UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

Facultad de Contabilidad

CURSO:

Costos Industriales

TEMA:

Sistema de Costeo por Órdenes de Trabajo

ALUMNOS:

Rejas Ramos Brissette Oreanna

Pella Espinoza Bianca Carla
Avila Godoy Marggi Jimena

DOCENTE:

Arana Castañeda Ivonne Iris

05 Diciembre 2018
INDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................ 3
JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................................................. 3
OBJETIVOS GENERALES ............................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................................................. 4
DESARROLLO DEL TEMA ................................................................................................................................ 4
CONCEPTO DE COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO ....................................................................... 4
DEFINICIÓN: ....................................................................................................................................................... 5
ELEMENTOS DEL COSTO (MD, MOD, CIF) ................................................................................................ 6
CARACTERÍSTICAS .......................................................................................................................................... 6
VENTAJAS .......................................................................................................................................................... 7
DESVENTAJAS .................................................................................................................................................. 7
ORGANIZACIONES QUE EMPLEAN ESTE SISTEMA DE COSTO ......................................................... 7
DOCUMENTOS BÁSICOS ............................................................................................................................... 7
FORMAS DE COSTEO ..................................................................................................................................... 8
PROCEDIMIENTOS QUE SE UTILIZAN EN UN SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES DE
TRABAJO ............................................................................................................................................................. 8
DIAGRAMA DE UN SISTEMA DE COSTO POR ÓDENES DE TRABAJO .............................................. 9
Ejemplos de un sistema de costo por orden de trabajo: ............................................................................ 10
CONCLUSIONES ............................................................................................................................................. 11
 INTRODUCCIÓN
La contabilidad de costos es una especialidad de la contabilidad general que registra,
resume, analiza e interpreta los detalles de los costos de materiales, mano de obra y costos
indirectos de fabricación incurridos para producir un artículo o servicio de una empresa con
el fin de poder medir, controlar y analizar los resultados del proceso de producción a través
de la obtención de costos unitarios y totales.

La contabilidad de costos también mide el desempeño, la calidad de los productos y la

productividad; incluye el análisis y la síntesis del costo total de producción, en función de
los costos por órdenes de trabajo, la compilación de los costos de producción proporciona
una base para determinar el costo de las mercancías a vender en el futuro.

Un requisito previo y fundamental en un sistema de costeo por órdenes de trabajo, es la

posibilidad de poder segregar o identificar cuantitativamente el producto en elaboración en
la fábrica o taller, en un momento dado cualquiera. Este sistema permite reunir
separadamente cada uno de los elementos del costo (materiales directos, mano de obra
directa y costos indirectos de fabricación), para cada trabajo u orden de trabajo en proceso.

El sistema de costeo por órdenes de trabajo es el más apropiado cuando los productos
manufacturados difieren en cuanto a requerimiento o especificaciones del cliente, y el precio
cotizado se asocia estrechamente al costo estimado. El costo incurrido en la elaboración
de una orden de trabajo específica debe asignarse a los artículos producidos.

En un sistema de costeo por órdenes de trabajo los tres elementos básicos del costo MD,
MOD, CIF se acumulan de acuerdo con los números asignados a las órdenes de trabajo.

JUSTIFICACIÓN

Nuestra principal motivación para el desarrollo de este tema es conocer las bases para
controlar y registrar eficazmente los costos de producción en un sistema de costeo por
órdenes de trabajo.

Conscientes de la utilidad que brinda la contabilidad de costos hemos encaminado este

trabajo al desarrollo de las técnicas innovadoras aplicadas a la producción, generada
básicamente en las empresas del sector manufacturero y que basan el desarrollo de su fin
social no solo en producción masiva de artículos, sino también en su proceso ordenado y
sistemático.

El empleo de un sistema de costeo por órdenes de trabajo en empresas que fabrican sus
productos de acuerdo a especificaciones de los clientes permite a la gerencia controlar y
evaluar el uso de sus recursos en la producción.

