UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA E INGENIERÍA DE ALIMENTOS

PROCESOS DE SEPARACIÓN Y MANEJO DE SÓLIDOS

LABORATORIO #2
“DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES DE MASA DE PARTÍCULAS”
CATEDRÁTICA:

ING. DELMY DEL CARMEN RICO PEÑA

INSTRUCTORA:
ING. ANA BEATRIZ LIMA ZALDAÑA

INTEGRANTES:

PERAZA SALGUERO, EFRAIN ENRIQUE PS14006

PICHE MOZ, GABRIELA BEATRIZ PM13009
RIVERA CHAVARRIA, DIEGO ALBERTO RC13014
SANDOVAL ESTRADA, RAUL ERNESTO SE13006

GRUPO DE LABORATORIO Nº 4

CIUDAD UNIVERSITARIA,

Lunes 2 de octubre de 2017

1
 RESUMEN

La debida caracterización de materiales es de vital importancia para la elección de

los equipos que procesan o se verán involucrados con los materiales de interés, es
por ellos que conocer el grado de fluidez, compactación, cohesión, dispersabilidad,
entre otros; suponen ser parámetros que facilitan el análisis correcto.
Apoyándose en distinguidas normas, como la ASTM D6393-99, Índices de Carr,
permiten la caracterización normada que asegura mayor exactitud para una
aproximación desde una planta piloto hasta su escalamiento en la industria, en la
cual recae en múltiples usos, dígase, diseño de silos, tolvas, equipos de trituración
y molienda, equipos destinados al transporte de estos, entre otros.
En el presente reporte, se realiza una aproximación a las propuestas de las
mencionadas normas, esto se debe a que no se cuentan con los aparatos y equipos
que las normas proponen, sin embargo mediante el uso del equipo disponible se
realiza una estimación bastante cercana y por ende facilita el análisis de diversos
materiales, desde aquellos que presentan alto índice de fluidez, hasta aquellos que
son nada cohesivos, además granulares y finos.
La conclusión del análisis de los distintos parámetros culmina con evaluar su índice
de fluidez, característica útil para el diseño o elección de equipos.

2
 ÍNDICE GENERAL

OBJETIVOS 3

MARCO TEÓRICO 4

MATERIALES Y EQUIPO 8

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO 11

TABULACIÓN DE RESULTADOS 12

CÁLCULOS 15

ANÁLISIS DE RESULTADOS 26

OBSERVACIONES 32

CONCLUSIONES 33

ANEXOS 35

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Composición química de la Cal .............................................................................................. 8
Tabla 2 Mediciones de las dimensiones de la caja de madera utilizada ........................................... 14
Tabla 3 Medición de dimensiones para el cálculo de ángulos .......................................................... 14
Tabla 4 Datos de análisis de tamizado. ............................................................................................. 14
Tabla 5 MEDICIÓN DEL ÁNGULO DE REPOSO, CAÍDA Y ESPÁTULA (Todo en centímetros) .............. 15
Tabla 6 Densidad Aparente de materiales de flujo libre. .................................................................. 16
Tabla 7 Determinación de la Dispersabilidad ( D ) ............................................................................ 17
Tabla 8 Medición del Ángulo de fricción interna (α ) ........................................................................ 17
Tabla 9 uadro resumen de las propiedades de cada uno de la materiales....................................... 18
Tabla 10 Datos de tamizado .............................................................................................................. 19
Tabla 11 Cuadro resumen de puntos obtenidos por material de acuerdo a cada una de las
propiedades ...................................................................................................................................... 21
Tabla 12 cuadro resumen sobre el grado de fluidibilidad de todos los materiales .......................... 22
Tabla 13 Densidades de materiales con granulometría con Dp>M10 .............................................. 23
Tabla 14 Determinación de los índices de Carr ................................................................................. 27
Tabla 15 Datos de masa de Hormigón .............................................................................................. 28
Tabla 16 ángulos de cada tipo, promedio y % de error .................................................................... 29
Tabla 17 ángulos de cada tipo, promedio y % de error seleccionados ............................................. 30
Tabla 18 Datos peso de la muestra ................................................................................................... 32

3
 ÍNDICE DE FIGURAS
Ilustración 1 Aparatos y medición de ángulos de reposo y ángulo de caída. ................................... 10
Ilustración 2 Aparato para medir densidades de masa de partícula ................................................ 10
Ilustración 3 Aparato para medir densidad aparente y velocidad de flujo aparente de masas de
sólidos de partículas .......................................................................................................................... 11
Ilustración 4 Aparatos para medir dispersabilidad de partículas sólidas.......................................... 11
Ilustración 5 Montaje de aparato para calcular el ángulo de fricción interna y gráfica a realizar. Ref:
(Coulson & Richarson 2002) .............................................................................................................. 12
Ilustración 6 Gráfica 1/Dpi - Xiac ....................................................................................................... 20
Ilustración 7 Gráfica de radar ............................................................................................................ 25
Ilustración 8 Gráfica ángulo de fricción interna ................................................................................ 31

