FACULTAD DE INGENIERIA

Carrera: Ingenieria Industrial

TRABAJO DE APLICACIÓN
TITULO:
DISEÑO DE MEJORA DE METODOS DE TRABAJO Y ESTANDARIZACION DE
TIEMPOS DE LA PLANTA DE PRODUCCION DE EMBOTELLADORA TRISA E.I.R.L
EN CAJAMARCA PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

DOCENTE:
Poemape Grados, Aracelli Maribel
CURSO:
Estadística Aplicada

INTEGRANTES:
 Cruzado Cruz, Jhon Paulo
 Huamani Puente, Elvin Diana
 Liñan Guerra, Rosa María

CAJAMARCA – 2016
1. Titulo.

“Diseño de mejora de metodos de trabajo y estandarizacion de tiempos de la planta de

produccion de embotelladora trisa e.i.r.l en cajamarca para incrementar la productividad”.

2. Resumen

El presente trabajo de investigación surge de la problemática observada en la empresa

Embotelladora Trisa EIRL en Cajamarca, expresada en el tiempo muerto de 0.11 minutos
aproximadamente en las 8 líneas de la producción diaria equivalente en los costos de
productividad a S/ 10691.37 anual; también de las posturas empleadas por los 8 trabajadores
que permanecen de pie en todo el proceso de horas laborables y la falta de control de los
recursos empleados para la producción de agua de mesa como EPP, materia prima, materiales
y equipos. Los problemas mencionados anteriormente en nuestro trabajo de investigación,
consiste en diseñar la mejora de métodos de trabajo y estandarización de tiempos en
Embotelladora Trisa EIRL para aumentar la productividad.
El diseño de mejora está basada en observaciones y análisis de registro de la toma de tiempos
en las distintas líneas de producción, con la aplicación del Método Rebas para estudio de
postura de los operarios, Método ABC para priorizar la compra de materiales e insumos y el
Método Bimanual para conocer los movimientos empleados por los operario.
Los resultados que se lograron son:
En la estandarización de tiempos en las líneas de producción se determinó que el tiempo
estándar es actualmente 7.55 min y con la propuesta se reduce a 7.34 min, respecto al método
ABC el porcentaje del total de 17 ítems es 41.18% con 7 ítems que son indispensables para
la producción de agua de mesa.
De acuerdo a los indicadores VAN, TIR & IR, el proyecto es viable, considerando el VAN
S/369531.36, TIR 361% mayor al costo de oportunidad del 9% y el IR por cada sol empleado
se tiene un índice de retorno de S/14.00.
Abstract
The present research work happens of the problems observed at the company Bottling Plant
Trisa EIRL in Cajamarca, expressed in the dead time of 0,11 minutes about in the 8 lines of
the equivalent daily production in the costs of productivity to S 10691,37 yearly; Also of the
body postures used by the 8 workers that remain standing in the whole process of working
hours and the lack of control of the resources used for the production of desktop water like
EPP, raw material, materials and teams.
The mentioned before problems in our research work, EIRL to increase productivity consists
in designing the improvement of methods of work and standardization of times in
Embotelladora Trisa.
The improving design is based in observations and analysis of record of the photo of times in
the different production lines, with the application of the Método Rebas for study of body
posture of the laborers, Método ABC to give priority to the purchase of materials and raw
materials and the Bimanual Method to know the motions used by them laborer.
The results that turned out well are:
In the standardization of times in the production lines it was determined that the standard time
is 7,55 min at present and with the proposal the percentage of the total of 17 items conquers
to 7,34 min, in relation to the method ABC he is 41,18 % with 7 items that are indispensable
for the production of desktop water.
According to the indicators VAN, TIR and IR, the project is, considering the VAN
S/369531.36, TIR viably 361 % bigger IR each employed sun has to the opportunity cost of
the 9 % and he S/14.00's pullback index.
3. Antecedentes:
Vicente Salomón Sánchez Guailupo, en la tesis. “Mejoramiento de la línea de
producción de clavos negros de una planta procesadora de alambres de acero”. 2002,
Escuela Superior Politécnica del Litoral - Ecuador, realizó un estudio para el
mejoramiento de la línea de producción de clavos negros; aplicando las herramientas de
Ingeniería de Métodos como diagramas de procesos, estudio de tiempos, análisis de
operaciones, manipuleo y almacenamiento de materiales, análisis del recurso humano,
además de análisis de síntomas y causas, identificación de fortalezas y debilidades. En la
que concluyen que los clavos que poseen mayor demanda son clavos de 21/2 x 10 en un
41%, luego siguen los clavos 2x12 y 3x9.De todas las mejoras planteadas en este estudio
conlleva a una inversión de $11, 012, teniendo en contraparte un beneficio esperado en
un año de trabajo de $ 754,642, y se logró incrementar en una satisfacción de un
porcentaje de 68.5%.

