Paso 4 - Elaborar Informe Gestión de Almacenamiento

Presentado por

EVELIO RAMIRO BASTIDAS. COD. 13065877

CARLOS ALBERTO LÓPEZ

MARCELA ANDREA NARVÁEZ

Presentado a

MIGUEL EDUARDO RAMÍREZ

Tutor

Grupo: 102601_41

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

CURSO LOGÍSTICA COMERCIAL

NOVIEMBRE 2018
 INTRODUCCIÓN

La buena administración en la empresa EL DULCE DEL DÍA con respecto al

inventario y almacenamiento permite el logro y el alcance de los objetivos para una mayor
competitividad y rentabilidad de la misma, es necesario implementar alternativas de
análisis para determinar la cantidad óptima de pedido del producto que produce y
comercializa la empresa.

La Gestión de almacenamiento en la empresa involucra la sección de materias primas,

sección de fabricación y bodega; el control de los inventarios es una actividad que debe
implementarse de manera eficiente en EL DULCE DEL DÍA , porque a través de este
control se definen los márgenes de capacidad de almacenamiento que debe manejarse
para asegurar que no sucedan acumulaciones excesivas de mercancía y producto terminado,
que no se permitan agotamientos de existencias y por supuesto la seguridad de dichas
mercancías. El presente informe comprende un análisis del almacén, manipulación de
materiales, embalaje, preparación de pedidos y zonas de almacén.
 OBJETIVOS

Objetivo General

Elaborar un Informe Gestión de Almacenamiento, inventario y almacén para la

empresa El Dulce del Día.

Objetivos Específicos

Identificar en las áreas de materia prima, zona de fabricación y bodega que problemas
existen para el mejoramiento de sus procesos

Desarrollar estrategias encaminadas a la orientación de la empresa hacia una correcta

gestión de almacenamiento.
 DESARROLLO DEL INFORME

Antecedentes:

La empresa cuenta con una planta con: Sección de materias primas, sección de fabricación
y bodega, administración, vestir y baños.

La capacidad de producción de la empresa es de: 200 kg de panela por hora, laborando 8

horas diarias 7 días a la semana. Una producción mensual de 44.800 mes.

Materia prima:

- Caña

Presentación

- Panela redonda 500 gr / 1000 gr

- Panela cuadrada 500 gr. / 1000 gr

- Panela pastilla 500 gr / 1000 gr

Ventas mensuales

Punto de Venta Kg Toneladas

Villeta 5.000 5
Funza 5.000 5
Bogotá 20.800 20 y 800kg
Estados Unidos 10.000 10

En almacenamiento debe tener entre sus 3 presentaciones de panela por 1000 gr. Una
demanda de 40.8 toneladas mensuales, así mismo debe garantizar con los proveedores de
materia prima (caña de azúcar) debe ser constante, y si planea la empresa incrementar sus
ventas y la participación en el mercado debe generar estrategias que permitan lograrlo.
 GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO

Plan de trabajo para la gestión logística de Almacenamiento de la empresa DULCE DEL

DÍA, en los subprocesos:

1. Gestión de Inventario. El mantenimiento de una cantidad suficiente de producto, ya

sea materia prima, productos semielaborados, producto terminado que permita
satisfacer la demanda. En la gestión de inventarios se debe tener en cuenta aspectos
como espacios, capital para producir o mantener productos en inventario.

Objetivo.

Asegurar la existencia y permanencia física de materias primas y productos terminados de

acuerdo a los números o unidades registradas en los sistemas de inventarios físicos o en
medios magnéticos.

Meta.

Llevar la administración eficiente del movimiento y almacenamiento de la panela y del flujo

de información y recursos que surgen a partir de esto, mensualmente para determinar,
solicitar materiales para su cumplimiento.

Tarea/Acción/Actividad.

Sistematizar el inventario, y realizar constantes revisiones al inventario físico de materias

primas y productos terminados asegurando que la unidad registrada en el sistema corresponda
a las unidades existentes en el almacenamiento.

El método control de inventarios ABC nos permite diferenciar los productos, no por el
volumen o peso que estos representen sino más bien por el valor o costo que este tiene para
la empresa, además nos indica la manera que los debemos registrar. Por lo tanto la empresa
debería aplicar este modelo teniendo en cuenta la siguiente clasificación: los productos A:
deberán registrar los productos que representen mayor inversión para la empresa. Los
productos A deben llevar un control total, deben tener un alto nivel de adquisición, son muy
importantes por su aporte a las utilidades. En los productos B: Esta representados por los
artículos que les corresponden la inversión siguiente en términos de costo. Y que
generalmente representan el 30% de los inventarios.

