ACEROS

Los aceros son los materiales que contienen la mayor cantidad de “ Fe “ en su composición y donde
el contenido de carbono es inferior a 2% o (2.1%), ya que si excede de éste limite se les consideraría
como fundiciones. La normalización (NF EN 10020) toma en cuenta tres familias principales de
aceros: Los aceros no aliados (ningún elemento de aleación sobrepasa el 0.6 %; salvo del 1.65% por
el Mn), los aceros inoxidables (10.5 % de cromo mínimo y 1.2 de carbono máximo) y los otros aceros
aliados.

La siguiente tabla simplifica las aptitudes tecnológicas y de uso de las principales familias del acero.

Dos parámetros esenciales:

1. La composición química: Priorizando principalmente el contenido de carbono y en segundo

lugar el contenido de elementos de adición que pueden conducir a la formación de carburos
de endurecimiento y que puedan mejorar el templado, o de conferirles ciertas propiedades
específicas.

2. El estado estructural: Debido al comportamiento (variable) del templado martensitico,

quien conlleva en un material características mecánicas muy diferentes (+ duro y + frágil)
que aquellas de un estado de recocido. El estado de templado sólo, es muy frágil y casi
nunca es utilizado sin un proceso de revenido.
Tenacidad en base
Ductilidad en frío
mecánica-Dureza

a la temperatura
PROPIE

Maquinabilidad
Tenacidad en el

Resistencia a la

Resistencia a la
Templabilidad

Soldabilidad
Resistencia

ambiente

corrosión

fatiga
ACEROS

Recocido 1 4 2 0 0 4 4 1 1
Acero Suave
(0 a 0.4% C) Temple-
Revenido
Sin interés puesto que es difícil a templar
Acero Recocido
2 3 3 0 1 3 2 1 3
Semiduro
Temple-
(0.4 a 0.8% C) Revenido
3 1 1 0 - 1 - 1 3
Recocido 3 2 3 0 2 2 1 1 3
Acero Duro
Temple-
(0.8 a 1% C) 4 0 0 0 - 0 - 1 4
Revenido
Acero Recocido 3 3 3 2 3 - 2 1 3
suavemente Temple-
Revenido 4 2 1 2 - - - 1 4
aliado
Acero Recocido 3 3 4 3 4 - 2 2 3
fuertemente Temple-
Revenido 4 1 3 3 - - - 2 4
aliado
Aceros para Siempre utilizado en el estado de Temple-Revenido
herramientas 4 0 4 - - 0 0 2 4
(W, Mo, V, Co)
0 No tomar en cuenta o excluirlo casi imperativamente
1 De poca utilidad o importancia-Precauciones a tomar en cuenta
2 Dificultades existentes pero sin gravedad
3 Correcto-Ausencia de imperfecciones o dificultades.
4 Excelente- A tomar en cuenta esta propiedad-Recomendado
 A. Los tratamientos térmicos de los aceros:

 E (Módulo de Young), relativamente constante (195 GPa a 210 GPa)

 Re, Rm, A%, Kc, HV extremadamente sensibles al tratamiento térmico

Nosotros vamos a estudiar ahora, la influencia del tratamiento térmico sobre las propiedades
mecánicas de los aceros.

o Influencia del templado sobre la dureza. Alargamiento de ruptura, etc.

o Influencia de los parámetros de templado y de la composición del material sobre el
comportamiento del acero al ser templado.

B. Los diagramas Fe-Carbono:

Metaestable Estable
 C. Constitución metalográfica de los Aceros:

C.1. MICROESTRUCTURA DE EQUILIBRIO:

Austenita: Solución solida C.F.C. de carbono en el

hierro ϒ. Dúctil-Estable únicamente encima de la
línea A1 en los aceros no aliados.

