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Werkstatthandbuch

Workshop Manual

Manuel d’Atelier

Manual de Taller BFM 1012/1013

0297 7438
0898 9769

Gegenüber Darstellungen und Angaben dieses Werkstatthandbuches sind


technische Änderungen, die zur Verbesserung der Motoren notwendig werden,
vorbehalten. Nachdruck und Vervielfältigung jeglicher Art, auch auszugsweise,
bedarf unserer schriftlichen Genehmigung.

In view of continuous design improvements or changes, the technical spe-


cifications and the illustrations shown in this Workshop Manual are subject to
alteration. Reprinting and reproduction, in part or in whole, are subject to our
written approval.

Sous réserve de modifications techniques nécessaires à l’amélioration des


moteurs présentés par des illustrations et des indications référencées dans ce
Manuel d’Atelier. Réimpression et reproduction même partielle, quelle qu’en
soit la nature, interdites sans l’autorisation écrite de nos service.

Nos reservamos el derecho de introducir modificaciones técnicas necesarias


para el mejoramiento de motores, aunque difieran de las ilustraciones y datos
contenidos en este Manual de Taller. La reimpresión del presente libro o
cualquiera forma de reproducción, aunque sea parcial, requiere nuestra
autorización por escrito.
VORWORT
Die sachgerechte Ausführung von Reparatur- und Einstellarbeiten ist Voraussetzung für einen
zuverlässigen Motorbetrieb.

In diesem Werkstatthandbuch sind die zweckmäßigen Arbeitsabläufe für anfallende Reparatur-


und Einstellarbeiten an Motor und Motorbauteilen beschrieben. Dabei wird vorausgesetzt, daß die
Arbeiten von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.

Bei der Gestaltung des Werkstatthandbuches wurden im Sinne einer schnellen Erfassung der
Inhalte zusätzlich zu den knapp gehaltenen beschreibenden Texten Bildzeichen gesetzt, die den
jeweils behandelten Arbeitsgang visualisieren.

Betriebs- und Wartungshinweise sind der entsprechenden Betriebsanleitung zu entnehmen.

Zur Ersatzteilbestellung ist die jeweilige Ersatzteilliste zugrunde zu legen.

Das vorliegende Werkstatthandbuch unterliegt keinem Änderungsdienst. Änderungen werden


jeweils bei Neuauflage eingearbeitet.
Beachten Sie bei Reparaturen die Hinweise unserer Technischen Rundschreiben.

Allgemeine Hinweise:

- Lesen und beachten Sie die Informationen dieses Werkstatthandbuches. Sie


vermeiden Unfälle und verfügen über einen funktionstüchtigen und einsatzbereiten
Motor.

- Stellen Sie sicher, daß dieses Werkstatthandbuch jedem an Reparatur- oder


Einstellarbeiten Beteiligten zur Verfügung steht und daß der Inhalt verstanden wird.

- Die Nichtbeachtung dieser Reparaturanleitung kann zu Funktionsstörungen und


Motorschäden sowie Verletzungen von Personen führen, für die vom Hersteller
keine Haftung übernommen wird.

- Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen allgemeinen


anerkannten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzu-
halten.

- Voraussetzung für die fachgerechte Reparatur ist die Verfügbarkeit aller erforderli-
chen Ausrüstungen, Hand- und Spezialwerkzeuge sowie deren einwandfreier Zu-
stand.

- Höchste Wirtschaftlichkeit, Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer ist nur bei


Verwendung von Original Teilen der DEUTZ AG sichergestellt.

- Motorteile wie Federn, Klammern, elastische Halteringe etc. beinhalten bei unsach-
gemäßer Behandlung erhöhte Verletzungsgefahr.

- Die Instandsetzung des Motors muß der bestimmungsgemäßen Verwendung -


definiert durch den Gerätehersteller - entsprechen. Bei Umbauten dürfen nur von der
DEUTZ AG für den jeweiligen Verwendungszweck freigegebene Teile eingesetzt
werden.
FOREWORD
Reliable engine operation is dependent on properly executed repairs as well as adjustment work.

This Workshop Manual describes the appropriate operations for any repair and adjustment work
on the engine and engine components. It is presumed that this work will be carried out by qualified
personnel.

This operation manual has been designed for quick and easy understanding. Therefore the concise
text passages are accompanied by pictographs to illustrate the relevant operation.

The Workshop Manual has been laid out to ensure quick comprehension of the contents, i. e
illustrations have been placed adjacent to the brief text passages to clearly show the working
operations.

Aspects of operation and maintenance are dealt with in the respective Operation Manual.

For spare parts orders the respective spare parts catalogue should be referred to.

This Workshop Manual is not subject to engineering change service and is valid until next
issue.

Therefore please refer to the information in our Technical Circulars when carrying out repairs.

General information:

- Please read carefully and observe the instructions given in this Workshop Manual
to avoid accidents and ensure that your engine always functions properly and
reliably.

- Make sure that this Workshop Manual is readily available for all those carrying out
repairs or adjustments and that the contents are well understood.

- Non-compliance with these repair instructions may result in malfunction and engine
damage as well as personal injuries for which the manufacturer shall not accept any
liability.

- The accident prevention regulations and all other generally recognized regulations
on safety and occupational medicine are to be observed.

- A prerequisite for successful repair is that all required equipment, hand and special
tools are available and in perfect working order.

- Optimal operation economy, reliability and durability of the engine can only be
ensured when genuine parts of DEUTZ AG are used.

- Engine components such as springs, clamps, snap rings, etc. may cause injury if not
handled with care.

- Engine repairs must be carried out in accordance with intended use as defined by
the equipment manufacturer. For conversions, only parts approved by DEUTZ AG
for a specific purpose should be used.
PRÉFACE
Un fonctionnement fiable du moteur suppose l’exécution en bonne et due forme des travaux de
réparation et de réglage.

Le présent Manuel d’atelier décrit la suite des travaux de réparation et de réglage à effectuer sur
le moteur et ses éléments. Cela suppose que les travaux sont réalisés par un personnel spécialisé
et qualifié.

En vue d’une compréhension rapide du contenu, le manuel d’atelier comporte, en plus des textes
brefs, des symboles visualisant l’opération à réaliser.

Le manuel d'atelier a été conçu de manière à assurer une rapide compréhension des textes concis
agrémentés d'illustrations et de symboles visualisant l'opération à effectuer.

Les indications relatives au service et à l’entretien figurent dans les instructions de service
correspondantes.

Pour la commande de pièces de rechange, il convient de se baser sur la liste des pièces de rechange
correspondante.

Le présent manuel d’atelier n’est soumis à aucun service de modifications. Les modifications
seront incorporées à chaque réédition du Manuel.

Pour les réparations, veuillez respecter les indications de nos circulaires techniques.

Remarques générales:

- Veuillez lire attentivement les informations du présent Manuel d’ Atelier et en tenir


compte. Vous éviterez ainsi des accidents et disposerez en même temps d’ un
moteur fonctionnel et en parfait état de marche.

- Assurez-vous que chaque personne chargée des travaux de réparation et de mise


au point dispose bien de ce Manuel d’ Atelier et en comprenne bien le contenu.

- Le non-respect de ces instructions de réparation peut entraîner des pannes, avaries


de moteur et accidents de personnes, pour lesquels le constructeur ne peut en aucun
cas assumer la responsabilité.

- Il convient de respecter les consignes générales de sécurité et de prévention des


accidents en vigueur.

- La condition préalable de la bonne exécution des réparations est la mise à disposition


de tous les équipements, outillages manuels et spéciaux requis, en parfait état de
fonctionnement.

- Seule l’utilisation de pièces de rechange d’origine DEUTZ AG garantit une rentabilité


et fiabilité optimales ainsi qu’une longue durée de vie.

- Les éléments du moteur notamment les ressorts, attaches, bagues élastiques etc.,
peuvent entraîner, en cas de non-respect des prescriptions, des blessures graves.

- La remise en état du moteur doit répondre à son utilisation propre, définie par le
constructeur de l’engin. En cas de modification, seules les pièces autorisées par
DEUTZ AG dans le cas de l’application concernée, peuvent être utilisées.
PROLOGO
Una ejecución competente de trabajos de reparación y ajuste es requisito fundamental para un
funcionamiento seguro del motor.

En el presente manual para talleres han sido descritos los ciclos convenientes de trabajo para
reparaciones y ajustes del motor y de sus componentes. Se presupone, no obstante, que los
trabajos serán realizados por personal técnico especializado.

Con el fin de simplificar la comprensión del contenido del manual para talleres, se han agregado
símbolos significativos a los textos explicatorios, visualizando así el trabajo a realizar.

Para la rápida comprensión del contenido de los textos breves desciptivos se han introducido en
el manual de taller símbolos que visualizan la operación a realizar.

Informaciones con respecto al manejo y al servicio de entretenimiento del motor, se encuentran


en el Manual de Instrucciones de Servicio correspondiente.

Para pedidos de repuestos servirá de base el respectivo catálogo de repuestos.

El presente manual para talleres no está sujeto a un servicio continuado de modificaciones e


innovaciones. Cada nueva edición incluye todas las modificaciones del caso.

Al efectuar reparaciones, aconsejamos asimismo tomar en cuenta las advertencias pertinentes de


nuestras circulares técnicas.

Advertencias generales:

- Le recomendamos la detenida lectura y observancia de las informaciones con-


tenidas en este Manual de taller. Así evitará accidentes y dispondrá de un motor
que funciona perfectamente.

- Haga lo necesario para que este Manual esté a disposición de toda persona que
participe en trabajos de reparación y ajuste, y cuide de que sí comprenda el
contenido.

- Al no tenerse en cuenta estas instrucciones de reparación, podrán surgir


perturbaciones en el funcionamiento y averías en el motor así como lesiones de
personas para las cuales el fabricante no asume responsabilidad alguna.

- Se cumplirán las normas aplicables para la prevención de accidentes así como todas
las demás normas de seguridad y medicina laboral generalmente aceptadas.

- Es condición para la correcta reparación que estén disponibles todos los requeridos
equipos, herramientas manuales y especiales en perfecto estado.

- Máxima rentabilidad, fiabilidad y larga duración quedan garantizadas únicamente al


emplearse repuestos originales de DEUTZ AG.

- Piezas del motor, tales como resortes, garras, aros de sujeción elásticos, etc. ,
aumentan en caso de tratamiento incorrecto el peligro de lesiones.

- El reacondicionado del motor deberá corresponder al empleo previsto definido por


el fabricante del equipo. En caso de transformaciones, se deberán emplear
únicamente piezas admitidas por DEUTZ AG para el respectivo uso previsto.
Inhalts-Verzeichnis
Table of Contents
Sommaire
Indice

Technische Daten / Bildzeichenerklärung


Specification data / Key to symbols
Caractéristiques techniques / Légende des symbols
Datos técnicos / Leyenda de símbolos

Prüfen und Einstellen


Checking and adjusting
Contrôle et réglage
Verificación y ajustes

Bauteile instand setzen


Repair of components
Mise en état des composants
Reparación de componentes

Demontage und Montage, Motor komplett


Disassembly and reassembly of complete engine
Démontage et montage moteur complet
Despiece y ensamblado conjunto de motor

Werkzeuge
Tools
Outils
Herramientas

5
Technische Daten

Specification data

Caractéristiques techniques

Datos técnicos BFM 1012/1013

Hinweis zum Gebrauch des Werkstatthandbuches


In diesem Werkstatthandbuch sind alle technischen Daten, Einstellwerte und
Anziehvorschriften den Stellen zugeordnet, wo sie bei Servicearbeiten, De- und
Montage am Motor benötigt werden.

Notes for the user of this Workshop Manual


In this Workshop Manual all specification data, adjustment values and
tightening specifications are allocated to those parts where they are needed for
service work, disassembly and reassembly on the engine.

Remarque quant à l’utilisazion du Manuel d’atelier


Dans le présent Manuel d’atelier, toutes les caractéristiques techniques, valeurs
de réglage et préconisations de serrage nécessaires se trouvent dans les
chapitres correspondant aux travaux de service après-vente et montage et
démontage du moteur.

Indicación para el uso del manual de taller


En este manual de taller se indican todos los datos técnicos, valores de ajuste y
prescripciones de apriete en los puntos donde son requeridos para la realización
de trabajos de servicio, desmontaje y montaje en el motor.
Inhalts-Verzeichnis Technische Daten
Table of Contents Specification data
Sommaire Caractéristiques techniques
Indice Datos técnicos

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Deutsch

1. Technische Daten Seite

Techn. Daten ________________________________________________________ 1.00.01 - 1.00.07


1
Ventilspieleinstellschema _______________________________________________ 1.00.09
Reihenfolge beim Anziehen der Zylinderkopfschrauben _______________________ 1.00.11
Ausgleichscheibendicke für Förderbeginn ermitteln
bei Bosch-Einspritzpumpe ______________________________________________ 1.00.13
Ausgleichscheibendicke für Förderbeginn ermitteln bei BFM 1012
Bosch-Einspritzpumpentausch im Servicefall. Grundmaß L0 = 109 mm ___________ 1.00.15
Ausgleichscheibendicke für Förderbeginn ermitteln bei BFM 1012
Bosch-Einspritzpumpentausch im Servicefall. Grundmaß L0 = 119 mm ___________ 1.00.15.1
Ausgleichscheibendicke für Förderbeginn ermitteln bei BFM 1013
Bosch-Einspritzpumpentausch im Servicefall. Grundmaß L0 = 143 mm ___________ 1.00.17
Korrigiertes Einbaumaß und EP-Code ermitteln bei Bosch Einspritzpumpe _________ 1.00.19
Bildzeichenerklärung __________________________________________________ 1.00.21

English

1. Specification data Page

Specification data ____________________________________________________ 1.00.01 - 1.00.07


Schematic for valve clearance adjustment __________________________________ 1.00.09
Tightening order for cylinder head bolts ___________________________________ 1.00.11
Shim thickness for determining commencement
of delivery with Bosch injection pump _____________________________________ 1.00.13
Shim thickness for determining commencement of delivery
with Bosch injection pump replacement on BFM 1012
in case of service.Standard dimensions L0 = 109 mm _________________________ 1.00.15
Shim thickness for determining commencement of delivery
with Bosch injection pump replacement on BFM 1012
in case of service.Standard dimensions L0 = 119 mm _________________________ 1.00.15.1
Shim thickness for determining commencement of delivery
with Bosch injection pump replacement on BFM 1013
in case of service. Standard dimensions L0 = 143 mm ________________________ 1.00.17
Determining corrected installation dimension
and EP code with Bosch injection pump ___________________________________ 1.00.19
Key to symbols ______________________________________________________ 1.00.21
Technische Daten Inhalts-Verzeichnis
Specification data Table of Contents
Caractéristiques techniques Sommaire
Datos técnicos Indice

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Français

1. Caractéristiques techniques Page


1 Caractéristiques techniques _____________________________________________ 1.00.01 - 1.00.07
Schéma de réglage des soupapes ________________________________________ 1.00.09
Ordre à respecter lors du préserrage et serrage définitif des vis de culasse ________ 1.00.11
Calcul de l’épaisseur des rondelles de compensation
pour le début d’injection sur pompe d’injection Bosch ________________________ 1.00.13
Calcul de l’épaisseur des cales d’épaisseur utilisées pour remplacement
de la pompe d’injection Bosch BFM 1012 en cas d’intervention SAV.
Cote de base L0 = 109 mm _____________________________________________ 1.00.15
Calcul de l’épaisseur des cales d’épaisseur utilisées pour remplacement
de la pompe d’injection Bosch BFM 1012 en cas d’intervention SAV.
Cote de base L0 = 119 mm _____________________________________________ 1.00.15.1
Calcul de l’épaisseur des cales d’épaisseur utilisées pour remplacement
de la pompe d’injection Bosch BFM 1013 en cas d’intervention SAV.
Cote de base L0 = 143 mm _____________________________________________ 1.00.17
Calcul des cotes de montage corrigées et du code EP
pour pompe d’injection Bosch ___________________________________________ 1.00.19
Explication des légendes _______________________________________________ 1.00.21

Español

1. Datos técnicos Página

Datos técnicos _______________________________________________________ 1.00.01 - 1.00.07


Esquema para el ajuste del juego de válvulas _______________________________ 1.00.09
Sucesión de los trabajos al apretar los tornillos de culata ______________________ 1.00.11
Determinación del espesor de la arandela de reglaje para el
comienzo de alimentación en bombas de inyección Bosch _____________________ 1.00.13
Determinación del espesor de la arandela de reglaje para
el comienzo de alimentación al cambiar bombas de inyección Bosch,
en el caso de servicio- BFM 1012. Medida básica L0 = 109 mm _________________ 1.00.15
Determinación del espesor de la arandela de reglaje para
el comienzo de alimentación al cambiar bombas de inyección Bosch,
en el caso de servicio- BFM 1012. Medida básica L0 = 119 mm _________________ 1.00.15.1
Determinación del espesor de la arandela de reglaje para
el comienzo de alimentación al cambiar bombas de inyección Bosch,
en el caso de servicio- BFM 1013. Medida básica L0 = 143 mm _________________ 1.00.17
Determinación de la medida de montaje corregida
y del código EP para bombas de inyección Bosch ____________________________ 1.00.19
Leyenda de símbolos __________________________________________________ 1.00.21
Technische Daten
Specification data
Caractéristiques techniques
Datos técnicos

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

1
Technische Daten
Specification data
Caractéristiques techniques
Datos técnicos

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Deutsch English Français Español

Motorgewicht Engine weight Poids du moteur Peso del motor


nach DIN 70020 - A acc. to DIN 70020 - A selon DIN 70020 - A según DIN 70020 -A
1 ca. kg approx. kg approx. kg aprox. kg

Gesamthubvolumen Engine swept volume Cylindrée totale Cilindrada total

cm3 cm3 cm3 cm3

Bohrung Bore Alésage Calibre

mm mm mm mm

Hub Stroke Course Carrera

mm mm mm mm

Drehrichtung Direction of rotation Sens de rotation Sentido de giro

Nenndrehzahl Rated speed Régime nominal Régimen nominal

max. 1/min max. rpm maxi tr/mn máx. r/min

niedrigste Minimum Ralenti extrême Régimen mín.


Leerlaufdrehzahl idle speed en vacío
1/min rpm tr/mn r/min

Arbeitsweise Working cycle Principe de fonction- Sistema de trabajo


nement

1.00.02
Technische Daten
Specification data
Caractéristiques techniques
Datos técnicos

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

BF4M 1012 BF4M 1012 E BF6M 1012 BF6M 1012 E


BF4M 1013 BF4M 1013 E BF6M 1013 BF6M 1013 E

inklusive Kühlsystem ohne Kühlsystem inklusive Kühlsystem ohne Kühlsystem


incl. cooling system without cooling system incl. cooling system without cooling system
y compris circuit de réfroid. sans circuit de réfroid. y compris circuit de réfroid. sans circuit de réfroid.
incl. sistema de refrige. sin sistema de refrige. incl. sistema de refrige. sin sistema de refrige.
1
380 BFM 1012 330 BFM 1012 E 490 BFM 1012 435 BFM 1012 E
480 BFM 1013 430 BFM 1013 E 625 BFM 1013 570 BFM 1013 E

3192 BFM 1012/ E 4788 BFM 1012/ E


4764 BFM 1013/ E 7146 BFM 1013/ E

94 BFM 1012/ E
108 BFM 1013/ E

115 BFM 1012/ E


130 BFM 1013/ E

auf Schwungrad gesehen links


When facing flywheel counter-clockwise
Vu sur volant à gauche
Mirándose sobre el volante,a la izquierda

2500 BFM 1012/ E


2300 BFM 1013/ E

650

Viertakt - Diesel
Four-stroke diesel
Diesel 4 temps
Diesel a 4 tiempos

1.00.03
Technische Daten
Specification data
Caractéristiques techniques
Datos técnicos

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Deutsch English Français Español

Verbrennungs- Combustion Principe de Sistema de


verfahren system combustion combustión
1

Verdichtungs- Compression Taux de Relación de


verhältnis ratio compression compresión

Kompressionsdruck Compression pressure Compression Pressión de


compresión
bar bar bars
bar

Zündfolge Fiing order Ordre d'allumage Orden de


encendido

Abmessungen des Dimensions of Dimensions du Dimensiones del


Motors mit engine incl. moteur avec carter motor con
Anschlußgehäuse standard adapter d'adaption standard caja de adaptación
(normal) housing (normal)

größte Länge Max. length Longueur HT Longitud max.

mm mm mm mm

größte Breite Max. width Largeur HT Anchura máx.

mm mm mm mm

größte Höhe Max. height Hauteur HT Altura máx.

mm mm mm mm

1.00.04
Technische Daten
Specification data
Caractéristiques techniques
Datos técnicos

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

BF4M 1012 BF4M 1012 E BF6M 1012 BF6M 1012 E


BF4M 1013 BF4M 1013 E BF6M 1013 BF6M 1013 E

Direkteinspritzung
Direct injection
Injection directe 1
Inyectión directa

17,5 BFM 1012/ E


17,6 BFM 1013/ E

28 - 33 BFM 1012/ E
30 - 38 BFM 1013/ E

1-3-4-2 1-5-3-6-2-4

874 BFM 1012 775 BFM 1012 E 1120 BFM 1012 1003 BFM 1012 E
945 BFM 1013 862 BFM 1013 E 1239 BFM 1013 1146 BFM 1013 E

678 BFM 1012 540 BFM 1012 E 678 BFM 1012 540 BFM 1012 E
685 BFM 1013 616 BFM 1013 E 760 BFM 1013 622 BFM 1013 E

743 BFM 1012 742 BFM 1012 E 834 BFM 1012 827 BFM 1012 E
818 BFM 1013 844 BFM 1013 E 868 BFM 1013 852 BFM 1013 E

1.00.05
Technische Daten
Specification data
Caractéristiques techniques
Datos técnicos

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Deutsch English Français Español

Steuerzeiten ohne Valve timing without valve Calage distribution sans Cotas de reglaje sin
Stößel- und Ventilspiel clearance adjusted jeu aux culbuteurs juegos de válvulas y
réglé de empujadores
1

Einlaß öffnet Inlet opens Admission ouvre Admisión abre


vor OT before TDC avant PMH a.PMS

Grad degrees degrés grados

Einlaß schließt Inlet closes Admission ferme Admisión cierra


nach UT after BDC après PMB t.PMI

Grad degrees degrés grados

Auslaß öffnet Exhaust opens Echappement ouvre Escape abre


vor UT before BDC avant PMB a.PMI

Grad degrees degrés grados

Auslaß schließt Exhaust closes Echappement ferme Escape cierra


nach OT after TDC après PMH t.PMS

Grad degrees degrés grados

Absteuerventil Pressurestat Clapet régulateur Válvula reguladora


final final

bar bar bars bar

Schmieröldruck in Lube oil pressure at low Pression d'huile au bas Presión de aceite a
niedrigem Leerlauf idling ralent marcha lenta en vacío
Temperatur ca. 120° C Temperature approx. température ca. 120° C Temperatura aprox. 120° C
Öl SAE 15W/40 120° C oil SAE 15W/40 huile SAE 15W/40 aceite SAE 15W/40

Minimum bar min. bar mini bars mín. bar

1.00.06
Technische Daten
Specification data
Caractéristiques techniques
Datos técnicos

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

BF4M 1012 BF4M 1012 E BF6M 1012 BF6M 1012 E


BF4M 1013 BF4M 1013 E BF6M 1013 BF6M 1013 E

46 BFM 1012/ E
46,5 BFM 1013/ E

56 BFM 1012/ E
55,5 BFM 1013/ E

96 BFM 1012/ E
100,5 BFM 1013/ E

50 BFM 1012/ E
51,5 BFM 1013/ E

6 ± 0,75 10 ± 1

0,8

1.00.07
Technische Daten
Specification data
Caractéristiques techniques
Datos técnicos

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

1
Ventilspieleinstellschema
Schematic for valve clearance adjustment
Schéma de réglage des soupapes
Esquema para el ajuste de holgura de válvulas

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

English Français Español

Crankshaft position 1 Position de l’arbre à cames 1 Posición del cigüeñal 1

Kurbelwellenstellung 11 Kurbelwellenstellung 2 1 1 Turn engine until valves of cylinder


No. 1 overlap.
Virer le moteur jusqu'au chevau-
chement des soupapes au cylindre 1.
Gírese el motor, hasta que las válvulas
del cilindro N° 1 coincidan en su
posición momentánea.
Motor bis zum Erreichen der Ventilüber- Motor um eine volle Umdrehung (360°)
Not ready for adjustment. non réglable no ajustable
schneidung am Zyl. Nr. 1 durchdrehen. weiterdrehen.
Crankshaft position 2: Position de l’arbre à cames 2 Posición del cigüeñal 2

nicht einstellbar einstellbar Turn engine further by one complete Tourner le moteur d’un tour complet Continuese girando el motor por una
revolution (360°). (360°) rotación completa (360°)

Ready for adjustment. réglable ajustable

1.00.09 1.00.09
Reihenfolge beim Anziehen der Zylinderkopfschrauben
Tightening order for cylinder head bolts
Ordre à respecter lors du serrage d’approche et définitif des vis de cul.
Sucesión de los trabajos al apretar los tornillos de culata

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

1 1
Krümmerseite, Manifold side, Krümmerseite, Manifold side,
Coté coudes, Lado codo Coté coudes, Lado codo

14 6 4 12 14 6 4 12

18 10 2 8 16 18 10 2 8 16
4-Zylinder 4-Zylinder
4-cylinder 4-cylinder
4-cylindres 4-cylindres
4 cilindros 4 cilindros
17 9 1 7 15 17 9 1 7 15

13 5 3 11 13 5 3 11

Krümmerseite, Manifold side, Krümmerseite, Manifold side,


Coté coudes, Lado codo Coté coudes, Lado codo

22 14 6 4 12 20 22 14 6 4 12 20

26 18 10 2 8 16 24 26 18 10 2 8 16 24
6-Zylinder 6-Zylinder
6-cylinder 6-cylinder
6-cylindres 6-cylindres
6 cilindros 6 cilindros
25 17 9 1 7 15 23 25 17 9 1 7 15 23

21 13 5 3 11 19 21 13 5 3 11 19

1.00.11 1.00.11
Förderbeginn ermitteln. Technische Daten
Setting commencement of delivery. Specification data
Calagne du début d’injection. Caractéristiques techniques
Ajustar el comienzo de alimentación. Datos técnicos

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Mot. - Typ Code Mot. - Nr.

0122 3237
kW(G) red. EP K

kW(G) kW(S) 1/min )°


kW(S) red.
E 1
6 A
kW(W)
°C

DEUTZ AG MADE IN GERMANY

Hinweis:

Ab 07.1996 ist auf dem Schriftfeld für den Förderbeginn auch der Nockenwellentyp A, B oder C angegeben. Dies ist
bei der Grundeinstellung der Einspritzpumpen, siehe Tabelle 1, unbedingt zu berücksichtigen.

Note:

As of July 1996, camshaft type A, B or C will also be indicated in the inscription field for the commencement of
delivery. It is absolutely necessary to consider this when determining the standard dimension of the injection
pumps, see table 1.

Nota:

A compter de 07/1996 le cadre d’identification réservé au début d’injection indiquera également le type d’arbre à
cames A, B ou C. Prière de respecter impérativement cette indication lors du calagne des pompes d’injection, voir
tableau 1.

Nota:

A partir de julio de 1996 figura en el recuadro para el comienzo de alimentación de la placa de fabricante también el
tipo de árbol de levas A, B o C, lo que es imprescindible tener en cuenta para el ajuste básico de las bombas de
inyección, ver la tabla 1.

