Contenido

Introducción .................................................................................................................................. 2
Definición de Capacidad ................................................................................................................ 3
Capacidad en la empresa ....................................................................................................... 3
Planificación de la capacidad ............................................................................................ 4
Horizontes de tiempo para la planeación de la capacidad .............................................. 4
Planeacion estrategica de la capacidad ....................................................................... 5
Capacidad de diseño ..................................................................................................................... 6
Capacidad efectiva ........................................................................................................................ 6
Utilización ...................................................................................................................................... 6
Eficiencia ....................................................................................................................................... 7
Capacidad del proceso .................................................................................................................. 8
Requerimientos de equipos .......................................................................................................... 9
Conclusión ................................................................................................................................... 10
Bibliografía ......................................................................................Error! Bookmark not defined.

1
Introducción
Al hablar de capacidad podríamos referirnos a la capacidad que tiene un bote para
almacenar agua, o la capacidad que tiene una persona para para realizar alguna acción,
pero en una empresa este concepto se refiere a la capacidad que tiene una empresa para
almacenar cierto producto, o la capacidad que tiene una máquina para realizar un cierto
producto en un determinado tiempo, esta capacidad sirve también para determinar una
gran parte de costos para una empresa, ya que puede que los minimice o los maximice
todo esto en función de las capacidades de la empresa.
En el presente trabajo conoceremos algunos tipos de capacidades, el cómo influyen en
una empresa, el cómo podemos calcular la utilidad y la eficiencia dentro de una empresa,
ya que así podremos conocer en que porcentaje se están utilizando nuestras instalaciones,
así también podremos observar y analizar qué es lo que más nos convienes en cuestión de
máquinas a utilizar.
En cuestión de maquinaria o equipos conoceremos algunos de los requerimientos que se
deben de tomar en cuenta al realizar la compra de una nueva maquinaria.
Esto y otros puntos importantes se tocaran a continuación.

2
Definición de Capacidad
Del latín capacitas, la Capacidad son las cualidades que tiene un ente destinado para
hacer una función. También puede referir a la condición de un recipiente en función de la
posibilidad de contener un líquido. Otras acepciones referirán seguramente al potencial
de un determinado elemento de realizar una tarea o trabajo. En cualquier caso, la
capacidad hace alusión a una cualidad determinada que muestra algo o alguien, cualidad
que suele ser útil. Las empresas que utilizan una medición diferente de la capacidad por
lo general son organizaciones de servicio especializado.

Capacidad en la empresa
En una empresa se puede definir a la
capacidad como el volumen de producción
(throughput) o número de unidades que
puede alojar, recibir, almacenar o producir
una instalación en un periodo de tiempo
específico de tiempo. A menudo, la
capacidad determina los requerimientos de
capital y, por consiguiente, una gran parte
del coste fijo. La capacidad también
determina si se cumplirá la demanda o si
las instalaciones estarán desocupadas. Si la
instalación es demasiado grande, algunas
de sus partes estarán ociosas y agregaran
costos a la producción existente. Si la
instalación es demasiado pequeña, se perderán clientes y quizá mercados completos. Por
lo tanto, la determinación del tamaño de las instalaciones, con el objetivo de alcanzar
altos niveles de utilización y un elevado rendimiento sobre la inversión, resulta crítica.
La capacidad es la producción o número de unidades que pueden caber, recibirse,
almacenarse, o producirse en una instalación en un determinado periodo de tiempo. La
capacidad determina una gran parte de los costes fijos, el nivel de satisfacción de la
demanda y el grado de utilización de las instalaciones y equipo. Si la instalación es
demasiado grande, parte de ella permanecerá inactiva añadiendo costes a la producción
existente. Si la instalación es demasiado pequeña, tal vez de pierdan clientes o mercados
completos, por lo que resulta crítica la determinación del tamaño de una instalación con
el objetivo de lograr un elevado nivel de utilización y un elevado rendimiento de la
inversión.
Cuando se planifica o administra la capacidad, otro término que resulta frecuente
encontrar es la carga del proceso. La carga representa el trabajo liberado y planificado
para el proceso durante un periodo determinado. Podemos también encontrar la definición
de planificación de la capacidad, la cual se definirá continuación.

3
Planificación de la capacidad

Es el proceso que consiste en reconciliar la diferencia entre la capacidad disponible del

proceso y la capacidad requerida para administrar de manera apropiada una carga, con el
objetivo de satisfacer los tiempos de producción para el cliente específico cuyos pedidos
representan la carga. Una vez que la carga y la capacidad disponible se miden, el proceso
de planificación básicamente requiere que el responsable de la planificación ajuste esta
última para atender la carga o, en algunos casos, ajustar la carga a la capacidad disponible.
En el último caso (ajuste de la carga) suele existir muy poca flexibilidad en la capacidad
disponible. Tal vez resulte por completo imposible modificar la capacidad disponible,
sobre todo en el corto plazo. En este caso, los responsables de la planificación tendrán
que concentrarse en administrar la carga a través de promesas/ compromisos de pedido,
o mediante algún otro mecanismo (como un sistema de reservaciones).
Horizontes de tiempo para la planeación de la capacidad

Por lo general, se considera que la planeación de la capacidad se refiere a tres periodos.

