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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA


Laboratorio de Ingeniería Mecánica I
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de

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

Laboratorio Nº 7

EXPERIENCIA
“MEDICION DE VAPOR”

CURSO : LAB. INGENIERIA MECANICA I (MN412)


PROFESOR: ING. SIFUENTES

ALUMNOS:

Mera Huerta, Richard Anthony


Yarlaque Ramos, Armando
Vera Granados, Oscar
Sante Zorrilla, Gary
Ticllacuri Tello, Yoel Henry

SECCIÓN : D

2009-I

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INDICE

INDICE………............................................................................................ Pág. 1

INTRODUCCIÓN...................................................................................... Pág. 2

OBJETIVOS……………………..………………………………………. Pág. 3

FUNDAMENTO TEÓRICO……………………………………………. Pág. 4

EQUIPOS Y MATERIALES.................................................................... Pág. 8

PROCEDIMIENTO EXPERIENCIA 1................................................... Pág. 11

PROCEDIMIENTO EXPERIENCIA 2................................................... Pág. 12

CALCULOS Y RESULTADOS EXPERIENCIA 1…………………… Pág. 14

CALCULOS Y RESULTADOS EXPERIENCIA 2…………………… Pág. 17

OBSERVACIONES................................................................................... Pág. 21

CONCLUSIONES……………………………………………………….. Pág. 22

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BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………… Pág. 23

INTRODUCCIÓN

La conversión del agua en vapor, trae consigo una serie de fenómenos


físicos, tales como: compresión, trabajo, potencia, etc.; sin cuyo
conocimiento previo nos sería difícil definir y explicar el
funcionamiento de distintas maquinas que empleamos en la industria uno
de ellos es el caldero.
Cuando hablamos de conversión de agua en vapor nos referimos a la
generación de vapor, fenómeno que se lleva a cabo en las calderas y
cuyo provecho se utiliza tanto en las plantas térmicas, en la generación
de potencia como las plantas industriales. En lo que respecta a las
unidades generadoras de vapor (calderos), se podría decir que su
evolución se viene dando desde el año de 1919 hasta nuestros días, de
modo que se pueda conseguir una unidad generadora de vapor eficiente.
Al hablar de calderas nos estamos refiriendo como ya se dijo a su
funcionamiento, al combustible que se utiliza, a la cantidad de aire que
se necesita para quemar el combustible, a los tipos de calderas, a sus
accesorios, al manejo y cuidado de las mismas, etc. Es así que cuando
hablamos de un generador de vapor moderno tomamos en consideración
un caldero que reúna las condiciones más óptimas de funcionamiento, y
cuya finalidad sea la de aprovechar al máximo la energía química del
combustible y así lograr el objetivo (conversión de agua en vapor), que
como ya se dijo es un requerimiento primordial en el campo industrial
por sus múltiples aplicaciones.

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OBJETIVOS

 La experiencia a realizar tiene por objetivo obtener el calor latente


de vaporización del vapor del agua.

 Hallar la calidad en una determinada muestra de vapor

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FUNDAMENTO TEÓRICO

 PRESION DE VAPOR

Se define como presión de vapor de un líquido en equilibrio con su vapor, o


simplemente, presión de vapor a una temperatura determinada, a la presión que ejercen
las moléculas que escapan de la fase líquida (en equilibrio con las que retornan de la fase
vapor). Dicha presión de vapor aumenta al elevarse la temperatura, llegándose a un límite
que es la presión crítica, en el que la fase líquida desaparece.

Para su cálculo nos basamos en:

En un diagrama T-S obtenemos los siguientes procesos:

De:
1-2: Separación del agua del vapor
2-3: Estrangulación.
3-4: Enfriamiento y condensación.
Considerando:
mt = masa total de vapor húmedo.
ms= masa del líquido separado.
mc= masa de condensado.
mv= masa de vapor seco.
x1= calidad de la muestra.
x2= calidad a la salida del separador.

