Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Tucumán

Ingeniería Civil - Geotecnia

Determinación de VSR (CBR) e Hinchamiento

VALOR SOPORTE RELATIVO VSR (CBR)

E HINCHAMIENTO DE SUELOS
1. OBJETO

Determinar el “valor soporte relativo” de un suelo y su hinchamiento porcentual. Se define como

“Valor Soporte Relativo” (VSR) de un suelo a la resistencia al punzonado que ofrece una probeta
del mismo, moldeada bajo ciertas condiciones de densificación y de humedad, posteriormente
ensayada bajo condiciones preestablecidas. Se expresa como porcentaje respecto de la
resistencia de un suelo tipo tomado como patrón (piedra triturada) y se define como la carga
unitaria en kg/cm2 necesaria para que el pistón normalizado de penetración se introduzca 0,1”
(2,54mm) en la probeta de suelo ensayada. El “Hinchamiento” es el aumento porcentual de altura
que experimenta una probeta de suelo, referido a su altura inicial, cuando su humedad aumenta
por inmersión, desde la humedad inicial de compactación hasta la alcanzada por la probeta al
término del periodo mínimo de 96 horas de inmersión en agua.

2. GENERALIDADES

Propuesto en el año 1929 por los ingenieros T.E. Stanton y O.J. Porter del Departamento de
Carreteras del Estado de California. El método originalmente llamado C.B.R. (California Bearing
Ratio; Relación de Soporte California) hoy es uno de los métodos más empleados para él calculo
de pavimentos. Se aplica para evaluación de la calidad relativa de suelos para subrasante,
algunos materiales de sub-bases y bases granulares, que contengan solamente una pequeña
cantidad de material que pasa por el tamiz de 50 mm, y que es retenido en el tamiz de 20mm. Se
recomienda que la fracción no exceda del 20%.
Se establece una relación entre la resistencia a la penetración de un suelo y su capacidad de
soporte como base de sustentación para pavimentos flexibles, es un método empírico basado en
un sinnúmero de trabajos de investigación llevados a cabo en laboratorios de ensayos de
materiales y en el terreno, por lo que es considerado como uno de los procedimientos prácticos
más sugeridos.
Dado que el comportamiento de los suelos varía de acuerdo con su “grado de alteración”, con su
granulometría y sus características físicas, el método a seguir es diferente, así tendremos:
I- Determinación del CBR de suelos perturbados y remoldeados
IA- Gravas y Arenas
IB- Suelos cohesivos, poco plásticos y poco o nada expansivos
IC- Suelos cohesivos y expansivos
II- Determinación del CBR de suelos inalterados
III- Determinación del CBR in situ

3. MÉTODOS SEGÚN D.N.V.

Se consideran los posibles métodos de ensayos:

1º Método estático a carga fija preestablecida

2º Método estático a densidad prefijada
3º Método dinámico Nº 1 (simplificado)
4º Método dinámico Nº 2 (completo)

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4. MATERIALES Y EQUIPOS

1° Etapa: Compactación
- Molde: cilíndrico de acero cincado o cadmiado de ∅interior 6” (15,24cm); altura de 7” a 8” (17,78
a 20,32cm); collar (elemento superior en la Fig.1) de altura igual a 2” (5,08cm); base metálica
perforada (elemento inferior en la Fig.1). En métodos estáticos se emplea el molde de una sola
pieza, de igual diámetro y sin collarín. (Fig.9)
- Disco espaciador c/manija: cilíndrico de acero ∅6” (15,24cm); altura de 2,5” (6,25cm). (ver Fig.2)
- Pisón: empleo del martillo normalizado indicado en el método AASHO T-180 (American
Association of State Highway and Officials), 10 lbs (4,54 kg); altura de caída 18” (45,72cm). (ver
Fig.3)

2° Etapa: Medición de Hinchamiento

- Plato perforado con vástago regulable en altura (Fig.4)
- Trípode, soporte para medición de Expansión - Hinchamiento. (Fig.5)
- Pesas, para generar sobrecarga de 5 lbs (2,27kg) y 10 lbs (4,54kg), se requiere un juego por
prensa de una pesa de 4,54kg y seis pesas de de 2,27kg (Fig.6)

