Seguridad en soldadura

ÍNDICE:

1. Introducción

2. Conceptos básicos

3. Tipos de riesgos según el proceso de Soldadura

4. Análisis de riesgos (guía práctica)

5. Descripción de riesgos comunes en Soldadura

6. Evaluación de riesgos

7. Normas y regulaciones

8. Medidas de prevención
1. Introducción

La soldadura es una ocupación segura cuando se toman las medidas suficientes para
proteger al soldador de posibles riesgos. Cuando se pasan por alto o se ignoran estas
medidas, sin embargo, los soldadores pueden encontrarse con peligros como el de
choque eléctrico, sobreexposición a humos y gases, radiación de arco, e incendio y
explosión, que pueden provocar lesiones graves o aun fatales.

Nota importante
Para poder protegerse contra estos riesgos, todo soldador debe estar familiarizado con la Norma
Nacional de los EE. UU. ANSI Z49.1, ‘Seguridad en soldadura y corte’, y debe observar los
procedimientos de seguridad que se indican en ese documento.
2. Conceptos básicos (de la norma EN292/1)

MÁQUINA: Conjunto de partes o componentes, de los cuales al menos uno es móvil, con
accionamiento apropiado, circuitos de mando y de potencia, etc., concebida para una aplicación
bien determinada, en particular para la transformación, tratamiento, movimiento o confección de
un material. El término máquina comprende también un conjunto de máquinas que, para obtener
un mismo resultado están dispuestas y comandadas para tener un funcionamiento solidario.

SEGURIDAD DE UNA MÁQUINA: Capacidad de una máquina de desempeñar su función, de ser

transportada, instalada, regulada, mantenida, desmantelada y eliminada en las condiciones de uso
previsto, especificado en el manual de instrucciones (en algunos casos en el periodo de tiempo
indicado en el mencionado manual) sin provocar lesiones o daños para la salud.

PELIGRO: Fuente de posibles lesiones o daños a la salud

SITUACIÓN PELIGROSA: Cualquier situación en que una persona está expuesta a uno o más
peligros.

RIESGO: Combinación de probabilidad y gravedad de posibles lesiones o daños a la salud en una

situación peligrosa.

RIESGO RESIDUAL: Es aquél que queda remanente después de aplicadas las oportunas medidas de
seguridad.

VALORACIÓN DEL RIESGO: Valoración global de la probabilidad y gravedad de posibles lesiones o

daños a la salud en una situación peligrosa para estudiar la correcta adopción de las medidas de
seguridad.

FUNCIÓN PELIGROSA DE UNA MÁQUINA: Cualquier función de una máquina que genera un
peligro durante su funcionamiento.

ZONA PELIGROSA: Cualquier zona en la cual una persona está expuesta a un riesgo de lesión o
daños a la salud.
3. Tipos de riesgos según el proceso de Soldadura
3.1. Procesos de soldadura a la llama (por gas):

El metal se calienta por medio de una llama intensa de un soplete alimentado por gas
combustible.

– Altas temperaturas asociadas a la llama, metales que se calientan, soplete…

– Toxicidad de los gases combustibles que se usan y de los vapores de consumibles y

materiales base que se funden y/o calientan.

– Presión de las botellas que contienen los gases de combustión y riesgos asociados con
el manejo de dichos gases a presión.

– Radiaciones luminosas procedentes de la llama y de los metales incandescentes.

– Nivel de ruidos durante el uso del soplete (es superior si éste se usa para corte en lugar
de soldadura)

3.2. Procesos de soldadura al arco eléctrico

Las superficies a soldar se llevan a su estado de fusión por medio del calor generado al
saltar un arco eléctrico entre un electrodo y la pieza a soldar.

– Altas temperaturas asociadas al arco eléctrico y los materiales fundidos que se

producen, tanto formando la soldadura como proyecciones que se desprenden de la
misma, del equipo que se utiliza para la soldadura: pistolas, antorchas, pinzas,
conexiones, material adyacente.

– Electricidad generada por los equipos de soldadura, campos electromagnéticos creados

en las conducciones eléctricas de los procesos de soldadura, componentes en
movimiento asociados a los equipos de soldadura: motores de ventilación, de
desplazamiento de equipos, etc.

– Toxicidad de los vapores de consumibles y materiales base que se funden durante la

soldadura así como de componentes que se calientan (pinturas, grasas, protecciones
superficiales,…) y de gases de protección en los procesos que se requieran, así como de
gases generados en el propio arco eléctrico.

– Presión de las botellas que contienen los gases de protección de algunos procesos de
soldadura que los requieren y riesgos asociados con el manejo de dichos gases a presión.

– Radiaciones luminosas de alta energía procedentes del arco eléctrico y de los metales
fundidos.

