Laboreo Minero

1 Concepto de laboreo minero

La preparación de una mina para la explotación del depósito mineral, consiste en desarrollar LABORES
MINERAS DE ACCESO, para arrancar y extraer el mineral económicamente explotable en forma
sistemática, ordenada, con la mayor productividad y la mayor seguridad posible.
Estas Labores mineras son piques, chimeneas, galería rampas y otros.
Los siguientes conceptos son estándares aplicados en operaciones mina de la unidad operativa
Pallancata.
1.1 Desarrollo
Incluye desarrollo primario y desarrollo de exploraciones y está presupuestado como costo de capital.
1.1.1 Desarrollo primario
Es todo desarrollo horizontal, vertical o inclinado, situado fuera del cuerpo del mineral y que tenga por
objeto promover acceso a un cuerpo mineral (rampa, by, pass o crucero); promover acceso a un área
mineral (galería, crucero), promover pasaje del mineral, desmonte o ventilación; función auxiliar (cámara
para tolva, para perforación de raises boring y para volteo de equipo). (Ríos Ríos, 2013)
1.1.2 Desarrollo de exploraciones
Incluye todo trabajo de desarrollo, normalmente horizontal, situado dentro, pero en la base del cuerpo
mineral y que tenga por objetivo promover conocimiento de este cuerpo veta (galería o ramal). (Cuenta
Chua, 2002)
1.2 Preparaciones
Incluye todo trabajo desarrollado específicamente con objeto de preparar un tajo para ser minado. Puede
ser en mineral o en las cajas y está presupuestado como costo en operación. (Herrera Herbert & Plá de la
Rosa, 2001)
1.2.1 Situado en mineral
Incluye subnivel, chimeneas de ventilaciones de tajos, box holes, cruceros auxiliares dentro del tajo,
prolongación de tajos.
1.2.2 Otros conceptos
Las galerías en vetas o cuerpos, mientras están en desarrollo para buscar mineral son costo de
exploración. A partir del momento en que el cuerpo está definido longitudinalmente, cualquier desquinche
para contornear el tajo, el costo es operativo. También galerías de prolongación de tajeos operativos en
lateral o lineal, son costos operativos que afectan directamente a los de operación mina. (Crawford &
Hustrulid, 1979) 1.3 Nomenclatura de labores
Para identificar una labor en los proyectos y en las minas se considera el siguiente estándar.
Usar como referencia las coordenadas U.T.M. que indican el este.
Para nombra una labor se colocara:
 Primero: el número del nivel donde se encuentra la labor.

 Segundo: la veta en donde se encuentra la labor.

 Tercero: abreviatura del tipo de labor.

 Cuarto: el tercero, cuarto y quinto digito del número que indica la coordenada U.T.M. “este” del
punto de inicio de la labor.
Ejemplo:
- Nivel: 4710

- Veta: Pablo.

- Tipo de labor: Galería.

- Coordenada U.T.M. Este: 367,400 (donde se inicia la labor).

- Rumbo del eje de la labor: SW.

- Nomenclatura final: 4710 Pablo Ga 740 SW.

Tipo de labor y su abreviatura respectiva:

- Tajeo: Tj

- Galería: Ga

- Rampa: Rp

- Chimenea: Ch

- Crucero: Cx

- By – pass: Bp

- Sub nivel: Sn

- Ventana: Vn

- Cámara: Cm

- Raise boring: Rb

Direcciones de rumbos referidos al eje de la labor, partiendo desde el punto de inicio, es decir donde se
inició la construcción de la labor:
- Este: E

- Oeste: W

- Norte: N

- Sur: S

- Sur Este: SE

- Sur Oeste: SW

- Nor Este: NE

- Nor Oeste: NW
1.4 Requerimiento de laboreo del proyecto
Toda las labores requeridas para la explotación eficiente de la veta en la zona contractual se ajustaran a
las labores existentes mencionadas, ya sea por reemplazo, adición o rehabilitación, a continuación
mencionamos en forma general las labores necesarias.

1.5 Labores de desarrollo y preparación

1.5.1 Rampa
Se ubica entre las vetas Yurika y Yurika Techo, de sección 4.50 x 4.50 m2, con gradiente de -12%. La
sección diseñada permitirá el paso de volquetes de capacidad 27 a 30 TM, para el transporte de material
(mineral – desmonte).

1.5.2 By-passes y pivot-cruceros

Los by-passes son paralelos a la veta de mineral, de manera que sirva como galería de evacuación de
mineral (sección 4.0 x 4.0 m2), estos tendrán una gradiente positiva de 0.5%, a continuación se
desarrollara los pívot – cruceros, que son los ingresos a los niveles de operación se harán de sección 4.0 x
4.0 m2 de manera que permita el paso de los scooptram de 6.0 yd3.

1.6 Labores de infraestructura y servicios

1.6.1 Chimeneas de ventilación
Son labores que se consideran para tener chimeneas de ingreso de aire fresco en la parte central de la
mina y dos chimeneas de extracción de aire viciado por los extremos, los cuales nos sirven para la
profundización de la mina y la otra para las zonas de trabajo en la parte superior. Las chimeneas
programados son raise bore, de diámetro de 3.0 m.

1.6.2 Cámaras de acumulación de material

Son labores que sirven para acumular material, se encuentran cerca de las cámaras de carguío, su
función es acumular el material suficiente para luego ser descargado hacia la tolva de los volquetes o
dumpers.
1.6.3 Cámara de carguío
Son labores que sirven para cargar el material (mineral o desmonte), hacia las tolvas de los volquetes,
existen a lo largo de la rampa principal y tienen un desnivel que permite que el scooptram pueda visualizar
al volquete y descargar el material donde la tolva requiera.
Otro diseño es el de una ventana perpendicular a la rampa, en donde se ejecuta el carguío respectivo.
1.4 Recursos humanos
Son recursos fundamentales importante para llevar a cabo cualquier proyecto de la cuales es necesario
contar con servicios de empresas especializadas. Se contara con los servicios de la contrata que está
trabajando IESA S.A.C. que ya está familiarizada con los trabajos, donde realiza todos los trabajos de
desarrollo y preparación del Proyecto Pablo, de la misma forma personal de CIA. MINERA ARES para los
trabajos de explotación de tajos.
1.5 Selección de equipos
La selección de equipo minero debe ser estimada con gran cuidado ya que una decisión errada puede
afectar de manera significativa los costos de producción y reducir el beneficio del proyecto o del plan de
producción.
El proceso para la selección de un equipo minero está estructurado en los siguientes pasos:
 Selección del tipo de equipo requerido.
 Determinación del tamaño del equipo y cantidad.
 Tipo de especificaciones técnicas del equipo, tomando en cuenta tanto las consideraciones de
operación como las condiciones de mantenimiento del equipo.
 Selección del fabricante del equipo minero.

Factores importantes que se deben tener en consideración para la selección de un equipo minero son los
siguientes:
 Topografía.
 Condiciones geológicas y climatológicas.
 Dureza, abrasividad y grado de fracturamiento de mineral.
 Estructuras geológicas presentes en el yacimiento.
 La diferencia de elevación entre el sitio de carguío y la descarga de mineral y estéril.
 Drenaje.
 Alimentación de la planta.
 Ruta y distancia de transporte de estéril y mineral.
 Tonelaje a ser removido
1.6 Elección de métodos de minado

Tal como se describió el Proyecto Pablo presenta varias características geológicas y geomecánicas, tal es
así que hay zonas con buenas cajas y también zonas con cajas y mineral relativamente regular y malo,
ante esta situación, la elección del método de minado deberá decidirse por el más adecuado de acuerdo a
los parámetros geológicos y geomecánicos.