Con el presente trabajo se pretende dar a conocer al lector el ciclo de la contabilidad de

costos en el proceso de producción mediante un sistema de costeo por órdenes de trabajo,
el control adecuado de los materiales, mano de obra y costos indirectos de fabricación
OBJETIVOS GENERALES

Definir la importancia del sistema de costeo por órdenes de trabajo para la toma de
decisiones en la industria manufacturera.

Explicar el proceso del sistema de costeo por órdenes de trabajo en las empresas
manufactureras.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Analizar los elementos del costo en un sistema de costeo por órdenes de trabajo (Materiales
Directos, Mano de Obra Directa, Costos Indirectos de Fabricación) para la determinación
de los costos unitarios.

Describir las principales bases utilizadas para la determinación de los Costos Indirectos de
Fabricación Presupuestados (aplicados) en el sistema de costeo por órdenes de trabajo.

Explicar el tratamiento de unidades dañadas, defectuosas, material de desecho y material

de desperdicio en el sistema de costeo por órdenes de trabajo.

Conocer las características, ventajas y desventajas del sistema de costeo por órdenes de
trabajo.

DESARROLLO DEL TEMA

CONCEPTO DE COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO

El costo de producir un bien o servicio se puede definir como el valor del conjunto de bienes
(material directo e indirecto) y esfuerzos (mano de obra directa e indirecta) en que se ha
incurrido o se va a incurrir en el departamento de producción para obtener como resultado
un bien o producto terminado con buenas condiciones para ser adquirido por el sector
comercial.

El costo del producto que se desea fabricar debe ser similar o más bajo, pero de buena
calidad al del producto de la competencia, desde el punto de vista contable, costo es la
suma de valores, cuantificables en dinero que representan el consumo de los factores de
la producción (MD, MOD, CIF) desembolsados para lograr el objetivo de obtener un
producto terminado. El principal objetivo de la contabilidad de costos es contribuir al control
de las operaciones, comunicar información financiera y ejercer un control administrativo que
sirva como una herramienta de planeación, control y toma de decisiones.

El fin primordial de un sistema de contabilidad de costos es reunir datos relacionados al

costo de producir cada unidad de fabricación. Al obtener estos datos la gerencia y personal
de apoyo distribuyen los recursos de la empresa para cumplir con las metas
organizacionales, puesto que los recursos son limitados deben basarse en datos de costos
al decidir las acciones que proporcionarían rendimientos óptimos para la empresa.

El control de los costos de producción permite a la gerencia obtener información necesaria

y tomar acciones con el fin de reducir costos, por ejemplo: usando material sustituto,
proponiendo un nuevo diseño del producto sin disminuir la calidad, pero si la cantidad de
material empleado, modificando los sistemas de salarios para disminuir la mano de obra
ociosa y los costos de la misma, instalar maquinaria para aumentar la producción o
reemplazar maquinaria obsoleta, controlando adecuadamente las compras y salidas de
materiales y suministros para reducir desperdicios.

El sistema de costeo por órdenes de trabajo es aplicable a aquellas empresas

manufactureras que producen de acuerdo a especificaciones del cliente. Las empresas que
normalmente utilizan el sistema de costeo por órdenes de trabajo son: constructoras,
productoras de videos publicitarios, mueblerías, imprentas, cartoneras, plásticos, maquila,
zapatería, entre otros. En este sistema es importante llevar un estricto control de las
órdenes que se someten a proceso a través de numeración asignada a cada una de ellas
y controlar el costo primo (MD y MOD) por medio de remisiones de bodega al departamento
de producción y boleta de trabajo para cada orden de producción.

