Tecno Informe Final

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
NOMBRE DE INFORME: LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DOCENTE: ING. CESAR CRUZ ESPINOZA
ESTUDIANTES: CEREZO CUSI, GIAN
COAGUILA FRANCO, SELENE
MARCA CASTRO, JOEL
MERMA ROQUE, FLOR
FECHA DE ENTREGA: 23/06/2017
TACNA-PERÚ
2017
“TECNOLOGIA DEL CONCRETO”
INDICE
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3
2. OBJETIVO DEL INFORME ............................................................................................... 4
2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................... 4
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................... 4
3. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................. 4
3.1 LA TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ...................................................................... 4
3.2 EL CONCRETO .......................................................................................................... 5
3.2.1 DEFINICION ........................................................................................................ 5
3.2.2 CARACTERÍSTICAS ......................................................................................... 5
3.2.3 TIPOS DE CONCRETO .................................................................................... 6
3.3 LOS COMPONENTES DEL CONCRETO .............................................................. 9
3.3.1 EL CEMENTO ................................................................................................... 10
3.3.2 LOS AGREGADOS .......................................................................................... 10
3.3.3 EL AGUA............................................................................................................ 10
3.3.4 LOS ADITIVOS ................................................................................................. 11
4. NORMA APLICADAS ...................................................................................................... 11
5. ASPECTOS GENERALES DE LA CANTERA A ESTRAER LOS AGREGADOS…..
6. ENSAYOS DE LABORATORIO DE AGREGADOS GRUESO Y FINO ................... 12
7. DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO GLOBAL ............................................................... 28
8. DISEÑO DE MEZCLA MÉTODO DEL COMITÉ DEL ACI ......................................... 31
9. ELABORACIÓN DE MEZCLAS DE PRUEBA EN LABORATORIO . ¡Error! Marcador
no definido.
10. DETALLADO DEL PROCEDIMIENTO CON FOTOGRAFÍAS. ................................. 34
11. RESULTADO DE LOS ENSAYOS REALIZADOS A LAS MEZCLA DE PRUEBA 35
12. COMENTARIOS SOBRE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE
LABORATORIO ........................................................................................................................ 36
13. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................... 37
14. ANEXOS ............................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
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LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
1. INTRODUCCIÓN
El concreto es un material de uso común, o convencional y se produce mediante la

mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa
como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como concreto, se

introduce de manera simultánea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa
plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo de algunas horas se torna
rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente resistente que es
el concreto endurecido.
El concreto convencional en estado fresco, es un conjunto de fragmentos de roca,

globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida
por una pasta de cemento de consistencia plástica. Esto significa que en una mezcla
así hay muy poco o ningún contacto entre las partículas de los agregados,
característica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.
Las características físicas y químicas de este material están definidas por las
características de sus componentes.
La selección de las proporciones por unidad cúbica de concreto debe permitir

obtener un concreto con la facilidad de colocación, densidad, resistencia, durabilidad
u otras propiedades que se consideran necesarias para el caso particular de las
mezclas diseñadas. Por ello es que en esta oportunidad se ha realizado el diseño
de mezclas de concreto utilizando los métodos GLOBAL y ACI, con el fin de obtener
las proporciones para la elaboración de las probetas de pruebas.
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2. OBJETIVO DEL INFORME
2.1 OBJETIVO GENERAL
 Realizar el diseño de mezclas de concreto utilizando dos métodos GLOBAL

y del COMITÉ DEL ACI.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Elaborar probetas de concreto en laboratorio, a partir de los diseños

realizados.
 Encontrar las propiedades tanto en estado fresco como en estado
endurecido del concreto.
 Realizar los resultados obtenidos de los ensayos e laboratorio.
3. MARCO TEÓRICO
3.1 LA TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

Es el campo de la Ingeniería Civil que abarca el conjunto de conocimientos
científicos orientados hacia la aplicación técnica, práctica y eficiente del concreto
en la construcción.
En su desarrollo y utilización intervienen varias ciencias interrelacionadas, como

son la Física, la Química, las Matemáticas y la investigación experimental.
A diferencia de otros campos de la Ingeniería en que se puede ejercer un control

bastante amplio sobre los parámetros que participan en un fenómeno, en la
Tecnología del Concreto cada elemento que interviene, bien sea el cemento, el
agua, los agregados, los aditivos, y las técnicas de producción, colocación,
curado y mantenimiento, representan aspectos particulares a estudiar y controlar
de modo que puedan trabajar eficientemente de manera conjunta en la aplicación
práctica que deseamos.
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Generalmente tenemos una serie de limitaciones en cuanto a modificar a nuestra

voluntad las características de los factores que intervienen en el diseño y
producción del concreto, por lo que cada caso supone una solución particular,
en la que tiene importancia preponderante la labor creativa de los profesionales
que tienen a su cargo definirla e implementarla en la práctica, ya que
paradójicamente, los ingredientes de un concreto bueno y uno malo son en
general los mismos si no sabemos emplearlos adecuadamente, por lo que no es
una tarea simple el diseñar y producir concreto de buena calidad.
3.2 EL CONCRETO
3.2.1 DEFINICION
El concreto es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado
grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas
propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.
Cº = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA
El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de

los agregados, constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces se
añaden ciertas sustancias llamadas aditivos, que mejoran o modifican
algunas propiedades del concreto.
3.2.2 CARACTERÍSTICAS
Entre los factores que hacen del concreto un material de construcción
universal tenemos:
VENTAJAS
a) La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi
cualquier forma mientras aún tiene una consistencia plástica.
b) Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado para
elementos sometidos fundamentalmente a compresión como
columnas y arcos.
c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua.
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DESVENTAJAS
a) Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en
donde no hay un responsable absoluto de su producción, es decir el
control de calidad no es tan bueno.
b) El concreto es un material de escasa resistencia a la tracción. Esto
hace difícil su uso en elementos estructurales que están sometidos a
tracción (como los tirantes) o en parte de sus secciones transversales
(como vigas y otros elementos sometidos a flexión)
3.2.3 TIPOS DE CONCRETO

Por los múltiples usos que se le da al concreto en la construcción, como
los cimientos, columnas, vigas, losas, muros de contención prefabricados
industriales o pesados, bases nucleares, etc.
a) CONCRETO SIMPLE
Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso
y agua. En la mezcla el agregado grueso deberá estar totalmente
envuelto por la pasta de cemento y el agregado fino deberá rellenar
los espacios entre el agregado grueso y al vez estar recubierto por la
misma pasta. Se usa para vaciar el falsopiso y contrapiso
CEMENTO + A. FINO + A.GRUESO + AGUA = Cº SIMPLE
b) CONCRETO ARMADO
Se denomina así al concreto simple, cuando este lleva armaduras de
acero como refuerzo y que está diseñado bajo la hipótesis de que los
dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la armadura para
soportar los esfuerzos de tracción o incrementar la resistencia a la
compresión. Se usa para vaciar las columnas, vigas y techos.
CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS = CONCRETO ARMADO
c) CONCRETO CICLOPEO
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Se denomina así al concreto simple que esta complementado con

piedras deslizadoras de tamaño máximo de 10” cubriendo hasta el
30% como máximo, del volumen total. Las piedras deben ser
introducidas previa selección y lavado, con el requisito indispensable
de que cada piedra, en su ubicación definitiva debe estar totalmente
rodeada de concreto simple. Se usa en cimientos y sobrecimientos.
Cº SIMPLE + PIEDRA DESPLAZADORA = CONCRETO CICLOPEO
d) CONCRETOS LIVIANOS
Son preparados con agregados livianos y su peso unitario varía desde

