LABORATORIO N°6

MASA UNITARIA SUELTA Y COMPACTA Y PORCENTAJE DE VACÍOS DE LOS

AGREGADOS.

PRESENTADO A:

ING. CARLOS ALEXIS BONILLA GRANADOS

PRESENTADO POR:

1112806 MARIO ALEJANDRO CRUZ CURBELO

1112325 JESUS MIGUEL MOLINA MENDOZA
1112883 LADY PAOLA RIVERA RODRIGEZ
1112549 MARIA FERNANDA RIOS SOTO
1112269 LAURA MANUELA JAIMES

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
DISEÑO DE MEZCLAS
2018
 2

Contenido
Introducción ............................................................................................................................... 3
Objetivos .................................................................................................................................... 4
Marco Teórico ............................................................................................................................ 5
Descripción del procedimiento .................................................................................................. 6
Registro fotográfico ................................................................................................................... 7
Materiales y equipos utilizados................................................................................................. 8
Datos y resultados ...................................................................................................................... 9
Conclusiones ............................................................................................................................ 11
Bibliografía .............................................................................................................................. 12
 3

Introducción

Este informe de laboratorio contiene el método y los resultados de la determinación de la

masa unitaria compacta y la masa unitaria suelta de los agregados utilizados durante el
desarrollo del curso. Para este fin se seguirán los parámetros establecidos en la norma técnica
Colombiana NTC 92.

Este ensayo de laboratorio permitirá corroborar si los agregados utilizados están en el rango
establecido en la literatura para el uso en diseños de mezclas de concreto en cuanto a masa
unitaria y porcentaje de vacíos, valores que oscilan entre los 1200 a 1750 kg/m3 (75 a 110
lb/pie3) y 30% a 45% para el agregado grueso y 40% a 50% para el agregado fino
respectivamente (Kosmatka S.H., Kerkhoff B., Panarese W.C. y Tanesi J. (2004)).
 4

Objetivos

Objetivo general

Determinar la masa unitaria suelta y compacta de los agregados fino y grueso, además del
porcentaje de vacíos.

Objetivos específicos

• Determinar la capacidad del molde a utilizar de acuerdo con el tamaño máximo

nominal de los agregados.
• Seleccionar adecuadamente el procedimiento a utilizar.
 5

Marco Teórico

Según Kosmatka S.H., Kerkhoff B., Panarese W.C. y Tanesi J. (2004) la densidad suelta (peso
volumétrico, peso unitario, masa unitaria, peso específico, densidad a granel) de un agregado
es la masa o el peso del agregado necesario para llenar un recipiente con un volumen unitario
especificado. El volumen a que se refiere aquí es aquél ocupado por los agregados y por los
vacíos entre las partículas de agregado.
Otra definición acertada la describe Niño Hernández, J.R. (2010) definiendo la masa unitaria
como la conexión entre la masa del material que cabe en un determinado recipiente y el
volumen de este. Si la colocación del agregado sobre el recipiente es por gravedad desde cierta
altura se le define como masa unitaria suelta. De forma contraria cuando la colocación se ha
hecho en capas compactadas por golpes con una barra metálica se le denomina masa unitaria
compactada.

Para Rivera, G.A. (2005) la masa unitaria compactada se emplea en algunos métodos de
dosificación de mezclas y la masa unitaria suelta sirve para estimar la cantidad de agregados a
comprar si estos se venden por volumen (volumen suelto) como ocurre comúnmente. La masa
unitaria se determina de acuerdo con la norma NTC 92 y su valor para agregados normales
varía generalmente entre 1,30 y 1,80 kg/dm3, siendo mayor para un mismo material el valor
de la masa unitaria compactada.
Por otra parte Niño Hernández, J.R. (2010) sostiene que la masa unitaria compacta es un buen
indicador de la calidad de los agregados y esta depende la granulometría, pues cuanto mejor
sea mayor va a ser el valor numérico de la masa unitaria compacta. En general las partículas
que se acercan a una geometría cúbica o esférica producen una mayor masa unitaria.
La masa unitaria suelta puede servir para dar una idea del volumen natural de vacíos que
produce el agregado en su acomodo y también se relaciona con aspecto de forma y textura.

