1.

ENSAYO DE ESCLEROMETRÍA

1.1. Definición del ensayo

El ensayo a compresión simple de probetas de hormigón es un ensayo

destructivo (ED) que nos proporciona el valor de la resistencia a compresión del
hormigón con una gran fiabilidad ya que es una medida directa sobre el hormigón
que se está investigando. Los ensayos destructivos (ED) son técnicas de
determinación o análisis que producen, en mayor o menor medida desperfectos
o tensiones en la pieza ensayada, pudiendo implicar la destrucción completa de
dicha pieza. Aunque no haya destrucción de la pieza, sí se modifican sus
propiedades o características de uso.

1.2. Normativa

i. NTP 339.034:

Esta Norma Técnica Peruana establece la determinación de la

resistencia a la compresión en especímenes cilíndricos de
concreto y extracciones diamantinas de concreto. Está limitado
al concreto que tiene una masa unitaria mayor de 800 kg/m3

ii. ASTM C39/C39M – 15

Este método de ensayo es usado para determinar la resistencia

a compresión de especímenes cilíndricos preparados y curados
de acuerdo con las Prácticas Los resultados de este método de
ensayo son usados como base para el control de calidad de las
operaciones de dosificación, mezclado, y colocación del
concreto; determinación del cumplimiento de las
especificaciones; control para la evaluación de la efectividad de
aditivos; y usos similares.
1.3. Materiales, equipos e instrumentos

 Prensa hidráulica, capacidad 10 000 kg.f

 Regla metálica graduada de 30 cm
 3 probetas de concreto

1.4. Procedimiento

 Determinamos el Diametro Inicial y la longitud inicial de los

especímenes de concreto, para ello se tomó dos medidas para el
diámetro y dos medidas para la longitud y se determinaron las medidas
promedio.
 Se colocaron las probetas en la prensa hidráulica y se registró la
máxima carga soportada o carga de rotura
 Esperamos un tiempo promedio hasta que la probeta falle. En la
prensa hidráulica se mostraran los valores de resistencia a la
compresión en Kg/cm2

1.5. Cálculos

Variación del diámetro de las probetas de concreto

PROBETA DIAMETRO INICIAL (cm)

N° D-1 D-2 D. prom
1 15.02 15.02 15.02
2 15.02 15.02 15.02
3 15.02 15.02 15.02

Variación de la longitud de las probetas de concreto.

PROBETA LONGITUD INICIAL (cm)
N° L-1 L-2 L. prom
1 30.00 30.01 30.01
2 30.01 30.02 30.01
3 30.00 30.00 30.01
 Esfuerzo a la compresión de las probetas de concreto.
CARGA
PROBETA DIAMETRO AREA ESFUERZO
APLICADA
N° (cm) (cm^2) (Kg.f/cm^2)
(Kg.f)
1 15.02 177.186 46411.0 255.8
2 15.02 177.164 42728.0 245.5
3 15.02 177.176 13752.0 19.4

1.6 Análisis de Resultados

De acuerdo a los análisis realizados en el laboratorio tenemos lo

siguiente:

 Resistencia Testigo N°1 = 255.8 kg/cm2

 Resistencia Testigo N°2 = 245.5 kg/cm2
 Resistencia Testigo N°3 = 19.4 kg/cm2

1.7 Fotografías

Falla de Briqueta, llego al maximo de resistencia

Resultados de la ruptura de briqueta en Kg/cm2

1.8 Aplicaciones
 Este ensayo se aplica día a día en cada uno de los proyectos
en ingeniería civil que vayan de la mano con el concreto debido
a que pu practicidad por revelar resultados hacen que sea
imprescindible en cada obra. Por ejemplo, en una construcción
de un edificio de 15 pisos, la empresa tiene que realizar el
proyecto rápidamente, porque los costos de personal y gastos
extras hacen que este sea mas costoso. Por ende, una manera
práctica de evitar estos es mediante la aceptación del concreto
que se esta colocando. Al hacer una ruptura a los 7 días,
podremos observar su comportamiento, lo que facilita la
autorización a seguir edificando en el menor tiempo posible.
1.9 Conclusiones
 El módulo de elasticidad se ve influido por la cantidad de vacíos
en el interior de la probeta, la cual a su vez está en función de
la cantidad de agua de mescla o relación a/c. Así es que cuando
el agua es muy escasa se generan vacíos en el concreto debido
a la poca trabajabilidad y por el contrario cuando el agua es
excesiva también se generan vacíos debido a la evaporación
del agua que no ha reaccionado con el cemento, sin embargo
cuando la cantidad de agua se encuentra entre ambos valores
se logra disminuir la cantidad de vacíos y por lo tanto se obtiene
un mayor módulo de elasticidad

1.10 Fuentes

 Diseño de Mezclas de Concreto - Universidad Nacional del Altiplano -

Facultad de Ingeniería Civil - Samuel Laura Huanca.
 Diseño y Control de Mezclas de Concreto- Asociacion de
cemento Portland. Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C.
Panarese, y Jussara Tanesi.
 Naturaleza y materiales del concreto- Enrique Riva López – Instituto
de la construcción y gerencia.