1.00.13
Technische Daten
Specification data
Caractéristiques techniques
Datos técnicos

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

1
Ausgleichscheibendicke für Förderbeginn ermitteln.
Bosch Einspritzpumpe

Tabelle 1 Tabelle 2 Tabelle 1 Tabelle 2


Motortyp Förderbeginn Nockenwelle Vorhub Vorhub Grundmaß Theor. Dicke Ausgleich- Theor. Dicke Ausgleich- Motortyp Förderbeginn Nockenwelle Vorhub Vorhub Grundmaß Theor. Dicke Ausgleich- Theor. Dicke Ausgleich-
(FB) (Vh) Korrektur- E-Pumpe "TS" scheiben- "TS" scheiben- (FB) (Vh) Korrektur- E-Pumpe "TS" scheiben- "TS" scheiben-
Nenn./Tol. Typ Nennwert faktor (L0) dicke "SS" dicke "SS" Nenn./Tol. Typ Nennwert faktor (L0) dicke "SS" dicke "SS"
(° kW v. OT) (mm) (mm/° kW) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (° kW v. OT) (mm) (mm/° kW) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
BFM 1012 6 C 5,16 0,1 109 / 119 0,95 - 1,049 1,0 2,45 - 2,549 2,5 BFM 1012 6 C 5,16 0,1 109 / 119 0,95 - 1,049 1,0 2,45 - 2,549 2,5
BFM 1012 7 C 4,98 0,1 109 / 119 1,05 - 1,149 1,1 2,55 - 2,649 2,6 BFM 1012 7 C 4,98 0,1 109 / 119 1,05 - 1,149 1,1 2,55 - 2,649 2,6
BFM 1012 8 C 4,80 0,1 109 / 119 1,15 - 1,249 1,2 2,65 - 2,749 2,7 BFM 1012 8 C 4,80 0,1 109 / 119 1,15 - 1,249 1,2 2,65 - 2,749 2,7
BFM 1012/ C 9 C 4,63 0,1 109 / 119 1,25 - 1,349 1,3 2,75 - 2,849 2,8 BFM 1012/ C 9 C 4,63 0,1 109 / 119 1,25 - 1,349 1,3 2,75 - 2,849 2,8
BFM 1012/ C 10 C 4,47 0,1 109 / 119 1,35 - 1,449 1,4 2,85 - 2,949 2,9 BFM 1012/ C 10 C 4,47 0,1 109 / 119 1,35 - 1,449 1,4 2,85 - 2,949 2,9
BFM 1012/ C 11 C 4,30 0,1 109 / 119
1,45 - 1,549
1,55 - 1,649
1,5
1,6
2,95 - 3,049
3,05 - 3,149
3,0
3,1
1 1 BFM 1012/ C 11 C 4,30 0,1 109 / 119
1,45 - 1,549
1,55 - 1,649
1,5
1,6
2,95 - 3,049
3,05 - 3,149
3,0
3,1
BFM 1012 12 C 4,14 0,1 109 / 119 1,65 - 1,749 1,7 3,15 - 3,249 3,2 BFM 1012 12 C 4,14 0,1 109 / 119 1,65 - 1,749 1,7 3,15 - 3,249 3,2
BFM 1012 13 C 4,00 0,1 109 / 119 1,75 - 1,849 1,8 3,25 - 3,349 3,3 BFM 1012 13 C 4,00 0,1 109 / 119 1,75 - 1,849 1,8 3,25 - 3,349 3,3
BFM 1013 5 A 6,32 0,1 143 1,85 - 1,949 1,9 3,35 - 3,449 3,4 BFM 1013 5 A 6,32 0,1 143 1,85 - 1,949 1,9 3,35 - 3,449 3,4
BFM 1013 6 A 6,11 0,1 143 1,95 - 2,049 2,0 3,45 - 3,549 3,5 BFM 1013 6 A 6,11 0,1 143 1,95 - 2,049 2,0 3,45 - 3,549 3,5
BFM 1013 7 A 5,90 0,1 143 2,05 - 2,149 2,1 3,55 - 3,649 3,6 BFM 1013 7 A 5,90 0,1 143 2,05 - 2,149 2,1 3,55 - 3,649 3,6
2,15 - 2,249 2,2 3,65 - 3,749 3,7 2,15 - 2,249 2,2 3,65 - 3,749 3,7
BFM 1013 8 A 5,70 0,1 143 BFM 1013 8 A 5,70 0,1 143
2,25 - 2,349 2,3 2,25 - 2,349 2,3
BFM 1013/ C 9 A 5,50 0,1 143 2,35 - 2,449 2,4 BFM 1013/ C 9 A 5,50 0,1 143 2,35 - 2,449 2,4
BFM 1013 10 A 5,31 0,1 143 BFM 1013 10 A 5,31 0,1 143
BFM 1013 4 B 5,70 0,1 143 BFM 1013 4 B 5,70 0,1 143
BFM 1013 4,5 B 5,60 0,1 143 BFM 1013 4,5 B 5,60 0,1 143
BFM 1013 5 B 5,50 0,1 143 BFM 1013 5 B 5,50 0,1 143
BFM 1013 5,5 B 5,40 0,1 143 BFM 1013 5,5 B 5,40 0,1 143
BFM 1013 6 B 5,31 0,1 143 BFM 1013 6 B 5,31 0,1 143
BFM 1013 7 B 5,10 0,1 143 BFM 1013 7 B 5,10 0,1 143

Berechnungsbeispiel: BFM 1012 BFM 1013 Berechnungsbeispiel: BFM 1012 BFM 1013

Zylinder Nr. 0 0 1 2 0 1 2 3 Zylinder Nr. 0 0 1 2 0 1 2 3

E - Pumpen Nr. xxx xxx xxx E - Pumpen Nr. xxx xxx xxx

FB Ist gemessen °kW 8 8 10 FB Ist gemessen °kW 8 8 10

FB Nenn aus Tabelle 1 °kW 9 9 10 FB Nenn aus Tabelle 1 °kW 9 9 10

Vh Korr.faktor aus Tab. 1 mm/°kW 0,1 0,1 0,1 Vh Korr.faktor aus Tab. 1 mm/°kW 0,1 0,1 0,1

Vh Nenn aus Tabelle 1 mm 4,63 4,63 5,31 Vh Nenn aus Tabelle 1 mm 4,63 4,63 5,31

L0 aus Tabelle 1 mm 109 119 143 L0 aus Tabelle 1 mm 109 119 143

A/100 von E.-Pumpe mm 0,53 0,22 1,33 A/100 von E.-Pumpe mm 0,53 0,22 1,33

L gemessen mm 116,26 126,57 152,22 L gemessen mm 116,26 126,57 152,22

E1 = FB Ist - FB Nenn °kW -1 -1 0 E1 = FB Ist - FB Nenn °kW -1 -1 0

E2 = E1 x Vh Korrekturfakor mm -0,1 -0,1 0 E2 = E1 x Vh Korrekturfakor mm -0,1 -0,1 0

E3 = E2 + Vh Nenn mm 4,53 4,53 5,31 E3 = E2 + Vh Nenn mm 4,53 4,53 5,31

E4 = E3 + L 0 mm 113,53 123,53 148,31 E4 = E3 + L 0 mm 113,53 123,53 148,31

E5 = E4 + A/100 mm 114,06 123,75 149,64 E5 = E4 + A/100 mm 114,06 123,75 149,64

TS = L - E5 mm 2,20 2,82 2,58 TS = L - E5 mm 2,20 2,82 2,58

"SS" aus Tabelle 2 mm 2,2 2,8 2,6 "SS" aus Tabelle 2 mm 2,2 2,8 2,6

1.00.13.1 1.00.13.1
Determining shim thickness for commencement of delivery.
Bosch injection pump

Table 1 Table 2 Table 1 Table 2


Engine type Commencement Camshaft Pre-stroke Pre-stroke Standard Theor. thickness Shim- Theor. thickness Shim- Engine type Commencement Camshaft Pre-stroke Pre-stroke Standard Theor. thickness Shim- Theor. thickness Shim-
of delivery type (Vh) correction dimensions "TS" thickness "TS" thickness of delivery type (Vh) correction dimensions "TS" thickness "TS" thickness
(FB) Nom. value factor inj. pump "SS" "SS" (FB) Nom. value factor inj. pump "SS" "SS"
(° C/A BTDC) (mm) (mm/° C/A) (Lo) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (° C/A BTDC) (mm) (mm/° C/A) (Lo) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
BFM 1012 6 C 5,16 0,1 109 / 119 0,95 - 1,049 1,0 2,45 - 2,549 2,5 BFM 1012 6 C 5,16 0,1 109 / 119 0,95 - 1,049 1,0 2,45 - 2,549 2,5
BFM 1012 7 C 4,98 0,1 109 / 119 1,05 - 1,149 1,1 2,55 - 2,649 2,6 BFM 1012 7 C 4,98 0,1 109 / 119 1,05 - 1,149 1,1 2,55 - 2,649 2,6
BFM 1012 8 C 4,80 0,1 109 / 119 1,15 - 1,249 1,2 2,65 - 2,749 2,7 BFM 1012 8 C 4,80 0,1 109 / 119 1,15 - 1,249 1,2 2,65 - 2,749 2,7
BFM 1012/ C 9 C 4,63 0,1 109 / 119 1,25 - 1,349 1,3 2,75 - 2,849 2,8 BFM 1012/ C 9 C 4,63 0,1 109 / 119 1,25 - 1,349 1,3 2,75 - 2,849 2,8
1,35 - 1,449 1,4 2,85 - 2,949 2,9 1,35 - 1,449 1,4 2,85 - 2,949 2,9
BFM 1012/ C 10 C 4,47 0,1 109 / 119 BFM 1012/ C 10 C 4,47 0,1 109 / 119
BFM 1012/ C 11 C 4,30 0,1 109 / 119
1,45 - 1,549
1,55 - 1,649
1,5
1,6
2,95 - 3,049
3,05 - 3,149
3,0
3,1
1 1 BFM 1012/ C 11 C 4,30 0,1 109 / 119
1,45 - 1,549 1,5 2,95 - 3,049 3,0
1,55 - 1,649 1,6 3,05 - 3,149 3,1
BFM 1012 12 C 4,14 0,1 109 / 119 1,65 - 1,749 1,7 3,15 - 3,249 3,2 BFM 1012 12 C 4,14 0,1 109 / 119 1,65 - 1,749 1,7 3,15 - 3,249 3,2
BFM 1012 13 C 4,00 0,1 109 / 119 1,75 - 1,849 1,8 3,25 - 3,349 3,3 BFM 1012 13 C 4,00 0,1 109 / 119 1,75 - 1,849 1,8 3,25 - 3,349 3,3
BFM 1013 5 A 6,32 0,1 143 1,85 - 1,949 1,9 3,35 - 3,449 3,4 BFM 1013 5 A 6,32 0,1 143 1,85 - 1,949 1,9 3,35 - 3,449 3,4
BFM 1013 6 A 6,11 0,1 143 1,95 - 2,049 2,0 3,45 - 3,549 3,5 BFM 1013 6 A 6,11 0,1 143 1,95 - 2,049 2,0 3,45 - 3,549 3,5
2,05 - 2,149 2,1 3,55 - 3,649 3,6 2,05 - 2,149 2,1 3,55 - 3,649 3,6
BFM 1013 7 A 5,90 0,1 143 BFM 1013 7 A 5,90 0,1 143
2,15 - 2,249 2,2 3,65 - 3,749 3,7 2,15 - 2,249 2,2 3,65 - 3,749 3,7
BFM 1013 8 A 5,70 0,1 143 2,25 - 2,349 2,3 BFM 1013 8 A 5,70 0,1 143 2,25 - 2,349 2,3
BFM 1013/ C 9 A 5,50 0,1 143 2,35 - 2,449 2,4 BFM 1013/ C 9 A 5,50 0,1 143 2,35 - 2,449 2,4
BFM 1013 10 A 5,31 0,1 143 BFM 1013 10 A 5,31 0,1 143
BFM 1013 4 B 5,70 0,1 143 BFM 1013 4 B 5,70 0,1 143
BFM 1013 4,5 B 5,60 0,1 143 BFM 1013 4,5 B 5,60 0,1 143
BFM 1013 5 B 5,50 0,1 143 BFM 1013 5 B 5,50 0,1 143
BFM 1013 5,5 B 5,40 0,1 143 BFM 1013 5,5 B 5,40 0,1 143
BFM 1013 6 B 5,31 0,1 143 BFM 1013 6 B 5,31 0,1 143
BFM 1013 7 B 5,10 0,1 143 BFM 1013 7 B 5,10 0,1 143

Calculation example: BFM 1012 BFM 1013 Calculation example: BFM 1012 BFM 1013

Cylinder No. 0 0 1 2 0 1 2 3 Cylinder No. 0 0 1 2 0 1 2 3


Injection pump No. xxx xxx xxx Injection pump No. xxx xxx xxx
FB measured °C/A 8 8 10 FB measured °C/A 8 8 10
FB nom. from table 1 °C/A 9 9 10 FB nom. from table 1 °C/A 9 9 10
Vh corr. factor from table 1 mm/°C/A 0.1 0.1 0.1 Vh corr. factor from table 1 mm/°C/A 0.1 0.1 0.1
Vh nom. from table 1 mm 4.63 4.63 5.31 Vh nom. from table 1 mm 4.63 4.63 5.31
L0 nom. from table 1 mm 109 119 143 L0 nom. from table 1 mm 109 119 143
A/100 of inj. pump mm 0.53 0.22 1.33 A/100 of inj. pump mm 0.53 0.22 1.33
L measured mm 116.26 126.57 152.22 L measured mm 116.26 126.57 152.22

E1 = FB act. - FB nom °C/A -1 -1 0 E1 = FB act. - FB nom °C/A -1 -1 0


E2 = E1 x Vh corr. factor mm -0.1 -0.1 0 E2 = E1 x Vh corr. factor mm -0.1 -0.1 0
E3 = E2 + Vh nom. mm 4.53 4.53 5.31 E3 = E2 + Vh nom. mm 4.53 4.53 5.31
E4 = E3 + L 0 mm 113.53 123.53 148.31 E4 = E3 + L 0 mm 113.53 123.53 148.31
E5 = E4 + A/100 mm 114.06 123.75 149.64 E5 = E4 + A/100 mm 114.06 123.75 149.64
TS = L - E5 mm 2.20 2.82 2.58 TS = L - E5 mm 2.20 2.82 2.58
"SS" from table 2 mm 2.2 2.8 2.6 "SS" from table 2 mm 2.2 2.8 2.6

1.00.13.1 1.00.13.1
Calcul de l’épaisseur des rondelles d’épaisseur pour le début d’injection.
Pompe d’injection Bosch

Tableau 1 Tableau 2 Tableau 1 Tableau 2


Type de Début d’injection Arbre à cames Précourse Course à Cote de base Epaisseur Epaisseur Epaisseur Epaisseur Type de Début d’injection Arbre à cames Précourse Course à Cote de base Epaisseur Epaisseur Epaisseur Epaisseur
moteur (FB) type (Vh) Facteur de Ppe d’inject. théorique rondelles- théorique rondelles- moteur (FB) type (Vh) Facteur de Ppe d’inject. théorique rondelles- théorique rondelles-
nomin./tol. valeur nomin. correction (Lo) "TS" d’epaisseur "TS" d’epaisseur nomin./tol. valeur nomin. correction (Lo) "TS" d’epaisseur "TS" d’epaisseur
(° vil. av. PMH) (mm) (mm/° vil.) (mm) (mm) "SS" (mm) (mm) "SS" (mm) (° vil. av. PMH) (mm) (mm/° vil.) (mm) (mm) "SS" (mm) (mm) "SS" (mm)
BFM 1012 6 C 5,16 0,1 109 / 119 0,95 - 1,049 1,0 2,45 - 2,549 2,5 BFM 1012 6 C 5,16 0,1 109 / 119 0,95 - 1,049 1,0 2,45 - 2,549 2,5
BFM 1012 7 C 4,98 0,1 109 / 119 1,05 - 1,149 1,1 2,55 - 2,649 2,6 BFM 1012 7 C 4,98 0,1 109 / 119 1,05 - 1,149 1,1 2,55 - 2,649 2,6
BFM 1012 8 C 4,80 0,1 109 / 119 1,15 - 1,249 1,2 2,65 - 2,749 2,7 BFM 1012 8 C 4,80 0,1 109 / 119 1,15 - 1,249 1,2 2,65 - 2,749 2,7
BFM 1012/ C 9 C 4,63 0,1 109 / 119 1,25 - 1,349 1,3 2,75 - 2,849 2,8 BFM 1012/ C 9 C 4,63 0,1 109 / 119 1,25 - 1,349 1,3 2,75 - 2,849 2,8
1,35 - 1,449 1,4 2,85 - 2,949 2,9 1,35 - 1,449 1,4 2,85 - 2,949 2,9
BFM 1012/ C 10 C 4,47 0,1 109 / 119 BFM 1012/ C 10 C 4,47 0,1 109 / 119
BFM 1012/ C 11 C 4,30 0,1 109 / 119
1,45 - 1,549
1,55 - 1,649
1,5
1,6
2,95 - 3,049
3,05 - 3,149
3,0
3,1
1 1 BFM 1012/ C 11 C 4,30 0,1 109 / 119
1,45 - 1,549
1,55 - 1,649
1,5
1,6
2,95 - 3,049
3,05 - 3,149
3,0
3,1
BFM 1012 12 C 4,14 0,1 109 / 119 1,65 - 1,749 1,7 3,15 - 3,249 3,2 BFM 1012 12 C 4,14 0,1 109 / 119 1,65 - 1,749 1,7 3,15 - 3,249 3,2
BFM 1012 13 C 4,00 0,1 109 / 119 1,75 - 1,849 1,8 3,25 - 3,349 3,3 BFM 1012 13 C 4,00 0,1 109 / 119 1,75 - 1,849 1,8 3,25 - 3,349 3,3
BFM 1013 5 A 6,32 0,1 143 1,85 - 1,949 1,9 3,35 - 3,449 3,4 BFM 1013 5 A 6,32 0,1 143 1,85 - 1,949 1,9 3,35 - 3,449 3,4
BFM 1013 6 A 6,11 0,1 143 1,95 - 2,049 2,0 3,45 - 3,549 3,5 BFM 1013 6 A 6,11 0,1 143 1,95 - 2,049 2,0 3,45 - 3,549 3,5
2,05 - 2,149 2,1 3,55 - 3,649 3,6 2,05 - 2,149 2,1 3,55 - 3,649 3,6
BFM 1013 7 A 5,90 0,1 143 BFM 1013 7 A 5,90 0,1 143
2,15 - 2,249 2,2 3,65 - 3,749 3,7 2,15 - 2,249 2,2 3,65 - 3,749 3,7
BFM 1013 8 A 5,70 0,1 143 2,25 - 2,349 2,3 BFM 1013 8 A 5,70 0,1 143
2,25 - 2,349 2,3
BFM 1013/ C 9 A 5,50 0,1 143 2,35 - 2,449 2,4 BFM 1013/ C 9 A 5,50 0,1 143 2,35 - 2,449 2,4
BFM 1013 10 A 5,31 0,1 143 BFM 1013 10 A 5,31 0,1 143
BFM 1013 4 B 5,70 0,1 143 BFM 1013 4 B 5,70 0,1 143
BFM 1013 4,5 B 5,60 0,1 143 BFM 1013 4,5 B 5,60 0,1 143
BFM 1013 5 B 5,50 0,1 143 BFM 1013 5 B 5,50 0,1 143
BFM 1013 5,5 B 5,40 0,1 143 BFM 1013 5,5 B 5,40 0,1 143
BFM 1013 6 B 5,31 0,1 143 BFM 1013 6 B 5,31 0,1 143
BFM 1013 7 B 5,10 0,1 143 BFM 1013 7 B 5,10 0,1 143

Exemple de calcul: BFM 1012 BFM 1013 Exemple de calcul: BFM 1012 BFM 1013

Cylindre no. 0 0 1 2 0 1 2 3 Cylindre no. 0 0 1 2 0 1 2 3


Pompe no. xxx xxx xxx Pompe no. xxx xxx xxx
FB Début d’injection mesuré °vil 8 8 10 FB Début d’injection mesuré °vil 8 8 10
FB Début d’injection nominal tableau 1°vil 9 9 10 FB Début d’injection nominal tableau 1°vil 9 9 10
Facteur de correction Vh tableau 1 mm/°vil 0,1 0,1 0,1 Facteur de correction Vh tableau 1 mm/°vil 0,1 0,1 0,1
Vh nominal tableau 1 mm 4,63 4,63 5,31 Vh nominal tableau 1 mm 4,63 4,63 5,31
L0 tableau 1 mm 109 119 143 L0 tableau 1 mm 109 119 143
A/100 de pompe d’injection mm 0,53 0,22 1,33 A/100 de pompe d’injection mm 0,53 0,22 1,33
L mesuré mm 116,26 126,57 152,22 L mesuré mm 116,26 126,57 152,22

E1 = FB réel - FB nomin. °vil. -1 -1 0 E1 = FB réel - FB nomin. °vil. -1 -1 0


E2 = E1 x Vh facteur de correction mm -0,1 -0,1 0 E2 = E1 x Vh facteur de correction mm -0,1 -0,1 0
E3 = E2 + Vh nomin. mm 4,53 4,53 5,31 E3 = E2 + Vh nomin. mm 4,53 4,53 5,31
E4 = E3 + L 0 mm 113,53 123,53 148,31 E4 = E3 + L 0 mm 113,53 123,53 148,31
E5 = E4 + A/100 mm 114,06 123,75 149,64 E5 = E4 + A/100 mm 114,06 123,75 149,64
TS = L - E5 mm 2,20 2,82 2,58 TS = L - E5 mm 2,20 2,82 2,58
"SS" tableau 2 mm 2,2 2,8 2,6 "SS" tableau 2 mm 2,2 2,8 2,6

1.00.13.1 1.00.13.1
Determinación del espesor de la arandela de reglaje para el comienzo de alimentación.
Bombas de inyección Bosch

Tabla 1 Tabla 2 Tabla 1 Tabla 2


Tipo de motor Comienzo de Arbol de levas Carrera previa Carrera previa Medida básica Espesor teór. Espesor de Espesor teór. Espesor de Tipo de motor Comienzo de Arbol de levas Carrera previa Carrera previa Medida básica Espesor teór. Espesor de Espesor teór. Espesor de
alimentación tipo (Vh) Factor de Bomba "TS" arandela de "TS" arandela de alimentación tipo (Vh) Factor de Bomba "TS" arandela de "TS" arandela de
(FB) corrección inyecc.- (FB) corrección inyecc.-
reglaje "SS" reglaje "SS" reglaje "SS" reglaje "SS"
V. nom./tol. Valor nom. (Lo) V. nom./tol. Valor nom. (Lo)
(°cigüeñal a PMS) (mm) (mm/°cigüeñal) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (°cigüeñal a PMS) (mm) (mm/°cigüeñal) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

BFM 1012 6 C 5,16 0,1 109 / 119 0,95 - 1,049 1,0 2,45 - 2,549 2,5 BFM 1012 6 C 5,16 0,1 109 / 119 0,95 - 1,049 1,0 2,45 - 2,549 2,5
BFM 1012 7 C 4,98 0,1 109 / 119 1,05 - 1,149 1,1 2,55 - 2,649 2,6 BFM 1012 7 C 4,98 0,1 109 / 119 1,05 - 1,149 1,1 2,55 - 2,649 2,6
BFM 1012 8 C 4,80 0,1 109 / 119 1,15 - 1,249 1,2 2,65 - 2,749 2,7 BFM 1012 8 C 4,80 0,1 109 / 119 1,15 - 1,249 1,2 2,65 - 2,749 2,7
BFM 1012/ C 9 C 4,63 0,1 109 / 119 1,25 - 1,349 1,3 2,75 - 2,849 2,8 BFM 1012/ C 9 C 4,63 0,1 109 / 119 1,25 - 1,349 1,3 2,75 - 2,849 2,8
1,35 - 1,449 1,4 2,85 - 2,949 2,9 1,35 - 1,449 1,4 2,85 - 2,949 2,9
BFM 1012/ C 10 C 4,47 0,1 109 / 119 BFM 1012/ C 10 C 4,47 0,1 109 / 119
BFM 1012/ C 11 C 4,30 0,1 109 / 119
1,45 - 1,549
1,55 - 1,649
1,5
1,6
2,95 - 3,049
3,05 - 3,149
3,0
3,1
1 1 BFM 1012/ C 11 C 4,30 0,1 109 / 119
1,45 - 1,549
1,55 - 1,649
1,5
1,6
2,95 - 3,049
3,05 - 3,149
3,0
3,1
BFM 1012 12 C 4,14 0,1 109 / 119 1,65 - 1,749 1,7 3,15 - 3,249 3,2 BFM 1012 12 C 4,14 0,1 109 / 119 1,65 - 1,749 1,7 3,15 - 3,249 3,2
BFM 1012 13 C 4,00 0,1 109 / 119 1,75 - 1,849 1,8 3,25 - 3,349 3,3 BFM 1012 13 C 4,00 0,1 109 / 119 1,75 - 1,849 1,8 3,25 - 3,349 3,3
BFM 1013 5 A 6,32 0,1 143 1,85 - 1,949 1,9 3,35 - 3,449 3,4 BFM 1013 5 A 6,32 0,1 143 1,85 - 1,949 1,9 3,35 - 3,449 3,4
BFM 1013 6 A 6,11 0,1 143 1,95 - 2,049 2,0 3,45 - 3,549 3,5 BFM 1013 6 A 6,11 0,1 143 1,95 - 2,049 2,0 3,45 - 3,549 3,5
2,05 - 2,149 2,1 3,55 - 3,649 3,6 2,05 - 2,149 2,1 3,55 - 3,649 3,6
BFM 1013 7 A 5,90 0,1 143 BFM 1013 7 A 5,90 0,1 143
2,15 - 2,249 2,2 3,65 - 3,749 3,7 2,15 - 2,249 2,2 3,65 - 3,749 3,7
BFM 1013 8 A 5,70 0,1 143 2,25 - 2,349 2,3 BFM 1013 8 A 5,70 0,1 143 2,25 - 2,349 2,3
BFM 1013/ C 9 A 5,50 0,1 143 2,35 - 2,449 2,4 BFM 1013/ C 9 A 5,50 0,1 143 2,35 - 2,449 2,4
BFM 1013 10 A 5,31 0,1 143 BFM 1013 10 A 5,31 0,1 143
BFM 1013 4 B 5,70 0,1 143 BFM 1013 4 B 5,70 0,1 143
BFM 1013 4,5 B 5,60 0,1 143 BFM 1013 4,5 B 5,60 0,1 143
BFM 1013 5 B 5,50 0,1 143 BFM 1013 5 B 5,50 0,1 143
BFM 1013 5,5 B 5,40 0,1 143 BFM 1013 5,5 B 5,40 0,1 143
BFM 1013 6 B 5,31 0,1 143 BFM 1013 6 B 5,31 0,1 143
BFM 1013 7 B 5,10 0,1 143 BFM 1013 7 B 5,10 0,1 143

Ejemplo de cálculo: BFM 1012 BFM 1013 Ejemplo de cálculo: BFM 1012 BFM 1013

Cilindro No. 0 0 1 2 0 1 2 3 Cilindro No. 0 0 1 2 0 1 2 3

Bomba de inyección No. xxx xxx xxx Bomba de inyección No. xxx xxx xxx
FB real medido °cig. 8 8 10 FB real medido °cig. 8 8 10
FB nom. de la tabla 1 °cig. 9 9 10 FB nom. de la tabla 1 °cig. 9 9 10
Vh factor corr. de la tabla 1 mm/°cig. 0,1 0,1 0,1 Vh factor corr. de la tabla 1 mm/°cig. 0,1 0,1 0,1
Vh nom. de la tabla 1 mm 4,63 4,63 5,31 Vh nom. de la tabla 1 mm 4,63 4,63 5,31
L0 de la tabla 1 mm 109 119 143 L0 de la tabla 1 mm 109 119 143
A/100 de la bomba inyectora mm 0,53 0,22 1,33 A/100 de la bomba inyectora mm 0,53 0,22 1,33
L medido mm 116,26 126,57 152,22 L medido mm 116,26 126,57 152,22

E1 = FB real - FB nom. °Kw -1 -1 0 E1 = FB real - FB nom. °Kw -1 -1 0


E2 = E1 x Vh factor corr. mm -0,1 -0,1 0 E2 = E1 x Vh factor corr. mm -0,1 -0,1 0
E3 = E2 + Vh nom. mm 4,53 4,53 5,31 E3 = E2 + Vh nom. mm 4,53 4,53 5,31
E4 = E3 + L 0 mm 113,53 123,53 148,31 E4 = E3 + L 0 mm 113,53 123,53 148,31
E5 = E4 + A/100 mm 114,06 123,75 149,64 E5 = E4 + A/100 mm 114,06 123,75 149,64
TS = L - E5 mm 2,20 2,82 2,58 TS = L - E5 mm 2,20 2,82 2,58
"SS" de la tabla 2 mm 2,2 2,8 2,6 "SS" de la tabla 2 mm 2,2 2,8 2,6

1.00.13.1 1.00.13.1
Ausgleichscheibendicke für Förderbeginn ermitteln bei BFM 1012
Bosch Einspritzpumpentausch im Servicefall. Grundmaß L0 = 109 mm

Die alte Einspritzpumpe und Ausgleichscheibe ist hierzu nicht erforderlich. Die alte Einspritzpumpe und Ausgleichscheibe ist hierzu nicht erforderlich.

Beispiel: An einem BF6M1012 ist die Einspritzpumpe von Zylinder 3 zu ersetzen. Beispiel: An einem BF6M1012 ist die Einspritzpumpe von Zylinder 3 zu ersetzen.