– Nivel de ruidos producidos no quizá durante la soldadura sino durante procesos

asociados a la ejecución de la misma, como uso de radiales para desbarbado, corte,
limpieza.
3.3. Procesos de soldadura por resistencia eléctrica.

La unión de las piezas a soldar se consigue al alcanzar la temperatura de fusión por el

calor que produce el paso entre ellas, de una corriente eléctrica de alta intensidad y la
compresión que se realiza entre las superficies a unir.

– Electricidad generada por los equipos de soldadura, campos electromagnéticos creados

en las conducciones eléctricas, componentes en movimiento asociados a los equipos de
soldadura: motores de ventilación, de desplazamiento de equipos, etc.

– Altas temperaturas asociadas a la fusión de los metales a soldar y riesgo de algunas

proyecciones que se desprenden al soldar, del equipo que se utiliza para la soldadura
como pinzas, electrodos, conexiones, material adyacente.

3.4. Procesos de soldadura por otras fuentes de calor.

Pueden citarse varios procesos aún no de uso tan común en soldadura, o para
aplicaciones muy específicas, como la soldadura por fricción, por ultrasonidos, por láser,
por haz de electrones, por hidrógeno atómico, por aluminotermia.

Cada uno de esos procesos conllevan unos riesgos que exigen unos medios de
protección específicos, y que, de nuevo, no son los simples asociados a la soldadura en
sí, sino que, además se deben considerar los riesgos de uso de los equipos de soldadura
y consumibles o materiales auxiliares, de las radiaciones, vapores o elementos de riesgo
generados, altas temperaturas que se derivan.

4. Análisis de riesgos Identificación de riesgos

Riesgos mecánicos OTROS RIESGOS Combinación de peligros

Riesgos eléctricos Máquina móvil Rotura de elementos

Riesgos térmicos Arranque imprevisto

Elevación cargas

Trabajos subterráneos o
Riesgos acústicos
confinados Funcionamiento incorrecto

Riesgos por vibraciones Elevación personas Volcado, caídas, errores

Riesgos por radiaciones Fallo mandos o corriente

Riesgos de los materiales Riesgos ergonómicos

4. Análisis de riesgos: Zonas de riesgo en el puesto de soldadura

Descripción
Zona Denominación
Lugar y peligrosidad del puesto
PUESTO DE
I.
SOLDADURA
Material y personal en el puesto
Confinamiento
Electricidad y magnetismo
EQUIPO DE
II.
SOLDADURA
Mecánica
Movimiento
Posicionamiento
Formas, dimensiones, peso
III. PIEZA A TRABAJAR
Requerimientos de las soldaduras
Partículas y gases emitidos
ALIMENTACIÓN /
EVACUACIÓN DE Sistemas de alimentación / evacuación de piezas
IV.
PIEZAS O/Y Formas de entrar/salir al/del puesto de trabajo
OPERARIOS
Gases de soldadura/protección
SERVICIOS
V.
AUXILIARE
Equipos auxiliares
Personal auxiliar
Dispositivos de control de energía, de alimentación, de
DISPOSITIVOS DE
servicios
VI. CONTROL Y
SEGURIDAD Dispositivos de evacuación de
humos
Distancias entre materiales y personas
ENTORNO
VII.
AMBIENTE
Iluminación, Señalización
Ruido, Humos, Partículas

Ejemplos de riesgos comunes asociados a cada zona

Zona Denominación Posibles fuentes de riesgos

Caídas, Atrapamientos, Confinamiento
Pisadas sobre objetos punzantes, Golpes con material cercano
PUESTO DE
I.
SOLDADURA
Radiaciones, proyecciones de material incandescente, humos,
partículas
sobre el propio operario o compañeros en el puesto
Descargas eléctricas, Campos electromagnéticos (personal
con marcapasos)
EQUIPO DE Componentes móviles de los equipos: ventiladores, motores
II.
SOLDADURA Vibraciones, movimiento de equipos (robots, columnas,
tractores, carros,…)
Riesgos asociados a sopletes/pistolas de soldadura/corte
 Manejo de la pieza para situar las soldaduras (grúas,
posicionadores en movimiento)
Irregularidades cortantes o salientes, pesos a considerar
(ergonomía, aplastamiento, …)
Necesidad de limpieza in situ por amoladoras, cepillos, arco
III. PIEZA A TRABAJAR aire; Posición de las soldaduras, necesidad de pre/post
calentamientos o limpieza/ejecución de tratamientos
superficiales, tratamientos mecánicos para aliviar
deformaciones y tensiones (ruidos)
Partículas y gases emitidos según composición química de la
pieza, recubrimientos superficiales, escorias
ALIMENTACIÓN / Método de introducir/sacar la pieza al puesto de trabajo y los
EVACUACIÓN DE riesgos asociados
IV.
PIEZAS O/Y Método de introducir/sacar operario/s al puesto de trabajo,
OPERARIOS altura del puesto, interferencias con otros puestos
Explosiones/fugas de botellas de gases a presión
SERVICIOS
V.
AUXILIARES
Averías de reguladores gases
Interferencias de personal auxiliar y riesgos asociados
DISPOSITIVOS DE Averías de dispositivos de control/alarmas
VI. CONTROL Y Riesgos eléctricos, mecánicos, de averías de dispositivos de
SEGURIDAD evacuación/tratamiento de humos ó partículas
Protección contra riesgos de personas influenciadas por los
riesgos del puesto de trabajo.
ENTORNO
VII.
AMBIENTE
Distancias de materiales que supongan riesgo en el puesto de
trabajo. Producción de ambientes nocivos: ruido, humos,
partículas,

