República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Instituto Universitario de tecnología de Cabimas
PNF Instrumentación y Control
Unidad Curricular: Informática II

AUTOMATIZACION

INTEGRAL

Realizado por:
Juan Garcia
C.I. 23456789

Cabimas, 12 de Noviembre del 2018

INTRODUCCION
 La información recopilada en este trabajo de investigación está basada en la
búsqueda de diferentes interpretaciones y evaluaciones de temas a tocar. En ese
sentido se hizo consulta de diferentes portales web, revistas y libros.

Los ítems investigados dentro de esta consulta son de vital importancia ya que
están directamente relacionados con la materia que se está cursando y darán
valor agregado a nuestro aprendizaje, lo cual plantea una relevancia elevada, ya
que su análisis y asimilación permitiría un mejor desenvolvimiento en temas
futuros.
La informática es una ciencia que sin lugar a dudas ha llegado a ser parte
indispensable en la vida de todos los seres humanos, ya sea en su estudio o en su
aplicación, en este trabajo de investigación veremos una de las muchas formas en
la cual es aplicable la informática.

En base a lo anterior observamos que la automatización integral implica aplicar

la tecnología a todos los niveles, desde la gestión a la fabricación, para ello será
necesario que los avances tecnológicos en áreas como comunicaciones
industriales y sistemas de información, arquitecturas de control, sensórica,
robótica, identificación y trazabilidad o la interacción humano-máquina estén a
disposición de las empresas y sean conocidas por ellas. En la aplicación de estos
avances se han detectado algunos factores que necesitan ser superados, entre
ellos el coste, las dificultades de instalación, mantenimiento y uso de los sistemas,
la falta de personal cualificado para operarlos, la falta de estándares y directrices
reguladoras y la falta de conocimiento de las tecnologías a su disposición por
parte de las industrias. De todos ellos los que menos preocupan son los factores
económicos y las limitaciones técnicas, ya que el sector de automatización
evoluciona a un fuerte ritmo.

Automatización Integral.
 PROCESO DE AUTOMATIZACION INTEGRAL.

Cualquier proceso de automatización siempre estará referido a un proceso

que se desarrolla por sí mismo sin necesidad de que tenga que ser supervisado
de forma continuada por un ser humano. Esto supone grandes ventajas en el
desarrollo del mismo, ya que se podrá realizar de forma continuada a todas horas
y todos los días del año sin interrupción.

Así mismo, cuando hablamos de automatización de procesos industriales,

nos estamos refiriendo a la automatización de los procesos que tienen lugar en el
sector industrial, ya se trate mediante el uso de sistemas computarizados, o de
sistemas electromecánicos destinados al control de maquinarias o del propio
proceso industrial. Se trata de una disciplina de la ingeniería bastante amplia, que
incluye la instrumentación industrial, que a su vez hace referencia a los sensores,
a los transmisores de campo, a los sistemas de control y supervisión, así como a
los sistemas de transmisión y recolección de datos que serán aplicados en tiempo
real durante la supervisión y control de las operaciones de planta.

A grandes rasgos, las etapas de una automatización de procesos pueden dividirse

en tres fases principales:

• Captación de información: Esta primera fase se ocupa de la recolección de los

datos iníciales sobre los que trabajará posteriormente la computadora que se
encarga de la automatización del proceso. Para ello, se hace uso tanto de
sensores de peso, como de presión, velocidad y posición, además de sistemas de
visión artificial, que constituyen un elemento fundamental en la obtención de este
tipo de datos, ya que las cámaras industriales obtienen las imágenes del objeto
que será inspeccionado posteriormente.
• Procesado: En esta fase, los datos recopilados han pasado al ordenador
encargado de analizarlos e interpretarlos. Se trata de la fase menos visible ya que
se realiza a través del procesamiento de software. Sin embargo, es de vital
importancia, dado que será la que determinará qué habrá que hacer en cada caso.
• Decisión: Una vez que la información ha sido obtenida y procesada, la
computadora toma una decisión y elabora la respuesta que los sistemas
automatizados deben tomar para responder con una solución adecuada a las
necesidades de cada caso y en cada momento.