Vorgehensweise: Vorgehensweise:
Vom Firmenschild in der Rubrik "EP" den EP-Code für Zylinder 3 ablesen, z.B. 070. Vom Firmenschild in der Rubrik "EP" den EP-Code für Zylinder 3 ablesen, z.B. 070.
(Lesefolge: Zeile 1 = Zyl.1, Zeile 2 = Zyl.2, u.s.w.) (Lesefolge: Zeile 1 = Zyl.1, Zeile 2 = Zyl.2, u.s.w.)

Mot. - Typ Code Mot. - Nr. 1 1 Mot. - Typ Code Mot. - Nr.

0122 3237

0122 3237
kW(G) red. EP K kW(G) red. EP K

kW(G) kW(S) 1/min )°


kW(S) red.
E kW(G) kW(S) 1/min )°
kW(S) red.
E
kW(W) 070 kW(W) 070
°C °C

m m

DEUTZ AG MADE IN GERMANY DEUTZ AG MADE IN GERMANY

Korrigiertes Einspritzpumpeneinbaumaß (EK) aus Tabelle 3 entsprechend dem EP-Code entnehmen, Korrigiertes Einspritzpumpeneinbaumaß (EK) aus Tabelle 3 entsprechend dem EP-Code entnehmen,
z.B.111,725 mm. z.B.111,725 mm.
Tabelle 3 Tabelle 3

EK EP- EK EP- EK EP- EK EP- EK EP- EK EP- EK EP- EK EP- EK EP- EK EP-
Code Code Code Code Code Code Code Code Code Code
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

110,0 110,6 111,2 049 111,8 073 112,4 097 110,0 110,6 111,2 049 111,8 073 112,4 097
110,025 110,625 111,225 050 111,825 074 112,425 098 110,025 110,625 111,225 050 111,825 074 112,425 098
110,05 110,65 111,25 051 111,85 075 112,45 099 110,05 110,65 111,25 051 111,85 075 112,45 099
110,075 110,675 111,275 052 111,875 076 112,475 100 110,075 110,675 111,275 052 111,875 076 112,475 100
110,1 110,7 111,3 053 111,9 077 112,5 101 110,1 110,7 111,3 053 111,9 077 112,5 101
110,125 110,725 111,325 054 111,925 078 112,525 102 110,125 110,725 111,325 054 111,925 078 112,525 102
110,15 110,75 031 111,35 055 111,95 079 112,55 103 110,15 110,75 031 111,35 055 111,95 079 112,55 103
110,175 110,775 032 111,375 056 111,975 080 112,575 104 110,175 110,775 032 111,375 056 111,975 080 112,575 104
110,2 110,8 033 111,4 057 112,0 081 112,6 105 110,2 110,8 033 111,4 057 112,0 081 112,6 105
110,225 110,825 034 111,425 058 112,025 082 112,625 106 110,225 110,825 034 111,425 058 112,025 082 112,625 106
110,25 110,85 035 111,45 059 112,05 083 112,65 110,25 110,85 035 111,45 059 112,05 083 112,65
110,275 110,875 036 111,475 060 112,075 084 112,675 110,275 110,875 036 111,475 060 112,075 084 112,675
110,3 110,9 037 111,5 061 112,1 085 112,7 110,3 110,9 037 111,5 061 112,1 085 112,7
110,325 110,925 038 111,525 062 112,125 086 112,725 110,325 110,925 038 111,525 062 112,125 086 112,725
110,35 110,95 039 111,55 063 112,15 087 112,75 110,35 110,95 039 111,55 063 112,15 087 112,75
110,375 110,975 040 111,575 064 112,175 088 112,775 110,375 110,975 040 111,575 064 112,175 088 112,775
110,4 111,0 041 111,6 065 112,2 089 112,8 110,4 111,0 041 111,6 065 112,2 089 112,8
110,425 111,025 042 111,625 066 112,225 090 112,825 110,425 111,025 042 111,625 066 112,225 090 112,825
110,45 111,05 043 111,65 067 112,25 091 112,85 110,45 111,05 043 111,65 067 112,25 091 112,85
110,475 111,075 044 111,675 068 112,275 092 112,875 110,475 111,075 044 111,675 068 112,275 092 112,875
110,5 111,1 045 111,7 069 112,3 093 112,9 110,5 111,1 045 111,7 069 112,3 093 112,9
110,525 111,125 046 111,725 070 112,325 094 112,925 110,525 111,125 046 111,725 070 112,325 094 112,925
110,55 111,15 047 111,75 071 112,35 095 112,95 110,55 111,15 047 111,75 071 112,35 095 112,95
110,575 111,175 048 111,775 072 112,375 096 112,975 110,575 111,175 048 111,775 072 112,375 096 112,975

Kennzahl für Einspritzpumpenlänge (A) von der neuen Einspritzpumpe ablesen, z.B. 53. Kennzahl für Einspritzpumpenlänge (A) von der neuen Einspritzpumpe ablesen, z.B. 53.

Grundmaß der Einspritzpumpe (LO) aus Tabelle 1 entnehmen, z.B. 109 mm. Grundmaß der Einspritzpumpe (LO) aus Tabelle 1 entnehmen, z.B. 109 mm.

Theoretische Ausgleichscheibendicke (TS) ermitteln. Theoretische Ausgleichscheibendicke (TS) ermitteln.


TS = EK - (L0 + A/100) TS = EK - (L0 + A/100)
TS = 111,725 mm - (109 mm + 53/100 mm) TS = 111,725 mm - (109 mm + 53/100 mm)
TS = 2,195 mm TS = 2,195 mm

Ausgleichscheibendicke (SS) nach Tabelle 2 auswählen. Ausgleichscheibendicke (SS) nach Tabelle 2 auswählen.
TS 2,195 mm = SS 2,2 mm TS 2,195 mm = SS 2,2 mm

1.00.15 1.00.15
Determining shim thickness for Bosch injection pump replacement on BFM 1012
in case of service. Standard dimensions L0 = 109 mm

The old injection pump with shim is not required for such purpose. The old injection pump with shim is not required for such purpose.

Example: The injection pump of cylinder 3 is to be replaced on a BFM 1012 engine. Example: The injection pump of cylinder 3 is to be replaced on a BFM 1012 engine.

Procedure: Procedure:
Read off EP code for cylinder 3 from nameplate under column „EP“, e.g. 070. Read off EP code for cylinder 3 from nameplate under column „EP“, e.g. 070.
(Reading sequence: line 1=cyl.1, line 2 = cyl.2, etc. (Reading sequence: line 1=cyl.1, line 2 = cyl.2, etc.

Mot. - Typ Code Mot. - Nr. 1 1 Mot. - Typ Code Mot. - Nr.

0122 3237

0122 3237
kW(G) red. EP K kW(G) red. EP K

kW(G) kW(S) 1/min )°


kW(S) red.
E kW(G) kW(S) 1/min )°
kW(S) red.
E
kW(W) 070 kW(W) 070
°C °C

m m

DEUTZ AG MADE IN GERMANY DEUTZ AG MADE IN GERMANY

Take corrected injection pump installation dimension (EK) from table 3 according to EP code, Take corrected injection pump installation dimension (EK) from table 3 according to EP code,
e.g. 111.725 mm. e.g. 111.725 mm.
Tabelle 3 Tabelle 3

EK EP EK EP EK EP EK EP EK EP EK EP EK EP EK EP EK EP EK EP
code code code code code code code code code code
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

110.0 110.6 111.2 049 111.8 073 112.4 097 110.0 110.6 111.2 049 111.8 073 112.4 097
110.025 110.625 111.225 050 111.825 074 112.425 098 110.025 110.625 111.225 050 111.825 074 112.425 098
110.05 110.65 111.25 051 111.85 075 112.45 099 110.05 110.65 111.25 051 111.85 075 112.45 099
110.075 110.675 111.275 052 111.875 076 112.475 100 110.075 110.675 111.275 052 111.875 076 112.475 100
110.1 110.7 111.3 053 111.9 077 112.5 101 110.1 110.7 111.3 053 111.9 077 112.5 101
110.125 110.725 111.325 054 111.925 078 112.525 102 110.125 110.725 111.325 054 111.925 078 112.525 102
110.15 110.75 031 111.35 055 111.95 079 112.55 103 110.15 110.75 031 111.35 055 111.95 079 112.55 103
110.175 110.775 032 111.375 056 111.975 080 112.575 104 110.175 110.775 032 111.375 056 111.975 080 112.575 104
110.2 110.8 033 111.4 057 112.0 081 112.6 105 110.2 110.8 033 111.4 057 112.0 081 112.6 105
110.225 110.825 034 111.425 058 112.025 082 112.625 106 110.225 110.825 034 111.425 058 112.025 082 112.625 106
110.25 110.85 035 111.45 059 112.05 083 112.65 110.25 110.85 035 111.45 059 112.05 083 112.65
110.275 110.875 036 111.475 060 112.075 084 112.675 110.275 110.875 036 111.475 060 112.075 084 112.675
110.3 110.9 037 111.5 061 112.1 085 112.7 110.3 110.9 037 111.5 061 112.1 085 112.7
110.325 110.925 038 111.525 062 112.125 086 112.725 110.325 110.925 038 111.525 062 112.125 086 112.725
110.35 110.95 039 111.55 063 112.15 087 112.75 110.35 110.95 039 111.55 063 112.15 087 112.75
110.375 110.975 040 111.575 064 112.175 088 112.775 110.375 110.975 040 111.575 064 112.175 088 112.775
110.4 111.0 041 111.6 065 112.2 089 112.8 110.4 111.0 041 111.6 065 112.2 089 112.8
110.425 111.025 042 111.625 066 112.225 090 112.825 110.425 111.025 042 111.625 066 112.225 090 112.825
110.45 111.05 043 111.65 067 112.25 091 112.85 110.45 111.05 043 111.65 067 112.25 091 112.85
110.475 111.075 044 111.675 068 112.275 092 112.875 110.475 111.075 044 111.675 068 112.275 092 112.875
110.5 111.1 045 111.7 069 112.3 093 112.9 110.5 111.1 045 111.7 069 112.3 093 112.9
110.525 111.125 046 111.725 070 112.325 094 112.925 110.525 111.125 046 111.725 070 112.325 094 112.925
110.55 111.15 047 111.75 071 112.35 095 112.95 110.55 111.15 047 111.75 071 112.35 095 112.95
110.575 111.175 048 111.775 072 112.375 096 112.975 110.575 111.175 048 111.775 072 112.375 096 112.975

Take code for injection pump length (A) from new injection pump, e.g. 53. Take code for injection pump length (A) from new injection pump, e.g. 53.

Take standard dimension of injection pump (Lo) from table 1, e.g. 109 mm. Take standard dimension of injection pump (Lo) from table 1, e.g. 109 mm.

Determine theoretical shim thickness (Ts). Determine theoretical shim thickness (Ts).
Ts = EK - (Lo + A/100) Ts = EK - (Lo + A/100)
Ts = 111.725 mm - (109 mm + 53/100 mm) Ts = 111.725 mm - (109 mm + 53/100 mm)
Ts = 2.195 mm Ts = 2.195 mm

Select shim thickness (Ss) according to table 2. Select shim thickness (Ss) according to table 2.
Ts 2.195 mm = Ss 2.2 mm Ts 2.195 mm = Ss 2.2 mm

1.00.15 1.00.15
Calcul de l’épaisseur des rondelles d’épaisseur pour le début d’injection pour
remplacement de pompe d’injection Bosch BFM 1012 en intervention SAV.
Cote de base L0 = 109 mm

L’ancienne pompe d’injection et la rondelle d’épaisseur ne sont pas nécessaires pour cela. L’ancienne pompe d’injection et la rondelle d’épaisseur ne sont pas nécessaires pour cela.

Exemple : remplacement de la pompe d’injection du cylindre 3 sur le BF6M 1012. Exemple : remplacement de la pompe d’injection du cylindre 3 sur le BF6M 1012.

Procédure à suivre : Procédure à suivre :


Lire sur la plaque d’identification du constructeur à la rubrique „EP“ le code EP pour le cylindre 3, exemple : Lire sur la plaque d’identification du constructeur à la rubrique „EP“ le code EP pour le cylindre 3, exemple :
070, ensuite comme suit : ligne 1 = cyl. 1, ligne 2 = cyl. 2 etc. 070, ensuite comme suit : ligne 1 = cyl. 1, ligne 2 = cyl. 2 etc.

Mot. - Typ Code Mot. - Nr. 1 1 Mot. - Typ Code Mot. - Nr.

0122 3237

0122 3237
kW(G) red. EP K kW(G) red. EP K

kW(G) kW(S) 1/min )°


kW(S) red.
E kW(G) kW(S) 1/min )°
kW(S) red.
E
kW(W) 070 kW(W) 070
°C °C

m m

DEUTZ AG MADE IN GERMANY DEUTZ AG MADE IN GERMANY

Cote de montage corrigé de la pompe d’injection (Ek) relevée dans le tableau 3 correspondant au code EP. Cote de montage corrigé de la pompe d’injection (Ek) relevée dans le tableau 3 correspondant au code EP.
Exemple 111,725 mm Exemple 111,725 mm

Tableau 3 Tableau 3

EK Code EK Code EK Code EK Code EK Code EK Code EK Code EK Code EK Code EK Code
EP EP EP EP EP EP EP EP EP EP
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
110,0 110,6 111,2 049 111,8 073 112,4 097 110,0 110,6 111,2 049 111,8 073 112,4 097
110,025 110,625 111,225 050 111,825 074 112,425 098 110,025 110,625 111,225 050 111,825 074 112,425 098
110,05 110,65 111,25 051 111,85 075 112,45 099 110,05 110,65 111,25 051 111,85 075 112,45 099
110,075 110,675 111,275 052 111,875 076 112,475 100 110,075 110,675 111,275 052 111,875 076 112,475 100
110,1 110,7 111,3 053 111,9 077 112,5 101 110,1 110,7 111,3 053 111,9 077 112,5 101
110,125 110,725 111,325 054 111,925 078 112,525 102 110,125 110,725 111,325 054 111,925 078 112,525 102
110,15 110,75 031 111,35 055 111,95 079 112,55 103 110,15 110,75 031 111,35 055 111,95 079 112,55 103
110,175 110,775 032 111,375 056 111,975 080 112,575 104 110,175 110,775 032 111,375 056 111,975 080 112,575 104
110,2 110,8 033 111,4 057 112,0 081 112,6 105 110,2 110,8 033 111,4 057 112,0 081 112,6 105
110,225 110,825 034 111,425 058 112,025 082 112,625 106 110,225 110,825 034 111,425 058 112,025 082 112,625 106
110,25 110,85 035 111,45 059 112,05 083 112,65 110,25 110,85 035 111,45 059 112,05 083 112,65
110,275 110,875 036 111,475 060 112,075 084 112,675 110,275 110,875 036 111,475 060 112,075 084 112,675
110,3 110,9 037 111,5 061 112,1 085 112,7 110,3 110,9 037 111,5 061 112,1 085 112,7
110,325 110,925 038 111,525 062 112,125 086 112,725 110,325 110,925 038 111,525 062 112,125 086 112,725
110,35 110,95 039 111,55 063 112,15 087 112,75 110,35 110,95 039 111,55 063 112,15 087 112,75
110,375 110,975 040 111,575 064 112,175 088 112,775 110,375 110,975 040 111,575 064 112,175 088 112,775
110,4 111,0 041 111,6 065 112,2 089 112,8 110,4 111,0 041 111,6 065 112,2 089 112,8
110,425 111,025 042 111,625 066 112,225 090 112,825 110,425 111,025 042 111,625 066 112,225 090 112,825
110,45 111,05 043 111,65 067 112,25 091 112,85 110,45 111,05 043 111,65 067 112,25 091 112,85
110,475 111,075 044 111,675 068 112,275 092 112,875 110,475 111,075 044 111,675 068 112,275 092 112,875
110,5 111,1 045 111,7 069 112,3 093 112,9 110,5 111,1 045 111,7 069 112,3 093 112,9
110,525 111,125 046 111,725 070 112,325 094 112,925 110,525 111,125 046 111,725 070 112,325 094 112,925
110,55 111,15 047 111,75 071 112,35 095 112,95 110,55 111,15 047 111,75 071 112,35 095 112,95
110,575 111,175 048 111,775 072 112,375 096 112,975 110,575 111,175 048 111,775 072 112,375 096 112,975

Consulter le tableau indiquant l’indice de longueur de la pompe d’injection (A) (nouvelle pompe d’injection), Consulter le tableau indiquant l’indice de longueur de la pompe d’injection (A) (nouvelle pompe d’injection),
exemple 53. exemple 53.

La cote de base de la pompe d’injection (Lo) est indiquée dans le tableau 1, exemple 109 mm. La cote de base de la pompe d’injection (Lo) est indiquée dans le tableau 1, exemple 109 mm.

Calculer l’épaisseur théorique (Ts) des rondelles d’épaisseur Calculer l’épaisseur théorique (Ts) des rondelles d’épaisseur
Ts = EK - (Lo + A/100) Ts = EK - (Lo + A/100)
Ts = 111,725 mm - (109 mm + 53/100 mm) Ts = 111,725 mm - (109 mm + 53/100 mm)
Ts = 2,195 mm Ts = 2,195 mm

Choisir l’épaisseur des rondelles d’épaisseur (Ss) selon le tableau 2 Choisir l’épaisseur des rondelles d’épaisseur (Ss) selon le tableau 2
Ts 2,195 mm = SS 2,2 mm Ts 2,195 mm = SS 2,2 mm

1.00.15 1.00.15
Determinación del espesor de la arandela de reglaje para el comienzo de alimentación
al cambiar bombas de inyección Bosch, en el caso de servicio - BFM 1012.
Medida básica L0 = 109 mm

Para ello, no se requiere la antigua bomba de inyección ni la antigua arandela de reglaje. Para ello, no se requiere la antigua bomba de inyección ni la antigua arandela de reglaje.

Ejemplo: En un motor BF6M 1012 hay que cambiar la bomba de inyección del cilindro No. 3. Ejemplo: En un motor BF6M 1012 hay que cambiar la bomba de inyección del cilindro No. 3.

Modo de proceder: Modo de proceder:


Leer de la placa de fabricante, en la columna EP, el código EP para el cilindro 3, p.ej. 070. (Orden de lectura: línea Leer de la placa de fabricante, en la columna EP, el código EP para el cilindro 3, p.ej. 070. (Orden de lectura: línea
1 = cil. 1, línea 2 = cil. 2, etc.) 1 = cil. 1, línea 2 = cil. 2, etc.)

Mot. - Typ Code Mot. - Nr. 1 1 Mot. - Typ Code Mot. - Nr.

0122 3237

0122 3237
kW(G) red. EP K kW(G) red. EP K

kW(G) kW(S) 1/min )°


kW(S) red.
E kW(G) kW(S) 1/min )°
kW(S) red.
E
kW(W) 070 kW(W) 070
°C °C

m m

DEUTZ AG MADE IN GERMANY DEUTZ AG MADE IN GERMANY

Tomar de la tabla 3 la medida de montaje corregida (Ek) para la bomba de inyección, correspondiente al código Tomar de la tabla 3 la medida de montaje corregida (Ek) para la bomba de inyección, correspondiente al código
EP, p.ej. 111,725 mm. EP, p.ej. 111,725 mm.

Tabla 3 Tabla 3

EK Código EK Código EK Código EK Código EK Código EK Código EK Código EK Código EK Código EK Código
EP EP EP EP EP EP EP EP EP EP
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

110,0 110,6 111,2 049 111,8 073 112,4 097 110,0 110,6 111,2 049 111,8 073 112,4 097
110,025 110,625 111,225 050 111,825 074 112,425 098 110,025 110,625 111,225 050 111,825 074 112,425 098
110,05 110,65 111,25 051 111,85 075 112,45 099 110,05 110,65 111,25 051 111,85 075 112,45 099
110,075 110,675 111,275 052 111,875 076 112,475 100 110,075 110,675 111,275 052 111,875 076 112,475 100
110,1 110,7 111,3 053 111,9 077 112,5 101 110,1 110,7 111,3 053 111,9 077 112,5 101
110,125 110,725 111,325 054 111,925 078 112,525 102 110,125 110,725 111,325 054 111,925 078 112,525 102
110,15 110,75 031 111,35 055 111,95 079 112,55 103 110,15 110,75 031 111,35 055 111,95 079 112,55 103
110,175 110,775 032 111,375 056 111,975 080 112,575 104 110,175 110,775 032 111,375 056 111,975 080 112,575 104
110,2 110,8 033 111,4 057 112,0 081 112,6 105 110,2 110,8 033 111,4 057 112,0 081 112,6 105
110,225 110,825 034 111,425 058 112,025 082 112,625 106 110,225 110,825 034 111,425 058 112,025 082 112,625 106
110,25 110,85 035 111,45 059 112,05 083 112,65 110,25 110,85 035 111,45 059 112,05 083 112,65
110,275 110,875 036 111,475 060 112,075 084 112,675 110,275 110,875 036 111,475 060 112,075 084 112,675
110,3 110,9 037 111,5 061 112,1 085 112,7 110,3 110,9 037 111,5 061 112,1 085 112,7
110,325 110,925 038 111,525 062 112,125 086 112,725 110,325 110,925 038 111,525 062 112,125 086 112,725
110,35 110,95 039 111,55 063 112,15 087 112,75 110,35 110,95 039 111,55 063 112,15 087 112,75
110,375 110,975 040 111,575 064 112,175 088 112,775 110,375 110,975 040 111,575 064 112,175 088 112,775
110,4 111,0 041 111,6 065 112,2 089 112,8 110,4 111,0 041 111,6 065 112,2 089 112,8
110,425 111,025 042 111,625 066 112,225 090 112,825 110,425 111,025 042 111,625 066 112,225 090 112,825
110,45 111,05 043 111,65 067 112,25 091 112,85 110,45 111,05 043 111,65 067 112,25 091 112,85
110,475 111,075 044 111,675 068 112,275 092 112,875 110,475 111,075 044 111,675 068 112,275 092 112,875
110,5 111,1 045 111,7 069 112,3 093 112,9 110,5 111,1 045 111,7 069 112,3 093 112,9
110,525 111,125 046 111,725 070 112,325 094 112,925 110,525 111,125 046 111,725 070 112,325 094 112,925
110,55 111,15 047 111,75 071 112,35 095 112,95 110,55 111,15 047 111,75 071 112,35 095 112,95
110,575 111,175 048 111,775 072 112,375 096 112,975 110,575 111,175 048 111,775 072 112,375 096 112,975

Leer de la bomba de inyección nueva el índice de longitud de bomba (A), p.ej. 53. Leer de la bomba de inyección nueva el índice de longitud de bomba (A), p.ej. 53.

Tomar de la tabla 1 la medida básica de bomba (Lo), p.ej. 109 mm. Tomar de la tabla 1 la medida básica de bomba (Lo), p.ej. 109 mm.

Determinar el espesor teórico (Ts) de la arandela. Determinar el espesor teórico (Ts) de la arandela.
Ts = Ek - (Lo + A/100) Ts = Ek - (Lo + A/100)
Ts = 111,725 mm - (109 mm + 53/100 mm) Ts = 111,725 mm - (109 mm + 53/100 mm)
Ts = 2,195 mm Ts = 2,195 mm

Elegir el espesor de la arandela de reglaje (Ss) según la tabla 2. Elegir el espesor de la arandela de reglaje (Ss) según la tabla 2.
Ts 2,195 mm = Ss 2,2 mm Ts 2,195 mm = Ss 2,2 mm

1.00.15 1.00.15
Ausgleichscheibendicke für Förderbeginn ermitteln bei BFM 1012
Bosch Einspritzpumpentausch im Servicefall. Grundmaß L0 = 119 mm

Die alte Einspritzpumpe und Ausgleichscheibe ist hierzu nicht erforderlich. Die alte Einspritzpumpe und Ausgleichscheibe ist hierzu nicht erforderlich.

Beispiel: An einem BF6M1012 ist die Einspritzpumpe von Zylinder 3 zu ersetzen. Beispiel: An einem BF6M1012 ist die Einspritzpumpe von Zylinder 3 zu ersetzen.

Vorgehensweise: Vorgehensweise:
Vom Firmenschild in der Rubrik "EP" den EP-Code für Zylinder 3 ablesen, z.B. 183. Vom Firmenschild in der Rubrik "EP" den EP-Code für Zylinder 3 ablesen, z.B. 183.
(Lesefolge: Zeile 1 = Zyl.1, Zeile 2 = Zyl.2, u.s.w.) (Lesefolge: Zeile 1 = Zyl.1, Zeile 2 = Zyl.2, u.s.w.)

Mot. - Typ Code Mot. - Nr. 1 1

0122 3237
Mot. - Typ Code Mot. - Nr.

0122 3237
kW(G) red. EP K kW(G) red. EP K

kW(G) kW(S) 1/min )°


kW(S) red.
E kW(G) kW(S) 1/min )°
kW(S) red.
E
kW(W) 183 kW(W) 183
°C °C

m m

DEUTZ AG MADE IN GERMANY DEUTZ AG MADE IN GERMANY

Korrigiertes Einspritzpumpeneinbaumaß (EK) aus Tabelle 4 entsprechend dem EP-Code entnehmen, Korrigiertes Einspritzpumpeneinbaumaß (EK) aus Tabelle 4 entsprechend dem EP-Code entnehmen,
z.B.122,05 mm. z.B.122,05 mm.
Tabelle 4 Tabelle 4

EK EP- EK EP- EK EP- EK EP- EK EP- EK EP- EK EP- EK EP- EK EP- EK EP-
Code Code Code Code Code Code Code Code Code Code
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

120,0 120,6 121,2 149 121,8 173 122,4 197 120,0 120,6 121,2 149 121,8 173 122,4 197
120,025 120,625 121,225 150 121,825 174 122,425 198 120,025 120,625 121,225 150 121,825 174 122,425 198
120,05 120,65 121,25 151 121,85 175 122,45 199 120,05 120,65 121,25 151 121,85 175 122,45 199
120,075 120,675 121,275 152 121,875 176 122,475 200 120,075 120,675 121,275 152 121,875 176 122,475 200
120,1 120,7 121,3 153 121,9 177 122,5 201 120,1 120,7 121,3 153 121,9 177 122,5 201
120,125 120,725 121,325 154 121,925 178 122,525 202 120,125 120,725 121,325 154 121,925 178 122,525 202
120,15 120,75 131 121,35 155 121,95 179 122,55 203 120,15 120,75 131 121,35 155 121,95 179 122,55 203
120,175 120,775 132 121,375 156 121,975 180 122,575 204 120,175 120,775 132 121,375 156 121,975 180 122,575 204
120,2 120,8 133 121,4 157 122,0 181 122,6 205 120,2 120,8 133 121,4 157 122,0 181 122,6 205
120,225 120,825 134 121,425 158 122,025 182 122,625 206 120,225 120,825 134 121,425 158 122,025 182 122,625 206
120,25 120,85 135 121,45 159 122,05 183 122,65 207 120,25 120,85 135 121,45 159 122,05 183 122,65 207
120,275 120,875 136 121,475 160 122,075 184 122,675 208 120,275 120,875 136 121,475 160 122,075 184 122,675 208
120,3 120,9 137 121,5 161 122,1 185 122,7 209 120,3 120,9 137 121,5 161 122,1 185 122,7 209
120,325 120,925 138 121,525 162 122,125 186 122,725 210 120,325 120,925 138 121,525 162 122,125 186 122,725 210
120,35 120,95 139 121,55 163 122,15 187 122,75 211 120,35 120,95 139 121,55 163 122,15 187 122,75 211
120,375 120,975 140 121,575 164 122,175 188 122,775 212 120,375 120,975 140 121,575 164 122,175 188 122,775 212
120,4 121,0 141 121,6 165 122,2 189 122,8 213 120,4 121,0 141 121,6 165 122,2 189 122,8 213
120,425 121,025 142 121,625 166 122,225 190 122,825 214 120,425 121,025 142 121,625 166 122,225 190 122,825 214
120,45 121,05 143 121,65 167 122,25 191 122,85 215 120,45 121,05 143 121,65 167 122,25 191 122,85 215
120,475 121,075 144 121,675 168 122,275 192 122,875 120,475 121,075 144 121,675 168 122,275 192 122,875
120,5 121,1 145 121,7 169 122,3 193 122,9 120,5 121,1 145 121,7 169 122,3 193 122,9
120,525 121,125 146 121,725 170 122,325 194 122,925 120,525 121,125 146 121,725 170 122,325 194 122,925
120,55 121,15 147 121,75 171 122,35 195 122,95 120,55 121,15 147 121,75 171 122,35 195 122,95
120,575 121,175 148 121,775 172 122,375 196 122,975 120,575 121,175 148 121,775 172 122,375 196 122,975

Kennzahl für Einspritzpumpenlänge (A) von der neuen Einspritzpumpe ablesen, z.B. 22. Kennzahl für Einspritzpumpenlänge (A) von der neuen Einspritzpumpe ablesen, z.B. 22.