4
 OBJETIVOS
· Determinar las características del flujo de materiales de flujo libre y de flujo de
inundabilidad para el cemento y hormigón según los procedimientos descritos la presente
guía de laboratorio como también aplicando la teoría vista en el guión de clases N°1
· Aplicar de manera correcta los conocimientos adquiridos sobre Carr (1965), el manejo
de equipos y materiales junto al uso en la medida de lo posible de los procedimientos de la
norma ASTM 6393-99 Standard Test Method for Bulk Solids Characterization by Carr Indices
(Edición 2003).
· Adquirir conocimientos sobre las características de los materiales usados en la industria
química y/o alimentaria mediante la cooperación y compartimiento de datos con los demás
grupos de laboratorio permitiéndonos realizar un criterio haciendo un análisis exhaustivo de
los resultados obtenidos por todos.
. Analizar con base a la teoría vista en clase los diferentes parámetros para medir el
grado de fluidibilidad del cemento y el hormigón, además listar y determinar si los materiales
estudiados de los demás grupos de laboratorio son de flujo libre o no libre por medio de los
valores de fluidibilidad o, haciendo la división entre productos químicos y minerales y
productos alimenticios.

5
 MARCO TEÓRICO
Las operaciones de manejo de sólidos (transporte, almacenamiento, molturación,
separación mecánica y mezcla) tienen una gran importancia en diversos sectores
de la industria tales como el farmacéutico, cosmético, químico, alimentario,
etcétera.

Las características que definen cada sustancia dependen de distintos factores, tales
como la naturaleza del material (estructura molecular y pureza), las propiedades
de las partículas individuales (tamaño y forma), el comportamiento del conjunto de
partículas que forman la masa de sólidos (fluidez, higroscopicidad, etcétera). Todas
estas propiedades son importantes para estudiar el comportamiento de los sólidos;
los controles más importantes consisten en el control o medida del tamaño de las
partículas y en las propiedades de flujo o fluidez.

Esto se refiere al análisis granulométrico y los diversos métodos para determinar el

tamaño de la partícula: métodos estáticos (tamización y microscopía), dinámicos
(sedimentación) y electrónicos (difracción de rayo láser).

Hormigón:
El hormigón es una mezcla de áridos, cemento, aditivos y agua. Es el material de
construcción más común y más utilizado en la edificación u obra civil de
estructuras armadas o no, o masas. El proceso de fabricación consta de las
siguientes etapas:
Ø Recepción y dosificación de materias primas
Ø Amasado
Ø Entrega a la obra
Ø Curado
La mezcla adecuada de los componentes del hormigón y la homogeneidad de la
masa se logra en la amasadora mediante un correcto amasado y hormigonera pero,
esta mezcla puede dislocarse durante el transporte, el vertido a los encofrados o
moldes, en el paso a través de las armaduras y durante el compactado, dando lugar
a que los elementos constitutivos del mismo tiendan a separarse unos de otros y a
decantarse de acuerdo con su tamaño y densidad.
A este fenómeno se le denomina "segregación" y es la separación de los
componentes del hormigón ya amasado y tiene su origen en las diferencias de
tamaño y pesos específicos de las partículas componentes del hormigón y, es
indeseable, no sólo porque da hormigones con coqueras o, por el contrario, con
exceso de mortero y, por supuesto, con superficies mal acabadas sino también, por
la gran repercusión negativa que tiene en la durabilidad y en las resistencias
mecánicas.
Si se tiene un hormigón formado por áridos con una granulometría falta de finos y
con una dosificación pobre en agua, y por tanto, un hormigón muy seco, los áridos
más gruesos o más pesados tienden a separarse depositándose en el fondo o

6
 resbalando sobre los taludes con más facilidad que las partículas finas. La
segregación puede evitarse y por consiguiente, la homogeneidad mejorarse
haciendo un buen estudio de la granulometría de los áridos y cuidando el manejo
del hormigón. En la puesta en obra hay que evitar los vibrados muy prolongados
por el peligro que tienen de provocar la segregación del hormigón.
Las formas de segregación son:
1. Separación del árido grueso (mezclas muy secas: falta de agua)
2. Separación de la pasta de cemento (mezclas muy húmedas: exceso de agua)
Las consecuencias de la segregación son:
1. La mezcla pierde uniformidad en cuanto a la distribución de las partículas
2. Produce serias dificultades en colocación y compactación
3. Construcciones resultan defectuosas: poros y nidos
Los procedimientos para evitarla son:
1. Emplear dosis agua equilibrada (depende del hormigón)
2. Emplear áridos de granulometría adecuada
3. Dosificar apropiadamente razón (árido grueso/árido fino)
4. Usar dosificaciones de cemento adecuadas
5. La segregación se reduce incorporando a la mezcla un aditivo que introduzca aire.
6. Ejecutar correctamente los procesos:
Transporte:
ü Cuidar manejo de áridos
ü Evitar transporte hormigón con cambios de dirección
Colocación:
ü Evitar caída hormigón de gran altura
ü Evitar desplazar hormigón con vibrador
ü Evitar descarga contra obstáculos
Compactación:
ü Evitar vibrado en exceso
La característica física o mecánica más frecuentemente medida en los hormigones
es la resistencia a compresión y esto es debido a que es muy fácil de determinar y
a que muchas de sus otras propiedades están relacionadas con ella, de aquí, que su
conocimiento da un índice de su comportamiento frente a otras acciones. Por otra
parte, el hormigón es un material que, generalmente, va a trabajar a compresión y,
por consiguiente, el conocer su resistencia frente a esta solicitación es de gran
interés.

