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Kultur Dokumente
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Unité – Progrès – Justice
Programme de Renforcement
de la Formation Professionnelle
Durée : 50 heures
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 Travaux pratiques dessin
MTB001
d’affûtage des outils de
Unité mm Outil 33-2 P20
tournage
1
Schéma 2 Affûtage de l’extrémité tranchante et del’angle de dépouille latéral
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 Travaux pratiques dessin
MTB001
d’affûtage des outils de
Unité mm Outil 33-2 P20
tournage
2
Schéma 3 Chanfreinage de la pointe de l’outil
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 Travaux pratiques dessin
MTB001
d’affûtage des outils de
Unité mm Outil 33-2 P20
tournage
3
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 MTB001
Géométrie de l’outil de dessin
4
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 MTB002
Travaux pratiques de dessin
5
6
Fiche des travaux pratiques
Durée du
Titre du cours Dressage des extrémités Code
cours
Objectifs de travail :
À l’aide du tour et d’un outil de chariotage, effectuez le dressage de la longueur d’une pièce. C’est l’un des
travaux de base en tournage. Avant de tourner une pièce, nous devons d'abord effectuer le dressage d’une extrémité
du matériau et s’en servir comme référence de la longueur de la pièce.
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les éléments suivants :
1. Utilisation des mandrins à trois mors.
2. Montage du matériau dans le mandrin à trois mors.
3. Bonnes procédures de dressage
4. Montage des outils de tournage (hauteur de pointe et angle d’inclinaison des outils dans la tourelle carrée)
Préparations :
1. Outil de coupe
Outil à charioter-dresser (en acier tungstène) (33-2 P20) ou outil à plaquette
2. Instrument de mesure
Pied à coulisse (150mm) Micromètre d'extérieur (25-50mm) Équerre
Comparateur à base magnétique Jauge d’épaisseur
3. Outillages
Mandrin à trois mors Cale de réglage Clé de mandrin
Maillet Lime Clé pour tourelle porte-outils
Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, fluide de coupe et des chiffons en tissu
Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Cote Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 36 ±0,20 ±0,20 25 ±0,25 20 ±0,30 15
A2 34 ±0,20 ±0,20 25 ±0,25 20 ±0,30 15
A3 30,5 ±0,20 ±0,20 25 ±0,25 20 ±0,30 15
7
Fiche des travaux pratiques
Procédures de
Étapes Etapes de l’usinage Illustration ou description
travail
1 Préparations 1. Vitesse : 550 trs/min
2. Passe maximale: 0,5mm
3. Méthode d’avance de l’outil : Avance manuelle
4. Outil de coupe : Outil à charioter-dresser
5. Instrument de mesure : Pied à coulisse
6. Outil d’ébavurage : Lime fine
7. Dispositif d’ablocage de la pièce: Mandrin à
trois mors Schéma 1
8. Angle de montage de l’outil de tournage :
Comme représenté sur les schémas 1 et 2.
Schéma 2
2 Contrôle 1. Vérifiez la dimension du matériau (le matériau Vérifiez la dimension du matériau à
utilisé pour ce travail est de Ø38×103mm) l’aide du pied à coulisse.
4 Dressage 1. Dressez les extrémités de la pièce. Dressez la Tournage transversal avec outil de
pièce jusqu’à l’axe pour éviter une pointe. tournage extérieur
6 Vérification 1. Vérifiez la partie saillante réelle de la pièce. Vérifiez à l’aide du pied à coulisse
des dimensions
8
Nombre d’usinage A Tolérance Parallélisme X Verticalité Y
Première fois 36 ±0,2
Deuxième fois 34 ±0,2
Troisième fois 30,5 ±0,2
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 MTB002
Travaux pratiques de dessin
9
Fiche des travaux pratiques
Durée du
Titre du cours Dressage des extrémités Code
cours
Classe
Tableau d’évaluation des compétences Nom et N° de poste
prénom et prénom
Préparations
Etapes et préparations du TP Utilisation des matériels et des outils
1. Lisez attentivement le dessin de fabrication et 1. Outil de coupe :
comprenez bien la partie à usiner, les cotes et les Outil à charioter (en acier tungstène) (33-2 P20)
tolérances. 2. Instruments de mesure :
2. Vérifiez les cotes du matériau et la partie réservée à Pied à coulisse (150mm), micromètre d’extérieur
l'usinage. (25-50mm), équerre, Comparater à base magnétique et
3. Fixez les conditions de coupe adéquates telles la jauge d'épaisseur.
vitesse de rotation et la vitesse d’avance. 3. Outillages :
4. Le matériau monté doit déborder d’environ 40mm Mandrin à trois mors, maillet, lime, cale de réglage,
des mors et commencez le dressage de la première lunettes de protection.
face.
Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Cote Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 36 ±0,20 ±0,20 25 ±0,25 20 ±0,30 15
A2 34 ±0,20 ±0,20 25 ±0,25 20 ±0,3 15
A3 30,5 ±0,20 ±0,20 25 ±0,25 20 ±0,3 15
10
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Méthode de
projection
PRFP Formation sur le tour
Code de
Échelle 1:1 MTB003
Travaux pratiques de dessin
11
Fiche des travaux pratiques
Durée du
Titre du cours Tournage extérieur Code
cours
Objectifs de travail :
À l’aide d’un tour et un outil de chariotage, effectuez le chariotage d’une pièce. C’est l’une des opérations
d’usinage de base en tournage. Avant de tourner une pièce, nous devons d'abord effectuer le dressage d’une extrémité
du matériau et s’en servir comme référence de la longueur et le du diamètre de la pièce.
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les éléments suivants :
1. Utilisation des mandrins à trois mors.
2. Montage de l’outil à charioter à la hauteur d’axe à l’aide des cales de réglage.
3. Montage(hauteur de pointe et l'angle d’inclinaison des outils dans la tourelle carrée) et fixation de l’outil à
charioter.
4. Choix de la vitesse de rotation du tour(trs/min)
5. Utilisez le vernier de pour régler la profondeur de l'avance transversale. Utilisez la grande manivelle pour
l’avance longitudinale.