Llegamos a:
h2  h f 2  x 2 .h fg 2 .........................pero h3  h2

de donde.
h2  h f  x 2 .h fg 2 .........................pero h3  h2
2

Mv
X2  ....................................(2)
Mc
reemplasando (2) en (1)
Mv  h3 h f  
 


2 


Mc 
 h fg 
 

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Asimismo:
Mv Mv
x1   ....................................( 4)
Mt Ms  Mc

reemplasando (3) en (4)

 Mc  
 h3 h f 2 

x1   
  


  
 
 Ms  Mc  
  h fg 

 CALOR LATENTE DE VAPORIZACION

Para pasar de la fase líquida a la fase de vapor se necesita una absorción de energía por
parte de las moléculas líquidas, ya que la energía total de éstas es menor que la de las
moléculas gaseosas. En el caso contrario, en la condensación, se produce un
desprendimiento energético en forma de calor. El calor absorbido por un líquido para pasar
a vapor sin variar su temperatura se denomina calor de vaporización. Se suele denominar
calor latente de vaporización cuando nos referimos a un mol.
Para su cálculo nos basamos en:
La deducción de la ecuación mencionada se basa en una de las relaciones de Maxwell:


 P s 
 
  
  ..............................(1)

 T   v

 v  T

Entonces considerando la ecuación anterior en condiciones de equilibrio para las


condiciones de vaporización, tenemos que: t = 0, y las condiciones p y t no son funciones
del volumen y los limites de integración están definidos desde líquido saturado hasta vapor
saturado.

Se llega a:

dP T . S 2 S 1 

dT T . v 2 v1 
dP T .S fg

dT T .v fg
dP h fg
 .......................................2
dT T .v fg

Donde: dp/dt es la pendiente de la curva para la fase líquida y vapor del diagrama p y t.
Se puede aplicar este mismo principio en la fase sólido-liquido.
Además:

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dU  dQ dW
dU  T .dS dW
dU  VdS  T .dS dW  VdS
dh  T .dS  V .dP
dh SdT  T .dS  V .dP SdT
d ( h T .S )  V .dP S .dT

De esta manera durante el cambio de estado del agua en vapor se lleva a cabo un proceso
de presión y temperatura constante; entonces:

d ( h T .S )  0

Donde : (h-TS) se conoce como función de gibbs (g) y para 2 fases en equilibrio g = 0
Entonces:

dG  dh T .dS S .dT
dG  V .dP S .dT

Haciendo la consideración que durante la vaporización y a bajas presiones el vapor se


comporta como gas ideal y que vf es despreciable comparado con vg tenemos:

vfg= v= rt/p....................................3

Reemplazando (3)en (2)

dP RT 2
h fg  . ...........................Ecuación de Clapeyron
dT P
Donde :

p = presión de saturación.
T = temperatura de saturación.
R = constante del vapor

INSTRUMENTOS DE MEDICION

CALORÍMETRO UNIVERSAL

Es básicamente la combinación de dos calorímetros como son el calorímetro separador y el


calorímetro estrangulador. Estos calorímetros conectados en serie forman una unidad
combinada separadora-estranguladora.
Este tipo de calorímetro basa su funcionamiento en la separación del agua del vapor
mediante cambios del flujo de una determinada muestra de vapor húmedo al pasar a través
del calorímetro.

El vapor húmedo entra por la parte alta del calorímetro; choca contra unas placas
desviadoras, como existe una gran diferencia de densidades del vapor y del agua; este

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cambio de dirección nos permite obtener el agua de este vapor húmedo; considerando
que el agua tiene una inercia mayor.
El vapor que sale de calorímetro separador se estrangula al pasar por un espacio anular; es
sobrecalentado para finalmente ser condensado y recogido.

CALDERO MARCET

Con este equipo de ensayo se puede demostrar la relación entre la presión y la temperatura
del vapor de agua saturado y se puede obtener la curva de presión de saturación hasta una
presión de 15bares. En un recipiente cerrado a presión se calienta una cantidad
determinada de agua por medio de un calentador eléctrico. La temperatura y la presión se
pueden observar continuamente a través de un indicador digital de temperatura y de un
manómetro de Bourdon.
Como dispositivos de seguridad se dispone de una válvula de alivio y de un limitador de
temperatura. Los experimentos con vapor muy caliente se deberían llevar a cabo sólo bajo
la supervisión de personal con la preparación adecuada.

