Guía Técnica,

de Instalación

y Mantenimiento

Oficinas de Ventas y Plantas de Belgard

Amcor Utah Block
an Oldcastle Company
333 S. Redwood Road
North Salt Lake, UT 84054
Tel: (801) 936-7628
1 800 800-4004
Fax: (801) 936-5470
Bosse Concrete Products
an Oldcastle Company
1443 Battlecreek Road
Jonesboro, GA 30236
Tel: (770) 478-8817
1 800 621-5222
Fax: (770) 471-2128
www.bosseconcrete.com
Goria Enterprises
an Oldcastle Company
108 Buchanan Church Road
Greensboro, NC 27405
Tel: (336) 375-5656
1 800 446-7421
Fax: (336) 375-8259
Sierra Building Products
an Oldcastle Company
10714 Poplar Avenue
Fontana, CA 92337
Tel: (909) 355-6422
1 866 749-3038
Fax: (909) 355-6444
www.sierrapavers.com
Guía Técnica
www.belgard.biz

1 877 BELGARD
1 877 235-4273
Anchor Concrete Products Jewell Concrete Products
an Oldcastle Company Domine Builders Supply an Oldcastle Company Superlite Block
1913 Atlantic Avenue an Oldcastle Company 400 Jewell Drive an Oldcastle Company
Manasquan, NJ 08736 P. O. Box 472 Waco, TX 76712 4150 W. Turney
Tel: (732) 292-2500
Fax: (732) 292-2650
www.anchorcp.com
Akron Brick and Block
735 Wangum Road,
Fishers, NY 14453-0472
Tel: (585) 924-2103
1 800 444-2103
Tel: (254) 772-3440
1 800 792-3216
Fax: (254) 772-6999
www.jewellconcrete.com
Phoenix, AZ 85019
Tel: (602) 352-3500
1 800 366-7877
Fax: (602) 352-0101
de Instalación
an Oldcastle Company Fax: (585) 924-2141 Miller Young Block
3225 Mogadore Road Foster-Southeastern an Oldcastle Company an Oldcastle Company
Akron, OH 44312 an Oldcastle Company 2405 East 85th Street 2200 West Gardner Lane
Tel: (330) 628-2603 46 Spring Street Kansas City, MO 64132 Tucson, AZ 85705
Fax: (330) 628-4467 Holbrook, MA 02343 Tel: (816) 444-2244 Tel: (520) 887-1234
Balcon Tel: (781) 767-2202 1 800 289-2244 1 800 794-1236
an Oldcastle Company 1 800 462-2225 Fax: (816) 444-8736 Fax: (520) 888-2079
P.O. Box 3388 Fax: (781) 767-2991 Northfield Block 4D
2630 Conway Road Goria Enterprises an Oldcastle Company an Oldcastle Company
Crofton, MD 21114 an Oldcastle Company One Hunt Court 426 River Street
Tel: (410) 721-1900 108 Buchanan Church Road Mundelein, IL 60060 Midland, MI 48640
1 800 580-5838 Greensboro, NC 27405 Tel: (847) 816-9000 Tel: 1 800 227-6512
Fax: (410) 793-0657 Tel: (336) 375-5656 Fax: (847) 816-9072 Fax: (989) 631-5070
Big Rock Building 1 800 446-7421 www.northfieldblock.com
Products Fax: (336) 375-8259 Schuster’s Building
an Oldcastle Company
600 Cardiff Valley Road
Rockwood, TN 37854
Tel: (865) 354-6660
Products
an Oldcastle Company
901 East Troy Avenue
Indianapolis, IN 46203 Muros y Pisos para sus Exteriores
y Mantenimiento
1 888 624-3088 Tel: (317) 787-3201
Fax: (865) 354-6661 1 800 424-0190
Fax: (317) 788-5906
www.belgard.biz
1-877-BELGARD
(1-877-235-4273)
 INTRODUCCIÓN Y RECONOCIMIENTOS
Este manual está diseñado como una guía básica para ser utilizada por
contratistas que participan en el programa de Comerciantes/Contratistas
Autorizados de Belgard. El formato de esta manual y mucha de la
información contenida en él están tomados del manual de estudiantes
utilizado por el Interlocking Concrete Pavement Institute (ICPI) en su
programa de Certificación de Contratistas en su Nivel Básico. Todas las
Guía Técnica
Página
Pavimento de Concreto Enlazado ........................
Enlace ..................................................................
Otros Sistemas de Pavimento ..............................
Componentes del Sistema ICP . . . . . . . . . . . .
Plantilla ................................................................
Geotextil ..............................................................
Sub-base ..............................................................
Base ......................................................................
Guarnición del Borde ..........................................
Cama de Arena para Colocación..........................
Losas de Concreto Enlazadas ..............................
Junta de Arena ......................................................
Herramientas, Suministros y Equipo . . . . .
Construcción del ICP ..........................................
Ubicación de Servicios ........................................
Acceso a la Obra ..................................................
Alineación ............................................................
Excavación/Plantilla ............................................
Base ......................................................................
Guarnición ............................................................
Cama de Arena para Colocación..........................
Losas ....................................................................
Patrón de Inicio de Colocación ............................
Corte de Losas......................................................
Compactación del Pavimento ..............................
Arena de Junta......................................................
Terminación del Proyecto ....................................
Estimación de Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Excavación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Base ......................................................................
Guarnnición ..........................................................
Cama de Arena ....................................................
Losas ....................................................................
Arena de Junta......................................................
Diagrama vara Varias Instalaciones . . . . . .13-15
Apéndice A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Materiales - General ............................................
Sub-Suelo de Terrenos ........................................
Material de la Base ..............................................
Cama de Asiento de Arena ..................................
Guarniciones ........................................................
Arena de Junta......................................................
Guía técnica
compañías de la Oldcastle Architectural Product Group son miembros PAVIMENTO DE CONCRETO ENLAZADO
del ICPI y recomiendan a los contratistas que instalan pavimentos de Los pavimentos de concreto enlazado (ICP) son pavimentos flexibles. (125 lb/pie2). En un pavimento flexible, la superficie del pavimento y la
concreto enlazado regularmente que contacten a su representante de Los pavimentos flexibles están diseñados para transmitir cargas base tienen la habilidad de moverse ligeramente o flexionarse bajo carga
Belgard para obtener información sobre el programa de Certificación de impuestas en un área reducida de la superficie del pavimento a través de y recuperarse después cuando la carga es retirada.
Contratistas del ICPI. una capa de base (o series de capas o sub-bases) hacia un área
La característica única de los pavimentos de concreto enlazados es que
suficientemente grande de la plantilla del terreno de manera que la
Contenido
las losas se enlazan para ayudar a distribuir las cargas impuestas.
plantilla del terreno pueda soportar la carga sin hundirse. Una rueda de
Existen tres tipos de enlaces: vertical, rotacional y horizontal.
Guía de Instalación
454 kg (1000 lb) con una huella de 0.026 m2 (40 pulg2) ejerce una
carga sobre la superficie del pavimento de 1.76 kg/cm2 (3,600 lb/pie2) .
Página Con el diseño y construcción adecuados, un pavimento flexible puede
2 expandir la huella a 0.743 m2 (8 pie2) sobre la plantilla de terreno,
2
Dublin Cobble estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 reduciendo así la carga sobre la plantilla a únicamente 0.061 kg/cm2
3 0% de cuadros grandes ........................................ 20
10-15% de cuadros grandes ................................ 20
3 20-25% de cuadros grandes ................................ 20
3 Guarnición cuadro grande .................................... 20
4 Guarnición cuadro grande .................................. 20
4 Guarnición e inserto cuadro grande .................... 20
4
4
Instalación de Losas Circulares . . . . . . . . . . 21
4 Círculo Dublin Cobble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4 Círculo y Abanico Cambridge Cobble ................ 21
4 Círculo Bergerac .................................................. 22
Círculo Mega-Bergerac ........................................ 22
5
6
Módulo Dublin Cobble® . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6 Mega-Bergerac® .................................................... 23
6 Sistema de Muro Celtik® . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6
Construcción de muro Celtik® . . . . . . . . . . . . . . . 24
6
Sistema de pernos de anclaje .............................. 24
7
Ángulos de 90° (esquinas) .................................. 25
7
Construcción de una curva .................................. 25
7
Creación de esquinas............................................ 25
8
Creación de muros escalonados .......................... 25
10 ENLACE VERTICAL ENLACE ROTACIONAL ENLACE HORIZONTAL
Módulo de remate recto Celtik® .......................... 26
10 Esto se logra por la transferencia cortante de Esto se logra a través del uso de el Esto se alcanza a través del uso de patrones
Módulo Celtik® estándar como
11 las cargas a unidades de alrededor a través de adoquin de espesor adecuado en de colocación que minimizan la longitud de
módulo de remate .......................................... 26
11 la arena en las juntas. Esta transferencia de relación con la carga y uso y por una líneas de junta ininterrumpidas y dispersan
Módulo de remate biselado Celtik®...................... 27 cortante también evita que una losa se mueva guarnición de borde perimetral. Una las fuerzas de frenado, giro y aceleración de
12
Módulos de remate Celik Corte .......................... 27 verticalmente en relación con sus vecinas. ligera comba construida en el pavimento vehículos. Algunas formas geométricas de
Módulos de remate Celtik® Escalones ................ 28 incrementará el enlace rotacional y la losas enlazadas incrementan el enlace
12 Creación de escaleras .......................................... 28 capacidad de soporte de carga del horizontal. Los patrones de colocación en
12 Pilares .................................................................. 29 pavimento. espiguilla proporcionan el enlace horizontal
12 Guarniciones Celtik® ............................................ 30 más efectivo y deben utilizarse siempre en
12 aplicaciones vehiculares.
Piedra Holland Pavimento . . . . . . . . . . . . . . . 30
Guía de Mantenimiento
12
13
Página En resumen, el contratista logra enlace vertical, rotacional y PATRÓN DE COLOCACIÓN – minimiza la longitud de líneas
¿Qué Hace Vistoso a mi Pavimento Belgard? .... 31 horizontal por la interacción de estos factores: de junta ininterrumpidas en todas las direcciones. El patrón
¿Se Desteñirá el color de mi Pavimento Belgard 31 ANCHO DE LAS JUNTAS – anchos de junta consistentes de más comúnmente usado es el de espiguilla. Las losas que
no pueden colocarse en espiguilla pueden colocarse
¿Necesito Sellar mi Pavimento Belgard? ............ 32 aproximadamente 3mm (1⁄8")
16 normalmente con otro patrón aceptable.
Remoción de Manchas de su Pavimento ARENA DE LA JUNTA – arena de la junta seleccionada
16 FORMA DE EL ADOQUIN – formas que permiten patrones
Belgard .......................................................... 32 adecuadamente.
17 de colocación tipo espiquilla y que se enlazan
Limpieza de su Pavimento Belgard .................... 32 ESPESOR DE LAS LOSAS – 60mm (2 3⁄8") para peatones y
17 geométricamente en dos o más lados entre sí.
Sellado de su Pavimento Belgard ........................ 32 veredas residenciales 80mm (3 1⁄8") para todas las demás
17 COMBA – ligera comba en la sección transversal del
Sellador Belgard de Protección aplicaciones vehiculares e industriales
18 pavimento.
para Piedras de Pavimento ............................ 32 GUARNICIÓN DE BORDE – guarnición de borde fija sin
movimiento
1 2
 Guía técnica
OTROS SISTEMAS DE PAVIMENTO
Otros sistemas de pavimento flexibles incluyen pavimentos asfálticos
(bituminosos). Estos pavimentos están diseñados y funcionan en una
forma similar al ICP. El asfalto estampado está en esta categoría.
Los pavimentos rígidos están diseñados para puentear o pasar áreas
suaves en la plantilla de terreno. Los pavimentos rígidos incluyen
Comparación de Sistemas de Pavimento
Pavimentos de Concreto Enlazados:
• Se flexiona sin quebrarse.
• No requiere juntas de expansión.
• Resistente a derrames de aceite y combustible.
• Resistente a daños por congelación/descongelación.
• Resistente a compuestos deshielantes.
• Virtualmente combinaciones ilimitadas de colores sólidos
y mezclados, formas y patrones de colocación.
• Puede utilizarse inmediatamente al terminar la
instalación.
• Puede desensamblarse para reparar la plantilla o los
servicios subterraneos y después reinstalarse con parches
invisibles.
• Superficie resistente a deslizamiento y arrastre.
• Superficie más fría. Concreto Vaciado en Sitio:
• Fácil de trabajar en transiciones de pendiente.
• Larga vida de diseño.
• Bajos costos de ciclo de vida.
• Virtualmente libre de mantenimiento.
COMPONENTES DEL SISTEMA ICP
Los ocho componentes del sistema ICP son:
PLANTILLA
El terreno del sitio sobre el que se construirá el pavimento. Las
características de la plantilla de terreno tienen un efecto importante
en el diseño y comportamiento del pavimento y también pueden
impactar en los costos y tiempo de construcción. La graduación, o
distribución de partículas de varios tamaños que constituyen la
plantilla de terreno, tienen una gran influencia en la capacidad de la
plantilla para soportar cargas. Los terrenos varían de arenas de grano
ordinario hasta sedimentos y arcillas que contienen las partículas más
pequeñas. Entre más pequeño sea el tamaño de las partículas, menor
será la resistencia que la plantilla tendrá. Los terrenos arcillosos son,
en general, los más débiles. Los tres métodos más comunes
utilizados para catalogar o clasificar terrenos se discuten en el
Apéndice A.
Una forma simple para clasificar rápidamente terrenos en el campo es
por la apariencia visual y sensación. Si se pueden ver granos ordinarios y
el terreno se siente arenoso cuando se talla entre los dedos, entonces será
un terreno arenoso. Si no se ven los granos a simple vista y se siente