7
Otras características físicas importantes en el hormigón son: la densidad, que va a
dar una idea muy apreciable sobre su comportamiento tanto físico como químico y
es la relación de la masa del hormigón y el volumen ocupado. Para un hormigón
bien compactado de áridos normales oscila entre 2300- 2500 kg/m3. En caso de
utilizarse áridos ligeros la densidad oscila entre 1000-1300 kg/m3. Y en caso de
utilizarse áridos pesado la densidad oscila entre 3000-3500 kg/m3.

Cemento:
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es
llamado clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña
cantidad de yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al añadirle agua y
endurecerse posteriormente.
El cemento portland consiste en partículas angulares individuales, con una variedad
de tamaños resultantes de la pulverización del clinker en el molino.
Aproximadamente 95% de las partículas del cemento son menores que 45
micrómetros, con un promedio de partículas de 15 micrómetros. La distribución
total del tamaño de las partículas del cemento se llama “finura”. La finura del
cemento afecta el calor liberado y la velocidad de hidratación. La mayor finura del
cemento (partículas menores) aumenta la velocidad o tasa de hidratación del
cemento y, por lo tanto, acelera el desarrollo de la resistencia. Los efectos de la
mayor finura sobre la resistencia de las pastas se manifiestan, principalmente,
durante los primeros siete días
Tabla 1: Composición química de la Cal

CaO (Cal) 63%

SiO2(Sílice) 20%

AL2O3(Alúmina) 6%

Fe2O3(Óxido de Hierro) 3%

MgO(Oxido de Magnesio) 1.5%

K2O + Na2O (Alcalosis) 1%

Perdida por calcinación 2%

8
 Residuo insoluble 0.5%

SO3 (Anhídrido Sulfúrico ) 2%

CaO residuo (Cal libre ) 1%

Suma 100%

Propiedades físicas

• Resistencia, la compresión es afectada fuertemente por la relación

agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratación.
•En los cementos normales la densidad tiene un valor está cercano a los 3,15 g/cm3,
en los adicionados este valor está cerca de 2,90 g/cm3, dependiendo de la cantidad
de adiciones utilizadas.
• Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre deformación
alguna.
• El cemento es hidráulico porque al mezclarse con agua, reacciona
químicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en condiciones
secas y húmedas e incluso, bajo el agua.
• El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua y
los agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier
forma tridimensional.
• El cemento (y el hormigón o concreto hecho con él) es tan durable como la
piedra. A pesar de las condiciones climáticas, el cemento conserva la forma y el
volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso del tiempo.
• El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la
grava y la roca.
• Los edificios hechos con productos de cemento son más impermeables
cuando la proporción de cemento es mayor a la de los materiales agregados.
• El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan
correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.

9
 MATERIALES Y EQUIPO
a. Equipo de Medición
 Aparato para medir ángulo de reposo y ángulo de caída

.
Ilustración 1 Aparatos y medición de ángulos de reposo y ángulo de caída.

 Dispositivo para medir densidad aireada y empacada

Ilustración 2 Aparato para medir densidades de masa de partícula

 Aparato para medir densidad aparente

 Aparato para medir fluidez del material

10
Ilustración 3 Aparato para medir densidad aparente y velocidad de flujo aparente de masas de sólidos de partículas

 Aparato para medir dispersabilidad

Ilustración 4 Aparatos para medir dispersabilidad de partículas sólidas.

