Acero

Es el producto siderúrgico obtenido por aleación de hierro y carbono, en que este se halla en
disolución sólida en el hierro, con un contenido teórico inferior al 1,7%. Su densidad es de 7,7
kg/dm3; punto de fusión: 1.500 C; su ro-tura por tracción se produce entre 4.500 y 16.000 kg/cm²;
es incapaz de retener el magnetismo, al contrario que el hierro puro.
Los aceros suaves, elásticos, forjables y soldables, cuyo contenido en carbono es inferior a 0,3%
son los mejores. Los de alto contenido en C, mayor del 1%, tienen un comportamiento similar al de
la fundición, por lo que son menos adecuados para la construcción. Los aceros más usuales son:
1- Aceros para edificación:
- Finos al carbono (C < 1%): pueden ser, según aumenta la proporción de C: extrasuaves, suaves,
semi-suaves, duros, etc.
- Finos aleados: al Ni; al Cr-Ni; al Cr-Mb; al Cr-Ni-Mb; al Cr-Va; al Mn-Si; etc.
2- Aceros para usos especiales:
- De fácil mecanización: al S o Pb.
- De fácil soldadura: los del apt. 1
- Magnéticos: extraduros con Co o Wo
-Inoxidables: con Cr sólo o asociado a Ni, Mb,
o ambos.
- Refractarios: al Cr-Si (silicrom).
- Resistentes a fluencia: al Cr-Mb.
TRATAMIENTOS DEL ACERO
Son procesos de uno o más ciclos de calentamiento y enfriamiento del acero y otros metales, a
temperatura y velocidad convenientes, solos o en combinación con otras substancias químicas,
con objeto de mejorar o modificar alguna de sus propiedades.
El calentamiento, total o selectivo, se efectúa hasta rebasar, o no, en los materiales férricos, la
temperatura o punto crítico para la que el material se transforma en austenita (variedad
cristalográfica); y luego se enfría para que ésta se vaya transformando, y el carbono contenido se
disuelva o segregue, según la velocidad del proceso.
Puede asociarse a tratamientos químicos, como cementación, nitruración o cianuración.

Tipos de perfiles
Los productos de acero laminado en caliente se agrupan en series según las características
geométricas de su sección. Los tipos de perfiles simples son:
- IPN: 14% de inclinación de las caras interiores de las alas.
- IPE: anchura de alas menor del 66% de la altura de alma.
- HEB, HEA, HEM: perfiles de ala ancha, de envolvente sensiblemente cuadrada.
- UPN: 14% de inclinación de las caras interiores de las alas.
- L: de lados iguales, caras paralelas.
- LD: alas desigual longitud, caras paralelas.
- T: inclinación de 2% de alas y alma.
- Redondos: diámetro entre 6 y 50 mm.
- Cuadrado: lado entre 6 y 50 mm.
- Rectangular: anchura no mayor de 500 mm.
- Chapa: de anchura superior a 500 mm y espesores diversos, que suele utilizarse exclusivamente como
material de confección, por corte, de elementos complementarios planos.

Para cada uno de ellos, los fabricantes ofrecen unas tablas

con sus características mas importantes referidos a la
sección transversal, como son: h (canto), b (base o ancho),
e (espesor/es), A (área), I (momento de inercia), W
(módulo resistente), i (radio de giro), así como el peso por
metro lineal.

Soldadura.
Allí se describen los métodos, normas y precau-ciones para la realización de estructuras de acero
lami-nado, y para la utilización de los diversos medios de unión.
De entre ello conviene destacar, por ser el mas utilizado en la actualidad, la soldadura, de la que
se re-comienda hacer lo menos posible en obra, ejecutándola preferentemente en taller o eligiendo
otro medio de unión.
El método de soldadura admitido por la Norma es el eléctrico, en cualquiera de sus variantes,
manual, semiautomático, automático y por resistencia. Las solda-duras pueden ser:
- A tope: en prolongación, en T, o en L.
- En ángulo: en rincón, en solape, en esquina, o ranura.