5. Descripción de riesgos comunes en soldadura

5.1. Riesgos de manipulación de gases:

 Fugas de gas combustible, con el consiguiente peligro de incendio

 Explosiones o incendios por retroceso de llama en el soplete
 Asfixia por desplazamiento del aire por gases inertes
 Atrapamiento por manipulación de botellas: siempre deben tenerse en posición
vertical y aseguradas a un soporte fijo.
 Las salpicaduras de soldadura o materiales calientes por la misma pueden
perjudicar las botellas, con el consiguiente peligro de fuga, explosión o incendio
 Avería o uso incorrecto de reguladores de gas
 Transporte de botellas a presión sin el tapón de seguridad.
 Contacto de partes eléctricas vivas del circuito de soldadura con las botellas.
5.2. Riesgos de la maquinaria y equipos:

 Fuego o explosión por retroceso de llama en sopletes

 Contactos eléctricos directos con los elementos eléctricos, tales como cables,
porta electrodos, fuentes de alimentación, cuadros o enchufes de conexión
 Contactos eléctricos indirectos por fallo en el aislamiento de los componentes
eléctricos o faltas de conexión a tierra de los equipos
 Contactos con partes móviles de los equipos, tales como ventiladores, motores, o
equipos móviles de soldadura tales como robots, carros/tractores desplazables.

5.2. Riesgos de la maquinaria y equipos:

 Exposición a campos electromagnéticos: la corriente eléctrica que fluye a través

de cualquier conductor crea campos magnéticos. Estos campos pueden interferir
con otros equipos o con, por ejemplo, marca-pasos de los operarios, si los usaran:
en ese caso, el soldador debe consultar con su médico antes de operar con estos
equipos. No está demostrada la relación de los campos electromagnéticos con
otros riesgos para la salud.
 La falta de limpieza y/o mantenimiento puede producir acumulaciones de suciedad
y/o posibilidad de producir paradas inesperadas, cortocircuitos o averías.
 Los equipos deben cumplir las normas Central European (CE) que garantizan la
seguridad de su uso o dan las instrucciones precisas para usarlos de forma
segura.

5.3. Riesgos agentes contaminantes, indirectos, producidos durante la soldadura:

5.3.1. Agentes químicos:

Son fundamentalmente los humos y gases desprendidos durante la soldadura. Aparecen

por fusión, oxidación y sublimación de los diferentes componentes del proceso de
soldadura, además de polvo producido en el ambiente como resultado del amolado,
pulverizado, chorreado, corte, chaflanado, uso de abrasivos, todos ellos procesos usados
en combinación con el de soldadura para preparación o acabado de las piezas.

a) ¿Qué son los humos?

 Trabajar con sustancias peligrosas Origen de los humos

* Los humos/partículas perjudiciales * Consumibles

para los pulmones * Metal base
* Gases sofocantes o asfixiantes * Gases protectores
(inertes) * Recubrimientos
* Humos/partículas/gases/vapores * Contaminantes
tóxicos
* Humos cancerígenos

Factores de influencia

Índice o Valores MAC

Concentraciones medidas en (mg/m3) de varios procesos de soldadura SIN usar

equipo de extracción de humos
6. Evaluación de riesgos
(UNE - EN -1050)

Criterios (UNE-EN-1050)
 GRAVEDAD DE LA LESIÓN:
– G1: Lesión reversible
– G2: Lesión irreversible

 PROBABILIDAD DE LA LESIÓN (exposición + probabilidad)

– E1: Alta exposición y alta probabilidad
– E2: Baja exposición y baja probabilidad

 POSIBILIDAD DE EVITAR EL RIESGO:

– P1: Fácil de evitar
– P2: Difícil de evitar
7. Normas y regulaciones

LEGISLACIÓN Y REGLAMENTACIÓN:

Normativa de ámbito nacional

La Ley de Prevención de Riesgos Laborales es el pilar fundamental de la política

de prevención de riesgos laborales. La Ley se asienta en el mandato constitucional
contenido en el artículo 40.2 de la Constitución y en el acervo jurídico europeo
sobre protección de la salud de los trabajadores. El contenido del texto legal se
enriquece además con los compromisos contraidos con la Organización
Internacional de Trabajo.
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo: textos legislativos íntegros
de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, las normas derivadas y otras, en la
web del INSHT.
Ministerio de Ciencia y Tecnología: Buscador de Legislación Industrial y el MCYT
para consulta de textos legales a través de la base de datos BRISA.
Ministerio de Medio Ambiente: legislación en materia medioambiental.
Ministerio de Sanidad y Consumo: Criterios de la actividad sanitaria de los
servicios de prevención.
La Oficina de Correspondencia de la OIT en Madrid publica los convenios
ratificados por España.

Normativa de ámbito autonómico y local

La Constitución Española reserva al Estado la competencia exclusiva en materia

de legislación laboral, sin perjuicio de su ejecución por los órganos de las
Comunidades Autónomas. Éstas pueden, al igual que las corporaciones locales
(Ayuntamientos y otros entes) no obstante, regular en cierta medida ámbitos que
inciden en la Seguridad y la Salud.
Normalización / Certificación

En AENOR está el Comité 81 sobre Prevención y Medios de Protección Personal y

Colectiva en el Trabajo, cuya secretaría ostenta el INSHT. Este Comité está
compuesto de 6 subcomités: Protección Colectiva, Seguridad de las Máquinas,
Riesgos por Agentes Químicos, Ergonomía y Vibraciones y Choques
El cumplimiento de la norma aporta a los profesionales de la prevención,
información sobre el grado de fiabilidad y calidad del bien o servicio obtenido o/y
ofrecido.
Certificar un producto es verificar que sus propiedades y características están de
acuerdo con las normas y especificaciones técnicas que le son de aplicación.
La Entidad Nacional de Acreditación (ENAC) acredita para certificación.

8. Medidas de prevención
Una vez conocidos y clasificados los tipos de riesgo asociados a la soldadura deben
definirse las Medidas de Prevención y Protección a aplicar, las cuales deben recogerse en
la planificación de la producción. La responsabilidad de la definición y puesta en marcha
del Plan de Seguridad e Higiene suele ser del

Jefe de Seguridad, en colaboración con el Ingeniero de Soldadura. Todo el personal en

situación de riesgo debe estar informada del mismo y conocer las medidas de seguridad y
protección para evitarlo así como su uso

La adopción de medidas de seguridad será proporcional a la Calificación Inicial de

Riesgos. Ello significa que un riesgo calificado como elevado no podrá protegerse con un
sistema de protección de baja fiabilidad ya que ante un fallo cabe la posibilidad de no
detectarse y no evitaría el accidente.

Se pueden clasificar las medidas de protección en soldadura:

 Medidas de protección personales (E.P.I.)

o Prendas protectoras
o Protección de los ojos
 Medidas de protección colectivas
o Extracción de humos
o Definición de condiciones ambientales límite
o Pantallas y celdas de puestos de soldadura
o Señalización (ver fotocopias)
o Protección contra incendios
 Protecciones de los materiales y equipos
o Manipulación de gases
o Material eléctrico
 Los riesgos residuales deben ser indicados
Escala de lente
Conclusiones
Para evitar accidentes, tanto instantáneos como producidos por el uso continuado de la
soldadura, el ingeniero de Soldadura debe hacer un análisis de riesgo y planificar las
medidas de seguridad y prevención de riesgos por lo menos a la vez, sino antes, que
planifica las actividades de soldadura necesarias en la producción:

 Desde el punto de vista técnico:

•Definición de las características y medidas de seguridad, tanto de uso

como de mantenimiento, de máquinas, herramientas y materiales a usar.
• Definición y provisión de los materiales de seguridad y protección
necesarios según la actividad y los riesgos reconocidos.
 Desde el punto de vista de organización:

• Definición de responsabilidades, incluyendo designación de responsable/s

• Elaboración y mantenimiento de un Manual o Plan de Seguridad ESCRITO,
con instrucciones concretas en cada puesto en el que se han reconocido
riesgos.
• Entrenamiento de los operarios que comprendan los riesgos asociados a
su trabajo y/o de compañeros que produzcan riesgos que les puedan
afectar, y de las medidas adoptadas y su uso para protección contra dichos
riesgos.
• Delimitación de áreas y señalización de los riesgos asociados a cada una.