HIDROMETALURGIA

INFORME DE
EXPOSICION Nº1
“Etapa de chancado en el procesamiento de
minerales"

Apellidos y Nombres Nota

Calcina Abanto Ivonne Stephany

Condori Mamani Deysi

Alumnos:
Gómez Ccuno Benny

Ramos Surco Yhomara

Motta Medina Angel

Docente: Sonia Flores Pinazo

Operación de Planta de Procesamiento de
PFR: C 19
Minerales

Fecha de
30 08 17 Grupo: A/B Grupo: 5
entrega :
 INFORME DE EXPOSICION Nº1:
Etapa de Chancado en el Procesamiento de Minerales

1. INTRODUCCION

El uso de los metales en la sociedad moderna es de enorme importancia. La mayor

parte de la corteza terrestre se encuentra formada por metales que constituyen
los minerales; los cuales no son renovables y paulatinamente se están agotando.
Los metales están siendo utilizados en todas las máquinas, equipos de
comunicación, medios de transporte, y también se usan en la fabricación de
medicamentos, etc.

Para la obtención de estos metales es necesario que atraviesen un proceso de

transformación el cual se define como una actividad minera que inicia con la
extracción del mineral desde el yacimiento y culmina en la venta del mineral
procesado en el mercado.

Independiente de su naturaleza (oxidada o sulfurada), cuando el mineral es

procesable de forma rentable, el primer procesamiento corresponde al Chancado,
tema que será desarrollado en el siguiente trabajo de manera detallada resaltando
su importancia en el proceso de extracción de minerales.

El principal objetivo de este trabajo es dar a conocer información necesaria de la

etapa de chancado que nos servirá para dar un mayor entendimiento del curso de
hidrometalurgia.

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2. MARCO TEORICO

1. Chanchado

1.1. Definicion
Proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas mineralizadas
triturándolas en chancadoras y molinos. El material extraído pasa por tres tipos
de chancadoras (chancador primario, secundario y terciario) hasta llegar a
tamaños de menos de ½ pulgada.

2.1. Objetivo
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometría variada, desde
partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetro,
por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamaño de los fragmentos
mayores hasta obtener un tamaño uniforme máximo de ½ pulgada (1,27 cm).

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 3.1. Etapas y equipos utilizados
Como todos los procesos de conminución, el chancado requiere de un
elevado consumo energético, lo cual tiene gran impacto económico en el
desarrollo de cualquier proyecto de hidrometalurgia.
La energía necesaria para el chancado calcula experimentalmente,
midiendo la fuerza necesaria (kilopondios-m/cm) para romper probetas de
la roca mediante una máquina de impacto.
A partir de esta fuerza se calcula el Índice de Trabajo (Work Index Wi), que
entrega los kilovatios/t necesarios para realizar el chancado, desde un
tamaño medio de alimentación (granulometría del material de inicio) al
tamaño medio del producto (granulometría del producto).
La molienda húmeda tiene un gasto energético mayor que la trituración
seca, y por tanto un costo más alto. De esta forma, el tamaño final de las
partículas estará limitado por la operatividad en seco. En consecuencia,
con un material húmedo y una cantidad apreciable de finos, el tamaño final
de trituración o chancado debe ser mayor al de materiales rocosos y secos.
Considerando el menor costo de la trituración seca, se puede llegar a
productos de tamaños límites inferiores a 6 mm, (entre 3 y 4 mm,), el
equivalente a la trituración o chancado cuaternaria.

Tamaño de trituración o chancado y elección de equipos

Los chancadores son equipos eléctricos de grandes dimensiones. En estos

equipos, los elementos que trituran la roca mediante movimientos
vibratorios están construidos de una aleación especial de acero de alta
resistencia. Los chancadores son alimentados por la parte superior y
descargan el mineral chancado por su parte inferior a través de una
abertura graduada de acuerdo al diámetro requerido. Todo el manejo del
mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la
alimentación proveniente de la mina hasta la entrega del mineral chancado
a la etapa siguiente.

El proceso de chancado se realiza en dos grandes etapas, las cuales

requieren de equipos específicos para lograr la granulometría adecuada:
 Trituración o chancado primario o grueso.
 Trituración o chancado fino: proceso que comprende las etapas de
chancado secundario, terciario y cuaternario.

ESPECIFICAR EN QUE CONSISTE EL CHANCADO PRIMARIO SECUNDARIO Y

TERCIARIO Y MENCIONAR QUE EL MOLINO SAG PUEDE REMPLAZAR DOS
CHANCADOS

La selección del tipo y tamaño del equipo chancador para cada etapa se
determina según los siguientes factores:
 Volumen de material o tonelaje a triturar.
 Tamaño de alimentación.
 Tamaño del producto de salida.