1.6.1 Geometría y distribución de leyes del yacimiento

Dentro de ello se contempla la forma del yacimiento si es masivo, tabular o irregular, la potencia del
mineral, la inclinación y el comportamiento de la leyes si es uniforme diseminado o errático, estos
parámetros son los más importantes para determinar entre un método masivo y selectivo.
1.6.2 Características geomecánicas
Se refiere al comportamiento geomecánica de las cajas techo piso y mineral. Se evalúa la resistencia de la
roca, espaciamiento de fracturas y resistencias de las discontinuidades lo que nos indica la calidad de la
masa rocosa que enfrentamos, se las emplea para que el método no sea afectado por la estabilidad en la
excavación.
La evaluación geomecánica del macizo rocoso de la veta Explorador Pablo, nos arroja resultados con el fin
de definir y dimensionar los métodos de minado subterráneo que se van aplicarse a este yacimiento, de tal
manera de lograr las condiciones seguras en la explotación y la mayor recuperación de las reservas de
mineral. En una primera etapa los trabajos estuvieron orientados a la ejecución de investigaciones
básicas, con el fin de obtener la información necesaria, que permitió evaluar los factores principales del
control de la estabilidad, y estimar los parámetros geomecánicos básicos.
En una segunda etapa, se integró la información obtenida durante las investigaciones básicas, con el fin
de evaluar las condiciones de estabilidad de las excavaciones subterráneas que estarán asociadas al
minado. Finalmente se definieron y dimensionaron las alternativas y estrategias de minado para veta
Explorador Pablo.
1.6.3 Parámetros para la selección del método
La evaluación del método o métodos de explotación se realiza para cada block que constituirá un tajeo, ya
que así lo requiere el comportamiento variado de cada zona en los diferentes niveles donde se minara la
veta, tratando en lo posible aplicar el método numérico de selección de tajos.
1.6.4 Chimenea de servicios

La chimenea de servicios son labores que va permitir ingresar por ella las diferentes líneas de servicios
como: aire, agua, energía, etc. y a su vez de salida e ingreso para personal.

1.6.5 Casa de compresora

Son labores auxiliares que se ubican en superficie, lo cual queda toda la etapa de minado en una
operación minera.
1.6.6 Subestación eléctrica
Son labores que contemplan las instalaciones como sub-estaciones eléctricas, los cuales estarán
dispuestas en una longitud de 500 m. de distancia cada uno.

1.6.7 Talleres interior mina

Son labores auxiliares que están diseñado en la vía principal. De acuerdo a la necesidad de tener una alta
disponibilidad de equipos y reducir las demoras por mantenimiento y correctivos, se prevé la ejecución de
talleres al extremo NE de la zona Pablo.
1.6.8 Cámara de bombeo
Son labores auxiliares que están en la vía principal. Labor que debe ubicarse en la rampa principal (cerca
de talleres), en ella se captara toda el agua de filtración de las labores de desarrollo y producción.
1.6.9 Bodega
Labor que debe ubicarse en la rampa principal, equidistante de las labores a realizar para el almacenaje y
despacho de los materiales varios que se necesita para la ejecución de las labores mineras.
1.6.10 Comedores
Labor que debe ubicarse en la rampa principal, equidistante de las labores a realizar para el ordenado, y
cumplimiento del horario de toma de alimentos tanto del turno día como del turno noche, este debe de
contar con sistema de ventilación propia, servicios de energía, lavadero de manos y botas como los
enseres y menajes necesarios para su normal utilización.

1.7 Secuencia de explotación

Luego de definir el método de explotación, se procede a definir el modo en que se van a realizar las
labores mineras para el aprovechamiento de los recursos de manera eficiente y continua. Para tal motivo
se realiza el esquema de explotación, que no es más que definir una secuencia de explotación para el
área de Pallancata.
La secuencia de explotación se refiere al modo en que se van a realizar la explotación de los recursos de
manera más resumida y grafica posible, tomando en cuenta las características más importantes de las
labores mineras. Consiste en proponer una serie de pasos o secuencias y labores mineras de formas
ordenada e ininterrumpida para una producción continua.

1.8 Ciclo de explotación

Cada subnivel tendrá un acceso mediante la rampa de comunicación, de allí que mientras una parte del
bloque de explotación está en proceso de limpieza del mineral fracturado, por otra parte se encontrara en
proceso de relleno y perforación.
El ciclo de explotación por este método comprende las siguientes operaciones.
 Perforación.

 Voladura.

 Carguío y acarreo de mineral o desmonte.

 Sostenimiento.

 Relleno.

 Extracción.

METODOS DE EXPLOTACION

DEFINICION

El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y extracción de un cuerpo

mineralizado del modo técnico y económico más eficiente

• Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja la extracción

• Define los principios generales según los que se ejecutan las operaciones unitarias

CLASIFICACION DE METODOS

• Una primera clasificación de los métodos se refiere a si la explotación se realiza siempre expuesta
a la superficie o si se desarrolla a través de labores subterráneas.

• Así, debemos primero separar:

• Métodos de explotación a cielo abierto

• Métodos de explotación subterránea

Métodos de explotación subterránea

Naturalmente soportado

Room & pillar, Sub level stoping, Cámaras abiertas

Artificialmente soportado

Cut & fill, Shrinkage stoping, Beneh & fill, Con uno de relleno
No soportados

Sub level caving, Block caving

Métodos de hundimiento

• Entre los métodos de explotación de superficie, se pueden identificar los siguientes:

• Cielo abierto, rajo abierto o tajo abierto (llamado Open Piten inglés). - Es el método que más
se ve en Chile, particularmente en la explotación de yacimientos de metales básicos y preciosos.

• Cantera (llamado Quarryen inglés).- Este nombre se da a la explotación de mineral que puede
utilizarse directamente en aplicaciones industriales, como es el caso de la sílice, caliza y piedra de
construcción.

• Lavaderos o placeres.- Corresponde a la explotación de depósitos de arena en antiguos lechos

de ríos o playas, con el fin de recuperar oro, piedras preciosas u otros elementos químicos
valiosos.

• Otros.- Existen otros métodos poco convencionales para le extracción de algunos elementos de
interés, como por ejemplo la disolución, que corresponde a la extracción de azufre o sales
solubles mediante la incorporación de un solvente y posterior extracción del soluto de la solución
recuperada, y la minería costa afuera, para la extracción de nódulos de manganeso presentes en
el fondo del océano.

• En cuanto a los métodos de explotación subterráneos, se distinguen según el tratamiento que

hagan de la cavidad que deja la extracción de mineral.

• Sin embargo, en la práctica, la explotación requiere variar y combinar los métodos presentados a
continuación, dado que los depósitos raramente se ajustan exactamente a las características
ideales de aplicación de alguno de los métodos.

Métodos autosoportanteso de caserones abiertos

• Corresponden a aquellos que consideran la extracción del mineral y dejar la cavidad que éste
ocupaba vacía.

• Para ello, el caserón debe mantenerse estable en forma natural (ser autosoportante) o requerir
escasos elementos de refuerzo.

• Estos caserones se dejan vacíos una vez que concluye la explotación.

• Roomand Pillar • Stopeand Pillar

• ShrinkageStoping • SublevelStoping

• Vertical CraterRetreta.

Métodos soportados o de caserones

• Que requieren elementos de soporte para mantenerse estables y/o que se rellenan con algún
material exógeno.
 • Cut and Fill Stoping

• ExcavationTechniques

• BackfillingMethods

Métodos de hundimiento

• Esto es, donde las cavidades generadas por el mineral extraído son rellenas con el material
superpuesto (mineral, mientras dura la explotación, y estéril, una vez finalizada). El hundimiento y
consecuente relleno de las cavidades se produce simultáneamente a la extracción del mineral.

• LongwallMining • SublevelCaving

• Block / Panel Caving

• Room and Pillar : Cuerpos tabulares horizontales o sub-horizontales

• Shrinkage Stoping: Cuerpo tabular vertical o subvertical de poca potencia

• Sub Level Stoping: Cuerpo tabular vertical o subvertical de mayor potencia

• Cut and Fill: Cuerpo tabular vertical o subvertical, Cuerpos irregulares, Principalmente metales
preciosos

• Sub Level Caving: Cuerpo tabular vertical o subvertical de gran espesor, Cuerpos masivos

• Block Caving: Cuerpos masivos

Criterios de selección del método

• Características Espaciales

• Tajo vs Subterránea

• Afectan tasa de producción, método de manejo de material, diseño de la mina en el depósito.