11
Dispositivos para medir ángulo de fricción interna

Ilustración 5 Montaje de aparato para calcular el ángulo de fricción interna y gráfica a realizar. Ref: (Coulson & Richarson
2002)

b. Materiales, Accesorios, y Equipo Auxiliar

 Mascarilla para polvos Gafas

 Transportador y Regla Graduada Paño para limpiar (franela no olvidar)
 Papel periódico
 Vidrio reloj de 4 ½ pulgadas Espátula 5 x 7/8”.
 Cronómetro
 Beaker 100mL y 250 mL Probeta de 500 mL,1000 mL
 Pinzas de sostén y extensión Embudos de vidrio y Plásticos
 Balanza granataria. Vibrador eléctrico.
 Compresor de aire. Serie de Tamices Tyler.

c. Materiales de Prueba.
Masas de partículas de consistencia granular: HORMIGÓN
Polvos: CEMENTO

12
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO

13
 TABULACIÓN DE RESULTADOS
Material: Hormigón
Tabla 2 Mediciones de las dimensiones de la caja de madera utilizada

Datos para cálculo de densidades

Altura (cm) 9.4 Largo 12

(cm)

Peso caja (g) 450

Peso aireado (g) 2300 2350

Peso empacado (g) 2450 2440

Tabla 3 Medición de dimensiones para el cálculo de ángulos

Ángulos de reposo

D (cm) 25. 29 29
5

H (cm) 9 8 8

Tabla 4 Datos de análisis de tamizado.

Tamizado

Malla Peso (g) X Xac

1/4-4 4.9 0.01928375 0

4-6 11.4 0.04486423 0.0192837

6-8 16.1 0.06336088 0.064148

8-10 6.9 0.02715466 0.1275089

14
 10-14 18.8 0.07398662 0.1546635

14-20 39.4 0.15505706 0.2286501

20-25 18.5 0.07280598 0.3837072

25-45 76 0.29909484 0.4565132

45-60 30.5 0.12003148 0.755608

60-100 25.2 0.09917355 0.8756395

100-bandeja 6.4 0.02518693 0.9748131

Total 254.1 1

Cemento:

Tabla 5 MEDICIÓN DEL ÁNGULO DE REPOSO, CAÍDA Y ESPÁTULA (Todo en centímetros)

nº Reposo Caída Espatula

H L H L H L

1 4 14.5 3 15.2 2.1 7

2 8.2 15.7 1.7 16.3 2.1 6.9

3 2.9 15.3 2.3 16.5 1.6 6.2

4 4 12.8 2.2 15.7 1.9 6

5 5.5 17 2 16 1.6 6

15
 6 3.8 14.2 4.7 17.9 2.3 6.5

7 4.1 14.9 3.1 14.6 1.7 6.5

8 3.7 14.8 3.2 15.2 1.9 6

9 4.1 13.8 2.9 16.5 2.1 6.6

10 2.8 14.8 3.7 14 2.2 5.5

11 3.9 15.4 2.3 15.1 2.2 6.8

12 5.6 13.5 2.9 15.7 1.8 4.9

13 3.7 14.8 2.8 14.8 1.6 5.3

14 2.8 16.2 2.6 15.3 2 5.8

15 2.8 16.3 1.9 17.7 1.7 5.9

Tabla 6 Densidad Aparente de materiales de flujo libre.

Peso cilindro (g) 410

Diámetro embudo (cm) 2.74

Pruebas peso(cilindro + cemento) g

1 920

2 925

3 927

16
Tabla 7 Determinación de la Dispersabilidad ( D )

Pruebas Peso (gr) Materiales Peso (gr)

1 103 Beaker 175

2 102.4 B+Muestra 185

3 102.4 Vidrio reloj 93.8

Tabla 8 Medición del Ángulo de fricción interna (α )

Nº Peso Peso ( Hmax Hmin Prom Presion

(gr) kg) (cm) (cm) (m) (Pa)
Medidas varias

1 200 0.2 7 2.9 4.95 447.18

D interno (m) 0.0747 2 400 0.4 10.1 7.8 8.95 894.36

Probeta 2000 ml 3 600 0.6 14.4 11.8 13.1 1341.55

Área (π*r^2) en 0.004383 4 800 0.8 20.3 15.9 18.1 1788.73

m^2

Gravedad (m/s^2) 9.8 5 1000 1 22.4 19.8 21.1 2235.91

Presión (m*g/A) en Pa 6 1200 1.2 25.9 23.9 24.9 2683.09

Equipo peso 7 1400 1.4 30.7 27.6 29.15 3130.28

(gr)

Probeta vacía 1170 8 1600 1.6 34 32.5 33.25 3577.46

Probeta+Muestra 1370 9 1800 1.8 37.3 35.2 36.25 4024.64

Beaker vacío 175 10 2000 2 43.4 39.5 41.45 4471.82

Beaker + Muestra 375 11 2200 2.2 47.5 44.2 45.85 4919.01

17
 CÁLCULOS
1. Determine y haga un cuadro resumen de las propiedades de cada uno de la materiales que utilizó
en laboratorio. Incluye:

Tabla 9 uadro resumen de las propiedades de cada uno de la materiales

Material CEMENTO HORMIGÓN

Ángulo de reposo 28.32º 16.662°

Ángulo de caída 19.23º N/A

Ángulo de Fricción Interna 32.28º N/A

(< Espátula )

