Tema 4.2.2 pre tensado y tema 4.2.

3 pos tensado
Pres forzar es generar internamente en una estructura fuerzas con las cuales se
pretende balancear o equilibrar parcial o totalmente las cargas a las que es
sometida, y de esta manera compensar estos efectos.
Estas fuerzas de pres fuerzo son consideradas activas, es decir, que estás actúan
sobre la estructura independientemente de la aparición de otras cargas.
Por medio del pre esfuerzo se aumenta la capacidad de carga y se disminuye la
sección del elemento. Se Inducen fuerzas opuestas a las que producen las cargas
de trabajo mediante cable de acero de alta resistencia al ser tensado contra sus
anclas. La aplicación de estas fuerzas se realiza después del fraguado, utilizando
cables de acero enductados para evitar su adherencia con el concreto.
El pres fuerzo se divide en dos conceptos: pretensado y pos tensado, estos dos
sistemas consisten en cables tensados que ayudan a resistir los esfuerzos que
producen las cargas sobre los elementos estructurales.
Pretensado: El término pretensado se usa para describir cualquier método depres
forzado en el cual los tendones se tensan antes de colocar el concreto. Los
tendones, que generalmente son de cable torcido con varios torones de varios
alambres cada uno, se re-estiran o tensan entre apoyos que forman parte
permanente de las instalaciones de la planta.
Características del Pretensado:
1. Pieza prefabricada.
2. El pres fuerzo se aplica antes que las cargas.
3. El anclaje se da por adherencia.
4. La acción del pres fuerzo es interna.
5. El acero tiene trayectorias rectas.
6. Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (elemento estático).
Pos tensado: Contrario al pretensado el pos tensado es un método de pres
forzado en el cual el tendón que va dentro de unos conductos es tensado después
de que el concreto ha fraguado. Así el pres fuerzo es casi siempre ejecutado
externamente contra el concreto endurecido, y los tendones se anclan contra el
concreto inmediatamente después del pres forzado. Esté método puede aplicarse
tanto para elementos prefabricados como colados en sitio.
Características del pos tensado:
1. Pieza prefabricada o coladas en sitio.
2. Se aplica el refuerzo después del colado.
3. El anclaje requiere de dispositivos mecánicos.
4. La acción del pres fuerzo es externa.
5. La trayectoria de los cables puede ser recta o curva.
6. La pieza permite continuidad en los apoyos (elemento hiperestático).
Generalmente los pretensados son elementos prefabricados y en estos el tensado
de los cables se hace al inicio y posteriormente se realiza el colado del concreto,
mientras que en los pos tensados primero se cuelan los elementos estructurales
colocando ductos en su interior y después del fraguado del concreto se procede al
tensado de los cables, esta es la principal diferencia entre estos dos sistemas.
CONCRETO PRETENSADO.
El término pretensado se usa para describir cualquier método de pres forzado en
el cual los tendones se tensan antes de colocar el concreto. Los tendones, que
generalmente son de cable torcido con varios torones de varios alambres cada
uno, se re-estiran o tensan entre apoyos que forman parte permanente de las
instalaciones de la planta. Se mide el alargamiento de los tendones, así como la
fuerza de tensión aplicada por los gatos.
Con la cimbra en su lugar, se vacía el concreto en torno al tendón esforzado. A
menudo se usa concreto de alta resistencia a corto tiempo, a la vez que curado
con vapor de agua, para acelerar el endurecimiento del concreto. Después de
haberse logrado suficiente resistencia, se alivia la presión en los gatos, los torones
tienden a acortarse, pero no lo hacen por estar ligados por adherencia al concreto.
En esta forma, la forma de pres fuerzo es transferida al concreto por adherencia,
en su mayor parte cerca de los extremos de la viga, y no se necesita de ningún
anclaje especial.
Para esto se requiere de moldes o muertos (bloques de concreto enterrados en el
suelo), que sean capaces de soportar la fuerza total del pres fuerzo durante el
colado y el curado del concreto antes de cortar los tendones y que la fuerza pueda
ser transmitida al elemento.
La mayoría de los elementos pres forzados se fabrican en serie dentro de plantas
con instalaciones adecuadas, donde se logra la reutilización de los moldes
metálicos o de concreto y se pueden pres forzar en una sola operación varios
elementos.
El curado de estos elementos se realiza con vapor de agua cubriéndolos con
lonas.
Los elementos pretensados más comunes son viguetas, trabes, losas, gradas, etc.
La acción del pres fuerzo en el concreto es interna ya que el anclaje se da por
adherencia. Las trayectorias del pres fuerzo son siempre rectas y en moldes
adaptados es posible hacer desvíos para no provocar esfuerzos excesivos en los
extremos.
Se Trata de lograr que las tracciones que producirán las cargas de servicio se
reduzcan a una disminución de la compresión ya existente en el material.
En aquellas secciones donde el pres fuerzo resulte excesivo, como en los
extremos de las vigas simplemente apoyadas sin desvió de torones, se debe de
disminuir la fuerza de pres fuerzo encamisando algunos cables

