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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
CURSO: METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
DOCENTE: ING. FLORES MARCHAN VICTOR

APLICACIÓN DE LOS SOFTWARE MINERO


EN LOS SISTEMAS DE VENTILACION CIA.
MINERA SAN CRISTOBAL

ESTUDIANTE: ELGUERA GUEVARA JORVIL XAVIER

CÍA.. MINERA VOLCAN, YAULI, PERÚ

NASCA, JULIO 2015

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

AGRADECIMIENTO

DOCENTES DE LA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

INDICE

AGRADECIMIENTO……………………………………………………………pag.2

INTRODUCCION……………………………………………………………….pag.6

RESUMEN………………………………………………………………………pag.8

CAPITULO I

I.-IDENTIDAD DEL PROBLEMA…………………………………………….pag.9

1.1.-PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA…………………………………pag.9

1.2.-FORMULACION DEL PROBLEMA……………………………………pag.10

1.2.1.-PROBLEMA GENERAL…………………………………………….pag.10

1.2.2.-PROBLEMAS ESPECIFICOS……………………………………..pag.10

II.-OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION................................................pag.10

2.1-OBJETIVO GENERAL…………………………………………………..pag.10

2.2.-OBJETIVOS ESPECIFICOS…………………………………………...pag.10

III.-JUSTIFICACION………………………………………………………….pag.11

3.1.-JUSTIFICACION………………………………………………………..pag.11

3.2.-IMPORTANCIA………………………………………………………….pag.12

CAPITULO II

IV.-MARCO TEORICO………………………………………………………pag.13

4.1. ANTECEDENTES………………………………………………………pag.13

4.1.1. Optimización del Sistema de Ventilación…………………….pag.15

4.1.2. Ventilación del desarrollo de la galería……………………….pag.16

4.2. BASES TEORICAS…………………………………………………….pag.17

4.2.1. Ventilación………………………………………………………..pag.17

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4.2.2. Ventilación Subterránea………………………………………..pag.19

4.2.3. Tipos de Ventilación…………………………………………….pag.19

4.2.4. Ventilación Natural………………………………………………pag.20


4.2.5. Ventilación Mecánica……………………………………………pag.20
4.2.6. Requerimientos de Aire………………………………………...pag.21
4.3. SOFTWARES MINEROS DE VENTILACIÓN……………………..pag.21
4.4. RESEÑA HISTORICA…………………………………………………pag.23
4.5. UBICACIÓN……………………………………………………………pag.24
4.6. ACCESIBILIDAD………………………………………………………pag.25
4.7. Geología Regional……………………………………………………pag.25
4.8. Geología económica…………………………………………………pag.25

4.9. RESERVAS ……………………………………………………………pag.26


4.10. METODOS E EXPLOTACION……………………………………….pag.30

4.10.1. Corte y relleno ascendente……………………………………..pag.30

4.10.2. Hundimiento sub niveles cortos……………………………….pag.32

V.-ASPECTOS OPERACIONALES…………………………………………pag.33

5.1. HIPOTESIS GENERAL………………………………………………….pag.33

5.2. HIPOTESIS ESPECÍFICAS……………………………………………..pag.33

VI.-VARIABLES E INDICADORES………………………………………….pag.34

CAPITULO III

VII.-METODOLOGIA………………………………………………………….pag.34

7.1. Ventilación de minera………………………………………………….pag.35


7.2. Flujos de Aire……………………………………………………………pag.36

7.3. Frentes y Tajos…………………………………………………………..pag.37

7.4. Medición de velocidad del aire………………………………………..pag.37

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7.5. Requerimiento de aire…………………………………………………..pag.39

7.6. Mangas de ventilación………………………………………………….pag.40

7.7. Compuertas, Reguladores y Tapones de Ventilación…………….pag.41

7.8. Diámetro económico de chimenea principal……………………….pag.42

7.9. Aplicación del Programa……………………………………………….pag.43

7.9.1. Alimentación de Datos…………………………………………….pag.44

7.9.2. Ejecución del Programa…………………………………………..pag.46

7.10. Ventiladores Principales……………………………………………...pag.47

7.11. Ventiladores Auxiliares..................................................................pag.49


VIII.-Consumo de energía eléctrica……………………………………….pag.49
CAPITULO V
CONCLUSIONES……………………………………………………………..pag.50
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………..pag.52

INTRODUCCION

El presente trabajo tiene por objetivo comprobar laaplicación de la informática


en el diseño, control y optimización de una red de ventilación de una mina
mecanizada. En este caso se hace uso del Software deventilación Vnet-PC, el
cual está basado en un método iterativo desarrollado por Hardy Cross (1936)

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usado para resolver circuitos de ventilación y obtener caudales de aire y caídas


de presión en toda la mina.

En realidad la ejecución de labores mineras requierede un sistema adecuado


de ventilación y así evitar problemas de orden legal, social y económico. Hoy,
con un uso intenso de equipos a diésel es imperativo tener unsistema de
ventilación económico y eficiente. La operación continua de este sistema
permitirá a la gerencia mantener condiciones saludables en la mina y evitar
problemas y accidentes de trabajo por gaseamiento del personal debido a una
inadecuada ventilación.

Normalmente, en el pasado mediato, el diseño delsistema de ventilación de


una mina se efectuaba en basea criterios empíricos, prácticos hasta cierto
punto, pero costosos. Hoy, con el advenimiento de programas de computación,
los diseños de ventilación se realizan usando criterios más científicos,
comparando alternativas de ventilación y seleccionando ventiladores
adecuados en un tiempo corto. Esta manera de evaluar diferentes diseños casi
simultáneamente, permite al operador analizar alternativas y diseñar un
sistema flexible, seguro y económico, evitando de este modo gastos
innecesarios en la ejecución de chimeneas de diámetros inadecuados,o en la
instalación de ventiladores de menor capacidad.

Con el avance de la informática se han creado programasque ayudan a simular


diseños y determinar resultadosprecisos en forma más rápida con los cuales el
ingenieropuede predecir eventos en el futuro y si es necesariomodificar su
diseño para lograr mejores resultados ysatisfacer las demandas de aire en la
mina. El programaVnet-PC, permite crear modelos representativos de lamina, y
una vez calibradas, hacer proyecciones ydeterminar el número y tamaño de
ventiladores, y otroscontroles para alcanzar los objetivos del diseño. Una
vezdibujada la red de ventilación, el programa requiere dedatos físicos de mina
(Sección, longitud, aspereza delabor, caudal circulante etc.) y los
requerimientos de airepara generar un modelo y calcula la caída de
presión,dirección y cantidad de flujo de aire en cada conductode ventilación.
Estos resultados son de muchaimportancia para el diseño del circuito principal
deventilación.

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Cuando se planifica ejecutar nuevas labores ya seaen horizontal ó


profundización de la mina se tiene queplanificar también sus servicios
incluyendo la ventilaciónpor lo cual es necesario contar con una
herramientacomo el programa VnetPC que simule lo que va a pasarcuando se
ejecute dichas labores. Además, el programapuede generar datos que pueden
ser transferidos a otrosprogramas usados en el diseño de la mina.

Los resultados obtenidos mediante el uso delprograma VnetPC son


comparados con los resultados delas mediciones, realizando ajustes en los
datos de entradasi existen discrepancias mayores. El procedimiento esrepetido
hasta obtener resultados que difieran muy pocode las mediciones tanto
caudales como en caída depresiones.