suave, entonces se trata de un sedimento o arcilla. No se engañe por la
aparente firmeza solidez de los terrenos arcillosos, se mueven bajo las
cargas.
3 4
concreto de cemento Portland vaciado en el sitio, concreto vaciado
normal, concreto con agregado expuesto, concreto estampado o prensado
o pavimentos decorativos aplicados o adheridos a una superficie de
concreto o a una capa bituminosa de concreto subyacente.
Asfalto:
• Flexible, pero más susceptible a quebrarse que el ICP.
• Se quiebra por la evaporación de aceites esenciales.
• Se disuelve con los derrames de aceite y combustibles.
• Colores limitados.
• Los parches y reparaciones son obvios.
• Vida de diseño relativamente corta.
• Debe sellarse continuamente.
• Pierde resistencia con el incremento de temperatura.
• Su instalación requiere equipo especial.
Concreto Vaciado en Sitio
• Se quiebra con cargas de flexión y con la dilatación y
contracción térmicas.
• Difícil de repararse de manera efectiva y las reparaciones
son obvias.
• Menos resistencia a compuestos deshielantes que el ICP.
• Vida de diseño mayor que la del asfalto pero menor que la
del ICP
• Debe fraguar antes de utilizarse.
• Sujeto al ambiente durante el fraguado.
• Necesita juntas de expansión.
• El concreto estampado está pintado únicamente la parte
superior.
Un factor primario en el comportamiento del terreno bajo el pavimento
es su habilidad para retener el agua. Entre mayor sea la capacidad de
retener agua, peor se comportará en general el terreno cono un cimiento
para pavimento. Algunas formas sencillas para que el contratista haga
una identificación rápida del campo se describen adelante:
Prueba de la masilla – Evaluación de la capacidad de retención de agua
del terreno:
• Mezcle el terreno con suficiente agua para obtener una
consistencia similar a la masilla.
• Moldeé la muestra en forma de un panecillo o galleta,
déjela secar completamente.
• A mayor esfuerzo requerido para romper el panecillo con
los dedos, mayor es la plasticidad, o capacidad para
retener agua. En otras palabras entre más agua pueda
retener el terreno, es menos adecuado bajo el pavimento.
• La resistencia alta en seco es una característica de las
arcillas. Los sedimentos y arenas sedimentarias se
romperán más fácilmente.
Prueba de Agitación – La prueba de dilatancia, o una prueba a la
reacción de agitación:
• Mezcle una cucharada (15 ml) de agua con la muestra de
Guía técnica
terreno en la mano. La muestra debe ser suave pero no
pegajosa.
• Agite o sacuda la muestra en la palma cerrada de la mano
varias veces.
• Si el agua sale a la superficie, el terreno es arena fina.
• Si no sale agua o sale muy poca a la superficie, entonces
es sedimento o arcilla.
• Si al exprimir el terreno entre los dedos ocasiona que la
humedad desaparezca, el terreno es arenoso.
• Si la humedad no desaparece por completo entonces el
terreno es sedimentario.
• Si la humedad no desaparece en absoluto, el terreno es
arcilla.
Prueba de Cordón – Evaluación de la resistencia de un cordón para el
contenido de arcilla:
• Se humedece una pequeña muestra de terreno al punto
en el que está suave pero no lodoso ni pegajoso.
• Se amasa como rodillo para formar un cordón o
“víborilla” entre las manos.
• Cuanto más largo es el cordón, y cuanto más puede
rolarse sin que se rompa, más alto es el contenido de
arcilla.
La plantilla debe compactarse al menos al 95% de Densidad Proctor
Estándar antes de que se instale la base.
GEOTEXTIL
Algunas veces llamada tela de filtro o tela de separación del terreno.
Una capa de tela tejida o sin tejer colocada entre la plantilla y la base
para evitar que las dos capas se mezclen bajo la carga de trafico
repetitiva. deberá usarse Un Geotextil si la plantilla es arcilla o está poco
drenada y apta para permanecer húmeda por largos periodos. Una gran
cantidad de base no sustituye a una tela Geotextil en condiciones de
terreno pobre. Verifique con su distribuidor Belgard autorizado para el
Geotextil adecuado.
SUB-BASE
Una capa o capas compactadas de material especificado colocadas sobre
la plantilla para soportar la base. Las sub-bases se utilizan
primordialmente en pavimentos de trabajo pesado o en áreas con
material de plantilla pobre.
BASE
Una capa de material especificado de un espesor diseñado colocada
sobre la plantilla (o sobre la sub-base) para soportar la superficie de
pavimento. En un ICP, el material de base más común es una capa
compactada de Agregado Graduado Denso (DGA). No utilice polvo de
piedra o mallas.
Verifique con su Distribuidor Autorizado Belgard para el DGA
adecuado para su zona.
La siguiente tabla sirve como una guía para la construcción de la base
para caminos, patios, andadores y brocales de albercas. En climas de
invierno muy frío, o en terrenos que retienen exceso de agua, el espesor
puede incrementarse de 5.1 a 15.2 cm (2" a 6").
APLICACIÓN ESPESOR DE LA BASE
Caminos 15.2 a 20.4 cm (6" – 8")*
Patio 10.1 a 15.2 cm (4" – 6")
Andadores 10.1 a 15.2 cm (4" – 6")
Brocales de Alberca 10.1 a 15.2 cm (4" – 6")
* Agregue 5.1 cm (2") para terrenos bajos, húmedos, arcillosos
y de sedimento.
GUARNICIÓN DE BORDE
Un borde, retén, construcción u otro objeto estacionario especialmente
diseñado que contiene la cama de arena y las losas de modo que no se
extiendan y se aflojen y desenlacen. Existen muchas guarniciones de
borde de plástico, aluminio y acero diseñadas especialmente para
utilizarse con losas unitarias.
Además a las guarniciones de borde diseñadas de manera especial,
pueden utilizarse mezcla de concreto instalada de manera adecuada,
estructuras de concreto vaciadas en sitio y madera tratada. La mezcla de
concreto es de aplicación especial en áreas de terreno arenoso que no
permiten que las guarniciones de borde clavadas permanezcan en su
lugar. Verifique con su Distribuidor Autorizado Belgard para obtener una
lista de productos disponibles.
CAMA DE ARENA PARA COLOCACIÓN
Una capa de arena limpia y ordinaria suelta tamizada a un espesor de 2.5
cm (1") sobre la capa de base para colocar las losas. Cuando las losas se
compactan en la capa de cama de arena, parte de la arena ingresa en las
juntas entre las losas desde el fondo e inicia el proceso de enlace
vertical. La capa de arena también permite al proceso de compactación
alcanzar una superficie de pavimento suave, compensando cualquier
diferencia menor en el espesor de las losas. No compacte la cama de
arena para colocación antes de colocar las losas.
La cama de arena puede ser natural o fabricada pero debe adecuarse a
los requerimientos de la norma ASTM C33. No utilice arena de
mampostería, polvo de piedra o mallas. La graduación ASTM C33 se
incluye en el Apéndice A.
LOSAS DE CONCRETO ENLAZADAS
Una unidad de losa de concreto que cumple con los requisitos ASTM
C936-96, una copia de la cual se incluye en el Apéndice A. Las losas
deben ser capaces de levantarse y colocarse con una mano y tendrán un
área de la cara expuesta (superficie superior) no menor o igual a 645.16
cm2 (100.75 pulg2). La relación de aspecto (esto es la longitud total
dividida entre el espesor) deberá ser menor o igual a 4. Una losa de 30.4
cm X 309.4 cm (12" X 12") no califica pues tiene un área de superficie
superior mayor que 645.16 cm2 (100.75 pulg2).
Otros requisitos para las losas de concreto son:
• Promedio de esfuerzo a la compresión no menor que
563.4 kg/cm2 (8,000 lb/pulg2).
• Resistencia a la congelación y descongelación. Menos
de 5% de absorción.
• Tolerancia dimensional.
Estos requisitos ASTM C936 aseguran una unidad de losa durable y
uniforme.
Las losas de concreto se fabrican en dos espesores. Losas de 60 mm (2-
3
⁄8") de espesor se utilizan para aplicaciones peatonales tales como
andadores, patios, plazas y brocales de albercas. También puede
utilizarse en veredas residenciales. Losas de 80 mm (3-1⁄8") de espesor se
utilizan en aplicaciones de tránsito vehicular y de carga pesada.
 Guía técnica Guía técnica
JUNTA DE ARENA Asegúrese de que las juntas estén llenas de arena. En algunos casos • Martillo de goma de golpe suave – para el ajuste delas CONSTRUCCIÓN DEL ICP
La arena utilizada para llenar los espacios de junta entre las losas para puede ser necesario volver a colocar arena en dos o tres semanas. losas UBICACIÓN DE LOS SERVICIOS
lograr el enlace vertical. Esta arena deberá ser limpia, angulosa, durable • Marcador de losas – para marcar las losas Antes de iniciar cualquier fase del proceso de construcción, asegúrese de
Resumen:
y bien graduada. En general, es mejor usar la misma arena de concreto que todas las instalaciones, servicios y estructuras subterráneas han sido
Los componentes del ICP son: • Ajustador de losas – par mover las losas instaladas para
lavada (ASTM C33) utilizada en la capa de cama como arena de junta. colocadas y marcadas con claridad sobre la superficie del terreno en
Esto es especialmente importante en ICP de tránsito vehicular. La arena • Plantilla enderezar las líneas
todas las áreas involucradas en el proceso de construcción incluyendo
deberá ser esparcida, y secada, y después barrida hacia las juntas. El los carriles de acceso. En muchas áreas, puede llamarse a un simple
• Geotextil (si es necesario)
proceso puede acelerarse si después del barrido inicial, un compactador número tal como “Servicio Olvidado”. Vuelva a verificar; puede haber
de placa se corre sobre el pavimento continuando al mismo tiempo el • Sub-base (si es necesario) Suministros Personales para Seguridad y Comodidad:
otros servicios particulares al sitio de obra.
barrido. Se puede utilizar arena más fina conforme a las especificaciones • Base • Protección de ojos • Protección de oídos (de
ASTM C144 en aplicaciones peatonales y de veredas residenciales. • Guantes collar o tapones) Los servicios que deben ubicarse son:
• Cama de arena
Puede utilizarse arena de costal “para todo uso” en ICP peatonales pero • Mascarilla • Botas de seguridad con c • Electricos • Drenaje sanitario
arena de mampostería, arena de juego o de caja así como polvo de • Guarnición de borde • Rodilleras asquillo • Gas • Fosa séptica
piedra o mallas no deben utilizarse. La graduación recomendada para la • Losas de concreto enlazadas • Faja • Cinta para las manos
arena de junta puede encontrarse en el Apéndice A. • Toma de agua • Teléfono
• Arena de junta • Botiquín de primeros auxilios • Enfriador de agua • Drenaje pluvial • Cable de TV
(hielera) • Campo de drenaje • Tubería de riego
Suministros Adicionales:
• Cuerda de mampostería • Gis para la línea
• Crayón marcador (rojo) • Cinta de marcas ACCESO A LA OBRA
• Estacas de madera de 61 cm (2’) Antes de que se permita cualquier demolición, entrega o equipo de
• Hojas de sierra de diamante construcción en la obra, verifique que no hay condiciones peligrosas
tales como líneas eléctricas aéreas en el camino. Planee todas las
• Combustible y aceite
actividades de manera que no ocurra ningún daño a los pavimentos,
• Pintura en aerosol para marcar estructuras, árboles, arbustos, jardines u otras comodidades existentes en
el sitio.
Equipo:
El equipo de instalación puede ser propio o rentado. El equipo
necesario mas común es: ALINEACIÓN
Identifique el área a excavar y márquela en el terreno con pintura de
• Nivel para constructor o nivel con tripié y escala. Los aerosol. Asegúrese de que el área a excavarse sea al menos 30 cm mas
niveles de láser son excelentes. ancha en todas las orillas, que el tamaño del pavimento.
• Compactadora vibratoria (bailarina) con un impacto Coloque las estacas marcadoras con las líneas de marca por fuera del
mínimo de 692.7 kg-m. área que va a excavarse, asegurándose de que la excavación sea al
• Sierra de mampostería menos 30.5 cm (12") más ancha que el perímetro del pavimento.
• Sierra de banco, seca o húmeda, o sierra de mano. Marque las elevaciones en las estacas de manera que la profundidad de
excavación pueda verificarse a medida que avanza. Utilice líneas de
Cualquiera debe ser de gasolina.. La sierra de mano
mampostería de nylon y colóquelas a la elevación final del pavimento.
brinda mas flexibilidad y productividad. Mida todas las excavaciones y el espesor de la base desde estas líneas.
Coloque las elevaciones iniciales y verifíquelas al inicio de cada día con
un nivel. Las estacas podrían ser movidas durante la noche por personas
HERRAMIENTAS, SUMINISTROS Y EQUIPO 1 Cepillo 1 Barreta Equipo Pesado:
maliciosas.
La mayoría de las herramientas, suministros y equipo utilizado para 1 Carretilla 1 Barreta de oreja de 91.cm • Montacargas de 2.2 ton (5000 lbs).- equipado con cubeta,
instalar el ICP son comunes para los contratistas involucrados en el 1 Serrucho 1 Segueta uñas intercambiables y pluma
trabajo de sitios residenciales. El equipo más pesado y más caro puede 1 Plomada giratoria.
rentarse fácilmente si el volumen de trabajo justifica la compra. Algunas 2 Desarmadores planos largos • Rodillo vibratorio – utilizado para la
herramientas han sido diseñadas especialmente para facilitar la ` 1 Regla maestra (de magnesio) compactación de la plantilla y la
instalación del ICP y están disponibles a través de su Distribuidor o polín de 3.05 a 3.66 m (10 a 12') base en trabajos mas grandes.
Autorizado Belgard.
de 5 cm X 10 cm (2" X 4") • Compactador Vibratorio – para
6 Rieles rectos, Tubo de acero de compactar zanjas.
CANT. CANT. 19mm (3⁄4") o 25mm (1") de diámetro
• Retroexcavadora – para excavación
1 Regla plegadiza de 1.82 m (6')1 Nivel de 1.22 m (4') interno. Tubería de acero cuadrada
(especialmente demolición).
2 Cintas de 4.87m (16') 1 Nivel torpedo de aproximadamente 3.05 m (10')
de largo (un par de piezas de 1.21 m • Camión de volteo – para retirar los
1 Cinta de 328.1 m (100') 1 Nivel de línea materiales excavados y entregar
1 Escuadra de carpintero 1 Pisón de mano (4') son manejables)
1 Manguera de jardín (de 23 a 30 m) materiales a la obra.
de acero o aluminio 1 Llana
1 Martillo de orejas 1 Cuchara 1 Línea para marcar (reventón)
1 Martillo de mampostería 1 Regla de nivel
1 Maceta de 1.4 kg (3 lb) 1 Cincel de mampostería Algunas Herramientas Espaciales Diseñadas para la
1 Mazo de 5.5 kg (12 lb) 1 Par de tijeras de lámina Industria de ICP son:
1 Martillo de goma 1 Pala cuadrada • Carro de losas – para transportar lotes completos de losas
1 Rastrillo de jardín de acero 1 Pala redonda • Extractor de losas – para retirar losas instaladas