El proceso de automatización depende de las inspecciones que se hagan

de forma más precisa. Para ello, el proceso se debe apoyar en la visión artificial
como fuente principal de información sobre la producción. Hay que tener en
cuenta que, los sistemas de visión artificial, aparte de poder funcionar de manera
ininterrumpida y mantener siempre el mismo margen de error (que acostumbra a
ser mínimo si se le compara con la inspección manual), también ofrecen una
amplia selección de aplicaciones de ámbito industrial que potencian sus
capacidades de obtención de información, lo que garantiza mejores resultados. En
este sentido, la capacidad de la visión artificial a la hora de identificar
correspondencias de patrones y colores, la capacidad de lectura de códigos y
caracteres en diferentes lenguajes, verificación de embalajes y correcto modelado
de piezas, verificación de cableado, trazabilidad, etc., constituyen aplicaciones de
vital importancia que garantizan una máxima eficiencia durante toda la
automatización de procesos.

MODELO DEL PROCESO.

El propósito de esta fase es obtener una visión global de todas las plantas,
esto es, un conocimiento integral del proceso productivo propiamente dicho, de
sus tecnologías y métodos de producción. Mediante esta fase el grupo de
planificación establece los siguientes aspectos del proceso productivo:

(1) la estructura, topología, interrelaciones, modelo de rendimiento, autonomía y

distribución física del proceso productivo;

(2) los métodos de control, de evaluación de rendimiento, de medición del estado

del proceso y dependencia de activos.
(3) la arquitectura de control jerárquico y de comunicaciones que requiere el
proceso productivo, incluyendo los planes de producción, la asignación de tareas
por unidades de producción y la supervisión del control directo.

Los pasos contemplados en esta fase son los siguientes:

1. Recolección de información sobre el proceso productivo

2. Descripción funcional y estructural de la(s) planta(s)

3. Identificación de los métodos de control y evaluación

4. Identificación de la arquitectura de control jerárquico

5. Establecimiento de relaciones entre el modelo de negocios y el modelo del

proceso productivo.

6. Documentación y validación del modelo del proceso productivo.

ESTADO DEL PROCESO.

 Todo proceso en un sistema operativo presenta un estado que indica la
situación de la ejecución en que se encuentra. El número de posibles estados
varía de un sistema operativo a otro.

Los estados de un proceso obedecen a su participación y disponibilidad

dentro del sistema operativo y surgen de la necesidad de controlar la ejecución de
cada proceso. Los procesadores sólo pueden ejecutar un solo proceso a la vez,
turnándolos para el uso de éste. Existen procesos no apropiativos o cooperativos
que básicamente ocupan todo el tiempo del procesador hasta que ellos deciden
dejarlo. Los procesos apropiativos son aquellos que ocupan por un período de
tiempo el procesador hasta que una interrupción o señal llega al procesador para
hacer el cambio de proceso, a esto se le conoce como cambio de contexto.

Durante su vida, un proceso puede pasar por una serie de estados

discretos, algunos de ellos son:

En ejecución (Activo): El proceso ocupa la CPU actualmente, es decir, se está

ejecutando.

Listo o preparado: El proceso dispone de todos los recursos para su ejecución,

sólo le falta la CPU.

Bloqueado: Al proceso le falta algún recurso para poder seguir ejecutándose,

además de la CPU. Por recurso se pueden entender un dispositivo, un dato, etc.
El proceso necesita que ocurra algún evento que le permita poder proseguir su
ejecución.
 COMO SE DETERMINA EL ESTADO DE UN PROCESO.

El principio de todo sistema de control automático es la aplicación del

concepto de realimentación o feedback (medición tomada desde el proceso que
entrega información del estado actual de la variable ó proceso que se desea
controlar) cuya característica especial es la de mantener al controlador central
informado del estado de las variables para generar acciones correctivas cuando
así sea necesario. Este mismo principio se aplica en campos tan diversos como el
control de procesos químicos, control de hornos en la fabricación del acero, control
de máquinas herramientas, control de variables a nivel médico e incluso en el
control de trayectoria de un proyectil militar.

SISTEMA DECISORIO O CONTROL DE PROCESOS.

La automatización de los procesos es cada vez más importante en la

producción y funcionamiento de las maquinas industriales. En todo proceso
industrial se requieren elementos de control para su automatización. El objetivo de
los sistemas de control es gobernar un sistema sin que el operador intervenga
directamente sobre sus elementos.
Las decisiones en el mundo de la fabricación