La cantidad de vacíos entre las partículas afecta la demanda de pasta en el diseño de la mezcla.
La cantidad de vacíos varía de cerca del 30% a 45% para el agregado grueso y de cerca del
40% a 50% para el agregado fino. La angularidad aumenta la cantidad de vacíos, mientras que
los tamaños mayores de un agregado bien graduado y la mejoría de la granulometría
disminuyen el contenido de vacíos (Kosmatka S.H., Kerkhoff B., Panarese W.C. y Tanesi J.
(2004)).
 6

Descripción del procedimiento

Masa unitaria suelta.

Según la norma técnica Colombiana NTC 92 la masa unitaria suelta se debe determinar
mediante el procedimiento por paleo y este se describe de la siguiente manera:

Procedimiento por paleo:

• Se llena completamente el molde por medio de una pala o cuchara descargando el

agregado desde una altura que no exceda los 50 mm sobre el borde del molde. Se
prevé, en lo posible la segregación de los tamaños de las partículas que componen la
muestra. Se nivela la superficie del agregado con los dedos o con una plantilla recta
de tal forma que las partes sobresalientes de las partículas más grandes que conforman
el agregado grueso compensen aproximadamente los vacíos dejados en la superficie
bajo el borde del molde.
• Se determina la masa del molde más su contenido y la masa del molde por separado.
Se registran los valores con una precisión de 0, 05 Kg.

Masa unitaria compacta.

Para la NTC 92 la masa unitaria compacta se debe determinar mediante el procedimiento de

apisonamiento, pues éste se utiliza para agregados de tamaño máximo nominal de 37,5 mm o
menores. Dicho procedimiento se describe a continuación:

Procedimiento por apisonamiento:

• Se llena una tercera parte del molde y se nivela la superficie con los dedos. Se
apisona la capa del agregado con 25 golpes de la varilla de apisonamiento,
distribuidos uniformemente sobre la superficie. Luego se completan las dos terceras
partes del molde y se nivela y se apisona nuevamente. Finalmente, se llena el molde
completo y se apisona de nuevo en la forma antes descrita. Se nivela la superficie del
agregado con los dedos o con una plantilla recta de tal forma que las partes
sobresalientes de las partículas más grandes que conforman el agregado grueso
compensen aproximadamente los vacíos dejados en la superficie bajo el borde del
molde.
• En el apisonamiento de la primera capa, no se debe permitir que la varilla de
apisonamiento golpee el fondo del molde. En el apisonamiento de la segunda y
tercera capa, se aplica un esfuerzo vigoroso, pero no tan exagerado que cause la
penetración de la varilla de apisonamiento en la capa previa del agregado.
• Se determina la masa del molde más su contenido, y la masa del molde por separado
y se registra los valores con una aproximación de 0,05Kg.
 7

Registro fotográfico

M.U.S procedimiento por paleo ag M.U.S procedimiento por paleo ag Peso de las muestras. Fuente:
fino. Fuente : Lady Rivera. grueso. Fuente Lady Rivera. Lady Rivera.

Enrasamiento Ag fino. Fuente

M.U.C apisonamiento ag M.U.C apisonamiento ag
Maria F. Soto.
grueso. Fuente Maria F. Rios. fino. Fuente Maria F. Rios.
 8

Materiales y equipos utilizados

● Balanza: Instrumento para pesar mediante la comparación del objeto que se quiere
pesar con otro de peso conocido

• Varilla de apisonamiento: Varilla de acero lisa, redonda y recta de 16 mm de diámetro

y de 600 mm de longitud aproximadamente, con uno de sus extremos redondeado en
una punta semiesférica del mismo diámetro de la varilla.