400 a 1700 kg/m3
e) CONCRETOS NORMALES
Son preparados con agregados corrientes y su peso unitarios varia

de 2300 – 2500 kg/m3. Según el tamaño máximo del agregado. El
peso promedio es de 2400g/m3
f) CONCRETOS PESADOS
Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso

unitario valores entre 2800 – 6000 kg/m3. Generalmente se usan
agregados como las baritas, minerales de fierro como la magnetita,
limotita y hematita. También agregados artificiales como el fosforo de
hierro y partículas de acero.
La aplicación principalmente de los concretos pesados la

constituye la protección biológica contra los efectos de las
radiaciones nucleares. También en paredes de bóveda y cajas
fuertes, en pisos industriales y en la fabricación de contenedores para
desechos radioactivos
g) CONCRETO PRE-ESFORZADO
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Resulta de reforzar el C°.S°, con un sistema de cables que sustituya

el refuerzo metálico de barras corrugadas. Toma el nombre de pre-
esforzado por que el elemento estructural antes de ser sometido
a las cargas, que deben soportar ya se encuentran esforzado por la
reacción de los cables.
Existen dos tipos:
 PRE- TENSADOS
Los cables de refuerzo son tensados antes de vaciar el concreto
en las formas o encofrados del elemento estructural.
 POST- TENSADOS
Previamente al vaciado del concreto se dejan ductos, una vez
fraguado el concreto se hace el pase o cableado, finalmente se
tensa los cables con gatas hidráulicas. Una vez tensado se inyecta
mortero grueso en los ductos, para lograr una mejor adherencia
entre el concreto, ducto y cable.
Ventajas del concreto pre- esforzado sobre el concreto reforzado

 Se logran mayores luces, sobrepasando los 9 metros con
facilidad, es posible llegar a los 40 metros.
 Se reduce el peralte de las vigas
 Todo el concreto del elemento estructural trabaja a la compresión,
por lo que cumple su finalidad.
h) CONCRETO RODILLADO
Este concreto se utiliza hace dos décadas en los países

desarrollados, en nuestro país es nuevo.
Como características principales tenemos que es un concreto simple

pero denso, mediante el uso de aditivos plastificantes la manipulación
del concreto se vuelve manejable, también se le introduce aire
incorporado artificialmente.
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En el caso de pavimentos generalmente se instalan con rieles

en los extremos del área a vaciar, por lo cual se desplaza una regla
vibratoria, luego se pasa el rodillo de computación en plantillas, se da
el nivel deseado a la loza y es interesante porque no necesita juntas
de construcción.
i) CONCRETO POLIMERIZADO
Este concreto tiene una década de utilización en nuestro país. El

polímero es un aditivo que logra una impermeabilización en el
concreto, se logra un material térmico y acústico.
La resistencia a la compresión es mayor en un 120% y la resistencia

a la tracción en 60%, datos usuales en promedio.
El polímero hace que los vacíos que deja el agua sean rellenados con
una película que crea vacíos. Este concreto hace que se reduzca en
un 60% la utilización del fierro.
j) CONCRETO FAST - TRACK
Se produce como respuesta a la necesidad de rehabilitar y reforzar

pavimentos, con una mínima reducción del tránsito vehicular y ser
puesta en funcionamiento a las 24 horas o menos tiempo. Mediante
proporcionamiento adecuado del concreto y técnicas de curado
el resultado es excepcional calidad con un costo relativamente bajo
y ocasionando un mínimo de inconvenientes.
3.3 LOS COMPONENTES DEL CONCRETO
La Tecnología del concreto moderna define para este material cuatro

componentes: Cemento, agua, agregados y aditivos como elementos activos y
el aire como elemento pasivo.
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Si bien la definición tradicional consideraba a los aditivos como un elemento

opcional, en la práctica moderna mundial estos constituyen un ingrediente
normal, por cuanto está científicamente demostrada la conveniencia de su
empleo en mejorar condiciones de trabajabilidad, resistencia y durabilidad,
siendo a la larga una solución más económica si se toma en cuenta el ahorro en
mano de obra y equipo de colocación y compactación, mantenimiento,
reparaciones e incluso en reducción de uso de cemento.
3.3.1 EL CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza
y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Mezclado con agregados pétreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica
que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea. Su uso está
muy generalizado en construcción e ingeniería civil.
3.3.2 LOS AGREGADOS

Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con
los aglomerantes (cemento, cal, etc) y agua, formando los concretos y
morteros. La importancia de los agregados radica en que constituyen
alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto.
AGREGADO FINO:
se define como aquel que pasa el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla
N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración
de las rocas.
AGREGADO GRUESO:
es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la
desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra
chancada y grava.
3.3.3 EL AGUA
El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto,
estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del
concreto endurecido.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto, deberá
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma NTP 334.088 y ser
de preferencia agua potable.
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3.3.4 LOS ADITIVOS

Un aditivo es definido, tanto por el Comité 116R del American Concrete
Institute como por la Norma ASTM C 125, como «un material que no
siendo agua, agregado, cemento hidráulico, o fibra de refuerzo, es
empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es añadido a la
tanda inmediatamente antes o durante su mezclado».
4. NORMA APLICADAS
 ENSAYO DE HUMEDAD ASTM D-2216-10
 ENSAYO DE PESO UNITARIO ASTM C-29-07
 ENSAYO DE GRANULOMETRÍA ASTM C 136-14
 ENSAYO DE ABSORCIÓN ASTM C 127-04
 ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO
 Fino ASTM C-128-04
 Grueso ASTM C-127-04
 ROTURAS DE PROBETAS DE CONCRETO ASTM C-39-14
5. ASPECTOS GENERALES DE LA CANTERA A ESTRAER LOS AGREGADOS:
 UBICACIÓN: Se encuentra ubicada en la zona sur-este de la Sub- Región

Tacna, provincia de Tacna. Políticamente pertenece al centro poblado Nueva
Tacna. Por la asociación de Vivienda Vista Alegre. - Por el Conjunto
Habitacional Alfonso Ugarte (Etapa III).
 ANTIGÜEDAD: La cantera fue inaugurada en 1990, siendo alcalde la ciudad

de Tacna el Ing. Tito Guillermo Chocano Olivera.
 PROPIEDAD: La cantera pertenece a la Municipalidad Provincial de Tacna.
 TIPO DE MATERIAL QUE EXTRAE: El árido Arunta es la fuente de agregado

(grava y arena). Este banco de agregado es el que abastece a las diferentes
obras que se ejecutan en nuestra ciudad. En el mismo banco se clasifica en
hormigón, grava y arena utilizando zarandas para ello. Una vez clasificados
en Hormigón, grava y arena, son comercializados para ser utilizados en obras,
como edificaciones, pavimentos, aceras, etc.
 MATERIALES QUE EXTRAE LA CANTERA:

 HORMIGON
 ARENA FINA
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 ARENA GRUESA
 AFIRMADO
 PIEDRA ½” DE CANTO RADADO
 PIEDRA DE ½” CHANCADA
 BASE GRANULAR
 PIEDRA DE 3/8” CHANCADA
 PIEDRA DE ¾” CHANCADA
 PRODUCCION DIARIA DE LA CANTERA

