UNI Selecion de Un Metodo de Explotacion Subterraneo PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Geológica Minera y Metalúrgica

MI 115 Métodos de Explotación Subterránea
Ciclo 2006_II
SELECCIÓN DE UN METODO DE MINADO SUBTERRANEO
Ing. F. Grimaldo Z.
Octubre, 2006
Ciclo 2006_II
OBJETIVO
Diseñar el sistema de explotación de mineral que sea el más

adecuado bajo las condiciones reales del yacimiento.
El método debe ser factible de aplicar técnica y económicamente.
Se presentan en esta clase las guías principales para que el

Ingeniero de Minas adecue los métodos de explotación a las
necesidades específicas de cada yacimiento.
Ciclo 2006_II
Antecedentes
Si en una fase previa se han descartado lo métodos a tajo abierto, entonces

consideraremos los métodos subterráneos.
La recuperación de mineral de un depósito se reduce a la selección de un

método de minado que excluya otras opciones sobre una base de la
seguridad y rentabilidad; proporcionando un adecuado sostenimiento
subterráneo para proteger las áreas de trabajo y, si fuera el caso, preservar
la superficie.
Ciclo 2006_II
GUIAS PARA SELECCIONAR UN METODO DE MINADO
¿Qué debe garantizar el método de minado?
• una alta productividad,
• un alto porcentaje de extracción de mineral y
• condiciones seguras y ambientales para el personal y

todos los recursos que se emplean.
• rentabilidad de acuerdo al interés de los accionistas.

Ciclo 2006_II
GUIAS PARA SELECCIONAR UN METODO DE MINADO
a. CONSIDERACIONES GENERALES
b. CONDICIONES GEOLOGICAS
c. RESERVAS DE MINERAL Y LEYES
d. EVALUACIONES ECONOMICAS
e. PRODUCTIVIDAD Y TECNOLOGIA
f. EQUIPAMIENTO Y PRODUCTIVIDAD
Ciclo 2006_II
a. CONSIDERACIONES GENERALES (1)
a.1 Experiencia previa con relación al método

Para seleccionar un método de minado, se puede recurrir a la experiencia y
rápidamente determinar uno o dos posibles métodos de explotación ó excluir
otros que no se adecúen a las características del yacimiento. Luego se adecúa
el método a las particularidades del yacimiento.
a.2 Ritmo de explotación

Una vez determinado las reservas de mineral, de acuerdo a la política de la
empresa y los accionistas se harán escenarios para determinar el ritmo de
explotación de la mina, esto influirá en el método de minado a adoptar, a
determinar el nivel de inversiones y el costo de operación.
Tomada la decisión del ritmo de explotación, será complicado cambiar u adoptar
• otros métodos de minado, así como hacer cambios sustanciales en el ritmo de
explotación. Ejemplo 500 tpd vs. 5000 tpd.
Ciclo 2006_II
a.3 Accesos principales a la mina

Influirán en el acceso de personal, equipamiento y servicios de la mina, así
como para el diseño de la extracción principal de mineral.
Estos accesos dependerán de las particularidades del yacimiento y su ubicación

espacial (rampas principales, inclinados, piques, chimeneas, galerías de
extracción, etc.)
a.4 Estudios definitivos para las aberturas y diseño del método

Es preferible hacer trabajos subterráneos para hacer estudios definitivos
geomecánicos para determinar las calidades de roca, las que influirán en la
determinación del tamaño de aberturas, tipo de sostenimiento y por consiguiente
en la adopción del método de minado.
No es recomendable tomar una decisión sólo con un estudio preliminar.

•
Ciclo 2006_II
a.5 Tendencias futuras

Tener en cuenta los adelantos tecnológicos en minería: software de diseño,
tendencia de los equipos de producción en mina(scoops, jumbos, locomotoras,
winchas principales, fajas transportadoras, etc.), tendencias en los tamaños de
equipos, adelantos y tendencias en las investigaciones metalúrgicas,
automatización de procesos, etc.
Sistemas modernos de gestión de recursos humanos, que cambien la

organización y forma de operar la mina, gestión de la productividad, gestión del
conocimiento y otros.
Todas estas tendencias futuras ayudarán a tomar la decisión de selección de un

método de minado.
•
Ciclo 2006_II
b.1 BUZAMIENTO
El buzamiento de un cuerpo mineralizado tiene una fuerte influencia en la
selección del método de minado.
Dependiendo de este buzamiento podemos clasificar al yacimiento en:
Posible método
Horizontal: 0a 20o Cámaras y pilares
Intermedio: 20 a 50o Difícil definir un método
Parado: 50 a 90o Que aprovecha gravedad
Más de 50o, aprovechar el flujo de carga por gravedad.
El buzamiento influenciará al tipo de equipo a emplearse en el método de

minado.
•
Ciclo 2006_II
b.2 RESISTENCIA DE LA ROCA

Con los cores de la perforación diamantina se tiene algunas caracterizaciones
generales de las cajas y del cuerpo mineralizado, pero no son suficientes para la
selección final del método de minado.
Estas caracterizaciones deberán estar bien determinadas: compresión uniaxial,