Préparations :
1. Outil de coupe
Outil à charioter(en acier tungstène)
(33-2 P20) ou à plaquette
2. Instruments de mesure
Pied à coulisse (150mm) Micromètre d'extérieur (25-50mm) Équerre
Comparateur à base magnétique Jauge d'épaisseur
3. Outillages
Mandrin à trois mors Cales de réglage Clé de mandrin Maillet
Clé pour tourelle
Lime Lunettes de protection
porte-outils
4. Huile de lubrification, huile de coupe et des chiffons en tissu
Tableau d’évaluation
Dimension mesurée
Partie Cotes
Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 33 ±0,20 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
L1 65 ±0,20 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
A2 29,4 ±0,20 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
L2 65 ±0,20 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
A3 24 ±0,20 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
L3 65 ±0,20 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
A4 20,2 ±0,20 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
L4 65 ±0,20 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
A5 16 ±0,20 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
L5 65 ±0,20 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
12
Fiche des travaux pratiques
Procédures de
Étapes Etapes de l’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : 550trs/mn Avance
Passe maximale : 1,00mm
Méthode d’avance : Avance avec la grande
manivelle
Profondeur de l’avance
Outil de coupe : Outil de chariotage
Instrument de mesure : Pied à coulisse
Outil d’ébavurage : Lime fine
Dispositif de montage de la pièce: Mandrin à
trois mors
Montage de l’outil : Porte-outils carré
Schéma 3
4. Dressage 1. Dressage les extrémités de la pièce. Dressez la Tournage transversal avec outil à
pièce jusqu’à l’axe pour éviter une pointe. charioter
5. Chariotage 1. La passe maximale pour le dressage est de Vernier pour l’avance transversale
0,5mm Avance avec la grande manivelle
2. En utilisant la grande manivelle pour l’avance,
continuez le chariotage jusqu’à une longueur
de 65mm
8. Vérification des
dimensions
13
Nombre d’usinages A Tolérance Parallélisme X Perpendicularité Y
Première fois 33×65 ±0,2
Deuxième fois 29,4×65 ±0,2
Troisième fois 24×65 ±0,2
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 MTB003
Travaux pratiques de dessin
14
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Chariotage Code Durée
Classe
Tableau d’évaluation des compétences Poste de
Nom
travail
Préparations
Procédures et préparations Utilisation des matériels et des outils
1. Lisez et analysez attentivement le dessin de 1. Outil de coupe :
fabrication, les cotes et les tolérances. Outil à charioter “ARS” (33-2 P20) ou à plaquette
2. Vérifiez les cotes du matériau 2. Instrument de mesure :
3. Calculer et sélectionner la vitesse de rotation “N” et Pied à coulisse (150mm), micromètre d’extérieur
la vitesse d’avance “a” adéquates. (25-50mm), équerre,comparateur et jauge de
4. Monter la pièce dans le mandrin à trois mors et profondeur
effectuez le dressage. 3. Outillages :
5. Dresser la pièce à une longueur de 65mm Mandrin à trois mors, maillet, lime et lunettes de
protection
Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Cote Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 33 ±0,2 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
L1 65 ±0,2 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
A2 29,4 ±0,2 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
L2 65 ±0,2 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
A3 24 ±0,2 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
L3 65 ±0,2 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
A4 20,2 ±0,2 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
L4 65 ±0,2 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
A5 16 ±0,2 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
L5 65 ±0,2 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
Signature du formateur
15
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 MTB004
Travaux pratiques de dessin
16
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Tournage extérieur Code Durée
Objectifs de travail :
À l’aide d’un tour et un outil de chariotage, dresser et charioter la pièce. Avant de tourner une pièce, nous devons
d’abord effectuer le dressage d’une extrémité du matériau et s’en servir comme référence de la longueur et le
diamètre de la pièce.
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les points suivants :
1. Utilisation des mandrins à trois mors.
2. Montage du matériau dans le mandrin à trois mors.
3. Bonnes procédures de dressage de la pièce
4. Choix de la vitesse de rotation
5. Montage des outils de tournage (hauteur de pointe et angle d’inclinaison des outils dans la tourelle carrée)
Préparations :
1. Outil de coupe
Outil à charioter ½ finition (33-2 P20) ou à plaquete
2. Outil de mesure
Pied à coulisse (150mm) Micromètre d’extérieur (25-50mm) Équerre
Comparateur Réglet
3. Outillages
Mandrin à trois mors Clé de mandrin Maillet
Lime Clé pour tourelle porte-outils Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, huile de coupe et des chiffons en tissu
Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 34 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 12 ±0,35 10
A2 28 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 12 ±0,35 10
A3 25,4 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 12 ±0,35 10
A4 19,2 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 12 ±0,35 10
A5 16 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 12 ±0,35 10
17
Procédures de
Étapes Etape d’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : 550trs/mn
Passe maximale 1,00mm
Méthode d’avance : Avance manuelle avec la
grande manivelle
Outil de coupe : Outil à charioter-dresser
Instrument de mesure : Pied à coulisse
Outil d’ébavurage : Lime fine
Dispositif de bridage de la pièce: Mandrin à
trois mors
Dispositif pour tenir l’outil : Porte-outils carré
3. Bridage de la pièce 1. Monter la pièce en laissant hors mandrin Mandrin à trois mors
d'environ 40mm
5. Tournage extérieur 1. Passe maximale pour le chariotage est de Avance avec la grande manivelle
1,0mm
2. Avancez avec la grande manivelle du chariot
longitudinal jusqu’à une longueur 35mm
8. Vérification des Répétez les étapes 5, 6 et 7 pour terminer les Pied à coulisse
dimensions trois dimensions.
18
Nombre d’usinage A Tolérance Parallélisme X Verticalité Y
Première fois 34 ±0,2
Deuxième fois 28 ±0,2
Troisième fois 25,4 ±0,2
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 MTB004
dessin
Travaux pratiques de
Provenant de la
Unité Mm chariotage Matériau pièce TP
MTB003
19
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Tournage extérieur Code Durée du travail
Classe
Tableau d’évaluation des compétences N° du poste de
Nom
travail
Préparations
Procédures d’usinage et préparations Utilisation des outillages et des outils
1. Lisez et analyser attentivement le dessin de 1 Outil de coupe :
fabrication, les cotes et les tolérances. Outil à charioter “ARS” (33-2 P20) ou à plaquette
2. Vérifiez les cotes du matériau. 2. Instrument de mesure :
3. Calculer et sélectionner la vitesse de rotation “N”et la Pied à coulisse (150mm), micromètre d’extérieur
vitesse d’avance “a”adéquates. (25-50mm), équerre comparateur et jauge de
4. Monter la pièce dans le mandrin à trois mors et profondeur
effectuez le dressage. 3. Outillages :
5. Dresser la pièce à une longueur de 65mm Mandrin à trois mors, maillet et lunettes de protection
Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 34 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 12 ±0,35 10
A2 28 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 12 ±0,35 10
A3 25,4 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 12 ±0,35 10
A4 19,2 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 12 ±0,35 10
A5 16 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 12 ±0,35 10
Signature du formateur
20
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Méthode de 3 ème dièdre
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 MTB005
Travaux pratiques de dessin
21
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Gorgeage Code Durée
Objectifs de travail :
Réalisation des gorges sur le tour à l’aide d’outil à gorger est l’une des tâches basiques de tournage. Les gorges
sont réalisées pour le montage d’une bague ou pour un joint d’étanchéité d’huile ou un dégagement etc.
