GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Ingeniería Industrial/ Facultad de Ingeniería

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
1. MANTENIMIENTO PREDICTIVO - MPD
DEFINICIÓN

 El Mantenimiento Predictivo (MPd), también denominado Mantenimiento

Basado en Condición o Monitoreo de Condiciones, es el proceso realizado
para determinar mediante la aplicación de herramientas tecnológicas la
condición de una máquina, mientras está en operación. Las fallas se pueden
detectar en su estado incipiente, analizar, encontrar sus causas y corregirlas;
planificándose y programándose una reparación eficiente y eficaz de los
componentes “antes de que fallen”

 Mediante la aplicación del MPd, los problemas se pueden corregir con un

costo equivalente del 1 al 10% de lo que costaría reparar la falla.
 2. MANTENIMIENTO PREDICTIVO – MPD Y SU IMPORTANCIA
DENTRO DE LA GESTIÓN DE ACTIVOS FÍSICOS

Requerimientos y expectativas legales y de los grupos de interés

(Clientes, accionistas, reguladores, empleados, proveedores,
sociedad)

Otros requerimientos y Plan estratégico

sistemas organizacionales organizacional

Sistema de
Gestión de Políticas de gestión de activos
activos PAS 55
Estrategia de gestión de activos
Objetivos de la gestión de activos
Planes de la gestión de activos
Mejora
Continua

Valores Adquirir /
organizacionales, crear Carpeta de sistema de activos y Monitoreo de
estandares Utilizar activos Condiciones y
funcionales, Mantener (diversidad de tipos, criticidades, del
procesos Renovar / condición y desempeño) Desempeño
requeridos Disponer

Habilitadores y Controles de la Gestión de Activos

John S. Mitchell
 3. ESTABLECIMIENTO DE UN PROGRAMA DE MONITOREO
DE LA CONDICIÓN
Un típico programa de evaluación de la condición deberá incluir lo siguiente:

 Establecimiento de un procedimiento de gobierno del programa.

 Aplicación de tecnologías de medición de la condición, mediciones e intervalos
de medición estandarizados por tipo de equipo y en base a su criticidad.
 Procedimientos para establecer niveles de alarmas de advertencia.
 Estándares de calidad, incluyendo mediciones, instrumentos de medición y
software.
 Procedimientos para realizar mediciones, identificar anomalías, diagnostico de
problemas, reportar problemas y seguimiento.
 Preservación y almacenamiento de la data.
 Evaluación periódica de la eficacia basado sobre resultados comparado a los
costos de aplicación.
 Entrenamiento, competencia y certificación.

John S. Mitchell
 3.1 ESTABLECER UN PROCEDIMIENTO DE GOBIERNO DEL
PROGRAMA

Todo programa de MBC debe empezar

con el establecimiento de los
lineamientos de gobierno del programa,
el cual deberá contar con el apoyo de la
gerencia y jefatura de mantenimiento.
Deberá contener:
• Misión y Visión
• Objetivos
• Organización
• Métricas de medición del
desempeño.
3.2 APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS TECNOLÓGICAS DE
MEDICIÓN DE LA CONDICIÓN

 La aplicación de técnicas para medición de la

condición comienza con la construcción de
plantillas para la evaluación de la condición
por tipo de equipo y en base a su criticidad.
 Estas plantillas deberán asegurar un imagen
representativa de la condición de los equipos
e incluir lo siguiente:
• Número y tipo de mediciones, sensores y
métodos de monitoreo por cada
medición.
• Puntos de muestreo.
• Intervalos entre mediciones.
• Procedimientos para reportar resultados,
etc.
3.2 APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS TECNOLÓGICAS DE
MEDICIÓN DE LA CONDICIÓN
3.2 APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS TECNOLÓGICAS DE
MEDICIÓN DE LA CONDICIÓN

Determinando Técnicas Predictivas a Aplicar en un Camión Minero

Ferrografía
(tapones
Consumo de magnéticos/reji PAYLOAD PM CLINIC &
Sistema KOWA lubricantes Filtrografía llas) VHMS CENSE STATEX METER Inspecciones Profiler R+Mcare
Motor X X X X X X X
HYD X X X X X X X
Sistema Eléctrico de Potencia X X X X
730E MTI X X X X X
MTD X X X X X
Ruedas X X X
Estructura - Suspensiones X X X
 3.2 APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS TECNOLÓGICAS DE
MEDICIÓN DE LA CONDICIÓN
Cuadro de Entradas, Salidas y Requerimientos de Uso de las Herramientas Predictivas