• Tamaño (alto, ancho o espesor)

• Forma (tabular, lenticular, masivo, irregular)

• Disposición (inclinado, manteo)

• Profundidad (media, extremos, razón de sobrecarga)

• Condiciones Geológicas e Hidrológicas

• Tanto de mineral como de roca de caja (o huésped)

• Afecta la decisión de usar métodos selectivos o no selectivos

• Requerimiento de drenaje, bombeo, tanto en rajo como en subterránea

 • Mineralogía es importante para procesos

• Mineralogía y petrografía (óxidos vs. Sulfuros)

• Composición química

• Estructura del depósito (pliegues, fallas, discontinuidades, intrusiones)

• Planos de debilidad (grietas, fracturas, clivaje)

• Uniformidad, alteración, meteorización (zonas, límites)

• Aguas subterráneas e hidrología (ocurrencia, flujo, nivel freático)

Consideraciones Geotécnicas

• Selección del método (soporte necesario)

• Hundibilidad

• Propiedades elásticas

• Comportamiento plástico o viscoelástico

• Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la excavación)

• Consolidación, compactación, competencia

• Otras propiedades físicas (gravedad específica, poros, porosidad, permeabilidad)

Consideraciones Económicas

• Determinan el éxito del proyecto

• Afectan inversión, flujos de caja, periodo de retorno, beneficio

• Reservas (tonelaje y ley)

• Tasa de producción

• Vida de la mina (desarrollo y explotación)

• Productividad

• Costo de mina de métodos posibles de aplicar

Factores Tecnológicos

• Se busca la mejor combinación entre las condiciones naturales y el método

• Porcentaje de recuperación

• Dilución

• Flexibilidad a cambios en la interpretación o condiciones

• Selectividad

• Concentración o dispersión de frentes de trabajo

 • Capital, mano de obra, mecanización

Factores Medioambientales

• No sólo físico, sino que también económico-político-social

• Control de excavaciones para mantener integridad de las mismas (seguridad)

• Subsidencia y efectos en superficie

• Control atmosférico (ventilación, control de calidad de aire, calor, humedad)

• Fuerza laboral (contratos, capacitación, salud y seguridad, calidad de vida, condiciones de

comunidad)

• En consideración a estos factores, se debe tomar una decisión respecto a si explotar el cuerpo
mineralizado mediante métodos de explotación de superficie o métodos de explotación
subterráneos.

• Las características espaciales (geometría del cuerpo) y la competencia de la roca son esenciales
dado que pueden determinar la conveniencia de utilizar un método por sobre otros.

• Sin embargo, puede haber casos en los que el depósito puede explotarse mediante métodos de
superficie o subterráneos.

• En estos casos, es necesario tomar la decisión en función del beneficio económico que se
generará en cada caso.

Componentes de una Mina Subterránea

• Acceso horizontal (adit, Drift).-Excavación horizontal de acceso a la mina

• Piques (shafts).-Excavación vertical de acceso a la mina

• Chimenea (Ore passes).-Excavaciones sub-verticales dedicadas al traspaso de mineral,

personas y en algunas ocasiones utilizadas como cara libre

• Rampas (Declinesorramps).-Son excavaciones horizontales orientadas en espiral con el

propósito de conectar dos niveles o acceder a la mina

• Cámaras (Stopes).-Corresponden a unidades básicas de explotación de las cuales se extrae

mineral. En algunos casos estas cámaras son rellenados con material estéril.

Definición de Mineral

• Mineral es todo aquel porción de un yacimiento minero que paga sus costos de producción y el
costo de oportunidad. Definición económica

• •Si embargo se debe diseñar con una envolvente económica que pudiese contener material estéril
en su interior

Minería Subterránea
 • Una mina subterránea es aquella explotación de recursos mineros que se desarrolla por debajo de
la superficie del terreno.

• La explotación de un yacimiento mediante minería subterránea se realiza cuando su extracción a

cielo abierto no es posible por motivos económicos, sociales o ambientales.

• Para la minería subterránea se hace necesario la realización de túneles, pozos, chimeneas y

galerías, así como cámaras.

• Existen sólo 3 métodos de explotación

• Soportados por pilares (recuperación minera reducida)

• Artificialmente soportados o relleno (alto costo)

Sin soporte o hundimiento: natural e inducido (alta incertidumbre)

• Excavaciones tienen distinta vida útil

• Infraestructura en roca huésped

• Desarrollos en roca huésped o roca mineralizada

• Producción implica extraer roca mineralizada

• Pilares

• Contacto con roca huésped

• Utilizado para yacimientos de mediana y alta ley

• Ritmos de producción 500-50000 tpd

• Más selectivo que el método de cielo abierto excepto por los métodos por hundimiento

• Problemas de diseño:

• Geometría de la mina subterránea

• Estabilidad y soporte

• Ubicación de los accesos

• Logística para el transporte y movimiento de mineral subterráneo

Elección del Método de Explotación

• Decisión Técnico Económica: Costos, beneficios, flujos de caja, inversiones, etc. Dependen de:

• Ubicación Tamaño

• Topografía superficial Profundidad del cuerpo mineral

• Tipo de mineral Características del macizo rocoso

• Inversiones asociadas Clima

 • Medio Ambiente

• Calidad de la información de reservas

• Forma(geometría del cuerpo mineralizado)

• Complejidad y distribución de la mineralización

Etapas de un proyecto minero

• Prospección y exploración:

• Prospección: identificación de anomalías con métodos directos e indirectos

• Exploración: determinar de la mejor manera posible extensión (volumen) y calidad (ley) del
mineral  valor económico

Concluye con un estudio de factibilidad

• Desarrollo:

• Acceso al mineral

• Requiere una EIA previa

• Adquisición de derechos sobre propiedad minera, derechos de agua, infraestructura

eléctrica, caminos,…

• Minería de superficie: extraer sobrecarga

• Minería subterránea: construcción de galerías y piques  acceso a personal, equipos

• Desarrollo continua una vez iniciada la explotación

• Explotación:

• Debe alimentar de manera ininterrumpida a la planta

• Método de explotación depende de:

• Forma

• Tamaño

• Emplazamiento (profundidad)

• Factores económicos, tecnológicos, estratégicos, de seguridad

 superficial: rajo, cantera, placeres

 subterráneo: autosoportado, relleno, hundimiento

Infraestructura básica

• Túneles de acceso de personal y/o transporte de minerales

• Piques de acceso de personal y/o extracción de minerales

 • Rampas de acceso de personal y/o transporte de minerales

• Túneles y/o piques principales de ventilación

• Cámaras o estaciones de chancado subterráneas

• Piques principales de traspaso de mineral

• Cámaras o estaciones de aire comprimido

• Cámaras o talleres de mantención mecánica

• Polvorines

• Oficinas, comedores y posta de primeros auxilios

Labores de desarrollo

• Galerías y rampas de acceso a los cuerpos mineralizados

• Galerías o subniveles de perforación

• Embudos o zanjas recolectoras de mineral

• Piques de traspaso de minerales

• Galerías y chimeneas de ventilación

• Galerías de transporte de mineral

Instalaciones

• Puntos de extracción

• Parrillas de control de tamaño

• Estaciones de reducción de tamaño (martillos picadores)

• Buzones de carguío

• Subestaciones eléctricas

• Vías férreas

• Estaciones de bombeo

Definiciones de Excavaciones

• Desarrollo minero es toda aquella excavación que se realiza en estéril y tiene la finalidad de
poder acceder un cuerpo mineralizado

• Preparación minera es toda aquella excavación que se realiza al interior del cuerpo mineralizado
y tiene la función de poder facilitar el arranque, selección y el transporte primario del mineral

• Los desarrollos son excavaciones que se consideran inversión por lo tanto se pueden depreciar

• Las preparaciones son parte del costo de operación de la mina

LABOR MINERA

• Una labor minera es cualquier hueco ó acceso excavado para explotar un yacimiento.