% de recuperación, RQD, RMR, etc., con lo cual se determinará un plano
geomecánico del yacimiento a explotar y será un factor fundamentar para la
selección del método de minado.
b.3 LIMITES DE LAS ABERTURAS

El estudio de mecánica de rocas determinará las dimensiones máximas de la
aberturas a construirse, ya sea con o sin sostenimiento artificial. Este factor
tendrá marcada influencia en la productividad del método de minado a
seleccionarse.
También sirve para determinar las mejores condiciones de seguridad para el

personal que trabajará en esas aberturas.
Ciclo 2006_II
b. CONSIDERACIONES GEOLOGICAS (4)
•
Ciclo 2006_II
c. RESERVAS DE MINERAL Y LEYES
Determinará las áreas de los cuerpos mineralizados que se van a explotar. La

determinación de las reservas dependerá de la Ley de Corte que se ha
establecido (Cut Off).
Se pueden establecer diferentes límites de zonas mineralizadas en función a los

diferentes Cut Off alternativos, los que a su vez estarán en función a los
diferentes costos de los diversos métodos de explotación.
Solo el mineral económico es MENA, el resto es desmonte. Se empleará para la

selección del método de minado solo lo que está encima del Cut Off.
Ciclo 2006_II
El método de explotación influenciará las reservas (costos

bajos Æ cutoff bajos)
9 Millones
Ejm.
LC (%Cu) Reservas (t)
0.4 9 millones Minado masivo
Ton 2.4 3 millones
mineral
5.1 0.8 millones Corte y relleno
3 Millones
Reserv
as
0.8
Millones
L.C.
1 2 3 4 5
% Cu
Ciclo 2006_II
d. EVALUACIONES ECONOMICAS DEL MINERAL (1)
Se harán evaluaciones para las distintas alternativas que se elaboren.

Estas evaluaciones incluirán todos los costos relacionados al valor de
mineral:
o Ley de cabeza
o Grado del concentrado y % de recuperaciones metalúrgicas.
o Cargos por fundición y refinación.
o Penalidades
o Costo del transporte de concentrado a la fundición.
o Valor de mineral.
o Precio de los metales
o Costo de mina, por cada método de explotación
o Costo de concentración
Ciclo 2006_II
d. EVALUACIONES ECONOMICAS DEL MINERAL (2)
Los cálculos y evaluaciones se harán para cada uno de los posibles

métodos de explotación que son factibles de emplearse.
Finalmente se harán las comparaciones respectivas para seleccionar

el método de minado.
Para las evaluaciones económicas se habrán establecido los

parámetros bases tales como tasas de descuento, proyecciones de
precios de metales, y condiciones de riesgos para el proyecto minero.
Ciclo 2006_II
e. PRODUCTIVIDAD Y TECNOLOGIA
En los últimos tiempos la productividad se ha incrementado por la mejora

tecnológica de los equipos de minería subterránea que han ido reemplazando el
trabajo manual.
1) Consideraciones del equipo
Su capacidad se relaciona con el tamaño del equipo (es ventajoso seleccionar el

equipo de mayor dimensión. Consideraciones de utilización efectiva del equipo
2) Consideraciones de mina. Factores de utilización.
Operar las máquinas con pocas interrupciones y de poco tiempo. Esto estará en
función al método de minado a emplearse. Flexibilidad de movilizar el equipo
de un tajeo a otro. Ejm. En Cámaras y Pilares puede permitirse una alta
mecanización y en vetas angostas la mecanización es muy limitada.
3) Consideraciones de eficiencia.
Se medirán en toneladas producidas por hombre-guardia.
Ciclo 2006_II
CONSIDERACIONES DE EFICIENCIA (en el tajeo)
Ton/tarea Observación
Room and Pillar 30 – 50 En su tiempo PeruBar 38 t/tarea
Sub level caving 20 – 40 VCRÆ Monterrosas 25 t/tarea
Block Caving 15 – 40
Sub level stoping 15 – 30
Corte y relleno 10 – 20
Shrinkage 05 – 10
Square set 01 - 03
Ciclo 2006_II
f. EQUIPAMIENTO Y PRODUCTIVIDAD
El uso del minado continuo será la tendencia en los años siguientes. En el

