UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

CARRERA:

INGENIERIA PETROQUÍMICA

ASIGNATURA:

DISENO DE PLANTAS PETROQUIMICAS 2

TEMA:

RESOLUCIÓN EJEMPLO 7.2

NOMBRE:

Eduardo Martínez

PROFESOR:

Dr. Pablo Tuza Alvarado

FECHA:

15/10/2018
EJEMPLO 7.2 PFR adiabático para la hidrodesalquilación de tolueno

Una alimentación del reactor de hidrodesalquilación a 1 200 ° F y 494 psia consiste

en

Tabla 1:Composición de la corriente de alimentación.

Componente lb mol/hr

Hidrógeno 2049.1

Metano 3020.8

Benceno 39.8

Tolueno 362

Bifenil 4.2

Total 5475.9

Fuente 1: Product and Process Design Principles .(Seider, Seader, Lewin, & Widagdo, 2009).

Estas tasas de flujo molar representan el pequeño grado de reacción para la reacción

secundaria de benceno a bifenilo (2%) e ignoran la tasa insignificante de la reacción inversa,

dejando la reacción principal a considerar:

Los estudios de laboratorio han demostrado que, en ausencia de un catalizador, esta

es una reacción en cadena de radicales libres que procede en tres pasos elementales:
El equilibrio se establece rápidamente en el primer paso para proporcionar radicales libres de

hidrógeno. La suma de los siguientes dos pasos es la ecuación estequiométrica. El segundo

paso es el paso lento o que controla la velocidad. Por lo tanto, la velocidad de reacción global

no es proporcional al producto de las concentraciones de hidrógeno y tolueno según lo

establecido por la ley de acción de masas cuando se aplica a la reacción estequiométrica. En

cambio, la velocidad de reacción global es proporcional al producto de las concentraciones

de radicales libres de hidrógeno y tolueno que se dan en el segundo paso elemental. Para la

reacción en cadena de hidrodesalquilación anterior, la ecuación cinética de la ley de potencia

se obtiene de la siguiente manera. Porque el primer paso elemental se acerca al equilibrio:

Reordenamiento da

La ecuación cinética de la ley de potencia para el segundo paso elemental, que

determina la velocidad de reacción global, es

Combinando las dos últimas ecuaciones,

 Esta expresión de velocidad se correlaciona bien con los datos cinéticos de laboratorio

para temperaturas en el rango de 500-900 °C y presiones de 1 a 250 atm, con

1/2
k 2 K1 = 6.3 × 1010 exp⁡(−52⁡000/RT), concentraciones en kmol/m3, tiempo en s, T en

K y R = 1.987 cal / mol-K. Utilice el modelo PFR en un simulador de proceso para determinar

la longitud de un reactor cilíndrico de flujo pistón con una relación de longitud a diámetro de

seis que produzca una conversión de tolueno del 75%. Use la ecuación de estado de Peng-

Robinson para estimar las propiedades termofísicas de esta reacción en fase de vapor.

 Resolución

El método de resolución se basa en un proceso iterativo, el mismo que consiste en cambiar

los valores de diámetro y Longitud del reactor hasta alcanzar un valor de conversión en base

de Tolueno de 75%.

 Cálculos

𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 = 𝑳

𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 = 𝑫

Primero se debe obtener el valor de longitud (L) utilizando la relación de longitud a

diámetro indicada en el enunciado del problema.

 Paso 1: Colocación de la formula

𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅⁡
= 𝟔⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡(𝟏)
𝑫𝒊á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐

 Paso 2: Sustitución de la formula

𝟔 × 𝑫 = 𝑳⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡(𝟐)
 𝑳 = 6 × 2⁡𝑓𝑡

 Paso 3: Realización de operaciones indicadas en la sustitución de la fórmula

𝑳 = 12⁡𝑓𝑡

Los valores obtenidos de L y D se ingresan en el simulador y se verifica la conversión

alcanzada. Para el caso de D=2 ft, y L=12 ft la conversión alcanzada es de 0.83%.