Gloria Julissa Fuentes Gonzales, en la tesis. “Estudio de Tiempos y Movimientos a

las operaciones Realizadas en una pequeña Industria de Productos Lácteos”. 2003,
Universidad de San Carlos Guatemala, realizó un estudio para buscar mejoras en el
proceso productivo, evitando tareas innecesarias, tiempos muertos e improductivos,
operaciones de demora e ineficientes. Aplican observación directa, diagramas bi -
manuales y el método de Westinghouse, para la producción de queso mozarela. En la
que concluyen que el tiempo estándar de producción se obtuvo a través del tiempo
normal de producción y se encontró un factor de calificación del 90% de eficiencia, que
fue agregado al porcentaje de tolerancia establecido. Se tiene actualmente un tiempo de
proceso de producción y empaque de 9.837 horas, donde 8.431 corresponden
directamente al proceso de producción, equivalente al 86% del tiempo total. Se
contempla un aumento por ventas de Q20, 820. 8/mensuales, se eliminó a un ayudante
en mano de obra que representa una reducción en el costo de Q 688.50/mes.
3.1. Justificación.

Técnica

En la planta Embotelladora Trisa E.I.R.L La falta de métodos de trabajo y

estandarización de tiempos en la planta de producción en los 8 puestos de trabajo
de cada línea de producción ha generado demoras en la atención a los clientes,
sobrecostos en un 10% por uso de tiempos muertos.

La falta del uso de estudio de tiempos, diagrama de procesos, métodos de trabajo,

para mejorar los procesos de producción, seguridad, ergonomía. Los proveedores
no son de la localidad en su totalidad, por tanto surgen demoras para los tiempos
de reposición de materiales e insumos perjudicando a la producción.

Asimismo los operarios emplean posturas inadecuadas para desplazarse en cada

actividad de la línea de producción, trabajan 8 horas de trabajo diarias de pie
expuestos al frio. Lo cual les genera dolor de espalda, columna vertebral,
hipotermia, gripa; por consecuencia en ocasiones inasistencia al trabajo y/o horas
hombres pérdidas.

Económica

La empresa mediante el presente proyecto se muestra el ahorro de materiales e

insumos en un 20%, por consiguiente eliminar los tiempos muertos, para obtener
mayor eficiencia y eficacia en la producción y el flujo del material será más
continuo y mejor estabilidad de los colaboradores en sus puestos de trabajo.

Desea reducir los costos de producción que se incrementan con los retrasos de los
pedidos, tiempos no estandarizados por línea de producción, desconocer el
método de trabajo del operario.

Social

Mejorar el ambiente de trabajo de los operarios, mediante la responsabilidad

social. Sin dejar de lado los beneficios de los trabajadores, apoyo a la
comunidad, compromiso con los proveedores y clientes.