caso de las minas peruanas se tenderá a emplear con mayor intensidad
métodos de minado masivo, que incrementen la productividad y se tengan
menores costos.
La perforación estará en función al volumen de roca disparada por metro
perforado. Por lo que el empleo de taladros largos en los métodos de minado
incrementará la productividad.
El carguío y transporte en función de la distancia a transportarse y la

capacidad de los equipos. Un planeamiento adecuado de la ubicación de los
echaderos de mineral y de desmonte optimizará las distancias de acarreo.
Se deberán hacer simulaciones de los ciclos de trabajo para el carguío y

transporte.
Ciclo 2006_II
PRODUCTIVIDAD
En función al tiempo efectivo de trabajo.
Minas peruanas: tiempo efectivo de 3 a 6 horas de trabajo en un

turno de 8 horas.
Tiempos muertos: descanso, desplazamiento a la labor (ida y

vuelta), vestuario, recibir órdenes, etc.
Debemos buscar de ganar el mayor tiempo posible para el trabajo:

estudio de tiempos y movimientos, estudio de bonos por
productividad, horarios corridos, etc.
Ciclo 2006_II
CLASIFICACION DE LOS METODOS SUBTERRANEOS

Ciclo 2006_II
Debido a que el sostenimiento del terreno es un elemento necesario en

este proceso, los sistemas de minado son clasificados sobre esta base.
También, debido a que el sostenimiento es dependiente de las

características espaciales del depósito y de las propiedades mecánicas
del mineral y de la roca alrededor del depósito, cada descripción incluye
las especificaciones de las características del depósito en la cual el
método es aplicable
Ciclo 2006_II
TIPOS DE DEPOSITOS MINERALIZADOS CON RELACIÓN A LA LA

SELECCIÓN DE UN METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA
Se pueden reconocer seis tipos de depósitos mineralizados:
1.Masivo: Depósito de considerable extensión lateral y vertical en la cual

la mineralización está uniformemente distribuida. Los minerales de cobre
diseminado son depósitos típicos.
2.Tabular: Es un depósito de mineral que va paralelo a la estratificación,

a menudo en rocas sedimentarias, usualmente son extensos
lateralmente y de un espesor limitado. Muchos depósitos de carbón caen
en esta clasificación y mantos.
3.Veta angosta: Mineralización típicamente larga, angosta (menos de 3

metros), a menudo bastante parada (alto buzamiento), y usualmente
limitada por rocas enacojanantes. Muchas vetas de oro y plata recaen en
esta clasificación, también hay minerales polimetálicos que se presentan
en vetas.
Ciclo 2006_II
TIPOS DE DEPOSITOS MINERALIZADOS CON RELACIÓN A LA LA

SELECCIÓN DE UN METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA (2)
4.Veta ancha: La misma característica de las vetas angostas, con

la diferencia que son de espesores mayores a los 3 metros.
5.Lenticular: Es un cuerpo mineralizado aislado, o es un

enriquecimiento de extensión vertical y horizontal limitado en forma
de veta, masivo o tabular. Los minerales plomo, zinc y fierro a
menudo ocurren en este tipo de depósito.
6.Placer: Un depósito superficial o cerca de la superficie,

usualmente tabular y puede tener una considerable extensión en
área, conteniendo partículas de mineral (oro, platino, etc.) en el
detritus (arenas, gravas).
Ciclo 2006_II
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES ROCOSOS QUE RODEAN A LOS

DEPOSITOS MINERALIZADOS
6.Detritus: Son sedimentos y otras acumulaciones de partículas sólidas

producidas por la desintegración mecánica y/o química de las rocas, y
usualmente tienen una baja resistencia cohesiva y muy poca resistencia
compresiva (ejm. Suelos, gravas, arenas, aluviales, playas).
Roca diaclasada y fracturada – sin cohesión – Es una masa rocosa a

menudo están cerca de la superficie o en zonas de fallas, en las cuales las
diaclasas o fracturas contienen productos de alteración o descomposición,
tales como materiales arcillosos, de tal forma que la cohesión es muy
baja. Puede ser considerado mejor que un suelo.
Roca diaclasada y fracturada – parcialmente cohesionada – Es una

roca en la cual las diaclasas o fracturas están parcialmente recementadas,
produciendo un material con una resistencia cohesiva de baja a media.
Ciclo 2006_II
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES ROCOSOS QUE ACOMPAÑANA