Ferrita: Solución solida C.C. de carbono en el

hierro  . Dúctil y poco duro (Re=300 MPa,
VH=80, A=50%)

Perlita: Mezcla eutectoide de alrededor de 88%

de ferrita y 12% de cementita sobre la forma de
finas laminas alternadas (Re=800 MPa, HV=200,
A=10%)
Cementita: Compuesto definido Fe3C. Carburo de
hierro en la estructura cristalina ortorrómbica.
Muy duro y frágil (HV=700, A=0%)
Ferrita + Perlita: Mezcla características de aceros
hipoeutectoides. Proporciones variables según el
contenido de carbono. Los granos de ferrita
germinan a lo largo de las juntas de los granos
de la austenita en el enfriamiento atravesando
el dominio  + ϒ.
Perlita + Cementita: Mezcla característica de los
aceros hypereutectoides. Proporciones variables
según el contenido de carbono, pero no exceden
jamás del 20% de cementita en los aceros. La red
de cementita se forma a lo largo de las juntas
de los granos de la austenita en el enfriamiento
atravesando el dominio ϒ. + Fe3C.
Perlita globular (Fusionado): Mezcla eutectoide
habiendo sufrido , luego de una formación a 727
°C, un recocido de globularización alrededor de
los 700 °C: Gracias a la difusión, las laminillas de
cementita fusionadas bajo la forma esferoidal
bajo el efecto de la fusión interfacial.
Ligeramente menos dura y más dúctil que la
perlita laminar
C.2. MICROESTRUCTURA FUERA DE EQUILIBRIO:

Martensita: Solución sólida de hierro

sobresaturado en carbono, una estructura
cuadrática, estructura punteada, típica del
templado, obtenido únicamente si la velocidad
de enfriamiento es superior a la velocidad
critica de templado martensitico. Asociado a la
austenita residual en proporciones variables
según la temperatura final del templado,
ferromagnético, muy duro y frágil.
Bainita: Mezcla de finas plaquetas de carburos
Fe3C y Ԑ (Fe2C4) en una matriz de ferrita. A
menudo acompaña a la martensita en los
aceros templados. Menos duro, pero menos
frágil que la martensita.

Troostita: Agregado de muy finos listones de

hierro  y Fe3C, invisibles al microscopio óptico,
análogo a una perlita muy fina obtenida por
enfriamiento rápido. Frecuentemente asociado
a la bainita y a la martensita en los aceros
templados.
Sorbita: Estructura típica de los aceros
templados y revenidos, después de la
descomposición de la martensita y de la
austenita residual. Mezcla de glóbulos de
cementita en una matriz de ferrita, en tanto más
cuando la temperatura de revenido es baja.
 CARACTERÌSTICAS MECÀNICAS:

Símbolos Unidades
Designación Normas de referencia
Normalizados Normalizadas
Resistencia a la
tracción (Resistencia a Rm, R Mpa o N/mm2
la ruptura)
Limite aparente de
Re Mpa o N/mm2
elasticidad
NF EN ISO6892-I
Limite convencional de
elasticidad 0.1 % o Rpo1 o Rpo2 Mpa o N/mm2
0.2%
Elongación después de
A %
la ruptura
Dureza Brinel HBS, HBW Indice Brinell NF EN ISO 6506
Dureza Rockwell HRB, HRC Indice Rockwell NF EN ISO 6508
Dureza Vickers HV J (Joules) o daJ NF EN ISO 6508
Energìa absorbida por
la ruptura sobre pieza KU Joules o daJ NF EN 10045-I
de prueba U
Resistencia (Charpy)
sobre la pieza de KCV J/cm2 daJ
prueba V
Energìa absorbida por
NF EN 10045-I
la ruptura sobre pieza KV J (Joules) o daJ
de prueba V
Resiliencia sobre pieza
KCV J/cm2 o daJ/cm2
de prueba V
Esfuerzo máximo de
σmax Mpa o N/mm2
fatiga
Duración de vida o
Número de ciclos en la N ---- ISO 1352
ruptura
Límite de Resistencia o
σD Mpa o N/mm2
Limite de Fatiga
Resistencia de los
materiales en la K1c MP √𝒎 NF ISO 12737
propagación de fisuras

 La Tenacidad:
Es la resistencia a la deformación y a la ruptura. Ella está caracterizada por la resistencia a
la tracción (Rm), el límite de elasticidad (Re) y por la dureza H, resistencia a la deformación
por hundimiento.
 La Ductilidad:
Es la capacidad del material a deformarse antes de la ruptura. Ella es caracterizada por el
alargamiento (elongación) A%, por el coeficiente de estricción Z% y por la resilencia K,
gracias a los ensayos por choques.
 La Resistencia al aguante: Es la resistencia a los esfuerzos repartidos. Ella es caracterizada
por el límite a la fatiga o por la duración de vida.
 PROCESO DE ELABORACIÒN DEL ACERO

El hierro puro, un metal bastante frágil, no es duro pero si le agregaos una pequeña parte de carbono,
se vuelve resistente y duro. Se transforma así en el metal más útil que conocemos, el acero.