EQUIPOS Y MATERIALES

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Equipos e Instrumentos:
 Caldero Marcet
 Termómetro (escala 0 – 300°C)
 Mechero y fósforo

INSTRUMENTOS PARA LA MEDICION DE VAPOR

 Caldero

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 Calorímetros: separador y estrangulador


 Manómetros (rango: 0-200psi)
 Termómetros (rango: 0-200ºC)

CALORIMETRO

SEPARADOR

MANOMETROS
TE
RMOMETRO

E
STRANGULADOR

Probeta graduada

Rango: 0-50ml

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Regla milimetrada para el manómetro en U

rango: 0-100cm

PROCEDIMIENTO (EXPERIENCIA 1 ‘CALDERO MARCET’)

1.- Abrimos la tapa de llenado y válvula de nivel de agua, en forma simultánea.

2.- Llenamos con agua hasta que escape por la válvula de nivel de agua, tapamos y a la
vez cerramos la válvula.

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3.- Se prende el mechero y calentamos el caldero hasta que la presión sea 40 psi, donde
procedemos a realizar la purga de aire.

4.- Se toman lecturas de presión y temperatura cada 5 psi en forma ascendente, hasta
llegar a los 115 psi. Se apaga el mechero.

5.- Tomamos lecturas descendentes tanto de presión como de temperatura, así como se
hizo en el punto anterior para la forma ascendente, hasta llegar a 20 psi.

PROCEDIMIENTO (EXPERIENCIA 2 ‘CALORÍMETRO UNIVERSAL’)

1. Se realiza el encendido de la caldera.

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2. Se permite el paso de vapor a través del calorímetro.

3. Tomar mediciones de temperaturas en los puntos (1) antes del separador, (2) antes
del estrangulador y (3) antes del condensador.

SEPARADOR

ESTRANGULADOR

CONDENSADOR

4. De las tablas de vapor se obtienen: h3; hf2 y hfg2.

5. Medir la masa separada y la masa condensada.

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CALCULOS Y RESULTADOS (EXPERIENCIA 1 ‘CALDERO MARCET’)

DATOS OBTENIDOS:

TABLA 1:
Presión Temperatura Temperatura
Manométrica (Psi) Ascendente (ºC) Descendente (ºC)
40 135 144
45 138 146
50 141 148
55 144 150
60 146 152
65 150 152
70 153 152
75 156 153
80 158 155

De la tabla de datos (TABLA 1), llevamos las presiones y temperaturas a sus unidades
absolutas del sistema internacional:
p = (pi * 101.3/14.7 + 101.3) kPa.

T = (Ti + 273) K.

Luego para los demás cálculos se utilizara la temperatura promedio:

T asc + T desc
T prom =
2

TABLA 2:

Presión Temperatura Temperatura Temperatura


Absoluta (KPa) Ascendente (K) Descendente (K) Promedio (K)
376.946259 408 417 412.5
411.402041 411 419 415
445.857823 414 421 417.5
480.313605 417 423 420
514.769388 419 425 422
549.22517 423 425 424
583.680952 426 425 425.5
618.136735 429 426 427.5
652.592517 431 428 429.5

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PRESION VS TEMPERATURA

Luego del gráfico calculamos la TABLA 3:

TABLA 3:

Presión Temperatura
Punto Absoluta Promedio ∆P ∆T ∆P/∆T
(KPa) (K)
1 411.402041 415 34.4557823 2.5 13.7823129
2 445.857823 417.5 34.4557823 2.5 13.7823129
3 480.313605 420 34.4557823 2.5 13.7823129
4 514.769388 422 34.4557823 2 17.2278912
5 549.22517 424 34.4557823 2 17.2278912
6 583.680952 425.5 34.4557823 1.5 22.9705215
7 618.136735 427.5 34.4557823 2 17.2278912
8 652.592517 429.5 34.4557823 2 17.2278912