CONCRETO POSTENSADO
Contrario al pretensado el pos tensado es un método de pres forzado en el cual el
tendón que va dentro de unos conductos es tensado después de que el concreto
ha fraguado. Así el pres fuerzo es casi siempre ejecutado externamente contra el
concreto endurecido, y los tendones se anclan contra el concreto inmediatamente
después del pres forzado. Esté método puede aplicarse tanto para elementos
prefabricados como colados en sitio. Generalmente se colocan en los moldes de la
viga conductos huecos que contienen a los tendones no esforzados, y que siguen
el perfil deseado, antes de vaciar el concreto
Cuando se hace el pres forzado por pos tensado, generalmente se colocan en los
moldes de las vigas ductos huecos que contienen a los tendones no esforzados, y
que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto. Los tendones pueden
ser alambres paralelos atados en haces, cables torcidos en torones, o varillas de
acero. El ducto se amarra con alambres al refuerzo auxiliar de la viga (estribos sin
reforzar) para prevenir su desplazamiento accidental, y luego se vacía el concreto.
Cuando éste ha adquirido suficiente resistencia, se usa la viga de concreto misma
para proporcionar la reacción para el gato de esforzado.
Previamente al colado del concreto, se dejan ductos perfectamente fijos en la
trayectoria deseada, lo que permite variar la excentricidad dentro del elemento a lo
largo del mismo para lograr las flechas y esfuerzos deseados. Los ductos serán
rellenados con mortero una vez que el acero de pres fuerzo haya sido tensado y
anclado.
Las funciones primordiales del mortero son las de proteger el acero de pres fuerzo
de la corrosión y evitar movimientos relativos entre los torones durante las cargas
dinámicas. En el pos tensado la acción del pres fuerzo se ejerce externamente y
los tendones se anclan al concreto con dispositivos mecánicos especiales
(anclajes cónicos), generalmente colocados en los extremos del torón.
El pos tensado puede emplearse tanto para elementos fabricados en planta, a pie
de obra o colados en sitio. Las aplicaciones más usuales son para vigas de
grandes dimensiones, dovelas para puentes, losas con pres fuerzo, diafragmas de
puentes, vigas hiperestáticas, cascarones y tanques de agua entre otros.
Las trayectorias de pres fuerzo pueden ser curvas, lo que permite diseñar con
mayor eficiencia elementos hiperestáticos y evitar esfuerzos en los extremos del
elemento como los que se presentan en los pretensados.

APLICACIONES
 Combinación eficiente de pisos de estacionamiento con pisos comerciales y
salas de cine.
 Aulas para Escuelas y Universidades.
 Aprovechamiento de alta economía que permite grandes claros.
 Auditorios y Centros Comerciales.
 Techumbres ligeras de grandes claros utilizando cubiertas metálicas
Aplicaciones del Pretensado
 Losas Alveolares Pretensadas: Es un elemento prefabricado de hormigón
pretensado, alcanzado luces importantes.
 Losas: La característica de las losas pretensadas es que salvan grandes
luces y pueden auto soportarse.
Aplicaciones del pos tensado
 Puentes Construidos por Voladizo: para rigidizar la fase ya construida y
para resistir las flexiones y cortantes en la fase de servicio.
 Puentes Empujados: Para unir dovelas entre si y para resistir las flexiones
y cortantes durante el empuje.
 Puentes por Dovelas Prefabricadas: Para unir dovelas entre si y para tomar
flexiones y cortantes en servicio.
VENTAJAS YDESVENTAJAS
VENTAJAS
 Eficiencia en la utilización del concreto.
 Reducción de secciones hasta un 30%.
 Reducción de acero de refuerzo a cantidades mínimas.
 Aligeramiento de la estructura.
 Menor peso de estructura.
 Menos peso de cimientos.
 Disminuye los efectos de sismo.

Precisión en diseño utilizando el “Método de Elemento Finito”, que permite:

  Dimensionar las fuerzas reactivas del pres fuerzo con gran precisión.
 Controlar deflexiones de los elementos estructurales dentro de límites
aceptables.
 Mayor rapidez en elementos pretensados. El fabricar muchos elementos
con las mismas dimensiones permite tener mayor rapidez.
DESVENTAJAS
 Se requiere transporte y montaje para elementos pretensados. Esto puede
ser desfavorable según la distancia a la que se encuentre la obra de la
planta.
 Mayor inversión inicial.
 Diseño más complejo y especializado (juntas, conexiones, etc.)
 Planeación cuidadosa del proceso constructivo, sobre todo en etapas de
montaje.
 Detalles en conexiones, uniones y apoyos.