DEFINICIÓN:

El sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas, conocido también como

sistema de costos por órdenes de producción, por lotes, por pedido u órdenes de trabajo,
es un sistema de acumulación de costos de acuerdo a las especificaciones de los clientes o
en algunos casos para ser llevados al almacén de productos terminados, en el cual los
costos que intervienen en el proceso de producción de una cantidad específica o definida
de productos se acumulan o recopilan sucesivamente por sus elementos (materiales
directos, mano de obra directa y costos indirectos), los cuales se cargan a una orden de
trabajo, fabricación o producción, sin importar los periodos de tiempo que implica. Por
ejemplo, algunos trabajos se pueden completar en un periodo corto, mientras que otros se
pueden extender por varios meses.
Este sistema es el más apropiado de utilizar cuando los productos que se fabrican difieren
en cuanto a los requerimientos de materiales y de costos de conversión; y, la producción
consiste en trabajos o procesos especiales, según las especificaciones solicitadas por los
clientes, más que cuando los productos son uniformes y el proceso de producción es
repetitivo o continuo. El costo unitario de producción se obtiene al dividir el costo total de
producción de la orden entre el total de unidades producidas de esa orden. Entre
las industrias que utilizan este sistema de costeo se encuentran las fábricas de muebles,
artículos domésticos, maquinarias y constructoras.
Cabe mencionar que, aunque este tema se centra en empresas manufactureras, la mayoría
de empresas de servicios utilizan el sistema por órdenes como por ejemplo los talleres de
reparación de carros, contratos de reparaciones y mantenimiento de maquinarias, entre
otras.
 ELEMENTOS DEL COSTO (MD, MOD, CIF)

La fabricación de un bien o servicio implica el uso de materiales, mano de obra y costos

indirectos de fabricación.

MATERIALES:

Representan el principal elemento del costo en la elaboración de un producto, estos son

sometidos a proceso y se convierten en productos terminados con la adición de mano de
obra y costos indirectos de fabricación.

LOS MATERIALES DIRECTOS son todos aquellos que pueden identificarse fácilmente
en el producto terminado y representa el principal costo en la elaboración del producto.
Un ejemplo de material directo es la tela, hilo, botones que se utilizan en la fabricación de
camisas.

LOS MATERIALES INDIRECTOS son aquellos utilizados en la elaboración de un

producto, pero no son fácilmente identificables y son incluidos como parte de los costos
indirectos de fabricación. Un ejemplo de materiales indirectos son las etiquetas, aceites
para las máquinas, cajas de cartón para empaque que se utilizan en la industria textil.

COMPRA DE MATERIALES
REQUISICIÓN DE COMPRA
Todos los materiales o suministros comprados deben soportarse con las órdenes de
compra debidamente pre-enumeradas con el fin de garantizar el control sobre su uso.

CARACTERÍSTICAS

 Se emplea en producciones heterogéneas a partir de un proceso donde no ocurren

siempre las mismas operaciones tecnológicas, realizándose según las características
específicas de la producción o servicio de que se trate.
 La producción se organiza por pedidos, órdenes.
 Los costos de los materiales directo, mano de obra directa y costos fijos de fabricación se
registran en cada orden de trabajo y por los centros de costos productivos que intervienen.
 Los productos que se fabrican son identificables en todo momento como pertenecientes a
una orden de trabajo o de producción específica.
 El costo unitario no se determina hasta que no se concluye la fabricación completa de la
orden.
 Se conoce el destinatario de los bienes o servicios antes de comenzar la producción.
 La unidad de costeo es la orden.
 Permite conocer con facilidad el resultado económico de cada trabajo.
 VENTAJAS

 Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.

 Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso, representada por aquellas
órdenes abiertas al final de un periodo determinado.
 Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.
 Sirve como un medio estadístico para futuras planificaciones de los presupuestos de
producción.

DESVENTAJAS

 Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los costos.

 Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de producción y se tienen que
hacer entregas parciales, debido a que el costo de la orden se obtiene hasta el final del
periodo de producción.
 No se pueden disponer de costos unitarios hasta que no se termine el lote o la orden
completa

ORGANIZACIONES QUE EMPLEAN ESTE SISTEMA DE COSTO

El sistema de costos por órdenes de trabajo es aplicado a procesos productivos en la que

los productos son elaborados de acuerdo con las especificaciones del cliente, por lo que
cada producción posee requerimientos propios de materiales y costos de conversión.
Ejemplos
- Industria de confecciones
- Industria de muebles
- Fabricación de piezas de repuesto
- Industria poligráfica
- Construcciones

DOCUMENTOS BÁSICOS

Orden de trabajo: orden de producción que establece la cantidad de los artículos a

elaborarse según el pedido del cliente.
Hoja de costo de trabajo: Registra y acumula los costos productivos asociados con cada
orden. Por lo general las empresas utilizan un único documento para acumular los costos
de productos “Orden de Trabajo u Hoja de Costo de Trabajo”.
Requisiciones de almacén (vale de salida): relacionada con la entrega de materiales.
Boleta de trabajo o tarjeta de tiempo: Es un resumen de las horas empleadas en una orden
de trabajo por un empleado. Refleja el costo de la mano de obra directa que le corresponde
a cada orden de trabajo.
FORMAS DE COSTEO

En un sistema de costos por órdenes de trabajo, las órdenes se pueden costear bajo la
forma de costeo real y costeo normal.
Costeo real: Los tres elementos del costo del producto se registran con base a su costo
real.
Costeo normal: Los materiales directos y la mano de obra directa se registran a su costo
real, mientras que los costos indirectos de fabricación como no se pueden asociar
fácilmente al producto son estimados, siendo necesario calcular una tasa de aplicación a
estos para determinar el costo asociado a una unidad de producto.

PROCEDIMIENTOS QUE SE UTILIZAN EN UN SISTEMA DE COSTEO

POR ÓRDENES DE TRABAJO
DIAGRAMA DE UN SISTEMA DE COSTO POR ÓDENES DE TRABAJO

Para iniciar su actividad productiva, las empresas que utilizan el sistema de costos por
órdenes específicas, requieren emitir una orden de producción para cada trabajo o lote,
cada orden de producción debe llevar una Hoja de Costos (figura 5.1), en la cual se
registran los costos de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos
requeridos en el proceso de elaboración de determinada orden o lote conforme se
desarrolla el trabajo. Los gastos de ventas y administrativos, que se basan en un
porcentaje del costo de producción, fabricación ó manufactura, se especifican en la hoja
de costos para determinar el costo total. Las hojas de costos se establecen al comienzo
del trabajo y permanecen vigentes hasta que los productos se terminan y se transfieren al
almacén de artículos terminados.
La estructura de las hojas de costos pueden variar de una empresa a otra; sin embargo,
existen datos esenciales que deben ser recopilados para suministrar la información
requerida por la gerencia. En la figura 5.1 se muestra un modelo de hoja de costos. Entre
los datos principales que deben incluirse en una hoja de costos se encuentran: número de
la orden u hoja de producción, descripción del artículo que se va a fabricar y la cantidad,
fecha de iniciación, fecha de terminación, sección de costos de material directo, mano de
obra directa y costos indirectos y sección de resumen de costos.
Algunos formatos incluyen los gastos de administración y ventas y el precio de venta de
manera que pueda determinarse fácilmente la utilidad estimada para cada orden de
trabajo o de producción.
Para que un sistema de costos por órdenes específicas funcione de manera adecuada es
necesario identificar físicamente cada orden de trabajo y separar sus costos, para lo cual
se requiere documentación y procedimientos que permitan asociar los insumos de
fabricación de un trabajo. Esta necesidad se satisface mediante el uso de: requisiciones
de materiales, separadas para cada trabajo, para identificar los materiales directos;
Boletas de Trabajo para los costos de mano de obra directa, identificados por número de
orden de trabajo de costos; y bases de aplicación de costos indirectos identificada con
cada orden de producción (por ejemplo si la base son horas máquinas entonces se debe
establecer la cantidad de horas máquinas que, en el período, utilizó cada orden en el
proceso productivo)
Al terminar de fabricarse los productos y una vez anotados todos los costos en la
respectiva hoja de costos, se procede a su liquidación; para ello se totaliza cada una de
las tres columnas que contienen los montos de los elementos del costo y se suman los
totales de las columnas para obtener el costo total de la orden de producción;
posteriormente se divide este costo total por el número de unidades fabricadas y se
obtiene el costo de cada unidad producida en dicha orden.
 Ejemplos de un sistema de costo por orden de trabajo:

Ejemplo :
MUEBLES S.A., es una Empresa especializada en mobiliario y equipo de oficina elaborados
conforme especificaciones del cliente.
El 17de junio del 2018, se recibe un pedido de la Empresa El AMIGO S.A. para la
elaboración de una Mesa grande para conferencia, hecha a la medida, con sillas de la
misma madera y ciertas unidades de estantería a un precio total de $12.00, para entregarse
en el plazo de un mes. Este trabajo se designará con la orden nro. 28.
Compra de Materiales:
Para llevar a cabo la elaboración de la orden de trabajo nro. 28, el primer paso de la
Empresa MUEBLES S.A., es la compra de materiales, a crédito el 3 de julio en la forma
siguiente:
 20 láminas de madera de caoba S/ 500 c/u 10.000
 100 galones de tintura a S/ 5 galón 500.00
 15 cajas de pegamento a S/20 caja 300.00
TOTAL S/11.000

El departamento de producción, en la misma fecha solicita los materiales para llevar a

efecto la O/T nro.28.
Consumo de Materiales:
El 03 de julio del 2018, el departamento de producción solicito los siguientes materiales
conforme a la orden nro. 28.
 Materiales directos
 Madera de caoba 5 láminas a s/ 500 c/u 2500.00
 Materiales indirectos para la OT
 Tintura 10 galones a S/ 5 c/u 50.00
 Pegamento 1 caja a 20 c/u 20.00
 Clavos 1 caja a s/ 40 c/u 40.00
COSTO TOTAL DE MATERIALES S/ 2610.00

Costo de la Mano de Obra:

El departamento de producción incurrió en los siguientes costos de nómina para la
semana que termina el 07/07/2018
 Mano de obra directa para la orden de trabajo nro. 28 3800.00
 Mano de obra directa 1000.00
COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA S/ 4800.00
 Costos indirectos de fabricación
El departamento de producción incurrió en otros costos indirectos de fabricación, aparte
de los materiales indirectos y de la mano de obra indirecta por un total de 2000 (pago del
supervisor y otros gastos de fábrica)
Costos indirectos de fabricación aplicados, se aplicará una tasa del 75% del costo de la
mano de obra directa para la O.T. No. 28.
Venta a la Orden
La empresa El AMIGO S.A., retira la orden de trabajo No. 28 el 10 de julio de 2018. El
pago se realiza con cheque No. 0120 a cargo de BANCENTRO.

CONCLUSIONES

 El desarrollo de este trabajo nos permitió evidenciar todo el proceso de producción,

cuantificar costos, gastos y ventas de los productos fabricados mediante el método de
costeo por órdenes de trabajo, en donde los elementos del costo se acumulan por
órdenes.
 Comprendimos como el sistema proporciona rápidamente a la gerencia los datos relativos
a los costos de producir o vender cada artículo, facilitando la preparación de una serie de
informes de los cuales fundamentan las decisiones de la gerencia, ya que un buen sistema
de contabilidad de costos no solo se limita a la función contable, sino también a llevar el
control de costos, que se refiere a la mejor manera de utilizar los recursos.
 Hemos podido verificar que tan acertados son nuestros conocimientos en cuanto a la
contabilidad de costos, esperamos con este trabajo poder mostrar la realidad del proceso
de producción de una empresa.
 Obtuvimos un mejor entendimiento sobre los documentos que se utilizan para controlar
los materiales y mano de obra, así como las bases utilizadas para determinar los costos
indirectos de fabricación aplicados, debido a la importancia de estos para determinar el
costo de producir el producto y brindar un precio de venta aceptable al cliente; también
conocimos las características, ventajas y desventajas de utilizar el sistema de costeo por
órdenes de trabajo.