Por lo expuesto, es notoria la falta de planificación, organización, control y

métodos en la producción de la embotelladora.
4. Problema

Descripción del problema de investigación

En la empresa Embotelladora Trisa E.I.R.L. dedicada a la producción y
comercialización de agua de mesa con la marca “Andina”, quien lidera su rubro en el
departamento de Cajamarca, tiene problemas que se han detectado en el proceso de
producción: teniendo reprocesos, productos con fallas no cumpliendo los estándares de
calidad, demora en cumplir los pedidos o requerimientos, los trabajadores no conocen
el métodos de trabajo y no tienen estandarizados los de tiempos en la producción en las
diferentes estaciones de trabajo.

La falta de estandarización de tiempos en las líneas de producción, genera tiempos

muertos de 10 minutos aproximadamente, desde la limpieza y desinfección de bidones
y botellones hasta el embalado del producto. Los tiempos muertos se generan a partir de
que no existe supervisión por cada línea de producción, es motivo de que a veces la
producción diaria disminuya, también tenemos en cuenta de que por el poco personal
que cuenta se cambia de una línea de producción a otra por cumplir con el pedido,
ejemplo de ello cuando se están realizando el llenado de botellones, se hace un
requerimiento urgente de bidones, el personal que trabaja en una función cambia a otra.

Los materiales e insumos no llegan a tiempo, es decir no existe un control del registro
de compra de materiales e insumos. Se demoran de dos a tres días con frecuencia en el
requerimiento del pedido.

Asimismo se muestran deficiencias en los métodos de trabajo y/o ergonomía de los 8

puestos de trabajo. De acuerdo a lo observado en las visitas realizadas se ha identificado
que los trabajadores se encuentran de pie por 12 horas diarias en las 8 líneas de
producción dependiente de movimiento y postura , los operarios están expuestos al frío
durante el todo el horario laboral, carga peso mayor a los 40 kg ocasionando dolor de
espalda y severas molestias constantes físicas, además están expuestos a químicos como
Neoped y a pesar de ello no cuentan con los implementos necesarios para la exposición
a esos químicos.
 De todo lo expuesto anteriormente se indica que las causas de estos problemas están
relacionadas al mal manejo de métodos de tiempos y de trabajo. Al tener solo registros
de inicio y final de la Producción; y no un control por cada actividad por la que pasa el
agua de mesa a realizar. Y por presentar los operarios ciertos dolores musculares.

5. Objetivos:

5.1. Objetivo General

Demostrar la factibilidad técnica y económica de la propuesta de mejora de

métodos de trabajo y estandarización de tiempos para el aumento de la
productividad de la planta de producción Embotelladora Trisa EIRL en
Cajamarca.

5.2. Objetivos Especificos.

a. Identificar los principales problemas en los métodos de trabajo del área de

producción mediante el diagnostico situacional.
b. Hacer una propuesta para mejorar el sistemas/proceso y reducir los retrasos
del cumplimiento de pedidos, mediante la mejora del método de trabajo y
estandarización de tiempos.
c. Estandarizar los procesos en la línea de producción actual, mediante un
estudio de tiempos.
d. Lograr un control de compra de materiales e insumo(Mediante
clasificación ABC, de mayor y menor uso)
e. Reducir costos de producción/ o costos relacionados al proceso de
elaboración
f. Proyectar el impacto que se tendría con el diseño de la mejora en el sistema
de producción.
6. Delimitación de la Investigación
La investigación se ha desarrollado en el área de producción de la planta Embotelladora
Trisa EIRL de Cajamarca en el año 2012.
6.1. Material
Diseño de contrastacion
a) Población:
La población lo constituyen las diferentes áreas de la Empresa Embotelladora
TRISA EIRL que está relacionadas con las Operaciones de producción.
b) Muestra:
En cuanto a la muestra se considera el área de estudio, es decir el Área de
producción de la Empresa Embotelladora TRISA EIRL de la Empresa.
c) Unidad de Análisis:
Son el conjunto de operaciones y actividades relacionadas al proceso de
Producción en la Empresa Embotelladora TRISA EIRL.
6.2. MÉTODOS
6.2.1. Diseño General:
Es el diseño de contrastación Pre-Experimental donde:

01 x

O1: Observación número uno.

