FLASH TÉCNICO

Área: Ingeniería de Mantenimiento Bucyrus

Ingeniero de Servicio: Paolo Diaz Aguilera.
Fecha: Julio 09, 2009
Flash Técnico No.: IM001-09
Revisión No.: 1

INFORMATIVO

TÍTULO: FUNCIONAMIENTO DE SISTEMA DE FILTRACIÓN DE AIRE DONALDSON TORIT

ALCANCE: PALAS 495HR (S/N 141264 Lot 109, 141266 Lot 111, 141272 Lot 119, 141312 Lot
122).

Descripción.
El colector de polvo Downflo oval es un colector de polvo continuo de tipo modular con filtros de
estilo cartridge. Este colector de polvo posee un 25% más de capacidad de filtración que un
colector de cartucho del mismo tamaño.

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Los medios de filtración y la tecnología de limpieza ultra eficientes permiten pasar más caudal de
aire a través del colector, sin incrementar el espacio necesario o dañar los filtros. El diseño del
filtro ovalado acepta un 25% más de caudal sin incrementar las velocidades, que es lo que
puede causar abrasión del filtro, lo que da por resultado un menor potencial de abrasión del
medio de filtración e incremento de la vida del filtro.

La extracción de cartuchos resulta extremadamente simple, sólo basta con mover la manilla de
liberación rápida y luego extraer el cartucho.

El sistema de filtración posee una entrada de aire que debe estar regulada a 90 psi y jamás
sobrepasar los 100 psi ya que los componentes pueden resultar dañados.

El sistema de filtración esta compuesto principalmente de:

• Una cámara de filtrado que es el sector al que ingresa el aire sucio y penetra las paredes
de los cartuchos de filtrado.
• Una cámara de aire limpio que es el sector donde pasa el aire inmediatamente después
de haber atravesado los filtros.
• 36 cartuchos de filtrado.
• 18 válvulas de diafragma pilotadas por aire.
• 1 block de válvulas solenoides de 120 Vac.
• 1 tarjeta timer de estado sólido.
• 1 tarjeta controladora Delta P Plus.
• 1 ventilador.
• 2 tornillos extractores de polvo.

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La limpieza de los cartuchos se realiza a través de breves pulsos de aire comprimido.

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Funcionamiento.

El controlador Delta P Plus es energizado con 120 Vac a través del breaker DTAB, que se
ubica en la cabina ZLC2.

El sistema detenido, con RIFM detenido la pantalla debe mostrar 0.0 de valor diferencial
de presión. De no ser así, se debe realizar una recalibración de la siguiente manera:

• Energizar el controlador durante 30 minutos para que la temperatura de la electrónica se

estabilice.
• Desconectar ambos tubing de muestras de presión.
• Presionar Menu repetidas veces hasta visualizar PAS.
• Presionar la tecla SET y luego con las flechas poner el valor de password ( 4 por defecto)
y presionar SET nuevamente.
• Cuando la pantalla comience a parpadear, presionar MENU repetidamente hasta
visualizar P14.
• Presionar la tecla SET y luego con las flechas poner 1 y presionar SET nuevamente.
• Esperar 10 segundos sin presionar nada y luego de este tiempo se mostrará nuevamente
el valor de presión diferencial el cuál debe ser 0.0.

Los parámetros del controlador se deben dejar los de fábrica. Si accidentalmente se

modificase alguno, se puede resetear el controlador con lo cuál retornarán los parámetros por
defecto. Para resetear el controlador se debe realizar lo siguiente:

• Presionar Menu repetidas veces hasta visualizar PAS.

• Presionar la tecla SET y luego con las flechas poner el valor de password ( 4 por defecto)
y presionar SET nuevamente.
• Cuando la pantalla comience a parpadear, presionar MENU repetidamente hasta
visualizar P13.
• Presionar la tecla SET y luego con las flechas poner 1.
• Una vez modificado el parámetro, presionar SET nuevamente.

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• Esperar 10 segundos sin presionar nada y luego de este tiempo se mostrará nuevamente
el valor de presión diferencial en la pantalla.

Los únicos valores que se modifican son los de set point pero sólo al instalar una nueva
tarjeta. Para esto se debe realizar lo siguiente:

• Presionar Menu 1 vez. Se mostrara “Lo”, que es el indicador de Low Set point. Presionar
Set y modificar el valor con las flechas a 2’’W. Una vez modificado el valor presionar SET,
la pantalla parpadeará 2 veces en señal de que el valor fue aceptado. Esperar 10
segundos sin presionar nada y luego de este tiempo se mostrará nuevamente el valor de
presión diferencial en la pantalla.