Densidad aireada 0.222039 g/cm3 1.385 g/cm3

Densidad empacada 0.285061 g/cm3 1.53935 g/cm3

Densidad de trabajo 0.235972 g/cm3 1.40048 g/cm3

Densidad Aparente de materiales de flujo libre 0.225997 g/cm3 N/A

Grado y % de compresibilidad 22.1083% 10.027%

% de cohesión 4.2% N/A

% de dispersabilidad 12% N/A

Velocidad de Flujo aparente N/A N/A

Área superficial de partículas N/A 66.8913 cm2/g

Coeficiente de Uniformidad N/A 3.36128

*Ver cálculos en análisis de resultados .

18
2. Determine el área superficial de la masa de partículas tamizadas, por análisis diferencial y
análisis acumulativo; fraccione a su criterio y determine el área superficial de las fracciones que
seleccionó.

Tabla 10 Datos de tamizado

Tamizado

Malla D (mm) Malla Dprom Peso X Xac

1/4in 6.3 1/4-4 4.9 0.019284 0.019284

4 4.75 4-6 5.525 11.4 0.044864 0.064148

6 3.35 6-8 4.05 16.1 0.063361 0.127509

8 2.36 8-10 2.855 6.9 0.027155 0.154664

10 2 10-14 2.18 18.8 0.073987 0.22865

14 1.41 14-20 1.705 39.4 0.155057 0.383707

20 0.841 20-25 1.1255 18.5 0.072806 0.456513

25 0.707 25-45 0.774 76.0 0.299095 0.755608

45 0.354 45-60 0.5305 30.5 0.120031 0.87564

60 0.25 60-100 0.302 25.2 0.099174 0.974813

100 0.149 100-bandeja 6.4 0.025187 1

Total 254.1

19
ANÁLISIS DIFERENCIAL PARA PRUEBAS DE TAMIZADO.

Ecuación a utilizar:

ANÁLISIS ACUMULATIVO PARA PRUEBAS DE TAMIZADO.

Supone mayor aproximación en el cálculo matemático, porque no asume diámetros medios de
fracciones; Se trabaja con fracciones masa acumuladas en todo el rango de tamaños de partículas
fraccionadas. Sin embargo la precisión del cálculo matemático podría verse afectado por el método
que se utilice para la integración gráfica. (Guión de clases, Unidad 1, PSM)
Ecuación a utilizar:

Graficando Inverso del Diámetro de malla en centimetros contra fracción de masa acumulada:

Ilustración 6 Gráfica 1/Dpi - Xiac

20
Evaluando área bajo la curva, mediante integración definidad del polinomio obtenido mediante
regresión no lineal:
Área bajo la curva: 13.5771 cm^-1

Evaluando área superficial:

3. DETERMINACIÓN DE LA FLUIDIBILIDAD DEL MATERIAL

Haga uso de los índices de Carr, en las tablas II y III en Anexo A , y clasifique sus materiales de
acuerdo a su grado de fluidibilidad y de inundabilidad.

Tabla 11 Cuadro resumen de puntos obtenidos por material de acuerdo a cada una de las propiedades

Cuadro resumen de puntos obtenidos por material de acuerdo a cada una de las propiedades

FLUIDIBILIDAD INUNDABILIDAD

Propiedad CEMENTO HORMIGÓN Propiedad CEMENTO

Ángulo de reposo 24 25 Fluidibilidad 25

% Compresibilidad 16 22.5 Ángulo de caída 24

Ángulo de espátula 22 25 Ángulo de diferencia 9.5

Coeficiente de Uniformidad - 23 % Dispersabilidad 12

% Cohesión 15 - - -

TOTAL 77 90.5 TOTAL 70.5

Clasificación Favorable Excelente Clasificación Inundable

El Cemento tienen una fluidibilidad favorable y el Hormigón tiene una fluidibilidad excelente , por lo
que no es necesaria ayuda, sin embargo es requerida la vibración.

21
Para el grado de inundabilidad, el cálculo sólo es posible para el cemento, éste tiene una clasificación
como inundable, por lo que se necesita un sello rotatorio.

4. Elabore un cuadro resumen sobre el grado de fluidibilidad de todos los materiales analizados
en laboratorio (solicite los resultados de los otros grupos), dividiéndolos en materiales de flujo libre y
flujo no libre. Compare y analice resultados.