El principal uso del acero es en construcción: puentes, rascacielos y maquinarias, además de vehículos
herramientas , al igual que los envases de lata. En general, las cuchillerías son de acero inoxidable,
una de sus muchas aleaciones.

I. La extracción del hierro:

El hierro se encuentra en todo el mundo, pero no en su forma metálica, sino formando parte de las
rocas, combinado con otros elementos.

Existen varios minerales metálicos ferrosos, incluidas la magnetita y la hematita, pero el hierro se
extrae al fundirlo, calentándolo a altas temperaturas junto con otros materiales. La fundición se
realiza en altos hornos, en los que se inyecta aire caliente. El exceso de carbono se quema
rápidamente y las impurezas forman una escoria.

II. Reducción del mineral:

El mineral del hierro se introduce en el horno junto con coque y piedra caliza. El aire caliente quema
el coque y las temperaturas suben hasta 1600 º C, así se desprende monóxido de carbono, que se
combina con el oxígeno del mineral y lo reduce a hierro metálico.

A tan alta temperatura, el hierro se funde (se licua) y va al fondo del horno. Mientras tanto, las
impurezas del mineral metálico se combinan con la caliza para formar una escoria, que es más
liviana y flota en la superficie. De cuando en cuando se retira la escoria y se sangra el hierro. En tal
estado al hierro se le conoce como hierro en lingotes.

Cuando el arrabio sale del horno, fluye a través de un canal, hacia unos moldes llamados “lingoteras”.

III. Refinado del hierro:

El hierro en lingotes todavía contiene muchas impurezas, especialmente exceso de carbono
(del coque), que deben ser retiradas para que el metal sea realmente de utilidad. El refinado, o
purificación del metal, se lleva a cabo en otros hornos.

El refinado de la mayor parte del arrabio se realiza por medio del proceso básico al oxígeno. El hierro
fundido se vierte en una vasija cónica llamada convertidor, donde luego se inyecta un chorro de
oxígeno a altas presiones. La mayor parte del carbono se quema, mientras que las otras impurezas
forman una escoria. En un convertidor común, en media hora se pueden transformar hasta 400
toneladas de arrabio en acero.

Los aceros de mejor calidad como los inoxidables, se fabrican en hornos de arco eléctrico.
Generalmente, para estos aceros se utilizan chatarra de acero, en lugar de arrabio.
 LOS ENSAYOS DE DUREZA

Definición:
La dureza mida la resistencia a la penetración en la superficie de un material.

Los ensayos de dureza son de un gran utilidad para el metalurgista puesto que son simples de aplicar
y no son nada destructivos. Por el contrario la dureza no es una propiedad simple del material y
utilizamos generalmente las medidas de dureza de manera comparativa.

Hay que notar que existe asì mismo tablas que dan una relaciòn aproximada entre la dureza y ciertas
propiedades de los materiales (Re y Rm por ejemplo).

Principio:
El ensayo consiste en hundir un penetrador en el metal y evaluar. La carga es constante y medimos
la dimensión de la impresión. Cuanto mayor sea la huella, menos duro será el material. La dureza H
se expresa en relaciòn de la fuerza (F) sobre la superficie de impresión (S):

𝑭
𝑯=
𝑺
La dureza es homologa al esfuerzo (MPa) pero para insistir en los caracteres convencionales
del ensayo, expresamos las cifras de la dureza sin dimensión.

Podemos distinguir dos tipos de dureza en función del parámetro medido:

1. Hacemos el ensayo en seguida medimos la dimensión de la imprenta (huella).

 Ensayo Brinell.
 Ensayo Vicker (Pirámide de base cuadrangular).
2. Medimos la profundidad de penetración:
 Ensayo Rocwell-C (Cono).
 Ensayo Rocwell-B (Bola)