Herramienta Predictiva Herramientas a usar Proveedor Entregable Actividad MBC Frecuencia Requerimientos
Reporte de análisis
Análisis e Interpretación, se cruza
Muestreo de aceites - Resumen de estado de información con otras técnicas. Se Personal necesita el Oil Analysis -
KOWA Laboratorio E - LUBEMAN componentes genera tarea de necesitar. PM, PRE-PM, Por condición Interpretación de Resultados
Límites superiores de consumo para
Análisis e interpretación, se cruza sistemas, a excepción de motores de
Reporte por excepción en excel información con otras técnicas. Se palas donde se necesitan límites
Consumo de Lubricantes Contómetros LUBEMAN de consumos de lubricantes genera
Análisis,tarea de necesitar.
identificación de material, Semanal inferiores.
forma y cantidad de partículas -
Interpretación, se cruza EPP, Cortafiltros, tijeras, papel, tela,
Kit de cambio de información con otras técnicas. Se maletas, tapones magnéticos de
Filtrografía filtro Ejecución - Predictivo Muestra de filtro genera tarea de necesitar. PM, por condición recambio, laptop, cámara fotográfica,
Análisis e interpretación, se cruza recurso humano, entrenamiento,
información con otras técnicas. Se PETS, ambiente de trabajo.
Ferrografía Kit cambio de tapón Ejecución - Predictivo Muestra de tapón genera tarea de necesitar. PM, por condición

Análisis e Interpretación se cruza

VHMS Laptop Ejecución - Predictivo información con otras técnicas. Se
Descarga de información electrónica
Reporte en excel de tendencia genera tarea de necesitar.
KOMTRACS Laptop Ejecución - Predictivo Quincenal por parte de predictivo, PETS. Curso de
de eventos gráficos de barras,
Análisis e Interpretación se cruza herramientas electrónicas, Julio Ruiz
según necesidad.
información con otras técnicas. acaba de llevar el curso de STATEX
Coordinación con analista
CENSE Laptop Cummins Cummins. PM, PRE-PM, Por condición
3.3 IMPLEMENTACIÓN DE NIVELES DE ALARMAS DE
ADVERTENCIAS

 Para establecer estos niveles, primero se debe

saber que es lo normal; cuando se trata de
parámetros como la presión o temperatura, se
debe de partir de los valores de diseño.
 Estos niveles podrán ser establecidos de
acuerdo a las normas existentes para cada
técnica predictiva.
 También es necesario desarrollar los
procedimientos para establecer estos niveles
de alarmas.
 3.3 NIVELES DE ALARMAS DE ADVERTENCIAS

Típicamente hay dos puntos de alarmas

preestablecidos:
• Nivel de precaución, monitorear de
cerca para ver tendencia.
• Nivel crítico, indicando una seria
deficiencia, se requiere acción
inmediata.
• En muchos casos, un tendencia
creciente, aun por debajo de nivel de
precaución podría indicar una alarma
dependiendo de la tasa de cambio.
 3.4 ESTÁNDARES DE CALIDAD DE LAS MEDICIONES E
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Calibración de Equipos

 Consiste en comprobar las desviaciones de indicación

de instrumentos y equipos de medida por
comparación con patrones con trazabilidad nacional o
internacional.
 Mediante los resultados de calibración se puede
determinar las correcciones a aplicar en las
indicaciones de los instrumentos.
 Los resultados de calibración se plasman en un
certificado o informe de calibración.
 3.4 ESTÁNDARES DE CALIDAD DE LAS MEDICIONES E
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Calibración de Equipos

¿Por qué es importante calibrar?

 Mantener y verificar el buen funcionamiento de los
equipos.
 Responder a los requisitos establecidos en las normas
de calidad.
 Garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas
 3.5 PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR MEDICIONES, IDENTIFICAR
ANOMALÍAS, DIAGNOSTICO DE PROBLEMAS, REPORTAR
PROBLEMAS Y SEGUIMIENTO.

Una vez identificado los equipos a monitorear (en base

a su criticidad, y las técnicas de MBC a emplear se
deberá:
 Identificar el flujo de trabajo predictivo a realizar.
 Desarrollar los procedimientos de trabajo seguro
que incluya los pasos a seguir para tomar las
mediciones buscando anomalías, diagnosticar y
reportar problemas y realizar el seguimiento debido.
 El personal de MBC deberá poseer una alta
capacidad de análisis, razonamiento y sentido
común.
 El liderazgo será fundamental para inculcar el
pensamiento analítico y el sentido de pertenencia
en el personal del área.
 3.5 PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR MEDICIONES, IDENTIFICAR
ANOMALÍAS, DIAGNOSTICO DE PROBLEMAS, REPORTAR
PROBLEMAS Y SEGUIMIENTO.