Grundmaß der Einspritzpumpe (LO) aus Tabelle 1 entnehmen, z.B. 119 mm. Grundmaß der Einspritzpumpe (LO) aus Tabelle 1 entnehmen, z.B. 119 mm.

Theoretische Ausgleichscheibendicke (TS) ermitteln. Theoretische Ausgleichscheibendicke (TS) ermitteln.


TS = EK - (L0 + A/100) TS = EK - (L0 + A/100)
TS = 122,05 mm - (119 mm + 22/100 mm) TS = 122,05 mm - (119 mm + 22/100 mm)
TS = 2,83 mm TS = 2,83 mm

Ausgleichscheibendicke (SS) nach Tabelle 2 auswählen. Ausgleichscheibendicke (SS) nach Tabelle 2 auswählen.
TS 2,83 mm = SS 2,8 mm TS 2,83 mm = SS 2,8 mm

1.00.15.1 1.00.15.1
Determining shim thickness for Bosch injection pump replacement on BFM 1012
in case of service. Standard dimensions L0 = 119 mm

The old injection pump with shim is not required for such purpose. The old injection pump with shim is not required for such purpose.

Example: The injection pump of cylinder 3 is to be replaced on a BFM 1012 engine. Example: The injection pump of cylinder 3 is to be replaced on a BFM 1012 engine.

Procedure: Procedure:
Read off EP code for cylinder 3 from nameplate under column „EP“, e.g. 183. Read off EP code for cylinder 3 from nameplate under column „EP“, e.g. 183.
(Reading sequence: line 1=cyl.1, line 2 = cyl.2, etc. (Reading sequence: line 1=cyl.1, line 2 = cyl.2, etc.

Mot. - Typ Code Mot. - Nr. 1 1

0122 3237
Mot. - Typ Code Mot. - Nr.

0122 3237
kW(G) red. EP K kW(G) red. EP K

kW(G) kW(S) 1/min )°


kW(S) red.
E kW(G) kW(S) 1/min )°
kW(S) red.
E
kW(W) 183 kW(W) 183
°C °C

m m

DEUTZ AG MADE IN GERMANY DEUTZ AG MADE IN GERMANY

Take corrected injection pump installation dimension (EK) from table 4 according to EP code, Take corrected injection pump installation dimension (EK) from table 4 according to EP code,
e.g. 122.05 mm. e.g. 122.05 mm.
Tabelle 4 Tabelle 4

EK EP EK EP EK EP EK EP EK EP EK EP EK EP EK EP EK EP EK EP
code code code code code code code code code code
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

120.0 120.6 121.2 149 121.8 173 122.4 197 120.0 120.6 121.2 149 121.8 173 122.4 197
120.025 120.625 121.225 150 121.825 174 122.425 198 120.025 120.625 121.225 150 121.825 174 122.425 198
120.05 120.65 121.25 151 121.85 175 122.45 199 120.05 120.65 121.25 151 121.85 175 122.45 199
120.075 120.675 121.275 152 121.875 176 122.475 200 120.075 120.675 121.275 152 121.875 176 122.475 200
120.1 120.7 121.3 153 121.9 177 122.5 201 120.1 120.7 121.3 153 121.9 177 122.5 201
120.125 120.725 121.325 154 121.925 178 122.525 202 120.125 120.725 121.325 154 121.925 178 122.525 202
120.15 120.75 131 121.35 155 121.95 179 122.55 203 120.15 120.75 131 121.35 155 121.95 179 122.55 203
120.175 120.775 132 121.375 156 121.975 180 122.575 204 120.175 120.775 132 121.375 156 121.975 180 122.575 204
120.2 120.8 133 121.4 157 122.0 181 122.6 205 120.2 120.8 133 121.4 157 122.0 181 122.6 205
120.225 120.825 134 121.425 158 122.025 182 122.625 206 120.225 120.825 134 121.425 158 122.025 182 122.625 206
120.25 120.85 135 121.45 159 122.05 183 122.65 207 120.25 120.85 135 121.45 159 122.05 183 122.65 207
120.275 120.875 136 121.475 160 122.075 184 122.675 208 120.275 120.875 136 121.475 160 122.075 184 122.675 208
120.3 120.9 137 121.5 161 122.1 185 122.7 209 120.3 120.9 137 121.5 161 122.1 185 122.7 209
120.325 120.925 138 121.525 162 122.125 186 122.725 210 120.325 120.925 138 121.525 162 122.125 186 122.725 210
120.35 120.95 139 121.55 163 122.15 187 122.75 211 120.35 120.95 139 121.55 163 122.15 187 122.75 211
120.375 120.975 140 121.575 164 122.175 188 122.775 212 120.375 120.975 140 121.575 164 122.175 188 122.775 212
120.4 121.0 141 121.6 165 122.2 189 122.8 213 120.4 121.0 141 121.6 165 122.2 189 122.8 213
120.425 121.025 142 121.625 166 122.225 190 122.825 214 120.425 121.025 142 121.625 166 122.225 190 122.825 214
120.45 121.05 143 121.65 167 122.25 191 122.85 215 120.45 121.05 143 121.65 167 122.25 191 122.85 215
120.475 121.075 144 121.675 168 122.275 192 122.875 120.475 121.075 144 121.675 168 122.275 192 122.875
120.5 121.1 145 121.7 169 122.3 193 122.9 120.5 121.1 145 121.7 169 122.3 193 122.9
120.525 121.125 146 121.725 170 122.325 194 122.925 120.525 121.125 146 121.725 170 122.325 194 122.925
120.55 121.15 147 121.75 171 122.35 195 122.95 120.55 121.15 147 121.75 171 122.35 195 122.95
120.575 121.175 148 121.775 172 122.375 196 112.975 120.575 121.175 148 121.775 172 122.375 196 112.975

Take code for injection pump length (A) from new injection pump, e.g. 22. Take code for injection pump length (A) from new injection pump, e.g. 22.

Take standard dimension of injection pump (Lo) from table 1, e.g. 119 mm. Take standard dimension of injection pump (Lo) from table 1, e.g. 119 mm.

Determine theoretical shim thickness (Ts). Determine theoretical shim thickness (Ts).
Ts = EK - (Lo + A/100) Ts = EK - (Lo + A/100)
Ts = 122.05 mm - (119 mm + 22/100 mm) Ts = 122.05 mm - (119 mm + 22/100 mm)
Ts = 2.83 mm Ts = 2.83 mm

Select shim thickness (Ss) according to table 2. Select shim thickness (Ss) according to table 2.
Ts 2.83 mm = Ss 2.8 mm Ts 2.83 mm = Ss 2.8 mm

1.00.15.1 1.00.15.1
Calcul de l’épaisseur des rondelles d’épaisseur pour le début d’injection pour
remplacement de pompe d’injection Bosch BFM 1012 en intervention SAV.
Cote de base L0 = 119 mm

L’ancienne pompe d’injection et la rondelle d’épaisseur ne sont pas nécessaires pour cela. L’ancienne pompe d’injection et la rondelle d’épaisseur ne sont pas nécessaires pour cela.

Exemple : remplacement de la pompe d’injection du cylindre 3 sur le BF6M 1012. Exemple : remplacement de la pompe d’injection du cylindre 3 sur le BF6M 1012.

Procédure à suivre : Procédure à suivre :


Lire sur la plaque d’identification du constructeur à la rubrique „EP“ le code EP pour le cylindre 3, exemple : Lire sur la plaque d’identification du constructeur à la rubrique „EP“ le code EP pour le cylindre 3, exemple :
183, ensuite comme suit : ligne 1 = cyl. 1, ligne 2 = cyl. 2 etc. 183, ensuite comme suit : ligne 1 = cyl. 1, ligne 2 = cyl. 2 etc.

Mot. - Typ Code Mot. - Nr. 1 1

0122 3237
Mot. - Typ Code Mot. - Nr.

0122 3237
kW(G) red. EP K kW(G) red. EP K

kW(G) kW(S) 1/min )°


kW(S) red.
E kW(G) kW(S) 1/min )°
kW(S) red.
E
kW(W) 183 kW(W) 183
°C °C

m m

DEUTZ AG MADE IN GERMANY DEUTZ AG MADE IN GERMANY

Cote de montage corrigé de la pompe d’injection (Ek) relevée dans le tableau 4 correspondant au code EP. Cote de montage corrigé de la pompe d’injection (Ek) relevée dans le tableau 4 correspondant au code EP.
Exemple 122,05 mm Exemple 122,05 mm

Tableau 4 Tableau 4

EK Code EK Code EK Code EK Code EK Code EK Code EK Code EK Code EK Code EK Code
EP EP EP EP EP EP EP EP EP EP
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
120,0 120,6 121,2 149 121,8 173 122,4 197 120,0 120,6 121,2 149 121,8 173 122,4 197
120,025 120,625 121,225 150 121,825 174 122,425 198 120,025 120,625 121,225 150 121,825 174 122,425 198
120,05 120,65 121,25 151 121,85 175 122,45 199 120,05 120,65 121,25 151 121,85 175 122,45 199
120,075 120,675 121,275 152 121,875 176 122,475 200 120,075 120,675 121,275 152 121,875 176 122,475 200
120,1 120,7 121,3 153 121,9 177 122,5 201 120,1 120,7 121,3 153 121,9 177 122,5 201
120,125 120,725 121,325 154 121,925 178 122,525 202 120,125 120,725 121,325 154 121,925 178 122,525 202
120,15 120,75 131 121,35 155 121,95 179 122,55 203 120,15 120,75 131 121,35 155 121,95 179 122,55 203
120,175 120,775 132 121,375 156 121,975 180 122,575 204 120,175 120,775 132 121,375 156 121,975 180 122,575 204
120,2 120,8 133 121,4 157 122,0 181 122,6 205 120,2 120,8 133 121,4 157 122,0 181 122,6 205
120,225 120,825 134 121,425 158 122,025 182 122,625 206 120,225 120,825 134 121,425 158 122,025 182 122,625 206
120,25 120,85 135 121,45 159 122,05 183 122,65 207 120,25 120,85 135 121,45 159 122,05 183 122,65 207
120,275 120,875 136 121,475 160 122,075 184 122,675 208 120,275 120,875 136 121,475 160 122,075 184 122,675 208
120,3 120,9 137 121,5 161 122,1 185 122,7 209 120,3 120,9 137 121,5 161 122,1 185 122,7 209
120,325 120,925 138 121,525 162 122,125 186 122,725 210 120,325 120,925 138 121,525 162 122,125 186 122,725 210
120,35 120,95 139 121,55 163 122,15 187 122,75 211 120,35 120,95 139 121,55 163 122,15 187 122,75 211
120,375 120,975 140 121,575 164 122,175 188 122,775 212 120,375 120,975 140 121,575 164 122,175 188 122,775 212
120,4 121,0 141 121,6 165 122,2 189 122,8 213 120,4 121,0 141 121,6 165 122,2 189 122,8 213
120,425 121,025 142 121,625 166 122,225 190 122,825 214 120,425 121,025 142 121,625 166 122,225 190 122,825 214
120,45 121,05 143 121,65 167 122,25 191 122,85 215 120,45 121,05 143 121,65 167 122,25 191 122,85 215
120,475 121,075 144 121,675 168 122,275 192 122,875 120,475 121,075 144 121,675 168 122,275 192 122,875
120,5 121,1 145 121,7 169 122,3 193 122,9 120,5 121,1 145 121,7 169 122,3 193 122,9
120,525 121,125 146 121,725 170 122,325 194 122,925 120,525 121,125 146 121,725 170 122,325 194 122,925
120,55 121,15 147 121,75 171 122,35 195 122,95 120,55 121,15 147 121,75 171 122,35 195 122,95
120,575 121,175 148 121,775 172 122,375 196 122,975 120,575 121,175 148 121,775 172 122,375 196 122,975

Consulter le tableau indiquant l’indice de longueur de la pompe d’injection (A) (nouvelle pompe d’injection), Consulter le tableau indiquant l’indice de longueur de la pompe d’injection (A) (nouvelle pompe d’injection),
exemple 22. exemple 22.

La cote de base de la pompe d’injection (Lo) est indiquée dans le tableau 1, exemple 119 mm. La cote de base de la pompe d’injection (Lo) est indiquée dans le tableau 1, exemple 119 mm.

Calculer l’épaisseur théorique (Ts) des rondelles d’épaisseur Calculer l’épaisseur théorique (Ts) des rondelles d’épaisseur
Ts = EK - (Lo + A/100) Ts = EK - (Lo + A/100)
Ts = 122,05 mm - (119 mm + 22/100 mm) Ts = 122,05 mm - (119 mm + 22/100 mm)
Ts = 2,83 mm Ts = 2,83 mm

Choisir l’épaisseur des rondelles d’épaisseur (Ss) selon le tableau 2 Choisir l’épaisseur des rondelles d’épaisseur (Ss) selon le tableau 2
Ts 2,83 mm = SS 2,8 mm Ts 2,83 mm = SS 2,8 mm

1.00.15.1 1.00.15.1
Determinación del espesor de la arandela de reglaje para el comienzo de alimentación
al cambiar bombas de inyección Bosch, en el caso de servicio - BFM 1012.
Medida básica L0 = 119 mm

Para ello, no se requiere la antigua bomba de inyección ni la antigua arandela de reglaje. Para ello, no se requiere la antigua bomba de inyección ni la antigua arandela de reglaje.

Ejemplo: En un motor BF6M 1012 hay que cambiar la bomba de inyección del cilindro No. 3. Ejemplo: En un motor BF6M 1012 hay que cambiar la bomba de inyección del cilindro No. 3.

Modo de proceder: Modo de proceder:


Leer de la placa de fabricante, en la columna EP, el código EP para el cilindro 3, p.ej. 183. (Orden de lectura: línea Leer de la placa de fabricante, en la columna EP, el código EP para el cilindro 3, p.ej. 183. (Orden de lectura: línea
1 = cil. 1, línea 2 = cil. 2, etc.) 1 = cil. 1, línea 2 = cil. 2, etc.)

Mot. - Typ Code Mot. - Nr. 1 1

0122 3237
Mot. - Typ Code Mot. - Nr.

0122 3237
kW(G) red. EP K kW(G) red. EP K

kW(G) kW(S) 1/min )°


kW(S) red.
E kW(G) kW(S) 1/min )°
kW(S) red.
E
kW(W) 183 kW(W) 183
°C °C

m m

DEUTZ AG MADE IN GERMANY DEUTZ AG MADE IN GERMANY

Tomar de la tabla 4 la medida de montaje corregida (Ek) para la bomba de inyección, correspondiente al código Tomar de la tabla 4 la medida de montaje corregida (Ek) para la bomba de inyección, correspondiente al código
EP, p.ej. 122,05 mm. EP, p.ej. 122,05 mm.

Tabla 4 Tabla 4

EK Código EK Código EK Código EK Código EK Código EK Código EK Código EK Código EK Código EK Código
EP EP EP EP EP EP EP EP EP EP
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

120,0 120,6 121,2 149 121,8 173 122,4 197 120,0 120,6 121,2 149 121,8 173 122,4 197
120,025 120,625 121,225 150 121,825 174 122,425 198 120,025 120,625 121,225 150 121,825 174 122,425 198
120,05 120,65 121,25 151 121,85 175 122,45 199 120,05 120,65 121,25 151 121,85 175 122,45 199
120,075 120,675 121,275 152 121,875 176 122,475 200 120,075 120,675 121,275 152 121,875 176 122,475 200
120,1 120,7 121,3 153 121,9 177 122,5 201 120,1 120,7 121,3 153 121,9 177 122,5 201
120,125 120,725 121,325 154 121,925 178 122,525 202 120,125 120,725 121,325 154 121,925 178 122,525 202
120,15 120,75 131 121,35 155 121,95 179 122,55 203 120,15 120,75 131 121,35 155 121,95 179 122,55 203
120,175 120,775 132 121,375 156 121,975 180 122,575 204 120,175 120,775 132 121,375 156 121,975 180 122,575 204
120,2 120,8 133 121,4 157 122,0 181 122,6 205 120,2 120,8 133 121,4 157 122,0 181 122,6 205
120,225 120,825 134 121,425 158 122,025 182 122,625 206 120,225 120,825 134 121,425 158 122,025 182 122,625 206
120,25 120,85 135 121,45 159 122,05 183 122,65 207 120,25 120,85 135 121,45 159 122,05 183 122,65 207
120,275 120,875 136 121,475 160 122,075 184 122,675 208 120,275 120,875 136 121,475 160 122,075 184 122,675 208
120,3 120,9 137 121,5 161 122,1 185 122,7 209 120,3 120,9 137 121,5 161 122,1 185 122,7 209
120,325 120,925 138 121,525 162 122,125 186 122,725 210 120,325 120,925 138 121,525 162 122,125 186 122,725 210
120,35 120,95 139 121,55 163 122,15 187 122,75 211 120,35 120,95 139 121,55 163 122,15 187 122,75 211
120,375 120,975 140 121,575 164 122,175 188 122,775 212 120,375 120,975 140 121,575 164 122,175 188 122,775 212
120,4 121,0 141 121,6 165 122,2 189 122,8 213 120,4 121,0 141 121,6 165 122,2 189 122,8 213
120,425 121,025 142 121,625 166 122,225 190 122,825 214 120,425 121,025 142 121,625 166 122,225 190 122,825 214
120,45 121,05 143 121,65 167 122,25 191 122,85 215 120,45 121,05 143 121,65 167 122,25 191 122,85 215
120,475 121,075 144 121,675 168 122,275 192 122,875 120,475 121,075 144 121,675 168 122,275 192 122,875
120,5 121,1 145 121,7 169 122,3 193 122,9 120,5 121,1 145 121,7 169 122,3 193 122,9
120,525 121,125 146 121,725 170 122,325 194 122,925 120,525 121,125 146 121,725 170 122,325 194 122,925
120,55 121,15 147 121,75 171 122,35 195 122,95 120,55 121,15 147 121,75 171 122,35 195 122,95
120,575 121,175 148 121,775 172 122,375 196 122,975 120,575 121,175 148 121,775 172 122,375 196 122,975

Leer de la bomba de inyección nueva el índice de longitud de bomba (A), p.ej. 22. Leer de la bomba de inyección nueva el índice de longitud de bomba (A), p.ej. 22.

Tomar de la tabla 1 la medida básica de bomba (Lo), p.ej. 119 mm. Tomar de la tabla 1 la medida básica de bomba (Lo), p.ej. 119 mm.

Determinar el espesor teórico (Ts) de la arandela. Determinar el espesor teórico (Ts) de la arandela.
Ts = Ek - (Lo + A/100) Ts = Ek - (Lo + A/100)
Ts = 122,05 mm - (119 mm + 22/100 mm) Ts = 122,05 mm - (119 mm + 22/100 mm)
Ts = 2,83 mm Ts = 2,83 mm

Elegir el espesor de la arandela de reglaje (Ss) según la tabla 2. Elegir el espesor de la arandela de reglaje (Ss) según la tabla 2.
Ts 2,83 mm = Ss 2,8 mm Ts 2,83 mm = Ss 2,8 mm

1.00.15.1 1.00.15.1
Ausgleichscheibendicke für Förderbeginn ermitteln bei BFM 1013
Bosch Einspritzpumpentausch im Servicefall. Grundmaß L0 = 143 mm

Die alte Einspritzpumpe und Ausgleichscheibe ist hierzu nicht erforderlich. Die alte Einspritzpumpe und Ausgleichscheibe ist hierzu nicht erforderlich.

Beispiel: An einem BF6M1013 ist die Einspritzpumpe von Zylinder 3 zu ersetzen. Beispiel: An einem BF6M1013 ist die Einspritzpumpe von Zylinder 3 zu ersetzen.

Vorgehensweise: Vorgehensweise:
Vom Firmenschild in der Rubrik "EP" den EP-Code für Zylinder 3 ablesen, z.B. 397. Vom Firmenschild in der Rubrik "EP" den EP-Code für Zylinder 3 ablesen, z.B. 397.
(Lesefolge: Zeile 1 = Zyl.1, Zeile 2 = Zyl.2, u.s.w.) (Lesefolge: Zeile 1 = Zyl.1, Zeile 2 = Zyl.2, u.s.w.)

Mot. - Typ Code Mot. - Nr. 1 1

0122 3237
Mot. - Typ Code Mot. - Nr.

0122 3237
kW(G) red. EP K
kW(G) red. EP K

kW(G) kW(S) 1/min )°


kW(S) red.
E kW(G) kW(S) 1/min )°
kW(S) red.
E
kW(W) 397 kW(W) 397
°C
°C

m
m
DEUTZ AG MADE IN GERMANY DEUTZ AG MADE IN GERMANY

Korrigiertes Einspritzpumpeneinbaumaß (EK) aus Tabelle 5 entsprechend dem EP-Code entnehmen, Korrigiertes Einspritzpumpeneinbaumaß (EK) aus Tabelle 5 entsprechend dem EP-Code entnehmen,
z.B.146,9 mm. z.B.146,9 mm.
Tabelle 5 Tabelle 5

EK EP- EK EP- EK EP- EK EP- EK EP- EK EP- EK EP- EK EP- EK EP- EK EP-
Code Code Code Code Code Code Code Code Code Code
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

144,5 145,1 145,7 349 146,3 373 146,9 397 144,5 145,1 145,7 349 146,3 373 146,9 397
144,525 145,125 145,725 350 146,325 374 146,925 398 144,525 145,125 145,725 350 146,325 374 146,925 398
144,55 145,15 145,75 351 146,35 375 146,95 399 144,55 145,15 145,75 351 146,35 375 146,95 399
144,575 145,175 145,775 352 146,375 376 146,975 400 144,575 145,175 145,775 352 146,375 376 146,975 400
144,6 145,2 145,8 353 146,4 377 147,0 401 144,6 145,2 145,8 353 146,4 377 147,0 401
144,625 145,225 145,825 354 146,425 378 147,025 144,625 145,225 145,825 354 146,425 378 147,025
144,65 145,25 145,85 355 146,45 379 147,05 144,65 145,25 145,85 355 146,45 379 147,05
144,675 145,275 145,875 356 146,475 380 147,075 144,675 145,275 145,875 356 146,475 380 147,075
144,7 145,3 145,9 357 146,5 381 147,1 144,7 145,3 145,9 357 146,5 381 147,1
144,725 145,325 145,925 358 146,525 382 147,125 144,725 145,325 145,925 358 146,525 382 147,125
144,75 145,35 335 145,95 359 146,55 383 147,15 144,75 145,35 335 145,95 359 146,55 383 147,15
144,775 145,375 336 145,975 360 146,575 384 147,175 144,775 145,375 336 145,975 360 146,575 384 147,175
144,8 145,4 337 146,0 361 146,6 385 147,2 144,8 145,4 337 146,0 361 146,6 385 147,2
144,825 145,425 338 146,025 362 146,625 386 147,225 144,825 145,425 338 146,025 362 146,625 386 147,225
144,85 145,45 339 146,05 363 146,65 387 147,25 144,85 145,45 339 146,05 363 146,65 387 147,25
144,875 145,475 340 146,075 364 146,675 388 147,275 144,875 145,475 340 146,075 364 146,675 388 147,275
144,9 145,5 341 146,1 365 146,7 389 147,3 144,9 145,5 341 146,1 365 146,7 389 147,3
144,925 145,525 342 146,125 366 146,725 390 147,325 144,925 145,525 342 146,125 366 146,725 390 147,325
144,95 145,55 343 146,15 367 146,75 391 147,35 144,95 145,55 343 146,15 367 146,75 391 147,35
144,975 145,575 344 146,175 368 146,775 392 147,375 144,975 145,575 344 146,175 368 146,775 392 147,375
145,0 145,6 345 146,2 369 146,8 393 147,4 145,0 145,6 345 146,2 369 146,8 393 147,4
145,025 145,625 346 146,225 370 146,825 394 147,425 145,025 145,625 346 146,225 370 146,825 394 147,425
145,05 145,65 347 146,25 371 146,85 395 147,45 145,05 145,65 347 146,25 371 146,85 395 147,45
145,075 145,675 348 146,275 372 146,875 396 147,475 145,075 145,675 348 146,275 372 146,875 396 147,475

Kennzahl für Einspritzpumpenlänge (A) von der neuen Einspritzpumpe ablesen, z.B. 133. Kennzahl für Einspritzpumpenlänge (A) von der neuen Einspritzpumpe ablesen, z.B. 133.

Grundmaß der Einspritzpumpe (LO) aus Tabelle 1 entnehmen, z.B. 143 mm. Grundmaß der Einspritzpumpe (LO) aus Tabelle 1 entnehmen, z.B. 143 mm.

Theoretische Ausgleichscheibendicke (TS) ermitteln. Theoretische Ausgleichscheibendicke (TS) ermitteln.


TS = EK - (L0 + A/100) TS = EK - (L0 + A/100)
TS = 146,9 mm - (143 mm + 133/100 mm) TS = 146,9 mm - (143 mm + 133/100 mm)
TS = 2,57 mm TS = 2,57 mm

Ausgleichscheibendicke (SS) nach Tabelle 2 auswählen. Ausgleichscheibendicke (SS) nach Tabelle 2 auswählen.
TS 2,57 mm = SS 2,6mm TS 2,57 mm = SS 2,6mm

1.00.17 1.00.17
Determining shim thickness for Bosch injection pump replacement on BFM 1013
in case of service. Standard dimensions L0 = 143 mm

The old injection pump with shim is not required for such purpose. The old injection pump with shim is not required for such purpose.

Example: The injection pump of cylinder 3 is to be replaced on a BFM 1013 engine. Example: The injection pump of cylinder 3 is to be replaced on a BFM 1013 engine.

Procedure: Procedure:
Read off EP code for cylinder 3 from nameplate under column „EP“, e.g. 397. Read off EP code for cylinder 3 from nameplate under column „EP“, e.g. 397.
(Reading sequence: line 1=cyl.1, line 2 = cyl.2, etc. (Reading sequence: line 1=cyl.1, line 2 = cyl.2, etc.

Mot. - Typ Code Mot. - Nr. 1 1 Mot. - Typ Code Mot. - Nr.

0122 3237

0122 3237
kW(G) red. EP K kW(G) red. EP K

kW(G) kW(S) 1/min )°


kW(S) red.
E kW(G) kW(S) 1/min )°
kW(S) red.
E
kW(W) 397 kW(W) 397
°C °C

m m

DEUTZ AG MADE IN GERMANY DEUTZ AG MADE IN GERMANY

Take corrected injection pump installation dimension (EK) from table 5 according to EP code, Take corrected injection pump installation dimension (EK) from table 5 according to EP code,
e.g. 146.9 mm. e.g. 146.9 mm.
Table 5 Table 5

EK EP EK EP EK EP EK EP EK EP EK EP EK EP EK EP EK EP EK EP
code code code code code code code code code code
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

144.5 145.1 145.7 349 146.3 373 146.9 397 144.5 145.1 145.7 349 146.3 373 146.9 397
144.525 145.125 145.725 350 146.325 374 146.925 398 144.525 145.125 145.725 350 146.325 374 146.925 398
144.55 145.15 145.75 351 146.35 375 146.95 399 144.55 145.15 145.75 351 146.35 375 146.95 399
144.575 145.175 145.775 352 146.375 376 146.975 400 144.575 145.175 145.775 352 146.375 376 146.975 400
144.6 145.2 145.8 353 146.4 377 147.0 401 144.6 145.2 145.8 353 146.4 377 147.0 401
144.625 145.225 145.825 354 146.425 378 147.025 144.625 145.225 145.825 354 146.425 378 147.025
144.65 145.25 145.85 355 146.45 379 147.05 144.65 145.25 145.85 355 146.45 379 147.05
144.675 145.275 145.875 356 146.475 380 147.075 144.675 145.275 145.875 356 146.475 380 147.075
144.7 145.3 145.9 357 146.5 381 147.1 144.7 145.3 145.9 357 146.5 381 147.1
144.725 145.325 145.925 358 146.525 382 147.125 144.725 145.325 145.925 358 146.525 382 147.125
144.75 145.35 335 145.95 359 146.55 383 147.15 144.75 145.35 335 145.95 359 146.55 383 147.15
144.775 145.375 336 145.975 360 146.575 384 147.175 144.775 145.375 336 145.975 360 146.575 384 147.175
144.8 145.4 337 146.0 361 146.6 385 147.2 144.8 145.4 337 146.0 361 146.6 385 147.2
144.825 145.425 338 146.025 362 146.625 386 147.225 144.825 145.425 338 146.025 362 146.625 386 147.225
144.85 145.45 339 146.05 363 146.65 387 147.25 144.85 145.45 339 146.05 363 146.65 387 147.25
144.875 145.475 340 146.075 364 146.675 388 147.275 144.875 145.475 340 146.075 364 146.675 388 147.275
144.9 145.5 341 146.1 365 146.7 389 147.3 144.9 145.5 341 146.1 365 146.7 389 147.3
144.925 145.525 342 146.125 366 146.725 390 147.325 144.925 145.525 342 146.125 366 146.725 390 147.325
144.95 145.55 343 146.15 367 146.75 391 147.35 144.95 145.55 343 146.15 367 146.75 391 147.35
144.975 145.575 344 146.175 368 146.775 392 147.375 144.975 145.575 344 146.175 368 146.775 392 147.375
145.0 145.6 345 146.2 369 146.8 393 147.4 145.0 145.6 345 146.2 369 146.8 393 147.4
145.025 145.625 346 146.225 370 146.825 394 147.425 145.025 145.625 346 146.225 370 146.825 394 147.425
145.05 145.65 347 146.25 371 146.85 395 147.45 145.05 145.65 347 146.25 371 146.85 395 147.45
145.075 145.675 348 146.275 372 146.875 396 147.475 145.075 145.675 348 146.275 372 146.875 396 147.475

Take code for injection pump length (A) from new injection pump, e.g. 133. Take code for injection pump length (A) from new injection pump, e.g. 133.