 Largo plazo
 Mediano plazo
 Corto plazo

Largo plazo: cuando se requiere de mucho tiempo para adquirir o deshacerse de los recursos
para la producción (como edificios, equipamiento o instalaciones), entonces la planeación de la
capacidad a largo plazo requiere de la participación y la autorización de la alta gerencia

Mediano plazo: planes mensuales o trimestrales que caben dentro de los próximos 6 a 18 meses.
En este caso, alternativas como la contratación, los recortes de personal, las nuevas
herramientas, la adquisición de equipamiento menor y la subcontratación pueden alterar la
capacidad.

Corto plazo: está ligado al proceso de los programas diarios o semanales e implica efectuar
ajustes para que no haya variación entre la producción planeada y la real. Incluye alternativas
como horas extras, transferencias de personal y otras rutas para la producción.

La planeación de la capacidad puede verse en tres horizontes de tiempo. En la figura S7.1

se observa que la capacidad a largo plazo es una función de agregar instalaciones y equipo
que tienen un tiempo de entrega largo. En el plazo intermedio podemos agregar equipo,
personal y turnos; podemos subcontratar, y almacenar o utilizar el inventario. Esta es la
tarea de la planeación agregada. En el corto plazo, la mayor preocupación consiste en
programar los trabajos y las personas, así como asignar maquinaria. En el corto plazo es
difícil modificar la capacidad; se una la capacidad que ya existe.

4
Planeacion estrategica de la capacidad

Es ofrecer un enfoque para determinar

el nivel general de la capacidad de los
recursos de capital intensivo (el
tamaño de las instalaciones, el
equipamiento y la fuerza de trabajo
completa) que apoye mejor la
estrategia competitiva de la compañía
a largo plazo. El nivel de capacidad
que se elija tiene repercusiones críticas
en el incide de respuesta de la empresa,
la estructura de sus costos, sus políticas
de inventario y los administradores y
personal de apoyo que requiere. Si la
capacidad no es adecuada, la compañía
podría perder clientes en razón de un
servicio lento o de que permite que los
competidores entren al mercado. Si la capacidad es excesiva, la compañía tal vez se vería
obligada a bajar los precios para estimular la demanda, a subutilizar su fuerza de trabajo,
a llevar un inventario excesivo o a buscar productos adicionales, menos rentables, para
permanecer en los negocios.

5
Capacidad de diseño
Esta es la producción teórica máxima de un sistema en un periodo dado bajo condiciones
ideales. Normalmente se expresa como una tasa como el número de toneladas de acero
que se pueden producir por semana, por mes o por año. Para muchas compañías, medir la
capacidad resulta sencillo: es el número máximo de unidades producidas en un tiempo
específico. Sin embargo, para otras organizaciones, determinar la capacidad puede ser
difícil. La capacidad se puede medir en términos de camas, salones de clases, productos
elaborados, etc. Otras organizaciones usan el tiempo de trabajo total disponible como
medida de su capacidad global.
La mayoría de las organizaciones operan sus
instalaciones a una tasa menor que la capacidad
de diseño. Lo hacen porque han encontrado que
pueden operar con más eficiencia cuando no
tienen que extender sus recursos hasta el límite.
En vez de esto, prefieren operar quiera a un 82%
de la capacidad de diseño. Este concepto se
denomina capacidad efectiva.

Capacidad efectiva
La capacidad efectiva es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las
restricciones operativas actuales. A menudo la capacidad efectiva es menor que la
capacidad diseñada debido a que la instalación puede haber sido diseñada para una
versión anterior del producto o para una mezcla de productos diferente que la que se
produce actualmente.
Dos medidas del desempeño del sistema son particularmente útiles:
 Utilización
 Eficiencia

Utilización
La utilización es simplemente el porcentaje de la capacidad de diseño que realmente se
logra.
En general, la utilización muestra las horas máximas que podemos esperar estará activo
el centro de trabajo. Muchos factores pueden afectar el número de horas que el equipo es
susceptible de utilizarse, incluyendo problemas con las maquinas, ausentismo laboral,
problemas con materiales y otros tipos de retrasos. Dependiendo de la forma en que se
usen y administren las instalaciones, puede ser difícil o imposible alcanzar el 100% de
eficiencia. Los administradores de operaciones tienden a ser evaluados con base a la
eficiencia. La clave para mejorar la eficiencia se encuentra frecuentemente en la
corrección de problemas de calidad, así como una programación, capacitación y
mantenimiento efectivos.