X: Propuesta de Mejora del Método de Trabajo y

Estandarización de Tiempos en el área de Producción:
 En la siguiente figura n° 01 se muestra la Propuesta de Diseño de
Mejora de Método de Trabajo y Estandarización de Tiempos en el
Área de Producción.

Propuesta de Diseño de Mejora del Método de Trabajo y

Estandarización de Tiempos en el Área de Producción

Antes Después

- Sin diagnóstico. - Con diagnóstico.

- Sin control.
- Impacto negativo en la
imagen empresarial.
- Sin Métodos de trabajo y
Estandarización de Tiempos.
- Demora en cumplimiento de pedidos.
- Ineficiencia en la línea de
producción.
Fuente: Elaboración propia de analistas
- Con control.
- Empresa Competitiva
- Con Métodos de trabajo y
Estandarización de Tiempos.
- Reducción de demora en
cumplimiento de
pedidos.
- Reducir la ineficiencia en la línea de
producción.

6.2.2. Tipo de investigación

Investigación tecnológica con demostración teórica.

6.2.3. Técnicas de recoleccón de datos y Fuente de datos

 Encuesta
1. ¿Cómo se siente en el entorno laboral en compañerismo e integración?
a) Muy satisfecho b)Satisfecho c) Insatisfecho d) Muy insatisfecho

2. ¿Está de acuerdo con la comunicación entre Jefe y colaborador?

a) Si b) No ¿Por qué
......................................................................................................
3. En relación al trato que recibes en tu área, te encuentras:
b) Muy satisfecho b)Satisfecho c) Insatisfecho d) Muy insatisfecho

4. De acuerdo al sueldo que percibe mensualmente, usted se encuentra:

a) Muy satisfecho b)Satisfecho c) Insatisfecho d) Muy insatisfecho

5. ¿Cómo se siente con su ambiente laboral o infraestructura de la planta?

a) Muy satisfecho b)Satisfecho c) Insatisfecho d) Muy insatisfecho

6. ¿Cuenta con todas sus herramientas y EPPs para realizar su trabajo?

a) SI b) No ¿Por qué?
..........................................................................................................................
7. ¿Cuáles son los factores que intervienen para el cumplimiento de pedidos a
tiempo?
a) Adquisición de materiales.
b) Fallas técnicas en unidades de transporte para distribución.
c) Falta de comunicación.
d) Otros……………………………………………………………………………
 Bibliografía
1. Vicente Salomón Sánchez Guailupo, 2002, tesis. “Mejoramiento de la línea de producción
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Politécnica del Litoral- Ecuador
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2. Gloria Julissa Fuentes Gonzales, 2003, tesis. “Estudio de Tiempos y Movimientos a las
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San Carlos Guatemala
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8. Juan Alberto, Catillo Martínez. 2010. Ergonomía Fundamentos para el Desarrollo de
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9. George W. Bohlander, Scott Snell. 2008. Administración de Recursos Humanos. Edit.
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10. Alfredo Caso Neira. 2000. Técnicas de Medición del Trabajo. Edit. FC
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13. Lee J. Krajewski y Larry P. Ritzman. 2000. Administración de Operaciones: Estrategias y

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www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/REBA-online.php.
6.2.4. Analisis Estadistico.
Probabilidades:
En la empresa enbotelladora Trisa dedicada a la producción y comercialización de agua
de mesa con la marca “Andina”, dado que en algunos casos tienen problemas que se
han detectado en el proceso de producción. Teniendo reprocesos, productos con fallas y
no cumpliendo con los estandares de calidad.
A continuación se presenta la información de la planta de producción de embotelladora,
donde utilizan cuatro tipos de materia prima para la elaboración de un aproximado de
7720 lt/dia. Hallar las siguientes probabilidades.