Reemplazamos los datos de la Tabla 3 en la ecuación de Clapeyron demostrada en la parte


teórica que para cada punto esta dado por:

pi 2
h fg i = ( )* RT i
Tsubi pi

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ECUACION DE CLAPEYRON
Donde:
P : Presión de saturación (kPa)
T : Temperatura de saturación (K)
R : Constante del vapor (0,46152 kJ/kg-K)

De esta manera, para todos los puntos, se construye la TABLA 4:

TABLA 4:

Punto P abs h fg h fg (tablas) Error


(KPa) (kJ/kg) (kJ/kg) %
1 411.402041 2662.82352 2739.688 2.80559255
2 445.857823 2486.73325 2743.468 9.35803714
3 480.313605 2336.07254 2746.78 14.9523246
4 514.769388 2750.64684 2749.96 -0.0249765
5 549.22517 2602.57903 2752.816 5.45757394
6 583.680952 3288.40265 2755.552 -19.337347
7 618.136735 2350.77103 2758.06 14.7672267
8 652.592517 2247.53722 2760.492 18.5820058

Obs: Cálculo de los respectivos hfg i para cada punto, así:

Para el punto 1: P1 = 411.402041 kPa = 0,411 MPa (aprox.)


Interpolando:

P hfg
0.4 2738.5
0.411 X
0.45 2743.9

X= (hfg1) tablas = 2739.688 kJ/kg

Comparamos el valor de hfg de tablas con el obtenido experimentalmente, por el cual


obtenemos el porcentaje de error (%error), así:

Para el punto 1: (hfg)1 = 2662.82352 kJ/kg;

(hfg1)tablas = 2739.688 kJ/kg;

Como:
%error = { [ (hfgi)tablas - (hfg)i ]/(hfgi)tablas }*100

Entonces:
(%error)1 = 2.8 %

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Proceder de igual manera para los puntos 2, 3, ... , 8.

CALCULOS Y RESULTADOS (EXPERIENCIA 2 ‘CALORIMETRO


UNIVERSAL’)

CALCULO DE LA CALIDAD PARA EL PRIMER CONJUNTO DE DATOS:

P1 (Mpa) abs P3 (Mpa) abs T3 (C) ms (gr) mc (gr)

0.4734 0.1090 215 10 22.5

INTERPOLANDO EN LAS TABLAS DE VAPOR SE OBTIENEN:

P = 0,1 Mpa P = 0.1090 Mpa P = 0,2 Mpa

T (C) h (kJ/kg) h (kJ/kg) h (kJ/kg)

200 2875.3 2874.868 2870.5

215 2904.6085

250 2974.3 2974.003 2971.0

Luego de una doble interpolación finalmente se obtiene la entalpía en el punto 3 (h 3)

h 3 = 2904.6085 kJ/kg.

Luego de una interpolación el punto 2 se obtiene las siguientes entalpías:

Puesto que P1=P2

P (Mpa) T (C) hf (kJ/kg) hfg (kJ/kg)

0.45 147.93 623.24 2120.7

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0.4734 149.769 631.182 2114.9904

0.50 151.86 640.21 2108.5

Reemplazando en la fórmula de la calidad para el punto 1

m c . (h 3 - hf2)
x1 = ───────────
(m s + m c) . hfg 2

X1 = 0.7442

CALCULO DE LA CALIDAD PARA EL SEGUNDO CONJUNTO DE DATOS:

P1 (Mpa) abs P3 (Mpa) abs T3 (C) ms (gr) mc (gr)

0.5630 0.1126 215 10 20.4

INTERPOLANDO EN LAS TABLAS DE VAPOR SE OBTIENEN:

P = 0,1 Mpa P = 0.1126 Mpa P = 0,2 Mpa

T (C) h (kJ/kg) h (kJ/kg) h (kJ/kg)

200 2875.3 2874.6952 2870.5

215 2904.4519

250 2974.3 2973.8842 2971.0

Luego de una doble interpolación finalmente se obtiene la entalpía en el punto 3 (h 3)

h 3 = 2904.4519 kJ/kg.