RESUMEN

Muchas minas subterráneas en Sudamérica no cuentan con un sistema


adecuado de ventilación debido a la falta de un planeamiento apropiado que
puede ser alcanzado utilizando un software de simulación. En la Mina San
Cristóbal, ubicada en Yauli - Perú, la utilización de esta herramienta ha sido de

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gran beneficio ya que gracias a esta herramienta se ha podido planificar y


mejorar los circuitos actuales de ventilación y se ha tenido una aproximación
bastante aceptable tanto en caudal como en caída presión. Debido a la gran
dimensión de la mina y el constante avance de las labores de desarrollo, esta
herramienta fue de gran ayuda parair generando circuitos futuros de ventilación
en donde se puede incluir ventiladores y controles de ventilación como puertas,
y reguladores y de esta forma ir prediciendo cambios en circuitos futuros.
Muchas veces se han dejado de ejecutar labores porque su ejecución
representaba problemas de ventilación en otras labores. Esto hace que el
programa mencionado sea de gran beneficio económico ya que cualquier labor
minera es bastante costosa. En la mina San Cristóbal, para el mejoramiento del
sistema principal y secundario se viene invirtiendo en el desarrollo de cinco
chimeneas con una longitud total 696 m y 3m de diámetro usando RaiseBoring
(RB).

Este trabajo representa aproximadamente $ 920,000 en costo de capital, y al


no utilizarla estaríamos generando gastos innecesarios elevados. La Mina San
Cristóbal utiliza el programa VNET PC para generar circuitos principales para
labores actuales y futuras. Para este fin, se hacen levantamientos de caudales
y presiones de todas sus labores subterráneas, estos datos son comparados
con los datos generados por el software, obteniéndose buenas correlaciones.
Este artículo presenta los beneficios alcanzados en la planificación del sistema
de ventilación de la Mina San Cristóbal con la ayuda de esta herramienta.

CAPITULO I

I.-IDENTIDAD DEL PROBLEMA

1.1.-PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

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La ventilación en minería es de suma importancia para mejorar y controlar


la calidad de aire, redundara en beneficio de la salud de los trabajadores
mineros y funcionamiento óptimo de los equipos mineros y la
preservación de los materiales e insumos necesarios para el desarrollo de
la actividad minera.
Las empresas mineras han establecido políticas de acercamiento hacia
los trabajadores a fin de establecer facilidades que permitan continuar con
las operaciones, optando por el modelo de la responsabilidad con el
reglamento de seguridad y salud ocupacional, estableciendo de este
modo un plan de ventilación adecuada sobre la base de programas de
mantenimiento oportuno a los cuales son convenientes realizar la
evaluación desde una perspectiva racional.
En los sistemas de ventilación hoy en día se requieren de software que
ayuden en el planeamiento de ventilación como un simulador que es una
herramienta de trabajo que nos ayuda representar la mina por un modelo
numérico que puede ser usado para predecir los requerimientos de
ventilación.

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1.2.-FORMULACION DEL PROBLEMA

1.2.1.-PROBLEMA GENERAL:

¿De qué manera los softwares mineros influye en los sistemas de ventilación
en la mina san Cristóbal, periodo 2014?

1.2.2.-PROBLEMAS ESPECIFICOS:

-¿Cómo contribuye en la efectividad los ventiladores mineros en una red de


ventilación?

-¿Cómo influye el uso del software Vnet-PC en el planeamiento de ventilación


en la mina?

II.-OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

2.1-OBJETIVO GENERAL:

Comprobar la aplicación del software minero en el diseño, control y


optimización de una red de ventilación en la mina san Cristóbal.

2.2.-OBJETIVOS ESPECIFICOS:

-Comprobar la efectividad de los ventiladores en la red de ventilación de


la mina.
- Comprobar la influencia del uso del software Venet-PC en el planeamiento de
ventilación de la mina.

III.-JUSTIFICACION

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3.1.-JUSTIFICACION:

La ejecución de labores mineras requiere de un sistema adecuado de


ventilación para así evitar problemas de orden legal, social y económico. Hoy,
con un uso intenso de equipos a diesel es imperativo tener un sistema de
ventilación económico y eficiente. La operacióncontinua de este sistema
permitirá a la gerencia mantener condiciones saludables en la mina y evitar
problemas y accidentes de trabajo por gaseamiento del personal debido a una
inadecuada ventilación.
Normalmente, en el pasado mediato, el diseño del sistema de ventilación de
una mina se efectuaba en base a criterios empíricos; prácticos hasta cierto
punto, pero costosos.
Hoy, con el advenimiento de programas de computación, los diseños de
ventilación se realizan usando criterios más científicos, comparando
alternativas de ventilación y seleccionando ventiladores adecuados en un
tiempo corto.
Esta manera de evaluar diferentes diseños casi simultáneamente permite al
operador analizar alternativas y diseñar un sistema flexible, seguro y
económico, evitando de este modo gastos innecesarios en la ejecución de
chimeneas de diámetros inadecuados, o en la instalación de ventiladoresde
menor capacidad.
Con el avance de la informática se han creado programas que ayudan a
simular diseños y determinar resultados precisos en forma más rápida, con los
cuales el ingeniero puede predecir eventos en el futuro y, si es necesario,
modificar su diseño para lograr mejores resultados y satisfacerlas demandas de
aire en la mina. El programa Vnet-PC permite crear modelos representativos de
la mina y, unavez calibrados, hacer proyecciones y determinar el númeroy
tamaño de ventiladores y otros controles para alcanzarlos objetivos del diseño.

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3.2.-IMPORTANCIA:

Es de suma importancia que en minería subterránea la ventilación de minas


sea solo uno de los diversos factores que inciden en la productividad minera.
Convirtiéndose este servicio minero en una exigencia de primera prioridad para
la aplicación de cualquier método de explotación elegido. Por esta razón los
ingenieros a cargo de la ventilación en sus diseños deben impulsados por
ventiladores principales de gran capacidad y distribuir el aire garantizar el
ingreso de aire fresco a toda la mina en forma natural y/o inducida
racionalmente, de tal manera que garantice condiciones termo-ambientales
óptimas. Pues este aire puro al ingresar a las labores de exploración,
desarrollo, preparación y explotación; además de ofrecer buenas condiciones
de trabajo, debe ser capaz de realizar el barrido hacia el exterior, por
chimeneas de servicio, de la polución que se origina al ejecutar las diversas
operaciones de producción minera en el interior de los tajeos y otras
instalaciones de la mina.

Por todo ello, al seleccionar software de ventilación(que permitan simular redes


de ventilación), ventiladores principales y auxiliares de tecnología y tamaños
correctos; el rendimiento del trabajador mejora, pues la productividad definida
de esta manera es un parámetro considerado como uno de los mejores medios
de evaluación de la tecnología que estamos aplicando en nuestros diseños de
planeamiento a corto, mediano y largo plazo de nuestras minas.

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CAPITULO II

IV.-MARCO TEORICO

4.1. ANTECEDENTES

A Nivel Internacional:

TRABAJO, “VENTILACION DE MINAS – Ventiladores para Minas,


Acondicionamiento del Aire Incendios Subterráneo y Salvamento”.

Autor, ALEJANDRO NOVITZKY. Ingeniero de Minas e Ingeniero Geólogo.

Ex profesor de explotación de Minas de la Universidad de Chile – 1962.

Cuyas consideraciones principales son:

Se considera lo fundamental las propiedades físicas del aire y aerodinámica


minera, dentro de ello tenemos propiedades físicas y parámetros básicos del
aire, en lo cual se considera que en la ventilación de minas se utiliza el peso
específico estándar P.E. = 1.2 kg. /m3; que es el peso de 1 m3 de aire, con la
presión de 1 atm; temperatura de 15° y la humedad de 60%, las resistencias
de las labores mineras al movimiento de aire contra las paredes de la labor y
de las partículas entre sí, resistencias locales y resistencias frontales.

A Nivel Nacional:

Dentro de las principales tesis relacionadas con las variables de estudio, se


ubicaron los siguientes:

Trabajos de investigación a nivel nacional.

TRABAJO: “VENTILACION DE MINAS”

Autor, ing. Aníbal Mallqui Tapia – 2006

Cuyas características establece:

El trabajo de ventilación de minas tiene por objeto suministrar a las labores en


operación suficiente aire fresco en función a las necesidades de la persona,
equipo diésel autorizado y dilución de contaminantes, de modo que la

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atmosfera en dichas zonas mantenga sus condiciones termo – ambientales en


compatibilidad con la seguridad, la salud y el rendimiento del personal.

TRABAJO DE APLICACIÓN EN MINERIA CLASICA: “VENTILACION EN


MINAS SUBTERRANEAS Y TUNELES”.