 320m3 al día
 40m3 x hora
 IMPACTO AMBIENTAL:
 Debido a las invasiones por lo que la ciudad ha ido espectando, actualmente, las
zonas de los invasores están reclamando por el ruido, polvo que las maquinarias
de la cantera causan.
 Los operadores cada cierto tiempo rellenan las zonas de extracción, pero es cierto
también que en esas zonas no deberían habitar personas, por la cercanía del rio
6. ENSAYOS DE LABORATORIO DE AGREGADOS GRUESO Y FINO
A. DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
ASTM D-2216-10
La humedad de un suelo es la relación expresada en porcentaje entre el peso del

agua existente en una determinada masa de suelo y el peso de las partículas
sólidas. El método tradicional de determinación de la humedad del suelo en
laboratorio, es por medio del secado a horno.
1. OBJETIVO
 Determinar el contenido de humedad de los agregados extraídos.
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Aplicar el conocimiento sobre el contenido de humedad mediante las
formulas dadas.
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3. APLICACIONES
El contenido de humedad natural nos permite conocer si en la zona donde se ha
tomado las muestras es un suelo saturado o parcialmente saturado, para su uso
en algún proyecto específico.
4. MATERIALES Y EQUIPOS
 Recipientes
 Balanza electrónica
 Horno
 Brocha
5. PROCEDIMIENTO
Considerar conservar y transportar las muestras, a temperatura ambiente de
20°C y en un lugar que no esté expuesta al sol.
 Pesar las taras las cuales se utilizarán en el ensayo; apuntaremos los pesos
que señalen la balanza.
 Pesar cada muestra depositada en sus respectivas taras (recipientes) para
ello identificaremos los agregados para un mejor control, apuntaremos los
pesos brindados por la en el formato de registro.
 Colocaremos dos muestras con el recipiente por cada agregado, en el horno

a una temperatura de 105º a 110º C, por espacio de 24 horas.
 Pasado el tiempo determinado, procederemos a extraer los recipientes y

Pesaremos dichas taras (enfriadas), apuntando los resultados.
6. CALCULOS
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DATOS Y CÁLCULO
ENSAYO DE HUMEDAD DEL AGR.FINO
DESCRIPCION UNIDAD MUESTRA 1 MUESTRA 2
Peso del recipiente gr. 75.0 66.0
Peso del recipiente + la muestra húmeda gr. 475.0 426.0
Peso del recipiente + la muestra seca gr. 472.6 423.9
Peso del agua gr. 2.4 2.1
Peso de la muestra seca neta gr. 397.6 357.9
Porcentaje de humedad % 0.60 0.58
Promedio % 0.59
ENSAYO DE HUMEDAD DEL AGR. GRUESO
Peso del recipiente gr. 148.1 131.8
Peso del recipiente + la muestra húmeda gr. 496.1 471.7
Peso del recipiente + la muestra seca gr. 495.0 470.7
Peso del agua gr. 1.1 1.0
Peso de la muestra seca neta gr. 346.9 338.9
Porcentaje de humedad % 0.31 0.30
Promedio % 0.30
CONCLUSIONES
o En el Agregado Grueso el porcentaje de humedad es de 0.59%.

o En el Agregado Fino el porcentaje de humedad es de 0.30%.
o Con el ensayo realizado, el resultado mostrado nos proporciona la cantidad de
humedad que tendrán nuestros agregados a usarse en nuestro posterior diseño
de mezcla, por cual con estos datos nos servirá de ayuda en el diseño de nuestro
concreto que se realizará posteriormente.
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RECOMENDACIONES
o Tener suficientes envases para depositar las muestras extraídas.

o No exponer las muestras al sol ni a las inclemencias del clima, llevarlas lo más
antes posible al laboratorio, para así no alterar su composición.
B. DETERMINACION DE PESO ESPECÍFICO
Ag. Fino ASTM C-128-04 y Ag. Grueso ASTM C-127-04
1. OBJETIVOS
Calcular los pesos específicos de la arena y grava respectivamente. Utilizar la fiola;

y la probeta para obtener pesos específicos para cada agregado y sacar un
promedio.
2. EQUIPOS
Ensayo para Finos (Arena):
 Probeta.
 Balanza Electrónica de precisión de 0.1gr.
 Cocina Eléctrica
 Embudo
 Tamiz Nº 4
 Recipientes
 Pipeta
 Brocha
Ensayo para Gruesos (Grava):
 Probeta de 500 ml.

 Tamiz Nº 4
 Balanza Electrónica y de mesa
 Cocina Eléctrica
 Recipientes
 Brocha
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3. PROCEDIMIENTO
PARA FINOS:
 Nuestro agregado debe ser tamizado en la malla N°4.

 Dejar nuestra arena en agua.
 Ya secada la muestra; fue llevada al cono pequeño; para saber que tan
húmeda se encuentra la muestra.
 En un recipiente colocamos 500gr aproximadamente de la arena gruesa
y procedemos a secarlo a temperatura ambiente.
 A continuación, echamos el agregado a la fiola con ayuda del embudo
(con dos dedos).
 Después en un recipiente se añade agua a la muestra hasta se sumerja.
 Luego se calienta la fiola (baño maría) en la cocina eléctrica y cada cierto
tiempo retiramos la fiola y la agitamos con una franela para evitar los
vacíos de aire y que este pueda ser ocupado por el agua.
 Una vez realizado este proceso retiramos del todo la fiola y la enfriamos
hasta el momento de ser palpable, para que seguidamente le
agreguemos agua del mismo recipiente donde fue enfriada hasta la altura
del menisco.
 Pesamos este nuevo resultado.
 Posteriormente votamos la muestra y lavamos la fiola.
 Finalmente agregamos el agua con la que se enfrío la fiola hasta el
menisco.
 Y pesamos otra vez.
PARA GRUESOS:
 Tamizamos cada estrato con la malla N° 4, el retenido de la muestras de

debe pesar aproximadamente 2 kg.
 La muestra se coloca en un balde con agua para saturarlas, alrededor de
12 horas.
 Saturadas la muestra se extraen aproximadamente 500 gr y se secan
con ayuda de una franela.
 Llenar la probeta con agua hasta una medida exacta, en este caso 500
ml.
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 Colocar la muestra de grava dentro de la probeta.

 La diferencia de volúmenes es el volumen de la grava.
 Se procede a sacar la muestra de la probeta y llevar al horno.
4. CALCULOS
Ws
s 
Vs
Dónde:
Ws = Peso de la muestra seca
Vs = Volumen de la muestra seca / volumen desplazado
𝑉𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜 = 𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 − (𝑊𝑓𝑖𝑜𝑙𝑎+𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎+𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑊𝑓𝑖𝑜𝑙𝑎+𝑎𝑔𝑢𝑎 )
DATOS Y CÁLCULO
ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO DEL AGR. GUESO

Peso de la muestra seca gr. 400 400
Volumen inicial gr. 300 300
Volumen final cc. 450 455
Volumen desplazado cc. 150 155
Peso especifico gr./cc. 2.67 2.60
Peso específico promedio gr./cc. 2.64
ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO DEL AGR. FINO

Peso de la fiola + muestra +agua gr. 867 855.6
Peso de la fiola + agua gr. 662.4 662.1
Peso de la muestra gr. 331.4 309.1
Volumen desplazado cc. 126.8 115.6
Peso especifico gr./cc. 2.61 2.67
Peso específico promedio gr./cc. 2.64
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CONCLUSIONES:
 El peso específico del agregado fino es de 2.64 gr/cm3.