Take standard dimension of injection pump (Lo) from table 1, e.g. 143 mm. Take standard dimension of injection pump (Lo) from table 1, e.g. 143 mm.

Determine theoretical shim thickness (Ts). Determine theoretical shim thickness (Ts).
Ts = EK - (Lo + A/100) Ts = EK - (Lo + A/100)
Ts = 146.9 mm - (143 mm + 133/100 mm) Ts = 146.9 mm - (143 mm + 133/100 mm)
Ts = 2.57 mm Ts = 2.57 mm

Select shim thickness (Ss) according to table 2. Select shim thickness (Ss) according to table 2.
Ts 2.57 mm = Ss 2.6 mm Ts 2.57 mm = Ss 2.6 mm

1.00.17 1.00.17
Calcul de l’épaisseur des rondelles d’épaisseur pour le début d’injection pour
remplacement de pompe d’injection Bosch BFM 1013 en intervention SAV.
Cote de base L0 = 143 mm

L’ancienne pompe d’injection et la rondelle d’épaisseur ne sont pas nécessaires pour cela. L’ancienne pompe d’injection et la rondelle d’épaisseur ne sont pas nécessaires pour cela.

Exemple : remplacement de la pompe d’injection du cylindre 3 sur le BF6M 1013. Exemple : remplacement de la pompe d’injection du cylindre 3 sur le BF6M 1013.

Procédure à suivre : Procédure à suivre :


Lire sur la plaque d’identification du constructeur à la rubrique „EP“ le code EP pour le cylindre 3, exemple : Lire sur la plaque d’identification du constructeur à la rubrique „EP“ le code EP pour le cylindre 3, exemple :
397, ensuite comme suit : ligne 1 = cyl. 1, ligne 2 = cyl. 2 etc. 397, ensuite comme suit : ligne 1 = cyl. 1, ligne 2 = cyl. 2 etc.

Mot. - Typ Code Mot. - Nr. 1 1 Mot. - Typ Code Mot. - Nr.

0122 3237

0122 3237
kW(G) red. EP K kW(G) red. EP K

kW(G) kW(S) 1/min )°


kW(S) red.
E kW(G) kW(S) 1/min )°
kW(S) red.
E
kW(W) 397 kW(W) 397
°C °C

m m

DEUTZ AG MADE IN GERMANY DEUTZ AG MADE IN GERMANY

Cote de montage corrigé de la pompe d’injection (Ek) relevée dans le tableau 5 correspondant au code EP. Cote de montage corrigé de la pompe d’injection (Ek) relevée dans le tableau 5 correspondant au code EP.
Exemple 146,9 mm Exemple 146,9 mm
Tableau 5 Tableau 5

EK Code EK Code EK Code EK Code EK Code EK Code EK Code EK Code EK Code EK Code
EP EP EP EP EP EP EP EP EP EP
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

144,5 145,1 145,7 349 146,3 373 146,9 397 144,5 145,1 145,7 349 146,3 373 146,9 397
144,525 145,125 145,725 350 146,325 374 146,925 398 144,525 145,125 145,725 350 146,325 374 146,925 398
144,55 145,15 145,75 351 146,35 375 146,95 399 144,55 145,15 145,75 351 146,35 375 146,95 399
144,575 145,175 145,775 352 146,375 376 146,975 400 144,575 145,175 145,775 352 146,375 376 146,975 400
144,6 145,2 145,8 353 146,4 377 147,0 401 144,6 145,2 145,8 353 146,4 377 147,0 401
144,625 145,225 145,825 354 146,425 378 147,025 144,625 145,225 145,825 354 146,425 378 147,025
144,65 145,25 145,85 355 146,45 379 147,05 144,65 145,25 145,85 355 146,45 379 147,05
144,675 145,275 145,875 356 146,475 380 147,075 144,675 145,275 145,875 356 146,475 380 147,075
144,7 145,3 145,9 357 146,5 381 147,1 144,7 145,3 145,9 357 146,5 381 147,1
144,725 145,325 145,925 358 146,525 382 147,125 144,725 145,325 145,925 358 146,525 382 147,125
144,75 145,35 335 145,95 359 146,55 383 147,15 144,75 145,35 335 145,95 359 146,55 383 147,15
144,775 145,375 336 145,975 360 146,575 384 147,175 144,775 145,375 336 145,975 360 146,575 384 147,175
144,8 145,4 337 146,0 361 146,6 385 147,2 144,8 145,4 337 146,0 361 146,6 385 147,2
144,825 145,425 338 146,025 362 146,625 386 147,225 144,825 145,425 338 146,025 362 146,625 386 147,225
144,85 145,45 339 146,05 363 146,65 387 147,25 144,85 145,45 339 146,05 363 146,65 387 147,25
144,875 145,475 340 146,075 364 146,675 388 147,275 144,875 145,475 340 146,075 364 146,675 388 147,275
144,9 145,5 341 146,1 365 146,7 389 147,3 144,9 145,5 341 146,1 365 146,7 389 147,3
144,925 145,525 342 146,125 366 146,725 390 147,325 144,925 145,525 342 146,125 366 146,725 390 147,325
144,95 145,55 343 146,15 367 146,75 391 147,35 144,95 145,55 343 146,15 367 146,75 391 147,35
144,975 145,575 344 146,175 368 146,775 392 147,375 144,975 145,575 344 146,175 368 146,775 392 147,375
145,0 145,6 345 146,2 369 146,8 393 147,4 145,0 145,6 345 146,2 369 146,8 393 147,4
145,025 145,625 346 146,225 370 146,825 394 147,425 145,025 145,625 346 146,225 370 146,825 394 147,425
145,05 145,65 347 146,25 371 146,85 395 147,45 145,05 145,65 347 146,25 371 146,85 395 147,45
145,075 145,675 348 146,275 372 146,875 396 147,475 145,075 145,675 348 146,275 372 146,875 396 147,475

Consulter le tableau indiquant l’indice de longueur de la pompe d’injection (A) (nouvelle pompe d’injection), Consulter le tableau indiquant l’indice de longueur de la pompe d’injection (A) (nouvelle pompe d’injection),
exemple 133. exemple 133.

La cote de base de la pompe d’injection (Lo) est indiquée dans le tableau 1, exemple 143 mm. La cote de base de la pompe d’injection (Lo) est indiquée dans le tableau 1, exemple 143 mm.

Calculer l’épaisseur théorique (Ts) des rondelles d’épaisseur Calculer l’épaisseur théorique (Ts) des rondelles d’épaisseur
Ts = EK - (Lo + A/100) Ts = EK - (Lo + A/100)
Ts = 146,9 mm - (143 mm + 133/100 mm) Ts = 146,9 mm - (143 mm + 133/100 mm)
Ts = 2,57mm Ts = 2,57mm

Choisir l’épaisseur des rondelles d’épaisseur (Ss) selon le tableau 2 Choisir l’épaisseur des rondelles d’épaisseur (Ss) selon le tableau 2
Ts 2,57 mm = SS 2,6 mm Ts 2,57 mm = SS 2,6 mm

1.00.17 1.00.17
Determinación del espesor de la arandela de reglaje para el comienzo de alimentación
al cambiar bombas de inyección Bosch, en el caso de servicio BFM 1013.
Medida básica L0 = 143 mm

Para ello, no se requiere la antigua bomba de inyección ni la antigua arandela de reglaje. Para ello, no se requiere la antigua bomba de inyección ni la antigua arandela de reglaje.

Ejemplo: En un motor BF6M 1013 hay que cambiar la bomba de inyección del cilindro No. 3. Ejemplo: En un motor BF6M 1013 hay que cambiar la bomba de inyección del cilindro No. 3.

Modo de proceder: Modo de proceder:


Leer de la placa de fabricante, en la columna EP, el código EP para el cilindro 3, p.ej. 397. (Orden de lectura: línea Leer de la placa de fabricante, en la columna EP, el código EP para el cilindro 3, p.ej. 397. (Orden de lectura: línea
1 = cil. 1, línea 2 = cil. 2, etc.) 1 = cil. 1, línea 2 = cil. 2, etc.)

Mot. - Typ Code Mot. - Nr. 1 1

0122 3237
Mot. - Typ Code Mot. - Nr.

0122 3237
kW(G) red. EP K kW(G) red. EP K

kW(G) kW(S) 1/min )°


kW(S) red.
E kW(G) kW(S) 1/min )°
kW(S) red.
E
kW(W) 397 kW(W) 397
°C °C

m m

DEUTZ AG MADE IN GERMANY DEUTZ AG MADE IN GERMANY

Tomar de la tabla 5 la medida de montaje corregida (Ek) para la bomba de inyección, correspondiente al código Tomar de la tabla 5 la medida de montaje corregida (Ek) para la bomba de inyección, correspondiente al código
EP, p.ej. 146,9 mm. EP, p.ej. 146,9 mm.
Tabla 5 Tabla 5

EK Código EK Código EK Código EK Código EK Código EK Código EK Código EK Código EK Código EK Código
EP EP EP EP EP EP EP EP EP EP
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
144,5 145,1 145,7 349 146,3 373 146,9 397 144,5 145,1 145,7 349 146,3 373 146,9 397
144,525 145,125 145,725 350 146,325 374 146,925 398 144,525 145,125 145,725 350 146,325 374 146,925 398
144,55 145,15 145,75 351 146,35 375 146,95 399 144,55 145,15 145,75 351 146,35 375 146,95 399
144,575 145,175 145,775 352 146,375 376 146,975 400 144,575 145,175 145,775 352 146,375 376 146,975 400
144,6 145,2 145,8 353 146,4 377 147,0 401 144,6 145,2 145,8 353 146,4 377 147,0 401
144,625 145,225 145,825 354 146,425 378 147,025 144,625 145,225 145,825 354 146,425 378 147,025
144,65 145,25 145,85 355 146,45 379 147,05 144,65 145,25 145,85 355 146,45 379 147,05
144,675 145,275 145,875 356 146,475 380 147,075 144,675 145,275 145,875 356 146,475 380 147,075
144,7 145,3 145,9 357 146,5 381 147,1 144,7 145,3 145,9 357 146,5 381 147,1
144,725 145,325 145,925 358 146,525 382 147,125 144,725 145,325 145,925 358 146,525 382 147,125
144,75 145,35 335 145,95 359 146,55 383 147,15 144,75 145,35 335 145,95 359 146,55 383 147,15
144,775 145,375 336 145,975 360 146,575 384 147,175 144,775 145,375 336 145,975 360 146,575 384 147,175
144,8 145,4 337 146,0 361 146,6 385 147,2 144,8 145,4 337 146,0 361 146,6 385 147,2
144,825 145,425 338 146,025 362 146,625 386 147,225 144,825 145,425 338 146,025 362 146,625 386 147,225
144,85 145,45 339 146,05 363 146,65 387 147,25 144,85 145,45 339 146,05 363 146,65 387 147,25
144,875 145,475 340 146,075 364 146,675 388 147,275 144,875 145,475 340 146,075 364 146,675 388 147,275
144,9 145,5 341 146,1 365 146,7 389 147,3 144,9 145,5 341 146,1 365 146,7 389 147,3
144,925 145,525 342 146,125 366 146,725 390 147,325 144,925 145,525 342 146,125 366 146,725 390 147,325
144,95 145,55 343 146,15 367 146,75 391 147,35 144,95 145,55 343 146,15 367 146,75 391 147,35
144,975 145,575 344 146,175 368 146,775 392 147,375 144,975 145,575 344 146,175 368 146,775 392 147,375
145,0 145,6 345 146,2 369 146,8 393 147,4 145,0 145,6 345 146,2 369 146,8 393 147,4
145,025 145,625 346 146,225 370 146,825 394 147,425 145,025 145,625 346 146,225 370 146,825 394 147,425
145,05 145,65 347 146,25 371 146,85 395 147,45 145,05 145,65 347 146,25 371 146,85 395 147,45
145,075 145,675 348 146,275 372 146,875 396 147,475 145,075 145,675 348 146,275 372 146,875 396 147,475

Leer de la bomba de inyección nueva el índice de longitud de bomba (A), p.ej. 133. Leer de la bomba de inyección nueva el índice de longitud de bomba (A), p.ej. 133.

Tomar de la tabla 1 la medida básica de bomba (Lo), p.ej. 143 mm. Tomar de la tabla 1 la medida básica de bomba (Lo), p.ej. 143 mm.

Determinar el espesor teórico (Ts) de la arandela. Determinar el espesor teórico (Ts) de la arandela.
Ts = Ek - (Lo + A/100) Ts = Ek - (Lo + A/100)
Ts = 146,9 mm - (143 mm + 133/100 mm) Ts = 146,9 mm - (143 mm + 133/100 mm)
Ts = 2,57 mm Ts = 2,57 mm

Elegir el espesor de la arandela de reglaje (Ss) según la tabla 2. Elegir el espesor de la arandela de reglaje (Ss) según la tabla 2.
Ts 2,57 mm = Ss 2,6 mm Ts 2,57 mm = Ss 2,6 mm

1.00.17 1.00.17
Korrigiertes Einbaumaß (EK) und EP-Code ermitteln für Bosch Einspritzpumpe.

Bei Austausch von Kurbelgehäuse, Nockenwelle oder Rollenstößel muß das korrigierte Einbaumaß (EK) neu ermittelt Bei Austausch von Kurbelgehäuse, Nockenwelle oder Rollenstößel muß das korrigierte Einbaumaß (EK) neu ermittelt
und der dazugehörende EP-Code auf dem Firmenschild geändert werden. und der dazugehörende EP-Code auf dem Firmenschild geändert werden.
Tabellen siehe Seite 1.00.13 und 1.00.15 / 1.00.15.1 / 1.00.17 Tabellen siehe Seite 1.00.13 und 1.00.15 / 1.00.15.1 / 1.00.17

1 1
Berechnungsbeispiel: BFM 1012 BFM 1013 Berechnungsbeispiel: BFM 1012 BFM 1013

Zylinder Nr. 0 0 1 2 0 1 2 3 Zylinder Nr. 0 0 1 2 0 1 2 3


L0 aus Tabelle 1 mm 109 119 143 L0 aus Tabelle 1 mm 109 119 143
FB Ist gemessen °Kw 8 8 10 FB Ist gemessen °Kw 8 8 10
FB Nenn aus Tabelle 1 °Kw 9 9 10 FB Nenn aus Tabelle 1 °Kw 9 9 10
Vh Korr.faktor aus Tab.1 mm/°Kw 0,1 0,1 0,1 Vh Korr.faktor aus Tab.1 mm/°Kw 0,1 0,1 0,1
Vh Nenn aus Tabelle 1 mm 4,63 4,63 5,31 Vh Nenn aus Tabelle 1 mm 4,63 4,63 5,31
L gemessen mm 116,26 126,57 152,22 L gemessen mm 116,26 126,57 152,22

E1 = FB Ist - FB Nenn °Kw -1 -1 0 E1 = FB Ist - FB Nenn °Kw -1 -1 0


E2 = E1 x Vh Korrekturfakor mm -0,1 -0,1 0 E2 = E1 x Vh Korrekturfakor mm -0,1 -0,1 0
E3 = E2 + Vh Nenn mm 4,53 4,53 5,31 E3 = E2 + Vh Nenn mm 4,53 4,53 5,31
EK = L - E3 mm 111,73 122,04 146,91 EK = L - E3 mm 111,73 122,04 146,91
EK symmetrisch gerundet mm 111,725 122,05 146,9 EK symmetrisch gerundet mm 111,725 122,05 146,9
EP-Code aus Tabelle 3 070 EP-Code aus Tabelle 3 070
EP-Code aus Tabelle 4 183 EP-Code aus Tabelle 4 183
EP-Code aus Tabelle 5 397 EP-Code aus Tabelle 5 397

1.00.19 1.00.19
Determining corrected installation dimension (EK) and EP code for Bosch
injection pump.

When replacing crankcase, camshaft or roller tappets, the corrected installation dimension (EK) must be When replacing crankcase, camshaft or roller tappets, the corrected installation dimension (EK) must be
determined once again and the relevant EP code on the nameplate must be changed. determined once again and the relevant EP code on the nameplate must be changed.
For tables see pages 1.00.13 and 1.00.15 / 1.00.15.1 / 1.00.17 For tables see pages 1.00.13 and 1.00.15 / 1.00.15.1 / 1.00.17

1 1
Calculation example: BFM 1012 BFM 1013 Calculation example: BFM 1012 BFM 1013

Cylnder No. 0 0 1 2 0 1 2 3 Cylnder No. 0 0 1 2 0 1 2 3


L0 nom. from table 1 mm 109 119 143 L0 nom. from table 1 mm 109 119 143
FB measured °C/A 8 8 10 FB measured °C/A 8 8 10
FB nom. from table °C/A 9 9 10 FB nom. from table °C/A 9 9 10
Vh corr.factor from tab.1 mm/°C/A 0.1 0,1 0.1 Vh corr.factor from tab.1 mm/°C/A 0.1 0,1 0.1
Vh nom. from table 1 mm 4.63 4.63 5.31 Vh nom. from table 1 mm 4.63 4.63 5.31
L measured mm 116.26 126.57 152.22 L measured mm 116.26 126.57 152.22

E1 = FB actual - FB nom °C/A -1 -1 0 E1 = FB actual - FB nom °C/A -1 -1 0


E2 = E1 x Vh corr.factor mm -0.1 -0. 1 0 E2 = E1 x Vh corr.factor mm -0.1 -0. 1 0
E3 = E2 + Vh nom. mm 4.53 4.53 5.31 E3 = E2 + Vh nom. mm 4.53 4.53 5.31
EK = L - E3 mm 111.73 122.04 146.91 EK = L - E3 mm 111.73 122.04 146.91
EK symm. rounded mm 111.725 122.05 146.9 EK symm. rounded mm 111.725 122.05 146.9
EP code from table 3 070 EP code from table 3 070
EP code from table 4 183 EP code from table 4 183
EP code from table 5 397 EP code from table 5 397

1.00.19 1.00.19
Calculer la cote de montage corrigée (EK) et le code EP pour la pompe
d’injection Bosch

En cas de changement du carter moteur, de l’arbre à came ou du poussoir à galet recalculer à nouveau la cote de En cas de changement du carter moteur, de l’arbre à came ou du poussoir à galet recalculer à nouveau la cote de
montage corrigée (EK), le code EP se trouvant sur la plaque d’identification du constructeur doit être modifié. montage corrigée (EK), le code EP se trouvant sur la plaque d’identification du constructeur doit être modifié.
Tableau voir page 1.00.13 et 1.00.15 / 1.00.15.1 / 1.00.17 Tableau voir page 1.00.13 et 1.00.15 / 1.00.15.1 / 1.00.17

1 1
Exemple de calcul: BFM 1012 BFM 1013 Exemple de calcul: BFM 1012 BFM 1013

Cylindre no. 0 0 1 2 0 1 2 3 Cylindre no. 0 0 1 2 0 1 2 3


L0 tableau 1 mm 109 119 143 L0 tableau 1 mm 109 119 143
FB réel mesuré °vil. 8 8 10 FB réel mesuré °vil. 8 8 10
FB nominal indiqué dans le tableau 1 °vil. 9 9 10 FB nominal indiqué dans le tableau 1 °vil. 9 9 10
Vh facteur de correction indiqué Vh facteur de correction indiqué
dans le tableau 1 mm/°vil. 0,1 0,1 0,1 dans le tableau 1 mm/°vil. 0,1 0,1 0,1
Vh nominal indiqué dans le tableau 1 mm 4,63 4,63 5,31 Vh nominal indiqué dans le tableau 1 mm 4,63 4,63 5,31
L mesuré mm 116,26 126,57 152,22 L mesuré mm 116,26 126,57 152,22

E1 = FB réel - FB nominal °vil. -1 -1 0 E1 = FB réel - FB nominal °vil. -1 -1 0


E2 = E1 x Vh facteur de correction mm -0,1 -0,1 0 E2 = E1 x Vh facteur de correction mm -0,1 -0,1 0
E3 = E2 + Vh nominal mm 4,53 4,53 5,31 E3 = E2 + Vh nominal mm 4,53 4,53 5,31
EK = L - E3 mm 111,73 122,04 146,91 EK = L - E3 mm 111,73 122,04 146,91
EK arrondi symétrique mm 111,725 122,05 146,9 EK arrondi symétrique mm 111,725 122,05 146,9
Code EP tableau 3 070 Code EP tableau 3 070
Code EP tableau 4 183 Code EP tableau 4 183
Code EP tableau 5 397 Code EP tableau 5 397

1.00.19 1.00.19
Determinación de la medida de montaje corregida (EK) y del código EP para bombas
de inyección Bosch.

Al cambiar el bloque motor, árbol de levas o empujador de rodillo, hay que determinar de nuevo la medida de montaje
corregida (EK).
Para las tablas, véanse las páginas 1.00.13 y 1.00.15 / 1.00.15.1 / 1.00.17

1 1
Ejemplo de cálculo: BFM 1012 BFM 1013 Ejemplo de cálculo: BFM 1012 BFM 1013

Cilindro No. 0 0 1 2 0 1 2 3 Cilindro No. 0 0 1 2 0 1 2 3


L0 de la tabla 1 mm 109 119 143 L0 de la tabla 1 mm 109 119 143
FB real medido °cig. 8 8 10 FB real medido °cig. 8 8 10
FB nom. de la tabla 1 °cig. 9 9 10 FB nom. de la tabla 1 °cig. 9 9 10
Vh factor corr. de la tabla 1 mm/°cig. 0,1 0,1 0,1 Vh factor corr. de la tabla 1 mm/°cig. 0,1 0,1 0,1
Vh nom. de la tabla 1 mm 4,63 4,63 5,31 Vh nom. de la tabla 1 mm 4,63 4,63 5,31
L medido mm 116,26 126,57 152,22 L medido mm 116,26 126,57 152,22

E1 = FB real - FB nom. °cig. -1 -1 0 E1 = FB real - FB nom. °cig. -1 -1 0


E2 = E1 x Vh factor corr. mm -0,1 -0,1 0 E2 = E1 x Vh factor corr. mm -0,1 -0,1 0
E3 = E2 + Vh nom. mm 4,53 4,53 5,31 E3 = E2 + Vh nom. mm 4,53 4,53 5,31
EK = L - E3 mm 111,73 122,04 146,91 EK = L - E3 mm 111,73 122,04 146,91
EK redondeado simétricamente mm 111,725 122,05 146,9 EK redondeado simétricamente mm 111,725 122,05 146,9
Código EP de la tabla 3 070 Código EP de la tabla 3 070
Código EP de la tabla 4 183 Código EP de la tabla 4 183
Código EP de la tabla 5 397 Código EP de la tabla 5 397

1.00.19 1.00.19
Bildzeichenerklärung

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Bildzeichenerklärung Bildzeichenerklärung
Zerlegen Personenschäden verhüten Zerlegen Personenschäden verhüten

von Baugruppen Hinweis auf Gefahrenstelle von Baugruppen Hinweis auf Gefahrenstelle
1 1
Zusammenbauen Materialschaden verhüten Zusammenbauen Materialschaden verhüten

zu einer Baugruppe Teilbeschädigung zu einer Baugruppe Teilbeschädigung

Abbauen - Ausbauen Unterbauen - Abstützen - Abbauen - Ausbauen Unterbauen - Abstützen -


Abfangen Abfangen
behindernder Teile behindernder Teile

Einbauen - Anbauen Einölen Einbauen - Anbauen Einölen

Teile, die beim Ab-/ Ausbau hinderten Teile, die beim Ab-/ Ausbau hinderten

Achtung, wichtiger Hinweis Einfetten Achtung, wichtiger Hinweis Einfetten

Prüfen - Einstellen Markieren Prüfen - Einstellen Markieren


vor dem Zerlegen, beachten beim vor dem Zerlegen, beachten beim
z. B. Drehmomente, Maße, Drücke usw. Zusammenbau z. B. Drehmomente, Maße, Drücke usw. Zusammenbau

Spezialwerkzeug Wuchten Spezialwerkzeug Wuchten

Ausgleichen von Unwuchten Ausgleichen von Unwuchten

Einbaurichtung beachten Einfüllen - Auffüllen - Nachfüllen Einbaurichtung beachten Einfüllen - Auffüllen - Nachfüllen

z. B. Öl, Kühlwasser usw. z. B. Öl, Kühlwasser usw.

Kontrollieren - Prüfen Ablassen Kontrollieren - Prüfen Ablassen

Sichtprüfung z. B. Öl, Kühlwasser usw. Sichtprüfung z. B. Öl, Kühlwasser usw.

Bedingt wiederverwendbar Lösen Bedingt wiederverwendbar Lösen

Bei Bedarf auswechseln z. B. Lockern einer Spanneinrichtung Bei Bedarf auswechseln z. B. Lockern einer Spanneinrichtung

Beim Zusammenbau immer Spannen Beim Zusammenbau immer Spannen


erneuern erneuern
z. B. Anziehen einer Spanneinrichtung z. B. Anziehen einer Spanneinrichtung

Entsichern - Sichern Entlüften Entsichern - Sichern Entlüften

z. B. Splint, Sicherungsblech usw. z. B. Splint, Sicherungsblech usw.

Sichern - Kleben Spanabhebende Bearbeitung Sichern - Kleben Spanabhebende Bearbeitung

z. B. Dichtmittel flüssig z. B. Dichtmittel flüssig

1.00.21 1.00.21
Key to Symbols

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Key to Symbols Key to Symbols


Disassembly Guard against personal injury Disassembly Guard against personal injury

of assembly groups Indication of hazard of assembly groups Indication of hazard


1 1
Reassemble Guard against material damage Reassemble Guard against material damage

to form assembly group Damage to parts to form assembly group Damage to parts

Remove Prop up - Support - Hold Remove Prop up - Support - Hold

obstructing parts obstructing parts

Reinstall - Remount Oil Reinstall - Remount Oil

parts which had obstructed disassembly parts which had obstructed disassembly

Attention! Important notice! Grease Attention! Important notice! Grease

Check - Adjust Mark Check - Adjust Mark


before disassembly, observe marks when before disassembly, observe marks when
e.g. torque, dimensions, pressures, etc. reassembling e.g. torque, dimensions, pressures, etc. reassembling

Special tool Balance Special tool Balance

Eliminate any imbalance Eliminate any imbalance

Note direction of installation Filling - Topping up - Refilling Note direction of installation Filling - Topping up - Refilling

e. g. oil, cooling water, etc. e. g. oil, cooling water, etc.

Visual inspection Drain off Visual inspection Drain off

e. g. oil cooling water, etc. e. g. oil cooling water, etc.

Possibly still serviceable Loosen - Release Possibly still serviceable Loosen - Release

Renew if necessary e. g. loosening a clamping device Renew if necessary e. g. loosening a clamping device

Renew at each reassembly Tighten - Clamp Renew at each reassembly Tighten - Clamp

e. g. tightening a clamping device e. g. tightening a clamping device

Unlock - Lock Vent Unlock - Lock Vent

e. g. splint pin, locking plate, etc. e. g. splint pin, locking plate, etc.

Lock - Adhere Machining process Lock - Adhere Machining process

e.g. with liquid sealant e.g. with liquid sealant

1.00.21 1.00.21
Légende des symboles

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Légende des symboles Légende des symboles


Déassemblage Prévention aux accidents profession Déassemblage Prévention aux accidents profession

d'un ensemble constructif attirer l’attention sur un risque eventuel d'un ensemble constructif attirer l’attention sur un risque eventuel
d’accident
1 1 d’accident

Assemblage Prévention à la détérioration de Assemblage Prévention à la détérioration de


matériels matériels
des composants d’un ensemble constructif Risque d’endommager des piéces des composants d’un ensemble constructif Risque d’endommager des piéces

Démontage Monter sur tréteaux - freiner par Démontage Monter sur tréteaux - freiner par
sabots - immobiliser par un moyen sabots - immobiliser par un moyen
d’éléments entravant l’accés quelconque d’éléments entravant l’accés quelconque

Remontage - Remise en place Huiler Remontage - Remise en place Huiler

d’éléments qui entravaient l’accés d’éléments qui entravaient l’accés

Remarque importante! Graisser Remarque importante! Graisser

employer lubrificant plastique employer lubrificant plastique

Utilisation impérative Repérage en cours de démontage Utilisation impérative Repérage en cours de démontage

p.ex.: couple-moteur, cotes, pressions etc. perment un remontage correct! p.ex.: couple-moteur, cotes, pressions etc. perment un remontage correct!