La toma de decisiones en un ambiente de fabricación puede ser muy

compleja a causa de las alternativas disponibles y la naturaleza seria e incierta del
resultado de las decisiones. Hay tres niveles de decisión en un sistema de
fabricación: estratégico, táctico, y operacional. Las decisiones estratégicas son a
largo plazo (típicamente años) y determinadas por la competitividad y
supervivencia de la firma. En éstas se incluyen la introducción de nueva
tecnología, mezclas y cambios de piezas (destinando un nuevo tipo de pieza para
la producción), la expansión y modificación de sistema (agregando un nuevo
centro de máquinas o cambiando el esquema del sistema de manipulación de
material), etc. Las de segundo nivel, o las decisiones tácticas, tienen un horizonte
de semanas/días. En estas se incluyen la división del objetivo total de producción
en lotes, tomar en cuenta la disponibilidad de los materiales en bruto,
herramientas, y fechas vencidas. Aquí las cuestiones que se plantean son: (I)
cuántos lotes y (II) cuántas piezas en cada lote. El objetivo es aumentar al máximo
la utilización de las máquinas, al tiempo que se obtiene un balance de la carga de
trabajo sobre el sistema, para que todas las máquinas terminen su trabajo para
cada lote casi simultáneamente. El nivel operacional o tercer nivel de las
decisiones se ocupa del control cotidiano de las operaciones de fabricación. En
éstas se incluyen:

(I) Qué tipo de piezas introducir en el sistema.

(II) Cuántas piezas deben coexistir en el sistema simultáneamente.
(III) Qué pieza debería cargarse en la máquina a continuación.
(IV) Cuántas herramientas de cada tipo.
(V) Cómo reaccionar a la rotura de la herramienta.
(VI) Reprogramación en el caso de fallos de las máquinas o del sistema de manejo
de material.
 La gestión efectiva de la fabricación conlleva la dirección simultánea de los
tres niveles de decisión. Los fallos en su realización reducirán la eficacia de
gestión, conduciendo a costos más altos y reduciendo la competitividad.

El propósito definitivo de la fabricación es centrar los recursos de la

organización, capacidades, y energías hacia la consecución de ventajas
sostenidas sobre sus competidores. Tal ventaja puede derivarse de costos
inferiores, de una mayor calidad de producto, de productos más innovadores, o de
un servicio superior.

MODELO DE MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA CIM

(computer integrated manufacturing).

Este es un método de manufactura en el cual el proceso entero de

producción es controlado por una computadora. Típicamente, depende de
procesos de control de lazo cerrado, basados en entradas en tiempo real desde
sensores.
John W. Bernard lo define como "la integración de las computadoras
digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura'.' Otra definición afirma
que se trata de un sistema complejo, de múltiples capas diseñado con el propósito
de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. También se
menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada,
automatizar, controlar y elevar el nivel de integración en todos los niveles de la
manufactura.

Entonces la manufactura CIM se define como el uso de la tecnología por

medio de las computadoras para integrar las actividades de la empresa. La
tecnología computacional es la tecnología que integra todas las otras tecnologías
CIM. La tecnología computacional incluye todo el rango de hardware y de software
ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las
telecomunicaciones.

En los últimos años, se ha masificado el uso de la Automatización dentro de

la industria manufacturera, pero en muchas ocasiones, los sistemas de
automatización han sido implementados en áreas de producción de manera
“aislada”, provocando la aparición de “islas”, donde se optimiza el rendimiento
parcial, pero no el performance global.

En muchas empresas, la automatización de ciertos procesos ocasiona que

éstos se transformen en "islas", sin conexión evidente con los otros procesos que
se ejecutan en la fábrica. Esto se debe a la falta de un concepto integrado probado
y estándar; al alto costo de compra y puesta en marcha; y a la complejidad del
cambio en la estructura organizativa. Para resolver estas barreras, se ha
desarrollado la Manufactura Integrada por Computador (CIM), que consiste en
emplear sistemas de información computarizada y filosofías administrativas para
integrar totalmente las actividades relacionadas con la producción, desde las
necesidades del cliente, diseño del producto, del proceso, la producción hasta el
apoyo postventa.

Ahora bien, el concepto CIM, en su más amplio sentido, no se limita a la

automatización integrada del sistema productivo, sino que pretende lograr la total
integración de la unidad de negocios. De ahí el punto: automatizar el diseño
computarizado adoptando e integrando el proceso de manufactura en su totalidad.

Un sistema CIM tendrá elementos integrados a través de una base de datos

por computadora:

• Diseño asistido por computadora (CAD).

• Manufactura asistida por computadora (CAM).

• Robótica.
• Planeación de recursos de fabricación (MRP II).

• Tecnología de grupos (Group Tecnology).

Estos elementos resultan básicos para el diseño y manufactura del producto.