 El peso específico promedio del Agregado Grueso es de 2.64 gr/cm3
RECOMENDACIONES
 Es necesario realizar cuidadosamente el ensayo ya que, si no préstamos

atención a los datos, se tendrá que volver a realizarlo.
C. DETERMINACION DEL LA ABSORCIÓN
ASTM C 127-04
1. OBJETIVOS
Capacidad de los agregados de llenar con agua los vacíos al interior de las partículas
y hacer las correcciones necesarias para el Diseño de Mezclas.
 HORNO DE SECADO. - Termostáticamente controlado, capaz de

contener una temperatura de 110 ºC. +/- 5ºC.
 BALANZAS. -De capacidad conveniente y con las siguientes

aproximaciones: 0.01 gr. para muestras +/- de 200 gr. y 0.1 gr. para
muestras de más de 200 gr.
 RECIPIENTES. - Fabricados de material resistente a la corrosión y al
cambio de peso cuando está sometido a enfriamiento o calentamiento
continuo.
 OTROS UTENSILIOS. - Se requiere el uso de guantes, tenazas o un
sujetador apropiado para mover y manipular los recipientes calientes
después que se haya secado. Así como cuchillos, espátulas, etc.
3. PROCEDIMIENTO
 Se debe de contar con recipientes resistentes al calor, en los cuales se

pondrán las muestras que luego irán al horno
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 Pesar y enumerar los recipientes que se van a utilizar para los ensayos
y apuntar en el formato de registro.
 Para el Agregado Fino ;que está secando al sol porque ha sido saturada
un día antes con agua; se tienes que hacer la prueba con el “cono de
absorción” para verificar si ya está lista para proceder con el ensayo.
 Una vez comprobada la muestra se extrae un porción aproximada de

100gr
 Para el Agregado Grueso se extrae una porción aproximada de 150 gr

de la muestra que ha sido obtenida del ensayo del peso específico para
el Agregado Grueso.
 Pesar los recipientes con la muestra y apuntar en el formato de registro.
 Colocar los recipientes con las muestras en el horno durante un tiempo

de 24 horas a temperatura de 105º a 110º ºC aproximadamente hasta
que la muestra haya expulsado toda la humedad posible.
 Transcurrido el tiempo, extraer los recipientes del horno utilizando los

guantes y con cuidado dejarlos enfriar a temperatura ambiente hasta que
enfríen.
 Luego de ello, pesar los recipientes con la muestra seca y apuntar en el

formato de registro.
 Como paso final, procesamos los datos y calculamos la absorción y

matemáticamente obtenemos los resultados de dicho ensayo.
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4. CALCULOS
DATOS Y CÁLCULO
Absorción Agr.FINO
DESCRIPCION UNIDAD MUESTRA 1 MUESTRA2

Peso de la muestra (sss) gr. 300 300
Peso de la muestra seca gr. 298.9 297
Peso del Agua gr. 1.1 3
Porcentaje de Absorción % 0.37 1.01
PROMEDIO % 0.69
Absorción Agr.GRUESO
DESCRIPCION UNIDAD MUESTRA 1 MUESTRA2

Peso de la muestra (sss) gr. 500 500
Peso de la muestra seca gr. 493.8 494.3
Peso del Agua gr. 6.2 6.3
%
Porcentaje de Absorción 1.26 1.17
PROMEDIO % 1.22
CONCLUSIONES:
 El contenido de absorción del agregado fino es de 0.69%.

 El contenido de absorción del Agregado Grueso es de 1.22%
RECOMENDACIONES
 Es necesario realizar cuidadosamente el ensayo ya que, si no préstamos

atención a los datos, se tendrá que volver a realizarlo.
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D. DETERMINACION DEL PESO UNITARIO
ASTM C-29-07
1. OBJETIVOS
Este ensayo presenta la relación peso/volumen, para determinar cómo se va a

seleccionar y manejar los agregados. Esta relación tiene cierta influencia sobre la
calidad de los agregados.
 Molde
 Cucharon
 Sacos para el cuarteo
 Balanza
3. PROCEDIMIENTO
Peso unitario suelto
 Primero se pesa y mide el molde para obtener su peso y obtener su

volumen. Generalmente estos datos ya son conocidos.
 Se coloca el agregado (fino o grueso) dentro del molde en 3 capaz hasta
enrasarlo y posteriormente pesarlo, esto se hace como mínimo 3 veces.
 Se recomienda que al momento de agregar el agregado al molde se haga
lentamente y considerando una altura de 10 a 15cm sobre la base del
molde.
Peso unitario compactado
 Primero se pesa y mide el molde para obtener su peso y obtener su

volumen. Generalmente estos datos ya son conocidos.
 Se coloca el agregado (fino o grueso) dentro del molde metálico
apisonándolas con 25 golpes con una varilla de 5/8" en 3 capas y
posteriormente pesarlo. El valor obtenido, es el que se emplea en
algunos métodos de diseño de mezclas para estimar las proporciones y
también para hacer conversiones de dosificaciones en peso a
dosificaciones en volumen.
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4. CALCULOS
DATOS Y CÁLCULO
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO

MUESTRA Nº UNIDAD 1 2 3
Peso del molde + la muestra
gr.
seca 20976 20896 20787
Peso del molde gr. 4367 4367 4367
Peso de la muestra seca neta gr. 16609 16529 16420
Volumen del molde cc. 9391.0 9391.0 9391.0
Peso Unitario gr./cc. 1.76 1.76 1.75
Promedio gr./cc. 1.76
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO

gr.
seca 22207 22301 22357
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO

gr. 17733 17687 17840
seca
pág. 22
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO

gr.
seca 18739 18872 18884
CONCLUSIONES:
 El peso unitario suelto del agregado fino es de 1760.0 kg/mc

 El peso unitario compactado del agregado fino es de 1910.0 kg/mc
 El peso unitario suelto del Agregado Grueso es de 1420.0 kg/mc
 El peso unitario compactado del Agregado Grueso es de 1540.00 kg/mc
RECOMENDACIONES
Es necesario realizar cuidadosamente el ensayo ya que, si no préstamos atención a los

datos, se tendrá que volver a realizarlo.
E. DETERMINACION DE LA GRANULOMETRÍA
ASTM C 136-14
1. OBJETIVOS
 Conocer y aprender a realizar ensayos de los agregados, e interpretar
los resultados.
 Determinar la granulometría del Agregado Grueso y Agregado Fino para
un correcto diseño de mezcla.
 Graficar la curva granulométrica y determinar si los datos obtenidos están
de acuerdo con los requerimientos y límites establecidos
 Recipientes
 Balanza Electrónica de 0.1 gr. de precisión
pág. 23
 Tamices estandarizados (3”, 2½”, 2”, 1½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, N° 4, N°8,
N°10, N° 16, N°20, N° 30, N°40, N° 50, N° 60, N°80, N°100, N°200 y
fondo).
 Brochas de cerda.
3. PROCEDIMIENTO
PARA FINOS:
 Tomar nota del peso del recipiente y de la muestra.
 Se ordenó el juego de tamices en forma descendente incluyendo la
cazuela.
 Se procedió a colocar la muestra en el tamiz y se cubrió con la tapa.
 Se tamiza alrededor de 15 minutos sobre un cojín, de manera uniforme:
en círculo, para adelante y atrás, y de derecha a izquierda.
 Se pesó las fracciones retenidas por cada malla, también se registró sus
pesos y obtuvimos los porcentajes retenidos parciales referidos al peso
inicial de la muestra
PARA GRUESOS:
 Primero se cuartea la muestra total para tener una muestra más
representativa.
 Se extrae una representación de muestra aproximadamente de 2 a 4 kg y
se pesa.
 Tomar nota del peso del recipiente y de la muestra.
 Se procedió a colocar la muestra en el tamiz y se cubrió con la tapa.
 Se tamiza alrededor de 15 minutos sobre un cojín, de manera uniforme: en
círculo, para adelante y atrás, y de derecha a izquierda.
 Se pesó las fracciones retenidas por cada malla, también se registró sus
pesos y obtuvimos los porcentajes retenidos parciales referidos al peso
inicial de la muestra.
pág. 24
4. CALCULOS
DATOS Y CÁLCULO
MUESTRA: AGREGRADO FINO
CANTERA: ARUNTA
∑ 𝑻𝒂𝒎𝒊𝒄𝒆𝒔 𝟒, 𝟖,𝟏𝟔, 𝟑𝟎, 𝟓𝟎,𝟏𝟎𝟎
Módulo de Fineza Ag. Fino = = 𝟑. 𝟎𝟒𝟐𝟐
𝟏𝟎𝟎
TAMICES ABERTURA PESO % RETENIDO % RETENIDO

