Sie sind auf Seite 1von 4

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TOLUCA

INGENIERIA INDUSTRIAL
CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD
GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

RESUELVA LOS SIGUIENTES EJERCICIOS DE ACUERDO A LO QUE SE INDICA EN CADA UNO DE


ELLOS.

1. Los datos siguientes dan el número de ensamblajes de rodamiento y sello disconforme en


muestras de tamaño 100. Construir una carta de control para la fracción disconforme de estos
datos. Si algunos de los puntos se localizan fuera de control, suponer que pueden encontrarse las
causas asignables.

NUMERO DE NUMERO DE
NUMERO DE NUMERO DE
ENSAMBLAJES ENSAMBLAJES
MUESTRA MUESTRA
DISCONFORMES DISCONFORMES
1 7 11 6
2 4 12 15
3 1 13 0
4 3 14 9
5 6 15 5
6 8 16 1
7 10 17 4
8 5 18 5
9 2 19 7
10 7 20 12

2. Construir una carta de control para la fracción disconforme de estos datos. ¿El proceso parece
estar bajo control? De no ser así, suponer que pueden encontrarse las causas asignables de todos
los puntos fuera de los límites de control.

NUMERO DE NUMERO DE
NUMERO DE NUMERO DE
ENSAMBLAJES ENSAMBLAJES
MUESTRA MUESTRA
DISCONFORMES DISCONFORMES
1 8 11 6
2 1 12 0
3 3 13 4
4 0 14 0
5 2 15 3
6 4 16 1
7 0 17 15
8 1 18 2
9 10 19 3
10 6 20 0

Elaboró: Ing. Claudia G. Santiesteban Alcántara.


INSTITUTO TECNOLOGICO DE TOLUCA
INGENIERIA INDUSTRIAL
CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD

3. En un proceso se produce por lotes y éstos se prueban al 100%. Se lleva un registro de la


proporción de artículos defectuosos por diferentes causas. Los datos de los últimos 25 lotes se
muestran en la tabla.

a) Obtenga una carta p usando el tamaño de subgrupo (lote) promedio.


b) ¿Cómo explicaría los límites de control que obtuvo a alguien que no tiene conocimientos
profundos de estadística?
c) Suponiendo que todos los lotes tienen el mismo tamaño (el promedio), obtenga una carta
np para tales datos.
d) ¿Observa alguna diferencia importante entre la carta p y la np?
e) ¿De qué depende la elección entre la carta p o la np?

NUMERO NUMERO
DE TAMAÑO DEFECTUOSOS DE TAMAÑO DEFECTUOSOS
MUESTRA MUESTRA
1 200 21 13 200 23
2 200 20 14 200 21
3 200 27 15 200 25
4 200 33 16 200 29
5 200 22 17 200 20
6 200 40 18 200 28
7 180 27 19 200 18
8 180 23 20 200 24
9 180 20 21 200 13
10 200 26 22 200 23
11 200 28 23 200 12
12 200 21 24 200 29
25 200 26

4. Se registra en una hoja de verificación la cantidad de artículos defectuosos, donde también se


registra el nombre del trabajador que realizó tal tipo de piezas. Analizando los datos de los últimos
cinco meses, se tiene que en promedio cada trabajador genera 25 piezas malas por semana (c =
25).

a) Calcule los límites de control de la carta de control c para el número de piezas malas por
trabajador e interprételas de forma simple.
b) Si un trabajador hizo 12 piezas malas en una semana (la mitad del promedio) ¿significa
que tuvo un buen desempeño y por lo tanto se le debe premiar de alguna forma?
c) Un trabajador hizo 45 piezas malas en una semana, lo cual es mayor que el límite superior
de la carta c; por lo tanto, cometió más fallas de la que ordinariamente se esperaría. Con
base en lo anterior, ¿se debe llamar la atención o castigar al trabajador?

Elaboró: Ing. Claudia G. Santiesteban Alcántara.


INSTITUTO TECNOLOGICO DE TOLUCA
INGENIERIA INDUSTRIAL
CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD
d) Lo que se ha señalado es para errores por trabajador, pero supongamos que también está
interesado en llevar un análisis del total de piezas buenas por semana que hace cada
trabajador. Explique con detalle cómo se calcularían los límites de control de la carta y qué
tipo de información obtendría con la misma.

5. En una fábrica de productos de plástico se tiene el problema de las rugosidades (o marcas de


flujo) que afectan el aspecto o estética de los productos, aunque no su funcionamiento. Con el
propósito de analizar la estabilidad del proceso y tratar de localizar causas especiales de variación,
se inspeccionan 50 piezas de cada lote de cierto producto. El número de rugosidades encontradas
en los lotes producidos en dos semanas se muestra a continuación (el orden es por renglón)

155 181 158 156 152 188 163 163 170 154 150
188 155 141 163 154 153 167 128 153 129 160

a) Divida los defectos por subgrupo entre el tamaño de subgrupo, para de esta forma
analizar los datos mediante una carta u.
b) Calcule los límites de control para una carta u e interprételos
c) ¿El proceso es razonablemente estable? ¿Usted estaría satisfecho con el nivel de calidad
que tiene el proceso?
d) Por medio de diseño de experimentos se modificaron las temperaturas de fundido y del
molde, así como la fuerza de cierre del molde; después de ello se obtuvieron las siguientes
cantidades de rugosidades en 50 piezas de tres lotes consecutivos: 70, 50, 45. Con base en
la carta de control que obtuvo investigue si las modificaciones dieron resultado.

6. Una fábrica de papel utiliza una carta de control para monitorear las imperfecciones de los
rollos de papel terminados. Se inspecciona durante 20 días la salida de la producción y los datos
resultantes se muestran abajo. Usar estos datos para establecer una carta de control para las
disconformidades por rollo de papel.

a) ¿El proceso parece estar bajo control estadístico?


b) ¿Qué línea central y que límites de control se recomendarían para controlar la producción
actual?
c) Establecer una carta u basado en el tamaño de la muestra promedio para controlar este
proceso.

Elaboró: Ing. Claudia G. Santiesteban Alcántara.


INSTITUTO TECNOLOGICO DE TOLUCA
INGENIERIA INDUSTRIAL
CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD

N° DE N° DE
N° TOTAL DE N° TOTAL DE
DIA ROLLOS DIA ROLLOS
IMPERFECCIONES IMPERFECCIONES
PRODUCIDOS PRODUCIDOS
1 18 12 11 18 18
2 18 14 12 18 14
3 24 20 13 18 9
4 22 18 14 20 10
5 22 15 15 20 14
6 22 12 16 20 13
7 20 11 17 24 16
8 20 15 18 24 18
9 20 12 19 22 20
10 20 10 20 21 17

7. El número de disconformidades de mano de obra observado en la inspección final de


ensamblajes de unidades de disco se ha tabulado como se muestra abajo. ¿El proceso parece estar
bajo control?

N° DE
N° TOTAL DE
DIA ENSAMBLAJES
DISCONFORMIDADES
INSPECCIONADOS
1 2 10
2 4 30
3 2 18
4 1 10
5 3 20
6 4 24
7 2 15
8 4 26
9 3 21
10 1 8

Elaboró: Ing. Claudia G. Santiesteban Alcántara.

Verwandte Interessen