Practica aplicada, Avanzada en Minería Clásica y Minería por Trackles.

Autor, PABLO GIMENEZ ASCANIO, Ingeniero de Minas.

 Ex Ingeniero de Ventilación de Minas, fundiciones y refinerías de la Cia.


Cerro de Cooper Coorporation.
 Ex profesor de Ventilación Minera y de Seguridad Minera de la
Universidad Nacional de Ingeniería del Perú.
 Ex consultor de Ventilación de Minas.

Cuyas principales conclusiones establece:

Ejecución del mapeo de ventilación de una mina para determinación del


volumen del aire que circula y la evaluación de la ventilación de la mina, la
ejecución consiste en ubicarse en las estaciones de la ventilación pre
establecidos y determinar el sentido de avance del aire mediante bombilla de
humos.

PESO ESPECÍFICO.- (y) del aire es el peso G del aire en unidad de volumen:

y = G/V, kg. /m3

En la ventilación de minas se utiliza el peso específico “estándar” y°= 1.2


kg./m3, que es el peso de 1 m3 de aire, con la presión de 1 atm. Temperatura
de 15° y humedad del 60%.

P = y/g

El peso específico indica también cuantas veces un gas es más pesado o más
liviano que el aire.

VOLUMEN ESPECÍFICO.- Se denomina volumen específico al volumen V en


m3 ocupado por 1 kg. De aire a presión y temperatura dadas:

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V = 1/y m3 /kg.

PRESION.- La presión de un gas se expresa en atm. Absolutas o en atmosfera


técnicas. Por una atmosfera absoluta se entiende la presión P°= 1,0333 kg.
/cm2 de una columna de 760 mmHg a 0° a nivel del mar. Con el cambio de la
altura sobre el nivel del mar y de la temperatura, la presión (P) cambia de la
manera siguiente.

Log. P° = Log. P° -a/18,4 – 0,067 T

HUMEDAD RELATIVA.- El aire siempre tiene cierta cantidad de agua. Según la


ley de DALTON.

Pt = Pa+ Pv

Pa = presión parcial de aire seco

Pv = presión del vapor.

El contenido de vapor de agua en kg. Referido a 1 kg. De parte seca de la


mescla de aire y de vapor, se calcula por la fórmula:

D =4 622 H Ps /P-H Ps

Donde:

H = humedad relativa del aire en %

P = presión barométrica en mmHg

Ps = presión de vapor saturado en mmHg se saca para .


tal caso se toma las tablas Psicométricas.

4.1.1. Optimización del Sistema de Ventilación

Según: Mallqui T. A. (1981), en la tesis titulada “Proyecto Optimización del


Sistema de ventilación” en su conclusión indica:

 Se acepta que el incremento de la temperatura del aire debido al auto


compresión es el orden de 1°C por cada 100 metros de profundidad.

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 El incremento de la temperatura es como resultado de la oxidación del


carbón, de la pirita, putrefacción de la madera, velocidad del flujo de
aire, el trabajo de equipos motorizados que influyen en el incremento de
la temperatura.
 El movimiento de aire es originado en interior mina por la diferencia de
presiones entre dos puntos del aire creados en forme natural o artificial.

4.1.2. Ventilación del desarrollo de la galería

Según, Naira A., Ángel. V. (1999) en el informe titulado ventilación del


desarrollo de la galería en sus conclusiones indica:

 Un sistema de ventilación indudablemente es de in elevado costo, de

modo que su instalación requiere un análisis de los beneficios este

reporta durante el ciclo de operación.

 para ventilar una galería es necesario producir una corriente de aire que

fluya de modo continuo, la que debe tener por lo menos una salida y una

entrada de aire, comunicados con el exterior de manera que la

circulación de las corrientes de ventilación tenga una trayectoria que

facilite un flujo permanente.

 El rendimiento del personal es muy bajo cuando las condiciones son

extremadamente desfavorables.

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4.2. BASES TEORICAS

4.2.1. Ventilación

La ventilación en toda labor minera deberá ser con aire limpio de acuerdo a
las necesidades del personal, las maquinarias y para evacuar los gases,
humos y polvo suspendido que pudiera afectar la salud del trabajador, todo
sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se refiere a la
calidad de aire, deberá mantenerse dentro de los límites máximos
permisibles siguientes:

Polvo inhalable : 10 mg/m3

Polvo respirable : 3 mg/m3

Oxigeno (O2) : mínimo 19.5% y máx. 22.5%

Dióxido de carbono : máximo 9000 mg/m 3 o 5000 ppm.

30000 por un lapso no superior de 15 min.

Monóxido de carbono : máximo 29 mg/m 3 o 25 ppm

Metano (NH4) : máximo 5000 ppm

Hidrogeno Sulfurado : máximo 7 mg/m3 o 10 ppm

Gases Nitrosos (NO2) : máximo 7mg/m3 de 3 ppm o 5 ppm

Gases Nitrosos (NO) : 25 ppm

Anhídrido Sulfuroso : 2 ppm mínimo a 5 ppm máximo

Aldehídos : máximo 5 ppm

Hidrogeno (H) : máximo 5000 ppm

Ozono : máximo 0.1 ppm

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Teniendo en consideración lo estipulado en el Reglamento de Seguridad y


Salud Ocupacional aprobado por el Ministerio de Energía y Minas en el
Decreto Supremo Nro. 055-2010-EM, se tomara en cuenta lo siguiente:

En todas las labores subterráneas se mantendrá una circulación de aire


limpio y fresco en cantidad y calidad suficiente de acuerdo con el número
de personas, en total de HPs de los equipos con motores de combustión
interna así como para la dilución de los gases que permitan contar en el
ambiente de trabajo con un mínimo de 19.5% y un máximo de 22.5% de
oxígeno, cuando las minas se encuentren hasta 1500 metros sobre el nivel
del mar, en los lugares de trabajo, la cantidad mínima de aire necesaria por
hombre será de 3 metros cúbicos por minuto, en otras altitudes las
cantidades de aire será de acuerdo con la siguiente escala:

 De 1500 a 3000 metros aumentara en 40%, será igual a 4 m 3/min.


 De 3000 a 4000 metros aumentara en 70%, será igual a 5 m 3/min.
 Sobre los 4000 metros aumentara en 100%, será igual a 6 m 3/min.

En caso de emplearse equipo diésel, la cantidad de aire circulante no será


menor de 3 metros cúbicos por minuto por cada HP que desarrollen los
equipos, en ningún caso la velocidad del aire será menor de 20 metros por
minuto ni superior a 250 metros por minuto en las labores de explotación
incluido el desarrollo, preparación y en todo lugar donde haya personal
trabajando, cuando se emplee ANFO u otros agentes de voladura, la
velocidad del aire no será menor de 25 metros por minuto.

Cuando la ventilación natural no sea capaz de cumplir con lo antes


señalado, deberá emplearse ventilación mecánica, instalndo ventiladores
principales, secundarios o auxiliares según las necesidades.

(Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional. Decreto Supremo Nro.


055-2010-EM. Perú)

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4.2.2. Ventilación Subterránea

La ventilación en una mina subterránea es el proceso mediante el cual se


hace circular por el interior de la misma el aire necesario para asegurar una
atmosfera respirable y segura para el desarrollo de los trabajos, la
ventilación se realiza estableciendo un circuito para la circulación del aire a
través de todas las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga
dos labores de acceso independientes: dos pozos, dos socavones, un pozo
y un socavón, en las labores que solo tienen un acceso (por ejemplo, una
galería de avance) es necesario ventilar con ayuda de una tubería, la
tubería se coloca entre la entrada a la labor y el final de la labor, esta
ventilación se conoce como secundaria, en oposición a la que recorre toda
la mina que se conoce como principal, los ventiladores son los responsables
del movimiento del aire, tanto en la ventilación principal como en la
secundaria. Generalmente los ventiladores principales se colocan en el
exterior de la mina, en la superficie.