Luego de una interpolación el punto 2 se obtiene las siguientes entalpías:

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Puesto que P1=P2

P (Mpa) T (C) hf (kJ/kg) hfg (kJ/kg)

0.55 155.48 655.91 2097.0

0.5630 156.3562 659.7138 2094.218

0.60 158.85 670.54 2086.3

Reemplazando en la fórmula de la calidad para el punto 1

X1 = 0.7193

CALCULO DE LA CALIDAD PARA EL TERCER CONJUNTO DE DATOS:

P1 (Mpa) abs P3 (Mpa) abs T3 (C) ms (gr) mc (gr)

0.6009 0.1130 220 10 29.7

INTERPOLANDO EN LAS TABLAS DE VAPOR SE OBTIENEN:

P = 0,1 Mpa P = 0.1130 Mpa P = 0,2 Mpa

T (C) h (kJ/kg) h (kJ/kg) h (kJ/kg)

200 2875.3 2874.676 2870.5

220 2914.354

250 2974.3 2973.871 2971.0

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Luego de una doble interpolación finalmente se obtiene la entalpía en el punto 3 (h 3)

h 3 = 2914.354 kJ/kg.

Luego de una interpolación el punto 2 se obtiene las siguientes entalpías:

Puesto que P1=P2

P (Mpa) T (C) hf (kJ/kg) hfg (kJ/kg)

0.60 158.85 670.54 2086.3

0.6009 158.9069 670.787 2086.1146

0.65 162.01 684.26 2076.0

Reemplazando en la fórmula de la calidad para el punto 1

X1 = 0.8046

X = 0.7560

Por lo tanto:

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OBSERVACIONES

 Los posibles valores erróneos de los datos para el cálculo de la calidad, es


el error de medición debido a una separación incompleta del agua y vapor,
calibración previa del manómetro y el termómetro, así también;

 La mezcla de vapor seco con gotitas de agua en suspensión en virtud de la


velocidad del vapor, no es una mezcla homogénea, en particular con bajas
velocidades de vapor. En una tubería horizontal, con baja velocidad de
vapor, las gotitas de agua se separan en cierta medida, y descienden al
fondo de la tubería. De esta manera, resulta muy difícil tomar una muestra
realmente representativa del vapor.

 Para obtener resultados validos en el calorímetro separador se debió


reducir al mínimo la pérdida de agua: Dado que la alta presión tiende a
causar pérdidas a través de las empaquetaduras. El contenido de agua del
vapor es por lo general pequeño, no es necesario que la pérdida sea muy
grande para que los resultados se vean sensiblemente alterados. La
calidad del vapor es raramente uniforme a través de la tubería.

 Los resultados obtenidos con los datos en este ensayo son exitosos ya que
se obtuvieron calidades mayores a 90 %, lo que nos da una idea del buen
estado de la caldera generadora de vapor óptimo para la utilización, por
ejemplo en turbinas.

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CONCLUSIONES

 El purgar el aire del caldero MARCET se debe a que con lo que debemos
trabajar es con el vapor de agua, éste debe estar limpio de impurezas, ya
que el aire posee alto grado de impurezas y aparte tiene otros gases como
son el nitrógeno, oxígeno, vapor de agua, anhídrido carbónico, etc.; en
mayor cantidad y otros gases en menor cantidad.

 Al utilizar el método gráfico, para hallar la pendiente de la curva


Presión vs. Temperatura hemos incurrido en errores inevitables ya que no
existe precisión.

 Se uso agua de caño que presentan impurezas lo que afectará el valor de


hfg, es uno de los motivos por el cual se obtiene un porcentaje de error.

 Se mejoraría los resultados trabajando con sustancias y equipo


convenientes tales como el mantenimiento constante del caldero y
trabajando con agua destilada para evitar la formación de sarro en el
caldero.

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BIBLIOGRAFÍA

 EL LABORATORIO DEL INGENIERO MECANICO


AUTOR: JESSE SEYMOUR DOOLITTLE

 MANUAL DE LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA


TOMO I, Profesores de Dpto. de Energía -FIM

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