L’objectif de TP est de vous familiariser avec les points suivants :
1. Montage du matériau dans un mandrin
2. Affûtage des outils à gorger
3. Montage de l’outil à gorger sur un tour
4. Choix de la vitesse de rotation “N” et d’avance “a” pour l’usinage d’une gorge
Préparations :
1. Outil de coupe :
Outil à gorger (HS 1/8*1/2*4”)
2. Outils de mesure :
Pied à coulisse (150mm) Micromètre d'extérieur (25-50mm) Équerre
Comparateur Jauge d'épaisseur
3. Outillages :
Mandrin à trois mors Pointe mobile de la poupée Clé de mandrin Maillet
Lime Clé pour tourelle porte-outils Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, huile de coupe et des chiffons en tissu
Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
φA 10 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
φB 11 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
φC 12,1 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
φD 13,2 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
E 9,5 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
F 21 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
G 25 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
H 52,7 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
I 15,4 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
22
Fiche des travaux pratiques
Procédures de
Étapes Etapes d’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : 550trs/mn
Méthode d’avance : Avance manuelle
Outil de coupe : Outil à tronçonner en “ARS”
Instruments de mesure : Pied à coulisse
Outil d’ébavurage : Lime fine
Bridage de la pièce: Mandrin à trois mors
Montage de l’outil : comme représenté sur le
schéma 4
1. Vérifiez l’épaisseur réservée à l’usinage (le
matériau utilisé pour ce TP provient de la Schéma 4
pièce TP MTB00).
23
Tolérance générale
cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 MTB006
dessin
Travaux pratiques de
Provenant de la
Unité mm tronçonnage Matériau pièce TP
MTB005
24
Fiche des travaux pratiques
Cours
Titre du cours Tournage de tronçonnage Code
Durée
Objectifs:
Le tronçonnage sur le tour est l'une des tâches basiques de tournage. Opération utilisée pour couper la pièce
usinée sur un matériau trop long.
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les points suivants :
1. Montage du matériau dans un mandrin
2. Affûtage des outils à tronçonner
3. Montage de l’outil à tronçonner sur un tour.
4. Choix des vitesses
Préparations :
1. Outil de coupe :
Outil de tronçonnage (HS 1/8*1/2*4”) Outil de tournage extérieur 33-2 P20
2. Instruments de mesure :
Pied à coulisse (150mm) Micromètre extérieur (25-50mm) Équerre
Comparateur Réglet
3. Outillages
Mandrin à trois mors Pointe mobile de la poupée Clé de mandrin Maillet
Lime Clé pour tourelle porte-outils Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, huile de coupe et des chiffons en tissus
Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 2,3 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 10 ±0,35 5
A2 2,6 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 10 ±0,35 5
A3 1,3 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 10 ±0,35 5
A4 1,0 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 10 ±0,35 5
A5 1,7 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 10 ±0,35 5
25
Fiche des travaux pratiques
Illustration ou
Étapes Procédures de travail Etapes d’usinage
description
1. Préparations Vitesse : 550trs/mn
Méthode d’avance : Avance manuelle
Outil: Outil à tronçonner Avance transversale,
Instrument de mesure : Pied à coulisse grande manivelle
Outil d’ébavurage : Lime fine Pied à coulisse
Dispositif de bridage: Mandrin à trois mors
Dispositifs pour tenir les outils : tourelle
porte-outils carrée,
2. Vérification 1. Vérifiez les cotes du matériau (le matériau Mandrin à trois mors
utilisé pour ce TP provient du TP MTB004).
3. Montage 1. Monter la pièce et la dimension hors Outil à tronçonner,
mandrin d'environ 20mm. tournage transversal
4. Usinage 1. (Tangenter à l’extrémité de la pièce et Lime fine
déplacer avec le chariot longitudinal, l’outil
de 2,3mm + largeur de l’outil).Avancer avec
le chariot transversal jusqu’à ce que la
totalité de la pièce soit coupée.
5. Ébavurage 1. Ebavurer. Pied à coulisse
6. Vérification 1. Vérifiez l’épaisseur du morceau de la pièce Outil charioter-dresser
coupée (Ø16×2,3mm).
7. Dressage 1. Dresser et chanfreiner le bout de la pièce Mandrin à trois mors,
8. Montage 1. Monter la pièce en laissant déborder pied à coulisse.
d'environ 20mm. Outil de tronçonnage
9. Tronçonnage 1. Tangenter et déplacer l’outil de (2,6mm de Tournage transversal.
la face de l’extrémité + largeur de Pied à coulisse
l’outil).Tronçonner la totalité de la pièce,
soit (Φ16×A2).
10. Ébavurage 1. Ebavurer. Lime fine
26
Nombre de coupures A Tolérance
Première fois 2,3 ±0,2
Deuxième fois 2,6 ±0,2
Troisième fois 1,3 ±0,2
Quatrième fois 1,0 ±0,2
Cinquième fois 1,7 ±0,2
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 MTB006
dessin
Travaux pratiques de
Provenant de la
Unité mm tronçonnage Matériau pièce du
TPMTB005
27
Fiche des travaux pratiques
Code de
Titre du cours Tournage de tronçonnage Durée
dessin
Classe
Tableau d’évaluation des compétences N° poste
Nom
de travail
Préparations
Procédures et préparations Utilisation des matériels et les outils
1. Lisez et analyser attentivement le dessin de 1. Outil à tronçonner :
fabrication et les tolérances. Outil à charioter-dresser (33-2 P20)
2. Vérifiez les cotes du matériau Outil à à tronçonner (HS 1/8*1/2*4”)
3. Calculer et sélectionner la vitesse de rotation “N”et la 2. Instruments de mesure :
vitesse d’avance “a” adéquates Pied à coulisse (150mm), micromètre extérieur
4. Dresser, chanfreiner et tronçonner cinq (5) fois suivant (25-50mm), équerre, comparateur.
les dimensions sur le dessin. Monter la pièce et la 3. Outillages:
dimension hors mandrin d’environ 20mm. Avant Mandrin à trois mors, lime, poupée mobile, lunettes
chaque tronçonnage dresser et chanfreinerle bout. de protection.
Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie Dimension
Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée identifiée
stagiaire formateur
A1 2,3 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 10 ±0,35 5
A2 2,6 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 10 ±0,35 5
A3 1,3 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 10 ±0,35 5
A4 1,0 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 10 ±0,35 5
A5 1,7 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 10 ±0,35 5
28
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 Travaux pratiques de dessin
MTB007
29
Titre du
Tournage de conique Code Durée
cours
Objectifs:
Conformément à l'angle représenté sur le schéma, usinez la conicité en utilisant le chariot porte-outils. Pour
certains pièces et assemblages, il est nécessaire d’utiliser de formes coniques pour : permettre le centrage et la mise
en position de deux éléments (nez de broche de tour), assurer par contact l’étanchéité (soupape), raccorder de
diamètres différents, assurer la réalisation d’organes de transmission orthogonaux (pignons coniques).
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les points ci-dessus:
1. Calcul de conicité et d’angle de cône
2. L’inclinaison du chariot pivotant à un angle “α” pour l’usinage d’un cône.
3. Montage de l’outil sur la tourelle carrée.
4. Calculer et sélectionner la vitesse de rotation “N”
Préparations :
1. Outil de coupe
Outil à tronçonner (HS 1/8*1/2*4”) Outil à charioter 33-2 P20
2. Instruments de mesure
Pied à coulisse (150mm) Micromètre d'extérieur (25-50mm) Équerre
Comparateur Réglet
3. Outillages
Mandrin à trois mors Pointe mobile de la poupée Clé de mandrin Maillet
Lime Clé à 6 pans (clé alêne) Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, huile de coupe et des chiffons
Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Cote Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
5° 5° ±30’ ±30’ 25 ±35’ 20 ±40’ 15
60° 60° ±30’ ±30’ 25 ±35’ 20 ±40’ 15
90° 90° ±30’ ±30’ 25 ±35’ 20 ±40’ 15
30
Fiche des travaux pratiques
Étapes Procédures Etapes d’usinage Illustration ou description
1. Préparations Vitesse : 880trs/mn
L’avance maximale : 1,0mm/tr.
