ACEROS INOXIDABLES 316 Y 316L

DESCRIPCIÓN:

El acero inoxidable Tipo 316 es un acero inoxidable de cromo níquel austenítico

que contiene molibdeno. Esta adición aumenta la resistencia a la corrosión
general, mejora la resistencia a picaduras de soluciones de iones de cloruro y
proporciona mayor resistencia a temperaturas elevadas. Las propiedades son
similares a las del Tipo 304, excepto que esta aleación es un poco más sólida a
temperaturas elevadas. La resistencia a la corrosión es mejor, particularmente
contra ácidos sulfúrico, hidroclorhídrico, acético, fórmico y tartárico; sulfatos ácidos
y cloruros alcalinos. El acero inoxidable del Tipo 316L es una versión de carbón
extra bajo del Tipo 316 que minimiza la precipitación de carburos prejudiciales en
la zona afectada por el calor durante la soldadura.

FORMAS DEL PRODUCTO:

Lámina, banda (tira)

ESPECIFICACIONES:

ASTM A240, A666

APLICACIONES COMUNES:

Cabezales de escape, piezas para hornos, intercambiadores térmicos, equipos

farmacéuticos y fotográficos, recortes de válvulas y bombas, equipos químicos,
digestores, tanques, evaporadores, equipos de celulosa, papel y procesamiento
textil, piezas expuestas a atmósferas marinas y tuberías

Elemento Tipo 316 Tipo 316L

Carbón 0.08 máx. 0.030 má.
Manganeso 2.00 máx. 2.00 máx.
Azufre 0.030 má. 0.030 má.
Fósforo 0.045 máx. 0.045 máx.
Silicio 0.75 máx. 0.75 máx.
Cromo 16.0 a 18.0 16.0 a 18.0
Níquel 10.00 a 14.00 10.00 a 14.00
Molibdeno 2.00 a 3.00 2.00 a 3.00
Nitrógeno 0.10 máx. 0.10 máx.
 COMPOSICIÓN QUÍMICA: ASTM A240, A666

Tipo Límite elástico 0,2 % Resistencia a la % de elongación Dureza

compensación (KSI) tracción (KSI) (longitud de Rockwell
calibre de 2″)
316 30 min. 75 mín. 40 min. HRB 95
máx.
316L 25 min. 70 min. 40 min. HRB 95
máx.
PROPIEDADES MECÁNICAS: ASTM A240

PROPIEDADES FÍSICAS:

DensElasticidad (libra/ pulg.^2) a RT 0.29

Módulo de elasticidad en tensión (psi x 10^6) 28.0
Calor específico (BTU/o F/libra) 32 a 212 °F (0 a 0.12
100 °C)
Conductividad térmica (BTU/h/pies^2/pies) 212 °F 9.4
932 °F (500 °C) 12.4
Coeficiente promedio de expansión térmica (pulg. 32 a 212 °F (0 a 8.9
x 10^-6 por o F) 100 °C)
32 a 600 °F (0 a 9.0
316 °C)
32 a 1000 °F (0 a 9.7
538 °C)
32 a 1200 °F (0 a 10.3
649 °C)
Resistencia eléctrica (micro homios / cm) a 70 °F (21 °C) 29.4
Rango de punto de fusión (°F) 2500 –
2550

PROCESAMIENTO:

Los Tipos 316 y 316L no pueden endurecerse mediante tratamiento térmico.

Recocido: Calentar a 1900 a 2100 °F (1038 a 1149 °C), luego moldear y sumergir
rápidamente: Los Tipos 316 y 316L pueden moldearse y extraerse rápidamente.

SOLDADURA:

Generalmente se considera que estas aleaciones tienen una menor capacidad de

soldadura que los Tipos 304 y 304L. Una diferencia imporante es el mayor
contenido de níquel en estas aleaciones, que requiere una velocidad más lenta de
soldadura por arco y más precaución para evitar el agrietamiento por calor.
Cuando sea necesario un relleno, AWS E/ER 316L y 16-8-2 son los especificados
con más frecuencia.