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 Dureza de la roca matriz, ya que la proporción de mineral suele ser
pequeña. Éste índice es de suma importancia y se expresa
normalmente por la escala de Mohs, la cual tiene implicancia al
momento de seleccionar el tipo de equipo a utilizar.
 Tenacidad, según el índice de tenacidad de la roca a triturar, el que
se compara con el de la caliza, a la que se le asigna el índice 1.
 Abrasividad. Debida fundamentalmente al contenido de sílice,
principal causante del desgaste de los equipos.
 Humedad del material en el yacimiento y en la planta, según las
condiciones climatológicas del lugar.
 Contenido de finos y lamas. Los materiales lamosos o pegajosos
pueden disminuir la permeabilidad, originando dificultades en la
percolación posterior.
Para cada una de estas etapas existen equipos apropiados, cuyas
características principales de abertura de alimentación, capacidad a
distintos cierres, tamaños de productos, potencia, etc., suelen ser
tabuladas por los fabricantes de trituradoras en función de una densidad
y dureza media.
En general, se recomienda no moverse en los extremos límites de
trituración (máxima razón de reducción) sino considerar los valores
medios propuestos por las tablas de los fabricantes de equipos.
Para lixiviación en pilas, el mineral se suele triturar a tamaños entre 100
y 250 mm, para lixiviación en depósitos o tanques, entre 50 y 1 mm, para
lixiviación dinámica, chancado y molienda a tamaños inferiores a 1 mm.
Independientemente de otras variables, el tamaño de partícula de mineral
o metal a lixiviar define la velocidad de disolución y por consiguiente, el
porcentaje de recuperación en un tiempo determinado.

Equipos

 Chancador giratorio:
Es la maquinaria que realiza el primer proceso de chancado del
material. El cual está formado por una superficie fija y una superficie
móvil, ambas con la forma de un cono invertido. La superficie móvil
gira con un movimiento excéntrico en un eje de rotación diferente al
de la pieza fija y, por tanto, las rocas son trituradas cuando las dos
superficies se encuentran.

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  Chancador de mandíbulas
Es un chancador que tiene dos superficies casi verticales que se
llaman muelas y funcionan como una mandíbula. Una de las muelas
es móvil y la otra es fija. Cuando la muela móvil se aleja de la muela
fija, caen piedras y cuando se acerca a la muela fija las tritura.

FALTAN AGREGAR EQUIPOS

4.1. Diseño del chancado

Antes de que el material se lleve a la trituración o chancado, se recomienda
realizar el cribado, operación que consiste en el harneo o selección del tamaño
previo, segmentando en diferentes granulometrías. Este proceso tiene
ventajas tales como el aumento de la capacidad del equipo, evitar las
dificultades que provocan los finos en las cámaras trituradoras (atascos), y la
reducción del consumo de energía, permitiendo la obtención de un producto
final con menos finos.
En el diseño de una trituración y en la perspectiva de reducir los costos de
operación, principalmente de la trituración primaria, se deben tener en cuenta
los siguientes factores:

Localización

Dada la ubicación de la mina y la planta, la trituradora (chancador) se

emplaza en el lugar en que la distancia económica entre esos dos puntos

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 sea la mínima. Además, por aspectos de seguridad de tronaduras, el
chancador primario se ha mantenido hasta hoy relativamente alejado de
la mina. Sin embargo, se debe tener presente que el transporte del
material ya triturado es menos costoso, debido a su menor volumen y
menor impacto en las cajas de camiones. Asimismo es más continuo que
el material que viene de la mina. Por ello, sería más conveniente ubicar
el chancador primario lo más cerca posible del yacimiento e incluso
dentro de él.

Transporte del mineral a la trituración o chancado

Generalmente se afirma que un 40% del costo minero en una explotación

a cielo abierto corresponde a las operaciones de perforación, tronadura y
carguío, y que el 60% restante se asigna al transporte del material a la
planta.
Está demostrado que el transporte en camiones, a pesar de su
flexibilidad, es más costoso que el que se realiza por cintas
transportadoras. Sin embargo, se debe tener presente que este último
tipo de transporte encuentra su limitante en el tamaño del material. Por lo
tanto, un transporte por cintas requiere la trituración o chancado en el
yacimiento.

2. ANEXOS

Manual de Operaciones: Control Room Antapaccay 2012