• Molde: un recipiente metálico cilíndrico, provisto preferiblemente de manijas. Debe

ser impermeable y con sus bordes superior e inferior alineados y uniformes, y
suficientemente rígido como para mantener la forma bajo un uso fuerte.
 9

Datos y resultados

Datos Cilindro
Peso 𝒈 Diámetro 𝑐𝑚 Altura 𝑐𝑚 Volumen 𝐿
4730 15.0 30.0 5.3

Agregado grueso.

Para masa unitaria suelta (MUS).

Muestra Peso Cilindro + material Peso material (𝒈)

(𝒈)
1 12733 8003
2 12716 7986
3 12720 7990
PROMEDIO - 7993

Para masa unitaria compacta (MUC).

Muestra Peso Cilindro + material Peso material (𝒈)

(𝒈)
1 13720 8990
2 13717 8987
3 13715 8985
PROMEDIO - 8987.3

Agregado fino.

Para masa unitaria suelta (MUS).

Muestra Peso Cilindro + material Peso material (𝒈)

(𝒈)
1 13325 8595
2 13321 8591
3 13300 8570
PROMEDIO - 8585.3

Para masa unitaria compacta (MUC).

Muestra Peso Cilindro + material Peso material (𝒈)

(𝒈)
1 14105 9375
2 14097 9367
3 14100 9370
PROMEDIO - 9370.6
 10

Según la norma la masa unitaria se calcula de la siguiente forma:

𝐺−𝑇
𝑀=
𝑉
Donde:
𝑘𝑔
• M: Masa unitaria del agregado en 𝑚3
• G: masa del agregado más el molde (𝑘𝑔)
• T: masa del molde (𝑘𝑔)
• V: volumen del molde (𝑚3 )

Para este caso se hicieron 3 muestras y se promediaron. Teniendo en cuenta la norma G – T

es igual al promedio mostrado en las tablas.

Agregado grueso.

7.993 𝑘𝑔 𝑘𝑔
MUS = 0.0053 𝑚3 = 1508.11 𝑚3

8.9873𝑘𝑔 𝑘𝑔
MUC = 0.0053 𝑚3 = 1695.71 𝑚3

Agregado fino.

8.5853 𝑘𝑔 𝑘𝑔
MUS = 0.0053 𝑚3 = 1619.86 𝑚3

9.3706𝑘𝑔 𝑘𝑔
MUC = 0.0053 𝑚3 = 1768.03 𝑚3
 11

Conclusiones

Según Kosmatka S.H., Kerkhoff B., Panarese W.C. y Tanesi J. (2004) La densidad suelta
aproximada del agregado comúnmente usado en el concreto de peso normal varía de 1200 a
1750 kg/m3, podemos concluir que los agregados usados para este ensayo entran en el rango
estipulado teniendo el agregado grueso un valor de 1508,11 kg/m3 y el agregado fino un
valor de 1619,86 kg/m3.
Para agregados más finos, las masas unitarias fueron mayores. Este fenómeno es coherente
puesto que en los agregados más finos los espacios entre partículas son menores y de menor
tamaño. Así, las partículas de agregado ocupan un mayor porcentaje del volumen y la masa por
unidad de volumen es mayor respecto a agregados más gruesos.
 12

Bibliografía

Niño Hernández, J.R. (2010). Tecnología de Concreto TOMO 1 Materiales, Propiedades y

Diseño de Mezclas. Colombia: Asociación Colombiana de Productores de Concreto –

ASOCRETO

Kosmatka S.H., Kerkhoff B., Panarese W.C. y Tanesi J. (2004) .Diseño y control de mezclas

de concreto. Skokie, Illinois EE.UU: Portland Cement Association.

Norma Técnica Colombiana 92, ingeniería civil y arquitectura. Determinación de la masa

unitaria y los vacíos entre partículas de agregados.

Rivera, G.A. (2005) Tecnología del concreto y mortero. Cauca, Colombia: Universidad del

Cauca.