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FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Pr
of
.C
iro
PROCESOS DE MANUFACTURA
M
ej
ia
El
ia
EL TORNO
s
-U
N
M
SM
Ing. Ciro Mejia Elias
Proceso de Mecanizado: Torneado
Pr
of
.C
Movimiento Fundamental de
iro
corte:
M
ej
ia
ROTATIVO (PIEZA)
El
ia
s
-U
Movimiento fundamental de
N
M
avance:
SM
RECTILINEO (HERRAMIENTA)
Proceso de Mecanizado Torneado
Pr
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M
ej
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El
ia
s
-U
N
M
SM
CILINDRADO ROSCADO TRONZADO Y RANURADO
Pr
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M
ej
ia
Partes
El
ia
del
s
-U
Torno
N
M
SM
Pr
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M
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El
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s
Partes del
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Torno
N
M
SM
Pr
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M
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El
ia
s
Movimientos
-U
Principales
N
M
SM
Pr
of
Torneado Exterior
.C
iro
Operaciones en el torno 1.- Cilindrado
M
ej
2.- Refrentado
ia
El
3.- Copiado
ia
s
- hacia fuera
-U
N
- Hacia dentro
M
SM
4.- Cortes perfilados
5.- Roscado
6.- Tronzado
Pr
of
.C
Operaciones en el torno
iro
M
Torneado Interior
ej
ia
1.- Cilindrado
El
ia
2.- Refrentado / Copiado
s
-U
3.- Roscado
N
M
4.- Perfilado
SM
Pr
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M
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El
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N
M
SM
Careado Torneado ahusado
Pr
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M
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El
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s
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N
M
SM
Torneado de Torneado de
Contornos Formas
Pr
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M
ej
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El
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s
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N
M
SM
Tronzado
Achaflanado
Pr
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M
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M
SM
Perforado
Roscado
Pr
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M
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El
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s
-U
N
M
SM
Taladrado Moleteado
Pr
of
.C
Modos de sujeción de las piezas en el torneado
iro
a) Montura de trabajo entre centros:
M
ej
- Uso de dos centros (El cabezal y el contrapunto).
ia
El
- Apropiado para piezas que tienen una alta
ia
s
relación entre longitud y radio.
-U
N
M
SM
b) Mandril de tres mordazas:
- Sostiene sobre la parte exterior de la pieza.
- Para piezas con baja relación entre L y D
Pr
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M
ej
ia
El
ia
s
-U
N
M
SM
Pr
of
.C
Modos de sujeción de las piezas en el torneado
iro
c) Boquilla:
M
ej
ia
El
d) Plato de sujeción:
ia
s
-U
• Sostiene piezas de formas irregulares.
N
M
• Se equipa con mordazas.
SM
Pr
of
.C
iro
M
ej
ia
El
ia
s
-U
N
M
SM
Pr
of
EN FUNCIÓN DEL OBJETIVO PERSEGUIDO:
.C
iro
• OPERACIÓN DE DESBASTE: LA PRIORIDAD EN UNA
M
ej
OPERACIÓN DE DESBASTE ES ARRANCAR UN VOLUMEN DE
ia
METAL TAN EFICIENTEMENTE COMO SEA POSIBLE. EL MAYOR
El
ia
REQUERIMIENTO ES LA RESISTENCIA DEL FILO DE CORTE.
s
-U
• OPERACIÓN DE ACABADO: EN ACABADO, EL VOLUMEN
N
M
DE METAL ARRANCADO ES MENOR. TIENE POR OBJETIVO
SM
OBTENER UNAS SUPERFICIES QUE CUMPLAN CON UNAS
EXIGENCIAS DE RUGOSIDAD Y DE TOLERANCIAS IMPUESTAS.
Pr
of
PARAMETROS DEL TORNEADO
.C
Vc
n
iro
1. VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm):
D0
M
VELOCIDAD A LA QUE GIRA LA PIEZA
ej
ia
El
2. VELOCIDAD DE CORTE Vc (m/min): VELOCIDAD A LA QUE EL
ia
FILO DE CORTE MECANIZA LA SUPERFICIE DE LA PIEZA. ES LA
s
-U
VELOCIDAD A LA QUE LA PERIFERIA DEL DIÁMETRO DE CORTE PASA
ANTE EL FILO DE LA HERRAMIENTA.
N
M
Vc  D0 n SM
Pr
of
.C
• ES CONSTANTE SIEMPRE Y
iro
CUANDO SE MANTENGAN
M
CONSTANTES EL DIÁMETRO A
ej
MECANIZAR Y LAS
ia
REVOLUCIONES DEL HUSILLO.
El
ia
s
• SI ES DEMASIADO PEQUEÑA,
-U
NO SE GENERAN LAS FUERZAS
N
SUFICIENTES PARA QUE SE
M
PRODUZCA EL CORTE.
SM
[150,180] m/min.
Pr
of
.C
iro
M
ej
ia
El
ia
s
-U
N
M
SM
Pr
of
3. VELOCIDAD DE AVANCE fr (mm/min): ES EL DESPLAZAMIENTO DE
.C
LA HERRAMIENTA EN VARIAS DIRECCIONES.
iro
f r  nf
M
ej
ia
El
ia
s
-U
4. AVANCE POR REVOLUCIÓN f (m/rev): ES EL DESPLAZAMIENTO DE
N
M
LA HERRAMIENTA EN UNA VUELTA DE LA PIEZA GIRATORIA.
SM
• ES UN VALOR CLAVE PARA DETERMINAR LA CALIDAD DE LA SUPERFICIE A
MECANIZAR Y PARA ASEGURAR QUE LA FORMACIÓN DE VIRUTA ESTÉ
DENTRO DEL CAMPO DE LA GEOMETRÍA DE CORTE.
• DETERMINA EL ESPESOR DE LA VIRUTA Y LA PROPORCIÓN DE ROTURA
DE LA MISMA.
Pr
of
.C
5. PROFUNDIDAD DE CORTE a (mm): MITAD DE LA DIFERENCIA
iro
ENTRE EL DIÁMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LA
MECANIZACIÓN.
M
• SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y
ej
ia
NO SOBRE EL FILO DE ESTA.
El
ia
6. TIEMPO DE MAQUINADO Tm (min): ESTA DADO POR:
s
-U
N
L
M
Tm 
fr SM
Pr
of
.C
7. VELOCIDAD DE REMOCIÓN DE MATERIAL RMR (mm3/min):
iro
M
RMR  Vc fa
ej
ia
El
ia
s
-U
N
M
SM
Pr
Cálculo de potencias:
of
.C
8.- Ft: fuerza principal de corte
iro
FT  KS  A(N )
M
ej
ia
Ks depende de:
El
•Material de la pieza
ia
s
•Geometria de la pieza
-U
•Angulo de posición
N
M
•Espesor de la viruta
9.- Potencia de corte:
SM
•Velocidad de corte en función de la fuerza de corte
v FT
Nt componente normal o fuerza de empuje: P (KW)
601000
•Perpendicular al filo de corte y Ft Potencia consumida:
en función del rendimiento de la transmisión
•Se estima como el 60% de Ft P
PMH  (KW)
•Componentes axial y normal 

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