A LOS DEPOSITOS MINERALIZADOS (2)
Laminares en capas delgadas: Es una masa rocosa generalmente de

origen sedimentario, en la cual el espesor de las láminas tiene un
promedio menor a 1 pie. Las láminas pueden estar parcialmente unidas
y la masa rocosa puede estar fracturada. Ejemplos Calizas y areniscas
encontradas en las cajas de las minas de carbón.
Laminares en capas gruesas: En este caso las láminas tienen un

espesor mayor a 1 pie. Puede haber algo de unión entre las láminas y la
masa rocosa está fracturada.
Masivo: Una masa rocosa sin diaclasas ni fracturas, o una roca con
diaclasas o fracturas en la cual el grado de unión es bastante fuerte. Las
brechas cementadas y los conglomerados son incluidos en esta
clasificación.
Ciclo 2006_II
1.Métodos en los cuales las aberturas subterráneas (cámaras y tajeos)

creados por la extracción de mineral están autosoportados y no existe
ningun tipo de sostenimiento: o sea, aberturas en las cuales las cargas
debido al peso de la columna de roca son soportadas por las paredes y/o
pilares de la parte no excavada. Esta especificación no excluye el uso de
pernos de roca u otros sistemas livianos de sostenimiento, dado a que este
sostenimiento artificial no afecta significativamente la carga sobre la
estructura autosoportada.
2. Métodos en los cuales los tajeos o las cámaras requieren un

significativo sostenimiento, esto es, sostener al grado tal que la carga sea
sostenidad por un sistema de soporte.
3.Métodos en los cuales, debido a las propiedades espaciales y

mecánicas, el depósito es inducido a derrumbarse bajo la acción de la
gravedad para producir mejores resultados que los métodos más selectivos.
Ciclo 2006_II
CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA
I. Métodos con tajeos

autosoportados II. Métodos con tajeos sostenidos
artificialmente
- Tajeos abiertos (Open Stopes)
- Cámaras y Pilares (Room & Pillar) - Acumulación (Shrinkage)
- Tajeo por subniveles (Sublevel - Corte y Relleno (Cut & Fill)
Stoping) - Cuadros Standard (Square Setting)
- Longwall
III. Métodos por hundimiento
- Hundimiento por Subniveles (Sublevel

Caving)
- Hundimiento por Bloques (Block
Caving)
IV. En los últimos años se ha intensificado el uso de soluciones para explotar depósitos
subterráneos y superficiales.
Ciclo 2006_II
I. METODOS CON TAJEOS AUTOSOPORTADOS
I. 1 – CAMARAS Y PILARES (ROOM AND PILLAR)
El cuerpo mineralizado se explota lo más completo posible; sin

desmejorar las condiciones de trabajo ó seguridad del personal; dejando
mineral o desmonte como pilares para sostener el techo.
Las dimensiones del tajeo dependen de:
o Estabilidad del techo

o Estabilidad del mineral
o El espesor del depósito
o La presión de la roca
Los pilares se ubican en formas regulares y pueden ser circulares,

cuadrados ú otras formas
Ciclo 2006_II
Aplicaciones
A cuerpos o tajeos cuya

inclinación no exceda los 30º.
El techo y el mineral deben ser

competentes (diseño de pilares,
% extracción de mineral).
También pueden usarse pernos

de roca para mejorar las
condiciones del techo a medida
que se va tajeando.
DIAGRAMA ESQUEMATICO DE LA EXPLOTACION
Se emplea mucho este método POR CAMARAS Y PILARES
para depósitos sedimentarios,
carbón, etc. Grafico Tomado del Manual de Atlas Copco
Ciclo 2006_II
II.2 Tajeos por subniveles
La explotación consiste en disparar taladros largos entre subnivel y subnivel,

una vez extraída toda la carga disparada se deja una gran cavidad que no
tiene (o algo mínimo) sostenimiento de las cajas.
Se aplica en cuerpos verticales o con altos buzamientos.
Los buzamientos deben ser mayores al ángulo de reposo.
El tajeo una vez que se explota queda vacío.