Tabla 12 cuadro resumen sobre el grado de fluidibilidad de todos los materiales

Material Fluidibilidad Flujo libre Flujo no libre

Productos químicos y minerales

Carbonato de calcio 61.50 X

Cal 60 X

Hematita 75 X

Bentonita 79 X

Cemento 77 X

Hormigón 90.5 X

Yeso triturado 88.5 X

Yeso molido 61.5 X

Tierras diatomáceas 50.5 X

Alcohol esterealico X

Arena 72 X

Productos alimenticios

Sal refinada 86.50 X

22
 Arroz 99 X

Azúcar (Q) 95 X

Azúcar (A) 77 X

Harina de maíz 72 X

Harina de trigo (Q) X

Harina de trigo (A) 80 X

Frijol de soya 86 X

Almidón 57 X

Análisis: Los sólidos secos, homogéneos, de partículas relativamente grandes y no cohesivas como
cereales o cristales de algunas sales como azúcar, sal arena, tienden a presentar características de
flujo libre. Por otra parte los sólidos como harinas y polvos secos cohesivos tienden a no fluir
libremente.
Los datos de la azúcar varía de un grupo a otro por lo que puede deberse a errores de mediciones
(paralaje).
5. Elabora cuadro resumen y analice los resultados de las mediciones de densidades para
granulometría con Dp > Malla 10.
Tabla 13 Densidades de materiales con granulometría con Dp>M10

Material Densidad Aireada Densidad Empacada Densidad de Trabajo

(g/cm3) (g/cm3) (g/cm3)

Hormigón 1.385 1.59395 1.40048

Sal refinada 1.17 1.30 1.18346

Azúcar (Q) 0.815245 0.8258 0.8257

Azúcar (A) 0.5245 0.92283 0.69643

Arroz 0.8564 0.8737 0.8624

Hematita 0.9682 1.0701 0.9897

Yeso 1.2475 1.492 1.2876

triturado

Arena 1.59 1.67

23
Los resultados obtenidos del cálculo de las densidades comprueban que todos los materiales tienen
una densidad menor cuando existen intersticios en estos (densidad aireada) que cuando se lleva a
cabo una compactación por vibración manual, al realizar la compactación con equipo adecuado los
valores correspondientes a la densidad empacada sería mayores a los obtenidos experimentalmente
en el laboratorio. Existe una discrepancia en los valores obtenidos para el azúcar, esto se puede
deber a errores en las mediciones por los grupos de trabajo que las llevaron a cabo.
6. Analice la norma ASTM 6393-99, referida como los índices de Carr y exprese sus
observaciones a la metodología aplicada en este laboratorio.
La norma ASTM 6393-99 plantea la metodología a seguir de manera clara y concisa, describiendo
cada equipo a utilizar y sus dimensiones, de manera que la incerteza en las mediciones se reduzca
en un amplio margen para proveer resultados que se ajusten a los índices de Carr previamente
establecidos usando equipos de excelente precisión, dentro de la Planta Piloto, en la Universidad de
El Salvador, no se cuenta con la mayoría de los equipos que se proponen en la norma, como lo es
el Tester caracterizador de sólidos, el cual cuenta con diversos accesorios para medir parámetros
para el análisis cualitativo de la fluidibilidad del material a estudiar, dentro del laboratorio, se cuenta
con una aproximación al equipo propuesto en la norma, sin embargo este se restringe a evaluar
pocos parámetros en comparación con el propuesto por Carr, además, la evaluación de algunas
propiedades no pudieron ser medidas por la falta de equipo o porque su aproximación al propuesto
en la norma no era nada cercana, un claro ejemplo se hace presente al intentar determinar la
velocidad de flujo para materiales como hormigón y cemento, para estos materiales no se cuenta
con embudos especiales que permitan el flujo a través de ellos sin retenerse en las paredes del
equipo, además, los embudos utilizados no cumplen con la propuesta de diámetro de la boca del
embudo y por ello los datos obtenidos no representan confiabilidad.
Algunos de los datos obtenidos experimentalmente durante la práctica carecen de fidelidad a los
índices de Carr, sobre todo aquellos en los cuales a falta del equipo necesario se decidió sustituirse
por equipos que cumplan una función similar mas sin embargo no contemplados ni restringidos por
los parámetros establecidos en la norma, pero para fines didácticos y familiarización con la norma
se asumirá dicho error y se trabajará con los datos obtenidos.
7. Presente una propuesta para analizar los datos obtenidos construyendo un DIAGRAMA DE
RADAR (tela de araña) . Debe incluir datos de todos los materiales para elaborar la gráfica . Analice
resultados. Ref. McGee (2006) Chem. Engineering.

24
Ilustración 7 Gráfica de radar

En el presente gráfica de radar, se muestra la variación del puntaje de fluidibilidad

acorde a los índices de Carr, donde aquellos que se acercan a la circunferencia de
mayor diámetro presentan flujo libre, que se caracteriza porque al fluir el material
libremente lo hace en forma consistente y estable como si fuera partículas
individuales, mientras que aquellos que se alejan de la circunferencia mayor, son
aquellos que no tienden a fluir libremente.
Nota: La referencia propuesta según la cátedra de consultar el artículo de McGee no
pudo ser posible, esto debido a que la revista Chemical Engineering lo a catalogado
como contenido premium.