4.2.3. Tipos de Ventilación

Se pueden clasificar en dos grandes grupos:

 Ventilación natural
 Ventilación mecánica

Dentro de los tipos de ventilación de una mina existe la ventilación mixta o


combinada como es impelente y aspirante, en la impelente el ventilador
impulsa el aire al interior de la mina o por la tubería, en el caso de aspirante
el ventilador succiona el aire del interior de la mina por latuberia y lo expulsa
al exterior, el caudal requerido será calculado:

 De acuerdo por número de personas


 De acuerdo por polvo en suspensión
 De acuerdo por aumento de temperatura
 De acuerdo por consumo de explosivos

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4.2.4. Ventilación Natural

Es el flujo natural de aire fresco que ingresa al interior de una labor sin
necesidad de equipos de ventilación, en una galería horizontal o en labores
de desarrollo en un plano horizontal no se produce movimiento de aire, en
minas profundas, la dirección y el movimiento del flujo de aire, se produce
debido a las siguientes causas: diferencias de presiones, entre la entrada y
salida.

Causas del movimiento de aire:

 En una mina que cuente con labores horizontales hasta verticales


existirá una diferencia de peso entre el aire superficial y del interior,
equivale a la altura H.
 En verano, el aire en la chimenea se encuentra a menor temperatura
que en superficie y por lo mismo es más denso, ejerciendo
presiones sobre el aire de la galería obligando a que el flujo ingrese
por la chimenea y salga por la galería. Pero por las noches es difícil
predecir.
 En el invierno se invierte el proceso. En otras estaciones difíciles de
predecir.

Ejecución del mapeo de ventilación de una mina para determinación del


volumen del aire que circula y la evaluación de la ventilación de la mina, la
ejecución consiste en ubicarse en las estaciones de la ventilación pre
establecidos y determinar el sentido de avance del aire mediante bombilla
de humos, similarmente como el levantamiento de ventilación para hacer el
balance de aire que ingresa al interior mina.

4.2.5. Ventilación Mecánica

Es la ventilación secundaria y son aquellos sistemas que, haciendo uso de


ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas
subterráneas, empleando para ello los circuitos de alimentación de aire
fresco y de evacuación del aire viciado que le proporcione el sistema de
ventilación general.

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El caudal de aire es la cantidad de aire que ingresa a la mina y que sirve


para ventilar labores, cuya condición debe ser que el aire fluya de un modo
constante y sin interrupciones, el movimiento de aire se produce cuando
existe una alteración del equilibrio: diferencia de presiones entre la entrada
y salida de un ducto, por causas naturales (gradiente geotérmica) o inducida
por medios mecánicos.

Reglas de ventiladores:

 La presión requerida es directamente proporcional a la longitud.


 La presión es directamente proporcional al perímetro.
 La potencia requerida es directamente proporcional al cubo de la
velocidad o volumen.
 La presión requerida es directamente proporcional a cuadrado de la
velocidad o volumen.
4.2.6. Requerimientos de Aire

Las necesidades de aire en el interior de la mina, se determinara en base al


número de personas, polvo en suspensión, aumento de temperatura y
consumo de explosivos además de conocer el método de explotación.

4.3. SOFTWARES MINEROS DE VENTILACIÓN.


 VnetPC.- Se puede usar en sistemas de ventilación subterránea desde
la concepción inicial del proyecto hasta que el mismo esté en operación.
Al alimentar información describiendo la geometría de una red de
ventilación, resistencias de vías de aire o dimensiones, ubicación y
curvas características de los ventiladores, el código proporcionará listas
y gráficas visuales de muchos parámetros de ventilación. El resultado
incluye predicciones de flujos de aire, diferencias de presión por fricción,
pérdidas de potencia del aire en las vías de aire, flujos y
concentraciones de contaminantes y puntos de operación de los
ventiladores.
 D.R.V.M.- Basado en el método de Hardy Cross para analizar redes
cerradas de ventilación en la minería subterránea. La versión es una
actualización del algoritmo planteado inicialmente por By y J Wang.1.

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 SENA.- Mediante el uso de programación estructurada se establece una


interfaz agradable que permite el eficaz control sobre los circuitos de
ventilación en una mina bajo tierra, garantizando así la calidad de los
procesos productivos, la reducción de los costos operativos y la
disminución de la mano de obra.
 Ventsim: Basado en un entorno 2D. Utilizado para la automatización de
cálculos de ventilación, presiones, caudales, temperaturas, ventiladores,
etc. Es ideal para computadoras con poca capacidad de memoria.
 Ventsim Visual: Trabaja bajo un entorno completamente en 3D,
Totalmente gráfico, fácil identificación de puntos críticos de calor, frio,
presión, etc. Diseño de rampas de 2 clic’s, cálculo de ventiladores,
cálculo de reguladores, entre una infinidad de posibilidades.
 MineFire.- permite que el usuario simule los fuegos, flujo del calor, flujo
del contaminante, y/o la ventilación natural en redes subterráneas de la
ventilación usando interfaces gráficos y tabulares familiares de VnetPc.
Los resultados se exhiben simbólicamente y numéricamente en el
diagrama esquemático. Esto da a usuario flexibilidad en utilizar el
paquete de software como herramienta del entrenamiento, o para otras
aplicaciones específicas a sus necesidades.
 DuctSIM.- es un programa de la simulación diseñado para minería y las
industrias que hacen un túnel de manera que asiste a ingenieros y a
planificadores con el diseño y el modelamiento de los sistemas de
ventilación y del conducto. Según datos de entrada, el usuario puede
construir modelos y optimizarlos considerando el tipo y diámetro del
conducto, las pérdidas de choque, y el número, el tipo y el
espaciamiento de ventiladores. El programa puede ser utilizado para el
diseño inicial, o ayudar a localizar averías y a mejorar instalaciones
existentes del conducto.
 CLIMSIM para Windows (versión 1.0).- es un programa de software
que se ha diseñado para ayudar a la ventilación de la mina y a
ingenieros ambientales en la predicción de las características
termodinámicas y psicométricas del aire mientras atraviesa vías aéreas
subterráneas.

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

El programa considera gradiente geotérmica, conductividad y difusividad


termal de la roca, circulación de aire, calidad del aire, edad de la
excavación, humedad de las superficies de la roca, la localización y la
capacidad de la maquinaria, las fuentes diseminadas del calor y de la
humedad.

4.4. RESEÑA HISTORICA:

El campamento San Cristóbal fue en sus inicios una instalación provisional,


dedicada a la extracción de minerales de las minas existentes. Así, su
permanencia depende de la explotación de minerales siga siendo rentable.

San Cristóbal se remonta a la época de la colonia entre los siglos XVII y XVIII,
cuando los españoles escalaban montañas en búsqueda de oro y plata. Es así
como llegan a estos lugares tan frígidos, dejando como vestigio una cruz de
piedra en la cima de un cerro a la que denominaron Rumicruz, como una señal
de descubrimiento, para luego darle el nombre de un santo, SanCristóbal, que
se convierte en santo patrón de la localidad, el cual se encargaría de velar a los
lugareños y por ende por los yacimientos mineros encontrados.

Hasta entonces pertenecía a la Cerro De Pasco Coper Corporación para luego


pasar a ser centro minero del Perú.

El campamento se encuentra entre 4.715 y 4.750 metros sobre el nivel del mar.

Sus límites son los siguientes:

-Por el norte, con la Compañía Minera de "Volcan"

-Por el sureste, con la Unidad de Producción de Andaychagua.

-Por el este, con la Comunidad Campesina de Huayhuay.

-Por el sur, con la laguna de Páncar.

-Por el oeste, con la laguna de Pomacocha.

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

4.5. UBICACIÓN: La Mina San Cristóbal, políticamente está ubicada en el


distrito de Yauli, provincia del mismo nombre, departamento de Junín.
Geográficamente se encuentra en el flanco este de la Cordillera
Occidental de los Andes centrales del Perú; a 110 Kms. en línea recta,
de la ciudad de Lima.