3° Etapa: Ensayo de Penetración

- Pistón normalizado: cilíndrico de acero ∅4,95cm, superficie circular de 19,35cm2.
- Prensa hidráulica o manual (Fig.7) para aplicar carga a una velocidad de 0,05”/min.
(1,27mm/min.), incluido aro dinamométrico (Fig.8) con “constante del aro” ya establecida y
capacidad variable entre 1000 y 5000 kg.
- Elementos varios; se debe disponer de Tamices (N°4 y 3/4”); Balanzas de precisión; Recipientes
para agua; Estufa u Hornalla para secado; Pesafiltros; Pileta o recipiente estanco para inmersión,
Papel filtro; Extensómetros, al menos dos con 0,01mm de precisión mínima; Cronómetro.

(Fig.1) (Fig.2) (Fig.4)

(Fig.5) (Fig.6) (Fig.8)

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(Fig.3) (Fig.7) (Fig.9)

5. PROCEDIMIENTOS DEL ENSAYO

5.1. Método Estático a Carga Fija Preestablecida

Se seca alrededor de 50kg de suelo hasta que se convierta en friable, en caso de que el material
contenga partículas mayores de 19mm se secan 100kg. En general el material utilizado para el
ensayo pasará en su totalidad por el tamiz IRAM 19mm. Si en la muestra a ensayar existe material
retenido por dicho tamiz, la porción retenida se reemplaza por igual cantidad de material que pase
por el mismo y sea retenido por el tamiz IRAM 4,75mm hasta un máximo de 15%.
La confección de la probeta se realiza por compactación del suelo en un molde de una sola pieza
de altura aproximada 20cm, con base sin perforaciones, accionando una prensa hidráulica que
aplica carga a una velocidad normalizada de 1,25 mm/minuto, hasta lograr una presión total de
140 kg/cm2, se compacta con pistón de compactación de igual Ø que el Ø interior del molde
empleado, hasta conseguir una altura de 12cm con +/-2cm. Luego de moldeada la probeta se
cambia la base por una “perforada”. Se arma el “sistema” para medir el hinchamiento (Fig.10) de
la probeta, calibrando el “cero” del extensómetro y realizando una lectura diaria durante los cuatro
días (96hs) que dura la inmersión en agua, luego de haberse leído el hinchamiento total, se retira
el molde de la pileta eliminando el agua libre al inclinar el molde durante un minuto y luego dejar
drenar en posición vertical durante 15 ó 20 minutos. Posteriormente se coloca el molde en la base
de la prensa de ensayo con el aro dinamométrico correspondiente, se retiran el plato perforado y
las sobrecargas, colocándose una pesa anular de 4,54 kg de peso, una vez colocado los diales a
cero (un dial que registre las penetraciones una vez apoyado el pistón sobre la cara superior de la
probeta y el otro dial que registre las deformaciones del aro), se realiza la penetración con pistón
normalizado hasta 0,5” (ver Fig.11) aplicando cargas a una velocidad de avance del pistón igual a
1,27mm/minuto, se registran lecturas del dial del aro dinamométrico para penetraciones de
0,64mm, 1,27mm, 1,91mm, 2,54mm, 5,1mm, 7,6mm, 10,2mm y 12,7mm. En la (Fig.12) se
observa una probeta de suelo penetrada 12,7mm. Se confecciona la gráfica “penetración-carga
unitaria” de la que se extraerá el valor de carga unitaria necesaria para una penetración igual a
0,1” y se comparará con la obtenida en un suelo “patrón” (VSR=100%) para igual penetración. El
valor de ordenada en relación a la del suelo “patrón” representará en porcentaje el valor soporte
relativo del suelo ensayado. Por último se determinan humedad, densidades húmeda y seca.

