UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DISEÑO DE UN SISTEMA PARA REALIZAR LOS ENSAYOS DE

ROMPIMIENTO DE LAS BRIQUETAS DE VENPRECAR

Profesora: Bachilleres:
Nancy Navea JOSE ESPINOZA C.I 25084179
EDIXON GARCIA C.I 25040718
ESTEFANI SANCHEZ C.I 25693019
OSCAR ROMERO C.I 23730803
SARA ESPAÑA C.I 24890324

PUERTO ORDAZ, SEPTIEMBRE 201

 CAPITULO 1

EL PROBLEMA
VENPRECAR presenta una problemática con respecto al material no
conforme debido a la trasportación de este, por esta razón se presenta una
solución cómo objetivo principal de este capítulo, dicha solución radica el
diseño de un sistema para realizar ensayos al material no conforme el cual
es el principal problema que se presenta.

Planteamiento del problema

VENPRECAR es una planta de la compañía International Briquettes

Holding (IBH), División de Sivensa, Líder mundial en la producción de
briquetas de hierro compactadas en caliente. La Planta VENPRECAR usa la
tecnología MIDREX®, y puede producir 815 toneladas métricas de HBI al
año. Su misión consiste en producir y suministrar oportunamente unidades
de hierro metálico al mercado siderúrgico mundial dentro de los parámetros
de calidad acordados en una estrecha relación de servicio.

El proceso de VENPRECAR contempla en su etapa final el briqueteado

del HRD (Hierro de Reducción Directa), dicha briqueta disminuye el contacto
del material reducido con el aire evitando la reoxidacion del mismo, además
de facilitar el manejo y transporte del producto hasta los barcos que se
encargan de su traslado a los diversos clientes existentes a nivel mundial.

El inconveniente principal en el transporte del producto (Briqueta) radica

en la cantidad de material no conforme que se ha generado desde los inicios
de la empresa, producto de la ruptura de la briqueta durante el proceso de
traslado. El material no conforme corresponde a aquel menor a una pulgada,
debido que, no cumple con los requerimientos físicos del cliente, razón por la
cual es retornado en el muelle. Por tal motivo, surge la necesidad de simular
el comportamiento de la briqueta a través de las distintas etapas del proceso
de transporte al cual es sometida hasta llegar al barco (caída del material en
los tanques de enfriamiento o Quench Tanks, apilamiento en el patio, carga
en gandolas hacia el muelle y la posterior descarga en este), con el fin de
modificar las variables del proceso que permitan reducir los porcentajes de
disconformidad que pudiese existir en los clientes, además de, disminuir los
porcentajes de perdida que esto genera a la empresa, ya que, el capital
perdido a largo plazo de seguir esta problemática puede llegar a representar
una gran suma de dinero el cual pudiese ser usado para labores de
mantenimiento o mejoras en las instalaciones de la planta.

La búsqueda de la solución a esta problemática ha causado diversas

dudas como, ¿Es factible la aplicación de un sistema que disminuya o
elimine dicho problema?, ¿El gasto operativo por la construcción y aplicación
de dicho sistema es rentable o representa un gasto mucho mayor al que
pudiese representar esta problemática de seguir en el futuro?, ¿Dicha
solución será aplicable a otras empresas que presenten el mismo problema.
Objetivo General

Diseñar un sistema que permita realizar ensayos de ruptura en las

briquetas producidas por VENPRECAR con el fin de disminuir los efectos de
rotura en su transporte.

Objetivos Específicos

 Inspeccionar el área de trabajo con el objetivo de adaptarse al

ambiente laboral, adquirir conocimiento de las normas, procedimientos
y el sistema de calidad ISO 9002 que sirve de marco para toda
actividad desarrollada en VENPRECAR.
 Recopilar información técnica existente, planos, manuales y data del
personal que permitan tener conocimiento y dominio del
funcionamiento de la planta.
 Estudiar las diferencias que pudiesen existir en las rupturas presentes
en la briqueta de acuerdo a la etapa de transporte en la cual se
encuentre, a fin de determinar cuál es el proceso que genera mayor
nivel de ruptura en el producto.
 Diseñar un sistema para realizar los ensayos de ruptura de la briqueta,
considerando el método de:
 Configuración y dimensionamiento del sistema.
 Calculo de estructura, soportes, soldadura y elementos de
fijación.
 Diseño y selección de los componentes del sistema de
elevación.
  Selección de los elementos estándares que componen el
sistema (motor, reductor, acoples, chumaceras, rodamientos,
cables, poleas entre otros).
 Elaboración de ficha técnica que contenga las especificaciones
de los elementos mecánicos que componen el sistema.
Elaborar un proceso de análisis con el propósito de estimar los
costó de fabricación.

 Iniciar un análisis con el propósito de estimar los costó de fabricación.

 Realizar planos de fabricación del sistema mediante un estudio
detallado de la estructura del proceso.
 Evaluar el estudio y la elaboraron del sistema con el fin de redactar un
informe final que contenga toda la información pertinente sobre este.

Justificación

Con el presente proyecto se diseñará un sistema que permitirá realizar los

ensayos de ruptura en las briquetas, con lo cual se podrá tener un control
sobre esta variable, y como consecuencia de los factores que tienen
influencia directa en la ruptura del producto, esto traerá como beneficio la
reducción del material no conforme en el muelle y una considerable
disminución a los gastos que estas pérdidas conllevan a la empresa.
Delimitaciones o alcance

Este trabajo de investigación se lleva a cabo en las instalaciones de la

empresa VENPRECAR la cual está ubicada en la Av. Fuerzas Armadas,
Zona industrial Matanzas, Parcelas 22 y 23. Puerto Ordaz, Estado Bolívar en
la Gerencia Ingeniería y Proyectos, Superintendencia de Investigación de
Procesos.

Esta investigación se realizó a escala de laboratorio donde se procedió a

realizar el estudio de los daños que presentaban las briquetas dependiendo
de la etapa de transporte por el cual habían circulado, para de esta forma
determinar las fuerzas que son aplicadas en ellas en estos procesos, y en
cuál de ellos la briqueta sufría mayores muestras de daños, una vez
obtenidos estos datos se procedió al diseño de la maquina la cual permitirá
simular estas fuerzas, de modo que, se podrá estudiarla magnitud a la cual el
material sufre daños no deseados, y de esta forma evaluar como modificar el
proceso de transporte para disminuir dichas fuerzas sobre el material y así
evitar su rotura, con el fin de aprovechar el mayor material posible y generar
las menores perdidas a la empresa. Esto se llevó a cabo en un período de
tiempo de 24 semanas, desde el 22 de septiembre del 2018 hasta el 09 de
marzo del 2019.