Utilisation impérative Equilibrer Utilisation impérative Equilibrer

d’un outil specialise éliminer le balourd d’un outil specialise éliminer le balourd

Respecter l’ordre de montage Premier garnissage - remplissage - Respecter l’ordre de montage Premier garnissage - remplissage -
garnissage d’appoint garnissage d’appoint
p. ex.: Huile eau de refroidissement etc. p. ex.: Huile eau de refroidissement etc.

Vérification - Contrôle Vidanger - soutirer Vérification - Contrôle Vidanger - soutirer

à vue p. ex.: Huile eau de refroidissement etc. à vue p. ex.: Huile eau de refroidissement etc.

Réutilisation sous certaines Desserrer Réutilisation sous certaines Desserrer


conditions conditions
à remplacer, si besoin est p. ex.: desserrage d’un dispositiv à remplacer, si besoin est p. ex.: desserrage d’un dispositiv

A remplacer systématiquement Serrer A remplacer systématiquement Serrer

lors de remontage p. ex.: serrage entre un dispositif lors de remontage p. ex.: serrage entre un dispositif

Arracher la goupille - goupiller Faire la purge d’air Arracher la goupille - goupiller Faire la purge d’air

freiner par tôle-arrétoir freiner par tôle-arrétoir

Freiner - coller Usinage par enlèvement de copeaux Freiner - coller Usinage par enlèvement de copeaux

p. ex.: avec páte hermétique, ou frein liquide p. ex.: avec páte hermétique, ou frein liquide

1.00.21 1.00.21
Leyenda de símbolos

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Leyenda de símbolos Leyenda de símbolos


Desarmar Evitar accidentes Desarmar Evitar accidentes

grupos de construcción indica puntos peligro grupos de construcción indica puntos peligro
1 1
Rearmar Evitar daños materiales Rearmar Evitar daños materiales

un grupo de construcción avería de piezas un grupo de construcción avería de piezas

Desmontar Calzar - Apoyar Desmontar Calzar - Apoyar

partes que puedan estorbar partes que puedan estorbar

Montar - Incorporar Aceitar Montar - Incorporar Aceitar

partes que puedan estorbar en el desmontaje partes que puedan estorbar en el desmontaje

!Atención! Indicación importante Engrasar !Atención! Indicación importante Engrasar

Verificar - Graduar - Ajustar Marcar Verificar - Graduar - Ajustar Marcar


antes del desmontaje - controlar la antes del desmontaje - controlar la
(p. ej. pares, medidas, presiones) marcación en el remontaje (p. ej. pares, medidas, presiones) marcación en el remontaje

Herramienta especial Equilibar Herramienta especial Equilibar

Eliminar desequilibros o excentricidades Eliminar desequilibros o excentricidades

Observar la dirección de montaje Llenar - Rellenar - Completar Observar la dirección de montaje Llenar - Rellenar - Completar

p. ej. aceite, agua refrigerante, etc. p. ej. aceite, agua refrigerante, etc.

Control - Examen Evacuar - Vaciar Control - Examen Evacuar - Vaciar

verificatión visual p. ej. aceite, agua refrigerante, etc. verificatión visual p. ej. aceite, agua refrigerante, etc.

Re - utilización condicional Soltar Re - utilización condicional Soltar

sustituir en caso necesario p. ej. un sistema de fijación o tensado sustituir en caso necesario p. ej. un sistema de fijación o tensado

Sustituir en cada montaje Tensar - Apretar Sustituir en cada montaje Tensar - Apretar

p. ej. un sistema de fijación o tensado p. ej. un sistema de fijación o tensado

Desafianzar - Afianzar (mecánicamente) Purgar el aire Desafianzar - Afianzar (mecánicamente) Purgar el aire
(p. ej. pasador de aletas, chapa de seguridad, (p. ej. pasador de aletas, chapa de seguridad,
etc). etc).

Afianzar - Pegar Mecanización con arranque de Afianzar - Pegar Mecanización con arranque de
virutas virutas
p. ej. con medio liquido p. ej. con medio liquido

1.00.21 1.00.21
Prüfen und Einstellen

Checking and adjusting

Contrôle et réglage

Verificación y ajustes BFM 1012/1013


Inhalts-Verzeichnis Prüfen und Einstellen
Table of Contents Checking and adjusting
Sommaire Contrôle et réglage
Indice Verificación y ajustes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

2. Prüfen und Einstellen Seite

Ventilspiel _______________________________________ 2.00.01 - 2.00.02


Kompressionsdruck _______________________________________ 2.00.03 - 2.00.04
Einspritzventil _______________________________________ 2.00.05 - 2.00.07

English

2. Checking and adjusting Page

Valve clearance _______________________________________ 2.00.01 - 2.00.02


Compression pressure _______________________________________ 2.00.03 - 2.00.04 2
Injector _______________________________________ 2.00.05 - 2.00.07

Français

2. Contrôle et réglage Page

Jeu aux soupapes _______________________________________ 2.00.01 - 2.00.02


Taux de compression _______________________________________ 2.00.03 - 2.00.04
Soupape injectrice _______________________________________ 2.00.05 - 2.00.07

Español

2. Verificación y ajustes Pagina

Juego de válvulas _______________________________________ 2.00.01 - 2.00.02


Presión de compresión _______________________________________ 2.00.03 - 2.00.04
Inyector _______________________________________ 2.00.05 - 2.00.07
Prüfen und Einstellen Ventilspiel
Checking and adjusting Valve clearance
Contrôle et réglage Jeu de soupapes
Verificación y ajustes Holgura de válvulas

English Français Español

Special tool required: Outillage usuel: Herramienta especial:

Turning gear 100 320 Dispositif vireur 100 320 Dispositivo de viraje 100 320
Turning gear 100 330 Dispositif vireur 100 330 Dispositivo de viraje 100 330

The standard valve clearance can be Le réglage standard du jeu aux El ajuste del juego estándar de válvulas
adjusted: soupapes est possible: es posible:

with engine cold or warm after cooling Sur moteur froid ou chaud après une Con el motor frío o, según el caso,
down for at least 0.5 h. période de refroidissement d’au moins caliente después de transcurrir por lo
Oil temperature ≤ 80°C. 30 mi-nutes. Température de l’huile ≤ menos media hora para su
80°C. enfriamiento. Temperatura del aceite:
≤ 80°C.

Note: The valve clearance is to be Nota: à chaque changement du joint Nota: Cada vez que se cambia la junta
increased by 0.1 mm at every de culasse augmenter le jeu aux de la culata, debe aumentarse el
cylinder head gasket renewal. culbuteurs de 0,1 mm. juego por 0,1 mm.
The standard valve clearance is Après 50-150 heures de marche Tras 50-150 horas de servicio
2 to be adjusted after completion procéder au réglage standard se ajustará el juego estándar.
of 50-150 hours of operation. des culbuteurs.

Cylinder head cover and crankcase Le cache-culbuteurs et l’évent de La tapa de culatas y la ventilación del
breather have been removed carter ont été déposés. cárter del cigüeñal están
desmontadas.

1. Turn engine until valves of cyl. 1. Virer le moteur jusqu’à ce que les 1. Girar el cigüeñal hasta que se
No. 1 overlap. soupapes soient en bascule, crucen las válvulas en el cilindro 1.
cyl. no. 1.

See specification data for valve Schéma de réglage du jeu aux Para el esquema de ajuste del juego
clearance adjustment schematic. culbuteurs voir caractéristiques de válvulas, véanse los Datos
techniques. Técnicos.

1.1 If the engine is not freely accessible 1.1 Si la poulie à gorge du moteur 1.1 Si el motor no ofrece un libre
at the V-belt pulley, turning gear n´est pas bien accessible, utiliser, acceso a la polea acanalada, es
100 320 may be used with the après avoir déposé la pompe posible utilizar el dispositivo de
hydraulic pump removed. hydraulique, le dispositif vireur viraje 100 320, una vez
100 320. desmontada la bomba hidráulica.

Note: Valves overlapping means: Nota: le chevauchement des Nota: Cruce de válvulas significa:
Exhaust valve about to close. soupapes signifie: La válvula de escape aún no
Inlet valve about to open. soupaped’échappement n’est está cerrada y la de admisión
Neither pushrod can be turned pas encore fermée et soupape comienza a abrirse. En este
in this position. d’admission commence à momento, no es posible girar
s’ouvrir. Les deux tiges de las dos varillas de empuje.
culbuteurs ne peuvent plus
tourner.

2.00.01
Ventilspiel Prüfen und Einstellen
Valve clearance Checking and adjusting
Jeu de soupapes Contrôle et réglage
Holgura de válvulas Verificación y ajustes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Spezialwerkzeug:

Durchdrehvorrichtung ____________ 100 320


Durchdrehvorrichtung ____________ 100 330

Die Standard-Ventilspieleinstellung ist möglich:

Am kalten- oder am warmen Motor nach einer


Abkühlzeit von mindestens 0,5 h.
Öltemperatur ≤ 80° C

Hinweis: Bei jedem Zylinderkopf-Dichtungs-


wechsel ist das Ventilspiel um 0,1 mm
zu erhöhen.
9
Nach 50-150 Bh ist das Standard-
Ventilspiel einzustellen. 7 Neues Bild 38-2-3
2
mit Durvchdreh-
Zylinderkopfhaube und vorrichtung
Kurbelgehäuseentlüftung ist abgebaut.

1. Motor durchdrehen bis zum Erreichen der


Ventilüberschneidung, Zyl. Nr. 1

Ventilspieleinstellschema siehe Techn. Daten 9


7 Änderung von 38-2-1
1.1 Ist der Motor an der Keilriemenscheibe nicht 100 320
frei zugänglich, kann bei abgebauter Hydrau-
likpumpe die Durchdrehvorrichtung 100 320
verwendet werden.

Hinweis: Ventilüberschneidung bedeutet:


Auslaßventil ist noch nicht geschlos-
sen, Einlaßventil beginnt zu öffnen.
9
Dabei sind beide Stoßstangen nicht
drehbar.
5

2.00.01
Prüfen und Einstellen Ventilspiel
Checking and adjusting Valve clearance
Contrôle et réglage Jeu de soupapes
Verificación y ajustes Holgura de válvulas

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

2. Ventilspieleinstellung am entsprechenden
Neues Bild mit Schraubendreher 6 Zylinder mit Fühlerlehrenblatt einstellen.
Änderung von 28-2-4
5 Hinweis: Ventilspiel Einlaß: _______ 0,3 mm
Ventilspiel Außlaß: _______ 0,5 mm

3. Kontermutter mit einem Drehmoment von


20 ± 2 Nm festdrehen. Einstellung nochmals
mit Fühlerlehrenblatt überprüfen.

4. Dichtung aufsetzen.
2
2 0

5. Zylinderkopfhaube und Abdeckblech montie-


4 ren. Schrauben mit einem Drehmoment von
9 ± 1 Nm festdrehen.

6. Kurbelgehäuseentlüftung anbauen.
4 Schrauben mit einem Drehmoment von
9 ± 1 Nm festdrehen.

2.00.02
Ventilspiel Prüfen und Einstellen
Valve clearance Checking and adjusting
Jeu de soupapes Contrôle et réglage
Holgura de válvulas Verificación y ajustes

English Français Español

2. Adjust valve clearance on respec- 2. Régler le jeu aux soupapes au 2. Ajustar el juego de válvulas en el
tive cylinder with feeler gauge. cylindre correspondant avec une cilindro correspondiente con la
jauge d’épaisseur. galga de espesores.

Note: Inlet valve clearance: 0.3 mm Nota: Jeu soupape ADM: 0,3 mm Nota: Juego de válvulas
Exhaust valve Jeu soupape ECH: 0,5 mm - admisión: 0,3 mm
clearancee: 0.5 mm - escape: 0,5 mm

3. Tighten locknut with a torque of 3. Serrer le contre-écrou au couple de 3. Apretar la contratuerca con un par
20 ± 2 Nm. Recheck the adjust- 20 ± 2 Nm. Effectuer un nouveau de 20 ± 2 Nm. Comprobar
ment with feeler gauge. contrôle du serrage avec une jauge nuevamente el ajuste efectuado,
d’épaisseur. con la galga de espesores.

4. Position gasket in place. 4. Mettre en place le joint. 4. Poner la junta en su sitio.

5. Fit cylinder head cover and cover 5. Monter le cache-culbuteurs et la 5. Montar la tapa de culata y la chapa
plate. Tighten bolts with a torque of tôle de recouvrement. Serrer de recubrimiento. Apretar los
9 ± 1 Nm. les vis au couple de 9 ± 1 Nm. tornillos con un par de 9 ± 1 Nm.

6. Fit crankcase breather. Tighten 6. Monter l’évent de carter. Serrer les 6. Montar el sistema de ventilación
bolts with a torque of 9 ± 1 Nm. vis au couple de 9 ± 1 Nm. del cárter. Apretar los tornillos con
un par de 9 ± 1 Nm.

2.00.02
Prüfen und Einstellen Kompressionsdruck
Checking and adjusting Compression pressure
Contrôle et réglage Taux de compression
Verificación y ajustes Presión de compresión

English Français Español

Commercial tools required: Outillage usuel: Herramientas corrientes en el


comercio:

Compression tester 8005 Compressiomètre 8005 Compresímetro 8005


Torx tool kit 8189 Jeu d’outils Torx 8189 Juego de herramientas Torx 8189

Special tool required: Outil spécial: Herramienta especial:

Connector 100 110 Pièce de raccordement 100 110 Pieza de empalme 100 110

Injectors have been removed, valve Les injecteurs ont été déposés et le Los inyectores están desmontados y
clearance has been checked. jeu aux soupapes contrôlé. el juego de válvulas controlado.

1. Insert connector with new special 1. Mettre en place la pièce de 1. Introducir la pieza de empalme con
2 seal. raccordement avec un joint spécial una junta especial nueva.
neuf.

2. Fit clamping pad. Tighten bolt. 2. Placer la griffe de serrage et serrer 2. Colocar la garra de sujeción.
le boulon. Apretar el tornillo.

3. If necessary, screw on adapter for 3. Si nécessaire mettre en place 3. De ser necesario, enroscar el
connector. l’adaptateur de la pièce de adaptador de la pieza de empalme.
raccordement.

2.00.03
Kompressionsdruck Prüfen und Einstellen
Compression pressure Checking and adjusting
Taux de compression Contrôle et réglage
Presión de compresión Verificación y ajustes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Handelsübliche Werkzeuge:

Kompressionsdruckprüfer ____________ 8005


Torx-Werkzeugsatz _________________ 8189

Spezialwerkzeug:

Anschlußstück __________________ 100 110

Einspritzventile sind ausgebaut, Ventilspiel ist


kontrolliert
4
1. Anschlußstück mit Spezialdichtung
einsetzen 7 2
0

2. Spannpratze aufsetzen. Schraube fest-


drehen. 4

3. Falls notwendig Adapter für Anschlußstück


aufschrauben.
4

2.00.03
Prüfen und Einstellen Kompressionsdruck
Checking and adjusting Compression pressure
Contrôle et réglage Taux de compression
Verificación y ajustes Presión de compresión

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

4. Kompressionsdruckprüfer anschließen.
4 Motor mit Starter durchdrehen.
Kompressionsdruck: BFM 1012 28-33 bar

6 BFM 1013 30-38 bar

Der gemessene Kompressionsdruck ist


abhängig von der Anlaßdrehzahl während des
Meßvorganges und der Höhenlage des Motor-
aufstellortes.
9 Grenzwerte sind daher nicht genau festlegbar.
Empfohlen wird die Kompressionsdruck-

2 5 messung nur als Vergleichsmessung aller


Zylinder eines Motors untereinander anzusehen.
Sind mehr als 15% Abweichung ermittelt
worden, sollte durch die Demontage der
betroffenen Zylindereinheit die Ursache
ermittelt werden.

Hinweis: Einspritzventile mit neuen Spezial-


dichtungen einsetzen. Spannpratzen
aufsetzen und Schrauben lose ein-
schrauben.
Neue Einspritzleitungen anbauen.
Überwurfmuttern fingerfest auf-
schrauben.
Die Dichtkonen müssen exakt aufein-
andersitzen.
Ein Nachbiegen ist nicht zulässig.
Die Einspritzleitungen dürfen nicht
2x verwendet werden.
Schrauben der Spannpratzen mit
einem Drehmoment von 16 + 5 Nm
festdrehen. Überwurfmuttern der
Einspritzleitungen an den Einspritz-
pumpen und Einspritzventilen mit
einem Drehmoment von ca. 5 Nm
vorspannen. Danach die Überwurf-
muttern mit einem Drehmoment von
25 + 3,5 Nm festdrehen.
Leckölleitungen sind grundsätzlich
zu erneuern.
Zylinderkopfhaube mit einem Dreh-
moment von 9 ± 1 Nm festdrehen.

2.00.04
Kompressionsdruck Prüfen und Einstellen
Compression pressure Checking and adjusting
Taux de compression Contrôle et réglage
Presión de compresión Verificación y ajustes

English Français Español

4. Connect compression tester. Turn 4. Brancher le compressiomètre. 4. Conectar el compresímetro. Girar el


engine with starter. motor con ayuda del arrancador.
Compression pressure: Pression de compression: Presión de compresión:
BFM 1012 28-33 bar BFM 1012 28-33 bars BFM 1012 28-33 bar
BFM 1013 30-38 bar BFM 1013 30-38 bars BFM 1013 30-38 bar

The measured compression pressure Le taux de compression mesuré El valor de compresión medido
is dependent on the starting speed dépend de la vitesse de démarrage depende de la velocidad de arranque
during the measuring process and also pendant le relevé des mesures, et du durante la medición y de la altitud del
on the altitude of the engine site. niveau du lieu d’implantation du lugar de instalación del motor.
Therefore it is difficult to specify moteur. Por tanto, no es posible fijar valores
precise limit values. It is recommended Des valeurs limites précises ne límite exactos. La medición de
to use the compression pressure peuvent donc pas être fixées. Il est compresión se aconseja solamente
measurement only for comparison of conseillé de considérer la mesure du como una medida de comparación 2
compression pressures of all cylinders taux de compression uniquement entre todos los cilindros de un mismo
in one engine. If a difference in comme mesure comparative pour tous motor, Si se verifican diferencias
pressure in excess of 15% is deter- les cylindres d’un moteur. En cas superiores al 15%, es conveniente
mined, the cylinder unit concerned d’écart supérieur à 15%, la cause buscar la causa, desmontando la
should be dismantled to establish the pourra être déterminée en démontant unidad de cilindro afectada.
cause. l’unité cylindre concernée.

Note: Fit injectors with new special Nota: Utiliser des injecteurs avec de Nota: Montar los inyectores provistos
seals. Position clamping pads nouveaux joints spéciaux. Placer de juntas especiales nuevas.
and start bolts. les griffes de serrage et serrer Colocar las patas de sujeción y
Fit new injection lines. Screw on les vis sans serrer. enroscar los tornillos, dejándo-
cap nuts fingertight. Monter des conduites d’injection los sueltos.
The sealing cones must match neuves. Montar tuberías de inyección
precisely. Serrer les écrous-raccords mo- nuevas. Enroscar las tuercas de
Rebending is not permissible. dérément à la main. empalme con la mano.
The injection lines may not be Les cônes d´étanchéité doivent Los conos de obturación deben
used twice. parfaitement correspondre. quedar asentados uno exacta-
Tighten bolts of clamping pads Un recintrage n’est pas auto- mente sobre el otro.
with a torque of 16 + 5 Nm. risé. Ne jamais utiliser deux Es inadmisible corregir el cur-
Preload cap nuts of injection fois les conduites d’injection. vado. La tuberías de inyección
lines on injection pumps and Bloquer les vis des griffes de no deben ser empleadas dos
injectors with a torque of serrage au couple de 16 + 5 Nm. veces.
approx. 5 Nm. Thereafter tighten Préserrer les écrous-raccords Apretar los tornillos de las patas de
cap nuts with a torque of 25 + des conduites d’injection et injec- sujeción con un par de 16 + 5 Nm.
3.5 Nm. teurs au couple d’environ 5 Nm. Apretar las tuercas de empalme
Leakage fuel lines must always Ensuite bloquer les écrous-rac- de las tuberías de inyección en
be renewed. cords au couple de 25 + 3,5 Nm. las bombas de inyección e in-
Tighten cylinder head cover with Toujours renouveller les con- yectores inicialmente con un par
a torque of 9 ± 1 Nm. duites de retour des fuites. de aprox. 5 Nm y, luego, con un
Bloquer le cache-culasse au par de 25 + 3,5 Nm.
couple de 9 ± 1 Nm. Las tuberías de combustible
sobrante han de sustituirse
siempre por otras nuevas.
Apretar la tapa de culatas con un
par de 9 ± 1 Nm.

2.00.04
Prüfen und Einstellen Einspritzventil
Checking and adjusting Injector
Contrôle et réglage Soupape injectrice
Verificación y ajustes Inyector

English Français Español

Commercial tools required: Outillage usue: Herramientas corrientes en el


mercado:

Nozzle tester 8008 Banc d’essais d’injecteurs 8008 Comprobador para inyectores 8008
Long socket a/flats 15 8012 Longue clé à douille de 15 8012 Dado de vaso de 15 8012

Special tool required: Outillage spécial: Herramienta especial:

Assembly tool 110 110 Dispositif de montage 110 110 Dispositivo de montaje 110 110

Note: Utmost cleanliness must be Nota: Tous les travaux à effectuer sur Nota: Al trabajar en el equipo de
ensured when working on the les injecteurs doivent être inyección, se deberá observar
injection equipment. For testing réalisés dans de parfaites máxima limpieza. Para la
the injector use only pure test conditions de propreté. Pour prueba de los inyectores sólo
oil to ISO 4113 or clean diesel contrôler les injecteurs n’utiliser se utilizará aceite de ensayo
fuel. que du gazole d’essai pur selon puro según ISO 4113 o com
ISO 4113 ou du combustible bustible diesel limpio.
2 diesel parfaitement propre.

Caution Attention Atención

Beware of injection nozzle fuel jet. The Tenir les mains à l’écart des jets de No acercar nunca las manos a los
fuel penetrates deeply into the skin gazole, la force de pénétration de ceux- chorros del inyector, pues el combusti-
tissue and may cause blood poisening. ci est telle qu’ils peuvent créer des ble se introduce en la carne y destruye
blessures graves et provoquer un los tejidos. Si llega a la sangre,
empoisonnement du sang. produce grave intoxicación.

1. Connect injector to nozzle tester. 1. Monter l’injecteur sur la pompe 1. Empalmar el inyector al
d’essais d’injecteurs. comprobador.

2. Checking opening pressure 2. Contrôle de la pression 2. Comprobación de la presión de


d’ouverture apertura
With pressure gauge switched on, Le manomètre étant branché, appuyer
slowly press down lever of nozzle lentement sur le levier de la pompe Con el manómetro conectado, empujar
tester. The pressure at which the d’essai d’injecteurs. La pression à la palanca del comprobador lentamente
gauge pointer stops or suddenly drops, laquelle l’aiguille s’arrête ou chute hacia abajo. La presión a la que la
is the opening pressure. brusquement, est la pression maxi ou aguja se detiene o cae repentinamente,
Opening pressure check value for pression d’ouverture. es la presión de apertura.
possible reuse: Valeur de contrôle de pression Valor de control de presión de apertura
BFM 1012 250 + 8 bar d’ouverture pour réutilisation: para la reutilización:
BFM 1013 275 + 8 bar. BFM 1012 250 + 8 bars BFM 1012 250 + 8 bar
BFM 1013 275 + 8 bars. BFM 1013 275 + 8 bar.

2.00.05
Einspritzventil Prüfen und Einstellen
Injector Checking and adjusting
Soupape injectrice Contrôle et réglage
Inyector Verificación y ajustes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Handelsübliche Werkzeuge:
5
Düsenprüfgerät ____________________8008
Lange Stecknuß SW15 ______________8012

Spezialwerkzeug

Montagevorrichtung _____________ 110 110

Hinweis: Bei Arbeiten an der Einspritzaus-


rüstung auf größte Sauberkeit
achten. Zur Prüfung der Einspritz-
ventile nur reines Prüföl nach
ISO 4113 oder sauberen Diesel-
kraftstoff verwenden.

Achtung

Hände weg vom Düsenstrahl. Der Kraftstoff


e
dringt tief in das Fleisch ein und kann zur
Blutvergiftung führen. 4
1. Einspritzventil an das Düsenprüfgerät
anbauen.

2. Prüfung des Öffnungsdruckes

Hebel des Düsenprüfgerätes bei


zugeschaltetem Manometer langsam
6
niederdrücken. Der Druck bei dem der Zei-
ger stehen bleibt oder plötzlich abfällt, ist
der Öffungsdruck.
Öffnungsdruck: BFM 1012 250 + 8 bar
BFM 1013 275 + 8 bar

2.00.05
Prüfen und Einstellen Einspritzventil
Checking and adjusting Injector
Contrôle et réglage Soupape injectrice
Verificación y ajustes Inyector

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3. Einstellen des Öffnungsdruckes am


1 Einspritzventil

7 Überwurfmutter abschrauben, alle Teile


ausbauen.

Folge der Einzeldemontage


8 1. Überwurfmutter

2 r 2. Einspritzdüse
3. Zwischenstück
4. Druckbolzen
Neues Bild 10-2.16
5. Druckfeder
mit 1 Scheibe
6. Ausgleichscheibe

4. Durch Auswahl der erforderlichen Scheibe


6 Druck einstellen. Stärkere Scheibe ergibt
höheren Öffnungsdruck. Einspritzventil
zusammenbauen. Überwurfmutter mit
Neues Bild 38-2-6 einem Drehmoment von 40 - 50 Nm fest-
1 Scheibe entfernen drehen. Einspritzventil auf dem Düsen-
prüfgerät erneut prüfen.

5. Prüfung auf Dichtheit


6 Düse und Düsenhalter abtrocknen - mit Luft
trockenblasen. Handhebel des Prüfgerätes
langsam niederdrücken, bis ca. 20 bar
unterhalb des vorher abgelesenen
Öffnungsdruckes erreicht werden.

2.00.06
Einspritzventil Prüfen und Einstellen
Injector Checking and adjusting
Soupape injectrice Contrôle et réglage
Inyector Verificación y ajustes

English Français Español

3. Adjusting the opening pressure on 3. Tarage de la pression d’ouverture 3. Ajuste de la presión de apertura
the injector sur injecteur en el inyector

Unscrew cap nut and remove all Dévisser l’écrou-raccord et déposer Desenroscar la tuerca de unión y
parts. toutes les pièces. desmontar todas las piezas.

Sequence of parts disassembly Suite du démontage des pièces Secuencia del despiece

1. Cap nut 1. Ecrou-raccord 1. Tuerca de unión


2. Injection nozzle 2. Injecteur 2. Inyector propiamente dicho
3. Adapter 3. Elément intermédiaire 3. Pieza intermedia 2
4. Thrust pin 4. Tige poussoir 4. Perno de presión
5. Compression spring 5. Ressort 5. Muelle de presión
6. Shim 6. Rondelle d’épaisseur 6. Arandela de reglaje

4. Adjust pressure by selecting 4. Régler la pression en prenant le 4. Ajustar la presión eligiendo la


appropriate shim. A thicker shim nombre de rondelles nécessaires. arandela adecuada. Una arandela
increases the opening pressure. Des rondelles plus épaisses más gruesa da una presión más
Tighten cap nut with a torque of entraînent une pression d’ouverture elevada. Rearmar el inyector.
40 - 50 Nm. Recheck injector on plus grande. Remonter l’injecteur. Apretar la tuerca de unión con un
nozzle tester. Serrer l’écou-raccord au couple de par de 40 - 50 Nm. Volver aensayar
40 - 50 Nm. Contrôler l’injecteur à el inyector sobre el comprobador.
nouveau à l’aide de la pompe
d’essai d’injecteurs.

5. Checking for tightness 5. Contrôle de l’étanchéité 5. Comprobación de estanqueidad

Dry nozzle and nozzle holder - blow Sécher l’injecteur et le porte- Secar el inyector y el portainyector,
out with compressed air. Press injecteur par jet d’air. Appuyer soplándolos con aire comprimido.
down handlever of tester until a lentement sur le levier de la pompe Empujar la palanca de mano del
pressure of up to about 20 bar d’essai jusqu’à obtention d’environ comprobador lentamente hacia
below the previous opening 20 bars en-dessous de la pression abajo hasta alcanczar un valor de
pressure reading is attained. d’ouverture lue auparavant. aprox. 20 bar por debajo de la
presión de apertura leída
previamente.