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(Fig.10) Determinación del Hinchamiento (Fig.11) Resistencia a la Penetración (Fig.12)

5.2. Método Estático a Densidad Prefijada

La cantidad y las condiciones que deberá cumplir el material a ensayar son las mismas que en el
método anterior, esto es, el material pasará en su totalidad el tamiz IRAM 19mm. Las probetas a
ensayar se compactarán con la prensa a la “densidad y humedad” establecida en el proyecto, en
general se adopta las obtenidas en ensayo de compactación Próctor, por lo que se deberá
calcular el peso de material seco y agua necesaria para compactar cada probeta una vez
conocidas las dimensiones del molde y la densidad a reproducir. Para el moldeo de la probeta, la
cantidad calculada de suelo se pesa con 30 ó 40 gr de más, se extiende en el fondo de una
bandeja y una vez medida la cantidad de agua necesaria, se la incorpora rociador hasta obtener
una distribución uniforme de la humedad.
Se prepara el molde, ajustándolo sobre la base sin perforaciones. Se va colocando dentro el suelo
humedecido de acuerdo a lo indicado, en capas, compactando ligeramente al mismo tiempo con la
ayuda de una varilla de acero. Una vez colocado todo el suelo dentro del molde, se coloca el
pisón de compactación y se lleva el conjunto a la prensa, se carga con una velocidad de avance
del plato de la prensa igual a 1,27mm/minuto, hasta que el pisón de compactación haya penetrado
en el molde en una longitud que nos asegure una altura de probeta igual a 12cm. En la práctica,
conviene hacer entrar el pisón 1 ó 2mm más para compensar la recuperación elástica que
generalmente se produce. Se mantiene la carga aplicada durante un minuto y luego se descarga.
Se registra en toneladas la carga aplicada, que es la necesaria para obtener la densidad
buscada.

5.3. Método Dinámico Nº1 (simplificado)

En general se aplica cuando se especifica en obra un 95% ó 98% de la densidad del ensayo de
compactación Próctor Modificado. Cuando se especifique el 100% de la densidad de este ensayo
o de cualquier otro, se moldearán dos probetas con la humedad óptima correspondiente.
Cuando el suelo no contiene partículas de tamaño superior a 19mm se secan al aire o en estufa
siempre con temperatura menor de 60ºC, alrededor de 40kg de suelo hasta que éste se convierte
en friable. Se mezcla bien el suelo y por cuarteo se separan seis (6) porciones, a cada una de
ellas se le agrega agua hasta la humedad óptima previamente determinada.
Cuando el suelo contiene partículas mayores de 19mm se tratan alrededor de 80kg, se pasa la
muestra por el tamiz IRAM 19mm, el retenido en el mismo se sustituye por igual cantidad de
material que pasa por dicho tamiz y sea retenido por el de 4,75mm hasta un máximo del 15%. El
material se mezcla hasta homogeneizar y se preparan por cuarteo las seis muestras.
Se registran los pesos de los seis moldes vacíos, con sus collarines y placas de base. En los tres
primeros moldes se coloca el disco espaciador dentro de los mismos y se compactan las tres

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primeras en cinco capas con 56 golpes por cada capa, la segunda con 25 golpes por capa y la
tercera con 12 golpes por capa, preparándose dos (2) probetas para cada condición.
Se determina la humedad de cada probeta sacando una muestra representativa del suelo, (no
menor de 40gr en los suelos finos y mayor de 1000gr en granulares), antes de la compactación y
otra del material sobrante una vez terminada la misma. La humedad de ambas muestras no
deberán diferir más de 0,5 de la óptima obtenido del respectivo ensayo de compactación, si no se
cumple este requisito deberá repetirse el ensayo. Por ultimo se quita el collarín y se enrasa hasta
obtener una superficie horizontal. En el caso de materiales granulares los “huecos” que quedan al
ser retiradas las partículas emergentes se rellenarán con material fino compactado con espátula
rígida. La medición del Hinchamiento y el ensayo de penetración se realizan de igual manera que
la mencionada en los métodos anteriores. En el caso que se especifique el 95% o el 98% de la
densidad del ensayo de compactación realizado con pisón de 4,54kg y altura de caída de 45,7cm,
se lleva a un sistema de ejes donde en abscisas se representan los valores de VSR de las
probetas ensayadas y compactadas con 12 golpes, 25 golpes y 56 golpes por cada capa
respectivamente y sobre las ordenadas los valores de las densidades de cada una de ellas.
Uniendo por un trazo continuo los puntos así determinados se obtiene un diagrama como el
representado en la figura (Fig.13).