Reportes de Condición de Componentes

 3.6 ENTRENAMIENTO, COMPETENCIA Y CERTIFICACIÓN

Objetivos:
 Potenciar el talento humano en las modernas técnicas para optimizar la gestión predictiva
de los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
 Aprender las modernas estrategias predictivas, en los campos de la vibración, el
ultrasonido, los rodamientos, el alineamiento, la termografía, la tribología y Lubricación.
 Impulsar la implementación de esta multi-disciplina con el objetivo de preservar y prolongar
la vida útil de los bienes acorde a la Norma PAS-55.
3.7. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
4. TÉCNICAS PREDICTIVAS

Las técnicas predictivas más habituales en instalaciones industriales

son las siguientes:
• Análisis de vibraciones, considerada por muchos como la técnica
estrella dentro del mantenimiento predictivo.
• Termografías.
• Boroscopías.
• Análisis de aceites.
• Análisis de ultrasonidos.
• Ensayos no destructivos
• Control de espesores en equipos estáticos.
 4.1 TÉCNICAS PREDICTIVAS EN ELEMENTOS MECÁNICOS –
EQUIPOS GIRATORIOS
Dentro de estos elementos encontramos a los motores,
bombas, ventiladores, turbinas, generadores, engranajes y
cojinetes.

Este tipo de elementos tienen un gran calentamiento y desgaste en los

apoyos, es por esta razón, que las tecnologías del MPd están orientadas
hacia la lubricación y la medida y/o análisis de fuerzas.

UPN – Ing. Giner Huamán

 4.1 TÉCNICAS PREDICTIVAS EN ELEMENTOS MECÁNICOS –
EQUIPOS GIRATORIOS
Los parámetros de medición y herramientas empleadas son
los siguientes:
LUBRICACIÓN

UPN – Ing. Giner Huamán

 4.1 TÉCNICAS PREDICTIVAS EN ELEMENTOS MECÁNICOS –
EQUIPOS GIRATORIOS

FUERZAS

UPN – Ing. Giner Huamán

4.1.1 ANÁLISIS DE ACEITES

Objetivos de un programa de análisis de aceites

 Verificar la salud del lubricante, mediante el análisis químico

(oxidación, nitración, sulfatación) y físico (presencia de agua,
combustible, refrigerante).
 Verificar el grado de contaminación, mediante el contador de
partículas.
 Identificar si la máquina esta presentando un desgaste anormal
(aumento en la concentración de partículas metálicas, como: Fe,
Pb, Cu, Sn, etc).
4.1.1 ANÁLISIS DE ACEITES
Importancia del Análisis de Aceite

Intervalos de Capacidad de
cambio de detección de
aceite fallas

• Cambio por condición, Análisis de • Encontrar problemas en sus

Ahorro de costos Aceite inicios para mitigarlos.
• Optimización de recursos. • Análisis Causa Raíz para
eliminar la fuente.
• Evitar fallas prematuras. • Predecir vida de servicio para
• Mantenimiento Proactivo. planear parada.
• Implementación de Estrategia para • Verificar síntomas
estándares para cambio, control de encontradas por otros
traslado y reparación de contaminación métodos.
componentes
El objetivo del Análisis de Aceite, como monitoreo de condición en general, es encontrar
malas noticias. El objetivo del Mantenimiento Proactivo es no tener ninguna mala noticia
por encontrar.
4.1.1 ANÁLISIS DE ACEITES

Muestreo de Aceites – Buenas Prácticas

Un reporte analítico, no importa que tan brillantemente escrito

esté, es peor que insignificante si las muestras tomadas no son
representativas del sistema que se están monitoreando.
4.1.2 ANÁLISIS DE VIBRACIONES

• Todas las máquinas generan vibraciones como parte normal de la actividad, sin embargo,
cuando falla alguno de sus componentes, las características de estas vibraciones cambian,
permitiendo bajo un estudio detallado identificar el lugar y el tipo de falla que se está
presentando, su rápida reparación y mantenimiento.
• El análisis de vibraciones está basado en la interpretación de las señales de vibración
tomando como referencia los niveles de tolerancia indicados por el fabricante o por las
normas técnicas.
4.1.2 ANÁLISIS DE VIBRACIONES