Este proceso se debe realizar hasta alcanzar una conversión en base de Tolueno del

75%. Este proceso se resume en la tabla 2

Tabla 2:Valores de D, L, V y conversión utilizados para la resolución del problema.

Conversión
Diámetro Longitud Volumen
alcanzada en base
(ft) (ft) (ft3)
de Tolueno (%)
2 12 37.699 0.83
4 24 301.593 6.67
6 36 1017.876 22.88
8 48 2412.743 53.38
9 54 3435.332 71.38
9.1 54.6 3551.120 73.07
9.2 55.2 3669.481 74.72
9.21 55.26 3681.459 74.88
9.212 55.272 3683.858 74.92
9.214 55.284 3686.258 74.95
9.216 55.296 3688.659 74.98
9.218 55.308 3691.061 75.01

 Resolución del problema sin considerar caída de presión

Figura 1:Ventana Simulation Basis Manager.

Figura 2:Ventana Kinetic Reaction-Stoichiometry.

Figura 3:Ventana Kinetic Reaction-Basis

Figura 4:Ventana Kinetic Reaction-parameters.

Figura 5:Diágrama de flujo del proceso.

Figura 6:Ventana Connections.

Figura 7:Ventana Worksheet.

Figura 8:ventana Sizing.

Figura 9:Ventana Results.

Parámetros de diseño

𝑪𝒂í𝒅𝒂⁡𝒅𝒆⁡𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 = ∆𝑷 = 0⁡𝑝𝑠𝑖𝑎

Alimentación

Tabla 3:Composición y condiciones de la corriente de alimentación.

Temperatura 1200 °F
Presión 494 psia
Flujo molar 5476 lb mol/h
Fracción molar de Metano 0.5517
Fracción molar de Bifenil 0.0008
Fracción molar de Benceno 0.0073
Fracción molar de Hidrógeno 0.3742
Fracción molar de Tolueno 0.066
Dimensiones del reactor

Tabla 4:Valores de longitud y diámetro del reactor.

Resultados

Tabla 5:Composición y condiciones de la corriente de producto.

Temperatura 1266 °F
Presión 494 psia
Flujo molar 5476 lb mol/h
Fracción molar de Metano 0.6012
Fracción molar de Bifenil 0.0008
Fracción molar de Benceno 0.0569
Fracción molar de Hidrógeno 0.3246
Fracción molar de Tolueno 0.0165

Tabla 6:Volumen de reactor necesario y valor de conversión alcanzada en el proceso.

Volumen de Reactor 3691 ft3

Conversión alcanzada en base de Tolueno 75.01%

 Resolución del problema considerando caída de presión

Parámetros de diseño

𝑪𝒂í𝒅𝒂⁡𝒅𝒆⁡𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 = ∆𝑷 = 5⁡𝑝𝑠𝑖𝑎

Dimensiones del reactor

Tabla 7:Valores de longitud y diámetro del reactor.

Resultados

Tabla 8:Composición y condiciones de la corriente de producto.

Temperatura 1266 °F
Presión 489 psia
Flujo molar 5476 lb mol/h
Fracción molar de Metano 0.6012
Fracción molar de Bifenil 0.0008
Fracción molar de Benceno 0.0569
Fracción molar de Hidrógeno 0.3246
Fracción molar de Tolueno 0.0165

Tabla 9:Volumen de reactor necesario y valor de conversión alcanzada en el proceso.

Volumen de Reactor 3720 ft3

Conversión de alcanzada en base de Tolueno 75.00%

BIBLIOGRAFÍA:

Seider, W., Seader, J. ., Lewin, D. ., & Widagdo, S. (2009). Product and Process Design

Principles Synthesis, Analysis, and Evaluation. (I. John Wiley & Sons, Ed.) (Third

Edit). United States of America.