Méthode d’avance : Avance manuelle
Outil de coupe : Outil de chariotage
Outil de mesure : Pied à coulisse
Outil d’ébavurage : Lime fine
Dispositif de bridage de la pièce:
Mandrin à trois mors
Inclinaison de l’outil : comme représenté
sur le schéma 5
1. Vérifiez les cotes du matériau (le
matériau utilisé pour ce TP est de
(Ø38×103)
Pied à coulisse
2. Vérification 1. Montage de la pièce hors mandrin Mandrin à trois mors, pied à coulisse.
d'environ 20mm.
4. Dressage 1. Monter la pièce et laisser déborder Mandrin à trois mors, pied à coulisse.
environ 30mm.
8. Vérification 1. Monter la pièce et laisser déborder du Mandrin à trois mors, pied à coulisse.
mandrin environ 50mm.
12. Montage 1. Incliner le chariot porte-outils à 5°. Mandrin à trois mors, pied à coulisse.
Chariot porte-outils
13. Nouveau usinage 1. Chariotez la pièce à un angle conique Chariot porte-outils, outil de tournage
‘angle conique de 10°. extérieur
31
Chariot porte-outils
Coulisseau
Lire 45°
transversal
usinage A Tolérance
Première fois 2,3 ±0,2
Deuxième fois 2,6 ±0,2
Troisième fois 1,3 ±0,2
Quatrième fois 1,0 ±0,2
Cinquième fois 1,7 ±0,2
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 MTB007
Travaux pratiques de dessin
32
Fiche des travaux pratiques
Titre du Code de
Tournage de conicité Durée
cours dessin
Classe
Tableau d’évaluation des compétences
Nom N° poste
Préparations
Procédures et préparations Utilisation des matériels et des outils
1. Lisez et analyser attentivement le dessin de 1. Outil de coupe :
fabrication les cotes et les tolérances. Outil à charioter-dresser (33-2 P20)
2. Vérifiez les cotes du matériau 2. Outils de mesure :
3. Calculer et sélectionner la vitesse de rotation “N”et la Pied à coulisse (150mm), micromètre d’extérieur
vitesse d’avance “a”adéquates (25-50mm), comparateur, rapporteur.d’angle
4. Dressez les extrémités du matériau. La dimension 3. Outillages :
hors mandrin de la pièce varie chaque fois en Mandrin à trois mors, chariot porte-outils, lime,
fonction de l’angle du cône. réglet, lunettes de protection.
5. Réglez le chariot porte-outils en fonction des
différents angles coniques.
Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
5° 5° ±30’ ±30’ 25 ±35’ 20 ±40’ 15
60° 60° ±30’ ±30’ 25 ±35’ 20 ±40’ 15
90° 90° ±30’ ±30’ 25 ±35’ 20 ±40’ 15
Signature du formateur
33
Tolérance générale
Dimension Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 Travaux pratiques dessin
MTB008
34
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Tournage d’épaulement Code Durée
Objectifs de travail :
L’épaulement est un mélange de dressage et du chariotage. C’est pourquoi l’épaulement est une tâche importante
en tournage.
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les points suivants :
1. Dressage de diamètre extérieur (avance transversale).
2. Chariotage de longueur (avance longitudinale).
3. Montage de l’outil sur la tourelle carrée
4. Choix des vitesses de rotation et d’avance adéquates.
Préparations :
1. Outil de coupe :
Outil à gorger (HS 1/8*1/2*4”)
Outil à charioter d’ébauche33-2 P20 Outil à charioter de finition33-2 SIB
2. Instruments de mesure :
Pied à coulisse (150mm) Micromètre d'extérieur (25-50mm) Équerre
Comparateur Réglet
3. Outillage:
Mandrin à trois mors Pointe mobile Clé de mandrin Maillet
Lime Clé à 6 pans (clé alène) Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, huile de coupe et des chiffons en tissu
Tableau d’évaluation
Partie Dimension réelle
Dimension Attribution des points Points
mesurée mesurée
Mesure du Mesure du
stagiaire formateur
A1 Ø30 ±0,05 ±0,05 10 ±0,1 6 ±0,20 4
L1 70 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A2 Ø27 ±0,05 ±0,05 10 ±0,1 6 ±0,20 4
L2 55 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A3 Ø24 ±0,05 ±0,05 10 ±0,1 6 ±0,20 4
L3 40 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A4 Ø20 ±0,05 ±0,05 10 ±0,1 6 ±0,20 4
L4 20 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
35
Procédures de
Étapes Etapes d’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : 880trs/mn
Passe maximale : 1.5mm
Méthode d’avance : Avance manuelle et
automatique
Outils de coupe : 33-2 P20, 33-2 SIS
Instruments de mesure : Pied à coulisse,
micromètre extérieur
Outil d’ébavurage : Lime fine
Montage de la pièce: Mandrin à trois mors
Méthode de bridage de l’outil : comme
représenté sur le schéma 6
Schéma 6
1. Vérifiez la dimension réservée à l’usinage
(le matériau utilisé pour ce travail est de
Ø38×103)
3. Bridage 1. Dresser la face de l’extrémité de la pièce. Mandrin à trois mors, pied à coulisse.
Vitesse 880trs/mn, vitesse d’avance
automatique de 0,2mm/tr.
4. Dressage
1. A l’aide de l’outil à charioter marquez la Tournage transversal avec outil de
limite de l’usinage (70mm de l’extrémité). tournage extérieur
5. Limite 2. Passe maximale pour chaque avance est de Mandrin à trois mors, grande
d’usinage 1.5mm, continuez à charioter jusqu’à ce manivelle, pied à coulisse
que vous obteniez la cote de Ø31×69,9.
Comme représenté sur le schéma 7
3. Usinez d’une dimension de Ø28×54,9.
4. Usinez d’une dimension de Ø25×39,9.
5. Usinez d’une dimension de Ø21×19,9.
36
ØA×L
Premier palier Ø20±0,05×20±0,2
Deuxième palier Ø24±0,05×40±0,2
Troisième palier Ø27±0,05×55±0,2
Quatrième palier Ø30±0,05×70±0,2
Méthode de
PRFP Formation sur les tours
projection
Code de
Échelle 1:1 MTB008
Travaux pratiques d’épaulement dessin
Unité mm Matériel S20C Ø38×103
37
Fiche des travaux pratiques
Code de
Titre du cours Tournage extérieur d’épaulement Durée
dessin
Classe
Tableau d’évaluation des compétences
Nom N°de poste
Préparations
Procédures et préparations Utilisation des matériels et des outils
1. Lisez et analyser attentivement le dessin de fabrication 1. Outil de coupe :
les cotes et les tolérances. Outils à charioter de demi-finition et finition (33-2
2. Vérifiez les cotes du matériau P20, 33-2 SIB)
3. Calculer et sélectionner la vitesse de rotation “N”et la 2. Instruments de mesure :
vitesse d’avance “a”adéquates Pied à coulisse (150mm), micromètre d’extérieur
4. Dressez les extrémités du matériau. (0-25mm), (25-50mm), équerre, comparateur et jauge
de profondeur.