• Una mina es el conjunto de todas esas labores, especialmente cuando es subterránea.

• La técnica de aprovechar un yacimiento mediante minería se conoce como Laboreo de Minas.

• La zona de la labor en que se trabaja para su excavación se denomina frente, corte o testero.

• Las labores que sólo tienen una entrada (por ejemplo una galería que se está avanzando) se
denominan labores en fondo de saco ó labores ciego .

• Al no tener salida es necesario forzar la ventilación mediante una tubería hasta el frente de la
labor.

DEFINICIÓN:

La preparación de una mina para la explotación del depósito mineral, consiste en desarrollar
LABORES MINERAS DE ACCESO, para arrancar y extraer el mineral económicamente explotable
en forma sistemática ,ordenada ,con la mayor productividad y la mayor seguridad posible.

Estas Labores mineras son piques, chimeneas, galería rampas y otros.

LAS LABORES MINERAS DE ACCESO

LABORES DE DESARROLLO

A)Labores Verticales

- Piques, Pozos, Chimeneas, Echadero de mineral, Echadero para desmonte

B) Labores Horizontales

Túnel, Galerías, Cortada, Crucero, Nivel, Cámaras

C) Labores Inclinadas

Rampas, Media Barreta, Inclinados

LABORES DE PREPARACIÓN

Subniveles, Ventanas, Chutes o tolvas, Tajeo de Explotación, Block de Mineral

Componentes de una Mina Subterránea

• Acceso horizontal (adit, Drift).- Excavación horizontal de acceso a la mina

• Piques (shafts).- Excavación vertical de acceso a la mina

• Chimenea (Ore passes) .- Excavaciones sub-verticales dedicadas al traspaso de mineral,

personas y en algunas ocasiones utilizadas como cara libre
 • Rampas (Declines or ramps).- Son excavaciones horizontales orientadas en espiral con el
propósito de conectar dos niveles o acceder a la mina

Caserones (Stopes) .- Corresponden a unidades básicas de explotación de las cuales se extrae mineral.
En algunos casos estos caserones son rellenados con material estéril.

• SOCAVÓN: Galería de acceso desde el exterior horizontal con pendiente de drenaje

• RAMPA: Acceso inclinado.

• CHIMENEA: Pocillo de conexión entre dos galerías, para ventilación, paso de mineral ó personal.

• POZO: Excavación vertical o de fuerte inclinación para extracción o acceso principal.

RAMPA

• Una rampa es un elemento de la ARQUITECTURA o de la ingeniería que permite vincular dos

lugares que se encuentran a diferente altura, lo que permite la rampa es descender o ascender a
uno u otro espacio a través de su superficie.

MINERIA SUBTERRANEA RAMPAS

• Son labores similares a las galerías, pero con una inclinación positiva o negativa sobre un 5% que
permite servir de entrada principal a una mina accesando a los diferentes niveles de trabajo, que
están a distintas cotas.

• Se diferencian de los túneles por su forma de construcción.

• Pueden ser circulares, elípticas, zigzag, en ocho, rectas, o elípticas.

• La pendiente para el transito de equipos es de 10 a 12%.

• De considerable pendiente a fin de ganar longitud y altura se desarrolla fuera de la veta, sobre
roca o material estéril como acceso de la superficie a interior mina o para unir dos o más labores
horizontales o niveles subterráneos de diferentes cotas y usualmente están dirigidas hacia abajo

FUNCION DE LAS RAMPAS

• Labor de accesos de equipos y maquinarias pesadas (perforación, transporte, relleno)sobre llantas

a interior Mina desde la superficie o entre los niveles.

• Une labores horizontales de diferentes cotas o profundidades

• Permite la extracción del mineral por medios rápidos y flexibles con equipos de bajo perfil.

• Permite el acceso de personal, materiales, insumos y herramientas, etc. a interior mina.

• Las rampas se pueden construir o desarrollar en variadas formas: Circular, elípticas, rampas en 8,
en zig-zag, helicoidales, horizontales con la pendiente adecuada.

Determinar el Eje de la Trayectoria de la Rampa

• Se toma en cuenta:

• Forma geométrica del Yacimiento

 • Condiciones mecánicas del relleno mineralizado y de las rocas encajonantes.

• El método de explotación por aplicarse

• Mínimo radio de curvatura durante su desarrollo

PIQUES O POZOS MINEROS

En un yacimiento minero donde el acceso a la mina no es posible por socavones de cortada o túneles;
cuando se quiere profundizar una mina en plena operación o se quiere extraer mineral o desmonte; se
quiere introducir materiales, maquinarias y el mismo personal; y no se tiene socavones principales, se
recurre a la construcción de piques o rampas.

IMPORTANCIA DEL POZO MINERO

• El pozo de extracción es la apertura más importante en minas subterráneas y por él pasan todos
los suministros para la explotación tales como ventilación, transporte de mineral, suministros y
personas, electricidad, aire comprimido, agua, bombeo.

• Una vez perforado admite escasas posibilidades de modificación, por lo que su adecuado diseño
inicial contemplando su eficiencia durante toda la vida operativa del pozo, que no de la mina, es
uno de los parámetros más críticos.

• Dada su importancia, debe escogerse adecuadamente su ubicación, su diámetro, el método de

profundización, el recubrimiento de las paredes del pozo, el brocal, los enganches en los niveles y
la maquinaria de extracción.

• La capacidad del pozo se diseñará pensando en posibles ampliaciones de producción posteriores.

• Lo importante es que, se evita el sobreesfuerzo humano, al utilizar estas maquinarias; que

permiten mejorar la productividad y la velocidad de extracción vertical o inclinada.

Definición: Pique

Los piques son labores verticales que sirven de comunicación entre la mina subterránea y la superficie
exterior con la finalidad de subir o bajar al personal, material, equipos y el mineral.

SELECCIÓN DE LA UBICACIÓN DEL POZO

• Los pozos de extracción no deben ser afectados por las inundaciones, y para ello se analizará la
máxima venida de los cien años.

• Tampoco deben situarse demasiado próximos a carreteras de gran circulación, ni en entornos

industriales que puedan ser objeto de incendios con gran producción de humos.

• Se analizarán todas aquellas cuestiones externas que pudieran poner en peligro la vida de los
trabajadores y la integridad de la mina y que pueden influir en la decisión sobre el emplazamiento
del pozo.

• El número mínimo de pozos que deben excavarse para la explotación de la mina es dos, siendo
dedicado uno de ellos para producción, personal, entrada de materiales, equipos y aire.
• El otro pozo es para el retorno del aire y como vía adicional de escape.

• A veces es necesario la excavación de tres pozos cuando la extensión de la mina no permite una
adecuada ventilación con dos pozos.

• Cuatro pozos serán necesarios cuando las necesidades de producción doblen aproximadamente
la capacidad de una eventual mina de dos pozos con la mitad de producción

Dos pozos

• La posición central (a) de los pozos tiene las ventajas de menores costos de transporte y
recorridos menores del aire de ventilación.

• Los pozos deben estar separados al menos 100m.

• Sin embargo, la necesidad de dejar unos macizos de protección importantes reduce la reserva
explotable.

• En yacimientos tabulares monocapa a profundidad moderada es la ubicación más eficaz.

Una localización lateral (b) a muro del yacimiento, incrementa los costes de transporte y las
distancias de ventilación, pero no se hace imposible la explotación de parte de las reservas
mineras por la existencia de los macizos de protección de los pozos

• El eje de unión de los pozos será paralelo a la dimensión máxima del yacimiento, y si los pozos
son rectangulares el eje mayor se pondrá perpendicular a la corrida de la capa o filón, a la
esquistosidad, a los planos de sedimentación, y a los esfuerzos tectónicos regionales y planos de
exfoliación de las rocas en presencia.