5 6
 Guía técnica
Las líneas fijas a la elevación de terminado final deberán tener
pendiente. Todas las líneas (y las elevaciones finales del pavimento)
deberán tener pendiente alejándose de la casa o edificio. La pendiente
mínima recomendada es de 1.5% ó de 1.56 cm por cada metro de
pavimento (3⁄16" por cada pie). Muchos pavimentos se inclinan al 2% ó a
2.1 cm. por cada metro de pavimento (1⁄4" por cada pie) pues esto
facilitará aún más el drenaje. La pendiente máxima para caminar de
manera confortable es de 7° ó aproximadamente 12%. Debe utilizarse el
nivel para establecer las elevaciones utilizando las marcas en las estacas
colocadas alrededor del área a pavimentarse.
EXCAVACIÓN/PLANTILLA
Asegúrese de que el área excavada sea al menos 30.5 cm (12") más
ancha que los límites del ICP. Esto proporciona una base firme para
soportar el borde del pavimento y la guarnición.
Asegúrese de que la profundidad a excavarse se mida desde las
elevaciones de la superficie de pavimento terminado y que ésta este
marcada en todas las estacas de marca. El fondo de las excavaciones,
por abajo de la elevación de pavimento terminado, debe ser igual al
espesor total de la base diseñada, la cama de arena (después de la
instalación de las losas y la compactación) y las losas utilizadas.
EJEMPLO:
Sub-base (si existe) 0 cm (0")
Base (compactada) 15.24 cm. (6")
Cama de arena (compactada) 1.59 cm (5⁄8")
Espesor de las losas 6.03 cm (2 3⁄8")
Profundidad total 22.86 cm (9")
Trate de no maltratar la plantilla más abajo de la profundidad de
excavación planeada. La excavación excesiva es costosa y puede
ocasionar problemas futuros.
Cuando esté terminada toda la excavación, compacte toda la plantilla
con un compactador vibratorio (bailarina). Asegúrese de que la
compactación sea minuciosa, uniforme y completa. Si se encuentran
secciones suaves, deberán retirarse y rellenarse con el material que se
usará para la base. Si la plantilla está muy húmeda para compactarse,
permita que se seque o intente agregar unas pocas pulgadas de material
de base seco antes de compactar.
BASE
El material de base DGA recomendado (vea el Apéndice A) deberá ser
distribuido en capas de espesor uniforme y luego compactado. El
espesor de la capa depende del método de compactación y del uso
planeado del pavimento. Mientras que la compactación de la plantilla y
las capas de base es clave para el comportamiento de cualquier
pavimento, es absolutamente esencial para pavimentos con tránsito
vehicular. Los 10.2 cm a 15.2 cm de base para patios, andadores y
brocales de albercas puede colocarse en dos o tres capas y compactarse
con un compactador vibratorio de 692.7 kg-m de capacidad o mayor.
Los 15.2 cm. a 20.3 cm de base para caminos puede colocarse en dos
levantamientos de 7.6 cm a 10.2 cm si se utiliza un rodillo vibratorio.
Coloque y compacte el material de base como se recomienda,
asegurándose mantener el material ligeramente húmedo. Si aparece agua
libre sobre la superficie de la base durante la compactación, el material
está demasiado húmedo y debe dejarse secar (o agregue una capa de
material de base seco) antes de continuar la compactación.
Asegúrese de compactar minuciosamente a lo largo de los bordes, en
esquinas y alrededor de estructuras. Estas son las áreas más difíciles de
7 8
tratar y las más susceptibles de ocasionar problemas de colocación
futuros.
No utilice material de base congelado y no coloque material de base
sobre una plantilla congelada.
Asegúrese de que los límites exteriores sean al menos 30.5 cm (12") más
anchos que los límites exteriores del pavimento.
Cuando se haya alcanzado la compactación adecuada del DGA, la
superficie debe ser suave, no debe dejar áreas a través de las cuales la
cama de arena pueda escurrirse. Puede ser necesario llenar cualquiera de
estas áreas con un material más fino y volver a compactar. La superficie
de base terminada debe ser plana (no mayor que 0.953 cm (3⁄8") más o
menos la variación en un borde recto de 3.05 m (10 pies)) y la
uniformidad correcta de acuerdo a la marca.
Resumen:
• La base debe ser 30.5 cm (12") más ancha que el pavimento en
todos los limites.
• Utilice el material de base adecuado.
• No coloque material de base congelado.
• No coloque el material de base sobre la plantilla congelada.
• Coloque y compacte la base en capas.
• Compacte totalmente.
GUARNICIÓN
Las guarniciones deben instalarse en la parte del borde del pavimento
que no esté restringida por una estructura existente tal como un edificio,
un borde de concreto o un bloque de concreto.
Las guarniciones son normalmente colocadas antes de instalar la cama
de arena y las losas. Algunas guarniciones pueden instalarse después de
haber colocado las losas y antes de la compactación. La guarnición de
mezcla de concreto se instala después de que se han colocado las losas.
Una descripción detallada de los diferentes tipos de guarniciones se
muestra en el Apéndice A. Consulte a su Distribuidos Autorizado
Belgard en relación con las guarniciones recomendadas para su zona.
También refiérase a la Especificación Técnica 3 del IPCI “Guarniciones
para Pavimentos de Concreto Enlazados”.
Asegúrese de que cualquier área por la que la arena de la cama o de las
juntas pueda escaparse o bajo la guarnición, sea recubierta con una tira
de Geotextil. La pérdida de arena ocasionará el asentamiento eventual de
las losas.
Rellene por fuera de la guarnición tan pronto como sea posible para
evitar que la arena escape por debajo de la guarnición.
CAMA DE ARENA PARA COLOCACIÓN
Allane la arena de concreto lavada suelta (vea el Apéndice A) a un
espesor uniforme de 2.54 cm (1") sobre la superficie de la base
compactada. En ningún caso la arena debe ser mayor de 3.81 cm (1 1⁄2")
de espesor.
Si ya se ha instalado la guarnición, la regla de nivel puede ranurarse para
correr sobre la guarnición en uno o ambos extremos. La ranura debe
cortarse para permitir un barrido de 2.54 cm (1") de espesor de la capa
de arena.
Si la guarnición no puede utilizarse para soportar a la regla de nivel,
deben utilizarse rieles de nivel. Los rieles de nivel pueden ser de madera,
plástico o tubería de hierro o tubulares cuadrados de acero. Los rieles
deben de ser de un tamaño tal que se permita una cama de arena de 2.54
cm (1") de espesor. Por ejemplo, un tubo de hierro de 19 mm (3⁄4") (19
Guía técnica
mm es el diámetro interno del tubo) tiene un diámetro exterior ambos lados de la línea.
aproximado de 2.54 cm (1"). • Si se marcan más líneas, deben ser paralelas entre sí.
Coloque los rieles de nivel paralelos entre sí y lo suficientemente Verifique esto midiendo las distancias en extremos
cercanos para permitir que la regla de nivel sea jalada a lo largo de los opuestos de cada línea. Deben ser iguales.
rieles sin caerse. Coloque la parte superior de los rieles a la elevación • Si no son paralelas, pueden borrarse y marcarse otra vez
deseada debajo de las líneas de nivel y estabilícelos manualmente
Las líneas paralelas también se utilizan para pavimentar alrededor de
compactando arena en ambos lados del riel.
aberturas en el pavimento tales como pozos de inspección o albercas.
Coloque la arena de concreto lavada entre los rieles de nivel y distribuya
Procedimiento:
nivelando con una pala, rastrillo o rastra. El exceso de arena hace que
sea difícil jalar la regla de nivel. Coloque la regla de nivel sobre los • Coloque líneas perpendiculares o marque líneas de gis en
rieles y muévala hacia delante dejando una superficie lisa. Llene y los cuatro lados de la abertura.
vuelva a nivelar cualquier abertura.
• Coloque losas en un lado y después en el otro.
Cuando ya no se necesite un riel de nivel, deberá retirarse con cuidado y
• Cuente las líneas necesarias para rodear las aberturas en
el hueco deberá llenarse con arena y emparejado con la mano.
cada lado. Deben ser iguales en ambos lados.
No compacte la cama de arena para colocación antes de colocar las • Llene después alrededor del lado restante de la abertura.
losas.
• Corte las losas para que se ajusten y llenen contra la
LOSAS guarnición alrededor de la abertura.
En la mayoría de los proyectos de ICP, las losas, sin importar la forma Planifique su instalación para iniciar a lo largo de una línea recta y de
de las mismas, se colocan en patrones en los que dos juegos de juntas preferencia en una esquina que sea de fácil acceso.
corren perpendiculares uno a otro. Los radios o curvas se cortan en el
pavimento después de que las losas de campo han sido colocadas pero Asegúrese absolutamente de que la esquina de inicio es auténticamente
un ángulo de 90°. Si la intersección de dos lados no es un verdadero
no compactadas. Las líneas de junta rectas no solo hacen que el
pavimento terminado se vea limpio y preciso sino que hacen la ángulo de 90°, debe establecer un punto de inicio de 90°
instalación más fácil. Si las losas con forma para enlazarse
geométricamente entre sí no se colocan en líneas rectas, no podrán
ajustarse entre sí.
Para mantener las líneas de junta rectas, se deben utilizar líneas de
cuerda paralelas o líneas de gis marcadas con la línea para marcar sobre
la cama de arena para colocación. Las líneas deben separarse de 1.52 m
(5’) a 3.05 m (10’), espaciamiento que debe ser igual al módulo de
colocación de la forma de las losas que se están instalando. Esto puede
determinarse colocando una hilera de losas en la forma adecuada con
juntas de 3 mm (1⁄8") y midiendo la distancia entre ellas a la línea
deseada de la distancia de separación.
Procedimiento:
• Marque una línea con el reventón sobre la arena nivelada
en el centro del área de colocación.
• La línea deberá ser perpendicular a la cara de colocación.
② Lay one side
first
• Coloque las losas en el patrón de colocación dado a
12' (4m)
③ Lay other side
next
Parallel chalk lines snapped
in bedding sand or string lines ④ Fill this
pulled above sand and pavers
area
90°
6' (2m) 6' (2m)
① Set string
lines square
on sides
of openings
OPENING Courses
match
IN
other
PAVEMENT side
Guía técnica
El triángulo “3-4-5” puede utilizarse para establecer un ángulo de 90° o
para verificar las esquinas existentes:
10' (5m)
6' (3m)
Una manera rápida para establecer una línea perpendicular a un borde
(no paredes de esquina) es con el siguiente procedimiento:
• Mida y marque la longitud del borde, o línea, desde la
que se iniciará la pavimentación. La línea puede ser de 3
a 7 m (10' a 20') de largo. Esta línea es en donde una
guarnición se colocará, o donde ya existe una.
• Marque exactamente la mitad de la longitud sobre la
línea que se acaba de medir. En otras palabras divida la
línea a la mitad.
• Coloque una cinta métrica y extiéndala desde el otro
extremo de la línea hacia un ángulo hacia el centro.
Asegúrese de que la cinta se extiende más allá de la
mitad de la línea 30 ó 60 cm (1'ó 2').
• Tome una segunda cinta métrica y extiéndala desde el
otro extremo de la línea a un ángulo hacia el centro.
• Traslape una cinta sobre la otra y haga coincidir la
longitud de ambas cintas. Las mismas dimensiones
marcadas en cada una de las cintas deberán tocarse.
• Marque una línea con el reventón desde el punto donde
9 10
Guía técnica
PATRÓN DE INICIO DE COLOCACIÓN CORTE DE LOSAS
El inicio de las primeras líneas de pavimento requiere atención al orden Las losas pueden cortarse con cualquiera de 3 piezas básicas de equipo.
de colocación de las losas. El orden correcto para iniciar los patrones de Que son:
espiguilla con una losa rectangular se ilustra adelante. La instalación
inicia en una esquina a 90°. 1. Un partidor mecánico o de guillotina.
Cuando se coloquen las losas, es importante mantener el espaciamiento 2. Sierra de mampostería.
de las juntas consistente de 1.6 mm (1⁄16") a 4.8 mm (3⁄16"). Un ancho de 3. Sierra de corte manual.
junta consistente de aproximadamente 3 mm (1⁄8") distribuirá las cargas
(enlace vertical) mejor que juntas más anchas. El espaciamiento Los cortadores mecánicos o de guillotina son relativamente baratos para
consistente de las juntas resultará en una apariencia más clara y comprarse pero producen los resultados menos deseables.
ordenada del pavimento terminado. Las sierras de mampostería pueden ser o accionadas con máquinas de
1
Las costillas espaciadoras de 1.6 mm ( ⁄16") moldeadas sobre los lados de gasolina o con motor eléctrico. Pueden ser manuales o montadas en un
las losas son para asegurar una junta mínima y para que al menos algo banco. Las sierras de corte manuales son las más convenientes y
de arena pueda entrar en las juntas entre las losas. No están hechas como producen la mejor combinación total de calidad y productividad.
mecanismo de separación. La mejor forma de mantener la consistencia
de las juntas durante la pavimentación es por el método de “choque y
caída”. Losas de Borde y Corte de Losas
Existen unidades de borde especialmente fabricadas para algunas
formas de losas. Verifique con su distribuidor autorizado Belgard la
Procedimiento de Choque y Caída: disponibilidad de estas unidades.