% QUE PASA
ASTM mm RETENIDO PARCIAL ACUMULADO
3" 76,200 0 0,00 0,00 100,00
2 1/2" 63,500 0 0,00 0,00 100,00
2" 50,600 0 0,00 0,00 100,00
1 1/2" 38,100 0 0,00 0,00 100,00
1" 25,400 0 0,00 0,00 100,00
3/4" 19,050 0 0,00 0,00 100,00
1/2" 12,700 0 0,00 0,00 100,00
3/8" 9,525 0 0,00 0,00 100,00
1/4" 6,325 37,8 4,20 4,20 95,80
No4 4,760 58,5 6,50 10,70 89,30
No8 2,380 132,5 14,72 25,42 74,58
No10 2,000 30,7 3,41 28,83 71,17
No16 1,190 84,3 9,37 38,20 61,80
No20 0,840 59,1 6,57 44,77 55,23
No30 0,590 100,6 11,18 55,94 44,06
No40 0,420 83,9 9,32 65,27 34,73
No50 0,300 104 11,56 76,82 23,18
No60 0,250 44,8 4,98 81,80 18,20
No80 97,4 10,82 92,62 7,38
No100 0,149 40,7 4,52 97,14 2,86
No200 0,074 20,6 2,29 99,43 0,57
BASE 5,1 0,57 100,00 0,00
TOTAL 900 100,00
% PERDIDA
pág. 25
MUESTRA: AGREGRADO GRUESO

CANTERA: ARUNTA
TAMICES ABERTURA PESO % RETENIDO % RETENIDO

ASTM mm % QUE PASA
RETENIDO PARCIAL ACUMULADO
3" 76,200 0 0,00 0,00 100,00
2 1/2" 63,500 0 0,00 0,00 100,00
2" 50,600 0 0,00 0,00 100,00
1 1/2" 38,100 0 0,00 0,00 100,00
1" 25,400 0 0,00 0,00 100,00
3/4" 19,050 126,7 2,53 2,53 97,47
1/2" 12,700 3467,9 69,36 71,89 28,11
3/8" 9,525 1171,6 23,43 95,32 4,68
1/4" 6,325 222,4 4,45 99,77 0,23
No4 4,760 7 0,14 99,91 0,09
No8 2,380 0 0,00 99,91 0,09
No10 2,000 0 0,00 99,91 0,09
No16 1,190 0 0,00 99,91 0,09
No20 0,840 0 0,00 99,91 0,09
No30 0,590 0 0,00 99,91 0,09
No40 0,420 0 0,00 99,91 0,09
No50 0,300 0 0,00 99,91 0,09
No60 0,250 0 0,00 99,91 0,09
No80 0 0,00 99,91 0,09
No100 0,149 0 0,00 99,91 0,09
No200 0,074 0 0,00 99,91 0,09
BASE 4,4 0,09 100,00 0,00
TOTAL 5000 100,00

% PERDIDA
pág. 26
TMN 3/4"
𝟏 𝟑 𝟑
∑ 𝑻𝒂𝒎𝒊𝒄𝒆𝒔 𝟑𝒑𝒖𝒍𝒈, 𝟏 , , ,𝟒, 𝟖,𝟏𝟔, 𝟑𝟎, 𝟓𝟎,𝟏𝟎𝟎
𝟐 𝟒 𝟖
M.F Ag. Grueso = = 𝟔. 𝟗𝟐𝟒𝟓
𝟏𝟎𝟎
CONCLUSIONES:
 El módulo de fineza del agregado fino es de 3.0422

 El módulo de fineza del Agregado Grueso es de 6.9245
 Tamaño máximo nominal 3/4"
RECOMENDACIONES
Es necesario realizar cuidadosamente el ensayo ya que, si no préstamos atención

a los datos, se tendrá que volver a realizarlo
pág. 27
7. DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO GLOBAL

AGREGADO AGREGADO P.U.S.
% AG FINO % AG GRUESO P.U.C
FINO ( kg ) GRUESO ( kg ) ( kg )
30% 70% 5,7 13,3 19 21,689
35% 65% 7,16 13,3 20,46 22,024
40% 60% 8,87 13,3 22,17 22,163
45% 55% 10,88 13,3 24,18 22,577
50% 50% 13,3 13,3 26,6 22,775
55% 45% 16,3 13,3 29,6 23,255
CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Cont. de Humedad 0.59 % 0.30 %
% de Absorción 0.69 % 1.22 %
Peso específico 2.64gr/cm3 2.64 gr/cm3
Módulo de Fineza 3.04 6.92
T.M.N. - 3/4’’
Peso E. Cemento 2.86
PRIMER PASO.- Cálculo de la resistencia promedio requerida (f’cr):

𝑓 ′ 𝑐 = 300 𝑆 = 40
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 300 + 1.34 ∗ 𝑆
′
𝑓 𝑐𝑟 = 300 + 2.33 ∗ 𝑆 − 35
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 356.6 Kg/𝑐𝑚2
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 358.2 Kg/𝑐𝑚2
SEGUNDO PASO.- Selección del Slump: CONTENIDO

Para determinar el contenido de agua en la Tabla N°3 es necesario saber el
asentamiento de la mezcla en nuestro caso es de 3’’ a 4’’ y el T.M.N. que es de
3/4’’ dándonos así la cantidad del agua:
Contenido de agua de mezclado: 200 Lts/m3 y% de aire atrapado: 2%
TERCER PASO.- Relación Agua/Cemento y Resistencia a la compresión
Para una resistencia promedio requerida de f´cr = 358.2 kg/cm2, con un concreto
sin aire incorporado:
350 0.48
|358.2 𝐴/𝐶 |
400 0.43
Donde:
𝑨/𝑪 = 𝟎. 𝟒𝟕𝟐
pág. 28
CUARTO PASO.- Calculo del contenido del cemento

La cantidad de cemento por metro cubico de concreto es igual al contenido de
agua de mezclado entre la relación Agua/Cemento.
𝐿𝑡𝑠
𝐾𝑔 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 ( 3 )
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ( 3 ) = 𝑚
𝑚 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴/𝐶
𝐿𝑡𝑠
𝐾𝑔 200 ( 3 )
𝑚 0.472
𝐾𝑔
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ( ) = 𝟒𝟐𝟑. 𝟕𝟑 𝑲𝒈/𝒎𝟑
𝑚3
QUINTO PASO.- Calculo del volumen absoluto de agregados:
Para calcular el volumen absoluto de los agregados se necesita calcular el
volumen absoluto de la pasta (Cemento, agua y aire).
𝑽𝒐𝒍. 𝒂𝒃𝒔. 𝒑𝒂𝒔𝒕𝒂 = 𝑽𝒐𝒍. 𝒂𝒃𝒔. 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 + 𝑽𝒐𝒍. 𝒂𝒃𝒔. 𝒂𝒈𝒖𝒂 + 𝑽𝒐𝒍. 𝒂𝒃𝒔. 𝒂𝒊𝒓𝒆
𝑐𝑜𝑛𝑡. 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑡. 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 %𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑝𝑎𝑑𝑜
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎 = + +
𝑃. 𝐸. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 × 1000 𝑃. 𝐸. 𝑎𝑔𝑢𝑎 × 1000 100
423.73 200 2
2.86 × 1000 1 × 1000 100
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎 = 0.3682𝑚3
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1 − 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1 − 0.3582
𝑽𝒐𝒍. 𝒂𝒃𝒔. 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐𝒔 = 𝟎. 𝟔𝟑𝟏𝟖𝒎𝟑
SEXTO PASO.- Porcentaje con mayor PUSC
Calculo de pesos corregidos para un metro cubico de concreto:
 45% agregado fino – 55% agregado grueso
0.45𝑥 0.55𝑥
+ = 0.6318
2.64 × 1000 2.64 × 1000
𝒙 = 𝟏𝟔𝟔𝟕. 𝟗𝟓𝟐
- 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜: 45% × 1667.952 = 𝟕𝟓𝟎. 𝟓𝟕𝟖𝟒 𝑲𝒈
- 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜: 55% × 1667.952 = 𝟗𝟏𝟕. 𝟑𝟕𝟑𝟔 𝑲𝒈
pág. 29
Pesos de diseño / 1m3C