Tres pozos:

• El pozo principal suele tener un diámetro(7 a 8 m) mayor que los auxiliares de ventilación (5 a 6
m).

• Si el pozo principal se coloca en el centro de gravedad del yacimiento, los pozos auxiliares se
colocarán en los extremos opuestos de la dirección de la corrida siempre que la longitud de la
concesión minera en esta dirección sea 2 a 3 veces mayor que en la dirección del buzamiento.

• En el caso de un yacimiento masivo, estrecho, alargado en el sentido de la corrida el pozo

principal se sitúa en el centro y a muro; los pozos auxiliares se ubican en los extremos y fuera del
yacimiento.

• Si el área a minar se alarga en el sentido del buzamiento el pozo principal y uno de los auxiliares
se colocan en el centro del yacimiento, mientras que el segundo pozo auxiliar se colocará en la
zona del yacimiento más próxima a la superficie

Cuatro pozos

• En este caso el pozo principal se usará para extraer la producción y como entrada, el segundo
pozo para personal y entrada de materiales y los otros dos para ventilación.

• Los cuatro pozos serán de diámetro similar.

• Los dos primeros se colocarán en posición central y los dos de ventilación en posición extrema en
la dirección de la corrida.

• Si el yacimiento es alargado en la dirección del buzamiento tres pozos se colocarán en le centro y

el cuarto en la zona en la que el yacimiento está más próximo a la superficie.

Factores para el diseño del pique

• Los factores que nos inducen para pensar en su construcción

• 1. Necesidad de extracción de mineral.

• 2. Reducción de los costos de producción.

• 3. Profundización de los niveles de extracción.

Consideraciones de diseño

• Una vez que ya se determinó que es necesaria y viable la construcción de un pique cuales son las
consideraciones para el diseño del pique.

• 1. Análisis de costo en relación a otros piques.

• 2. El área debe ser favorable y suficientemente grande para la instalación de superficie.

• 3. La naturaleza del suelo debe ser adecuada para las cimentaciones, realizando para ello
estudios de geología, hidrogeología, geotecnia y geomecanica que nos indique la calidad del
macizo rocoso en el área destinado para el pique.

• 4. La mina debe tener buenas vías de acceso y espacio libre para favorecer el trabajo.

Formas de la sección transversal de un pique

• Los piques de minas por lo general son de forma rectangular y circular, pero hay piques elípticos
que son raros.

• Los criterios usuales para elegir entre un pique circular y rectangular son:

• 1. La calidad del macizo rocoso.

• 2. El tiempo de servicio y el destino final del pique.

• 3. El material de fortificación a ser usado.

Pique de Sección Rectangular

• Es la forma más empleada sin embargo ofrece las siguientes desventajas:

• 1. Dificultad en la formación del ángulo recto.

• 2. Posibilidad de una deformación significativa de las fortificaciones en caso de rocas débiles e

inestables.

• 3. Mala distribución de esfuerzos alrededor de la excavación.

 • Los métodos de profundización en un pique rectangular tienen dos opciones:

• En la forma original se trabaja con equipo de madera porque ésta es muy maleable y fácil
de trabajar. Pero debido a que la madera no es tan fuerte como elemento estructural,
entonces se coloca un set cada dos metros.

• De las estructuras de madera se ha evolucionado a estructuras de acero. Para trabajar

con este elemento se coloca un pique rectangular con grupos de instrumentos y guías de
acero cada cinco metros. Entonces, se tiene una instalación que es difícil de alinear pero
una vez instalada es estable.

Sección Circular

• La sección circular garantiza una mayor estabilidad, debido a que la fortificación va a resistir mejor
la presión causada por la roca circundante; ya que esta, se distribuye más uniformemente.

• Además, los piques circulares poseen un menor coeficiente de resistencia aerodinámica.

Partes de un Pique Circular

Camino, jaula, cables eléctricos, contrapeso skip, tuberías, contrapeso jaula, skip

DISEÑO DE RAMPAS

• Las rampas son llamadas también desarrollos inclinados o galerías inclinadas, cuyo objetivo
fundamental es aprovechar o ganar altura.

• Normalmente se realizan fuera de veta por su alto costo de mantenimiento en mineral.

• Se deben ejecutar los niveles principales de acceso y extracción, así mismo, se debe diseñar y
planear la ejecución de chimeneas, en el eje de la rampa o adyacente a esta, a fin de procurarse
los servicios de ventilación, líneas de aire, agua, electricidad, además de los echaderos de mineral
y desmonte (ore-pass y fillpass); de esta manera se aumentará notablemente la eficiencia y la
velocidad de su ejecución disminuyendo el tiempo de transporte.

CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE RAMPAS

• Procurar que la rampa tenga la menor longitud de desarrollo como sea posible.

• La gradiente debe ser la óptima para desarrollar velocidad de 20 a 30 km/hora y que todos los
vehículos no tengan dificultad para subir.

• Los radios de curvatura mínimo deben de tener una amplitud suficiente y necesaria para que todos
los vehículos puedan girar libremente sin retroceder y evitar accidentes.

• La sección transversal debe ser la óptima para la libre circulación de todos los vehículos de la
mina; compensando el ancho con la altura, siendo la mínima posible la altura.
 • Tratar de evitar trabajos de sostenimiento, procurando desviar la rampa por terrenos con mejores
condiciones de estabilidad y autosoporte.

PROCEDIMIENTO DE DISEÑO

• Se debe preparar un juego de planos topográficos de c/u de los niveles en el que deben
encontrarse los mapeos geológicos al detalle; así como la sección longitudinal y secciones
transversales del depósito mineralizado

• Considerar de que en el sistema trackless, las rampas reemplazan a las chimeneas del sistema
convencional, en cuanto a la función de acceso, extracción y ventilación; por esto, adyacente a la
rampa o en el eje de su trayectoria, se debe diseñar y planear la ejecución de chimeneas de
transferencia de mineral (ore-passes) y de servicios; por lo tanto, cada tajeo o grupo de tajeos
deben tener rampas de acceso.

• Para que el equipo pueda rodar con tal resistencia a la rodadura, se requerirá un motor de mayor
potencia, mayor consumo de combustible y llantas. Aun pavimentando la rampa de 16% tiene una
resistencia a la rodadura superior a la de 14%.

• El siguiente paso es determinar los radios de curvatura mínimos, de acuerdo o en función al

equipo que se va a emplear, las dimensiones de las labores y la geometría del depósito
mineralizado. En los catálogos de los equipos se especifican estos radios de curvatura mínimos,
los que se deben de tomar como pauta para adaptar a cada caso particular de tipo y forma de
yacimiento y dimensiones de labores y pilares.

• Luego se tiene también, que determinar el eje de la trayectoria de la rampa en función de la forma
o geometría del yacimiento, las condiciones mecánicas del relleno mineralizado y de las rocas
encajonantes, también se tiene que considerar el método de explotación por aplicarse, para definir
el ingreso a los tajeos y el acceso de los servicios y por último, también se debe considerar el
mínimo radio de curvatura durante su desarrollo.

TIPOS DE RAMPAS

• Las rampas pueden ser construidas en tres tipos: En forma de "Y", en “Espiral”, en "Zig-Zag",
Basculantes y otros tipos.

Forma de “y”

• Estas rampas son muy poco usadas y casi nada en el Perú, generalmente es aplicable dentro de
pequeñas vetas o cuerpos de mineral.

• Consiste en hacer una rampa superior para acceso de materiales y otros servicios, en especial
relleno; y otra rampa inferior donde se espera la descarga del mineral extraído de los tajeos.

• Estas rampas son de rápido desarrollo y poca preparación.