3. Outillages:
Mandrin à trois mors, chariot porte-outils, lime,
réglet, lunettes de protection.
Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 Ø30 ±0,05 ±0,05 10 ±0,1 6 ±0,20 4
L1 70 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A2 Ø27 ±0,05 ±0,05 10 ±0,1 6 ±0,20 4
L2 55 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A3 Ø24 ±0,05 ±0,05 10 ±0,1 6 ±0,20 4
L3 40 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A4 Ø20 ±0,05 ±0,05 10 ±0,1 6 ±0,20 4
L4 20 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
Signature du formateur
38
Chariot porte-outils
Coulisseau
transversal Lire 45°
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 MTB009
dessin
Travaux pratiques
Provenant de la
Unité mm d’épaulement conique Matériel pièce du TP
MTB008
39
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Tournage d’épaulement conique Code Durée
Objectifs:
L’usinage d’épaulement conique est l’une des opérations fréquentes en tournage d’épaulement.
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les points suivants :
1. Dressage de précision (avance transversale).
2. Chariotage de précision (avance longitudinale).
3. L’usinage d’une forme entièrement conique et semi conique.
4. Inclinaison du chariot pivotant.
5. Choix de la vitesse de rotation.
6. L’avance manuelle du chariot-pivotant
Préparations :
1. Outil de coupe :
Outil à gorger (HS 1/8*1/2*4”)
Outil d’ébauche à charioter 33-2 P20 Outil de tournage extérieur 33-2 SIB
2. Instruments de mesure :
Pied à coulisse (150mm) Micromètre d'extérieur (25-50mm) Équerre
Comparateur Jauge d'épaisseur
3. Outillages :
Mandrin à trois mors Réglet Clé de mandrin Maillet
Lime Clé à 6 pans (clé alêne) Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, fluide de coupe et des chiffons en tissu
Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Cote Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 Ø13, 6 ±0,05 ±0,05 10 ±0,1 6 ±0,20 4
L1 18,5 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A2 Ø19, 4 ±0,05 ±0,05 10 ±0,1 6 ±0,20 4
L2 45 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A3 Ø26, 5 ±0,05 ±0,05 10 ±0,1 6 ±0,20 4
L3 72 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
90° ±6’ ±6’ 10 ±8’ 6 ±10’ 4
60° ±6’ ±6’ 10 ±8’ 6 ±10’ 4
40
Fiche des travaux pratiques
Procédures de
Étapes Etapes d’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : 880 t.p.m
Passe maximale : 1.5mm/avance
Méthode d’avance : Avance automatique,
chariot porte-outils.
Outils de coupe : 33-2 P20, 33-2 SIS.
Instrument de mesure : Pied à coulisse,
micromètre d’extérieur (0-25,25-50).
Outil d’ébavurage : Lime fine
Dispositif de bridage : Mandrin à trois mors
Montage de l’outil : comme représenté sur le
schéma 7
Schéma 7
3. Bridage 1. Montez la pièce dans le mandrin en laissant Mandrin à trois mors, pied à coulisse.
déborder d'environ 80mm.
4. Dressage 1. Dressez l’extrémité de la pièce. Vitesse 530 Tournage transversal avec outil à
t.p.m, vitesse d’avance automatique charioter
0,2mm/tr.
5. Limite 1. Faites un repère sur la pièce de la fin Mandrin à trois mors, grande
d’usinage d’usinage (71,9mm de l’extrémité). manivelle et pied à coulisse.
2. Passe maximale pour chaque avance est de Outil de tournage extérieur
1.5mm, jusqu’à ce que vous obteniez la
dimension de Ø27, 5×71,9.
3. Conformément aux étapes 1 et 2, charioter
la dimension de Ø20, 4×44,9.
4. Conformément aux étapes 1 et 2, chariotez
la dimension de Ø14, 6×18,4.
Pièce à trois épaulements est représentée
sur le schéma 8.
Schéma 8
6. Finition 1. Vitesse 1350 t.p.m, vitesse d’avance Micromètre, pied à coulisse, chariot
automatique 0,1mm/tr, finition 1mm à transversal, grande manivelle.
réserver en trois passes, première passe de
0,5mm (Ø14, 1), deuxième passe de 0,3mm
(Ø13, 8).
Avant de réaliser la troisième passe,
vérifiez le diamètre restant. Laissez donc
environ 0,2mm pour la dernière passe Ø13,
6±0,05×18,5.
2. Conformément à l’étape 1, usinez les
dimensions de Ø19, 4±0,05× 45.
3. Conformément à l’étape 1 usinez les
dimensions de Ø26, 5±0,05× 72
Les dimensions finies sont représentées sur Schéma 9
le schéma 9.
41
Fiche des travaux pratiques
Procédures de
Étapes Etapes d’usinage Illustration ou description
travail
Schéma 11
42
Méthode de
projection
1:1 PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle Travaux pratiques dessin
MTB009
d’épaulement conique
Unité mm Matériau S20C Ø38×103
43
Fiche des travaux pratiques
Code de
Titre du cours Tournage d’épaulement conique Durée
dessin
Classe
Tableau d’évaluation des compétences
Nom N°de poste
Préparations
Procédures et préparations Utilisation des appareils et des outils
1. Lisez et analyser attentivement le dessin de fabrication 1. Outil de coupe :
les cotes et les tolérances. Outils à charioter 1/2 finition et finition (33-2 P20, 33-2
2. Vérifiez les cotes du matériau SIB)
3. Calculer et sélectionner la vitesse de rotation “N”et la 2. Instruments de mesure :
vitesse d’avance “a”adéquates Pied à coulisse (150mm), micromètre d’extérieur
4. Usinage de pièce conique. (0-25mm), (25-50mm), équerre, comparateur et rapport
d’angle.
3. outillages :
Mandrin à trois mors, chariot porte-outils, lime, réglet,
lunettes de protection.
Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 Ø13, 6 ±0,05 ±0,05 15 ±0,1 10 ±0,20 6
L1 18,5 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A2 Ø19, 4 ±0,05 ±0,05 15 ±0,1 10 ±0,20 6
L2 45 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A3 Ø26, 5 ±0,05 ±0,05 15 ±0,1 10 ±0,20 6
L3 72 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
Signature du formateur
44
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 Travaux pratiques dessin
MTB10
45
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Tournage d’alésage Code Durée
Objectifs de travail :
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les points suivants :
1. Vitesse de coupe des forets.
2. Usinage intérieur, choix des forets pour le perçage.
3. Vitesse de perçcage des forets.
4. Méthode d’usinage de lamage
Préparations :
1. Outil de coupe :
Outil à aléser 47-1 P10, forets, foret à centrer
Outil ½ finition33-3 P20 Outil de finition 33-2 SIB
2. Instrument de mesure :
Pied à coulisse (150mm) Micromètre d'extérieur (25-50mm) Équerre
Comparateur Jauge d'épaisseur
3. Outillages :
Mandrin à trois mors Réglet Clé de mandrin Foret à centrer
Forets Clé à 6 pans (clé alêne) Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, fluide de coupe et des chiffons en tissu
Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 Ø20 ±0,1 ±0,1 15 ±0,15 10 ±0,20 5
L1 40 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A2 Ø24 ±0,1 ±0,1 15 ±0,15 10 ±0,20 5
L2 25 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A3 Ø28 ±0,1 ±0,1 15 ±0,15 10 ±0,20 5
L3 10 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
46
Fiche des travaux pratiques
Procédures de
Étapes Etapes d’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : 880 t.p.m, tournage d’alésage, foret Ø5
à 1350 t.p.m, foret Ø18 à 235 t.p.m
Avance maximale : 0.5mm/avance
Méthode d’avance : Avance manuelle ou
automatique 0,2-0,1mm/tr.
Outils de coupe : Foret à centrer Ø2, foret
hélicoïdal Ø6, Ø18, alésoir 47-1, outil de
finition à charioter33-3 SIB
Instrument de mesure : Pied à coulisse,
micromètre intérieur 30-5O
Outil d’ébavurage : Lime fine
Dispositif de bridage : Mandrin à trois mors Schéma 12
Montage de l’outil : comme représenté sur le
schéma 13.
47
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 MTB10
Travaux pratiques de dessin
48
Fiche des travaux pratiques
Code de
Titre du cours Lamage Durée
dessin
Classe
Tableau d’évaluation des compétences N° du
Nom
poste
Préparations
Procédures et préparations Utilisation des matériels et des outils
1. Lisez et analysez attentivement le dessin de fabrication 1. Outil de coupe :
les cotes et les tolérances. Outils d’ébauche, 1/2 finition et finition à charioter
2. Vérifiez les cotes du matériau à usiner (33-2 P20, 33-2 SIB), alésoir 47-1 P10, foret à centrer
3. Calculez et sélectionnez les vitesses de rotation et Ø2, forets hélicoïdaux Ø6, Ø27mm.
vitesse d’avance automatique adéquates sur le tour. 2. Instruments de mesure :
Pied à coulisse (150mm).
3. Outillages:
Mandrin à trois mors, chariot porte-outils, lime, réglet,
lunettes de protection.
Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Cote Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 Ø28 ±0,1 ±0,1 15 ±0,15 10 ±0,20 5
L1 30 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A2 Ø31 ±0,1 ±0,1 15 ±0,15 10 ±0,20 5
L2 20 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A3 Ø34 ±0,1 ±0,1 15 ±0,15 10 ±0,20 5
L3 10 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
Signature du formateur
49
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 Travaux pratiques dessin
MTB011
50
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Alésage machine Code Durée
Objectifs de travail :
Si un alésage de petit diamètre est nécessaire sur une pièce de tournage avec une grande précision et bon état de
surface, l'alésoir machine doit être utilisé pour répondre aux exigences.
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les points suivants :
1. Choix de la vitesse de perçage.
2. Choix des forets.
3. Vitesse de coupe de l’alésoir machine.
4. Alésage avec alésoir machine
Préparations :
1. Outil de découpe :
outil d’alésage Ø10H7Ø8H7Ø6H7, foret, foret à centrer Outils à charioter de finition 33-2 SIB
2. Outils de mesure :
Pied à coulisse (150mm) Micromètre d'extérieur (25-50mm) Équerre
Comparateur Jauge d'épaisseur
3. Outillages :
Mandrin à trois mors Réglet Clé de mandrin Foret à centrer
Foret Clé à 6 pans Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, fluide de coupe et des chiffons
Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Cote Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
+0,015
+0,015 +0,02 +0,03
Ø6H7 Ø6 0 25 20 15
0 0 0
+0,015
+0,015 +0,02 +0,03
Ø8H7 Ø8 0 25 20 15
0 0 0
+0,015
+0,015 +0,02 +0,03
Ø10H7 Ø10 0 25 20 5
0 0 0
51
Fiche des travaux pratiques
Procédures de
Étapes Etapes d’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : Foret à centrer Ø2 à 1350 tpm,
Foret Ø5 à 880 tpm, outil d’alésage 235 tpm.
Avance maximale: 1mm/tr
Méthode d’avance : Avance manuelle
Outils de coupe : Outil à charioter, foret à centrer
Ø2, foret, alésoir machine 47-1, 33-3 SIB, forets.
Instrument de mesure : Pied à coulisse, micromètre.
Outil d’ébavurage : Lime fine
Dispositif de bridage : Mandrin à trois mors
Montage d’outil : Mandrin porte-foret
Liquide de coupe : Huile de coupe
4. Dressage 1. Dresser les extrémités de la pièce pour obtenir Outil de tournage extérieur,
une longueur de 20mm. tournage transversal.
52
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 Travaux pratiques dessin
MTB012
d’alésage et de taraudage S20CØ12×63
Unité mm Matériau
sur un tour Ø12×48, Ø12×53
53
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Alésage et taraudage sur un tour Code Durée
Objectifs de travail :
Usinage de petits alésages sur un tour suivi un taraudage machine (tour).
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les éléments suivants :
1. Vitesse de perçage.
2. Choix de forets et calcul du diamètre de perçage avant un taraudage
3. Taraudage sur un tour
5. Contrôle de dimensions de taraudage
6. Utilisation de taraud machine.
Préparations :
1. Outil de coupe :
Foret Ø6, 8 et Ø5, foret à centrer, taraud machine M6, M8
Outils de tournage extérieur 33-2 SIB
2. Outils de mesure :
Pied à coulisse (150mm) Micromètre d'extérieur (25-50mm) Équerre
Comparateur Jauge de filetage
3. Outillages :
Mandrin à trois mors Réglet Clé de mandrin Foret à centrer
Forets Clé à 6 pans (clé alêne) Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, fluide de coupe et du papier essuie-tout
Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
M6 M6 × 1,0 1,0 6
M8 M8 × 1,25 1,25 6
2,0 ±1,0 2,0±1,0 8 2,0±1,5 4 2,0±2,0 2
20 ±1,0 20±1,0 8 20±1,5 4 20±2,0 2
20 ±1,0 20±1,0 8 20±1,5 4 20±2,0 2
22 ±0,2 22±0,2 6 22±0,3 4 22±0,4 2
17 ±0,2 17±0,2 6 17±0,3 4 17±0,4 2
30 ±0,5 30±0,5 6 30±0,7 4 30±0,8 2
30 ±0,5 30±0,5 6 30±0,7 4 30±0,8 2
60 ±0,5 60±0,5 6 60±0,7 4 60±0,8 2
50 ±0,5 50±0,5 6 50±0,7 4 50±0,8 2
45 ±0,5 45±0,5 6 45±0,7 4 45±0,8 2
(1) Points des mesures
(2) Rugosité de la surface Bien 22 Passable 15 Faible 10
-5 points -1 point -5 points pour chaque
(3) Éléments enlevant des points pour chaque chaque changement de matériau ou
égratignure bavure d’outil
Durée du travail Résultat total : (1) + (2) – (3) = points
54
Fiche des travaux pratiques
Procédures de
Étapes Etapes d’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : Foret à centrer Ø2 à 1350 tps, foret ØA à
880 t.p.m, alésoir à 235 tpm.