En la mayoría de los casos, las losas a lo largo de los bordes necesitarán
• Mientras se sujeta el adoquin, de 6 mm a 12 mm ( ⁄4" a ⁄2") 1 1 cortarse. Los cuatro tipos de equipos de corte disponibles en general
son:
de la base debe “chocar” firmemente contra la porción
8' (4m)
10' (5m) superior de los 1. Cortador mecánico o partidor de guillotina. Este equipo
90°
8' (4m)
lados de las losas corta las losas entre dos hojas de acero a través de presión
6' (3m)
ya colocadas. No hidráulica o mecánica. El proceso de corte es rápido pero
golpee las losas el borde cortado tiende a ser rugoso. El equipo es
previamente relativamente barato.
colocadas 2. Sierras accionadas con gasolina o eléctricas sobre un
demasiado fuerte banco. Estas sierras están en general preparadas para
de manera que se funcionar húmedas pero pueden funcionar con una hoja
muevan. de diamante seca. Se pueden realizar cortes muy precisos
pero en la mayoría de los casos las losas deben marcarse,
traerse a la sierra, cortarse, después regresarse al borde e
• Libere la presión, instalar. El proceso es muy laborioso. Las sierras
dejando caer el accionadas con gasolina en la mayoría de los casos
adoquin 2.54 cm pueden montarse en un coxet para facilitar el proceso.
(1") y así 3. Sierra de diamante de carretilla. Energizada en la mayoría
sucesivamente de los casos por una máquina de gasolina, las unidades se
directamente hacia abajo. Una ligera presión con los deslizan sobre ruedas mientras cortan. Están preparadas
dedos asegurará normalmente para operar mojadas pero pueden utilizar
que el adoquin no una hoja de diamante seca. La ventaja es que las losas
pueden cortarse en el sitio. La calidad del corte es
se separe de las
excelente pero las sierras son incomodas de maniobrar.
que ya están
colocadas. 4. Sierras rápidas o de corte accionadas con gasolina. Estas
sierras manuales son similares a las sierras de cadena con
la hoja de diamante sustituyendo a la cadena. Aún cuando
algunas de las sierras de corte pueden operarse mojadas,
muchas de ellas se utilizan con hojas secas. Estas
las dos cintas métricas se cruzan al centro de la línea. unidades proporcionan una buena salida y en las manos
• Esta línea es perpendicular a la línea de la que la de un operador con experiencia proporcionan excelente
pavimentación iniciará. calidad de corte. Las sierras de corte se han convertido en
el equipo más utilizado para cortar losas.
Sugerencias
Las hojas de sierra de diamante vienen en versiones seca y mojada. Las
hojas secas pueden operarse mojadas pero las hojas mojadas jamás
deben operarse secas. El uso de agua con cualquiera de los tipos de
 Guía técnica
hojas extiende la vida de la hoja.
Debe tenerse cuidado en asegurarse de que el lodo (mezcla de agua y
polvo de corte) de las sierras mojadas o el polvo de las sierras secas se
lave de las losas instaladas inmediatamente antes de que se seque. Las
estructuras alrededor, automóviles y vegetación deben protegerse del
polvo. Recientemente, se han puesto a disposición las sierras de corte
con la capacidad de recolección del polvo. Verifique con su Distribuidor
Autorizado Belgard lo relativo al equipo de corte adecuado.
Procedimiento de Corte
Marque las líneas de corte con lápiz de madera o crayón, gis, saponita o
marcador líquido base agua. No utilice un marcador que eventualmente
no podrá quitarse. Es mejor utilizar un color que sea fácilmente visible
contra el color de el adoquin. Las líneas curvas pueden marcarse
utilizando una manguera de jardín como guía.
El pavimento se comportará mejor si el tamaño de las unidades cortadas
colocadas en el pavimento es tan grande como sea posible. Las piezas
delgadas tienden a romperse o desplazarse con el tiempo y el uso. En la
mayoría de los casos, el patrón puede ajustarse a o cerca del borde para
permitir el corte de piezas grandes. Un borde o cabezal de losas
completas entre las losas de campo y la guarnición tiende a mantener a
las losas de campo cortadas en su lugar mejor que únicamente la
guarnición. Las losas de la orilla también agregan una apariencia de
terminado limpio al pavimento.
Corte y coloque todas las piezas de la orilla antes de compactar las losas
y aplicar la arena de la junta.
Resumen:
• Utilice el equipo de protección adecuado para las manos,
ojos, oídos y la respiración.
• Marque las líneas de corte.
• Maximice el tamaño de las piezas cortadas que
permanecerán en el pavimento.
• Haga cortes claros y limpios.
• Haga todos los cortes antes de compactar el
pavimento.
• Limpie todos los residuos de cortes del
pavimento inmediatamente.
• Utilice losas de orilla o cabezales tan
seguido como sea posible.
COMPACTACIÓN DEL PAVIMENTO
Y ARENA DE JUNTA
La compactación del ICP iguala las partes superiores
de las losas e inicia el proceso de enlace vertical
forzando parte de la cama hacia las juntas desde la
base.
En trabajos pequeños, la compactación deberá llevarse
a cabo después de que todas las losas, incluyendo los
bordes cortados, están en su lugar. En trabajos que se
tarden más de un día todas las losas colocadas deberán
compactarse y llenarse las juntas al final de la jornada.
No compacte o llene juntas a 90 cm de cualquier borde
no restringido o incompleto. No distribuya arena de
junta antes de la compactación inicial del pavimento.
Utilizando un compactador de placa vibratoria
11
accionado con gasolina con una fuerza de compactación mínima de
692.7 kg-m para losas de 7.94 cm (3 1⁄8") siga este procedimiento:
Procedimiento de Compactación
• Inicie en una orilla del pavimento y compacte el
perímetro.
• Compacte las filas que se traslapan en el resto del
pavimento.
• Compacte el pavimento otra vez pero en una dirección
opuesta. Todas las losas necesitan exponerse a al menos
dos pasadas del compactador.
• No compacte a 90 cm de una orilla no restringida o las
losas se saldrán de su lugar.
• El operador busca losas rotas justo detrás de la placa del
compactador y las marca mientras compacta. Las losas
rotas se retiran con un extractor de losas y se reemplazan
con unidades completas.
Secuencia de compactación trabajando del perímetro al centro del
pavimento. Todas las losas deben tener dos pasadas de la placa vibradora
sobre de ellas antes de llenar las juntas. Después de que las juntas se han
llenado con arena, siga la misma secuencia de compactación del
perímetro al centro.
ARENA DE JUNTA
Después de compactar el pavimento y de reemplazar y volver a
compactar las losas reemplazadas, distribuya la arena de juntas.
Refiérase a la Sección 2, Arena de Junta para las arenas recomendadas.
Guía técnica
La arena seca trabaja mejor de modo de que si la arena está húmeda,
permita que se seque. Barra la arena seca hacia las juntas. Si es
necesario, puede utilizarse arena de costal seca conforme a la
especificación ASTM C144 (vea el Apéndice A). No utilice arena de
mampostería, arena de juego o arena de caja. Después del barrido
inicial, el llenado de las juntas puede acelerarse alternando barrido y
pasadas del compactador vibratorio. Continúe hasta que todas las juntas
estén llenas. Es buena idea reinspeccionar un trabajo dos a tres semanas
después de terminado en cuyo tiempo puede ser necesario volver a
barrer arena en las juntas.
Resumen:
• Compacte el pavimento después de que las losas se han
instalado y antes de que la arena de juntas se distribuya.
• Sustituya las losas rotas mientras se compacta y antes de
aplicar la arena de juntas.
• Distribuya y seque la arena de juntas.
• Barra la arena de juntas hacia las juntas y llénelas
alternando barrido y vibración.
• Verifique el trabajo en dos o tres semanas y vuelva a
aplicar arena si es necesario.
• Barra el exceso de arena. En algunos trabajos comerciales
el exceso de arena puede dejarse sobre el pavimento para
ayudar a asegurar que las juntas se llenen.
TERMINACIÓN DEL PROYECTO
Cuando la instalación se ha completado, limpie el sitio, algunas losas de
cada forma y color utilizados pueden dejársele al propietario para un
posible reemplazo futuro. Almacene estas losas limpiamente donde el
propietario lo indique. Recorra el trabajo con el propietario y corrija
cualquier problema de inmediato. Revise los procedimientos de
mantenimiento con el propietario y deje información relacionada con el
cuidado y mantenimiento con él.
ESTIMACIÓN DE MATERIALES
EXCAVACIÓN
Calcule el área a excavarse. Recuerde incluir los 30.5 cm fuera del área
a pavimentarse. Si no hay disponible un digitalizador electrónico, corte
el área en formas geométricas (cuadrados, rectángulos, triángulos, o
círculos), calcule el área de cada uno y luego súmelas todas para llegar
al área total en metros cuadrados.
Calcule el volumen de terreno a excavarse multiplicando el área total en
metros cuadrados por la profundidad a excavarse en metros. Esto dará
los metros cúbicos totales de terreno a excavarse. En la mayoría de los
proyectos residenciales, la profundidad a excavarse es uniforme o
fácilmente promediada sobre el área a pavimentarse. Si el pavimento
deberá cortarse hacia una pendiente de una colina o será construido
parcialmente sobre un área a rellenar, asegúrese de considerar estas
condiciones en su estimado. En el primer caso, se necesitará excavar y
retirar más material. Algo o todo ese material puede posiblemente
utilizarse como relleno.
Cuando se excava el terreno se expande en volumen. Esta expansión es
conocida como “abundamiento” y varía de 30% para arcilla a 15% para
arena y el terreno “promedio” se expande aproximadamente 25%. Si el
terreno promedio se expande 25%, entonces el volumen después de la
excavación o volumen perdido, es 125% mayor que el volumen del
terreno en su lugar. Así, si el volumen calculado en el sitio del terreno a
excavar es de 100 m3, el volumen acarreado es aproximadamente 125
12
m3 (100 X 1.25).
Dado que el volumen de terreno aumenta cuando se excava, el peso por
unidad de volumen debe disminuir. El terreno promedio pesa
aproximadamente 1935.7 kg/m3 (3250 lb/yd3) su lugar y
aproximadamente 1548.5 kg/m3 (2600 lb/yd3) después de excavarse.
Así los 125 m3 que tendrán que acarrearse en el último ejemplo pesarán
193.6 ton (1.549 X 125).
Conociendo el volumen y peso del terreno a excavarse, acarrearse y
tirarse es absolutamente necesario estimar con precisión el tiempo y
costo. En el Apéndice A-Materiales hay información más detallada.
BASE
Calcule el material de la base multiplicando el área excavada en metros
cuadrados por la profundidad de diseño de la base en metros después de
la compactación. Divida el resultado entre 0.763 para obtener las yardas
cúbicas del material base necesario en el estado compactado.
Puesto que el material base será normalmente comprado por tonelada, el
volumen necesario después de la compactación deberá ser convertido a
toneladas. Esta conversión puede hacerse con precisión si la densidad
del material base se conoce. Si la densidad no se conoce multiplique el
volumen calculado necesario por 1.9 para obtener las toneladas
necesarias.
GUARNICIÓN
Los metros lineales de guarnición requeridos son simplemente los
metros totales de borde de pavimento que deben retenerse por el sistema
de guarnición especificado. En muchos casos, deben instalarse tanto
guarniciones rectas como curvas. Deben estimarse las cantidades totales
de cada una.
Si la guarnición a utilizarse requiere estacas o anclas, esta cantidad
también debe estimarse. Distribuya las estacas o anclas como lo
recomienda el fabricante del sistema de guarnición utilizado. Esta
información puede obtenerse de su Distribuidor Autorizado Belgard.
CAMA DE ARENA
La cantidad de arena para cama variará con el espesor de la cama de
arena suelta nivelada, 2.54 cm a 3.81 cm (1" a 1 1⁄2"), y con el contenido
de humedad de la arena que se está entregando. Una buena regla de
mano, sin embargo, es ordenar ? ton de arena de concreto lavada ASTM
C33 por cada 100 pies cuadrados de pavimento instalado. Esto debe ser
suficiente tanto para la cama como para el llenado de juntas.
N.T. Las cantidades mencionadas en el párrafo anterior se han
mantenido en las unidades del sistema inglés debido a que no se
conocen la densidad o peso específico de la arena para obtener la
conversión al sistema métrico de las cantidades ahí indicadas.
LOSAS
En proyectos rectos que no requieren pérdidas por cortes, la cantidad de
losas que deben ordenarse es igual al área de pavimento, mas un 2% de
factor de desecho redondeado al siguiente paquete unitario superior. En
algunos casos puede ser posible ordenar losas en tiras o cantidades de
secciones mientras que en otras puede ser necesario ordenar cubos
completos.
Debe agregarse una cantidad adicional de porciones de losas perdidas en
los bordes que deben ser cortadas. Una buena regla de mano es agregar
2.79 m2 (30 pie2) de losas por cada 30.5 m (100 pies) de borde cortado.
Las losas de borde deben calcularse por separado para cada forma de
losa. Esta información esta disponible en la Guía del Producto
 Guía técnica Guía técnica