Los sistemas de control están aislados funcionalmente y se comunican mediante

interfaces estándar. Los equipos han de estar dotados de sensores que permitan
la respuesta ante los datos de rendimiento, y se debe implementar un entorno
informático distribuido.

AUTOMATIZACION INTEGRADA POR PRODUCCION CONTINUA

En éstos se desarrolla una producción dedicada continua de grandes

cantidades de producto. Aquí los tipos de producto son pocos y los volúmenes son
altos. El proceso de fabricación mantiene un flujo continuo de materiales en bruto
mediante una serie de operaciones secuenciales. Estas operaciones transforman
los materiales en bruto en un producto final. Entre los ejemplos típicos de los
procesos de flujo continuo se incluyen plantas químicas, refinerías de petróleo,
plástico, planchas y acero, e industrias textiles.

Mientras que la continuidad completa es rara, suele ser más frecuente un

sistema de tipo pipeline donde cada sección de la planta procesa una cierta
cantidad de materiales y la pasa a la próxima sección. Para aumentar al máximo el
rendimiento total se utilizan técnicas de control realimentado de sección o de
planta. La disponibilidad de sensores inteligentes, de tecnología basada en el
computador relativamente barata, y un control por computador sofisticado ha
tenido como consecuencia fábricas totalmente automatizadas que funcionan
virtualmente sin intervención humana.

AUTOMATIZACION INTEGRADA PARA PRODUCCION POR LOTES

En esta categoría se plantea la fabricación de lotes de tamaño medio del

mismo artículo o producto. Los lotes suelen ser producidos una sola vez o deben
producirse a intervalos regulares. Los tamaños de lotes y la frecuencia de
producción de un artículo único se fijan con las políticas de control de inventario
adoptadas en marketing.
 Aquí nuevamente el equipo de fabricación es de propósito general, pero
diseñado para promedios de producción más altos. Las plantas de producción por
lotes incluyen los talleres de mecanizado, fundiciones, fábricas de moldeado
plástico, y talleres de trabajos de prensa. Entre los artículos realizados en talleres
de fabricación por lotes se encuentran muebles, libros, y aparatos domésticos. Se
ha estimado que como mucho el 75% de toda la fabricación por lotes está hecha
en tamaños de lote de 50 piezas o menos. En la actualidad la fabricación por lotes
y la producción Job Shop constituye una parte importante de la actividad total de
fabricación.
 CONCLUCION

Actualmente, ante los retos que presenta la globalización y la fuerte presión

de los mercados emergentes, los sectores industriales están inmersos en una
espiral de esfuerzos que les permitan aumentar sus cuotas de competitividad.

Para avanzar en esta dirección las empresas deben conocer las alternativas
tecnológicas que a todos los niveles, desde el nivel de gestión al nivel de
fabricación, están a su disposición. Áreas como las comunicaciones industriales y
los sistemas de información, las arquitecturas de control, la sensórica, la robótica,
la identificación y trazabilidad, la interacción Humano-Máquina, etc., deberían ser
conocidas por las empresas, así como las posibilidades que ofrecen las
tecnologías asociadas a cada una de ellas.

En el estudio de este tema se ha notado que en la actualidad no es

posible dejar la informática al margen de los nuevos cambios, no es posible un
futuro sin la implementación de las computadoras en las diferentes tareas y
quehaceres del diario vivir, esto es a todos los niveles pero en la Ingeniería
Industrial que es el tema que nos ocupa a jugado un papel trascendental puesto
que, los procesos que antes se hacían manuales, hoy se pueden hacer
automatizados y con la intervención directa de las computadoras, dando lugar a un
mercado de mucha competencia en lo referente al conocimiento y puesta en
marcha de los diferentes sistemas usados en esta rama de la Ingeniería.

En ese mismo orden la informática ha sido de gran ayuda e indispensable

a la hora de automatizar un procedimiento, ósea, cosas que se producían a gran
escala por muchas personas hoy en día y gracias a la informática se producen con
las maquinarias automáticas que llevan dentro cerebros electrónicos
computarizados que han reducido el personal que intervenía en dichas
operaciones.
 BIOGRAFIA

http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1682

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/jonas/Productos/Publicaci
ones/Congresos/IVJPA%20METAS.pdf

http://www.aie.cl/files/file/comites/ca/abc/sistemas-de-control-
automatico.pdf

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/jonas/Productos/Publicaci
ones/Revistas/Metodolog%EDaMETASparaAutomatizaci%F3nInte
gral.pdf

http://www.rocatek.com/downloads/Automatizacion%20Industrial.
pdf

http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1815-
59282015000200001