PROCESOS ESPECIALES DE LIMPIEZA

Limpiadores: La limpieza se hace por acción mecánica y por lavado con solventes
detergentes y otros químicos. Los trozos y capas de arena, suciedad, escamas,
herrumbre, etcétera, pueden eliminarse por chorro de arena, por barrilado, y otros
métodos mecánicos vigorosos. Tal limpieza brusca normalmente debe seguirse por
el lavado y desengrasado antes de la pintura o el revestimiento electrolítico. El
lavado y el desengrasado puede hacerse por solventes minerales u orgánicos o por
soluciones de agua.
Las tes detergentes básicos son solventes emulsificados, detergentes ácidos y
alcalinos.
Los acidos suaves se usan para materiales atacados por los alcalisis para eliminar
escamas, oxidos y fundentes. Los baños de sales fundidas son capaces de arrancar
depósitos tenaces de arena, escama, etc., de las forjas y colados.
Método de limpieza: el mejor método de limpieza para un producto depende de
que tan limpia debe estar la superficie, la clase de suciedad, el material de la
superficie, el tamaño y forma de la superficie y el número de las piezas.
Limpieza electrolítica: es una forma de inmersión en una solución alcalina con la
pieza de trabajo como el cátodo en un circuito eléctrico. El gas liberado en la
superficie ayuda a desalojar las sustancias extrañas y puede depositarse una
delgada capa protectora de estaño.
La aspersión de todas clases de fluidos actúa como fuerza para desalojar la
suciedad sólida. La aspersión puede dirigirse a mano o ser parte de un sistema
automático.
El desengrasado por vapor: es un método de limpieza con solventes. Un solvente
no inflamable en el fondo de un tanque se vaporiza a 45 hasta 125ºc. los serpentines
de enfriamiento en la parte superior condensan el vapor y lo mantienen en el tanque.
El vapor se condensa en una pieza de trabajo relativamente fría; el condensado
disuelve la grasa y escurre removiendo la suciedad y las virutas. El residuo se
colecta en el fondo y no se arrastra con el trabajo. Las piezas se secan cuando salen
del tanque.
En la limpieza electrosónica: se enfocan en una pieza de trabajo sumergida en
un fluido de limpieza ondas de sonido de alta frecuencia, generadas por uno o mas
transductores de alta potencia. Esto causa la formación rápida y el colapso de
burbujas diminutas o cavidades en el líquido, que provoca una acción violenta en
las superficies expuestas.
Las operaciones individuales que se acaban de describir comúnmente se combinan
en procesos adecuados a situaciones específicas. Por ejemplo, una secuencia
típica es: (1). Prelimpieza por inmersión o aspersión con un solvente emulsificable
para remover el volumen de grasa y suciedad, (2). Enjuagado por aspersión con
agua caliente, (3). Inmersión y limpieza electrolítica para eliminar las escamas y el
óxido, (4). Enjuague caliente final por inmersión y (5). Secado en chorro de aire.
Decapado y oxidado: el decapado es precisamente la remoción química de los
óxidos superficiales y las escamas de los metales por soluciones acidas.
Comúnmente se hacen en perfiles rolados, alambre, laminas, partes de acero
tratadas térmicamente, partes de aluminio dulce y fundido, etc.,
Las soluciones comunes para el decapado contienen ácidos sulfúrico o clorhídrico
con agua y algunas veces con inhibidores. Los ácidos nítrico y clorhídrico se usan
en algunas aplicaciones.
En el decapado, el acido no puede llegar a una superficie que esta cubierta con
suciedad, por lo tanto, primero las partes deben limpiarse. Después del decapado,
las partes deben neutralizarse por completo por un compuesto alcalino y después
por un enjuague claro. Cualquier residuo de acido dañara la pintura o cualquier otro
revestimiento subsecuente.

REVESTIMIENTOS DE SUPERFICIE
Revestimiento de conversión: los revestimientos de conversión son básicamente
películas inorgánicas formadas por acciones químicas con las superficies del metal,
pero con frecuencia se impregnan con sustancias orgánicas. Las formas más
comunes son revestimientos de fosfato, cromato, oxido y revestimientos anódicos.
Los revestimientos de fosfato son sales de fosfato formadas por inmersión,
aspersión o aplicación con cepillo con soluciones acidas de fosfatos metálicos.
Los revestimientos de cromato se obtienen aplicando soluciones acudas de
compuestos de cromo a las superficies de acero, zinc, cadmio, aluminio, cobre,
latón, plata, estaño y magnesio, ocasionalmente con ayuda electrolítica.
Los revestimientos ordinarios de oxido negro se aplican en el acero por inmersión
en una solución hirviente de hidróxido de sodio y mezcla de nitratos y nitritos.

REVESTIMIENTOS ORGANICOS
Los revestimientos orgánicos en la forma de hojas delgadas por cintas pueden
laminarse sobre superficies, pero principalmente se aplican como pinturas, esmaltes
o tintas. Los revestimientos orgánicos se aplican a casi todos los materiales que
ofrecen variedades ilimitadas de color y brillo.
La pintura: es el termino general para un revestimiento orgánico y consiste en
formar una película de materiales y pigmentos para colorear, dar protección y que
tenga poder enmascarante. Los acabados claros carecen de pigmentos y también
pueden agregarse agentes secantes.
La pintura en aceite: es una dispersión de pigmentos metálicos, como blanco de
plomo en un aceite de metal secante, como aceite de linaza y tíner como solvente
y ocasionalmente secantes. El tíner se evapora y el aceite se oxida para formar la
película. Los tiempos de secado dependen del aceite usado y de los agentes
secantes agregados, pero es relativamente largo.
Los barnices y esmaltes: son las clases mas antiguas y se parecen a las pinturas
de aceite en que forman una película por oxidación de un vehículo resina-aceite.
Los tipos sintéticos mas nuevos se basan principalmente o por completo en resinas
plásticas y elastómeros que se endurecen por polimerización. Las resinas sintéticas
pueden componerse para ser iguales o superiores a los esmaltes ordinarios para
cualquier aplicación especifica.