Plano Ubicación Yacimiento

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

4.6. ACCESIBILIDAD: La mina San Cristóbal es fácilmente accesible,


utilizando la carretera central, de la cual, cerca a la localidad de
Pachachaca, parte un ramal de 20 kilómetros que conduce a San
Cristóbal; además, el ferrocarril central tiene una estación en Yauli a
12 kilómetros del área.

4.7. Geología Regional


El distrito minero de San Cristóbal está localizado en la parte sur oeste de una
amplia estructura regional de naturaleza domática que abarca íntegramente los
distritos de San Cristóbal y Morococha, conocida como el Complejo Domal de
Yauli, que representa una ventana de formaciones Paleozoicas dentro de la
faja intracordillerana de formaciones Mesozoicas.

4.8. Geología económica


 La complejidad geológica del distrito ha dado lugar a la formación de una
variedad de depósitos minerales que se extienden ampliamente en las
rocas calizas y filitas.
 Después de la última etapa del plegamiento "Quechua" y la formación de
las fracturas de tensión, vino el período de mineralización.
Soluciones residuales mineralizantes originadas probablemente de los stocks
de monzonita cuarcífera, invadieron el área dando lugar a la formación de
vetas, mantos y cuerpos.
Los minerales económicos que se explotan en la Mina San Cristóbal son:
Galena, Esfalerita, Tetraédrica y calcopirita en menor cantidad y como ganga
están representados el Cuarzo, pirita, Calcita y filita.

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

4.9. RESERVAS
Las reservas estimadas para la mina San Cristóbal tuvieron un ligero aumento
con respecto al año anterior debido a la persistencia de la mineralización en las
estructuras principales: Veta 722, 658, Split 658 y para este año se incluye la
Veta Ferramina, veta al techo de las principales.

Reservas al 31-12-2014

RESERVAS TMS-RES %Cu %Pb %Zn Oz-Ag/t US-$


PROBADO 6 080 000 0.16 0.94 7.01 4.09 124.45
PROBABLE 10 024 000 0.18 1.04 6.07 4.00 115.38
Total general 16 104 000 0.17 1.00 6.43 4.04 118.80

Sumario variación reservas

Categorías TMS
Reservas de Mineral al 31.12.13 15 532 900
Reservas Estimadas por Exploración en 2014 899 810
Mineral roto de Reservas durante el año 2014 -1 561 567
Reservas Reestimadas y Reclasificadas 1 232 857
Reservas de Mineral al 31.12.14 16 104 000

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Cuadro variación reservas

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PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

Datos Ene-14 feb-14 mar-14 abr-14 may- jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 Total-
14 2014

ProdT 135,00 128,50 135,00 132,50 135,00 132,50 135,00 135,00 132,50 135,00 132,50 135,00 1,603,2
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50

Cu % 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15

Pb% 0.65 0.99 1.00 1.03 0.98 0.99 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 1.01

Zn % 5.65 6.32 6.33 6.39 6.42 6.42 6.46 6.46 6.46 6.46 6.46 6.46 6.42

Ag. 122.5 120.2 121.7 119.9 116.7 117 116 116 116 116 116 116 117.77
Oz.

PROGRAMA PREPARACIÓN Y AVANCES

Mina San Cristobal


Desa Ene- Feb- Mar- Abr- May- Jun- Jul- Ago- Sep- Oct- Nov- Dic- Total
rroll 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 2014
os
Horiz 488 567 497 447 572 505 522 555 507 642 440 310 6.05
ontal 2
Incli 490 350 440 360 230 290 210 320 350 260 250 130 3.68
nado 0
Total 978 917 937 807 802 795 732 875 857 902 690 440 9.73
desa 2
rroll
o

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

Preparación
Labo 1.20 1.23 1.23 1.33 1.09 1.09 1.13 1.24 1.05 1.08 1.15 1.29 14.1
reo 4 9 9 4 4 3 9 5 8 0 9 6 78
horiz
onta
l
Exploración
Labo 370 445 440 425 375 375 315 370 420 430 350 365 4.68
reo 0
horiz
onta
l
Chimeneas ventilación
Labo 215 194 160 150 160 120 150 120 120 100 60 120 1.66
reo 9
verti
cal

PROGRAMA INVERSION CHIMENEAS VENTILACION

CUADRO PRESUPUESTO CHIMENEAS CON EQUIPO RB


PROYECTO UBICACIÓN CONCESIÓ DIAMETRO LONGITUD P.U US$ Costo RB $
N (metros)
RB 810 Superficie - SC-28 10 212 1220 258.640
Nv.820
RB 622 Nv.630 - SC-24 6 180 670 120.600
Nv.780
RB 206B Nv.630 - SC-24 8 160 870 139.200
Nv.780
RB 742 Nv.870- SC-28 10 192 1220 234.240
Nv.1020
RB 999 Nv.780-Nv 920 SC-24 12 160 1670 267.200
RB 672 Nv.820-Nv1020 SC-24 10 210 1220 256.200
RB 620 Nv.920-Nv SC-28 10 160 1220 195.200
1070
RB 778 Nv.1070- SC-24 12 60 1670 100.200
Nv.1120
RB 060 Nv.780 - SC-24 8 165 870 143.550
Nv.920
RB 617 Nv.1020- SC-24 10 60 1220 73.200
Nv.1070
RB206C Superficie - SC-24 10 140 1220 170.800
Nv.340
Total 1.699 1.959.030

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

PROGRAMA INVERSION VENTILADORES

EQUIPO CAUDAL POTENCIA PRESION P.U CANTIDAD INVERSION


(CFM) (HP) TOTAL W.A US$ US$
4700 MSNM
Ventilador 150 000 400 12’’ 150.000 2 300.000
primario
Ventilador 110 000 300 10.8’’ 90.000 2 180.000
primaro
Ventilador auxiliar 30 000 50 7.8’’ 14.000 5 70.000
Total US$ 550.000

4.10. METODOS E EXPLOTACION:

-La Mina San Cristóbal produce en promedio 4500 tcs/día con leyes estimadas
de 5.5 % de Zn, 1.5% de Pb, 2 Onza de Ag y 0.30 % de Cu .El mineral decobre
es enviado a la concentradora de la mina Andaychagua para su concentración
el resto de losminerales es procesado en la planta concentradora deVictoria y
Marh Túnel.
-La explotación se realiza con los siguientes métodos:
-Corte y relleno ascendente
-Hundimiento de sub niveles cortos, con bancos de 9 metros.

4.10.1.CORTE Y RELLENO ASCENDENTE:

Método en mención es aplicado en forma ascendente, para su aplicación se


ejecuta los siguientes laboreos y procesos mineros:
1.-Ejecutar rampa de nivel a nivel
2.-Ejecutar brazos de 40mts con gradiente negativa de 13%, desde rampa a
estructura mineralizada.

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

3.-Desarrollo de galería en sección promedio de 3.5 x3.5


metros.
4.-Perforación de taladros verticales de 12 pies para realce de galería.
5.-Relleno de galería dejando una luz de 1.8 metros.
6.-Carguío y disparo de taladros en retirada.
7.-Desate y limpieza de mineral disparado.

8.- Relleno de galería dejando luz de 4 metros.


9.- perforación de taladros verticales.

Aplicación método
-Es aplicado en vetas, cuerpos con buzamiento desde 65°.
-Roca caja con RMR DE 25 a 50 y en algunos casos con RMR menor a 25,
siendo las aberturas menores y el sostenimiento mas pesado.
Equipo empleado método Corte y relleno ascendente
-Jumbo electro hidráulico.
-Jumbo Robolt.
-Scooptram de (4 – 6) yd3.
-Dumper de 20 Tn.
-Camiones volvos de 35 Tun.
-Equipo hurón de 3m3.
-Equipo lanzador Schocrete(Manba)

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

Las aberturas dejadas por la extracción del mineral son rellenadas con los
relaves provenientes de planta concentradora previa clasificación en los
ciclones. El desmonte proveniente de sus desarrollos y exploraciones es
también utilizado para el relleno.