Ciclo 2006_II
Aplicaciones
Por lo general son tajeos grandes.
Se hacen varios subniveles.
Se dejan puentes o pilares.
En lo posible los límites del cuerpo a

explotar deben ser lo más regulares
posibles.
DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL METODO

DE TAJEO POR SUBNIVELES
Grafico Tomado del Manual de Atlas Copco

Ciclo 2006_II
II. METODOS CON TAJEOS SOSTENIDOS ARTIFICIALMENTE
II.1 Acumulación dinámica (Shrinkage)
Se excava el mineral en cortes horizontales de abajo hacia arriba
Se deja parte del mineral en el tajeo el cual sirve como plataforma de trabajo para
el siguiente corte.
Aplicación a cuerpos mineralizados pequeños o grandes debidamente

delimitados.
Aplicación:
Buzamiento de estructura mineralizada mayor que el ángulo de reposo.

El mineral y la caja deben ser competentes.
El cuerpo debe tener una delimitación regular.
El mineral no debe afectarse por el almacenamiento (incendios u otras causas por
ejemplo).
Ciclo 2006_II
Desarrollo:
Nivel superior
Galerías de acarreo a lo largo del
cuerpo. Chimen
eas
Mineral por
Cruceros hacia el cuerpo explotar
Dedos o inclinados hacia el cuerpo

(conos de extracción). Box
Mineral holes
El primer corte se hace a unos 5 a 10 roto
metros de la galería de extracción. Nivel Inferior de
extraccion
Se construyen dos chimeneas de

acceso. DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL METODO DE ACUMULACION
(SHRINKAGE)
Es un método donde se emplea
abundante mano de obra y pueden
aplicarse métodos alternativos.
Ciclo 2006_II
II.2 Corte y Relleno
Se excava el mineral en cortes horizontales (hacia abajo o hacia arriba).
Se remueve el mineral completamente del tajeo
Y a continuación se rellena el tajeo dejado vacío (con desmonte o relleno

hidráulico), para empezar un nuevo corte.
Ciclo 2006_II
Aplicación:
A cuerpos mineralizados que tengan

inclinación adecuada y calidad adecuada. Es
un minado más selectivo. Se aplica a
cuerpos irregulares.
Puede quedar como relleno mineral marginal
o de muy baja ley.
Desarrollo:
Se construyen galerías de acarreo y
chimeneas cortas. Los cortes se hacen de 3
a 10 metros.
Se construyen chimeneas de ventilación y/o
relleno. DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL METODO
CORTE Y RELLENO

Ciclo 2006_II
III. METODOS POR HUNDIMIENTO
Se basan en el fracturamiento de la roca (tanto del mineral como del

desmonte).
Tienen serios efectos alrededor de la explotación.
III.1 Hundimiento por subniveles
El cuerpo mineralizado se divide en subniveles (epaciados de 8 a 15 m o

más), que se van desarrollando en formas regulares.
Desde estos subniveles se provoca el hundimiento o derrumbe con cargas

mínimas o naturalmente. Se hace la explotación en retirada-
La caja va cayendo junto con el mineral, originando diluciones de 10 a 35%

Ciclo 2006_II
Aplicación:
A cuerpos mineralizados de
grandes dimensiones.
El mineral debe ser competente a

medida que se desarrollan los
subniveles, y se vayan haciendo
las perforaciones y voladura para
provocar el derrumbe.
Pueden mecanizarse
completamente.
DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL METODO
DE HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES

Ciclo 2006_II
III.2 HUNDIMIENTO POR BLOQUES (Block Caving)
El mineral se fractura por si mismo
Hay mínima perforación y voladura.
El minado se divide en bloques de grandes secciones (mayor de 1000 m2

de área).
Se hace un solo slot horizontal debajo del cuerpo y luego se comienza a

hundir.
Ciclo 2006_II
Aplicaciones
A grandes cuerpos mineralizados cuya roca

pueda romperse en fragmentos adecuados.
La superficie libre que queda debe permitir la

subsidencia del área.
Desarrollo:
Galerías de carguío y acarreo para cada

bloque.
Ore passes en un nivel para la extracción.
Galerias desde donde se construyen los ore DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL METODO
DE HUNDIMIENTO POR BLOQUES
passes van en un corte inferior. Esto puede
abreviarse cuando se usan equipos LHD.
Ciclo 2006_II
IV. EXPLOTACION EMPLEANDO SOLUCIONES
La minería con soluciones (lixiviación) puede ser empleada en

depósitos masivos, en capas o donde la roca es masiva, laminares o
fracturadas, y el mineral a ser recuperado es soluble en algún medio.
Los alrededores del depósito deberían ser relativamente

impermeables, y el material de sobrecapa debería ser competente para
evitar el derrumbe durante el minado.
Los tajeos son inundados con soluciones barren o aguas ácidas.

