modelo tridimensional en computadora de la rotomoldeadora.

 Obtener las partes de la rotomoldeadora por medio corte laser e impresión 3D.

 Ensamblar las diferentes partes de la rotomoldeadora.

 Realizar pruebas de funcionamiento de la rotomoldeadora.

 Crear objetos por medio de la utilización de los diferentes moldes.

Descripción del proyecto (funcionamiento):

 El proyecto consiste en desarrollar una máquina de rotomoldeo a partir de

componentes impresos en tecnología 3D (ABS), que permita la conformación de

volúmenes huecos a través de un proceso de rotación (2 ejes perpendiculares),

accionados por una manivela mecánica que permita el movimiento de los

mismos.

Qué es el rotomoldeo:
  El rotomoldeo es un proceso de fabricación de piezas huecas con un control

relativo de espesores/paredes. Las piezas se obtienen a través del vertido de

resinas o polímeros líquidos con capacidad de fragüe en moldes de diferentes

materiales que, sometidos a fuerzas centrífugas por las rotaciones sincrónicas y

combinadas de bastidores dispuestos en cruceta, permiten la obtención de

piezas, modelos o maquetas para el estudio de objetos que en su mayoría

pertenecen a la tipología de los contenedores y envases.

Carga de material

1. Consiste en introducir un material a un molde hueco, pudiendo ser en polvo o

líquido. El material puede variar según la funcionalidad que se le valla a dar al

producto, existen diferentes tipos de materiales que sirven en el proceso:

 Plásticos

 Polímeros

 Polietileno

 Nylon

Descripción y especificaciones de materiales:

PIEZA NOMBRE CANTID MATERIAL PROCESO TERMINAC

AD IÓN

Pintura de
Marcos
2 Madera Corte laser madera
rotativos
color negra.
 Pintura de
Eje Y 2 Madera Corte laser madera
color negra.

Cadena
Shimano 1 STD STD STD
10V

Bulón
Allen M8 x 2 STD STD STD
50

Barra de sección
Corte
redonda de 1 1/4”
Mecanizado
Corona de acero SAE
2 Unión por -
Móvil 1045 y piñón
soldadura tipo
Shimano de 13
MIG-MAG
dientes

Engranaje
2 PLA Impresión 3D
Cónico

Bulón
Allen M8 x 1 STD STD STD
70

Sujeción 2 PLA Impresión 3D

Proceso

Proceso de rotomoldeo

El rotomoldeo es un proceso que se genera en cuatro etapas las cuales son la carga

de la materia prima, calentamiento, enfriamiento y extracción de la pieza.

-Carga de material

Consiste en introducir un material a un molde hueco, pudiendo ser en polvo o

líquido (Manrique Jerez, 2003). El material puede variar según la funcionalidad que se

le valla a dar al producto, existen diferentes tipos de materiales que sirven en el

proceso:

 Plásticos

 Polímeros

 Polietileno

 Nylon

Al cargar o llenar el molde se procede a sellarlo, evitando el desperdicio o salida del

material.

-Calentamiento

La aplicación de calor puede ser directa o por medio de horno, esto va a

depender de la constitución física de la maquinaria que se está empleando, el objetivo

de la aplicación del calor es que el material alcance la temperatura de fusión y se

adhiera a las paredes del molde.

-Enfriamiento

Ya que la rotomoldeadora está en constante movimiento el material se enfría por

si solo, gracias a la fricción que existe con el aire al momento de generar la rotación.

-Desmolde
 La mayoría de las personas lo considera la etapa más fácil, pero para muchos es

una de las etapas más importantes, si el desmolde se realiza mal, el molde puede

agrietarse o romperse. Este es un proceso que se hace manual con la ayuda de

desmoldantes es forma líquida, cuando las figuras moldeadas son simples no hay mayor

problema en la retirada, pero cuando las figuras son grandes y complejas es mucho más

difícil su desmonte.

Sistemas de transmisión de movimiento

Transmisión por cadena

Este tipo de transmisiones trabaja de acuerdo con el principio de engranaje. La

transmisión por cadena consta de la rueda de cadena conductora, de la rueda conducida

y de la cadena que abraza las ruedas y engrana con sus dientes. A estas ruedas se les

denomina piñón ya sea la rueda conductora o la rueda conducida.

Estos sistemas constituyen uno de los métodos más eficientes utilizados para

transmitir potencia mecánica, dado que los dientes de las ruedas dentadas evitan que la

cadena se resbale. Esta condición les da más capacidad de trasmisión y las hace más

confiables.

Estos sistemas constituyen uno de los métodos más eficientes utilizados para

transmitir potencia mecánica, dado que los dientes de las ruedas dentadas evitan que la

cadena se resbale. Esta condición les da más capacidad de trasmisión y las hace más

confiables.

Transmisión por engranajes

Este sistema es uno de los más utilizados en los mecanismos más empleados y

eficientes para trasmitir movimiento entre dos ejes de una máquina.

Los engranajes son ruedas dentadas que encajan entre sí, de modo que, unas

ruedas transmiten el movimiento circular a las siguientes. El tamaño de los dientes de

todos los engranajes debe ser igual. Los engranajes tienen la ventaja porque los dientes

no se deslizan entre sí, al contrario que con los sistemas de poleas con correas.