6
 Por lo tanto, la utilización se define como:
 Utilización= producción real/ capacidad de diseño
En horas lo podríamos calcular con la fórmula:
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = X 100%
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠

O desde una perspectiva del producto

𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 x 100

Eficiencia
La eficiencia mide básicamente la salida real de un área definida, en comparación con la
tasa estándar de producción en el mismo número de horas. Por supuesto, la tasa estándar
de producción se basa en los estándares de tiempo. Dado el análisis anterior, resulta fácil
observar cuantas operaciones pueden lograr una eficiencia superior al 100%.
La eficiencia se puede calcular de la siguiente manera:
 Eficiencia= producción real / capacidad efectiva
En función de horas se puede calcular de la siguiente manera:
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = x 100%
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

Desde una perspectiva de producto:

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = x100%
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟

Para comprender mejor el cómo aplicar este tipo de fórmulas se muestra a continuación
el siguiente ejemplo:
Una empresa de lácteos tiene 3 máquinas envasadoras, según el catálogo de equipos, las
máquinas están en capacidad de depositar 10 litros de líquido por minuto cada una. El
ingeniero de producción afirma que los equipos trabajan a una eficiencia del 90%.
El mes pasado en 25 días de trabajo a razón de 16 hrs/dia entregaron un total de 170500
litros. Se requiere conocer la capacidad teórica y efectiva de los equipos, así como los
indicadores de utilización y eficiencia.
Nº Estánda Días/me Hrs/día Capacidad eficiencia Capacida Capacida Utilizacio Eficiencia
maquina r s s diseñada/lt d efectiva d real n
s (lts/min s-mes
)

3 10 25 16 3*10*60* 0.9 720000*0 170500 170500/7 170500/

25*16=72 .9=64800 20000x10 64800x100
0000 0 0=23.7% = 26.3%

7
Capacidad del proceso
La capacidad de un proceso de fabricación se suele interpretar como su aptitud para
producir artículos de acuerdo con las especificaciones. También se suele interpretar como
la aptitud del proceso o de una sola máquina para cumplir los límites de tolerancia.
El estudio de la capacidad de los procesos es den gran importancia ya que actualmente
uno de los mayores retos de los fabricantes es el de competir ofreciendo productos y
servicios de alta calidad a bajo costo. El estudio de la capacidad de procesos nos ca a ser
útil para:
 Medir que tan bueno es nuestro proceso para producir productos que estén dentro
de las especificaciones.
 Ayudar a los diseñadores o realizadores del producto a seleccionar o modificar un
proceso.
 Especificar los requisitos para el funcionamiento de nuevos equipos.
 Elegir entre diferentes proveedores.
De esta manera podemos darnos cuenta que el análisis de
la capacidad de procesos es una técnica que tiene
aplicaciones en muchas partes del proceso, que incluyen
el diseño del producto y del proceso, la búsqueda de
proveedores, la planeación de la producción o la
fabricación, y la manufactura misma.

8
Requerimientos de equipos
Empezamos por definir que es un requerimiento. Se puede decir que los requerimientos
especifican que es lo que el sistema debe hacer (sus funciones) y sus propiedades
esenciales y deseables. La captura de los requerimientos tiene como objetivo principal la
comprensión de lo que los clientes y los usuarios esperan que haga el sistema. Un
requerimiento expresa el propósito del sistema sin considerar como se va a implantar. En
otras palabras los requerimientos identifican el que del sistema.
Algunos requerimientos básicos son:
 Proceso
 Producto
 Capacidad
 Condiciones de operación y/o proceso
En cuestión de equipos podríamos decir que estos
junto con el ambiente y la tecnología influyen sobre
las características organizacionales, todas las
organizaciones utilizan alguna forma de tecnología
para ejecutar sus operaciones y realizar sus tareas.
Entonces los requerimientos de equipos son aquellas
especificaciones que se deben tomar en cuenta al
momento de buscar algún equipo para la realización
de una producción, se deben de tomar en cuenta que
es lo que uno como productor necesita del equipo
para que haga un trabajo de calidad.

9
Conclusión
Las capacidades juegan un punto importante para poder administrar espacios dentro de
una empresa, ya que se puede tener un lugar con poca capacidad ya que puede que esa
capacidad haya sido creada para un producto anterior y ahora necesitemos la elaboración
de otro, esto puede generar costos extra en nuestra producción.
La utilización y la eficiencia es un cálculo que nos ayuda a conocer que tanto porcentaje
se está utilizando los espacios de trabajo, al calcular cualquiera de estos dos debemos
tener consideración que hay factores que puede hacer que este porcentaje disminuya, tales
como la fatiga del trabajador, el ausentismo laboral, etc.
Las administradores no llevan el funcionamiento de los equipo ni de su personal al 100%,
ya que mediante un estudio se dieron cuenta que les conviene más trabajas a un porcentaje
más bajo, como a, 85%

10
Bibliografía
Jay Heizer, B. H. (2009). Principios de Administracion de operaciones. Mexico: Pearson.

Krajewski, R. (2008). Administracion de operaciones procesos y cadenas de valor. Pearson.

Richard B. Chase, F. R. (s.f.). Administracion de operaciones produccion y cadena de

suministros. Mc Gram Hill.

https://es.slideshare.net/JavierCalderon6/requerimientos-de-operaciones

11