Cemento 423.73 Kg
Agr. Fino 750.58 Kg
Agr. Grueso 917.37 Kg
Luego se Agua 200 Lts procederá a
corregir los pesos de diseño:
- AGREGADO FINO:
%𝑊
𝑃. 𝐶. 𝐴𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 𝑃. 𝐷. 𝐴𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 × (1 + )
100
0.59
𝑃. 𝐶. 𝐴𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 750.58 × (1 + )
100
𝑷. 𝑪. 𝑨𝒈. 𝒇𝒊𝒏𝒐 = 𝟕𝟓𝟓. 𝟎𝟏
- AGREGADO GRUESO:
%𝑊
𝑃. 𝐶. 𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑃. 𝐷. 𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 × (1 + )
100
0.30
𝑃. 𝐶. 𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 917.37 × (1 + )
100
𝑷. 𝑪. 𝑨𝒈. 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = 𝟗𝟐𝟎. 𝟏𝟐
- AGUA:
%𝑊𝑓 − %𝑎𝑓 %𝑊𝑔 − %𝑎𝑔
𝐴. 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝐴. 𝐷. − ( × 𝑆𝑓 + × 𝑆𝑔)
100 100
0.59 − 0.69 0.30 − 1.22
𝐴. 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 200 − ( × 755.01 + × 920.12)
100 100
𝑨. 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 = 𝟐𝟎𝟗. 𝟐𝟐
Los pesos corregidos son:
Pesos corregidos / 1m3C
Cemento 423.73 Kg
Agr. Fino 755.01 Kg
Agr. Grueso 920.12 Kg
Agua 209.22 Lts
SEPTIMO PASO.- Cálculo de pesos para 2 briquetas.

Los pesos para dos testigos son el doble del volumen del molde por los pesos
corregidos por metro cubico.
- Volumen del molde: 0.0053 m3
45% agregado fino – 55% agregado grueso
pág. 30
P. Corregidos / 1 Testigos P. Corregidos / 2 Testigos

Cemento 2.25 Kg 4.5 Kg
Agr. Fino 4.00 Kg 8.0 Kg
Agr. Grueso 4.88 Kg 9.76 Kg
Agua 1.11 Lts 2.22 Lts
8. DISEÑO DE MEZCLA MÉTODO DEL COMITÉ DEL ACI
CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Cont. de Humedad 0.59 % 0.30 %
% de Absorción 0.69 % 1.22 %
Peso específico 2.64gr/cm3 2.64 gr/cm3
Módulo de Fineza 3.04 6.92
T.M.N. - 3/4’’
Peso E. Cemento 2.86
Consistencia Plástica
PRIMER PASO.- Cálculo de la resistencia promedio requerida (f’cr):

𝑓 ′ 𝑐 = 300 𝑆 = 40
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 300 + 1.34 ∗ 𝑆
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 300 + 2.33 ∗ 𝑆 − 35
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 356.6 Kg/𝑐𝑚2
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 358.2 Kg/𝑐𝑚2
SEGUNDO PASO.- Selección del Slump:

Para determinar el contenido de agua en la Tabla N°3 es necesario saber el
asentamiento de la mezcla en nuestro caso es de 3’’ a 4’’ y el T.M.N. que es de
3/4’’ dándonos así la cantidad del agua:
Contenido de agua de mezclado: 200 Lts/m3 y% de aire atrapado: 2%
TERCER PASO.- Relación Agua/Cemento y Resistencia a la compresión
Para una resistencia promedio requerida de f´cr = 358.2 kg/cm 2, con un concreto
sin aire incorporado:
350 0.48
|358.2 𝐴/𝐶 |
400 0.43
Donde:
𝑨/𝑪 = 𝟎. 𝟒𝟕𝟐
pág. 31
CUARTO PASO.- Calculo del contenido del cemento

La cantidad de cemento por metro cubico de concreto es igual al contenido de
agua de mezclado entre la relación Agua/Cemento.
𝐿𝑡𝑠
𝐾𝑔 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 ( 3 )
𝑚 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴/𝐶
𝐿𝑡𝑠
𝐾𝑔 200 ( 3 )
𝑚 0.472
𝐾𝑔
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ( ) = 𝟒𝟐𝟑. 𝟕𝟑 𝑲𝒈/𝒎𝟑
𝑚3
QUINTO PASO.- Calculo del volumen absoluto de agregados:
Para calcular el volumen absoluto de los agregados se necesita calcular el
volumen absoluto de la pasta (Cemento, agua y aire).
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎 = 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑐𝑜𝑛𝑡. 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑡. 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 %𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑝𝑎𝑑𝑜
𝑃. 𝐸. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 × 1000 𝑃. 𝐸. 𝑎𝑔𝑢𝑎 × 1000 100
423.73 200 2
2.86 × 1000 1 × 1000 100
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎 = 0.3682𝑚3
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1 − 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1 − 0.3582
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 𝟎. 𝟔𝟑𝟏𝟖𝒎𝟑
OBTENIENDO LOS DATOS ANTERIORES PODEMOS REALIZAR EL MÉTODO

DEL COMITÉ DEL ACI:
SEXTO PASO: Obtenemos el b/bo:
Para hallar el 𝑏/𝑏𝑜 necesitamos el TMN que es de ¾” y el módulo de fineza del agregado fino
que es 3.0422, ahora interpolamos:
3.0422 − − − − 𝑋
3.0 − − − − 0.60
2.8 − − − − 0.62
𝑋 = 0.596
𝒃
= 𝟎. 𝟓𝟗𝟔
𝒃𝟎
pág. 32
Con el 𝑏/𝑏0, podemos obtener el peso de diseño del agregado grueso según fórmula:
𝑏
𝑃𝐷 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = (𝑃𝑈𝐶 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)
𝑏0
𝑃𝐷 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.596(1540)
𝑷𝑫 𝑨𝒈. 𝑮𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = 𝟗𝟏𝟕. 𝟖𝟒𝒌𝒈
SEPTIMO PASO: Obtención del peso de diseño del agregado

Para hallar el peso de diseño del agregado fino; necesitamos el volumen absoluto del agregado
grueso para luego restarlo con el volumen absoluto de los agregados, para así hallar el
volumen absoluto del agregado fino y hallar el peso de diseño del agregado fino.
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑮𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐

𝑽𝒐𝒍. 𝑨𝒃𝒔. 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 =
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑮𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.3477
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 − 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.2841
Entonces obtenemos el peso de diseño del agregado fino por formula:
𝑃𝐷 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑥 𝑃. 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑥 1000

𝑷𝑫 𝑨𝒈. 𝑭𝒊𝒏𝒐 = 𝟕𝟓𝟎. 𝟎𝟐
OCTAVO PASO.- Calculo de pesos para 2 briquetas.

