REACTIVOS PARA CIM (Manufactura Asistida por Computador) EICRI

Una línea de flujo automatizada está compuesta por:

Una sola maquina
Varias máquinas o estaciones de trabajo
Varios PLC
Varias PC

Las 5 S son:
SEIRI, SHIZUOKA, SEISO, SAKE, SHITSUKE
SEIRI, SHERA, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE
SHIZUOKA, SEITON, SAKE, SEIKETSU, SHITSUKE
SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE

LAS 5 S significan:
Mando, Orden, Limpieza, Estrato, Disciplina
Organización, Orden, Limpieza, Estrato, Disciplina
Organización, Orden, Limpieza, Estado, Disciplina
Mando, Estrato, Limpieza, Orden, Disciplina

Una fábrica ordenada y limpia:

Produce menos productos
Produce menos defectos
Produce menos efectos
Produce más piezas

SEIRI consiste en
Definir entre lo que se necesita y se retira y se necesita y guarda
Definir entre lo que no se necesita y se retira y se necesita y guarda
Definir entre lo que no se necesita y se guarda y se necesita y retira
Definir entre lo que si se necesita y se retira y no se necesita y guarda

En el SEITON
El orden se puede definir como la organización de los equipos
El orden se puede definir como la organización del trabajo
El orden se puede definir como la organización de los elementos
El orden se puede definir como la elaboración de los elementos

En el SEITON
El orden se debe aplicar de forma paralela a la organización
El orden se debe entender de forma paralela a la organización
El orden se debe aplicar de forma simultánea a la organización
El orden se debe aplicar de forma posterior a la organización

En SEISO
La limpieza está distante con la capacidad de obtener productos de alta calidad
La limpieza está estrechamente con la capacidad de obtener productos de baja calidad
La limpieza está estrechamente con la posibilidad de obtener productos de media calidad
La limpieza está estrechamente ligada con la capacidad de obtener productos de alta calidad

La limpieza incluye
Buscar y diseñar modos de aumentar la suciedad que se acumula en el centro de trabajo.
Buscar y diseñar modos de evitar que la suciedad se acumulen en el centro de trabajo.
Buscar y diseñar modos de posibilitar que la suciedad aumente en el centro de trabajo.
Buscar y diseñar modos de evitar que la producción se acumulen en el centro de trabajo.
La seiketsuse logra cuando
Se mantienen seiri seiton y seso
Se mantienen seiri shizuoka y seiso
Se mantienen sake seiton y seiso
Se mantienen seiri seiton y seiso

El shitsuke consiste en
Convertir en un hábito la aplicación de seiri seiton, seiso
Convertir en un defecto la aplicación de seiri seiton, seiso
Convertir en un habilidad la aplicación de seiri seiton, seiso
Convertir en un hábito la aplicación de seiri seiton, seso

Los beneficios de la aplicación de las 5 S en el proceso son:

No producción, No averías, mejor seguridad, calidad, diversidad de despilfarro
No despilfarro, No averías, mejor seguridad, calidad, diversidad de producción
No despilfarro, No averías, mejor seguridad, calidad, diversidad de defectos
No producción, No averías, mejor seguridad, calidad, diversidad de producción

La mayor ventaja de la aplicación de las 5 S es:

Facilidad de visualización de todo lo que sucede en la gerencia
Facilidad de visualización de todo lo que sucede en la planta
Facilidad de visualización de todo lo que sucede en producción
Facilidad de visualización de todo lo que sucede en mantenimiento

El arreglo apropiado significa:

Embalar lo que no necesite
Guarde de lo que no necesite
Despréndase de lo que no necesite
Despréndase de lo que si necesite

Una clave para tener éxito con las 5 S es:

Separar a todos
Incluir a todos
Componer a todos
Comprometer a todos

El dicho de las 5 S es
Separe lo necesario de lo innecesario, ante la duda, deseche
Guarde lo necesario y lo innecesario, ante la duda, deseche
Separe lo necesario de lo innecesario, ante la duda, guarde
Incluya lo necesario y lo innecesario, ante la duda, deseche

El JIT o JAT significa

Just in Tablet o Justo a tiempo
Just in tine o Justo a tiempo
Job in time o Justo a tiempo
Just in time o Justo a tiempo

JIT se refiere a
Un bien o servicio que debe ser suministrado al cliente
Un bien o servicio que debe ser eliminado por el cliente
Un producto que debe ser diseñado para el cliente
Un suministro que debe ser servido al cliente