• Presionar Menu 2 veces. Se mostrara “Hi”, que es el indicador de High Set point.
Presionar Set y modificar el valor con las flechas a 4’’W. Una vez modificado el valor
presionar SET, la pantalla parpadeará 2 veces en señal de que el valor fue aceptado.
Esperar 10 segundos sin presionar nada y luego de este tiempo se mostrará nuevamente
el valor de presión diferencial en la pantalla.

• Presionar Menu 3 veces. Se mostrara “AL”, que es el indicador de Alarm Set point.
Presionar Set y modificar el valor con las flechas a 6’’W. Una vez modificado el valor
presionar SET, la pantalla parpadeará 2 veces en señal de que el valor fue aceptado.
Esperar 10 segundos sin presionar nada y luego de este tiempo se mostrará nuevamente
el valor de presión diferencial en la pantalla.

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 Cuando el controlador Delta P plus se energiza, comienza inmediatamente a sensar la
presión diferencial entre la cámara de aire limpio y la cámara de aire sucio del sistema de
filtración, a través de la muestra de presión que se toma con unos tubings que finalmente llegan
al sensor sobre la parte superior izquierda de la tarjeta PIC1.

Si es que se detecta que la presión diferencial ha bajado de las 0.3’’W (seteados en P11)
y luego de 30 segundos (seteados en P9), el sistema iniciará un ciclo de limpieza y será repetido
cada 10 minutos (seteados en P10). Estos ciclos de limpieza por tiempo se detienen luego de
que se ha detectado que la presión diferencial ha superado el low set point, ya que esto es señal
de que el ventilador ha entrado en funcionamiento. Sobre el low set point, el sistema funciona
solamente sensando la presión diferencial y manteniéndola entre los high y low set points.
Cuando alcanza el high set point se activa el ciclo de limpieza y se mantiene en operación hasta
que la presión diferencial disminuya hasta el valor de low set point.

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 La alarma se activa cuando la presión diferencial sobrepasa el valor de Alarm Set point
programado (6’’W), la alarma activa el LED en el panel para indicar que la caída de presión no
puede ser disminuida, producida posiblemente por una falla en el sistema de limpieza, sistema
de compresión o fin de la vida útil de los filtros. Al activarse la alarma se abre el contacto entre
los terminales TB3 11 y 12 de la tarjeta PIC1, pero los ciclos de limpieza continuan
ejecutandose.

La tarjeta PIC1 activa l ciclo de limpieza cerrando el contacto en los terminales TB3 7 y 8,
con lo que forma un jumper en los terminales de pressure switch de la tarjeta SEQ1 localizados
en la parte superior izquierda y se mantendrá funcionando hasta que este jumper sea abierto.

Un ciclo de limpieza se refiere a la apertura de todas las válvulas en forma secuencial. La

apertura es por 2 válvulas a la vez durante 0.1 segundo (On time) a intervalos de 10 segundos
(Off time). Estos tiempos son seteados en la tarjeta SEQ1 a través de selectores.

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 En esta misma tarjeta SEQ1 se setean la cantidad de salidas que se activan en el ciclo
de limpieza, esto a través de un jumper en la parte superior derecha.

La entrada en funcionamiento del RIFM, DTCM1 y DTCM2 es controlada a través del

PLC.

Luego de 2 segundos que se da partida al FIFM1, se da partida al RIFM siempre que la

temperatrura de la sala skid sea superior a 35°F. El RIFM es de una velocidad, sólo se utiliza el
contactor de alta velocidad. Si la temperatura baja de los 35°F, el RIFM se detiene, con lo que la
presión diferencial en el sistema de filtrado de aire desciende.

1 segundo luego de la partida del ventilador RIFM se da la partida al tornillo 1.

2 segundos luego de la partida del ventilador RIFM se da la partida al tornillo 2.

Alarmas relacionadas.

• 3 segundos luego de dada la partida del tornillo 1 se debe detectar que ambos tornillos
giran y que no existe una alarma de alta presión en el controlador Delta P plus, de lo
contrario se arroja la alarma CDA1291: “Donaldson Torit filtration system fault”, la cuál
desenergiza las salidas Q0.0 y Q0.1 deteniendo el funcionamiento de ambos tornillos.
Esta alarma queda enclavada hasta que sea reseteada por el operador.

• Si luego de 1 segundo de entregada la partida al tornillo 1 no se detecta el cierre del

contactor se arroja la alarma CDA1289: “Donaldson conveyor motor 1 control fault” la
cuál desenergiza la salida Q0.0, que va a la bobina del contactor DTCC1.

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• Si luego de 1 segundo de entregada la partida al tornillo 2 no se detecta el cierre del
contactor se arroja la alarma CDA1290: “Donaldson conveyor motor 2 control fault” la
cuál desenergiza la salida Q0.1, que va a la bobina del contactor DTCC2.

Paolo Diaz Aguilera.

Ingeniero de Servicio Eléctrico.
Bucyrus International Chile Ltda.

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