Etapas de un elemento presforzado.

El diseño de elementos de concreto presforzado consiste en proponer un
elemento que sea funcional y económicamente óptimo para determinadas
acciones y características geométricas.
Una vez que se conoce esto y se tiene el elemento, el diseño consiste en
proporcionar el acero de presfuerzo y de refuerzo para que el elemento tenga
un comportamiento adecuado en todas sus etapas dentro del marco de un
reglamento vigente.
Un elemento estructural está sometido a distintos estados de carga, estos
pueden representar condiciones críticas. Estas condiciones pueden aplicar
para la estructura en conjunto o para una sección en específico.
Existen dos etapas en las que se deben revisar las condiciones de servicio y
seguridad del elemento pres forzado.
Etapa de transferencia.
Esta tiene lugar cuando se cortan los tendones en elementos pretensados, o
cuando se liberan en los anclajes la presión del gato en concreto
postensado. Es decir cuando se transmiten las fuerzas al concreto, esto
comúnmente cuando se alcanza el 80% de su resistencia.
Aquí es cuando aparecen las perdidas instantáneas y las acciones a
considerar, son el presfuerzo actuante en ese instante y el peso propio del
elemento.
Esta etapa puede ser crítica en los extremos de los elementos pretensados
sin desvío de torones donde el presfuerzo es excesivo. Dado que la acción
del presfuerzo es solo contrarrestada por el peso propio del elemento, en
esta etapa es cuando se presenta la contra flecha máxima.

Estado intermedio.
Dentro de esta etapa se presenta el transporte y montaje del elemento. Se
debe tener especial cuidado en la colocación de apoyos temporales y
ganchos para izaje para no alterar la condición estática para la cual fue
diseñado el elemento.
Muchos elementos presforzados tienen un comportamiento en etapas
intermedias distinto al que tienen en la transferencia o en el estado final.
Algunos casos son las viguetas, trabes, y losas, que antes de que la sección
compuesta esté lista para soportar cargas, requieren de cimbrado temporal.

Etapa final.
Durante el diseño se deben considerar las diferentes combinaciones de
carga en la estructura en general y en cada elemento en particular para
garantizar el comportamiento adecuado de los elementos. En la etapa final
se consideran las condiciones de servicio tomando en cuenta esfuerzos
permisibles, deformaciones y agrietamientos así como las condiciones de
resistencia última de tal manera que además de alcanzar la resistencia
adecuada se obtenga una falla dúctil.
En esta etapa ya habrán ocurrido las pérdidas de presfuerzo y en la mayoría
de los casos el elemento presforzado se encuentra trabajando en conjunto
con el firme colado en sitio, lo que incrementa notablemente la inercia y su
resistencia.

Materiales.
Concreto.
Generalmente el concreto utilizado en los presforzados tiene mayor calidad y
resistencia, respecto al utilizado en construcciones ordinarias. Los valores usuales
de f´c, varían entre 350 y 500 kg/cm2, según estudios se requiere esta resistencia
para poder hacer la transferencia del presfuerzo cuando el concreto haya
alcanzado una resistencia de f’ci=280 kg/cm2 aproximadamente.
Las deflexiones y el agrietamiento del concreto pueden controlarse hasta evitarse
mediante el pres fuerzo.
Características del concreto.
Contracción del concreto por secado.
Las mezclas de concreto requieren mayor cantidad de agua, ya que esta es
necesaria para la hidratación del cemento.
La velocidad y terminación del fraguado dependen de la humedad, la temperatura
ambiente, así como del tamaño y la forma del elemento.
Uno de los principales efectos del fraguado, es la disminución del volumen del
elemento colado, esto provoca pérdidas considerables de la fuerza de presfuerzo.
Igualmente la contracción provoca grietas que deben evitarse mediante la
colocación de acero de refuerzo, y en algunos casos con el uso de fibras y
aditivos.
La contracción del concreto es proporcional a la cantidad de agua empleada en la
mezcla; de esta manera si se requiere que las contracciones sean mínimas, la
relación agua cemento deberá ser la mínima también, con revenimientos no
mayores a 10 cm.
La deformación unitaria por contracción ɛc, varía desde cero si el concreto es
almacenado bajo el agua o en condiciones muy húmedas, hasta de 0.001 en
ambientes muy secos.
Elasticidad.
Convencionalmente y por razones prácticas se considera que la rama ascendente
de la gráfica esfuerzo-deformación del concreto tiene un comportamiento elástico,
aunque se sabe que no siempre estas deformaciones son recuperadas, pero esta
consideración nos permite hacer diseños elásticos y fijan un valor al módulo de
elasticidad en función a la resistencia f´c.
De igual manera como ocurre con otros materiales elásticos, al aplicarle una
fuerza de compresión al concreto, este se deforma expandiéndose en el sentido
perpendicular de la fuerza aplicada.
Esta relación entre deformaciones longitudinal y transversal, es conocida como
relación de Poisson, y para el concreto este valor varia de 0.15 a 0.20. Aunque
este valor se podría modificar sensiblemente en elementos con presfuerzo biaxial.
 flujo plástico.
Generado debido a la existencia de esfuerzos permanentes, las partículas que
forman el concreto tienden a reacomodarse, modificando las dimensiones de los
elementos de concreto.
Este depende de la magnitud de las cargas permanentes, la proporción de la
mezcla utilizada, la humedad, las condiciones de curado, y la edad a la cual el
concreto comienza a ser cargado.
La deformación ocasionada por el flujo plástico tiene un efecto importante en el
pres fuerzo, ya que ocasiona la disminución o pérdida de la fuerza efectiva de pres
fuerzo.