Para la aplicación de este método se emplea equipos mecanizados, la


perforación se realiza con jumbo electro hidráulico, acarreo con Scooptram y el
transporte se realiza con Dumper y camiones volvos, el sostenimiento se
realiza en un 80% en forma mecanizada empleando equipos robotizados
(Hurón, Manba).

4.10.2. Hundimiento sub niveles cortos


-Método de aplicación reciente , el cual viene dando mejores beneficios
económicos y es más seguro.
-Se aplica en vetas con buzamiento sobre los 65°.
-RMR de roca caja entre 25 y 50.
Labores para aplicación de método
 Desarrollo de dos rampas de nivel a nivel separadas 300 mts.
 Accesos horizontales de 30 metros.
 Ejecución de chimenea central de nivel a nivel entre rampas.
 Desarrollo de sub niveles en sección de 3.5 x 3.5 mts, hasta llegar al
nivel superior.
Proceso ejecución método
1.-Concluido ejecución de sub niveles se procede perforación con
Jumbo Simba.
2.-Carguío y disparo de taladros, solo se carga tres filas.
3.-Acarreo con Scooptram y el transporte se realiza con Dumper y
camiones volvo.
4.-Las aberturas dejadas por extracción de mineral se rellenadas con relave.

Equipo empleado método Hundimiento por subniveles

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

V.-ASPECTOS OPERACIONALES

5.1. HIPOTESIS GENERAL:

H1: La aplicación de software minero influye directamente en los sistemas de


ventilación en la mina San Cristóbal.

5.2. HIPOTESIS ESPECÍFICAS:

H1: la efectividad de los ventiladores incide de manera directa en la red de


ventilación de la mina.

H2:el uso del software Vnet-PC influye beneficiosamente en el planeamiento


de ventilación en la mina.

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

VI.-VARIABLES E INDICADORES:

VARIABLES INDICADORES
6.1).VARIABLE -simulador de ventilación
-ventiladores mineros
INDEPENDIENTE:
-software Vnet-PC
Software minero

6.2).VARIABLES - planeamiento de ventilación


- red de ventilación
DEPENDIENTE:
- minería subterránea
sistema de ventilación

CAPITULO III

VII.-METODOLOGIA:

Se realizó un mapeo de ventilación dentro de la mina en donde se tomó la


velocidad del aire con diversos instrumentos como manómetros, anemómetros
y psicrómetros y a la vez detectores de gases co.mo Passport y draguer.

Todos los datos que se obtuvieron fueron llevados al software Vnet-PC para
generar circuitos principales para las labores actuales y futuras.

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

7.1. Ventilación de minera


Mapeo de ventilación:
El mapeo de ventilación es realizado por dos grupos de trabajadores
entrenados en levantar mensuras de ventilación usando anemómetros,
manómetros y psicrómetros, y mensuras de calidad del aire usando detectores
de gases como Passport, Draguer etc.

El mapeo de ventilación generalmente consiste en las siguientes actividades:

 Marcar las entradas y salidas principales de aire en la mina


 Tener codificadas todas las estaciones de monitoreo indicando la
sección de trabajo, nivel al que pertenece, etc.
 Hacer mediciones de caudales y presiones de aire en las principales
entradas y salidas de aire, determinar la dirección del flujo con la
bombilla de humo en conductos de caudal bajo, y medir la concentración
de los contaminantes del aire.

Todos los datos de campo deben ser anotadosen una libreta y en los planos
correspondientes.

 Anotar el estado de puertas, reguladores, cortinas de ventilación, estado


de ventiladores auxiliares, mangas y puntos de recirculación de aire.
 Anotar la potencia de los motores y el número de equipos, personal de
trabajo por turno, etc.
 Marcar claramente las labores horizontales y verticales por donde circula
el aire.
 Concluido el levantamiento de parámetros en la mina se debe
determinar el balance de entradas y salidas de aire, balance que no
debe exceder en más de un 10%.

Una vez realizado el mapeo de ventilación sedebe coordinar con las áreas de
planeamiento ygeología sobre la ubicación de las nuevas labores
depreparación y explotación y determinar losrequerimientos de nuevas
chimeneas cruceros,ventiladores etc. los cuales ayudaran a mantener
unabuena ventilación en las labores futuras.

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

Fig. Anemómetro usado en mensura de caudales.

7.2. Flujos de Aire

El caudal del aire en una chimenea es normalmentemedido al pie de la misma,


tomando como base la galeríade llegada. La velocidad del aire es tomada a
unadistancia mayor de ocho metros del pie de la chimeneafuera de la zona de
turbulencia. Durante la mensura sedebe medir también la sección transversal
de la galería.

Hacer una medición de velocidad usando anemómetrosen la misma chimenea


no es factible, es insegura y puederesultar en medidas inexactas por a la
incomodidad yturbulencia del aire. Cuando la velocidad es elevada, es mas
practico determinar esta velocidad de la presióndinámica usando una
manómetro y un tubo Pitot. Unavez conocido la velocidad y sección, entonces
uno puedecalcular el caudal de aire que circula por la chimenea.

La velocidad de aire en casi todas las chimeneas quese tiene en la Mina San
Cristóbal está dentro de losrangos de velocidades permitidas. Las
velocidadesmáximas son normalmente medidas en las entradasprincipales y en
algunas de salidas de aire viciado.

La caída de presión del aire es generalmentedeterminada por lectura directa


usando manómetros ytubos Pitot.

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

7.3. Frentes y Tajos

En estas labores la medición del caudal de aire es másfácil debido a que se


puede medir sección de labor yvelocidad de aire directamente. En los frentes
ciegos, lavelocidad del aire es medido en la salida del mismo y enlos accesos ó
antes de pie de chimenea de ventilación enlos tajos de explotación. En la mina
San Cristóbal, lavelocidad del aire dentro de los tajos esta sobre los 0.33m/s
(20 m/min), cumpliéndose con el artículo 204 delReglamento de Seguridad y
salud Ocupacional mineroD.S. 055.

7.4. Medición de velocidad del aire

Balance de Caudales de Aire

Con anterioridad a la planificación se hizo una mensurade caudales de aire,


midiendo velocidades y secciones enlas arterias principales de la mina. Estas
medicionesfueron usadas para determinar los caudales de aire tantoen las
entradas como en las salidas principales. Loscaudales calculados fueron
balanceados en cadaintersección antes de ser registrados en los libros. El
Cuadro muestra el número y la potencia de lasmaquinas utilizadas, el
porcentaje de utilización de estasy los caudales requeridos. En base a los
datos.

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

Balance de aire

Descripción m3/s
Ingreso de aire 641.11
Salidas de aire 663.31
Diferencia 22.20

Caudales Requeridos

El caudal total requerido fue calculado en base al númeroy la potencia del


motor de los equipos a diesel y elnúmero de trabajadores empleados en la
mina. Paradeterminar el caudal requerido por las maquinas a dieselse utilizó un
factor de 0.05 m3/s (3m3/min) por cada HPdel motor. Tomando en cuenta que
estas máquinas noson operadas continuamente, el caudal así obtenido
fuecorregido por un factor de disponibilidad (D) que varíacon la utilización del
equipo. El caudal requerido por elpersonal fue calculado en base a un caudal
mínimo de0.1 m3/s (6 m3/min) de aire por cada trabajador. Usandoeste factor y
280 trabajadores por turno, el caudalrequerido por el personal alcanza a
28m3/s.El caudaltotal es luego sumando el caudal requerido por el personal al
caudal requerido por los equipos. El cuadro muestra un resumen del caudal de
aire requerido paraoperar 91 maquinas a diesel con una potencia acumuladde
3135 HP.