(Fig.13) Correlación graficas Densidad Seca-Humedad y Valor Soporte

Entrando con el 95% o el 98% de la densidad máxima del ensayo de compactación, se intercepta
a la curva y bajando una perpendicular desde el punto de intersección, donde ésta corta el eje de
las abscisas se obtiene un valor de VSR. Este valor deberá ser mayor o igual que el especificado.

5.4. Método Dinámico Nº2 (completo)

Teniendo en cuenta que será necesario obtener una curva densidad - humedad (con cinco puntos
como mínimo) para tres distintas energías unitarias de compactación, se procederá en forma
similar a la del Método Dinámico simplificado con las siguientes variantes: a) para el caso de
ensayar suelos que no contienen partículas de tamaño superior a 19mm se deberán secar 110kg
de material. b) Si se tienen suelos con partículas mayores de 19mm se sacará una muestra de
220kg. En ambos casos cada muestra deberá dividirse en dieciocho (18) partes iguales una de
estas porciones deberá humedecerse con diferentes cantidades de agua, en forma tal de obtener
una curva de compactación para cada una de las energías empleadas y además, que todas ellas
abarquen el “rango de humedad” con el cual se permitirá trabajar en obra.
Se obtendrán tres (3) curvas de compactación, moldeando las probetas en cinco capas cada una,
con 56 golpes para la primera curva, 25 golpes para la segunda y 12 golpes para la tercera. El
procedimiento para compactar las probetas es similar que el Método Dinámico simplificado,
posteriormente a cada probeta se le determinará el hinchamiento y luego la penetración.

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6. CÁLCULOS

6.1. Cálculo de Hinchamiento

El hinchamiento en de las probetas moldeadas por cualquier método, se calcula por medio de la
siguiente fórmula:

hN × 100
%Hi =
h0
donde: hN= lectura del expansión en el último día de inmersión en cm
h0= altura inicial de la probeta en cm.

6.2. Cálculo del Valor Soporte

En un sistema de ejes ortogonales, se llevan en abscisas los valores de penetración en mm ó en
pulgadas y sobre las ordenadas los valores de las cargas unitarias calculadas. Uniendo por un
trazo continuo puntos experimentales determinados en el ensayo, se obtiene una curva similar a
la (Fig.14). Si la curva obtenida toma la forma del “ensayo N°1”, sin cambios de curvatura no
corresponde hacer corrección y para el cálculo se toman directamente los valores de lectura
correspondiente a las penetraciones establecidas. Si la curva presenta la forma señalada en
“ensayo N°2”, con cambio de curvatura, se traza la tangente por el punto de inflexión hasta cortar
el eje de abscisas en un punto que será el nuevo cero (origen) de las penetraciones. En
consecuencia los puntos correspondientes se obtendrán desplazando los valores 2,5mm; 5,1mm;
7,6mm; 10,1mm y 12,7mm hacia la derecha en una distancia “d” igual a la distancia desde el
origen al punto “interceptado”. Multiplicando las lecturas “L” por la constante del aro y dividiendo
ese producto por la sección del pistón de penetración (19,35 cm2) se obtiene la resistencia a la
penetración ofrecida por el suelo estudiado en kg/cm2 (carga unitaria). El autor propone los
valores de la tabla siguiente para un suelo considerado como “patrón” (piedra triturada).

Penetración Penetración Resistencia

N°
(pulg) (mm) kg/cm2
1 0,1” 2,5 70
2 0,2” 5,1 105
3 0,3” 7,6 133
4 0,4” 10,1 161
5 0,5” 12,7 182

El VSR estará dado por el valor correspondiente a la penetración de 2,5mm. Si el valor de la

penetración de 5,1mm es mayor que el anterior se repetirá el ensayo. Si en la verificación el valor
de la penetración de 5,1 mm sigue siendo mayor, deberá informarse éste como resultado del VSR.