El JIT se aplica en
Que, cuando, para, como y donde
Quien, cuando, cuanto, como y donde
Que, cuando, cuanto, como y donde
Que, cuando, porque, como y donde
Una fábrica JIT
Se alimenta de proveedores SIT
Se alimenta de proveedores JIT
Se alimenta de proveedores KIT
Se alimenta de proveedores GAT

El JIT evita
Fabricar dependientemente de si se necesita
Fabricar independiente de si se necesita
Fabricar independiente de si no se necesita
Fabricar independiente de si se pidió

Al JIT se llega mediante

La aplicación de la filosofía y principios de la manufactura esbelta
La aplicación de la teoría de la manufactura thin
La aplicación de la filosofía esbelta de la manufactura por lotes
La aplicación de la producción en línea y la manufactura por lotes

En el concepto de Manufactura Esbelta tenemos que

La aplicación total del desperdicio es la clave de la metodología
La producción total del desperdicio es la clave de la metodología
La eliminación total de la materia primaes la clave de la metodología
La eliminación total del desperdicio es la clave de la metodología

Los desperdicios se producen por:

Sobreproducción, Inventario, aceptados, Movimiento, Sobre-procesamiento, Espera, Transporte
Sobreproducción, Inventario, Rechazos, Movimiento, Sobre-procesamiento, Espera, Transporte
Sobreproducción, Inventario, Rechazos, Movimiento, Sobre-calidad, Espera, Bodega
Sobreproducción, Bodega, Rechazos, Movimiento, Sobre-procesamiento, Espera, Transporte

La eliminación de desperdicios tendrá un impacto directo en

El costo de la materia prima
El incremento de la productividad
El mejoramiento del proceso
La organización de la empresa

Kanban nos servirá para :

Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas
Permitir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas
Prevenir que se quite trabajo innecesario a aquellas órdenes ya terminadas
Prevenir que se agregue trabajo necesario a aquellas órdenes ya terminadas

Para la aplicación de CIM se debe analizar y programar el proceso para:

Evitar desperdicios, producir menos de lo necesario, y hacerlo JIT
Evitar desperdicios, guardar más de lo necesario, y hacerlo JIT
Incluir desperdicios, producir más de lo necesario, y hacerlo JIT
Evitar producir más de lo necesario, y hacerlo JIT

Nivel de controlador de planta

Es el más alto nivel de la jerarquía de control
Es el más bajo nivel de la jerarquía de control
Es el más bajo nivel de control de la jerarquía de control
Es el más alto nivel de la jerarquía de gestión

Nivel de controlador de área

Es responsable del control de las celdas de manufactura, así como del material
Es responsable de la programación de las máquinas, así como del material
Es responsable de la programación de las celdas de manufactura, así como del material
Es responsable de la programación de las celdas de empleo, así como del material

Nivel de controlador de procesos o nivel de controlador de estación de trabajo

Son los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar el funcionamiento de las máquinas
Son los sensores de equipo, los cuales permiten automatizar el funcionamiento de las máquinas
Son los contactores de equipo, los cuales permiten automatizar el funcionamiento de las máquinas
Son los controladores de equipo, los cuales permiten mecanizar el funcionamiento de las máquinas

Sistema Flexible de Manufactura (FMS) consiste en la combinación de:

FMC, FMG, GPS, FMT
FMC, FMT, GPS, FMT
FNC, FMT, FPS, FML
FMC, FMG, FPS, FML

Celda Flexible de Manufactura consiste:

En varios FST’s organizados de acuerdo a los requerimientos particulares del producto
En varios FMN’s organizados de acuerdo a los requerimientos particulares del producto
En varios FMN’s organizados de acuerdo a los requerimientos particulares del producto
En varios FMM’s organizados de acuerdo a los requerimientos particulares del producto

Grupo Flexible de Manufactura es:

Una combinación entre FST´s y FNM´s en la misma área de manufactura
Una combinación entre FMM´s y FMC´s en la misma área de manufactura
Una combinación entre FNC´s y FMC´s en la misma área de manufactura
Una combinación entre FMM´s y FNC´s en la misma área de manufactura

Sistema Flexible de Producción consiste en

FMG´s que conectan diferentes áreas de manufactura
FMQ´s que conectan diferentes áreas de manufactura
FMQ´s que conectan iguales áreas de manufactura
FNG´s que conectan diferentes áreas de manufactura

Línea Flexible de Manufactura

Es una serie de máquinas dedicadas, conectadas por algún otro tipo de dispositivo de transporte
Es una serie de máquinas dedicadas, conectadas por algún otro tipo de dispositivo de transporte
Es una serie de máquinas dedicadas, conectadas por algún otro tipo de dispositivo de transporte
Es una serie de máquinas dedicadas, conectadas por algún otro tipo de dispositivo de transporte