disponible con su Distribuidor Autorizado Belgard. Recuerde, las losas kg/100m2

de borde solo existen para un número limitado de losas con forma y Losas de 6 cm (2 3⁄8") con junta de 3 mm (1⁄8") 298 Guarniciones de concreto paleado y “tope sumergido
pueden usarse únicamente en bordes rectos paralelos al patrón de Losas de 8 cm (3 1⁄8") con junta de 3 mm (1⁄8") 395
colocación. Losas de 6 cm (2 3⁄8") con esquinas redondeadas 447
Las losas de borde, tales como un cabezal de dirección, deben calcularse Losas de 8 cm (3 1⁄8") con esquinas redondeadas 596
con base en la forma de el adoquin que se está usando y el patrón de
borde que se va a instalar. En el borde de dirección común utilizando una
losa rectangular de 10.1 cm x 20.2 cm (4" x 8"), se necesitan tres losas
para 0.305 m (1 pie) de borde o 622.45 cm2 (0.67 pies2) de losas de
10.1 cm x 20.2 cm (4" x 8"). La cantidad ordenada deberá ser 0.0622
por los metros lineales de borde más 2% redondeado al siguiente
paquete unitario.
Si se van a colocar bandas en el campo pavimentado, usualmente es
mejor colocar todo el campo luego cortar con sierra y retirar las losas del
campo para instalar las losas de banda. En este caso no disminuya la
cantidad de losas de banda del grueso de las losas requeridas.
Topes de concreto vaciados en sitio
ARENA DE JUNTA
Si la arena utilizada para llenar las juntas es la misma utilizada para la
cama de arena, la cantidad será incluida en el estimado de arena para la
cama.
En proyectos residenciales no vehiculares, tales como patios, se puede
utilizar arena en costales seca. Utilice arena de construcción o para todo
uso. No utilice arena de juego o de caja. La arena para todo uso se
empaca en general en costales de 27.3 kg (60 lb). Utilice la tabla de
adelante para estimar la cantidad necesaria:

Guarnición de plástico Guarnición de polines

Guarnición de concreto precolado de profundidad parcial

Guarnición de aluminio y acero

Concreto precolado/roca cortada

13 14
 Guía técnica Guía técnica

Andador en pavimento asfáltico existente Andador con base de concreto Apéndice A

MATERIALES
GENERAL
utilizado por el Cuerpo de Ingenieros de la Armada es probablemente el más fácil
La
de usar. Este sistema también se describe como ASTM D 2487, Clasificación de
graduación
Terreno Estándar para propósitos de ingeniería. En este sistema, los terrenos se
del sub-suelo
separan en 15 grupos que se designan por un código de dos letras.
de terreno, el
material de la La primera letra describe el tipo de terreno predominante:
base y de las
G = grabas o terrenos pedregosos
arenas de la
cama y las S= arena o terrenos arenosos
juntas es una M = sedimentos – no plásticos (diferentes a masa cuando están húmedos), o muy
propiedad ligeramente plásticos, y que tienen muy poca o ninguna resistencia secados al
importante de aire.
estos
Viga de concreto materiales. El C = arcilla – plástica (similar a masa cuando está húmedo), y que tiene resistencia
tamaño y considerable cuando está húmedo.
distribución Pt = turba – vegetación en varias etapas de descomposición comúnmente de color
de sus negro o café oscuro.
tamaños de
La segunda letra describe un tipo de terreno secundario, la graduación o la
partículas
habilidad del terreno a retener agua.
tienen una
gran Graduación (variación en el tamaño de partícula)
influencia en
su W = Buena graduación (variación alta – buena para pavimentos)
P= Graduación pobre (variación baja – no es buena para pavimentos)
Símbolos de límite líquido (el límite líquido es la habilidad del terreno a retener
agua)

Símbolo Descripción de Capacidad de la Plantilla Terreno

Pobre Medio Buena Excelente
Pozo de inspección GW Buena graduación de gravillas y gravas
mezcla de arenas, pequeñas o no finas X (1)
GP Gavillas y gravas de graduación pobre
mezcla de arenas, pequeñas o no finas X (1)
comportamiento en pavimentos de concreto enlazados y por lo GM Gravas sedimentadas, mezclas de
tanto en el comportamiento del pavimento. la graduación se grava sedimento y arcilla X (1)
determina colocando un peso conocido de material seco en el GC Gravas arcillosas, mezclas de
más alto de los tamices o mallas de una pila. grava arena y arcilla X (1)
Cada tamiz más bajo de la pila tiene aberturas más pequeñas SW Arena de buena graduación y arenas
que el que está encima de él y la unidad de fondo es un gravillosas pequeñas o no finas X (1)
recipiente para captar las partículas más finas. Después de que SP Arenas de graduación pobre y arenas
los tamices se agitan por una cantidad de tiempo especificada, de gravilla, pequeñas o no finas X (1)
el material que permanece en cada tamiz se pesa y se calcula el SM Arenas sedimentadas, mezclas
porcentaje de material que paso cada tamiz. Existen pruebas de arena y sedimento X (1)
ASTM estandarizadas para determinar la graduación de SC Arenas arcillosas, mezclas
terrenos, materiales de base, camas y arena de juntas. de sedimento y arena X (1)
ML Sedimentos inorgánicos, arenas muy
finas, harina de roca, arenas finas
SUB-SUELO DE TERRENOS arcillosas o sedimentadas X (2)
CL Arcillas inorgánicas de plasticidad de
Los sub-suelos de terrenos varían en el tamaño de partícula
baja a media, arcillas gravillosas,
desde arenas de granos comunes a sedimentos de grano fino y
arcillas de sedimento, arcillas delgadas X (2)
arcillas de granos muy finos. La mayoría de los terrenos son
MH Sedimentos inorgánicos, arenas o
una combinación de 3 categorías de tamaño de partícula. En
sedimentos finos diatomáceos o
general, los terrenos que contienen un alto porcentaje de
micáceos, sedimentos plásticos X (3)
partículas de arcilla son menos adecuados para un buen sub-
CH Arcillas inorgánicas o arcillas gruesas
suelo de soporte de un pavimento.
de alta plasticidad X (3)
De los diferentes sistemas utilizados para clasificar terrenos con OH Arcillas orgánicas de plasticidad
respecto a su capacidad para soportar un sistema de pavimento, media a alta X (3)
el Sistema de Clasificación de Terreno Unificado (USCS) Pt Turba X (3)

15 16
 Guía técnica
H = Alta (puede retener agua, no drena bien – no es bueno para No. 50 10-30
pavimentos)
No. 100 2-10
L= Baja (no retiene agua, drena bien – buena para pavimentos)
No. 200 0-2
Los grupos de terrenos USCS 15 y su capacidad respectiva para usarse
como plantilla para un sistema de pavimento son:
NOTA:
(1) Utilice 15.2 cm (6") de base compactada en veredas. 1. No utilice polvo de piedra o materiales tamizados sin lavar.
(2) Utilice geotextil entre el subsuelo y la base y espesor de base de
2. No utilice arena de banco o de mampostería.
20.3 cm (8") en veredas.
(3) Utilice geotextil entre el subsuelo y la base y espesor de base de
20.3 cm. (8") en veredas y engrosé la base de la vereda a 25.4 cm GUARNICIONES
(10"). Las guarniciones mantienen a las losas apretadas entre sí, permitiendo el
enlace consistente de las unidades a través de todo el pavimento.
Previenen que las losas se dispersen debido a las fuerzas horizontales de
MATERIAL DE LA BASE ruedas y asentamientos menores. Las guarniciones están diseñadas para
La especificación para materiales de la base agregados para utilizarse en permanecer estacionarias aún cuando reciban impactos ocasionales de
pavimentos de asfalto flexible son adecuados para utilizarse como ruedas.
material de base debajo del ICP. Si no existen especificaciones
municipales, del condado o del estado, utilice el material que cumpla Cuando una base de agregado compactado soporta a las losas y a la
cama de arena, la base debe extenderse más allá de la guarnición. La
con las especificaciones ASTM D 2940 como se muestra adelante.
regla de mano es que la base debe extenderse más allá de la guarnición
la misma dimensión que el espesor del material de la base. Por ejemplo,
si la base es de 15.2 cm (6") de espesor, entonces se debe extender al
Tamaño de Tamiz Porcentaje que Pasa
menos 15.2 cm (6") más allá del borde exterior de la guarnición. Esto
50.8 mm (2") 100 contribuye a estabilizar la guarnición y el borde del pavimento
especialmente en terrenos sujetos a pesos. El respaldo de terreno nunca
38.1 mm (1.5") 95-100
es adecuado como una guarnición y nunca debe instalarse sobre la cama
19.0 mm (3⁄4") 70-89 de arena.
3
9.5 mm ( ⁄8") 50-70 Si existe una posibilidad de pérdida de arena por debajo de las losas, o
entre las juntas de la guarnición, se recomienda Geotextil (tela de filtro)
No. 4 35-55
para evitar su migración. Se puede aplicar una tira de 0.3 m (12") de
No. 30 12-55 ancho a lo largo de la base y volteada hacia arriba a lo largo de los lados
de las guarniciones. La tela de filtro en general no se requiere en la
No. 200 0-8
superficie total de la base, ni debe ser colocada sobre la parte superior de
la cama de arena.
El material que cumple con esta especificación es adecuado para bases Existen dos tipos generales de guarniciones. Aquellas hechas en
de más de 10.1 cm (4") de espesor. Para bases de menos de 10.1 cm (4") cualquier lugar e instaladas en el sitio incluyen concreto precolado,
de espesor, el material debe tener 100 porciento de material que pase el plástico, piedra cortada, aluminio, acero y troncos. Las guarniciones
tamiz de 38.1 cm (1.5") y de 95 a 100 porciento que pase el tamiz de formadas en sitio están hechas de concreto vaciado en sitio.
19.0 mm (3⁄4"). En cualquier caso, el material que pasa el tamiz No. 200
La profundidad total del concreto precolado o de la roca cortada para
no debe ser mayor que 10 porciento.
bordes en general se extiende a la profundidad del material de base.
Pueden ser terreno compactado (no sometido a pesos), agregado
compactado o concreto de respaldo. El método preferido de instalación
CAMA DE ASIENTO DE ARENA con pavimentos vehiculares es que el borde descanse sobre el agregado
Los materiales de cama de asiento deben ser una arena limpia, común y compactado de la base de rodamiento.
angulosa. Puede ser una arena natural procesada o arena fabricada.
Debe cumplir con las especificaciones de graduación ASTM C33. El Guarniciones de concreto precolado de profundidad parcial pueden
término más común para la arena adecuada es “Arena de Concreto utilizarse para aplicaciones residenciales y comerciales de trabajo ligero.
Limpia”. Estas unidades precoladas se anclan en una base de agregado
compactado con anclas de acero. Las anclas son normalmente de 9.5
ASTM C33 – Graduación de la Cama de Arena. mm (3⁄8") de diámetro dependiendo del diseño, la parte superior del
Tamaño del Tamiz Porcentaje que Pasa borde de concreto puede estar oculta o expuesta.
3 Las guarniciones de aluminio y acero deberán seleccionarse para
9.5 mm ( ⁄8") 100
proporcionar una superficie vertical lisa contra las losas. Las
No. 4 95-100 guarniciones en forma de “L” proporcionan estabilidad adicional.
No. 8 80-100 Estacas fijas a la guarnición deberán estar debajo de las losas o en el
lado exterior de la guarnición. El acero debe pintarse o galvanizarse de
No. 16 50-85 manera que el óxido no manche las losas. Las anclas para asegurar las
guarniciones de acero y aluminio se deben extender muy bien hacia la
No. 30 25-60
dirección de la base. Consulte la literatura del fabricante para el
espaciado recomendado de las anclas. Las guarniciones de aluminio y
Guía técnica
acero se fabrican en diferentes espesores. Se recomienda la guarnición
de mayor espesor cuando las losas están sujetas a tránsito vehicular.
Los polines deben utilizarse para guarniciones de patios y andadores
residenciales. Deberán ser tratados para resistir a los insectos y a la
descomposición. Una dimensión mínima nominal de 15.2 cm por 15.2
cm (6" X 6") detendrán a la cama de arena y a losas de 6.02 cm (2 3⁄8")
de espesor. Maderas de menores dimensiones tenderán a deformarse.
Deben colocarse estacas en el lado exterior de la tabla, o debajo de las
losas si se colocan por dentro. Las estacas deben extenderse hacia la
base.
Las guarniciones de plástico se instalan rápido y no se oxidarán o
descompondrán. Los bordes de plástico deberán diseñarse
específicamente para usarse con losas. Se pueden utilizar en aplicaciones
residenciales, comerciales de trabajo ligero o en algunas industriales de
trabajo pesado, dependiendo del diseño. Debe anclarse firmemente en la
dirección de la base de agregado compactado con anclas de acero.
Consulte la literatura del fabricante para el espaciado de anclas
recomendado. Los bordes para camas de plantas y jardines bajos no son
guarniciones aceptables para pavimentos de concreto enlazados.
Las elevaciones deben fijarse con precisión para guarniciones que
descansan sobre la base. Por ejemplo, losas de 6.02 cm (2 3⁄8") de espesor
con una cama de arena de 3.8 cm (1 1⁄4") deberá tener una elevación fija
de 7.6 cm (3") debajo de la elevación final de las losas. Esto permite un
asentamiento de 6.35 mm (1⁄4") por compactación y un asentamiento
menor de 3.1 mm (1⁄8") con el paso del tiempo.
Las guarniciones formadas en sitio, topes de concreto vaciados en sitio,
o la combinación de topes y canales requerida por los municipios hacen
guarniciones adecuadas para las losas. Los bordes de concreto expuestos
deben tener un borde con un radio de 3.1 mm (1⁄8") para reducir la
tendencia a astillarse. Como con el precolado, los lados de los topes
deben extenderse bien debajo de la cama de arena.
El concreto paleado de una mezcla de costal, o preparado en el sitio
puede aplicarse sin formas contra los bordes de las losas y sobre la base
compactada. Si la parte superior del borde de concreto está hundida y se
inclina alejándose de las losas, puede crecer el pasto a un lado de ellas.
La profundidad debajo de la superficie de las losas deberá ser suficiente
para evitar que el concreto se vuelva un pozo caliente que seque el pasto
y el terreno superficial. Esta guarnición es adecuada para pavimentos
sujetos a tránsito peatonal y para caminos residenciales. Las
guarniciones paleadas deberán ser al menos de 15.1 cm (6") de ancho.
Debe colocarse acero de refuerzo tal como DuraWall en el concreto para
incrementar la vida de servicio.
Los topes de concreto paleado no se recomiendan en climas muy fríos
ya que se pueden quebrar y ser un problema de mantenimiento continua.
ARENA DE JUNTA
Si la arena utilizada para llenar las juntas es la misma utilizada para la cama
de arena, la cantidad será incluida en el estimado de arena para la cama.
En proyectos residenciales no vehiculares, tales como patios, se puede
utilizar arena en costales seca. Utilice arena de construcción o para todo
uso. No utilice arena de juego o de caja. La arena para todo uso se
empaca en general en costales de 27.3 kg (60 lb). Utilice la tabla de
adelante para estimar la cantidad necesaria:
kg/100m2
Losas de 6 cm (2 3⁄8") con junta de 3 mm (1⁄8") 298
Losas de 8 cm (3 1⁄8") con junta de 3 mm (1⁄8" ) 395
Losas de 6 cm (2 3⁄8") con esquinas redondeadas 447
Losas de 8 cm (3 1⁄8") con esquinas redondeadas 596