En base a los datos anteriores, el caudal total de airerequerido en la mina es de


633.55 m3/s

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

7.5. Requerimiento de aire

Descripción de Potencia Disponibili Caudal


Equipos HP (c/u) dad m3/s
8 Scoop 4yd3 185 0.80 59.20
4 Scoop 3.5yd3 160 0.80 25.60
2 Scoop 6yd3 270 0.80 21.60
4 Scoop 6yd3 270 0.80 43.20
5 Scoop 2.5yd3 140 0.70 24.50
2 Scoop 2.5yd3 120 0.60 7.20
2 Desatadores 120 0.70 8.40
1Motonivelador 130 0.70 4.55
1 Bockat 90 0.60 2.70
5 Camiones 180 0.60 27.00
5 Camiones 140 0.60 21.00
17 Volquetes 400 0.75 255.00
4 Jumbos 80 0.30 4.80
6 Jumbos 80 0.30 7.20
3 Dumper 20Tn 240 0.70 25.20
1 Dumper12 Ton 180 0.70 6.30
10 Eq. shotcrete 120 0.50 30.00
06 Eq. shotcrete 80 0.40 9.60
08 Camionetas 75 0.40 12.00
06 Camionetas 75 0.40 9.00
Total 3135 605.55

La mina San Cristóbal cuenta con10 ventiladoresprincipales operativos con el


siguiente detalle:

Asimismo cuenta con 11 ventiladores secundarios paralas zonas más alejadas.

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

7.6. Mangas de ventilación

En mina San Cristóbal se utilizan mangas de flexibles de 300 gr/m2 de las


siguientes dimensiones:

 Mangas de 0.457 m de diámetro: son utilizadas con ventiladores de


4.71 m3/s de caudal en labores que tienen secciones de 2.4 m x 2.4 m.
Estas no son usadas con frecuencia, solamente en labores de
preparaciones y en vetas angostas.
 Mangas de 0.61 m de diámetro: son usadas con ventiladores de 9.4
m3/s de caudal en labores de 3 x 3 m de sección.
 Mangas de 0.76 y 0.914 m de diámetro: son utilizadas en labores de
preparación y desarrollo de 4 x 4 m de sección con longitudes superior
a 300 m. son utilizados con ventiladores de 14.16 m 3/s, son las mangas
más usadas.
 Mangas elípticas: son utilizadas en proyectos especiales en recortes
largos con longitudes superiores a los 1000 m. los diámetros menor y
superior de estas mangas son de 36 y 108 cm respectivamente y su
sección es equivalente a una manga circular de 1.32 m de diámetro.
Son utilizadas con ventiladores de 28.31 m3/s.

Las mangas deterioradas son reemplazadas por el personal del área de


utilizan compuertas y reguladores para direccionar el flujo de aire hacia las
labores de trabajo. Los tapones son usados cuando es necesario aislar labores
antiguas (tajos, chimeneas, etc.) esto paraevitar pérdidas de aire fresco ó evitar
el ingreso de aire caliente con vapores en los circuitos principales.

Las compuertas son construidas de planchas de acero e instaladas en muros


de concreto como se muestra en la Figura 5 y los reguladores son construidos
de bloquetas de cemento.

ventilación de empresa. El personal de logística realiza las compras de acuerdo


al consumomensual. En esta mina, el consumo de mangas
esaproximadamente de 1000 m por mes de los cuales lasmangas de 0.75m y
0.91m de diámetro son las más usadas.

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

7.7. Compuertas, Reguladores y Tapones de Ventilación

Dependiendo de la cantidad de aire que se necesite enuna labor ó nivel se


utilizan compuertas y reguladores para direccionar el flujo de aire hacia las
labores de trabajo. Los tapones son usados cuando es necesario aislar labores
antiguas (tajos, chimeneas, etc.) esto para evitar pérdidas d aire fresco o evitar
el ingreso de aire caliente con vapores en los circuitos principales.

Las compuertas son construidas de planchas de acero e instaladas en muros


de concreto como se muestra en la foto y los reguladores son construidos de
bloquetas de cemento.

Fig. Compuerta de ventilación

Fig. Regulador de ventilación

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

7.8. Diámetro económico de chimenea principal

En teoría, el diámetro económico de un pozo o chimenea es determinado


minimizando una función decostos. En la práctica el diámetro económico es
calculado en función de los siguientes parámetros:

· Reservas de mineral

· Equipos a diesel utilizados en la mina

· Capacidad de los ventiladores y consumo de energía eléctrica.

El costo de operación depende mucho de la energíaconsumida por los


ventiladores. El costo de capital requerido para la profundización de un pozo
puede ser obtenido de los contratistas o de trabajos similares. Sinembargo,
estos deben ser actualizados porque pueden variar con el tiempo. En el caso
de la mina San Cristóballos ventiladores primarios tienen una capacidad 190
m3/s a 2.5 kPa de presión. Las chimeneas sondesarrolladas en roca volcánica
de RMR 50 de dureza. El sistema de ventilación es diseñado para lassiguientes
condiciones:

· Reservas: para 10 años

· Ventilador principal: 190 m3/s

· Presión: 2.5 kPa

· Altura de trabajo: 4,700 msnm

La Figura muestra una relación del costo total deoperación de una chimenea
en función de su diámetro.

Este grafico fue determinado en base a los costos de construcción y operación


de la mina para un caudal de190 m3/s. En base a este gráfico, para las
condicionesanteriores, la mina requerirá de una chimenea deventilación de 5.5
m de diámetro.

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

fig. Grafico mostrando la relación del costo total de una chimenea en función de
su diámetro.

7.9. Aplicación del Programa

VnetPC, un simulador de ventilación puede ser utilizado para construir una red
de ventilación, incluyendo los frentes de trabajo, y resolverla bajo varias
condiciones.

Para una red calibrada, el simulador puede ser tambiénusado para hacer
proyecciones y determinar los puntos de operación de los ventiladores, tamaño
de los reguladores, muros, etc., que son requeridos para dirigirel aire a los
frentes de trabajo. Para alcanzar este objetivo es necesario tener datos
confiables tanto de la mina comode los requerimientos de aire. Los datos de la
mina incluyen dimensiones de los diferentes conductos de aire,ubicación de
las labores, tamaño de los controles de ventilación, etc. Los requerimientos de
aire songeneralmente determinados en función de loscontaminantes generados
en la mina.

En la practica, la red de ventilacion es construida usando datos físicos


obtenidos de los planos y parámetros de diseño determinados de
levantamientos de ventilacion. En minas en operación, los resultados de estas
mediciones son usadas para determinar resistencias de las vías de aire en la
red.

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Fig. Diagrama unifilar NV 340

La figura muestra una red simple cuyos parámetros pueden ser determinados
en base a estas mediciones. Para las labores proyectadas, las resistencias son
estimadas en base a datos de labores similares u obtenidas de manuales de
ventilación. Los datos compilados en los manuales son generalmente
estandarizados para el nivel del mar. Antes de ser usadas, estos deben ser
corregidos por el cambio de elevación o densidad del aire. Ladensidad del aire
es 0.72 kg/m3 en la mina San Cristóbal y 1.20 kg/m3 al nivel del mar.

7.9.1. Alimentación de Datos

El programa VnetPC requiere de los siguientes datos:

· Una red de ventilación indicando las conexiones con la superficie

· Una resistencia para cada ramal de la red

· Caudal de aire requerido para cada frente de trabajo o lugar donde son
generados los contaminantes de aire

· Uno o más ventiladores primarios representadosinicialmente por una presión


fija.

Una vez activado, el programa permite dibujar la redinteractivamente. Esta red


también puede ser dibujadausando otros programas e importados al VnetPC.

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Elsiguiente paso es identificar los ramales que representanlas conexiones con


la superficie.

Una vez completada la red, el siguiente paso esasignar una resistencia a cada
ramal. Esta resistenciapuede ser determinada en función de los datos
demensura o simplemente calculada de la ecuación deAtkinson.

El caudal requerido es determinado en función de los contaminantes del aire y


siguiendo las normas deseguridad y los límites permisibles. Con este objeto
esnecesario identificar el ramal que representa un frente detrabajo y asignar a
este un caudal fijo.

Finalmente, antes de correr el programa es necesarioidentificar la fuente de


presión, inicialmenterepresentado por un ramal de presión fija.

El Cuadro muestra una parte de los datosutilizados en la construcción del


modelo de ventilaciónde la mina San Cristóbal. El cuadro muestra
losparámetros utilizados para identificar 23 ramales oconductos de aire
ubicados en el nivel 340. La resistenciade cada ramal (R) fue calculada en
base a lasdimensiones físicas de cada labor y coeficientes defricción
adoptados de manuales y compensados poraltura.