Avance maximale : 1,00mm/tr
Méthode d’avance : Taraudage manuel, alésage
manuel
Outils de coupe : Outil à charioter, foret à centrer
Ø2, foret, taraud machine, Outil de tournage
extérieur 33-2 SIB, alésoir machine
Instrument de mesure : Pied à coulisse
Outil d’ébavurage : Lime fine
Dispositif de bridage : Mandrin à trois mors
Montage des outils : Mandrin porte-foret,
tournant-gauche, clé de mandrin.
Liquide de coupe : Huile de coupe.
3. Bridage 1. fixer la pièce en laissant déborder d'environ Mandrin à trois mors, pied à
20mm. coulisse
4. Dressage 1. Dresser une extrémité de la pièce de travail. Outil charioter, tournage
. transversal.
5. Ébavurage 1. Eliminez les bavures tranchantes Lime fine
55
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 Travaux pratiques de dessin
MTB013
56
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Travaux pratiques de moletage Code Durée
Objectifs de travail :
Les objectifs du moletage sur la surface de la pièce sont les suivants : l'esthétique de la pièce, grande adhérence
lors des manipulations, augmentation du diamètre ( montage d'une garniture par exemple).
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les éléments suivants :
1. Vitesse de perçage d’un foret à centrer.
2. Usinage mixte (pointe de la poupée).
3. Connaître le moletage.
4. Montage d'un outil de moletage sur les porte-outils.
5. Moletage d’une pièce
6. Vitesse de coupe de moletage.
Préparations :
1. Outil de coupe :
Foret à centrer, outil de moletage, pointe de la poupée
Outils extérieur de finition 33-2 SIB Outils de tournage extérieur ½ finition 33-2 P20
2. Instruments de mesure :
Pied à coulisse (150mm) Micromètre d'extérieur (25-50mm) Équerre
Comparateur Jauge d'épaisseur
3. Outillage
Mandrin à trois mors Réglet Clé de mandrin Foret à centrer
Foret Clé à 6 pans (alêne) Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, liquide de coupe et des chiffons en tissu.
Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
ØA Ø29 ±0,3 Ø29±0,3 20 Ø29±0,4 15 Ø29±0,5 10
20 20 ±0,2 20±0,2 20 20±0,3 15 20±0,4 10
110 110 ±0,3 110±0,3 20 110±0,4 15 110±0,5 10
60 60 ±0,3 60±0,3 20 60±0,4 15 60±0,5 10
57
Procédures de
Étapes Etapes d’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : Foret à centrer Ø2 à 1350 t.p.m,
chariotage 880 t.p.m, moletage à 235 t.p.m.
Passe maximale : 2,0mm
Méthode d’avance : Avance automatique
Outils de coupe : Outil à charioter, foret à centrer
Ø2, outil d’extérieur de finition 33-2 SIB, outil de
moletage, outil extérieur ½ finition 33-2 P20.
Instruments de mesure : Pied à coulisse
Outil d’ébavurage : Lime fine
Dispositifs de bridage de la pièce : Mandrin à trois
mors, pointe mobile de la poupée.
Montages des outils : Mandrin porte-foret,
porte-outils carré.
Liquide de coupe : Huile de coupe
16. Moletage 1. Vitesse 235 tpm, moletez la pièce avec la moitié Outil de moletage
de la largeur de l’outil de moletage et observez si
le motif est correct.
18. 1. Moletez à 1×45° des deux côtés du moletage. Outil de chanfrein à 45°
(répétez le processus de moletage avec le motif
droit)
58
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 Pratique de tournage dessin
MTB014
59
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Travaux pratiques de tournage excentrique Code Durée
Objectifs de travail :
Le tournage excentrique est utilisé en mécanique pour transformer un mouvement de rotation en un mouvement
alternatif (translation) ; exemple : arbre à came. L’usinage excentrique est une opération complexe sur un tour.
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les points suivants :
1. Utilisation du mandrin à quatre mors.
2. Usinage excentrique sur un tour.
3. Vérification de décalage excentrique sur une pièce excentrique.
Préparations :
1. Outil de coupe :
Echelle d’excentricité Outil à charioter de finition 33-2 SIB
Outil à charioter ½ finition extérieur 33-2 P20
2. Instruments de mesure :
Pied à coulisse (150mm) Micromètre d'extérieur (25-50mm) Équerre
Comparateur Jauge d'épaisseur
3. Outillages :
Mandrin à quatre mors Réglet Clé de mandrin Foret à centrer
Foret Clé à 6 pans Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, huile de coupe et des chiffons en tissu
Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Cote Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
1,5 Ø3 ±0,04 Ø3±0,04 12 Ø3±0,08 8 Ø3±0,1 4
3,2 Ø6, 4 ±0,04 Ø6, 4±0,04 12 Ø6, 4±0,08 8 Ø6, 4±0,1 4
Ø30 Ø30 ±0,1 Ø30±0,1 10 Ø30±0,2 6 Ø30±0,3 4
Ø20 Ø20 ±0,1 Ø20±0,1 10 Ø20±0,2 6 Ø20±0,3 4
Ø12 Ø12 ±0,1 Ø12±0,1 10 Ø12±0,2 6 Ø12±0,3 4
20 20 ±0,1 20±0,2 10 20±0,3 6 20±0,4 4
40 40 ±0,2 40±0,2 8 40±0,3 6 40±0,4 4
70 70 ±0,2 70±0,2 8 70±0,3 6 70±0,4 4
60
Fiche des travaux pratiques
Procédures de
Étapes Etapes d’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : 880/1350 tpm
Passe maximale : 0,2/2, 0mm
Méthode d’avance : Avance manuelle et finition
automatique (0,2 à 0,1mm/tr).
Outils de coupe : Outil de tournage extérieur 33-2
SIB, outil de tournage extérieur 33-2 P20.
Instruments de mesure : Pied à coulisse,
micromètre, comparateur à cadran
Outil d’ébavurage : Lime fine
Dispositifs de bridage de la pièce: Mandrin à trois
mors, mandrin à quatre mors.
Dispositif pour tenir l’outil : Porte-outils carré
Liquide de coupe : Huile de coupe
3. Montage 1. Fixer la pièce en la laissant déborder d'environ Mandrin à trois mors, pied à
50mm. coulisse
7. Montage 1. Fixer la pièce en la laissant déborder d'environ Mandrin à trois mors, pied à
15mm. coulisse.