Las rampas rectas

• Tienen la ventaja respecto a las de trayectorias combinadas de tramos rectos y cursos, de

proporcionar mayor visibilidad a los operadores de equipo pesado y en general a todo el personal
 que trabaja en lamina, que se moviliza generalmente en vehículos con motores diésel, y con esto
evitar riesgos de accidentes; pero se tendría la desventaja de extraerse mucho desmonte, si se
desarrolla fuera del yacimiento, o bajar el porcentaje de recuperación, si se desarrolla sobre
mineral.

Las rampas en zigzag

• Se compone de una combinación de tramos rectos y curvos, estas se caracterizan por tener 5
tramos por vuelta y repetitivas en las siguientes vueltas; estos tramos se componen, de 3 tramos
curvos de un solo radio de curvatura, dos de un cuarto de circunferencia y uno de media
circunferencia; además, tiene un tramo recto largo y un tramo recto corto; la diferencia entre el
tramos recto largo y corto, es función del buzamiento del yacimiento mineralizado.

• Actualmente una de las más usadas por empresas mineras, que se está empleando el sistema de
minería trackless, este tipo de construcción de rampas en forma de zig-zag tiene las siguientes
características:

• El desarrollo por lo general empieza de la superficie a un costado de la zona mineralizada y la

longitud de la rampa va a depender de la longitud de la veta o cuerpo.

• La rampa entra con una pendiente en promedio de 12 % y llega a disminuir dicha pendiente en las
curvas.

• Se construye en material estéril o rocas duras y competentes. La experiencia nos confirma realizar
en lo posible en forma paralela a la dirección de la veta o cuerpo, es decir en una de las cajas, de
preferencia en la caja piso.

Las secciones está en función a varios factores ya indicados anteriormente en el diseño. A las zonas
mineralizadas se va a entrar por los cruceros o ventanas a partir de estas rampas.

• Estas rampas se utilizan especialmente para el servicio, transporte de maquinarias, materiales y

para conectar diferentes puntos de trabajo como: Desarrollos de nuevos niveles, tajeos, zonas de
carguío de minerales y otros, como se ve en la Figura

• Este diseño es ventajoso en yacimientos compuestos por varias vetas o mantos paralelos de
similares buzamientos o en cuerpos mineralizados irregulares; además, permite mejor visibilidad
que otras rampas con tramos curvos.

Las rampas en espiral:

• Es un sistema que une 2 niveles, se realiza dentro del yacimiento, en este circula todo el equipo
motorizado, nos sirve como medio de transporte y llevar la secuencia de minado.

• En los extremos de esta rampa se hacen ventanas, para las operaciones de minado.

• Se compone de una combinación de un tramo recto y un curvo, estas se caracterizan por tener
dos tramos por vuelta y repetitivas en las siguientes vueltas; el tramo curvo se compone de tres
cuartos de circunferencia y el recto es función del buzamiento del yacimiento mineralizado.
 • La gradiente para estas rampas debe ser entre 7 % a 12 % y no mayor porque sería esforzar
mayor a los equipos, puesto que no podrían restituir fuerza al equipo por mantenerse la misma
pendiente en toda la longitud de la rampa, de nivel a nivel.

• Los inconvenientes que puede presentar este tipo de diseño pueden ser:

• El tráfico de volquetes es mayor.

• Causa un mayor desgaste de los neumáticos.

• Aumentan con respecto a otros diseños, el riesgo de accidentes por dificultad de visión,
cruce con maquinaria, etc.

• Poca visibilidad del conductor

• Poca seguridad del personal y equipo

• Aumento del desgaste de los equipos

• Este diseño es ventajoso en yacimientos compuestos por una sola veta o manto, así
mismo tiene la ventaja de desarrollarse sólo o en la mayor parte de la zona mineralizada.

• La experiencia demuestra que una rampa en espiral puede emplearse de manera óptima solo
hasta una diferencia de cota de 50 metros entre los puntos extremos de la rampa,

Basculante

• Son accesos y/o especie de cortada a la veta (tajo), el cual se inicia con un piso inicial en
gradiente negativa de menos 15 %, el que será rebatido de acuerdo a los cortes que sean
necesarios, hasta llegar a un piso final de gradiente de 15 %, o dependiendo del equipo a
utilizarse o de la distancia de la basculante, tal como se ve en la Figura siguiente:

Otros tipos de rampas

• Rampas en “8”, tal como se muestra en la Figura

PARÁMETROS DE DISEÑO

• Principales: Sección, gradiente, radio de curvatura, longitud.

• Auxiliares: Peralte y declive.

SECCION

• Varía de acuerdo a la capacidad de producción a las características geotécnicas del terreno con
los cuales se elige el tamaño del equipo a emplear:

RAMPAS PRINCIPALES, ANCHO 3.2-6.0 ALTURA, 3.0-4.0

RAMPAS SECUNDARIAS, ANCHO 2.5-3.5 ALTURA 2.5-3.0

• Para determinar estas secciones y otros accesos se tienen varios métodos:

• El ancho debe ser entre 1.75 a 2.0 m. más ancho que el equipo más grande que se
emplea y la altura es 0.50 m. más alto que la suma del ancho y altura del equipo elegido.
 • Otro método considera que la altura de la labor de be ser 1.0 m. a 1.3 m más alto que el
equipo elegido.

• También se menciona que la diferencia entre el ancho y la altura de una labor debe ser en
un máximo de 2.0 m.

GRADIENTE O PENDIENTE:

• Cada rampa tiene una pendiente más favorable a su gradiente óptima, determinada
principalmente por su producción, evolución o desarrollo y por sus costos de operación.

• La gradiente optima esta entre 8 a 10 % pudiendo llegar hasta 15 %; siendo en nuestra minería la
gradiente promedio de 12 % con resultados satisfactorios.

• Para casos especiales, cuando se trata de rampas auxiliares la gradiente puede alcanzar entre 17
y 20 % en tramos cortos.

RADIO DE CURVATURA:

• Lo aconsejable es que las vías de transporte deban ser lo más rectas posibles, o que las curvas
deben tener un radio de curvatura más grande.

• Estos radios se eligen en razón a los equipos a emplearse. Tenemos dos tipos de curvatura que se
especifican en los catálogos:

• RI: Radio de curvatura interno

• RC: Radio de curvatura externo.

PARÁMETROS PARA EL DISEÑO DE RAMPAS

• Al diseñar la construcción de una rampa, se debe considerar como parámetros:

• Principales: Sección, gradiente, radio de curvatura y longitud total.

• Auxiliares: Peralte y declive.

Sección:

• Las dimensiones de la rampa varía principalmente de acuerdo a la capacidad de producción que

se determine, y en forma indirecta las características físicas del terreno con las cuales elegiremos
el tamaño del equipo a emplear.

• Estas secciones en promedio son como muestra el cuadro N°01:

RAMPAS ANCHO ALTO

PRINCIPALES 3.00-6.00 3.00-4.50

AUXILIARES 2.50-3.50 2.50-3.00

Sección promedio de rampas

Gradiente:

• Cada rampa tiene una gradiente más favorable a su gradiente óptima, determinada principalmente
por su producción, evolución o desarrollo y por su costo de operación.

• Entonces cuando la gradiente aumenta tiene efecto en la disminución de la producción y genera

un mayor costo de operación por hora.

• La gradiente óptima está entre 8 % a 10 %, pero mayormente oscila entre 10 % y 15 %, siendo en

nuestro país la gradiente promedio de 12 %, con resultados satisfactorios.

• La gradiente más favorable es la única para toda clase de transporte.

• Los altos costos de operación y ventilación en gradientes empinadas son muchas veces
disimulados.

• La gradiente influye fuerte en los costos de ventilación y del transporte. Por ello durante el
planeamiento del sistema de transporte subterráneo deben de considerarse los factores
ambientales.

• Los costos de ventilación que depende del número de vehículos empleados para transporte en
rampas son reducidos a un mínimo en una gradiente de aprox. 8 %.

Radio de Curvatura

• Lo recomendable es que las rampas deban ser lo más recta posible, o que las curvas deban tener
un radio de curvatura grande.