Acero de pres fuerzo.

El acero de pres fuerzo es el material que va a generar de manera activa
esfuerzos y momentos que contrarresten los causados por las cargas externas.
Existen tres formas comunes de emplear el acero de pres fuerzo: alambres, torón
o varillas de acero de aleación.

Alambres individuales.
Se fabrican laminando en caliente lingotes de acero hasta obtener alambres
redondos, después pasan a través de troqueles para reducir su diámetro hasta el
tamaño requerido.
El proceso de estirado, se realiza en frio lo que modifica sus propiedades
mecánicas incrementando notablemente su resistencia, después se les libera de
esfuerzos residuales mediante un tratamiento continuo de calentamiento hasta
obtener las propiedades mecánicas prescritas. Estos alambres se fabrican
endiámetros desde 3 hasta 10 mm, y su resistencia varía desde 16,000 hasta
19,000 kg/cm2. Además estos pueden tener un acabado liso, dentado y tridentado.

Torón, estos se fabrican con 7 alambres firmemente torcidos, descritos

anteriormente.
El paso del espiral o hélice de torcido es de 12 a 16 veces el diámetro nominal del
cable, la resistencia a la ruptura fsr es de 19,000 kg/cm2 para el grado ASTM A-
416 en grado 270K (270,000 lb/pulg2), que es muy utilizado.
Los torones pueden obtenerse entre un rango de tamaños que va desde 3/8”
hasta 0.6 pulgadas de diámetro, siendo los diámetros más comunes de 3/8” y de
1/2” con áreas netas de 54.80 y 98.70 mm2, respectivamente.
Varillas de acero de aleación.
La alta resistencia de estas varillas se obtiene gracias a la introducción de algunos
minerales durante su fabricación.
Además los trabajos de laminación se realizan en frio para incrementar aún más
su resistencia. Una vez estiradas en frio se les libera de esfuerzos hasta obtener
las propiedades mecánicas requeridas. Estas varillas se producen en diámetros
que varían de 1/2” hasta 13/8”.
Acero de refuerzo.
El uso de acero de refuerzo ordinario es común en elementos presforzados, la
resistencia nominal de este acero es f´y= 4200 kg/cm2.
Este acero es muy útil para:
 Aumentar la ductilidad.
 Aumentar la resistencia.
 Resistir fuerzas de tensión y compresión.
 Resistir cortante y torsión.
 Restringir agrietamiento debido a las maniobras y por cambios de
temperatura.
 Reducir deformaciones a largo plazo.
 Confinar el núcleo de concreto.

Acero estructural.
En muchos elementos prefabricados es común el uso de placas, ángulos o perfiles
estructurales de acero, estos son empleados en conexiones, apoyos y como
protección, el esfuerzo nominal de este depende de la calidad utilizada desde el
ASTM A36 hasta el ASTM A992
Por su fácil colocación, esta retículas de alambre o malla electrosoldada se
emplean comúnmente en aletas de trabes cajón, doble T, o similares, así como en
las capas de compresión, el esfuerzo nominal de fluencia es de 5000 kg/cm2. La
nominación más común de los distintos tipos de malla es como se muestra a
continuación.
SL x ST – CML / CMT
Donde S es la separación en pulgadas, CM es el calibre, y L y T son las
direcciones longitudinal y transversal, respectivamente. La malla más comúnmente
utilizada es la 6x6-6/6.

NMX-B-292-CANACERO-2011
Esta Norma Mexicana establece los requisitos que cumplen los dos grados
de torones de siete alambres sin recubrimiento con relevados de esfuerzos,
de acero, para usarse en construcciones de concreto pretensadas o pos
tensadas. Los dos grados cubiertos por esta norma tienen, respectivamente,
una resistencia última a la tensión, mínima de 1725 MPa y 1860 MPa (176
kg/mm2 y 190 kg/mm2) basados en el área nominal del torón.