Los pesos para dos testigos son el doble del volumen del molde por los pesos
corregidos por metro cubico.
- Volumen del molde: 0.0053 m3
P. Corregidos / 1 Testigos P. Corregidos / 2 Testigos

Cemento 2.25 Kg 5.0 Kg
Agr. Fino 4.86 Kg 9.72 Kg
Agr. Grueso 3.97 Kg 7.94 Kg
Agua 1.11 Lts 2.22 Lts
pág. 33
9. PROCEDIMIENTO DE MEZCLA
PARA LOS METODOS DEL ACI Y AGREGADO GLOBAL SEGÚN SU DISEÑO:
En la mezcladora vertimos el 80% del agua, el agregado grueso, el agregado fino,

cemento y el otro 20% de agua respectivamente.
Nota Importante:
 El trompo tiene que estar en constante movimiento porque si no la mezcla se

seca.
 La mezcla tiene que estar en constante movimiento como mínimo 3 min.
Después de haber colocado todos los materiales al trompo, después de haber
transcurrido ese tiempo lo montamos en una carretilla.
 Continuamos con el proceso del cono de Abrams para así verificar la
trabajabilidad de la mezcla para este caso nosotros optamos en nuestro diseño
por un slump de 3” a 4”.
Nota:
 Al sacar el cono de Abrams, la mezcla tiene que asentarse 10 cm. para probar
la trabajabilidad del concreto.
 Después de haber probado que nuestra mezcla paso el proceso del cono de
abrams, procederemos a echar la mezcla en los moldes.
 Se divide en 3 capas, en cada capa se realiza el proceso del varillado (25
golpes).
 Finalmente de haber hecho el proceso del varillado, tenemos que adaptar la
mezcla en el molde con ayuda del badilejo.
PROCESO DE DESENCOFRADO Y CURADO
 Dejamos que fragua el concreto por 12 horas.

 Transcurrido las 12 horas, procedemos a desencofrar.
 Después de desencofrar, lo metemos en el agua para realizar un buen curado.
pág. 34
10. RESULTADO DE LOS ENSAYOS REALIZADOS A LAS MEZCLA DE

PRUEBA
- ENSAYO DE ASENTAMIENTO
El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de Abrams es un
método de control de calidad cuyo objetivo principal es medir la consistencia del
concreto.
La manejabilidad del concreto es usualmente juzgada por un examen visual,
debido a que hasta el momento no se conoce ningún ensayo que mida la
propiedad de manera directa. Sin embargo, se han desarrollado una serie de
ensayos con los cuales se puede determinar las propiedades del concreto en
estado plástico (fresco) en términos de consistencia, fluidez, cohesión y grado
de compactación, uno de ellos es el ensayo de asentamiento.
DISEÑO DE MEZCLA CONSISTENCIA SLUMP

ACI PLASTICA 3.23 pulgadas
AGREGADO GLOBAL PLASTICA 3.72 pulgadas
- ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO
Las mezclas de concreto se pueden diseñar de tal manera que tengan una
amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad que cumplan con
los requerimientos de diseño de la estructura. La resistencia a la compresión del
concreto es la medida más común de desempeño que emplean los ingenieros
para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresión se mide
fracturando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de
compresión. La resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de
ruptura dividida por el área de la sección que resiste a carga y se reporta en
unidades Kg/cm2.
LECTURA DE LA PRENSA HIDRAULICA:

Para este caso se realizó dos diseños que comprenden al método Global y ACI
de las rupturas realizadas se obtuvieron los siguientes datos según la lectura de
la prensa:
pág. 35
RESISTENCIA DADA EN LA PRENSA HIDRAULICA:
MÉTODO RUPTURA 7 DIAS RUPTURA 21 DIAS

AGREGADO GLOBAL 37255 Kg 50893 Kg
METODO DE ACI 33320 Kg 42264 Kg
RESISTENCIA FINAL EN LOS TESTIGOS DE CONCRETO:
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑛𝑠𝑎 𝐾𝑔
= 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑚2
MÉTODO 7 DIAS DE CURADO 21 DIAS DE CURADO

AGREGADO GLOBAL 210.82 Kg 287.99 Kg
METODO DE ACI 188.55 Kg 239.16 Kg
PORCENTAJE ALCANZADO EN LOS TESTIGOS DE CONCRETO:
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
= % 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑎
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
MÉTODO 7 DIAS DE CURADO 21 DIAS DE CURADO

AGREGADO GLOBAL 70.27% 95.99%
METODO DE ACI 62.85% 79.72%
11. COMENTARIOS SOBRE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE

LABORATORIO
- ENSAYOS DE AGREGADOS
Para la obtención de los datos en cada ensayo realizado a los agregados grueso
y fino se desarrolló con facilidad gracias al apoyo de los técnicos de laboratorio
quienes facilitaron la comprensión de los cálculos gracias a una planilla de Excel
pág. 36
y así mismo la enseñanza del uso de los diferentes equipos ya mencionados en

cada ensayo.
- ENSAYOS DEL CONCRETO
Al realizar las pruebas de esfuerzo a la compresión se obtuvieron datos muy

elevados a los teóricos esto se debe a que el concreto haya tenido una muy
buena humedad, temperatura favorable, en pocas palabras un adecuado
curado; por tanto, la resistencia a cualquier edad particular no es tanto función
a la relación agua cemento.
- PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN A LA RESISTENCIA
a) La relación agua/cemento :
 La relación A/C afecta la resistencia a la compresión del concreto con o
sin aire incluido. La resistencia en ambos casos disminuye con el
aumento de A/C.
b) El contenido de cemento:
 La resistencia disminuye conforme se reduce el contenido de cemento.
c) Tipo de cemento:
 La rapidez de desarrollo de resistencia varia para los concretos hechos
con diferentes tipo de cemento
d) Las condiciones de curado:
 Se debe mantener la humedad en el concreto durante el periodo de
curado, para que pueda incrementarse su resistencia con el tiempo.
e) Tipo de cemento:
 El tipo de cemento normalmente afecta la velocidad con la cual se logra

f′c.
12. CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES
- ENSAYOS DE AGREGADOS
Conclusiones: Se llegaron a las siguientes conclusiones, los agregados
gruesos como finos son necesarios para el desarrollo del concreto, para lo cual
es indispensable hacer estos ensayos para tener un buen concreto.
pág. 37
Recomendamos: Anotar y tomar fotos a cada proceso realizado en los

diferentes ensayos, así mismo venir con la implementación adecuada para la
realización de estos.
- ENSAYOS DEL CONCRETO

Conclusiones: En el proceso de elaborar el concreto se notó cuan necesario
es proceso se verterlos y así mismo el tiempo.
Recomendaciones: Se recomienda tener los implementos de seguridad

necesarios para no sufrir accidentes, tener listos los envases en donde se
llenará el concreto para su posterior fraguado.
pág. 38
13. PROCEDIMIENTO GRAFICO DE LOS ENSAYOS

 EXTRACCION DE MATERIAL DE LA CANTERA
VISITAMOS LA CANTERA MUNICIPAL PARA LA

EXTRACCION DE AGREGADO A USARSE.
ALUMNOS DEL GRUPO “ CIVIL UPT “ EXTRAYENDO AGREGADO DE LA CANTERA MUNICIPAL PARA LA
ELABORACION DE LOS ENSAYOS.
pág. 39
 ENSAYO DE HUMEDAD ASTM D-2216-10
PARA EL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AG. FINO PESAMOS 400 GR DE AGREGADO FINO Y LO
DEJAMOS EN EL HORNO POR 24 HORAS
pág. 40
 ENSAYO DE PESO UNITARIO ASTM C-29-07
PESO UNITARIO SUELTO
PESAMOS EL PROCTOR SIN AGREGADO

PARA REALIZAR PESO UNITARIO LLENAMOS EL PROCTOR DE AGREGADO YA
SUELTO Y COMPACTADO SEA FINO O GRUESO Y VOLVEMOS A PESAR
PESO UNITARIO COMPACTADO
LLENAMOS EL MOLDE DE AGREGADO UNA VEZ LLENO EL MOLDE LO