17 18
 Guía de Instalación
Guía de Instalación

Módulo Dublin Cobble

Pavimento 50% de Dublin Cobble y 50% de Módulo
Diseño en patrón de colocación al azar Dublin Cobble
0% de cuadros grandes de Módulo Dublin Cobble
Pavimento
Diseño corrido
Guarnición cuadro grande de Módulo Dublin Cobble

Dublin Cobble B
estándar Módulo Dublin Cobble
Pavimento Diseño Pavimento
Diseño en patrón de colocación al azar
A) vereda sinuosa
10-15% de cuadros grandes de Módulo Dublin Cobble Módulo Dublin Cobble
B) en círculo Pavimento
C) en forma de chimenea Diseño corrido
D) cuarto de círculo Guarnición cuadro grande de Módulo Dublin Cobble

D
Módulo Dublin Cobble
Pavimento
Diseño en patrón de colocación al azar
20-25% de cuadros grandes de Módulo Dublin Cobble
Módulo Dublin Cobble
Pavimento
Diseño corrido
Nota: el Mega-Bergerac da los mismos patrones de unión que el Guarnición e inserto cuadro grande de Módulo Dublin Cobble
Módulo Dublin Cobble, pero en una escala mayor.

20
 Guía de Instalación Guía de Instalación

Círculo Dublin Cobble ®

Adoquines
Para obtener un círculo completo, asegúrese de seguir el orden de para Círculo Bergerac®
colocación
Cada tarima contiene suficientes adoquines para: Para obtener un círculo completo
- 2 Círculos con diámetro de 1.95 m (6' 5")ó asegúrese de seguir el orden de
-1 Círculo con diámetro de 2.87 m (9' 5") colocación ilustrado a la derecha.
Instalación de adoquines en círculo
Cada tarima contiene suficientes
1) Inicie marcando los círculos sobre la superficie a adoquines para:
pavimentar.
- 2 círculos con diámetro de
2) Determine las dimensiones de cada círculo 2.38 m (7' 10")
concéntrico, así como los detalles de la
distribución. ó
3) Siempre coloque los adoquines iniciando desde el - 1 círculo con diámetro de
centro 3.52 m (11' 7")
4) Para un semicírculo o cuarto de círculo, siga el
mismo orden de colocación.
5) Siga cuidadosamente las instrucciones en la guía
de instalación.
Dimensiones
A A 6.04 x 14.92 x 13.02 cm
(2 3⁄8" x 5 3⁄8" x 5 1⁄8")
B B 6.04 x 14.92 x 14.92 cm
(2 3⁄8" x 5 7⁄8" x 5 7⁄8")
E E 6.04 x 14.92 x 14.92 cm
(2 3⁄8" x 5 7⁄8" x 5 7⁄8")
F F 6.04 x 14.92 x (17.15 – 6.04) cm
(2 3⁄8" x 5 7⁄8" x (6 3⁄4" – 2 3⁄8")) 1.95m (6' 5") 2.38 m (7' 10")
2.87m (9' 5") 3.52 m (11' 7")
G G 6.04 x 14.92 x (13.65 – 8.89) cm

30.48 cm (12”)
(2 3⁄8" x 5 7⁄8" x (5 3⁄8" – 3 1⁄2"))

Círculo y Abanico Cambridge Cobble® Adoquines para Círculo Mega-

Bergerac®
Dimensiones
Para obtener un círculo completo asegúrese de
seguir el orden de colocación ilustrado a la
C Piedra central 7.6 x 15.2 cm derecha.
(3" x 6")
Cada tarima contiene suficientes adoquines para:
Media Piedra 7.6 x 15.2 cm - 1 círculo con diámetro de 2.64 m (8' 8")
(3" x 6")

Piedra ? 11.43 x 15.2 cm

(4-1/2" x 6")

LC Piedra de Círculo Grande

12.7 x 15.2 cm (5" x 6")

SC Piedra de Círculo Pequeño

17.78 x 15.2 cm (7" x 6")

Repita el quinto
patrón para todas
las hiladas
después de cinco
2.64 m (8' 8")

21 22
 Guía de Instalación Guía de Instalación

Módulo Dublin Cobble® Sistema de Muro Celtik® A. Instalación de la primera hilada

Mega-Bergerac® Guía de Instalación Es preferible utilizar los módulos más grandes para la primera
hilada, y colocarlos en la cimentación compactada. Es importante
Los adoquines del Módulo Dublin Cobble y Mega-Bergerac están Desempaque de las Tarimas alinear con cuidado los módulos de la primera hilada de manera
diseñados para proporcionar patrones de unión “sin repetición” o “al Construcción de muro Celtik® horizontal para asegurar que la muro esté nivelada. Aún si el arreglo
azar”. seleccionado es una combinación de módulos de 90 mm y 135 mm,
La primera tarima contiene adoquines A, B y C almacenadas, que Seleccione uno de los siguientes arreglos: la primera hilada debe contener únicamente un solo tamaño de
Existen cuatro tamaños de adoquin. Las dimensiones están en hace la colocación de un patrón al azar más fácil.
múltiplos proporcionales, que permiten una variedad de patrones de 1. 90 mm; módulo (90 mm ó 135 mm).
unión. 2. 135 mm; En esta etapa, no se utilizan pernos
El adoquin“D”, o adoquin de “cuadro grande”, da como resultado Para asegurar la distribución uniforme de adoquines almacenados de 3. Combinación de módulos de 90 mm y 135 mm
un patrón más al azar. diferentes tamaños al colocarlos, asegúrese de vaciar una sección de
las tarimas a la vez: Ya sea capa por capa, iniciando desde arriba, o
Antes de ordenar, asegúrese de que ha seleccionado la proporción hilada por hilada, iniciando desde el frente (vea la ilustración). B. Instalación de las hiladas siguientes, paredes de
correcta de adoquines de “cuadro grande” de acuerdo con el efecto
que desea lograr. módulos de 90 mm ó 135 mm:
Illustration X
El empaque en dos tarimas separadas (A-B-C + D) proporciona Coloque módulos de las siguientes hiladas de manera armoniosa,
gran flexibilidad en términos de patrones unidos y hace mas fácil el Hilada por hilada sin olvidar, sin embargo, insertar un perno en cada módulo antes de
uso de adoquines de “cuadro grande” para las guarniciones, instalarlo.
brocales de albercas, insertos o acentos. Módulos de 90 mm Primero inserte los pernos en los módulos a instalarse. Utilice las
Para acelerar la instalación, recomendamos que no siga una unión Módulos de 135 mm ranuras adecuadas, dependiendo de si paredes muro será vertical o
preestablecida. Evite líneas de junta largas. de traslapado-9. Coloque cada hilada traslapando las juntas de la
Los patrones de unión al azar, en ocasiones, última hilada instaladz.
darán como resultado pequeños orificios.
Estos pueden llenarse fácilmente utilizando Ilustración Y
mitades de adoquines “A” una vez que el Los radios suministrados pueden utilizarse verticalmente para dar
patrón principal ha sido colocado. una vista natural y original a la distribución. Dos de esos radios
miden dos hiladas de alto. Utilice un radio pequeño (17.15 cm (6
3
⁄4")) para hacer coincidir dos hilada de 90 mm (vea la ilustración X),
y un radio medio (26.03 cm (10 1⁄4")) para cubrir dos hiladas de 135
Los adoquines mm (vea la ilustración Y).
Modulares están A
Capa por capa
Módulos de 90 mm con salto
dimensionadas en Módulos de 135 mm con salto
B
múltiplos Ilustración Z
proporcionales A Combinación de módulos de 90 mm y 135 mm
C D Distribuya con cuidado diferentes tamaños de módulos para dar una
B vista natural bien balanceada a la distribución (vea ejemplos de
arreglos opuestos).
Para integrar elementos verticales al arreglo, corte módulos de
50% de módulos de 90 mm y 50% de 43.82 cm (17 1⁄4") de largo (de 90 ó 135 mm de alto) en mitades.
módulos de 135 mm 50% de módulos de 90 mm y 50% de
Una mitad cortada cubre la altura total de un módulo de 90 mm más
C D un módulo de 135 mm. (Vea la ilustración Z).
B módulos de 135 mm con salto
A
A B C D C. Colocación del relleno
Módulo Dublin 7.6 x14.9 cm 14.9 x14.9 cm 14.9x22.5 cm 22.5 x22.5 cm Cada dos hiladas, llene el espacio detrás de los módulos con piedra
Cobble
7
(3" x 5 ⁄8")
7 7 7 7 7 7
(5 ⁄8" x5 ⁄8") (5 ⁄8" x 8 ⁄8") (8 ⁄8" x 8 ⁄8") Una mezcla de adoquines estándar Dublin Cobble y adoquines de limpia de 19 mm (3⁄4"). Repita los pasos B y C hacia arriba hasta la
Módulo Dublin Cobble da aún mayor flexibilidad en términos del altura deseada.
Mega Bergerac 12.x24.1 cm 24.1x24.1 cm 24.1x36.2 cm 36.2x36.2 cm tamaño de adoquines y, consecuentemente, patrones de unión más NOTA: Cuando se combinen módulos de 90 mm y 135 mm, pueden
(4 3⁄4" x 9 1⁄2") (9 1⁄2" x 9 1⁄2") (9 1⁄2""x 14 1⁄2") (14 1⁄4"x14 1⁄2") interesantes. aparecer espacios entre algunos módulos en la estructura.
Empaque de Tarimas IMPORTANTE: Una mezcla de adoquines estándar Dublin Cobble 30.48 cm (12”)
Los adoquines Dublin Cobble y Mega-Bergerac se empacan en y adoquines de Módulo Dublin Cobble pueden colocarse en un Sistema de muro Celtik®
pares de tarimas, que producen mayor flexibilidad dependiendo patrón de unión corrido únicamente.
de la proporción de colocación elegida. Sistema de pernos de anclaje
Módulo Dublin Cobble A 6.0 x 14.9 x 7.6 cm (2 3⁄8 " x 5 7⁄8" x 3")
Módulo Dublin Cobble El perno de anclaje de la Muro Celtik® ha sido diseñado para
Tres adoquines básicos Dublin Cobble Estándar 3 7 1
6.0 x 14.9 x 13.0 cm (2 ⁄8" x 5 ⁄8" x 5 ⁄8") facilitar la construcción de muros con una altura máxima de 1.06 m Modelo sin aletas
(42"). El sistema de perno especial ha sido diseñado para estabilizar
Módulo Dublin Cobble 3 7 7
6.0 x 14.9 x 14.9 cm (2 ⁄8" x5 ⁄8" x 5 7 ⁄8")
toda la estructura y guiar la instalación de módulos. El sistema de
Dublin Cobble Estándar
B colocación doble permite la construcción vertical o traslapada a 9°
Mega Bergerac de muros. Los módulos se entregan con dos diferentes pernos de
Tres adoquines básicos Dublin Cobble Estándar 6.0 x 14.9 X 17.2 cm ( 2 3⁄8" x 5 7⁄8" x 6 3⁄4") anclaje: un perno regular con aletas y un segundo perno sin aletas,
diseñado para la construcción de esquinas. Posición en la Posición en la
Módulo Dublin Cobble Dublin Cobble Estándar 6.0 x 14.9 X 18.7 cm (2 3⁄8" x 5 7⁄8" x 7 3⁄8")
Adoquines de “cuadro muro vertical muro Modelo básico
grande” Altura vertical traslapada
Módulo Dublin Cobble C 6.0 x 14.9 x 22.5 cm (2 3⁄8" X 5 7⁄8" x 8 7⁄8") NOTA: Los pernos para los diferentes módulos Celtik se insertan máxima 0.53 m Altura vertical
desde abajo, como se muestra en la ilustración opuesta. Esta es la (21") máxima 1.06
Mega Bergerac razón por la que los módulos están colocados con la base hacia m (42")
Adoquines de “cuadro arriba en la tarima.
grande”