Resultados:

Gráfico 1 Fabricación rotomoldeadora

Gráfico 2 Fabricación de rotomoldeadora

Gráfico 3 Fabricación de rotomoldeadora

Conclusiones

1. La utilización de medios digitales para una visualización previa de los productos

que se vayan a realizar es una herramienta bastante útil sabiendo utilizarla de

manera coherente, debido a que permite tomar en cuenta no solamente la estética

del producto finalizado sino también poder contar con medidas aproximadas de

las piezas que van a utilizarse, reduciendo así el tiempo que se necesita para

hacer planos de las mismas o si se necesita consultar alguna cuando se realiza la

 construcción de alguna. Otra ventaja de la utilización de este método en el

proceso de construcción, ya que en productos en los que no se cuente con una

extensa cantidad de piezas, como la rotomoldeadora, se puede utilizar como

medio de referencia el diseño tridimensional en computadora para saber la

ubicación de la misma.

2. La impresión 3D nos ayuda a realizar una infinidad de diseños sin importar su

complejidad mediante la superposición de capas sucesivas de material. Nos

permite la utilización de diversos materiales y de esta manera obtener menor

material de desecho. El tiempo de desarrollo de las piezas puede variar

dependiendo del diseño en diferentes situaciones puede tomar un día o se puede

realizar en cuestión de horas. Otra herramienta es el corte laser que ayuda a

obtener cortes de piezas con alta precisión alrededor de todos los cantos de la

pieza cortada, la velocidad con que se obtienen las piezas de diferentes

materiales es una gran ventaja. Facilita el ensamblado de las piezas. Con la

aplicación de estas herramientas se logró obtener piezas para el funcionamiento

de la rotomoldeadora de un día para el otro y poder realizar pruebas de

funcionamiento de igual manera las piezas para la estructura realizada en mdf se

obtuvieron en un tiempo muy corto gracias al corte laser, y con su precisión su

armado se realizó de una manera muy rápida.

3. El proceso de ensamblaje de las piezas que conforman la rotomoldeadora tuvo

varias complicaciones debido a la utilización de materiales muy diferentes entre

ellos, que hacían que el ensamblaje requiriese de productos que no estaban

dentro de los previamente establecidos, sumado esto a un escaso estudio de

métodos de ensamblaje entre plástico y metal, dieron como resultado que las

piezas que están unidas por los mismos no tuviesen la solidez esperada previa a
 la creación del producto. Sin embargo, en los casos en que se ensamblaron la

madera con el metal, se utilizaron tolerancias, haciendo así que las piezas

quedasen unidas sin la necesidad de un producto externo. La utilización de

tornillos para la unión de piezas plásticas con maderas fue efectiva, evitando que

fuese necesario de un aglutinante para adherencia de ambas piezas de madera.

La mayor dificultad en el proceso de construcción fue el no tomar en cuenta

toleración entre las piezas plásticas y de madera, debido a que se debieron lijar

ciertas zonas de la madera para que las piezas plásticas pudiesen ingresar en la

misma.

4. Debido a la cantidad de problemas que se presentaron con las piezas, se debió

recurrir a la utilización de piezas externos (Corona movil, cadena, soporte extra),

lo cual facilito el traslado de movimiento y se evitó que exista un juego elevado

entre las piezas, finalizando así el proceso de construcción.

5. Las pruebas de funcionamiento brindaron la información necesaria para realizar

los cambios constructivos en la rotomoldeadora, buscando siempre el mejor

funcionamiento de la misma, por lo cual una mayor cantidad de pruebas brinda

de mayor información. Se notó que las partes plásticas que se habían impreso de

forma apresurada y no contaban con la forma esperada, hacían que presente

fallos al momento de trasladar el movimiento, dado que las piezas tuviesen una

mayor cantidad de juego entre ellas y tendiesen a chocar o generar saltos en

entre cada rotación. Además de problemas referentes al balanceo y centro de

masas.

6. La utilización de moldes permite crear piezas de diferentes tamaños y

materiales, normalmente estos moldes contienen brazos para que puedan ser

sujetados en la rotomoldeadora. Este método de fabricación de móldelos se

 utiliza a menudo por la complejidad de la pieza, debido al material de los moldes

que son de policarbonato y al tamaño de la rotomoldeadora las piezas fabricadas

son de chocolate.

Recomendaciones

1. La utilización de diversos tipos de materiales hace que su unión sea compleja,

por lo tanto se recomienda la utilización de metal en la construcción de una

rotomoldeadora, ya que aunque el tiempo para la obtención de piezas es más

elevado, se lo compensa con el tiempo necesario para la unión de las mismas.

2. En caso de la utilización de los mismos materiales tomar en cuenta tolerancia al

momento de diseñar las piezas plásticas, debido que deben tener medidas un

poco mayores que las exactas para que su ensamblaje sea mucho más rápido.

3. Para poder obtener un movimiento más fluido tratar de fijar el centro de

gravedad de las piezas en movimiento en el punto de giro, para que las mismas

no tiendan a caer cada vez que la parte pesada y se tenga que utilizar una

cantidad similar de fuerza en el movimiento de las manivelas.

4. Tomar en cuenta que para la traslación de movimiento de la manivela al marco

interno se debe dejar una de las coronas móviles fija junto con el soporte.