25
 ANÁLISIS DE RESULTADOS
CÁLCULOS REALIZADOS.

Cálculo del área de la caja:

Cálculo del volumen de la caja de madera:

Cálculo de densidad aireada:

Determinación del ángulo de reposo:

26
Determinación de los índices de Carr:

Tabla 14 Determinación de los índices de Carr

Puntos

Ángulo de reposo 16.662° 25

Compresibilidad 10.027% 22.5

Ángulo de espátula - 25

Coeficiente de uniformidad 3.36128 23

Total 95.5

Como el valor está entre 90-100 se puede decir que el material tiene una fluidibilidad
excelente.

 Coeficiente de uniformidad para Hormigón:

CU=Dx/Dy

Dx: Abertura de malla por donde pasó el 60% de la muestra

Dy: Abertura de la malla por donde pasó el 10%

Interpolación para Dx

log(0.3837) log(1.705mm)

log(0.40) log(Dx) Dx=1.5435mm

log(0.4565) log(1.1255mm)

27
 Interpolación para Dy

log(0.8756) log(0.5305mm)

log(0.90) log(Dx) Dx=0.4592mm

log(0.9748) log(0.302mm)

CU=1.5435/0.4592 CU=3.36128

 Cálculo de densidad empacada para Hormigón:

Volumen de caja: 1296 cm3

Tabla 15 Datos de masa de Hormigón

Masa hormigón:

Medición Masa (g)

A 2000

B 1990

Promedio 1995





28
  Porcentaje de compresibilidad para elHormigón:

%c=p-ap*100
%c=1.53935-1.3851.53935*100
%c=10.02%
1,2 Y 3 ÁNGULO DE REPOSO, CAÍDA Y ESPÁTULA

Para obtener los ángulos hacemos usamos:

Obtenemos el promedio y calculamos el % de error para los ángulos obtenidos mediante:

Los ángulos de cada tipo, promedio y % de error obtenidos se resumen en la siguiente

tabla:

Tabla 16 ángulos de cada tipo, promedio y % de error

Ángulos

nº Reposo Caída Espatula

H L θ %error H L Θ %error H L θ %error

1 4 14.5 28.89 2.04 3 15.2 21.54 12.13 2.1 7 30.96 3.48

2 2.4 16 16.70 41.01 1.7 16.3 11.78 38.67 2.1 6.9 31.33 2.34

3 8.2 15.7 46.25 63.37 2.3 16.5 15.58 18.91 1.6 6.2 27.30 14.90

4 2.9 15.3 20.76 26.67 2.2 15.7 15.66 18.50 1.9 6 32.35 0.83

5 4 12.8 32.01 13.05 2 16 14.04 26.93 1.6 6 28.07 12.49

6 5.5 17 32.91 16.23 4.7 17.9 27.71 44.23 2.3 6.5 35.29 10.00

29
 7 3.8 14.2 28.16 0.54 3.1 14.6 23.01 19.78 1.7 6.5 27.61 13.92

8 4.1 14.9 28.83 1.82 3.2 15.2 22.83 18.86 1.9 6 32.35 0.83

9 3.7 14.8 26.57 6.16 2.9 16.5 19.37 0.82 2.1 6.6 32.47 1.22

10 4.1 13.8 30.72 8.51 3.7 14 27.86 45.03 2.2 5.5 38.66 20.51

11 2.8 14.8 20.73 26.79 2.3 15.1 16.94 11.80 2.2 6.8 32.91 2.57

12 3.9 15.4 26.86 5.12 2.9 15.7 20.28 5.55 1.8 4.9 36.30 13.17

13 5.6 13.5 39.68 40.16 2.8 14.8 20.73 7.89 1.6 5.3 31.12 2.98

14 3.7 14.8 26.57 6.16 2.6 15.3 18.77 2.28 2 5.8 34.59 7.83

15 2.8 16.2 19.07 32.64 1.9 17.7 12.12 36.92 1.7 5.9 29.95 6.63
Como podemos observar encontramos ángulos con un porcentaje mayor al 2% permitido
por lo que hacemos una selección para obtener mayor exactitud:

Tabla 17 ángulos de cada tipo, promedio y % de error seleccionados

nº Reposo Caída Espatula

H L θ %error H L Θ %error H L θ %error

1 4 14.5 28.89 2.04 2.9 16.5 19.37 2.09 2.1 6.9 31.33 2.34

2 3.8 14.2 28.16 0.54 2.9 15.7 20.28 2.51 1.9 6 32.35 0.83

3 4.1 14.9 28.83 1.82 2.8 15.8 19.52 1.34 1.9 6 32.35 0.83

4 3.9 14.8 27.79 1.84 2.8 15.6 19.75 0.17 2.1 6.6 32.47 1.22

30
 5 3.9 14.7 27.95 1.27 - - - - 2.2 6.8 32.91 2.57

PROMEDIO 28.32 PROMEDIO 19.73 PROMEDIO 32.28

Concluimos que el ángulo esperado será el promedio de los que cumplen con un
porcentaje de error menor al 2% por lo tanto:

Ángulo de Reposo 28.32 grados

Ángulo de Caída 19.73 grados
Ángulo de Espátula 32.28 grados

7.0 MEDICIÓN DE ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA

Con los datos obtenidos realizamos una gráfica altura vs presión buscando un punto de inflexión:

Ilustración 8 Gráfica ángulo de fricción interna

El punto de inflexion en esta grafica no es visible por lo que procedemos a reportar el ángulo
formado con respecto a la horizontal, como el ángulo de fricción interna. (análisis gráfico)

31
PORCENTAJE DE DISPERSABILIDAD

Con los datos obtenidos y la siguiente fórmula:

% D = 100 – (peso remanente en el vidrio reloj en gr) X 10

Podemos calcular el %D

Tabla 18 Datos peso de la muestra

Prueba Peso V+M (g) Peso remanente en el vidrio reloj (g) %D

1 103 9.2 8

2 102.4 8.6 14

3 102.4 8.6 14

Ejemplo de cálculo:

La dispersabilidad seria:

32
 OBSERVACIONES
1. · Para la toma de los ángulos es necesario seleccionar aquellas muestras
que presenten un porcentaje de error debajo del 2%, esto para fines de
exactitud pues depende directamente para la clasificación de un material y
las medidas que se tomarán para su tratamiento y/o manejo posterior.
2. Los ángulos de reposo deben de ser medidos desde una misma altura de
descarga para evitar variaciones en la toma de datos.
3. Se debe homogenizar el hormigón al inicio de cada prueba para garantizar
que la muestra a analizar sea realmente representativa y así caracterizar
correctamente.
4. Las mediciones obtenidas se ven altamente influenciadas por la falta de
precisión de los equipos utilizados, esto debido a que no se apegan en su
totalidad a lo propuesto según la norma ASTM 6393-99.
5.

33
 CONCLUSIONES
El estudio de la fluidez nos sirve para la toma de medidas para que el flujo de
polvos en nuestro caso el cemento sea óptimo. Las pruebas realizadas en el
presente laboratorio confirman su fluidez como en el caso del porcentaje de
dispersabilidad obteniendo un 12% y también los ángulos de reposo, caída y
fricción interna( este último se realizó de manera directa e indirecta) obteniendo
valores de arriba de los 25 puntos según los índices de carr.

El análisis cualitativo obtenido mediante el puntaje de los índice de Carr supone

una aproximación válida para caracterizar los diferentes materiales, sin embargo
no queda absuelta de los errores provocado por el uso de equipo incorrecto.

El hormigón debido a su bajo ángulo de reposo podemos decir que es un material

de flujo libre, ya que a menor ángulo de reposo más fluidibilidad tiene el material.
por el contrario en cemento posee un ángulo de reposo más elevado.

34
 ANEXOS
ANEXO A1

Análisis de Tamizado - Granular Medición de Ángulo de reposo Medición de Densidad

35
 Anexo A2
Densidad
Materiales/Prop Ang. Reposo Ang. Caída Ang. Esp. trabajo % Compre. C.U % Disper. Fluidibilidad Area super.

Frijol de soya 21.24 0 0 0.6848 5.708 1.2707 85.33 86

Almidón 44.71 32.2046 32.43 0.4093 35.96 0 16.33 57

CaCO3 30.46 22.27 72.5 0.94 43.37 0 11 61.5

Sal refinada 21.22 14.43 58.5 1.3 10.35 2.22 12.33 86.5

Cemento 28.32 19.23 32.28 0.2359 22.1 0 12 70.5

Hormigón 16.662 0 0 1.40048 10.02 3.3612 0 90.5

Cal 41.78 18.43 27.57 0.5424 34.71 16.5 22.5 60

Azucar 35.41 25.35 24.06 0.8257 1.3 1.8628 12 77

Harina de trigo 8.59 6.97 5.07 0.9128 18.61 0 35.67 80

Hematita 23.58 0 0 1.07 0 1.666 0 75

Bentonita 33.93 26.86 20.3 0.5789 19.2 0 13 79

Harina 32.8 28.42 26.21 0.5665 28.43 0 17.33 72

Arroz 27.84 0 13.36 0.873 1.98 1.7252 94 99

Yeso 29.01 28.44 30.64 1.28 16.39 4.6171 0 88.5

Tierras
Diatomáceas 33.01 0 0 1.0662 26.35 0 9.6667 50.5

Alcohol Estearilico 28.62 0 0 0.5292 4.17 1.0949 2.75 13.23

Arena 34.87 43.59 18.93 1.65 0 0 0 72 0

36