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Hoja de datos del NV 340

Del Al nudo R Área Descripción


nudo Ns2/m8 m2
3402 3405 0.08720 7.52 GAL-990
3403 3402 0.02457 7.52 GAL-253
3404 3403 0.00552 7.52 BP-365
3405 3404 0.0126 15.36 BP-365
3406 3405 0.00072 15.36 BP-365
3407 3406 0.00229 15.36 BP-365W
3408 3407 0.00101 15.36 BP-365W
3409 3408 0.00245 15.36 BP-365
3410 3409 0.00300 15.36 BP-365E
3411 3410 0.00586 15.36 BP-365E
3412 3411 0.00000 15.36 VE
3412 3413 223.000 15.36 VE-06
3409 3414 3.35490 92.90 XC-9505
3414 3415 0.00164 15.36 XC-9505E
3415 3416 0.00780 8.64 CUADRO
3416 3418 0.00194 8.64 RP-419
3414 3419 0.00300 8.64 VE
3411 3420 0.00242 8.64 VE
2181 3413 0.00158 15.36 RP-218
3418 4191 0.00159 15.36 RP-419
3407 4460 0.00040 16 RP-446
3419 3939 0.00200 16 RP-9475
3420 3951 0.08879 3.81 CH-685

7.9.2. Ejecución del Programa

Una vez creado el modelo, el siguiente paso esverificar su validez. El objetivo


es alcanzadocomparando los resultados obtenidos por el simuladorcon los
datos medidos en mina (correlación). Paraconsiderar el modelo como
aceptable, es recomendadotener una correlación del 5%. Si la correlación es
mayorque este porcentaje, entonces el modelo creado por elprograma VnetPC
no es adecuado y deber ser revisado.

Para verificar la validez del modelo se utiliza lasiguiente ecuación.

Σ Flujos medidos– Σflujos simulados

Correlación= ---------------------------------------------x 100

Total flujos medidos

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La ecuación anterior sirve para verificar losresultados obtenidos tanto en


magnitud como en ladirección de los caudales medidos. En el caso de la
minaSan Cristóbal se obtuvo una correlación de 2.2%,indicando que los datos
ingresados al modelo sonconfiables y el modelo puede ser utilizado para
hacerproyecciones y determinar los parámetros requeridospara completar el
diseño de ventilación de la mina.

7.10. Ventiladores Principales

El simulador VnetPC fue usado para determinar elnúmero y tamaño de los


ventiladores principales para la mina. La Figura muestra el punto de operación
de unventilador principal extractor Alphair ubicado en el piede la chimenea
RB256, Nv.730. El ventilador tiene lassiguientes características:

Caudal: 188.78 m3/s

Presión: 1.295 kPa

Potencia: 522 kw

Fig. Punto de operación de Ventilador principal de 400 kcfm

Además de esta, la mina cuenta con otros dosventiladores principales


inyectores Alphair de 141.58m3/s de capacidad instalados al pie de la
chimenea RB742B. Estos ventiladores, instalados en cámaras

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anticombustibles, reforzadas internamente (con pernoshelicoidales y shotcrete),


eléctricamente son operados encircuitos independientes.

Isométrico de ventilación

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7.11. Ventiladores Auxiliares


Normalmente, estos ventiladores son utilizados paraventilar labores ciegas.
Con este objeto, el ventilador esinstalado en un sistema soplante con el
ventilador en elacceso principal y una manga de ventilación extendidahacia el
frente de trabajo. La selección del ventilador serealiza teniendo en cuenta los
siguientes factores:
· Ancho de la labor
· Requerimiento de aire
· Longitud de la labor.
La mina San Cristóbal utiliza ventiladores auxiliares tipoaxial de las siguientes
características:
a) Galerías cortas y talleres:
· Modelo: VAV–32 -14-3500-I, (Alabesvariables)
· Capacidad de 9.44 m3/s y 14.16 m3/s.
b) Galerías largas:
· Modelo: VAV-45-26.5-3450-II, (Alabesvariables)
· Capacidad de 23.60 m3/s y 28.32 m3/s.

VIII.-Consumo de energía eléctrica

- El costo de ventilación en su mayor parte es representado por el costo de


energía eléctrica consumida. En la mina, este costo es dividido en dos:
a).Ventilación Primaria. Los ventiladores primarios son operados
continuamente durante todo el año con excepción de los días de
mantenimiento. El consumo anual de energía eléctrica por estos ventiladores
es de 1’358,800 kW/hr.
b).Ventilación Auxiliar. Este rubro incluye el consumo de energía eléctrica por
los ventiladores auxiliares en circuitos secundarios. Los ventiladores auxiliares
son operados en los diferentes frentes ciegos según las necesidades. Son
encendidos y apagados por el personal de operación. El consumo anual de
energía eléctrica por estos ventiladores es de 636,100 kW/hr.

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

CAPITULO V
CONCLUSIONES
- En el planeamiento de la ventilación, un simulador es una herramienta
de trabajo que nos ayuda representar la mina por un modelo numérico
que puede ser usado para predecir los requerimientos de ventilación.
Específicamente, el modelo puede ser usado para determinar:
- Los flujos de aire y sus sentidos de avance en las labores proyectadas, y
determinar los cambios en presiones y caudales cuando nuevas labores
son añadidas al modelo.

- Cambios de velocidades del aire en las diferentes labores debidos a


cambios efectuados.
- Los puntos de operación de los ventiladores, los requerimientos de
energía eléctrica y otros factores económicos.
- Caídas de presión del aire en los conductos primarios y secundarios
indicando alternativas de mejora.
- Visualizar los resultados. El programa Vnet-PC es compatible con
muchos otros programas usados en el diseño de una mina y permite los
resultados de los cambios en el sistema de ventilación en los planos de
la mina casi instantáneamente.
- Evitar gastos innecesarios en construcción de chimeneas inadecuadas,
ya sea por su mala ubicación o tamaño inadecuado. Chimeneas mal
diseñadas no sirven mucho en los circuitos de ventilación ó sirven solo
para generar corto-circuitos en la red principal, hecho que fue verificado
en la mina San Cristóbal.
- Reducir costos. Con solo evitar la ejecución de una chimenea
inadecuada, con la ayuda de este programa se puede reducir los costos
de ejecución de proyectos de ventilación considerablemente. En la mina
San Cristóbal, para el mejoramiento del sistema principal y secundario
se viene invirtiendo en el desarrollo de 05 chimeneas en total 696m de
longitud y3m de diámetro con RaiseBoring (RB) que representa $
919,795 en costo de capital, y al no utilizarla estaríamos generando

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gastos innecesarios elevados. El programa necesita ser alimentado con


datos reales de mina (sección, perímetro, longitud, coeficiente de fricción
de cada labor).
- Generar resultados confiables. Este programa trabaja con circuitos
cerrados es decir los ramales de la red deber ser cerradas. Los ramales
abiertos no son considerados en la simulación y son reportados como
errores. La persona que ingrese los datos de campo al simulador debe
conocer al detalle la mina, en caso contrario los resultados pueden diferir
mucho de la realidad.
- Los datos incorrectos de una chimenea ó una labor pueden ocasionar
errores en la simulación.
- Generar un sistema de ventilación eficiente y económica. El programa
por sí solo no generara un sistema de ventilación eficiente; se necesita
de la lógica y la experiencia del ingeniero para generar dicho sistema.

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BIBLIOGRAFIA:

- http://www.iimp.org.pe/website2/jueves/ultimo261/jm20111110_libro.pdf

- http://es.scribd.com/doc/36192210/VENTILACION-DE-MINAS#scribd

- http://www.servenco.org/ventilacion2.htm

- http://www.monografias.com/trabajos53/contaminacion-polvos-

mineria/contaminacion-polvos-mineria2.shtml#ixzz3bffabTd7

- www.mvsengineering.com

- http://www.tecnologiaminera.com

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