Existen dos riesgos ambientales con este minado: la contaminación del
agua debajo de la superficie y la subsidencia de la superficie.
Es usado en depósitos de cobre y uranio. Como la tecnología ha

avanzado hoy también se aplica al oro, plata, zinc y otros metales. El
mineral puede ser fracturado y dejado almacenado en la mina y luego
se le pasa la solución lixiviante, se produce una reacción química o
bacteriológica los que disuelven los minerales.

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SELECCIÓN DE UN METODO DE MINADO SUBTERRANEO

SELECCIÓN DE UN METODO DE MINADO SUBTERRANEO

Diseñar el sistema de explotación de mineral que sea el más

El método debe ser factible de aplicar técnica y económicamente.

Se presentan en esta clase las guías principales para que el

SELECCIÓN DE UN METODO DE MINADO SUBTERRANEO

Si en una fase previa se han descartado lo métodos a tajo abierto, entonces

La recuperación de mineral de un depósito se reduce a la selección de un

GUIAS PARA SELECCIONAR UN METODO DE MINADO

¿Qué debe garantizar el método de minado?

• una alta productividad,

• un alto porcentaje de extracción de mineral y

• condiciones seguras y ambientales para el personal y

• rentabilidad de acuerdo al interés de los accionistas.

GUIAS PARA SELECCIONAR UN METODO DE MINADO

c. RESERVAS DE MINERAL Y LEYES

a. CONSIDERACIONES GENERALES (1)

a.1 Experiencia previa con relación al método

a.2 Ritmo de explotación

a. CONSIDERACIONES GENERALES (2)

a.3 Accesos principales a la mina

Estos accesos dependerán de las particularidades del yacimiento y su ubicación

a.4 Estudios definitivos para las aberturas y diseño del método

No es recomendable tomar una decisión sólo con un estudio preliminar.

a. CONSIDERACIONES GENERALES (3)

a.5 Tendencias futuras

Sistemas modernos de gestión de recursos humanos, que cambien la

Todas estas tendencias futuras ayudarán a tomar la decisión de selección de un

Dependiendo de este buzamiento podemos clasificar al yacimiento en:

Más de 50o, aprovechar el flujo de carga por gravedad.

El buzamiento influenciará al tipo de equipo a emplearse en el método de

b.2 RESISTENCIA DE LA ROCA

Estas caracterizaciones deberán estar bien determinadas: compresión uniaxial,

b.3 LIMITES DE LAS ABERTURAS

También sirve para determinar las mejores condiciones de seguridad para el

b. CONSIDERACIONES GEOLOGICAS (4)

c. RESERVAS DE MINERAL Y LEYES

Determinará las áreas de los cuerpos mineralizados que se van a explotar. La

Se pueden establecer diferentes límites de zonas mineralizadas en función a los

Solo el mineral económico es MENA, el resto es desmonte. Se empleará para la

El método de explotación influenciará las reservas (costos

d. EVALUACIONES ECONOMICAS DEL MINERAL (1)

Se harán evaluaciones para las distintas alternativas que se elaboren.

d. EVALUACIONES ECONOMICAS DEL MINERAL (2)

Los cálculos y evaluaciones se harán para cada uno de los posibles

Finalmente se harán las comparaciones respectivas para seleccionar

Para las evaluaciones económicas se habrán establecido los

En los últimos tiempos la productividad se ha incrementado por la mejora

1) Consideraciones del equipo

Su capacidad se relaciona con el tamaño del equipo (es ventajoso seleccionar el

CONSIDERACIONES DE EFICIENCIA (en el tajeo)

El uso del minado continuo será la tendencia en los años siguientes. En el

El carguío y transporte en función de la distancia a transportarse y la

Se deberán hacer simulaciones de los ciclos de trabajo para el carguío y

En función al tiempo efectivo de trabajo.

Minas peruanas: tiempo efectivo de 3 a 6 horas de trabajo en un

Tiempos muertos: descanso, desplazamiento a la labor (ida y

Debemos buscar de ganar el mayor tiempo posible para el trabajo:

CLASIFICACION DE LOS METODOS SUBTERRANEOS

CLASIFICACION DE LOS METODOS SUBTERRANEOS

Debido a que el sostenimiento del terreno es un elemento necesario en