Algunos de los modos de fallas a detectar con el monitoreo y análisis de

vibraciones mecánicas en equipo rotativo son los siguientes:
 Desalienación de ejes, poleas y desajuste de correas
 Desgaste en elementos de transmisión de potencia (acoples, poleas, correas)
 Presencia de cavitación en elementos de bombeo.
 Desbalanceo de ventiladores
 Defectos en engranajes
 Desbalanceo de rotores en motores eléctricos, ejes curvados, roturas barras
del rotor.
 Desajustes mecánicos / Resonancia
 Deficiencias de lubricación en rodamientos
 Presencia de fricción entre rodamiento y housing
 4.2 TÉCNICAS PREDICTIVAS ELEMENTOS MECÁNICOS –
EQUIPOS FIJOS

FUERZAS

• Dentro de estos elementos tenemos, los equipos de producción (prensas,

inyectores, etc.), las máquinas herramientas (cortadoras, plegadoras, etc.),
calderos, intercambiadores de calor, trampas de vapor, etc.
• Estos equipos tienden a calentarse, perder espesor o presentar defectos y
están sometidos a esfuerzos y fuerzas considerables; es por esta razón que
se debe centrar la inspección en los parámetros de calor, espesor y fuerzas.
• El calentamiento en un intercambiador o una caldera puede indicarnos, por
ejemplo: presencia de suciedad e incrustaciones que evitan la refrigeración
normal y puede ocasionar la rotura por sobrecalentamiento o puede
generar otro tipo de fallas como Deformaciones, agrietamientos, fatiga, etc.

UPN – Ing. Giner Huamán

 4.2 TÉCNICAS PREDICTIVAS EN ELEMENTOS MECÁNICOS –
EQUIPOS FIJOS
Los parámetros de medición y herramientas empleadas son
los siguientes:
CALOR

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 4.2 TÉCNICAS PREDICTIVAS EN ELEMENTOS MECÁNICOS –
EQUIPOS FIJOS

ESPESOR O DEFECTO

UPN – Ing. Giner Huamán

 4.1 ELEMENTOS MECÁNICOS – EQUIPOS FIJOS

FUERZAS

UPN – Ing. Giner Huamán

4.1 ELEMENTOS MECÁNICOS – EQUIPOS O
SISTEMAS ELÉCTRICOS
5. LA CURVA P - F

El intervalo P-F es el intervalo entre el

momento en que ocurre una falla potencia
y su decaimiento hasta convertirse en una
falla funcional.
6. EJEMPLO DE CURVA P - F

• La capacidad de las distintas

tecnologías predictivas brindan
la oportunidad de anticiparnos
a situaciones de fallas, esto
representa un gran potencial en
cuanto a la Planificación y
Programación del
Mantenimiento.
• Hoy en día hacer
mantenimiento basado en
horas de operación (Preventivo)
o mantenimiento cuando se
presenten las fallas (Correctivo)
resulta muy costoso para la
industria.
7. ESTIMACIÓN DE FRECUENCIAS DE LAS TAREAS PREDICTIVAS

Una falla potencial es un estado identificable que indica

que una falla funcional está a punto de ocurrir o en el
proceso de ocurrir.

• Las tareas a condición deben ser realizadas a intervalos menores al intervalo P-F.
• Varía para distintos modos de falla, entre fracciones de segundo a varias décadas.
7. ESTIMACIÓN DE FRECUENCIAS DE LAS TAREAS PREDICTIVAS

INTERVALO P – F NETO
• Es el intervalo mínimo que es probable que transcurra entre el
descubrimiento de una falla funcional.
• Determina la cantidad de tiempo disponible para tomar cualquier acción
que sea necesaria para reducir o eliminar las consecuencias de la falla
8. VENTAJAS DE APLICAR EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• Incremento de la vida útil de la maquinaria bajo un protocolo de

monitoreo de condiciones que vaya de acuerdo a las horas de los
componentes.
• Vital para la planificación de cambio de componentes, haciendo
un uso eficiente de los mismos.
• Al tener información confiable de la condición de los
componentes, estos se desmontarán para inspección y reparación
solo en caso ser necesario.
9. DESVENTAJAS DE APLICAR EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• Alta inversión inicial en instrumentación y equipos de medición.

• Requiere de personal técnico calificado y con experiencia.
• Enfocado en encontrar problemas, es decir cuando la avería ya se
encuentra en curso.
• Depende de la confiabilidad de las mediciones y diagnósticos.
GRACIAS