23 24
 Guía de Instalación Guía de Instalación

Sistema de muro Celtik® Módulo de remate recto Celtik®

Guía de Instalación Opción 1
Ángulos de 90° (esquinas) El módulo de remate recto Celtik puede utilizarse en
la mayoría de los casos
Utilice los módulos de 43.82 cm (17 1⁄4")
de longitud para terminar el ángulo de Como ordenar
90°. Corte el bloque a 90° a lo largo de Los módulos de remate recto Celtik se compran
una superficie recién cortada para obtener individualmente. Cada módulo mide 40.64 cm (16")
el mismo acabado que los otros bloques.
Módulo de remate recto Celtik®

Construcción de una curva

Para la construcción de una curva Celtik
el radio mínimo recomendado es de 0.91
Curva convexa:
Golpee las extremidades del
Antes
8.89 cm (3 1⁄2")
A
m (3'). módulo en la parte de atrás.
Para crear curvas en una muro Celtik el Después
radio mínimo es 0.91 m (3'). 30.48 cm (12")
30.48 cm
Curva cóncava: 40.64 cm (16")
30.48 cm (12") (12")
Los módulos tienen que
cortarse.
.
Remate de una esquina
Curva convexa Prepare un módulo de remate recto Celtik de la siguiente manera.
Radio mínimo recomendado 1) Corte, utilizando un cincel o una guillotina, 10.1 cm (4") del
0.91 m (3') módulo de remate (a lo largo).
2) Voltee el módulo y corte el borde de retención.
3) Golpee ligeramente la cara recién cortada con un marro para lograr
el mismo acabado que el de los otros lados.
4) Instale este remate de esquina primero antes de proceder con la
instalación de los otros módulos de remate
5) Siempre aplique una capa de adhesivo de concreto a lo largo de la
hilada superior de adoquines Celtik antes de colocar los módulos
de remate
Módulo de remate biselado
Celtik® Módulo Celtik® estándar
Detallado 131.43 cm (12 3⁄8")
como módulo de remate
22.86 cm (9”)
A
Esquina con corte a 45° Opción 2 8.89 cm (31⁄2”) B C
Creación de esquinas 8.89 cm (3 ⁄2"
1
C D
Utilice módulos de remate biselados Celtik de Los muros también pueden rematarse 43.82 cm (17 1⁄4")

37.46 cm (14 3⁄4") para terminar esquinas a utilizando módulos Celtik estándar en 34.93 cm (13 3⁄4")
90°. uno de dos estilos: 9” 26.03 cm (10 1⁄4"
22.86 cm
37.46 cm (14 3⁄4") 30.48 cm (12"
17.15 cm (6 3⁄4") (9”)
• Al ras
13.33 cm (5 1/4”)
Utilice una sierra de concreto para cortar los • Sobresaliente Remate al ras
módulos a 45°.
En cualquier caso, los módulos deben de
ser asegurados de manera adecuada con 43.82 cm
Línea de corte adhesivo para asegurar la estabilidad del (17 1⁄4")
Siempre inicie con los módulos de esquina 22.86 cm (9") 34.93
cuando remate una muro. muro. cm(13 3⁄4")
26.03 cm 22.86 cm
(10 1⁄4" (9”)
Guarde módulos rectos (A) para rematar 17.15 cm
(6 3⁄4")
las porciones rectas del muro.
Creación de muros escalonados canaleta Para crear curvas en una
Utilice los módulos biselados para las
Utilice módulos de remate biselados Celtik de porciones curvas, se requerirán menos muro Celtik el radio
37.46 cm (14 3⁄4") para terminar paredes cortes. mínimo es de 0.91 m
escalonadas a 90°. Remate sobresaliente (3').
Corte el módulo de 90° a lo largo de una de Curva convexa:
las dos ranuras. Nota: Varios módulos pequeños Golpee las extremidades
proporcionarán un menor radio de del módulo en la parte
Golpee la cara recién cortada con un marro curvatura, mientras que módulos grandes
para lograr el mismo acabado que los otros posterior.
darán un radio mayor.
lados. Antes
Ventaja
Siempre inicie desde un extremo cuando esté
rematando un muro escalonado. Un muro de retención Celtik con
módulos estándar utilizados como Después
En cualquier caso, siempre aplique una capa módulos de remate es económico, fácil
de adhesivo de concreto a lo largo de la parte de instalar, y versátil, ofreciendo un
superior de la hilada de módulo Celtik antes Remate de muro escalonado número de posibilidades.
de colocar los módulos de remate. con corte a 90° Curvas cóncavas:
Los módulos deben
cortarse

25 26
 Guía de Instalación Regular curve Guía de Instalación

Módulo de remate biselado Celtik® Curva normal Módulos de remate Celtik®

Opción 3 Escalones
Línea recta Curva S
Los módulos de remate Creación de escalones rectos o descansos curvos Módulo de remate
biselados Celtik están 16.51 cm (6 ⁄ ") 1
2 Se pueden colocar escalones o descansos utilizando 30.48 cm (12")
diseñados para ofrecer muros estándar Celtik o módulos de remate Celtik.
Módulo de 8.89 cm
(3 1⁄2")
mayor flexibilidad en
muros rectos, curvas en 8.89 cm(3 ⁄ ") 1
A Se pueden crear también descansos semicirculares Módulo de remate
Módulo de 8.89 cm
(3 1⁄2")
S y curvas normales,
2
utilizando los módulos de remate Celtik. 180 mm
(7")
manteniendo al mismo Módulo de 8.89 cm
(3 1⁄2")
tiempo los cortes a un 30.48 cm (12")
mínimo. 22.54 cm (8 ⁄ ") 7
8 24.13 cm (9 ⁄ ") 1
2
1.60 m (63") Módulo de remate
Módulo de 8.89 cm
(3 1⁄2")
1.90 m (75")
Nuestro Módulo de 8.89 cm
sistema
incluye tres
8.89 cm (3 ⁄ ") 1
2 B (3 1⁄2")

Módulo de 8.89 cm
Losa
módulos de (3 1⁄2")
diferentes
30.48 cm (12")
dimensiones 29.85 cm (11 ⁄ ")3
4 31.43 cm (12 3⁄8")
(A-B-C). Nota: Los escalones Celtik y espaciadores dan una
altura de escalón de 17.78 cm (7"). Si la altura del muro
Cada módulo es reversible
y está tratado en ambos
8.89 cm (3 ⁄ ") 1
2
C y la del escalón debe ser la misma, asegúrese de que la
altura del muro que contiene los escalones sea un
lados, lo que significa más múltiplo de 17.78 cm (7").
posibilidades en términos
del radio de curvatura. 37.46 cm (14 ⁄ ") 3 1.41 m (55 1⁄2")
4 30.48 cm
Siempre coloque las porciones curvas del muro primero y (12") 1.71 m (66 1⁄2")
mantenga los módulos restantes para las porciones de muro recto.
Recomendamos fijar los módulos de manera adecuada con adhesivo Escalones curvos utilizando módulos de muro estándar Celtik
para asegurar la estabilidad de la muro.
Una muro recta visible por ambos lados
Perfecta para construir una reja, una balaustrada pequeña, etc.
Apile los módulos de remate biselados Celtik y distribuya adhesivo
de concreto entre cada hilada.
1.22 m (48") Sistema de escalones Celtik®
Como ordenar 1.52 m (60")
Los módulos de remate biselados Celtik se compran por metro (pie) Creación de escaleras
lineal.
1) Instalación de la primera hilada
Coloque un bloque sólido de 10.1 x 20.2 x
40.4 cm (4" x 8" x16") de manera que quede
al ras con la piedra de guarnición del
pavimento. El bloque sólido soportará al
espaciador de concreto.
1.03 m (40 1⁄2")
1.33 m (52 1⁄2")
Se pueden usar 2) Instalación de la segunda hilada
diferentes
combinaciones de Coloque un espaciador Celtik de 26.67 cm
Ventaja módulos de remate (10 1⁄2") en la parte superior de la primera
Los módulos de remate biselados Celtik están para crear una hilada.
tratados en ambos lados. mezcla uniforme de Llene el espacio detrás del espaciador con
longitudes variadas, piedra triturada de 0-19 mm (0-3⁄4") y
Este terminado permite la excavación o colocación haciéndoles ideales
de césped hacia adentro del muro, debajo de la para crear muros
compacte.
parte superior de la muro, el terminado es semicirculares. 0.84 m (33 1⁄8")
igualmente atractivo en cada lado. 1.14 m (45 1⁄8") 3) Apriete del escalón
Coloque el módulo de escalón Celtik de
34.29 cm(13 1⁄2") en la parte superior del
espaciador.
Módulos de remate Celik7 Golpee con firmeza una de
las caras visibles del 4) Instalación de hiladas adicionales
Corte módulo. Repita los pasos 1, 2 y 3.