6.3. Cálculo de Humedad

Psh − Pss
%H = × 100
Pss
donde:
Psh: peso suelo húmedo en gr
Pss: peso suelo seco en gr
%H: humedad del suelo compactado en %

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(Fig.14) Curvas Valor Soporte Relativo

0 0,25 0,50 0,76 1,01 1,27 1,52 cm

2800 196.63

2400 168.54
CARGA UNITARIA aplicada al pistón

2000 140.45

da
ra
tu
tr i
ra
1600 112.36
ed
pi

1200 84.27

1 Curva Estandar 100%

N° Curva C1 sin corrección
800 yo 56.18
sa Curva C2 con corrección
en 2
N°
yo
sa
400 en 28.09
lb/pulg2

0 nuevo 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 kg/cm2

0,6 pulg.
"cero"
de la PENETRACIÓN
curva

6.4. Cálculo de Densidades

Psh 100 × Dsh
Dsh = Dss =
Vprob 100 + %H
donde:
Psh: peso de la probeta en gr
Vprob: volumen de la probeta compactada en cm3
Dsh: densidad húmeda de la probeta en gr/ cm3
%H: humedad de la probeta de suelo compactado en %

7. RESULTADOS

7.1. Arenas y Gravas friables

Estos suelos son generalmente de fácil compactación, alta densidad. Las probetas deben
prepararse con alta energía de compactación y con contenidos de humedad similares a las que se
utilizarán en el terreno. Si se comprueba que el valor soporte no se reduce al embeber las
probetas, no es necesario repetir la inmersión en ensayos a realizar posteriormente.

7.2. Suelos Cohesivos

En estos suelos es necesario obtener información apta para determinar su comportamiento en un
entorno previsible de contenidos de humedad, por medio de probetas representativas. En este
caso se utilizará el Método Dinámico Nº2 (Completo).
Para verificar la validez de los resultados de ensayos de compactación, se vuelcan los datos de
densidad máxima y trabajo de compactación por unidad de volumen. Generalmente deberá
obtenerse una relación lineal en el diagrama. En la (Fig.15a), se indica un caso típico. En la
(Fig.15b) se han representado los resultados de un ensayo. En el “diagrama A”, figuran las curvas

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“Densidad Seca-Humedad” en líneas llenas y para las energías que corresponden al Método
Dinámico Nº2. En el “diagrama B” se indican las correspondientes relaciones “Humedad-Valor
Soporte”. En el “diagrama C”, se representan las relaciones entre “Densidad-Valor Soporte” para
los puntos correspondientes de los “diagramas A y B”. Utilizando los resultados de los “diagramas
A y B” pueden volcarse en el “diagrama C” líneas de igual contenido de humedad, representadas
en este caso por líneas cortadas. Cada línea vertical en el “diagrama C” indica valor soporte
constante. Pueden así hallarse en orden sucesivo puntos de igual valor soporte que estarán
definiendo valores numéricos de humedad y densidad. De esta forma se obtienen líneas de igual
valor soporte en el “diagrama A”, marcando como líneas cortadas, que se superponen a las curvas
de densidad.
(Fig.15a)

Ejemplo: Se ha especificado una densidad mínima del 95 % de la máxima densidad seca, su

humedad de compactación puede ser controlada en obra entre el 16% y el 20%. El valor soporte
oscilará entre el 7 % y el 9 % en este caso. Si la humedad de compactación en obra descendiera
al 13 %, el valor soporte también descendería al 6 %.´

(Fig.15b)

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7.3. Suelos Expansivos

El procedimiento a aplicar es igual al del caso de suelos cohesivos. En este caso se debe
determinar el contenido de humedad y la densidad que minimizan la expansión. La humedad y
densidad apropiadas pueden no ser respectivamente la óptima y la máxima determinadas en el
ensayo de compactación. En general la mínima expansión y el mayor valor soporte embebido se
obtienen a humedad de moldeo algo superior a la óptima. Debe adicionarse a las curvas de la
(Fig.15b) las curvas de igual hinchamiento. Se seleccionan de esta manera los límites de densidad
y humedad que permitan limitar el hinchamiento y obtener los mayores valores de valor soporte y
densidad posibles. Cuando se considere necesario limitar el hinchamiento mediante sobrecargas,
los ensayos deberán determinar las presiones necesarias. Se realizarán probetas adicionales,
usando pesos adicionales de sobrecarga al embeber.