YA SEA FINO O GRUESO Y VARILLAMOS VOLVEMOS A PESAR
25 VECES HASTA COMPACTARLO
pág. 41
 ENSAYO DE GRANULOMETRÍA ASTM C 136-14
Pesamos 500 a 900 gr de Agregado fino y Agitamos los tamices por 10 minutos
de 5 a 6 Kg de agregado grueso y lo aproximadamente y luego pesamos el
introducimos dentro de los tamices agregado retenido en cada tamiz
De esta manera nos damos el tamaño y el peso de nuestro agregado ya sea grueso o fino y asi
poder hallar su módulo de fineza
pág. 42
 ENSAYO DE ABSORCIÓN ASTM C 127-04
ABORSIÓN DEL AGREGDO GRUESO
Dejamos el Agregado grueso en agua Pesamos la muestra de agregado

por 24 horas, luego secarlas hasta grueso S.S.S 500gr
obtener una muestra S.S.S
Introducimos al horno el agregado grueso por 24 horas para luego de ese plazo
sacar las muestras y volver a pesarlas .
pág. 43
ABSORSIÓN DEL AGREGDO FINO
Dejamos el Agregado fino en agua por 24 Se tiene que hacer la prueba con el
horas, luego extenderla en un saco hasta “cono de absorción” para verificar si ya
obtener una muestra S.S.S está lista para proceder con el ensayo
Pesamos las muestras de agregado fino y lo

introducimos en el horno por 24 horas
pág. 44
 ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO
GRUESO ASTM C-127-04
Pesamos el Agregado grueso

S.S.S. y luego en una probeta
llenamos 500 minilitros de
agua luego introducimos el
agregado dentro de la probeta
para haci hallar el volumen
desplazado del agua.
pág. 45
FINO ASTM C-128-04
Se tiene que hacer la prueba con el

“cono de absorción” para verificar si
ya está lista para proceder con el
ensayo
Introducir el agregado previamente pesado a

una fiola y luego llenar con agua
Luego se calienta la fiola (baño

maría) en la cocina eléctrica y cada
cierto tiempo retiramos la fiola y la
agitamos con una franela para evitar
los vacíos de aire y que este pueda
ser ocupado por el agua.
pág. 46
 ELABORACION DE BRIQUETAS DE CONCRETO
PARA LOS METODOS DEL ACI Y AGREGADO GLOBAL
La mezcla tiene que estar en constante

movimiento como mínimo 3 min. Después de
haber colocado todos los materiales al
trompo, después de haber transcurrido ese
En la mezcladora vertimos el 80% del agua, el tiempo lo montamos en una carretilla.
agregado grueso, el agregado fino, cemento y el
otro 20% de agua respectivamente.
Continuamos con el proceso del cono de

Abrams para así verificar la trabajabilidada de la
mezcla para este caso nosotros optamos en
nuestro diseño por un slump de 3” a 4”.
pág. 47
Finalmente de haber hecho el proceso del

varillado, tenemos que adaptar la mezcla en
el molde con ayuda del badilejo.
Se divide en 3 capas, en cada capa se

realiza el proceso del varillado (25
golpes).
Finalmente de haber hecho el proceso

del varillado, tenemos que adaptar la
mezcla en el molde con ayuda del
badilejo.
Finalmente de haber hecho el
proceso del varillado, tenemos
que adaptar la mezcla en el
molde con ayuda del badilejo.
FIGURA: Briquetas realizadas satisfactoriamente por el Grupo “ CIVIL UPT “ de tecnología

de concreto grupo B
pág. 48
 RUPTURA DE BRICKETAS
DISEÑO DE MEZCLA ACI
FIGURA: Briqueta rota a los 7 días, 33320 kg de resistencia que equivale al 62.85 %
de la resistencia de diseño
Finalmente de haber hecho el proceso del varillado, tenemos que adaptar la

mezcla en el molde con ayuda del badilejo.
FIGURA: Briqueta rota a los 21 días,

42264 kg de resistencia que equivale al
79.72 % de la resistencia de diseño
pág. 49
DISEÑO DE AGREGADO GLOBAL

37255kg de resistencia que equivale
50893 kg de resistencia que equivale al
al 70.27 % de la resistencia de
95.99 % de la resistencia de diseño
diseño

proceso del varillado, tenemos que
proceso del varillado, tenemos
adaptar la mezcla en el molde con
que adaptar la mezcla en el
ayuda del badilejo.
molde con ayuda del badilejo.
pág. 50
ANEXOS
pág. 51
pág. 52
pág. 53
pág. 54
pág. 55
pág. 56
pág. 57
pág. 58
pág. 59
pág. 60
pág. 61
pág. 62
pág. 63

Tecno Informe Final

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UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

NOMBRE DE INFORME: LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE: ING. CESAR CRUZ ESPINOZA

ESTUDIANTES: CEREZO CUSI, GIAN

COAGUILA FRANCO, SELENE

MARCA CASTRO, JOEL

MERMA ROQUE, FLOR

FECHA DE ENTREGA: 23/06/2017

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

El concreto es un material de uso común, o convencional y se produce mediante la

Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como concreto, se

El concreto convencional en estado fresco, es un conjunto de fragmentos de roca,

La selección de las proporciones por unidad cúbica de concreto debe permitir

2. OBJETIVO DEL INFORME

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Realizar el diseño de mezclas de concreto utilizando dos métodos GLOBAL

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Elaborar probetas de concreto en laboratorio, a partir de los diseños

3.1 LA TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

En su desarrollo y utilización intervienen varias ciencias interrelacionadas, como

A diferencia de otros campos de la Ingeniería en que se puede ejercer un control

Generalmente tenemos una serie de limitaciones en cuanto a modificar a nuestra

Cº = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA

El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de

3.2.3 TIPOS DE CONCRETO

CEMENTO + A. FINO + A.GRUESO + AGUA = Cº SIMPLE

CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS = CONCRETO ARMADO

Se denomina así al concreto simple que esta complementado con

Cº SIMPLE + PIEDRA DESPLAZADORA = CONCRETO CICLOPEO

Son preparados con agregados livianos y su peso unitario varía desde

Son preparados con agregados corrientes y su peso unitarios varia

Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso

La aplicación principalmente de los concretos pesados la

Resulta de reforzar el C°.S°, con un sistema de cables que sustituya

Existen dos tipos:

Ventajas del concreto pre- esforzado sobre el concreto reforzado

Este concreto se utiliza hace dos décadas en los países

Como características principales tenemos que es un concreto simple

En el caso de pavimentos generalmente se instalan con rieles

Este concreto tiene una década de utilización en nuestro país. El

La resistencia a la compresión es mayor en un 120% y la resistencia

j) CONCRETO FAST - TRACK

Se produce como respuesta a la necesidad de rehabilitar y reforzar

3.3 LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

La Tecnología del concreto moderna define para este material cuatro

Si bien la definición tradicional consideraba a los aditivos como un elemento

3.3.2 LOS AGREGADOS

3.3.4 LOS ADITIVOS

5. ASPECTOS GENERALES DE LA CANTERA A ESTRAER LOS AGREGADOS:

 UBICACIÓN: Se encuentra ubicada en la zona sur-este de la Sub- Región

 ANTIGÜEDAD: La cantera fue inaugurada en 1990, siendo alcalde la ciudad

 PROPIEDAD: La cantera pertenece a la Municipalidad Provincial de Tacna.

 TIPO DE MATERIAL QUE EXTRAE: El árido Arunta es la fuente de agregado

 MATERIALES QUE EXTRAE LA CANTERA:

 PRODUCCION DIARIA DE LA CANTERA

6. ENSAYOS DE LABORATORIO DE AGREGADOS GRUESO Y FINO

A. DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

La humedad de un suelo es la relación expresada en porcentaje entre el peso del

 Colocaremos dos muestras con el recipiente por cada agregado, en el horno

 Pasado el tiempo determinado, procederemos a extraer los recipientes y

ENSAYO DE HUMEDAD DEL AGR.FINO

DESCRIPCION UNIDAD MUESTRA 1 MUESTRA 2