Empresas Agua de pozo Tapas Capsula Envases Total

(AP) (T) (C) (E)
Emp (A) 800 970 640 550 2960

Emp (B) 580 250 490 920 2240

Emp (C) 450 280 70 320 1120

Emp (D) 500 200 400 300 1400

Total 2330 1700 1600 2090 7720

Empresas Agua de pozo Tapas Capsula Envases Total

(AP) (T) (C) (E)
Emp (A) 0.104 0.126 0.083 0.071 0.383

Emp (B) 0.075 0.032 0.063 0.119 0.290

Emp (C) 0.058 0.036 0.009 0.041 0.145

Emp (D) 0.065 0.026 0.052 0.038 0.181

Total 0.302 0.220 0.207 0.271 1

a) ¿Cuál es la probabilidad de que haya sido proporcionado por la Empresa (A) o bien se
haya obtenido agua de pozo?.

P(A U AP) = P(A) + P(AP) – P(A∩P)

= 0.302 + 0.383 – 0.104
= 0.685 – 0. 104
= 0.581
b) ¿Cuál es la probabiblidad de que haya sido proporcionado envases ( E ) y no haya sido
proporcionado por la Empresa (C )?.

P(E∩C) = P(E∩A) + P(E∩B) + P(E∩D)

= 0.065 + 0.026 + 0.038
= 0.129

c) Calcule la probabilidad de que su proveedor directo la Empresa (B) provea envases, y no

provea tapas.

P(B∩T´) = P(B∩AP) + P(B∩C) + P(B∩E)

= 0.075 + 0.063 + 0.119
= 0.257

d) Calcule la probabilidad de que haya sido la Empresa(D) que haya distribuido agua de
pozo, si savemos que siempre a distribuido Capsulas

P(D/C) = P(D ∩ C)/P(C)

= 0.052/0.207
= 0.251

e) La probabilidad de que al seleccionar envases no haya sido proporcionado por la empresa

( D ).

1 – P(E) = 1 - 0.065
= 0.935

f) Calcule la probabilidad de que el agua de pozo no haya sido facilitado por la empresa (A),
si sabemos que no ha sido facilitado los envases.

P(A/E) = P(Ā∩Ē) / P(Ē)

= 0.071/0.271
= 0.262
Teorema de Bayes.
En una empresa que cuenta con 2 sectores se realizó una encuesta a 150 colaboradores
para saber la aceptación que tienen con la nueva norma implementada sobre la
(comunicación entre jefe y colaborador) del 70% del sector 1 no se encontraban de
acuerdo con dicha norma el 23%, mientras que el sector 2 si se encuentran de acuerdo un
62%.

A= Tienen comunicación entre jefe y coloboradores

A = No tienen comunicación entre jefe y coloboradores
a) Cuál es la probabilidad que estén de acuerdo que haya comunicación entre
jefe y colaborador en el sector 2.

Pt( A ) = 0.70(0.77) + 0.30(0.62)

= 0.539 + 0.186
= 0.725

b) Cuál es la probabilidad que no estén de acuerdo que haya comunicación

entre jefe y colaborador.
Pt( A ) = 0.70(0.23) + 0.30(0.38)
= 0.161 + 0.114
= 0.275
7. Conclusiones

a. Actualmente la embotelladora no cuenta con los elementos necesarios para ejecutar las tareas
de producción de una manera eficiente y eficaz, como se pudo observar no se cuenta con
herramientas suficiente para realizar el trabajo, esto hace tener tiempos improductivos y
movimientos innecesarios en la producción.
b. Para determinar el tiempo estándar de cada operación se tomó una tolerancia por Suplemento
por necesidades personales 5%, Suplemento por trabajar de pie2%, Suplemento básica por
fatiga 4%, Suplemento por postura anormal -Muy incómoda 7% Uso de fuerza/ energía
muscular – 25 Kg 9% y Condición ambientales10%, para trabajar con una tolerancia de 37%
en la mejora. En general las tolerancias se calculan en relación con el ciclo de un día de
trabajo, puesto que las aumentarán considerablemente o pueden resultar estándares bastante
estrechos; por esta razón las tolerancias fueron establecidas de acuerdo a observación directa.
c. El tiempo estándar propuesto para la producción por cada de bidones y botellones es de

