Taller No 7

21 de noviembre de 2018

Conceptos básicos de mecánica de materiales

1. Defina brevemente el concepto de Esfuerzo Normal. Ilustre gráficamente el concepto.
El esfuerzo normal (o esfuerzo axial) es el esfuerzo que es perpendicular al plano sobre el que se apli-
ca la fuerza de tracción o compresión, que es distribuido de manera uniforme por toda su superficie.
Este tipo de solicitación formado por tensiones paralelas está directamente asociado a la tensión normal.

De forma matematica se representa:

σ = P/A

Donde (sigma) es el esfuerzo, (P) la fuerza y (A) es el area.

Se empleara un signo positivo para indicar un esfuerzo de tension y signo negativo para indicar un
esfurezo compresivo.

Figura 1: Esfuerzo Normal

2. Defina brevemente el concepto de Deformación Unitaria normal. Ilustre gráficamente.

1
 Todo miembro sometido a cargas externas se deforma debido a la acción de esas fuerzas. La Deformación
Unitaria (), se puede definir como la relación existente entre la deformación total y la longitud inicial
del elemento, la cual permitirá determinar la deformación del elemento sometido a esfuerzos de tensión
o compresión axial.
Entonces, la formula de la deformación unitaria es:  : Deformación Unitaria, δ : Deformación Total y
L: Longitud inicial, P: fuerza apliacada.

Figura 2: Deformación unitaria

3. Enumere brevemente las limitaciones de la aplicación de la ecuación para el cálculo del Esfuerzo Normal
o=F/A
4. Describa brevemente el Ensayo de Tensión para la determinación de propiedades mecánicas de los
materiales:
a) Descripción general del ensayo.
b) Descripción general del equipo de ensayos.
c) Descripción general de la probeta de tensión.
d ) ¿A qué hace referencia el término longitud calibrada del ensayo?
e) Accesorios periféricos utilizados con el equipo y su función.
5. Diagrama de esfuerzo – deformación unitaria: Haga una descripción sobre el diagrama esfuerzo-deformación
obtenido en el ensayo de tensión y defina las principales propiedades que se obtienen del ensayo (Es-
fuerzo último a la tensión, esfuerzo de fluencia, lı́mite proporcional, módulo de elasticidad, esfuerzo de
rotura, resiliencia, tenacidad, porcentaje de reducción de área, porcentaje de alargamiento).
6. ¿Defina a qué hace referencia el término endurecimiento por deformación?
Endurecimiento por deformación o también conocido como el trabajo en frı́o y la dureza del trabajo, es
el fortalecimiento de un metal por deformación plástica. Este fortalecimiento se debe a los movimientos
de desplazamiento dentro de la estructura cristalina del material.
Cualquier material con un punto de fusión relativamente elevado, como los metales y aleaciones se pue-
den fortalecer de esta manera. Aleaciones no susceptibles de tratamiento térmico, incluyendo el acero
de bajo carbono, a menudo endurecida por el trabajo. Algunos materiales no puede ser endurecidos por
el trabajo a temperatura ambiente normal, como el indio, sin embargo, otros sólo se puede fortalecer
a través de la dureza del trabajo, tales como el cobre y el aluminio puro.

Endurecimiento por deformación puede ser deseable o no dependiendo del contexto. Un ejemplo de
trabajo indeseables endurecimiento durante el mecanizado, cuando a principios pasa de un cortador de
trabajo sin darse cuenta endurecer la superficie de la pieza, provocando daños en la fresa durante la

2
 pasa tarde. Un ejemplo del trabajo de endurecimiento es deseable que se produce en los procesos me-
talúrgicos que intencionalmente induce la deformación plástica para exigir un cambio de forma. Estos
procesos se conocen como el trabajo en frı́o o caliente procesos de formación. Se caracterizan por dar
forma a la pieza a una temperatura por debajo de su temperatura de recristalización, por lo general
a la temperatura ambiente. Frı́o técnicas de formación generalmente se clasifican en cuatro grandes
grupos: compresión, flexión, el dibujo y corte. Ejemplos de aplicaciones incluyen el tı́tulo de pernos y
tornillos de la tapa y el acabado de acero laminado en frı́o.

En pocas palabras el endurecimiento por deformación:

(1) El aumento de la dureza y la resistencia de un metal dúctil, ya que se deforma plásticamente por
debajo de su temperatura de recristalización.

(2) Aumento de la dureza y la fuerza como resultado de la deformación plástica.

7. Consulte en libros de mecánica de materiales, diseño de elementos de máquinas, atlas de materiales las
propiedades mecánicas para los siguientes materiales: Acero AISI/SAE 1020, 1040, 1045, 4140, 4340;
Aleaciones de Aluminio, Aleaciones de Cobre, Aleaciones de Magnesio, Aleaciones de Titanio.
a) Elabore una tabla con los valores de Resistencia última a la tensión (Sut), Resistencia a la fluencia
(Sy), Módulo de Elasticidad (E), Porcentaje de elongación, y Módulo de Poisson ().

b) ¿Está esto relacionado con sus aplicaciones a nivel industrial?

El acero 1020, es un acero de bajo carbono, blando, responde bien al trabajo en frı́o y al tratamiento
térmico de cementación. Tiene un alto ı́ndice de soldabilidad, y por su alta tenacidad y baja
resistencia mecánica es adecuado para elementos de maquinaria y usos convencionales de baja
exigencia.
El acero 1045, se usa principalmente para partes de maquiaria que no esten sometidas a grandes
esfuerzos mecanicos como ejes, eslabones para cadenas, pasadores, bujes cementados, tornilleria,
corriente, bridas, piñones para transmisión de cadena a bajo esfuerzo, clavos para ferrocarril,
grapas, etc.