• Estos radios se eligen en razón a los equipos a emplearse.

• Tenemos: 2 tipos de curvatura que nos especifican en los catálogos, ver figura N° 01

• a. Radio de curvatura interno (RI)

• b. Radio de curvatura externo (RE)

• Lo más usual es tener en cuenta el radio de curvatura interna, que es el más cómodo u óptimo a
fin de evitar choques accidentales, u otros problemas que interrumpen el normal tránsito, y así ser
lo Suficientemente amplio para que circulen los equipos sin ningún problema.

• Para elegir el radio de curvatura óptimo en una mina, se tomará el radio interno del equipo más
grande en longitud, que se empleará.

Las rampas en zigzag

• Se compone de una combinación de tramos rectos y curvos, estas se caracterizan por tener 5
tramos por vuelta y repetitivas en las siguientes vueltas; estos tramos se componen, de 3 tramos
curvos de un solo radio de curvatura, dos de un cuarto de circunferencia y uno de media
circunferencia; además, tiene un tramo recto largo y un tramo recto corto; la diferencia entre el
tramos recto largo y corto, es función del buzamiento del yacimiento mineralizado.
 • Este diseño es ventajoso en yacimientos compuestos por varias vetas o mantos paralelos de
similares buzamientos o en cuerpos mineralizados irregulares; además, permite mejor visibilidad
que otras rampas con tramos curvos.

• Para los cálculos se tomará el radio de curvatura promedio que se obtiene por la siguiente
fórmula:

• Donde:

• RE: Radio externo

• RI: Radio interno

• Rp: Radio promedio

Rp=RI+RE/2

Longitud total de la rampa:

• Es el metraje total de desarrollo que se realiza desde un nivel inferior a un nivel superior.

• Es decir es la longitud total de acceso que se desarrolla de dicha rampa.

• Es muy importante determinar esta longitud para realizar el programa de desarrollo y determinar el
costo de inversión.

Peralte

• El peralte tiene por finalidad evitar la volcadura de los vehículos, ya que permite equilibrar la
acción de la fuerza centrífuga ocasionado por el paso del equipo por una curva.

• Para el cálculo del peralte ha de intervenir las fuerzas centrífugas y gravitacionales; en este
sentido tendremos que valernos de las siguientes fórmulas:

• Donde:

• h: peralte en m.

• V: velocidad m/s

• R: radio de curvatura promedio en m.

• g: aceleración de la gravedad m2/s

• a: ancho de la labor en m.

h=V2*a/R*g

Declive

• El declive que tendrá que conservar durante el desarrollo de la rampa, con el fin de ayudar al
drenaje del agua, oscila entre 0 % a 5 % máximo (entre 0 a 17,50 cm.) esta será mantenida en
toda la longitud de la rampa hasta su término de construcción.
 • Este parámetro es muy poco usado o casi nada, solamente cuando hay presencia de agua y se
elimina cuando la rampa tiene un piso de 0 %, inclusive en las curvas cuando es 0 %, se elimina el
peralte.

CICLO DE MINADO DE UNA RAMPA:

• Como en todo trabajo de ejecución de labores de desarrollo, para la construcción una rampa
cumplirá con el ciclo de minado establecido de acuerdo a la disponibilidad de suministro de agua,
aire y equipos de limpieza cuyo orden consecutivo es como sigue.

• Ventilación Regado

• Desatado Sostenimiento.

• Limpieza Perforación.

• Voladura. Disparo.

Ventilación

• De acuerdo al reglamento interno de seguridad de la compañía minera de Arcata, es obligatorio

ventilar como mínimo 30 minutos después de cada disparo.

• La ventilación de esta labor es forzada mediante ventiladores y mangas de ventilación de 24” a 34”
de diámetro y a 15 m del tope de la labor.

Regado

• Es de suma importancia regar con agua al material volado con la finalidad de:

• Evitar el polvo fino que se produce en el momento de la limpieza.

• Detectar los tiros cortados y/o fallados que se pueden presentar.

• Eliminar los gases que se encuentran alojados en los intersticios del material volado.

Desatado

• Trabajo que se obliga al personal a ejecutar, antes, durante y después de la actividad programada,
quiere decir que el desatado es el trabajo que se realiza constantemente, mientras se trabaja en
una labor subterránea haciendo uso de 02 juegos de barretillas debidamente preparados y estas
son de 4’, 6’, 8’, 10’ y 12’ de longitud

• Este sistema de trabajo se ha optado, debido a la existencia de accidentes con mayor frecuencia
por caída de rocas.

Sostenimiento

• Las labores de exploración, desarrollo, preparación y explotación, utilizan sostenimiento activo y/o
pasivo, cuando así se requiera.

Sistemas de sostenimiento activo

• El sostenimiento activo “Trabaja dentro de la roca”

 • Elementos de refuerzo: Split sets

• Ventajas

• Aumentan el tamaño efectivo de los bloques.

• Forman un arco compresivo por encima de la corona.

• Suspenden bloques sueltos.

Barra helicoidal

• Las Barras Helicoidales son pernos de adhesión, que originalmente aparecen como los “Perfobolt”
escandinavos.

• Trabajan sin tensionar el perno sino por adherencia a las paredes del taladro, en combinación con
un mortero de cemento o resina.

• Este sistema está constituido por 3 elementos:

• a) Perno, que viene a ser una barra de acero laminado en caliente con una sección transversal
ovalada y resaltes en forma de filete helicoidal de paso amplio en toda su longitud.

• b) una placa de acero perforada o con un diseño piramidal.

• c) Una tuerca de fundición nodular

• Los cartuchos de cemento CEM-CON de Castem, diseñados para la instalación de pernos de

anclaje, es una mezcla de cemento, arena fina, aditivos y acelerantes.

• Se presentan en 2 tipos: CEM-COM NORMAL, cuyo tiempo de fraguado es de 24 horas y CEM-

COM RAPIDO, con un tiempo de fraguado de 8 horas.

• Vienen empacados en cajas de 50 cartuchos de 30 x 305 mm, haciendo un peso aproximado de

17,5 Kg.

• Para su aplicación, los cartuchos deben sumergirse en agua por espacio de 5 a 10 minutos para
alcanzar la proporción agua/ cemento de 0,3/1. Los cartuchos CEM-CON NORMAL pueden
permanecer sumergidos dentro del agua hasta por 1 hora, mientras que los CEMCOM RAPIDO
máximo por 30 minutos

Sistemas de sostenimiento pasivo

• El sostenimiento pasivo “Trabaja fuera de la roca”

• Elementos de soporte

• Cuadros de madera

• Malla electrosoldada

• Ventajas

• Controlan desprendimientos de la superficie de la roca.

 • Forman una superficie más amplia para distribuir cargas.

Malla electrosoldada

• Cuadradas de 100 x 100 mm

• Alambres #08 Negro y galvanizado

Shotcrete vía húmeda

• La aplicación del shotcrete en el proyecto, obedece a las recomendaciones geomecánicas a

medida en que el terreno lo requiera.

• Debido a la dureza del trabajo y para cumplir con las condiciones importantes en la aplicación,
como son la distancia en la proyección, ángulo de proyección, movimientos rotatorios y la
dosificación del acelerante, se utiliza equipos mecanizados que mejoran los rendimientos y el
avance.

• Además se han realizado ensayos previos, tanto del funcionamiento de los equipos como de los
materiales a emplear, para determinar así la composición más idónea y la calidad del equipo a
utilizar.

• 01 Autohormigonera CARMIX

• 01 Maquina de Hormigón Proyectado OCMER

• 01 Dosificador de aditivos líquidos AL-403.5

• El diseño de mezcla para el concreto lanzado debe cumplir con los materiales que se cita a
continuación.

• Relación agua cemento 0.45

• Agregado normado G-2: 1700 Kg.

• Cemento Portland Tipo-I: 400 Kg.

• Fibra de acero 65/35: 20 Kg.