2.00.06
Prüfen und Einstellen Einspritzventil
Checking and adjusting Injector
Contrôle et réglage Soupape injectrice
Verificación y ajustes Inyector

English Français Español

6. Nozzle is tight if there is no drip- 6. L’injecteur est étanche lorsqu’il ne 6. El inyector es estanco si, parados
ping within a period of 10 seconds. goutte plus durant 10 secondes. 10 segundos, no sale ni una gota
de líquido.

7. In case of a drip, the injector must 7. Si l’injecteur goutte, le déposer et le 7. Si cae una gota, el inyector debe
be dismantled and cleaned to nettoyer pour supprimer le manque ser desarmado y limpiado para
remedy the leak. If this does not d’étanchéité. En cas d’échec, eliminar la falta de estanqueidad. Si
cure the leak, the injector must be remplacer l’injecteur. esto no surte efecto, deberá
2 replaced. reemplazarse el inyector.

Reworking is not permissible. Ne jamais rectifier l’injecteur. Trabajos de repaso no están


permitidos.

8. Buzzing and spray pattern test 8. Contrôle du crissement 8. Comprobación del ronquido y
caractéristique de l’injecteur chorro

Switch off pressure gauge of tester. Débrancher le manomètre de la Desconectar el manómetro del
pompe d’essai. comprobador.

The buzzing test permits an audible Le contrôle du crissement permet La comprobación del ronquido
check of the ease of movement of un contrôle audible de l’injecteur permite un control acústico de la
the nozzle needle in the nozzle dont l’aiguille doit retomber d’elle- facilidad de movimiento de la aguja
body. New injectors emit a different même dans son logement. Les dentro del cuerpo del inyector. Los
buzzing sound as compared to injecteurs neufs présentent par inyectores nuevos tienen un
used injectors. It deteriorates due rapport aux injecteurs usagés un ronquido diferente de los usados.
to wear in the needle seat area. If crissement différent. L’usure se El desgaste en la zona de asiento
an injection nozzle does not buzz produisant au niveau du siège de de la aguja lo empeora. Si, pese a
despite cleaning, it must be l’aiguille entraîne une dégradation la limpieza previa, el inyector no
renewed. du crissement. Si, après nettoyage, produce el ronquido característico,
l’injecteur refuse de crisser, il faut es necesario sustituirlo por otro
le remplacer. nuevo.

A used injector should buzz clearly Un injecteur usagé doit, après Al accionarse rápidamente la
during rapid actuation of the actionnement rapide du levier de palanca de mano del comprobador,
handlever, while exhibiting a well commande, émettre un crissement un inyector usado debe roncar de
atomized spray pattern. The spray audible et pulvériser de manière forma audible y producir un chorro
pattern may differ noticeably from bien homogène. La forme du jet bien pulverizado. La forma del
that of a new injector. peut alors, à la différence d’un chorro puede diferir, en tal caso,
injecteur neuf, être tout à fait notablemente de la que se obtiene
différente. con un inyector nuevo.

2.00.07
Einspritzventil Prüfen und Einstellen
Injector Checking and adjusting
Soupape injectrice Contrôle et réglage
Inyector Verificación y ajustes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

6. Düse ist dicht, wenn innerhalb 10 Sekunden


kein Tropfen abfällt.
9

7. Fällt ein Tropfen ab, ist das Einspritzventil


zu zerlegen und die Undichtigkeit durch
Reinigen zu beseitigen. Ist das nicht
9
erfolgreich, muß die Einspritzdüse erneuert
werden. 2
Nacharbeit ist nicht zulässig.

8. Schnarr- und Strahlprüfung

Manometer des Prüfgerätes abschalten.


9
Die Schnarrprüfung ermöglicht eine
hörbare Prüfung der Leichtgängigkeit der
Düsennadel im Düsenkörper. Neue
Einspritzventile haben gegenüber gebrauch-
ten ein geändertes Schnarrverhalten.
Durch Verschleiß im Nadelsitzbereich
verschlechtert es sich. Schnarrt eine Ein-
spritzdüse trotz Reinigung nicht, muß sie
durch eine neue ersetzt werden.

Ein gebrauchtes Einspritzventil muß bei


schneller Hebeltätigkeit hörbar schnarren
und dabei gut zerstäubt abspritzen. Das
Strahlbild kann dabei gegenüber dem eines
neuen Einspritzventils deutlich unterschied-
lich sein.

2.00.07
Prüfen und Einstellen
Checking and adjusting
Contrôle et réglage
Verificación y ajustes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

2
Bauteile instand setzen

Repair of components

Mise en état des composants

Reparación de componentes BFM 1012/1013


06 07
19 11

08
38
27

10 39
83
01 38

15
17
05

83 05
33

01

72
01
Inhalts-Verzeichnis Bauteile instandsetzen
Table of Contents Repair of components
Sommaire Mise en état des composants
Indice Reparación de componentes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Deutsch

3. Bauteile instandsetzen

Baugruppe Benennung Seite


01 Zylinderkurbelgehäuse 3.01.01 - 3.01.11
01 Vorderer Deckel/Schmierölpumpe 3.01.15 - 3.01.17
01 Räderkasten 3.01.21 - 3.01.22
05 Kurbelwelle 3.05.25 - 3.05.28
05 Starterzahnkranz/Schwungrad 3.05.31
06 Pleuelstange 3.06.35 - 3.06.40
07 Kolben 3.07.43 - 3.07.45
08 Zylinderkopf 3.08.49 - 3.08.54
10 Nockenwelle 3.10.57
11 Kipphebelbock 3.11.61
15 Schmierölkühler 3.15.65 - 3.15.69
17 Kraftstoffpumpe 3.17.73
19 Einspritzventil 3.19.77 - 3.19.79
27 Regelstange 3.27.83 - 3.27.84
33 Luftpresser 3.33.87
38 Thermostat 3.38.91
38 Kühlflüssigkeitspumpe 3.38.95
39 Kühlgebläse 3.39.99 - 3.39.103
72 Massenausgleichswelle 3.72.107
83 Hydraulikpumpenantrieb 3.83.111 - 3.83.113
83 Hydraulikpumpe mit Befestigungsflansch 3.83.117 - 3.83.118

English

3. Repair of components 3
Assembly Group Description Page
01 Crankcase w. integrated cylinder liners 3.01.01 - 3.01.11
01 Front cover/lube oil pump 3.01.15 - 3.01.17
01 Timing chest 3.01.21 - 3.01.22
05 Crankshaft 3.05.25 - 3.05.28
05 Starter ring gear/flywheel 3.05.31
06 Connecting rod 3.06.35 - 3.06.40
07 Piston 3.07.43 - 3.07.45
08 Cylinder head 3.08.49 - 3.08.54
10 Camshaft 3.10.57
11 Rocker arm 3.11.61
15 Lube oil cooler 3.15.65 - 3.15.69
17 Fuel pump 3.17.73
19 Injector 3.19.77 - 3.19.79
27 Control rod 3.27.83 - 3.27.84
33 Air compressor 3.33.87
38 Thermostat 3.38.91
38 Coolant pump 3.38.95
39 Fan drive 3.39.99 - 3.39.103
72 Mass balancing shaft 3.72.107
83 Hydraulic pump drive 3.83.111 - 3.83.113
83 Hydraulic pump w. fastening flange 3.83.117 - 3.83.118
Bauteile instandsetzen Inhalts-Verzeichnis
Repair of components Table of Contents
Mise en état des composants Sommaire
Reparación de componentes Indice

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Français

3. Mise en état des composants

Groupe Désignation Page


01 Bloc moteur 3.01.01 - 3.01.11
01 Couvercle avant/pompe à huile 3.01.15 - 3.01.17
01 Carter de distribution 3.01.21 - 3.01.22
05 Vilebrequin 3.05.25 - 3.05.28
05 Couronne du démarreur/volant moteur 3.05.31
06 Bielle 3.06.35 - 3.06.40
07 Piston 3.07.43 - 3.07.45
08 Culasse 3.08.49 - 3.08.54
10 Arbre à cames 3.10.57
11 Support de culbuteurs 3.11.61
15 Radiateur à huile 3.15.65 - 3.15.69
17 Pompe à combustible 3.17.73
19 Injecteur 3.19.77 - 3.19.79
27 Crémaillère 3.27.83 - 3.27.84
33 Compresseur d'air 3.33.87
38 Thermostat 3.38.91
38 Pompe à eau de refroidissement 3.38.95
39 Soufflante de refroidissement 3.39.99 - 3.39.103
72 Arbre à masses d’équilibrage 3.72.107
83 Entraînement pompe hydraulique 3.83.111 - 3.83.113
83 Pompe hydraulique avec bride de fixation 3.83.117 - 3.83.118

Español

3 3. Reparación de componentes

Grupo de construcción Denominación Página


01 Bloque de cilindros 3.01.01 - 3.01.11
01 Tapa frontal/bomba de aceite lubricante 3.01.15 - 3.01.17
01 Cárter de la distribución 3.01.21 - 3.01.22
05 Cigüeñal 3.05.25 - 3.05.28
05 Corona dentada/volante 3.05.31
06 Biela 3.06.35 - 3.06.40
07 Pistón 3.07.43 - 3.07.45
08 Culata 3.08.49 - 3.08.54
10 Arbol de levas 3.10.57
11 Soporte de balancines 3.11.61
15 Refrigerador de aceite lubricante 3.15.65 - 3.15.69
17 Bomba de combustible 3.17.73
19 Inyector 3.19.77 - 3.19.79
27 Barra cremallera 3.27.83 - 3.27.84
33 Compresor de aire 3.33.87
38 Termostato 3.38.91
38 Bomba de líquido refrigerante 3.38.95
39 Turbina de refrigeración 3.39.99 - 3.39.103
72 Eje compensador de masa 3.72.107
83 Accionamiento de la bomba hidráulica 3.83.111 - 3.83.113
83 Bomba hidráulica con brida de fijación 3.83.117 - 3.83.118
Zylinderkurbelgehäuse Bauteile instand setzen
Crankcase with integrated cylinder liners Repair of components
Bloc moteur Mise en état des composants
Bloque de cilindros Reparación de componentes

3
Bauteile instand setzen Zylinderkurbelgehäuse
Repair of components Crankcase with integrated cylinder liners
Mise en état des composants Bloc moteur
Reparación de componentes Bloque de cilindros

English Français Español

Commercial tools required: Outillage usuel: Herramientas comerciales:

Screw driver socket __________ 8112 Embout de tournevis _________ 8112 Punta recambiable de
Internal dial gauge Appareil de mesure destornillador ______________ 8112
Micrómetro de interiores

Special tools required: Outillage spécial: Herramientas especiales:

Assembly tool for Outil de montage pour bague Herramienta de montaje para
camshaft sleeves BFM 1012 _ 143 790 d’arbre à cames BFM 1012 _ 143 790 casquillos de árbol de levas
BFM 1013 _ 143 810 BFM 1013 _ 143 810 BFM 1012 ______________ 143 790
Assembly tool for Outil de montage pour douilles BFM 1013 ______________ 143 810
engine balancer d’arbres à masses d’é Herramienta de montaje para
bushes BFM 1012 _________ 143 780 quilibrage BFM 1012 ______ 143 780 casquillos de árboles compensadores
Assembly tool forcontrol Outil de montage pour bague de de masa BFM 1012 _______ 143 780
rod sleeves BFM 1012 ______ 110 470 crémaillère BFM 1012 _____ 110 470 Herramienta de montaje para
BFM 1013 ______ 110 480 BFM 1013 _____ 110 480 manguitos de cremallera
Assembly tool for Outil de montage pour BFM 1012 ______________ 110 470
cylinder liners BFM 1013 ____ 150 100 chemises BFM 1013 ______ 150 100 BFM 1013 ______________ 110 480
Extractor BFM 1013 ________ 150 800 Extracteur BFM 1013 ______ 150 800 Herramienta de montaja
para camisas de
cilindro BFM 1013 ________ 150 100
Dispositivo de extracción
BFM 1013 ______________ 150 800

1. Clean crankcase and inspect for 1. Nettoyer le bloc moteur et contrôler 1. Limpiar el cárter del cigüeñal y
damage. visuellement s’il ne présente pas de examinarlo visualmente en cuanto
détérioration. a daños.
3
Note: Prior to measurement tighten Nota: Avant de procéder au relevé des Nota: Antes de proceder a la medición,
main bearing caps as specified. mesures serrer les chapeaux de apretar las tapas de los cojinetes
paliers de vilebrequin selon les de apoyo del cigüeñal según
préconisations de serrage. prescripción.

Initial tightening torque: Valeur de préserrage: Apriete inicial:


BFM 1012 30 Nm BFM 1012 30 Nm BFM 1012 30 Nm
BFM 1013 50 Nm BFM 1013 50 Nm BFM 1013 50 Nm
1st tightening angle: 60° Valeur de serrage à l’angle : Reapriete:
2nd tightening angle: 60° 1ère passe: 60° 1a fase 60°
2ème passe: 60° 2a fase 60°

2. Set internal dial gauge. 2. Régler l’appareil de mesure. 2. Ajustar el micrómetro de interiores.

BFM 1012 to 94 mm BFM 1012 à 94 mm BFM 1012 a 94 mm


BFM 1013 to 108 mm BFM 1013 à 108 mm BFM 1013 a 108 mm

3.01.01
Zylinderkurbelgehäuse Bauteile instand setzen
Crankcase with integrated cylinder liners Repair of components
Bloc moteur Mise en état des composants
Bloque de cilindros Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Handelsübliche Werkzeuge:

Schraubendrehereinsatz _____________ 8112


Innenmeßgerät

Spezialwerkzeuge:

Montagewerkzeug für
Nockenwellenbuchsen BFM 1012 ___ 143 790
BFM 1013 ___ 143 810
Montagewerkzeug für
MAG-Buchsen BFM 1012 _________ 143 780
Montagewerkzeug für
Regelstangenbuchsen BFM 1012 ___ 110 470
BFM 1013 ___ 110 480
Montagewerkzeug für
Zylinderlaufbuchsen BFM 1013 _____ 150 100
Ausziehvorrichtung BFM 1013 ______ 150 800

1. Kurbelgehäuse reinigen und auf Beschädi-


gung sichtprüfen.
9
3
Hinweis: Vor der Messung sind die Kurbel- 5
wellenlagerdeckel nach Anzieh-
vorschrift anzuziehen.

Vorspannwert: BFM 1012 30 Nm


BFM 1013 50 Nm
Nachspannwert: 1. Stufe 60°
2. Stufe 60°

2. Innenmeßgerät einstellen.

BFM 1012 auf 94 mm


6
BFM 1013 auf 108 mm

3.01.01
Bauteile instand setzen Zylinderkurbelgehäuse
Repair of components Crankcase with integrated cylinder liners
Mise en état des composants Bloc moteur
Reparación de componentes Bloque de cilindros

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3. Zylinder messen.
6
Zylinderbohrung: BFM 1012 94 + 0,02 mm
BFM 1013 108 + 0,02 mm

Verschleißgrenze: BFM 1012 94,1 mm


BFM 1013 108,1 mm

3.1 - in der Motorlängsachse "a" und Motor-


b
9 querachse "b"

a 1 2 a

3.2 - und in der Ebene 1-3.


BFM 1012 BFM 1013
9 Hinweis: Zylinderkurbelgehäuse BFM 1012.
3 1 1
5 Bei verschlissener Zylinderlaufbahn
besteht die Möglichkeit in unserem
2 Service Center Übersee ein aufge-
2 bohrtes, mit neuen Laufbuchsen
(Slipfit-Buchsen) ausgerüstetes
3 Zylinderkurbelgehäuse zu beziehen.
3

4. Zylinderlaufbuchsen ausbauen, bei BFM


1 1013.

3.01.02
Zylinderkurbelgehäuse Bauteile instand setzen
Crankcase with integrated cylinder liners Repair of components
Bloc moteur Mise en état des composants
Bloque de cilindros Reparación de componentes

English Français Español

3. Gauge cylinders- 3 Mesurer le cylindre- 3. Medir los cilindros-

Cylinder bore: Alésage du cylindre : Calibre:


BFM 1012 94 + 0.02 mm BFM 1012 94 + 0,02 mm BFM 1012 94 + 0,02 mm
BFM 1013 108 + 0.02 mm BFM 1013 108 + 0,02 mm BFM 1013 108 + 0,02 mm

Wear limit: Limite d’usure : Límite de desgaste:


BFM 1012 94.1 mm BFM 1012 94,1 mm BFM 1012 94,1 mm
BFM 1013 108.1 mm BFM 1013 108,1 mm BFM 1013 108,1 mm

3.1 - in the engine’s longitudinal axis 3.1 dans l'axe dans l’axe longitudinal „a“ 3.1 - en los ejes longitudinal „a“ y
„a“ and transverse axis „b“ et dans l’axe transversal „b“ du transversal „b“ del motor
moteur.

3.2 - and in planes 1-3. 3.2 dans l'axe et sur le plan 1-3. 3.2 - y en los planos 1-3.

Note: BFM 1012 crankcase with Nota: bloc moteur BFM 1012. Nota: Bloque motor BFM 1012.
integrated cylinder liners. If the Si la surface de frottement du Si la superficie de roce de los 3
cylinder working surface is cylindre est usée, il est possible, cilindros está desgastada, existe
worn, it is possible to obtain a en s´adressant à notre Service la posibilidad de adquirir, en
bored out crankcase equipped Center Übersee, de se procurer nuestro Centro de Servicio de
with new cylinder liners (slip-fit un bloc moteur alésé avec Übersee, un bloque motor con
liners) from our Service Center chemises neuves (chemises los cilindros mandrinados y
Übersee. dites slipfit). dotados de nuevas camisas
(slipfit).

4. Remove cylinder liners with 4. Déposer les chemises sur le 4. En BFM 1013, desmontar las
BFM 1013. BFM 1013. camisas de cilindro.

3.01.02
Bauteile instand setzen Zylinderkurbelgehäuse
Repair of components Crankcase with integrated cylinder liners
Mise en état des composants Bloc moteur
Reparación de componentes Bloque de cilindros

English Français Español

4.1 With cylinder liners fit for further 4.1 Si l’on réutilise des chemises, con- 4.1 En caso de camisas reutilizables,
use inspect liner collar seating and trôler visuellement la collerette inspeccionar visualmente el asiento
measure at several points on the d’appui et procéder en plusieurs de su reborde y efectuar medicio-
circumference. emplacements sur la circonférence nes en varios puntos de su circun-
Dimension „X„ = 9 - 0.02 mm à un relevé dimensionnel. ferencia.
Cote „X“ = 9 - 0,02 mm Medida „X“ = 9 - 0,02 mm

Note: Renew cylinder liner in case of Nota: si la chemise est endommagée Nota: Al observarse daños o desvia-
damage or dimensional ou en cas d’écart de cote, ciones dimensionales, es ne-
deviation. changer la chemise. cesario sustituir la camisa afec-
tada por otra nueva.

5. Inspect liner collar seating and 5. Contrôler visuellement la collerette 5. Inspeccionar visualmente el asiento
sealing surface for cylinder liners. d’appui et le plan d’appui de la del reborde y la superficie de cierre
chemise. para las camisas.

Measure liner collar seating Sur la circonférence mesurer en Medir el asiento del reborde,
= 8.92 + 0.03 mm per cylinder plusieurs endroits la cote de la col- = 8,92 + 0,03 mm, de cada
at several points on the circum- lerette d’appui = 8,92 + 0,03 mm cilindro en varios puntos de la
ference. pour chaque cylindre. circunferencia.

Note: Renew crankcase in case of Nota: en cas de dommage ou d’écart Nota: Al observarse daños o desvia-
damage or dimensional par rapport à la cote, changer le ciones dimensionales, es ne-
deviation. bloc moteur. cesario sustituir el bloque motor
por otro nuevo.

If the measured data correspond to Si le relevé des mesures des Si los valores medidos de los
the values specified for the liners, the cylindres correspond aux valeurs cilindros corresponden a los
crankcase may be repaired as indiquées, au besoin remettre en état especificados, se reacondicionará el
3 necessary. le bloc moteur. bloque de cilindros en la medida
necesaria.

6. Remove screw plugs. Check oil 6. Dévisser et retirer les bouchons 6. Desenroscar los tapones de cierre.
ducts for free passage. filetées. Vérifier le libre passage Comprobar si los conductos de
des canalisations d’huile. aceite están despejados.

Camshaft bearing bushes Bagues de palier d’arbre à cames Casquillos del árbol de levas

7. Set internal dial gauge: 7. Régler l’appareil de mesure. 7. Ajustar el micrómetro de interiores.

BFM 1012 to 60 mm BFM 1012 à 60 mm BFM 1012 a 60 mm


BFM 1013 to 65 mm BFM 1013 à 65 mm BFM 1013 a 65 mm

3.01.03
Zylinderkurbelgehäuse Bauteile instand setzen
Crankcase with integrated cylinder liners Repair of components
Bloc moteur Mise en état des composants
Bloque de cilindros Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

4.1 Bei weiterverwendbaren Zylinderlaufbuchsen


Bundauflage sichtprüfen und an mehreren
Stellen am Umfang messen.
9
Maß „X“ = 9 - 0,02 mm
6
Hinweis: Bei Beschädigung oder Maß-
abweichung Zylinderlaufbuchse
erneuern.
5

5. Bundauflage und Dichtfläche für Zylinder-


laufbuchse sichtprüfen.
9
Bundauflage = 8,92 + 0,03 mm je Zylinder
an mehreren Stellen am Umfang messen. 6
Hinweis: Bei Beschädigung oder Maß-
abweichung Kurbelgehäuse
5
erneuern.

Entsprechen die Messungen der Zylinder den


angegebenen Werten, ist nach Bedarf das
Zylinderkurbelgehäuse instandzusetzen.
1
3
9
6. Verschlußschrauben herausschrauben. Öl-
kanäle auf freien Durchlaß prüfen.

Nockenwellenlagerbuchsen

7. Innenmeßgerät einstellen.
6
BFM 1012 auf 60 mm
BFM 1013 auf 65 mm

3.01.03
Bauteile instand setzen Zylinderkurbelgehäuse
Repair of components Crankcase with integrated cylinder liners
Mise en état des composants Bloc moteur
Reparación de componentes Bloque de cilindros

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

8. Schema zum Vermessen der Lagerbuchsen


9 an den Punkten 1 und 2 in der Ebene "a"
und "b".
b
a

1 2

9. Lagerbuchsen messen, ggf. auswechseln.


6 Innendurchmesser:
BFM 1012 60 + 0,054 mm
BFM 1013 65 + 0,054 mm

Verschleißgrenze:
BFM 1012 60,080 mm
BFM 1013 65,080 mm

10. Lagerbuchsen ausbauen.


1 Hinweis: Lagerbuchsen BFM 1013 vor Ausbau
3 7 markieren und auf neue Lagerbuch-
sen übertragen.

11. Schema: Einziehmaß der schwungrad-

3 +- 0,2
9 seitigen Lagerbuchse BFM 1012.

3.01.04
Zylinderkurbelgehäuse Bauteile instand setzen
Crankcase with integrated cylinder liners Repair of components
Bloc moteur Mise en état des composants
Bloque de cilindros Reparación de componentes

English Français Español

8. Schematic for gauging the bearing 8. Schéma de relevé des mesures des 8. Esquema para verificar las medidas
bushes at points 1 and 2 in planes bagues de palier aux points 1 et 2 de los casquillos, en los puntos 1 y
„a“ and „b“. aux plans „a“ et „b“. 2 de los planos „a“ y „b“.

9. Gauge bearing bushes, renew if 9. Mesurer les bagues de palier, au 9. Verificar las medidas de los
necessary. besoin les changer. casquillos, sustituyéndolos, si es
necesario.

Inner diameter: Diamètre intérieur: Diámetro interior:


BFM 1012 60 + 0.054 mm BFM 1012 60 + 0,054 mm BFM 1012 60 + 0,054 mm
BFM 1013 65 + 0.054 mm BFM 1013 65 + 0,054 mm BFM 1013 65 + 0,054 mm

Wear limit: Limite d’usure: Límite de desgaste:


BFM 1012 60.080 mm BFM 1012 60,080 mm BFM 1012 60,080 mm
BFM 1013 65.080 mm BFM 1013 65,080 mm BFM 1013 65,080 mm

10. Remove bearing bushes. 10. Déposer les bagues de palier. 10. Desmontar los casquillos.

Note: Mark BFM 1013 bearing bushes Nota: marquer les douilles de palierdu Nota: Marcar los casquillos BFM 1013
prior to removal and adopt BFM 1013 avant la dépose et antes de su desmontaje y copiar 3
marking to new bearing bushes. porter les repères sur les las marcas a los casquillos
douilles de palier neuves. nuevos.

11. Schematic: installation dimensionof 11. Schéma : schéma d’installation 11. Esquema: Medida de instalación del
BFM 1012 bearing bush at flywheel d’une bague de palier côté volant casquillo lado de volante,
end. pour le BFM 1012. BFM 1012.

3.01.04
Bauteile instand setzen Zylinderkurbelgehäuse
Repair of components Crankcase with integrated cylinder liners
Mise en état des composants Bloc moteur
Reparación de componentes Bloque de cilindros

English Français Español

12. Schematic: determining installation 12. Schéma : montage orienté d’une 12. Esquema: Instalación orientada del
position of BFM 1013 bearing bush bague de palier côté volant pour le casquillo lado de volante,
at flywheel end. BFM 1013. BFM 1013.

13. Position new bearing bush. 13. Placer une nouvelle bague de 13. Posicionar el casquillo nuevo.
palier.

Note: Lube oil bores must be lined up. Nota: veiller à ce que les trous de Nota: Prestar atención a la
graissage correspondent. coincidencia de los orificios de
lubricación.

14. Insert bearing bush. 14. Insérer la bague de palier. 14. Insertar el casquillo de soporte.

Engine balancer - BFM 1012 bearing Masses d’équilibrage (MAG) - bagues Casquillos de soporte para árboles
bushes de palier BFM 1012 compensadores de masa - BFM 1012

15. Set internal dial gauge to 54 mm. 15. Régler l’appareil de mesure sur une 15. Ajustar el micrómetro de interiores
valeur de 54 mm. a 54 mm.

3.01.05
Zylinderkurbelgehäuse Bauteile instand setzen
Crankcase with integrated cylinder liners Repair of components
Bloc moteur Mise en état des composants
Bloque de cilindros Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

12. Schema: Orientierter Einbau der schwung-


radseitigen Lagerbuchse BFM 1013.
9 2 +0,5

13. Neue Lagerbuchse ansetzen.


2
Hinweis: Auf Übereinstimmung der Schmier-
ölbohrungen achten. 8
5

14. Lagerbuchse einziehen.


2
3
7

Massenausgleich (MAG) - Lagerbuchsen


BFM 1012
6
15. Innenmeßgerät auf 54 mm einstellen.

3.01.05
Bauteile instand setzen Zylinderkurbelgehäuse
Repair of components Crankcase with integrated cylinder liners
Mise en état des composants Bloc moteur
Reparación de componentes Bloque de cilindros

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

16. Schema zum Vermessen der Lagerbuch-


9 sen an den Punkten 1 und 2 in der Ebene
"a" und "b".
b
a

1 2

17. Lagerbuchsen messen, ggf. auswechseln.


6 Innendurchmesser: 54,06 + 0,045 mm
Verschleißgrenze: 54,125 mm

18. Lagerbuchsen ausbauen.


1
3 7

19. Neue Lagerbuchse ansetzen, markieren


2 und auf Übereinstimmung der Schmieröl-
bohrungen / Zentrierbohrungen achten.
Bild 38-3-32 einfügen
7
i
9

3.01.06
Zylinderkurbelgehäuse Bauteile instand setzen
Crankcase with integrated cylinder liners Repair of components
Bloc moteur Mise en état des composants
Bloque de cilindros Reparación de componentes

English Français Español

16. Schematic for gauging the bearing 16. Schéma de relevé des mesures aux 16. Esquema para verificar las medidas
bushes at points 1 and 2 and in points 1 et 2 aux plans „a“ et „b“. de los casquillos en los puntos 1 y
planes „a“ and „b“. 2 de los planos „a“ y „b“.

17. Gauge bearing bushes, renew if 17. Mesurer les bagues de palier, au 17. Verificar las medidas de los
necessary. besoin les changer. casquillos, sustituyéndolos, si es
necesario.