7.55 min; con una producción de unidades/año; con una eficiencia económica por cada bidón
o botellón de agua, se tiene ganancia de 1.5; La eficiencia física es 84% es decir que se
aprovecha el 84% de agua no tratada por cada bidón y el 16 % es desperdicio. Una
productividad de mano de obra de 20 unidades/ H-H y productividad horas maquina 7
unidades/ H-M.
d. En la línea de producción:

Pre - lavado, lavado de envases, enjuague de envases, desinfección de envases, envasados de

envases, sellado / codificado de envases, embalado de envases y acarreo de envases. En cada
etapa se controla un factor crítico como lo es el tiempo. Lo cual el tiempo estándar ideal para
Pre lavado en forma bimanual es 1.29 min, en desinfección 0.258 min/bidón,
 Para la operación en la cabina de llenado o envasado, se propone agregar algunas operaciones
de ordenar envases vacíos en la mesa, mientras que la maquina no estaría operativa y
continuar con las operaciones de llenado y tener envases vacíos para ser llenados y para
acarreo la operación de colocar el envase en la carreta se debe incluir la inspección, al agregar
la operación de observar bien se evitara cargar doble; ya que al no realizar esta acción suele
haber reproceso del envase la cual consiste en nuevamente trasladar el envase en carreta para
la cual se evitara un trabajo doble para el operario.
e. Se aplicó el método REBA que orientará a la empresa para plantear acciones correctivas
sobre determinadas posturas. Por otra parte, las puntuaciones individuales obtenidas para los
segmentos corporales, la carga, el agarre y la actividad, podrán guiar al evaluador sobre los
aspectos con mayores problemas ergonómicos y dirigir así sus esfuerzos preventivos
convenientemente.
f. Con la aplicación del Método ABC, 7 ítems con un 41.18% del total de 17 ítems son
indispensables para el proceso de producción de agua de mesa.
g. Se debe tener en cuenta los costos que mitigan riesgos tales como: productividad H-H,
productividad H-M, costo sanción por incumplimiento de la ley SSYST, y accidente de
trabajo ya que estos generan costos muy elevados para la empresa en un total de S/129
539.86 anual.

h. De acuerdo a los análisis de los indicadores VAN, TIR, IR, el proyecto resulta factible;
Considerando el VAN S/369531.36, TIR 361% mayor al costo de oportunidad del 9% y el
IR por cada sol empleado se tiene un índice de retorno de S/14.00.
8. Recomendaciones
a. Se recomienda a la empresa realizar un estudio de eliminación de desechos y desperdicios dentro del
proceso de producción de agua, para optar por obtener posibles mejoras y cuidar el Medio Ambiente.
b. Se recomienda a la empresa utilizar los EPPS y a la vez fijarlos un lugar específico y ordenado tanto
para accesorios como herramientas.
c. Para el proceso actual de producción debe elaborarse metodologías de cómo hacer las cosas, llevando
un registro de cómo desarrollan su trabajo y el resultado del producto final obtenido.
d. Contemplar dentro del ambiente laboral gente calificada para el mejoramiento y supervisión del
proceso productivo.
e. Se recomienda realizar capacitaciones de posturas para los operarios por lo menos una vez al año. Se
recomienda implementar las propuestas del presente trabajo para obtener resultados a corto plazo con
una mínima inversión y con grandes ventajas y mejores proyecciones en ventas.