8. OBSERVACIONES
a. La introducción de las variantes con que es posible ejecutar el ensayo de compactación:
tamaño del molde, número de capas, cantidad de golpes por cada y peso total del pisón, se
justifica en ciertos casos, por la naturaleza de los suelos a utilizar, las características de la obra a
ejecutar o la capacidad de los equipos que se prevé emplear.
b. Para la fijación de la humedad del primer punto del ensayo juega un papel muy importante la
experiencia del operador. En ausencia de ésta, puede servir de referencia el valor del límite
plástico. En general, el valor de la humedad óptima es algo inferior al límite plástico y atento a que
deben conseguirse tres puntos en la rama ascendente de la curva Humedad-Densidad, resulta
relativamente fácil dar un valor aproximado a la humedad que debe tener el suelo en ese primer
punto.
c. En laboratorios importantes, donde se ejecute un gran número de ensayos se recomienda
emplear el aparato mecánico de compactación.
d. Cuando se ha ensayado un suelo y se encuentra que la diferencia entre el VSR a 56 y 25
golpes difiere mucho de la encontrada entre 25 y 12 golpes, es aconsejable ensayar probetas
compactadas con números de golpes intermedios entre 12 y 25; y entre 25 y 56, con el fin de
averiguar cual es la zona crítica y adoptar, en consecuencia, las especificaciones.

9. DETERMINACIÓN DEL VSR “IN SITU”

1) Equipo: para medir las cargas y penetraciones, se emplea el equipo que se observa fotografía
adjunta. Con el objeto de ofrecer resistencia al gato hidráulico que se emplea para la aplicación de
las cargas, generalmente se utiliza un vehículo (camión tanque, remolque, etc.), en la forma
indicada. Además, deberá disponerse del equipo necesario para determinar densidades y
humedades.
2) Determinación de la densidad y humedad: la determinación de la densidad y humedad se hará
en un sitio muy próximo al seleccionado para hacer el ensayo.

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3) Determinación del VSR: antes de empezar el ensayo, deberá limpiarse el sitio, quitarse todas
las partículas mayores de 19mm y nivelar bien la superficie. El ensayo se efectuará aplicando
cargas mediante gato hidráulico registrándose las penetraciones del pistón. El VSR “in situ” se
determina a distintas profundidades en general en tres niveles diferentes, el valor de diseño será
el promedio de los valores obtenidos. Si se desea correlacionar los ensayos “in situ” con la
humedad seleccionada para el diseño, deberán obtenerse muestras sin perturbar en sitios muy
próximos.

10. VALORES DE REFERENCIA

Se citan algunos valores de referencia en función de los usos y materiales a utilizar.

Sistema de Clasificación
VSR (%) Clasificación general usos
SUCS HRB
0-3 muy pobre subrasante OH,CH,MH,OL A5,A6,A7
3-7 pobre a regular subrasante OH,CH,MH,OL A4,A5,A6,A7
7 - 20 regular sub-base OL,CL,ML,SC A2,A4,A6,A7
SM,SP
20 - 50 bueno base,subbase GM,GC,W,SM A1b,A2-5,A3
SP,GP A2-6
> 50 excelente base GW,GM A1-a,A2-4,A3

VSR (%) Clasificación cualitativa del suelo Uso

2-5 Muy mala Sub-rasante
5-8 Mala Sub-rasante
8 - 20 Regular - Buena Sub-rasante
20 - 30 Excelente Sub-rasante
30 - 60 Buena Sub-base
60 - 80 Buena Base
80 - 100 Excelente Base

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11. REFERENCIAS

- Dirección Nacional de Vialidad; “Norma de ensayo de materiales”, VN-E5-93, 1998.

- Valle Rodas, Raúl; “Carreteras, Calles y Aeropistas”.
- Juárez Badillo, E.- Rico Rodríguez, A. “Mecánica de Suelos - Fundamentos de la Mecánica de
Suelos”, Tomo I, 1992.

12. PLANILLA TIPO

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