Corte de un módulo utilizando un cincel Asegúrese de utilizar adhesivo de concreto

1) Golpee el módulo a lo largo de la línea de corte. para asegurar el espaciador y los módulos de
2) Golpee a lo largo de una línea imaginaria escalón.
alrededor de todo el módulo. Escaleras rectas con el
3) Termine el corte golpeando con firmeza una de sistema de escalones y
las caras visibles del módulo. espaciadores Celtik
Golpee a lo largo de una
4) Golpee la cara recién cortada con un marro para línea imaginaria alrededor
lograr el mismo acabado que los otros lados. de todo el módulo.
Utilice una guillotina si se requieren varios cortes

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 Guía de Instalación Guía de Instalación

Muro de retención Celtik® y Guarniciones Celtik®

módulos de remate rectos Celtik®
Pilares Creación de Guarniciones Celtik
Asegúrese que la profundidad de la cimentación de piedra
triturada de 0-19 mm (0-3⁄4") donde se colocará la guarnición
Construcción de pilares sea la misma que la que está debajo de los adoquines. Esta
Para construir un pilar minimizando la cimentación debe extenderse al menos 30.48 cm (12") más
alineación de las juntas y mejorando la C
allá de la guarnición de manera que pueda ser sólidamente
estabilidad, asegúrese de seguir el orden de A
anclada después.
colocación para cada paso y por líneas como se B Instale las guarniciones sobre la misma capa de cama que
ilustra. D los adoquines.
Mida el lugar para el pilar. D
Para crear una guarnición en línea recta, utilice módulos de
Cada pilar tiene 73.7 cm (29") de lado. B guarnición angulares alternados (vea la
A ilustración de la extrema derecha).
Siempre asegure cada hilada con adhesivo para
asegurar la estabilidad. C Para crear una curva cóncava o convexa,
coloque los módulos de guarnición en la
misma dirección (vea la ilustración a la
derecha).
Paso 1 (hiladas 1 y 5)
Utilice un martillo o marro para insertar las
C anclas de plástico en una de las dos aberturas en cada lado
A de cada guarnición.
A B C D B
Inserte clavos y presione sobre la cimentación (la Para una
D cimentación debe de estar bien compactada). guarnición en
D línea recta, utilice
Para las esquinas, corte B
Ventajas los módulos de
módulos C y D como se A • Flexibilidad y mejor comportamiento que los bordes de guarnición
ilustra: C plástico. Para una curva
C cóncava o angulados
• Corte el módulo C -Más atractivo convexa, alternados.
a la mitad -Mejor alineación del patio/vereda coloque los
• Corte el módulo D PRECAUCIÓN módulos de
a lo largo de una D Si se desea un pilar de -Fácil de conservar 11.43 cm (4 ⁄ ")1
2
guarnición en
de las dos ranuras Paso 2 (hiladas 2 y 6) luz, asegúrese de que -Evita el crecimiento del pasto la misma
(izquierda o todo el cableado • Rápida instalación dirección.
30.48 cm (12")
derecha) D eléctrico esté
colocado antes de que • Sólido 8.89 cm (3 ⁄ ") 1
B 2
A se coloquen los • Terminado redondeado atractivo
C módulos.
C • Valor agregado
1) Instalación de la primera hilada A Si se van a plantar
B
Coloque los primeros cuatro módulos flores en la parte
como se ilustra (A, B, C y D), seguido D superior del pilar,
de los siguientes cuatro. instale una membrana
geotextil dentro del
pilar antes de llenarlo
2) Instalación de la segunda, tercera y con tierra. Para una
cuarta hiladas esquina a 90°,
Para cada hilada proceda como se simplemente
ilustra. Paso 3 (hiladas 3 y 7) alinee los
Iniciando a partir de la quinta hilada, módulos de
coloque como se hizo en la primera D guarnición en
El pilar puede ser rematado éste ángulo.
hilada, seguida de la siguiente hasta B A utilizando módulos de remate Celtik
que se alcance la altura deseada (vea la
C C
ilustración.
A B

3) Remate D
Utilice módulos de remate rectos Piedra Holland
Celtik.
Pavimento

Paso 4 (hiladas 4 y 6)

76.7 cm (29") 76.7 cm (29")

100% de Piedra Holland – diseño parquet 100% Piedra Holland–diseño de espiga a 45° 100% Piedra Holland – diseño de espiga 100% Piedra Holland – diseño corrido

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Guía de Mantenimiento
Guía de Cuidado y Mantenimiento de Pavimento de Concreto Enlazad
Felicidades por seleccionar Belgard como su nuevo pavimento. su elección
constituye una sabia inversión que agrega valor monetario y estético a su
propiedad a la vez que proporciona ahorros a largo plazo a través de la
durabilidad y bajo mantenimiento.
Las losas Belgard incorporadas en su pavimento están hechas conforme a
estándares precisos y están garantizadas por todo el tiempo que usted
posea la propiedad, siempre que el pavimento haya sido instalado por un
Contratista Belgard Autorizado que participa activamente en el programa
Belgard.
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¿QUÉ HACE VISTOSO A MI PAVIMENTO BELGARD?
La exitosa combinación de losas atractivas, durables, alta calidad de los
materiales de apoyo y la construcción de un Contratista Autorizado
Belgard hace a los Sistemas de Pavimentos Enlazados Belgard la mejor
elección para sus necesidades de pavimentación.
Fabricamos las losas de concreto Belgard en las instalaciones más
modernas para alcanzar exactamente los requisitos de ASTM C936. Esta
es la misma norma que todas las losas de concreto enlazadas industriales
y comerciales deben cumplir. El Instituto de Pavimento de Concreto
Enlazado certifica que las losas Belgard cumplen con ASTM C936.
El material utilizado por su Contratista Belgard Autorizado para
construir la base de su pavimento debe cumplir con los estándares de su
estado que gobiernan el material agregado graduado. La cama de arena
debe cumplir con ASTM C33 o ASTM C144.
El Contratista Belgard Autorizado que instaló su pavimento llevó a cabo
entrenamiento para utilizar los materiales adecuados y para construir su
pavimento utilizando guías y recomendaciones del Instituto de
Pavimentos de Concreto Enlazado. Su Contratista Belgard Autorizado
está orgulloso de su fabricación y le proporciona una garantía por su
trabajo por un periodo de 5 años.
Las losas de concreto enlazadas Belgard utilizadas en su pavimento son
extremadamente durables. Fabricamos nuestras losas utilizando arenas
específicas, roca molida, cemento, agua y pigmentos de color rápido que
proporcionan casi todo el color. Una máquina operada por computadora,
diseñada específicamente para el propósito elabora la mezcla de
concreto en las formas utilizadas en su pavimento. El bisel o chaflán
asegura que no haya peligro de tropezarse si sucede que una losa está
ligeramente más alta o más baja que sus vecinas. El chaflán también
reduce la posibilidad de que se desportille el borde de el adoquin. Se
dará cuenta de que la superficie de su pavimento es ligeramente burda al
tacto esta textura es para proporcionar una superficie segura
antiderrapante para caminar o manejar aún cuando está mojada. La
estructura sumamente densa de la loza minimiza la cantidad de humedad
que puede penetrar y ocasionar daños durante los ciclos de
congelamiento.
El contratista coloca las losas sobre una cama de asiento de arena
rodeada por una guarnición que mantiene los espacios de junta
uniformes deseados entre las lozas y evita que las losas de la orilla se
muevan hacia fuera. La arena utilizada para llenar los espacios de las
juntas proporciona enlace vertical entre las losas y permite que el
pavimento se comporte como un material fuerte pero flexible. Su
Pavimento Belgard presenta valor estético superior y mucho menor
mantenimiento que los pavimentos de la competencia.
¿SE DESTEÑIRÁ EL COLOR DE MI PAVIMENTO
BELGARD ?
El color de su Pavimento Belgard es una combinación de la pasta de
cemento pigmentado que mantiene a las partículas de arena y agregados
unidos, y el color natural de las partículas de arena y agregados en sí
mismo. Cuando fabricamos nuestras losas, parte de la pasta pigmentada
cubre a las partículas de arena y agregados en la superficie de las losas.
Una combinación del proceso de instalación, del uso y del clima sobre
el primer año o dos retirará esa pasta de algunas superficies de las
partículas, que resultará en el suavizado de la apariencia general del
pavimento en gran parte de la misma forma que la madera fina alcanza
pátina con la edad. La exposición de parte de las partículas de arena y
agregados no solamente se agrega al carácter del pavimento sino que
también puede incrementar la resistencia al deslizamiento.
Guía de Mantenimiento
Utilizamos pigmentos de óxido de hierro sintéticos, en todas nuestras
losas Belgard, que son muy estables y resistentes al desteñido. Puede
ocurrir una percepción de desteñido cuando el fenómeno llamado
eflorescencia se presenta. La eflorescencia resulta cuando las sales
solubles al agua dentro de las losas se transportan a la superficie por la
humedad, y después reaccionan con el aire para formar pequeños
cristales en la superficie de el adoquin. La eflorescencia se puede
manifestar así misma como una ligera niebla o un recubrimiento de
polvo blanco. El fenómeno es muy común en la mayoría de los
productos de concreto y en algunos productos de arcilla especialmente
aquellos que incorporan mortero en su estructura. La eflorescencia no es
peligrosa en ningún modo y es recomendable que permita que el
proceso de climatización efectué el retiro. Si por alguna razón usted
desea acelerar el proceso, puede seguir los procedimientos enlistados en
la sección de limpieza.
¿NECESITO SELLAR MI PAVIMENTO BELGARD?
Su Pavimento Belgard es un pavimento durable y muy resistente al daño
que combustibles derramados o materiales de deshielo pueden causar a
otros sistemas de pavimento. El sellado no es necesario para conservar
la resistencia o durabilidad de su pavimento Belgard.
Puede utilizar sellador para “profundizar” el tono de color de su
pavimento o para darle un “acabado húmedo”.
Los selladores recomendados pueden ayudar a proteger la apariencia de
su Pavimento Belgard de fugas de aceite, marcas de llantas o líquidos o
alimentos derramados.
Consulte la sección Sellado antes de sellar su Pavimento Belgard.
REMOCIÓN DE MANCHAS DE SU PAVIMENTO
BELGARD
Si planea sellar su pavimento, es mejor primero retirar cualquier
mancha, después limpiar el pavimento antes de sellar.
Adelante hay una lista de manchas comunes y el proceso utilizado para
retirarlas. La lista se ha tomado de la Especificación Técnica No. 5 del
Instituto de Pavimentos de Concreto Enlazado. En todos los casos siga
los procedimientos y prácticas recomendadas y utilice el equipo de
protección personal adecuado.
Asfalto y Asfalto Emulsificado – Enfríelo con hielo (si hace calor
afuera) después retire tanto como sea posible para áreas grandes utilice
removedor de Pintura, Sarro y Hule Belgard como se indica. Para áreas
más pequeñas utilice el Removedor de Sellador Belgard.
Asfalto Cortado y Sarro de Techo – Utilice Removedor de Pintura,
Sarro y Hule Belgard como se indica.
Manchas de Sangre, Dulce, Salsa de Tomate, Mostaza, Comida –
Aplique detergente líquido potente y permita que penetre por 20 ó 30
minutos. Talle y enjuague con agua caliente. El retiro es más sencillo si
trata las manchas inmediatamente.
Pegamentos y Goma de Mascar – Enfríe con hielo y raspe como sea
posible. Haga una macilla (pasta) de polvo de talco y alcohol
desnaturalizado. Talle el área con la macilla y un cepillo duro después
enjuague con agua caliente y detergente fuerte. Si el pegamento es látex
acrílico, utilice Removedor de Aceite, Pintura y Sellador Belgard como
se indique.
Arcilla de Tierra – Raspe el material seco y después talle con detergente
y enjuague con agua caliente.
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Hojas, Madera Descompuesta y Tabaco – Aplique lejía y talle con un
cepillo de cerdas duras y enjuague.
Mortero – Déjelo endurecer y después retire con cuidado los puntos
endurecidos con una espátula, cuchillo de budín o cincel. Después
limpie con Limpiador de Eflorescencia Belgard.
Aceite y Grasa – Retire el exceso con trapos o toallas de papel. Cubra el
área con arena de gato y permita que permanezca por 24 horas. Cambie
la arena cuando empiece a verse saturada. Retire la arena y trate el área
con Limpiador de Suciedad y Aceite Belgard.
Pintura Fresca – Absorba toda la pintura posible sin tallar. Si la pintura es
látex base agua, remoje y después talle el área con agua caliente, polvo
limpiador y un cepillo caliente hasta que termine el progreso. Deje secar
y luego trátela como pintura seca.
Pintura Seca – Trátela con Removedor de Aceite, Pintura y Sellador
Belgard como se indique. Se puede utilizar un removedor de pintura
comercial. Aplique una capa generosa y permita que se asiente durante
20 ó 30 minutos. Raspe el área con suavidad para aflojar la pintura. No
talle la pintura suelta hacia la superficie del pavimento o permita que se
extienda. Seque la pintura suelta y el removedor.
Óxido – Trátelo con el Removedor de Óxido Belgard como se indique.
Marcas de Llantas – Talle el área negra con agua, detergente y polvo
limpiador. Enjuague con agua si las marcas de llantas permanecen
después de varios intentos trate el área con Removedor de Aceite, Pintura
y Sellador Belgard.
LIMPIEZA DE SU PAVIMENTO BELGARD
Puede retirar la mayoría de la suciedad y mugre de su pavimento Belgard
lavándolo con la manguera del jardín o una combinación de aspersión de
agua y una escoba de cerdas duras. Si hay manchas presentes en su
pavimento retírelas antes de limpiar.
Puede retirar la eflorescencia, suciedad de tierra, algunas manchas de
mortero efectivamente con Limpiador de Eflorescencia Belgard,
disponible de su representante Belgard Autorizado. Asegúrese de seguir
las instrucciones con cuidado y utilice el equipo de protección personal
recomendado tal como protección para los ojos y guantes de plástico o
hule.
SELLADO DE SU PAVIMENTO BELGARD
No debe sellar su Pavimento Belgard hasta después de al menos 60 días
de su instalación. Es mejor esperar un año. El intervalo de tiempo entre la
instalación y el sellado permite que el pavimento se suavice y que
cualquier eflorescencia que surja hacia la superficie se retire con
Removedor de Eflorescencia Belgard. Antes de sellar cualquier
Pavimento Belgard, retire las manchas, limpie completamente, y luego
permita que el pavimento y la arena de junta sequen completamente.
Vuelva a barrer las juntas con arena si es necesario.
SELLADOR PROTECTOR BELGARD PARA PIEDRAS DE
PAVIMENTO
Un sellador a base de solvente protege contra aceite y suciedad y hace
que la rutina de limpieza sea más sencilla. Este producto incrementa el
color del pavimento y le da a la superficie una apariencia mojada pero no
hace al pavimento resbaladizo.
Prepare el pavimento y aplique el Sellador Protector Belgard para piedras
de pavimento como se indique.