En los productos C: Se deberá registrar a los productos que son en mayor cantidad pero
representan una inversión mínima para la empresa, y que generalmente son el 50% de los
inventarios.

Recursos.

Recursos Humanos, tecnológicos y tecnológicos.

Limitaciones.

Falta de experiencia del personal que manejan los despachos de productos terminados.

Las medidas de control que debe adoptar la empresa, necesarias para asignar perfectamente
los esfuerzos en la gestión de inventarios.

Estrategias.

Planificación del aprovisionamiento de materiales, manteniendo varios proveedores de

materia prima, Inventario detallado de materia prima y producto terminado, tanto en entradas
y salidas, la recepción y salida del producto terminado debe ser contado e inspeccionado.

1, Recuento de stocks y detección de la necesidad:

Permite a la empresa determinar de cuantas unidades físicas cuenta en un periodo

determinado. Este control será llevado a cabo los últimos tres días de cada mes, tanto de los
producto en bodega como de los productos en exposición, obedeciendo al sistema de gestión
y control de inventario adoptado por la empresa. Se debe dejar constancia del conteo físico
llevado a cabo, basándose en los resultados obtenidos en recuento de stocks, es necesario
determinar qué cantidades debe pedirse para volver el inventario a las existencias fijadas por
el sistema de gestión y control de inventarios adoptado. 2. Transmisión
del pedido:
La transmisión del pedido al proveedor se realizará mediante documento escrito y por las
cantidades necesarias para restaurar el nivel de inventario adecuado. Todas las órdenes deben
ser registradas.

3. Recepción de la mercancía:

Las entradas deben hacerse únicamente con base en órdenes debidamente autorizadas y por
la cantidad especificada en la orden de pedido; todas las entradas deben

Responsables.

Gerente General, Jefe de producción.

2. Almacenamiento. Se deben realizar actividades de recepción, almacenamiento y

movimiento dentro de un espacio hasta el punto final o cliente de un producto, artículo
o elemento. Su objetivo garantizar el suministro de materiales y elementos de
producción requeridos en forma oportuna y sin interrupciones. Su función la
recepción de unidades físicas en las instalaciones, continuando con el mantenimiento
este debe ser en las mejores condiciones.

Objetivo.

Lograr una conservación adecuada de materias primas que garantice su calidad a la hora de
ser utilizada, así como lograr un almacenamiento de producto terminado que satisfaga las
necesidades del consumidor en cuanto a calidad y consistencias del producto.

Meta.

Mantener en buenas condiciones de asepsia la bodega, asegurando el orden, clasificación y

garantía de las materias primas y productos terminados, para minimizar las averías y
perdidas, minimizando el riesgo de pérdida y al menor costo posible en un 90%.

Tarea/Acción/Actividad.

1. Verificar calidad de las materias primas, materiales y mercancías del proveedor; es

importante que dichos productos adquiridos cumplan con las especificaciones técnicas y de
funcionalidades negociadas y mercancías en buen estado. 2. Como se trata de un alimento
como estrategia de almacenamiento se debe aislarlo y tener en cuenta la capacidad de la
planta y el apilamiento del producto terminado, así mismo en la producción se deben
ordenar los insumos y materias primas para su transformación.

Recursos.

Infraestructura - Estantería bien demarcada y señalizada. Recursos humanos y Financieros

para la compra de materias primas.

Limitaciones.

El producto queda muy propenso a deteriorarse por golpes o efecto de humedad. Las cajas
de cartón que se utilizan no dan buena protección al producto.

Estrategias.

1, Ordenar la mercancía como ventaja de facilitar la manipulación, el control y el recuento

del stock.

2. conservar las materias primas y productos terminados en condiciones óptimas para su

utilización y comercialización.

3. Almacenamiento e inventario se deben asociar y relacionar para reducir gastos de

almacenamiento y protección de la mercancía.

4. Actuar en las dos etapas del flujo de materiales, desde su origen o fuente (Abastecimiento),
hasta la entrega del último usuario (Distribución)

Responsables.

Gerente, Jefe de Almacén y Auxiliares de bodega

 CONCLUSIONES

El sistema de gestión logística de almacenamiento permite a la empresa Dulces del Día

prepararse para incursionar en nuevos mercados y responder de forma adecuada a las
demandas de su producto a corto y largo plazo, además a consolidarse como un competidor
fuerte en el mercado de la industria panelera y una opción para el mercado nacional y
extranjero.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Mora, G. L. A. (2011). Gestión logística en centros de distribución, bodegas y

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536269&tm=1481145057207

Suarez Silva, I. ( 29,11,2016). Gestión de Almacenamiento. [Archivo de video].

Recuperado de:http://hdl.handle.net/10596/9512