CORROSIÓN:

Los aceros inoxidables Tipos 316 y 316L exhiben mejor resistencia a la corrosión
que el Tipo 304. Proporcionan excelente resistencia a las picaduras y buena
resistencia a la mayoría de los químicos implicados en las industrias de papel,
textil y fotográfica.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN:

Este Acero es el más resistente a las condiciones generales de corrosión, buena

resistencia a los Sulfatos, Fosfatos y otras sales, también a los ácidos como el
Sulfúrico, Fosfórico y Azufres, es menos susceptible de ser dañado por vapores de
ácido Acético o soluciones de Cloro, Bromo o Iodo.

RESISTENCIA A LAS ALTAS TEMPERATURAS

Resiste temperaturas de alrededor de 900 °C (1650 °F) aún en constante servicio.

MAQUINABILIDAD

Tienen un rango de alrededor de 55% basándose en el acero AISI 1213 como el

100%.

ASTM A516 GR 70

Acero de grano fino, adecuado para recipientes a presión operando a moderada y baja temperatura, donde las
propiedades de tenacidad y soldabilidad son importantes. Calidad A516 y fabricado en grado 70.
A516-70N es un grado de acero de carbono usado principalmente para calentadores y
fabricación de recipientes de media y baja presión. Un inconveniente para usar este acero
es que es susceptible a la corrosión por el sulfuro de hidrógeno.

CARACTERÍSTICAS:
La característica principal de estos aceros para recipientes a presión es su capacidad
para resistir elevadas presiones a diferentes temperaturas de utilización. Presentan
buenos niveles de soldabilidad y resiliencia, y son aptos para normalizado y recocido para
eliminación de tensiones, tratamientos ambos que neutralizan el efecto de endurecimiento
localizado en la zona de la soldadura.
Diseñada especialmente para bajas temperaturas donde se requiere excepcional dureza.
Esta placa tiene estructura de grano fino. Disponible en rollo o en placa y con tratamiento
de normalizado cuando así se requiera.
Producto de la más alta ingeniería, fabricado para un pinto de cedencia de 38 Kpsi, más
alto que las planchas A283 que no supera los 33ksi.

USO:
Sus principales aplicaciones son la fabricación de calderas, calderines, tuberías a presión
o de vapor, termos industriales e intercambiadores de calor. Estos aceros son aptos para
procesos de conformación mecánica y soldadura.

Resistencia a la tracción:
Las planchas de acero de carbono A516-70N pueden resistir 70.000 libras por pulgada
cuadrada (psi) hasta 90.000 psi. Su resistencia a la tensión es de 38.000 psi. El grado 70
representa las planchas de acero de carbono más fuertes especificadas por el ASTM,
American Society for Testing and Materials (Sociedad Estadounidense para Pruebas y
Materiales).

Composición:
Las planchas de carbono de acero A516 de grado 70 están compuestas por 0,31% de
carbono, 0,85% a 1,20% de manganeso, 0,035% de fósforo, 0,04% de azufre y de 0,15%
a 0,30% de silicón. Estos son los porcentajes mayores encontrados en las composiciones
de carbono de acero.

Propiedades mecánicas:

Probados a temperaturas de 25º centígrados, el carbono de acero ASTM A516 de grado

70 tiene una densidad de 7,7 a 8,03, un índice de Poisson de 0,27 a 0,30 y un módulo de
elasticidad de 190 a 210.

► Propiedades mecánicas de la chapa de acero de A515Grade 70

Fuerza Rendimiento (Mpa) Resistencia a la tracción (Mpa) Alargamiento ≥,%

260 485-620 200mm 50mm
17 21
►Composiciones químicas de la chapa de caldera de A515Grade 70 (% máximo de inspección de
productos finales)
Composiciones químicas de la chapa de caldera de A515 Grade 70
Espesor(mm) C Si Mn P S
T≤25 0.24 0.13-0.45 0.98 0.025 0.025
25<T≤50 0.27
50<T≤100 0.29
T>100 0.31