• Aditivo de fragua: 25 Lt.

• Reductor de agua: 2.0 Lt

• Plastificante: 5.0 Lt.

• Resistencia 28 días: 280Kg/cm2

DISEÑO DE LABORES HORIZONTALES

• Labores Horizontales (galerías, transversales, guías y otras labores horizontales).

• El diseño de la infraestructura se inicia determinando la sección de la galería, transversal, rampa o

plano inclinado.
 • Los hastiales estarán distanciados lo mínimo necesario para el paso seguro de los equipos de
mayor tamaño, previendo espacio suficiente o adicional para las vías y el balasto, la cuneta, las
conducciones eléctricas, de agua, de aire comprimido y la tubería de ventilación. Además debe
haber espacio suficiente para el paso de los trabajadores.

• Recientemente la sección de estas labores de infraestructura se ha ido incrementando debido al

cada vez mayor tamaño de los equipos utilizados.

• En grandes minas se nota una tendencia a sustituir los camiones de interior articulados de
descarga horizontal (tipo Wagner) y de velocidad lenta por camiones volquete de tipo estándar de
exterior para carretera reforzados y de alta velocidad, así como las LHD por palas cargadoras
frontales con gran éxito.

• La tubería de ventilación y los conductos de insumos se llevan por el lado de la cuneta, para
ahorrar espacio y librarlos de golpes y choques.

• Se utilizan dos sistemas para la realización de estas labores:

• 1) perforación y voladura, y

• 2) sistemas mecánicos mediante minadores continuos y tuneladoras (Tunel Boring Machine,

TBM).

El método de perforación y voladura es el más común, se puede realizar con personal propio, es mucho
flexible y es poco sensible a los cambios de litología.

• La sección de una labor se puede cambiar en la siguiente perforación o gradualmente de acuerdo

con las necesidades de intersecciones y cruces de galerías y el explosivo sigue siendo el
instrumento de excavación más eficiente desde el punto de vista del coste y de la utilización
eficiente de la energía.

• La ventaja de las tuneladoras y de los minadores continuos es que dejan los paramentos de las
galerías y en particular el techo en mucho mejores condiciones que el explosivo.

• Sin embargo en cuencas carboníferas las tuneladoras pueden propiciar incendios en las capas de
carbón que atraviesan debido al intenso calor que generan en el frente de corte.

El método de perforación y voladura se realiza con los equipos habituales de la mina y en cambio la
instalación de una tuneladora es muy costosa y difícil de operar

Clasificación según su tamaño:

• Las galerías pueden dividirse en tres tipos de acuerdo con J.D. Jacobs según su tamaño:

• Pequeñas: menores de 9 m2 de sección. Las menores no pueden ser inferiores a 2 m de ancho y

2,5 m de alto; si fuesen menores la circulación de personas y equipos se hace difícil, y no se
pueden usar equipos mecánicos.

• Medias: entre 9 y 24 m2 de sección. Este rango de tamaño cubre las necesidades de la mayor
parte de las minas de interior.
• Grandes: entre 24 y 40 m2 de sección. Estas secciones se requieren cuando el transporte de
interior se realiza por ferrocarril de ancho de vía de superficie o con grandes camiones de
neumáticos.

• La perforación y voladura se hacen con los medios habituales.

• El desescombro después de la voladura se realiza con medios mecánicos.

• La pala de mano solo se emplea en pequeñas operaciones tales como desescombro de cunetas o
en situaciones en las que no es posible el acceso de medios mecánicos.

• En el diseño y planificación de una excavación subterránea es importante escoger la pala

adecuada, siempre la mayor posible, que pueda trabajar en un área determinada con el espacio
suficiente.

• El camión de transporte debe ser el adecuado a la cargadora en dimensiones y en capacidad de

carga. Si la cargadora usada fuese una LHD cumplirá también la función de transporte.

• Para evitar el polvo se riega con agua y se lleva la tubería de ventilación al frente.

• A medida que la galería va desarrollándose se fortifica en los tramos en que sea necesario
mediante los sistemas habituales: bulonado, cuadros metálicos, gunitado, cementado, etc.

Mapa de Procesos de la Preparación Minera

• Actualmente la Preparación minera es la responsable de la ejecución de los proyectos que

permiten continuar las operaciones y establece tres líneas de desarrollo a través de la gestión de
ingeniería, el abastecimiento, la gestión de la contratación de obras y servicios y la planificación y
control de las actividades.

• A través de los conceptos antes descritos, se materializa la actividad de preparación básicamente

en tres grandes áreas de trabajo.

La Preparación Minera en Cifras

• Las actividades de desarrollo, construcción y hundimiento, entregan área e infraestructura al

proceso de producción, se miden a través de indicadores de gestión que convergen a una serie de
actividades principales.

• Los indicadores principales son los siguientes.

Ventilación

• De acuerdo al reglamento interno de seguridad de la compañía minera de Arcata, es obligatorio

ventilar como mínimo 30 minutos después de cada disparo.

• La ventilación de esta labor es forzada mediante ventiladores y mangas de ventilación de 24” a 34”
de diámetro y a 15 m del tope de la labor.

• Al valorizar la actividad a realizar en el próximo quinquenio, los resultados arrojan que la inversión
más importante en obras de preparación minera estará en los Desarrollos Horizontales, la
construcción de Puntos de Extracción y los muros de confinamiento,
 Métodos Constructivos de Infraestructura para la Preparación de Minas

• Preparación mina subterránea permite la incorporación de área, dejando el mineral disponible para
extraerlo, en este sentido juega un papel fundamental para el inicio y el crecimiento de la
operación de un sector determinado, cumplir con los proyectos de preparación minera asegura la
continuidad operacional de los procesos de extracción de mineral (Music, 2007).

• Por lo general los proyectos de preparación de minas, siguen un esquema de construcción de

infraestructura que define una serie de obras principales. Para la construcción de esta
infraestructura se deben habilitar instalaciones provisorias como por ejemplo oficinas, bodegas y
talleres que permitan la correcta supervisión, operación y mantención de los trabajos involucrados.

Desarrollo Horizontal

• Técnicamente, los Desarrollos corresponden a excavaciones en roca y la tecnología usada es

perforación y tronadura.

• La perforación para los desarrollos en los niveles principales se realiza con jumbos de 2 brazos,
los cuales están equipados con un brazo telescópico para la perforación de los pernos.

• Para la fortificación con cables, se utiliza jumbo de un brazo equipado con una mordaza.

• El carguío de la frente se realiza con cargadores de anfo de 50 kg. de capacidad y para el

accionamiento de los cargadores, se utilizan compresores eléctricos.

• La acuñadura de las diferentes frentes se realiza en forma manual, desde un elevador hidráulico el
cual cuenta con una jaula protectora, Como una medida de seguridad, los desarrollos se deben
llevar con fortificación completa al frente.

• Para la perforación de los pernos se utilizan los mismos jumbos utilizados en la perforación de la
frente, con su brazo telescópico. Con el mismo jumbo se perfora la frente para la instalación de
pernos tipo split set4 o pernos de seguridad de la frente.

• La instalación de pernos se realiza desde un elevador hidráulico, el cual cuenta con una jaula
protectora. La inyección de la lechada se realiza con máquina de accionamiento eléctrico.

• Para la instalación de la malla de fortificación, se utiliza la misma plataforma, acuñando

previamente la zona donde se instalará la malla.

• Esta malla se coloca separada de las cajas y techo por medio de separadores. Se fija a la galería
por medio de los pernos y tacos de sujeción del tipo hilti.

• Una vez terminada la colocación de la malla, se procede a la proyección de Shotcrete, que debe
ser proyectado o lanzado con equipo robotizado con compresor a bordo.

• Para la extracción de marina se utiliza cargador o pala LHD, tipo Scoop, de 10 toneladas,
dependiendo del nivel o de las dimensiones de las galerías se puede combinar el acarreo de
marina con camiones tipo dumper de 10 toneladas de capacidad.