8. Dressage 1. Dressez la pièce à une longueur totale de 70mm. Outil à charioter
61
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 Travaux pratiques de dessin
MTB015
62
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Travaux pratiques de filetage extérieur Code Durée
Objectifs de travail :
Le filetage permet l’assemblage de plusieurs éléments fixes et démontables, transformation d’un mouvement
circulaire en mouvement rectiligne, contrôle précis de déplacement (machine, outil, tambour gradué, vis…). Sur
diverses pièces mécaniques, les filets internes et externes sont souvent nécessaires pour fixer d'autres pièces et
assemblages. Les filets de chaque pièce et assemblage ne sont pas standardisés. C’est pourquoi un tour est nécessaire
pour ces multiples. filets
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les points suivants :
1. Connaitre les différentes parties d’un filet et les types de filetage.
2. Caractéristiques de chaque type de filetage.
3. Méthode d’usinage de filetage.
4. Vérification d’un filetage.
Préparations :
1. Outil de coupe :
Outil de filetage de type T49-2, Outil à gorger
Outils à chariter de finition 33-2 SIB Outils à charioter ½ finition 33-2 P20
2. Instrument de mesure :
Pied à coulisse (150mm) Micromètre de filetage (25-50mm) Équerre
Jauge ou peigne de filetage
3. Outillages :
Mandrin à trois mors Réglet Clé de mandrin Foret à centrer
Foret Clé à 6 pans (clé alêne) Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, fluide de coupe et des chiffons en tissu Mandrin porte-foret
Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
30,0 30
ØD M30 15 Ø30±0,2 12 Ø30±0,3 7
29,85 29,85
28,5 28,5
Ød M30 20 Ø28, 5±0,2 15 Ø28, 5±0,3 10
28,35 28,35
35,0 35
ØD M35 15 Ø35±0,2 12 Ø35±0,3 7
34,85 34,85
33,95 33,95
Ød M35 20 Ø34±0,2 15 Ø34±0,3 10
33,85 33,85
26,7
ØC 26,5±0,20 10 Ø26, 5±0,3 7 Ø26, 5±0,35 5
26,3
63
Fiche des travaux pratiques
Procédures de
Étapes Etapes d’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : 75/1350 tpm
Passe maximale : 0,6 pour le filetage et 2,0mm
pour le chariotage
Méthode d’avance : Avance automatique
(0,2/0,1mm/tr).
Outils de coupe : Outils de tournage extérieur
33-2 SIB, 33-2
Outil à fileter extérieur P20, T49-2.
Instruments de mesure : Pied à coulisse,
micromètre, comparateur à cadran
Outil d’ébavurage : Lime fine
Dispositifs de bridage de la pièce: Mandrin à trois
mors, mandrin à quatre mors.
Montage l’outil : Porte-outils carré
Liquide de coupe : Huile de coupe
2. Vérification 1. Vérifiez les cotes réservées à l’usinage. Pied à coulisse
64
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 MTB016
Travaux pratiques de dessin
65
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Taraudage Code Durée
Objectifs de travail :
Le filetage permet l’assemblage de plusieurs éléments fixes et démontables, transformation d’un mouvement
circulaire en mouvement rectiligne, contrôle précis de déplacement (machine, outil, tambour gradué, vis…). Sur
diverses pièces mécaniques, les filets internes et externes sont souvent nécessaires pour fixer d'autres pièces et
assemblages. Les filets de chaque pièce et assemblage ne sont pas standardisés. C’est pourquoi un tour est nécessaire
pour ces filets multiples.
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les points suivants :
1. Connaitre les différentes parties d’un filet intérieur et les types de filetage intérieur.
2. Caractéristiques de chaque type de filetage intérieur.
3. Méthode d’usinage de filetage intérieur.
4. Vérification d’un filetage intérieur
5. Assemblages avec les filets internes/externes.
Préparations :
1. Outil de coupe :
Outil de filetage intérieur de type 51-1, outil à alléser 47-1
Outils à charioter finition 33-2 SIB Outils à charioter ½ finition 33-2 P20
2. Instruments de mesure :
Pied à coulisse (150mm) Micromètre de filetage (25-50mm) Équerre
Jauge ou peigne de filetage
3. Outillages :
Mandrin à trois mors Réglet Clé de mandrin Foret à centrer
Forets Clé à 6 pans (clé alêne) Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, huile de coupe et des chiffons en tissu en tissu
Mandrin porte-foret
Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
33,65 33,65
ØD 33,5 30 Ø33, 5±0,2 20 Ø33, 5± 0,3 15
33,5 33,5
33,95 33,95
Ød 34,0 30 Ø34±0,2 20 Ø33, 5±0,2 15
33,85 33,85
30,2 30,2
30 30 20 30±0,3 15 30±0,4 7
29,8 29,8
66
Fiche des travaux pratiques
Procédures de
Étapes Etapes d’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : 75/1350 tpm
Passe maximale : 0,2 pour le filetage et 1mm
alésage
Méthode d’avance : Avance automatique
(0,2/0,1mm/tr)
Outils de coupe : Outils de tournage extérieur 33-2
SIB, outil à aléser 47-1, outil de filetage intérieur
51-1.
Instruments de mesure : Pied à coulisse, micromètre,
comparateur à cadran
Outil d’ébavurage : Lime fine
Dispositif de bridage de la pièce : Mandrin à trois
mors
Dispositif de montage de l’outil : Porte-outils carré.
Liquide de coupe : Huile de coupe
3. Montage 1. Monter la pièce en la laissant déborder d'environ Mandrin à trois mors, pied à
10mm. coulisse.
4. Dressage 1. Dresser les extrémités de la pièce Outil de tournage extérieur,
tournage transversal.
5. Perçage 1. Percez un trou d’un diamètre de (ØD-2). Diamètre du foret hélicoïdal
ØD-2.
6. Alésage 1. Le diamètre du trou interne est ØD au cours du Outil à aléser 47-1
tournage.
7. Outil 1. Montez l’outil à fileter intérieur 51-1 sur les Outil à fileter de type 51-1,
porte-outils carrés. jauge de centrage 60°
8. Réglage 1. Réglez le tour pour un filetage de pas 1.5
67
Tolérance générale
Dimension
Tolérance
identifiée
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
68
Fiche des travaux pratiques
Nom Code du stagiaire : Code du dessin : MTT001
TP : TP de synthèse de base I
Tableau des points
Durée: 50
Vérification des dimensions Vérification
Points Cotes Cote réelle Pénalité Éléments à vérifier Points Total
8 Ø 39 Rugosité 12
8 Ø 30 (Interne) Bavures
4 Ø 30 Dégât
5 Ø 22 Etat de surface
4 Ø 24
4 Ø 18
4 Ø 10
4 Ø 6
Total
Total pénalité des
6 24
dimensions mesurées
Total des points pour la
4 30
qualité du travail
4 7
0-50 51-70
5 5 71-100 (bien)
(insuffisant) (passable)
4 13 Terminé à
4 25 Commencé à partir de
6 40 Durée
4 100 Durée totale du travail
Commentaires :
6 2°
4 45°
Total des pénalités Signature du formateur
Faible Passable Bien
Points pour
Niveau de travail inférieur La durée de travail répond Niveau de travail
la durée du
à la pratique aux exigences supérieur à la pratique
travail
Le travail dépasse les
La technique de mesure et Points pour
Le travail ne remplit pas exigences requises, bon
le travail remplissent les la qualité du
les exigences nécessaires. travail et bonnes
exigences requises. travail
attentions.
69