Inner diameter: 54.06 + 0.045 mm Diamètre intérieur: Diámetro interior:


Wear limit: 54.125 mm 54,06 + 0,045 mm 54,06 + 0,045 mm
Usure limite: 54,125 mm Límite de desgaste: 54,125 mm

18. Remove bearing bushes. 18. Déposer les bagues de palier. 18. Desmontar los casquillos.

19. Position new bearing bush, mark 19. Placer une bague de palier neuve, 19. Posicionar el casquillo nuevo,
and make sure that lube oil bores/ repérer et veiller à ce que les trous marcar y observar la coincidencia
centering bores are lined up. de graissage et les trous de de los orificios de lubricación /
centrage correspondent. centraje.

3.01.06
Bauteile instand setzen Zylinderkurbelgehäuse
Repair of components Crankcase with integrated cylinder liners
Mise en état des composants Bloc moteur
Reparación de componentes Bloque de cilindros

English Français Español

20. Insert bearing bush. 20. Introduire la bague de palier. 20. Insertar el casquillo.

Guide sleeves for control rod Bagues de guidage pour crémaillère Manguitos de guía de la cremallera

21. With BF4/6M engines drive out 21. Sur les moteurs BF4/6M chasser la 21. Expulsar el manguito de guía en el
guide sleeve at front end. goupille cylindrique vers l’avant. lado delantero, en motores
BF4/6M.

22. With BF6M engines drive out guide 22. Sur le BF6M retirer la douille de 22. Expulsar el manguito de guía en el
sleeve at flywheel end. guidage côté volant moteur. lado de volante, en motores BF6M.

23. Introduce short assembly arbor in 23. Insérer le mandrin de montage 23. Introducir un mandril de montaje
centering bore. court dans le trou de centrage. corto en el dispositivo de centraje.

3.01.07
Zylinderkurbelgehäuse Bauteile instand setzen
Crankcase with integrated cylinder liners Repair of components
Bloc moteur Mise en état des composants
Bloque de cilindros Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

20. Lagerbuchse einziehen.


2
7
Bild 38-3-33 einfügen
143 780

Führungsbuchsen für Regelstange


1
21. Führungsbuchse vorne austreiben, bei
BF4/6M Motoren. 7 Bild 38-3-34 einfügen
110 470
110 480

22. Führungsbuchse schwungradseitig aus-


treiben, bei BF6M Motor.
1
3
7 Bild 38-3-35 einfügen
110 470
110 480

23. Kurzen Montagedorn in Zentrierung


schieben.
2
7
8

3.01.07
Bauteile instand setzen Zylinderkurbelgehäuse
Repair of components Crankcase with integrated cylinder liners
Mise en état des composants Bloc moteur
Reparación de componentes Bloque de cilindros

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

24. Führungsbuchse auf den Montagedorn,


2 mit der Anfasung zum Kurbelgehäuse
weisend, aufsetzen.

25. Zentrierung mit Montagedorn am Kurbel-


2 gehäuse festdrehen.

26. Führungsbuchse bis Anschlag eintreiben.


2
3

27. Bei BF6M Motor Führungsbuchse


2 schwungradseitig wie Pos. 23-26, jedoch
mit langem Montagedorn, eintreiben.

7
8

3.01.08
Zylinderkurbelgehäuse Bauteile instand setzen
Crankcase with integrated cylinder liners Repair of components
Bloc moteur Mise en état des composants
Bloque de cilindros Reparación de componentes

English Français Español

24. Position guide sleeve on assembly 24. Placer la bague de guidage sur le 24. Colocar sobre el mandril de
arbor with chamfer pointing mandrin de montage en dirigeant le montaje el manguito de guía con el
towards crankcase. chanfrein vers le bloc moteur. biselado indicando hacia el bloque
motor.

25. Secure centering bore with 25. Bloquer le centrage sur le bloc 25. Bloquear el dispositivo de centraje
assembly arbor on crankcase. moteur avec le mandrin de con el mandril de montaje sobre el
montage. bloque motor.

26. Drive in guide sleeve as far as it will 26. Insérer la bague de guidage 26. Introducir a golpes el manguito de
go. jusqu’en position de butée. guía hasta el tope.

27. With BF6M engines drive in guide 27. Sur le BF6M introduire la bague de 27. En BF6M: introducir el manguito de
sleeve at flywheel end as under guidage côté volant moteur comme guía, lado volante, como descrito
items 23-26, using however long au pt. 23-26 en utilisant le mandrin en los puntos 23-26, pero
assembly arbor. de montage long. utilizando un mandril de montaje
largo.

3.01.08
Bauteile instand setzen Zylinderkurbelgehäuse
Repair of components Crankcase with integrated cylinder liners
Mise en état des composants Bloc moteur
Reparación de componentes Bloque de cilindros

English Français Español

Pressure holding valve BFM 1013 Clapet de retenue BFM 1013 Válvula de mantenimiento de presión
(remove if necessary) (le déposer si nécessaire) BFM 1013
(Desmontarla, si es necesario)

28. Bore out bore in pressure holding 28. Elargir l’alésage du clapet de 28. Abrir con broca de 6,7 mm Ø un
valve with drill, 6.7 mm dia. retenue à l’aide d’un foret diam. taladro en la válvula.
6,7 mm.

29. Tap thread M8. 29. Tailler filetage M8. 29. Cortar una rosca M8.

30. Screw in extractor and drive out 30. Introduire et visser extracteur puis 30. Enroscar el dispositivo de
pressure holding valve. retirer le clapet de retenue. extracción y extraer la válvula.

31. Apply locking compound 31. Enduire le clapet de retenue de pâte 31. Aplicar sellante Deutz DW 71 a la
Deutz DW 71 to new pressure d’étanchéité Deutz DW 71. válvula nueva.
holdingvalve.

3.01.09
Zylinderkurbelgehäuse Bauteile instand setzen
Crankcase with integrated cylinder liners Repair of components
Bloc moteur Mise en état des composants
Bloque de cilindros Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Druckhalteventil BFM 1013


(falls erforderlich ausbauen) f
28. Bohrung im Druckhalteventil mit Bohrer Ø
6,7 mm aufbohren.

29. Gewinde M 8 schneiden.


f

30. Ausziehvorrichtung einschrauben und


Druckhalteventil herausziehen.
1
3
7

31. Neues Druckhalteventil mit Sicherungs-


mittel Deutz DW 71 bestreichen.
w
ß

3.01.09
Bauteile instand setzen Zylinderkurbelgehäuse
Repair of components Crankcase with integrated cylinder liners
Mise en état des composants Bloc moteur
Reparación de componentes Bloque de cilindros

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

32. Druckhalteventil mit selbstgefertigtem


2 Werkzeug eintreiben.

24 (7)
8 17 13 33. Verschlußschrauben nach Anziehvorschrift

21
4 13
13 2 festdrehen. Pos. 4,13,17 und 21 mit neuen
Cu-Ringen.
8
21
ß Pos. 24 mit Sicherungsmittel DEUTZ DW 72
einsetzen.
8
6 BFM 1012 BFM 1013
35 ± 3,5 Nm
13
6
7
w Pos. 4 =
Pos. 6 = 95 ± 9,5 Nm
Pos. 7 = 65 ± 6,5 Nm
17
8
5 Pos. 8 =
Pos. 13 =
35 ± 3,5 Nm
35 ± 3,5 Nm
Pos. 17 = 29 Nm
Pos. 21 = 9 + 4 Nm
Pos. 24 = 10 ± 2,0 Nm
Hinweis: Nach Demontage der Pos. 6,7 und 8
3 sind diese grundsätzlich zu erneuern.
In ( ) gesetzte Pos.7 wurde durch
Pos. 24 abgelöst.

Zylinderlaufbuchsen BFM 1013


9 34. Auf absolute Sauberkeit der Bundauflage
und Dichtfläche achten.

3.01.10
Zylinderkurbelgehäuse Bauteile instand setzen
Crankcase with integrated cylinder liners Repair of components
Bloc moteur Mise en état des composants
Bloque de cilindros Reparación de componentes

English Français Español

32. Drive in pressure holding valve with 32. Insérer le clapet de retenue à l’aide 32. Introducir a golpes la válvula,
self-made tool. d’un outil de fabrication locale. utilizando una herramienta de
confección propia.

33. Tighten screw plugs as specified. 33. Bloquer les vis filetées selon les 33. Apretar los tapones de cierre según
Use new Cu seals for items 4, 13, préconisations de serrage. Rep.4, pescripción. LostaponesNos4,13,
17 and 21. 13, 17bet 21 avec des bagues Cu 17 ny 21se proveerán de un anilo
Insert item 24 with locking neuves. Placer rep.24 avec de la nuevo de cobre. Introducir la pieza
compound Deutz DW 72. pâte d’étanchéité DEUTZ DW 72. No.24 con sellante DEUTZ DW 72.

BFM 1012 BFM 1013 BFM 1012 BFM 1013 BFM 1012 BFM 1013

item 4 = 35 ± 3.5 Nm Rep. 4 = 35 ± 3.5 Nm No. 4 = 35 ± 3.5 Nm


item 6 = 95 ± 9.5 Nm Rep. 6 = 95 ± 9.5 Nm No. 6 = 95 ± 9.5 Nm
item 7 = 65 ± 6.5 Nm Rep. 7 = 65 ± 6.5 Nm No. 7 = 65 ± 6.5 Nm
item 8 = 35 ± 3.5 Nm Rep. 8 = 35 ± 3,5 Nm No. 8 = 35 ± 3,5 Nm
item 13 = 35 ± 3.5 Nm Rep. 13 = 35 ± 3,5 Nm No. 13 = 35 ± 3,5 Nm
item 17 = 29 Nm — Rep. 17 = 29 Nm — No. 17 = 29 Nm —
item 21 = 9 + 4 Nm — Rep. 21 = 9 + 4 Nm — No. 21 = 9 + 4 Nm —
item 24 = — 10 ± 2.0 Nm Rep. 24 = — 10 ± 2,0 Nm No. 24 = — 10 ± 2,0 Nm

Note: Always renew items 6,7 and 8 Nota: après démontage des rep. 6, 7 Nota: Los tapones Nos. 6 , 7 y 8 3
after removal. et 8 toujours remplacer ces tienen que ser sustituidos por
Item 7 in brackets () has been pièces par des neuves. Le repère otros nuevos tras cada
superseded by item 24. 7 entre parenthèses a été desmontaje. El No. 7 puesto
remplacé par le repère 24. entre paréntis () fue sustituido
por el No. 24.

Cylinder liners BFM 1013 Chemises BFM 1013 Camisas de cilindro BFM 1013

34. Make sure that collar seating and 34. Veiller à ce que la collerette et le 34. El asiento del reborde y la
sealing surface are absolutely plan d’appui soient parfaitement superficie de cierre deben estar
clean. propres. absolutamente limpios.

3.01.10
Bauteile instand setzen Zylinderkurbelgehäuse
Repair of components Crankcase with integrated cylinder liners
Mise en état des composants Bloc moteur
Reparación de componentes Bloque de cilindros

English Français Español

35. Fit O-seals. 35. Monter les joints toriques. 35. Colocar los anillos tóricos.

Note: Prior to assembly oil crankcase Nota: après montage huiler bloc Nota: Untar con un poco de aceite el
and cylinder liner in the area X. moteur et chemise dans la bloque motor y la camisa en la
partie X. zona X antes del montaje.

36. Press in cylinder liner as far as it 36. Introduire la chemise jusqu’en 36. Introducir a presión la camisa hasta
will go. position d’appui. que haga tope.

3.01.11
Zylinderkurbelgehäuse Bauteile instand setzen
Crankcase with integrated cylinder liners Repair of components
Bloc moteur Mise en état des composants
Bloque de cilindros Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

35. Runddichtringe aufziehen.

Hinweis: Vor Montage Kurbelgehäuse und


2
Zylinderlaufbuchse im Bereich X
einölen. ß
5
z

36. Zylinderlaufbuchse bis Anlage eindrücken.


2
7

3.01.11
Bauteile instand setzen
Repair of components
Mise en état des composants
Reparación de componentes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3
Vorderer Deckel/ Schmierölpumpe Bauteile instand setzen
Front cover/ Lube oil pump Repair of components
Couvercle avant/ Pompe à huile de graissage Mise en état des composants
Tapa frontal/ Bomba de aceite lubricante Reparación de componentes

3
Bauteile instand setzen Vorderer Deckel/ Schmierölpumpe
Repair of components Front cover/ Lube oil pump
Mise en état des composants Couvercle avant/ Pompe à huile de graissage
Reparación de componentes Tapa frontal/ Bomba de aceite lubricante

English Français Español

Commercial tool required: Outillage usuel: Herramienta comercial:


Use valve spring assembly lever Pour le BFM 1013 utiliser le levier de En BFM 1013, utilizar para la válvula
for pressure control valve on montage à ressort pour soupape de reguladora de presión la palanca de
BFM1013. pression. montaje para resortes de válvula.

Special tools required: Outillage spécial : Herramientas especiales:


Assembly tool BFM 1012 ___ 142 900 Dispositif de montage Herramienta de montaje
BFM 1013 ______________ 142 920 BFM 1012 _______________ 142900 BFM 1012 ______________ 142 900
BFM 1013 _______________ 142920 BFM 1013 ______________ 142 920
Assembly tool for pressure control Outil de montage pour soupape de Herramienta de montaje para
valve régulation de pression válvula reguladora depresión
BFM 1013 ______________ 150 110 BFM 1013 ______________ 150 110 BFM 1013 ______________ 150 110

1. Drive out shaft seal. 1. Chasser le joint d’arbre. 1. Expulsar el réten.

2. Inspect front cover, replace if 2. Contrôler visuellement le couvercle 2. Examinar visualmente la tapa
necessary. avant, au besoin le remplacer. delantera, sustituyéndola por otra
nueva en caso necesario.
3
Note: Rotors must turn freely. Nota: les rotors doivent tourner Nota: Los rotores deben poderse girar
librement. fácilmente.

3. For cleaning front cover remove 3. Pour nettoyer le couvercle avant 3. Para la limpieza de la tapa
lube oil pump and pressure control déposer la pompe à huile et la delantera, desmontar la bomba de
valve. soupape de régulation de pression. aceite lubricante y la válvula
reguladora de presión.

Unscrew pressure control valve on Dévisser et extraire la soupape de Desenroscar la válvula reguladora
BFM 1012. régulation de pression du de presión BFM 1012
BFM 1012.

3.01.15
Vorderer Deckel/ Schmierölpumpe Bauteile instand setzen
Front cover/ Lube oil pump Repair of components
Couvercle avant/ Pompe à huile de graissage Mise en état des composants
Tapa frontal/ Bomba de aceite lubricante Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Handelsübliches Werkzeug:

Bei BFM 1013 Ventilfedermontagehebel für


Druckventil verwenden

Spezialwerkzeuge:

Montagevorrichtung BFM 1012 _____ 142 900


BFM 1013 _____ 142 920
Montagewerkzeug für
Druckregelventil BFM 1013 ________ 150 110

1. Wellendichtring austreiben.
1

2. Vorderen Deckel sichtprüfen, ggf. austau-


schen.
9
3
Hinweis: Rotoren müssen leichtgängig
drehbar sein. 0
5

3. Zum Reinigen des vorderen Deckels


Schmierölpumpe und Druckregelventil
ausbauen.
1
Druckregelventil BFM 1012 herausschrau-
ben.

3.01.15
Bauteile instand setzen Vorderer Deckel/ Schmierölpumpe
Repair of components Front cover/ Lube oil pump
Mise en état des composants Couvercle avant/ Pompe à huile de graissage
Reparación de componentes Tapa frontal/ Bomba de aceite lubricante

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3.1 Druckregelventil BFM 1013:


2 Montagewerkzeug auf Druckfeder aufset-
zen.
Änderung Bild
Vorher: 38-3-26 7 Ventilfederspannvorrichtung anbauen.

3.2 Druckfeder hinunterdrücken und Halte-


1 scheibe herausnehmen.

4. Bei sichtbarem Verschleiß oder Beschädi-


9 gung an den Einzelteilen ist der komplette
vordere Deckel auszutauschen.
3
0

5. Schmierölpumpe einbauen und mit einem


2 Drehmoment von 8 - 9 Nm festdrehen.

8
6

3.01.16
Vorderer Deckel/ Schmierölpumpe Bauteile instand setzen
Front cover/ Lube oil pump Repair of components
Couvercle avant/ Pompe à huile de graissage Mise en état des composants
Tapa frontal/ Bomba de aceite lubricante Reparación de componentes

English Français Español

3.1 Pressure control valve BFM 1013: 3.1 Soupape de régulation de pression 3.1 Válvula reguladora de presión
Position assembly tool on BFM 1013: BFM 1013:
compression spring. Placer outil de montage sur le Colocar la herramienta de montaje
Fit valve spring tensioning device. ressort de pression. sobre el resorte de presión.
Montar el compresor de resortes
de válvula.

3.2 Press down compession spring 3.2 Comprimer le ressort de pression 3.2 Comprimir el resorte de presión y
and remove holding plate. et retirer le disque de maintien. sacar el plato de retención.

4. Replace complete front cover in 4. En cas d’usure visible ou si les 4. En caso de visible desgaste o
case of visible wear or damage to pièces détachées sont deterioro en las piezas, hay que
individual components. endommagées remplacer le cambiar la completa tapa delantera.
couvercle avant complet. 3

5. Install lube oil pump and secure 5. Monter la pompe à huile et la serrer 5. Montar la bomba de aceite
with a torque of 8 - 9 Nm. au couple de 8 - 9 Nm. lubricante y efectuar el apriete con
un par de 8 - 9 Nm.

3.01.16
Bauteile instand setzen Vorderer Deckel/ Schmierölpumpe
Repair of components Front cover/ Lube oil pump
Mise en état des composants Couvercle avant/ Pompe à huile de graissage
Reparación de componentes Tapa frontal/ Bomba de aceite lubricante

English Français Español

6. Fit BFM 1012 pressure control 6. Monter la soupape de régulation de 6. Montar la válvula reguladora de
valve and tighten with a torque of pression du BFM 1012. presión BFM 1012.
40 ± 4 Nm.
Serrer la soupape de régulation Apretar la válvula con un par de
de pression au couple de 40 ± 4 Nm.
40 ± 4 Nm.

6.1 Fit BFM 1013 pressure control 6.1 Monter la soupape de régulation de 6.1 Montar la válvula reguladora de
valve: pression du BFM 1013: presión BFM 1013:
Press down compression spring comprimer le ressort de pression et Comprimir el resorte de presión y
and insert holding plate. retirer le disque de maintien. colocar el plato de retención.

Note: Watch out that holding plate is Nota: veiller à ce que le disque de Nota: Prestar atención a la colocación
properly seated. maintien repose bien dans son correcta del plato de retención.
logement.

7. Fit shaft seal with assembly tool. 7. Monter le joint d’arbre à l’aide du 7. Montar el retén mediante el
dispositif de montage. dispositivo de montaje.

3 Note: Prior to assembly apply Nota: avant de le monter enduire le Nota: Antes de montar, aplicar al retén
dehydrated lubricant onto shaft joint d’arbre de lubrifiant lubricante exento de agua.
seal. anhydre.

3.01.17
Vorderer Deckel/ Schmierölpumpe Bauteile instand setzen
Front cover/ Lube oil pump Repair of components
Couvercle avant/ Pompe à huile de graissage Mise en état des composants
Tapa frontal/ Bomba de aceite lubricante Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

6. Druckregelventil BFM 1012 einbauen.


2
Druckregelventil mit einem Drehmoment
von 40 ± 4 Nm festdrehen. 6

6.1 Druckregelventil BFM 1013 einbauen:


Druckfeder hinunterdrücken und Halte-
scheibe einsetzen.
2
Hinweis: Auf richtigen Sitz der Haltescheibe 7
achten.
8 Statt 1 0-03-29
Altes Bild nehmen

7. Wellendichtring mit Montagevorrichtung


montieren.
2
3
Hinweis: Vor Montage Wellendichtring mit
wasserfreiem Schmiermittel bestrei- ß
chen.
7 Statt 10-3-30
Altes Bild nehmen
5

3.01.17
Bauteile instand setzen
Repair of components
Mise en état des composants
Reparación de componentes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3
Räderkasten Bauteile instand setzen
Timing chest Repair of components
Carter de distribution Mise en état des composants
Cárter de la distribución Reparación de componentes

3
Bauteile instand setzen Räderkasten
Repair of components Timing chest
Mise en état des composants Carter de distribution
Reparación de componentes Cárter de la distribución

English Français Español

Special tool required: Outillage spécial: Herramientas especiales:

Assembly tool Outil de montage Herramienta de montaje


BFM 1012 ______________ 142 890 BFM 1012 ______________ 142 890 BFM 1012 ______________ 142 890
BFM 1013 ______________ 142 910 BFM 1013 ______________ 142 910 BFM 1013 ______________ 142 910

1. Drive out shaft seal. 1. Chasser le joint d’arbre. 1. Expulsar el retén.

2. Press out cover. 2. Extraire le couvercle. 2. Expulsar la tapa de cierre.

Note: Watch out for spacer sleeves. Nota: veiller aux douilles Nota: Prestar atención a los casquillos
3 d’écartement. distanciadores.

3. Remove speed sensor if any. 3. Selon l’équipement du moteur, 3. Desmontar el tacogenerador, si lo


démonter le capteur tachymétrique. hay.

3.01.21
Räderkasten Bauteile instand setzen
Timing chest Repair of components
Carter de distribution Mise en état des composants
Cárter de la distribución Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Spezialwerkzeuge:

Montagewerkzeug BFM 1012 ______ 142 890


BFM 1013 ______ 142 910

1. Wellendichtring austreiben.
1

2. Verschlußdeckel ausdrücken.

Hinweis: Auf Abstandshülsen achten.


1
3
5

3. Falls vorhanden, Drehzahlgeber ausbauen.


1

3.01.21
Bauteile instand setzen Räderkasten
Repair of components Timing chest
Mise en état des composants Carter de distribution
Reparación de componentes Cárter de la distribución

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

4. Räderkasten sichtprüfen, ggf. austauschen.


9
0

5. Wellendichtring mit Montagevorrichtung


2 montieren.

ß Hinweis: Vor Montage Wellendichtring mit


wasserfreiem Schmiermittel bestrei-
chen.
7
5

6. Falls vorhanden, Drehzahlgeber einbauen.


2 Schraube mit einem Drehmoment von
9 ± 1 Nm festdrehen.
3 u
6

3.01.22
Räderkasten Bauteile instand setzen
Timing chest Repair of components
Carter de distribution Mise en état des composants
Cárter de la distribución Reparación de componentes

English Français Español

4. Inspect timing chest, replace if 4. Contrôler visuellement le carter de 4. Examinar visualmente el cárter de
necessary. distribution, au besoin le la distribución, sustituyéndolo por
remplacer. otro nuevo en caso necesario.

5. Fit shaft seal with assembly tool. 5. Monter le joint d’arbre à l’aide d’un 5. Montar el retén, utilizando el
dispositif de montage. dispositivo de montaje.

Note: Prior to assembly apply Nota: avant de le monter enduire le Nota: El retén debe untarse con
dehydrated lubricant onto shaft joint d’arbre d’un lubrifiant lubricante exento de agua antes
seal. anhydre. del montaje.

6. Install speed sensor, if any. Tighten 6. Si le moteur en est doté d´un, 6. Si existe, montar el tacogenerador.
bolt with a torque of 9 ± 1 Nm. monter le capteur tachymétrique. Apretar el tornillo con un par de
Serrer les vis au couple de 9 ± 1 Nm.
9 ± 1 Nm. 3

3.01.22
Bauteile instand setzen
Repair of components
Mise en état des composants
Reparación de componentes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3
Kurbelwelle Bauteile instand setzen
Crankshaft Repair of components
Vilebrequin Mise en état des composants
Cigüeñal Reparación de componentes

3
Bauteile instand setzen Kurbelwelle
Repair of components Crankshaft
Mise en état des composants Vilebrequin
Reparación de componentes Cigüeñal

English Français Español

BFM 1012 crankshaft Vilebrequin BFM 1012 Cigüeñal BFM 1012

1. Chuck crankshaft up on prism 1. Serrer le vilebrequin sur un support 1. Colocar el cigüeñal sobre soportes
stand. prismatique. prismáticos.

2. Schematic for gauging main 2. Schéma de relevé des cotes des 2. Esquema para verificar las medidas
bearing journals at points „1“ and tourillons aux points „1“ et „2“ de los muñones de apoyo en los
„2“ in planes „a“ and „b“. dans l’axe „a“ et „b“. puntos „1“ y „2“ y en los planos
„a“ y „b“.
0
Journal diameter 74.00 - 0,02 mm Diamètre des soies 74,00 - 00,02 mm Diámetro de muñón 74,00 - 00,02 mm
Each undersiz 0.25 mm Cote de rectification 0,25 mm Cada inframedida 0,25 mm
Limit for undersize 73.50 - 00,02 mm Cote limite de Límite de inframedida 73,50- 00,02 mm
Wear limit: rectification 73,50 - 00,02 mm Límite de desgaste:
Journal ovality 0.01 mm Limite d’usure : Ovalización de muñón´ 0,01 mm
ovalisation des soies 0,01 mm

3. Gauge thrust bearing journal width. 3. Relever la largeur du tourillon du 3. Medir el ancho del muñón del
palier de butée. cojinete de empuje.

3 Journal width 36.00+ 0,04 mm Largeur tourillon 36,00 + 0,04 mm Ancho de muñón 36,00 + 0,04 mm
1st oversize stage 0.4 mm 1. Degré de surmesure 0,4 mm 1a sobremedida 0,4 mm
Limit for oversize 36.44 mm Cote limite de Límite de sobrem
rectification 36,44 mm edida 36,44 mm

4. Gauge crankpins. 4. Effectuer un relevé des cotes des 4. Medir las muñequillas.
manetons.

Crankpin diameter 58.00 - 00,02 mm Diamètre des soies 58,00 - 00,02 mm Diámetro de
Each undersize 0.25 mm Cote de rectification muñequilla 58,00 - 00,02 mm
Limit for undersize 57.50 - 00,02 mm respective 0,25 mm Cada inframedida 0,25 mm
Wear limit: Cote limite de Límite de inframedida 57,50 - 00,02 mm
Crankpin ovality 0.01 mm rectification 57,50 - 00,02 mm Límite de desgaste:
Limite d’usure Ovalización de
ovalisation des soies 0,01 mm muñequilla 0,01 mm

3.05.25
Kurbelwelle Bauteile instand setzen
Crankshaft Repair of components
Vilebrequin Mise en état des composants
Cigüeñal Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Kurbelwelle BFM 1012

1. Kurbelwelle in Prismen aufnehmen.


t

2. Schema zum Vermessen der Hauptlager-


zapfen an den Stellen "1" und "2" in der
Ebene "a" und "b".
6
0
Zapfendurchmesser 74,00 - 0,02 mm
Untermaßstufe 0,25 mm
0
Grenzmaß für Untermaßstufe 73,50 - 0,02 mm
Verschleißgrenze:
Zapfenunrundheit 0,01 mm

3. Breite des Paßlagerzapfens messen.

Zapfenbreite 36,00 + 0,04 mm


6
1. Übermaßstufe 0,4 mm 3
Grenzmaß für Übermaßstufe 36,44 mm

4. Hubzapfen messen.
6
0
Zapfendurchmesser 58,00 - 0,02 mm
Untermaß je Stufe 0,25 mm
Grenzmaß für Untermaßstufe 57,50 - 00,02 mm
Verschleißgrenze:
Zapfenunrundheit 0,01 mm

3.05.25
Bauteile instand setzen Kurbelwelle
Repair of components Crankshaft
Mise en état des composants Vilebrequin
Reparación de componentes Cigüeñal

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

5. Kurbelwelle auf Rundlauf prüfen


6
Abweichung max.: BF4M = 0,07 mm
BF6M = 0,10 mm

6. Laufflächen der Wellendichtringe sicht-


9 prüfen.

5 Hinweis: Bei verschlissener Kurbelwelle


besteht die Möglichkeit, die Kurbel-
welle in unseren Service-Centern als
Austauschwelle zu beziehen oder
instandsetzen zu lassen.

3.05.26
Kurbelwelle Bauteile instand setzen
Crankshaft Repair of components
Vilebrequin Mise en état des composants
Cigüeñal Reparación de componentes

English Français Español

5. Check crankshaft for true running. 5. Vérifier la concentricité du 5. Verificar el giro en redondo del
vilebrequin. cigüeñal.

Out of roundness max.: Ecart maxi Diferencia máx.:


BF4M = 0.07 mm BF4M = 0,07 mm BF4M = 0,07 mm
BF6M = 0.10 mm BF6M = 0,10 mm BF6M = 0,10 mm

6. Inspect running surfaces of shaft 6. Contrôle visuel des surfaces de 6. Examinar visualmente las
seals. frottement des joints d’arbre. superficies de roce de los retenes
del cigüeñal.

Note: If the crankshaft is worn, it is Nota: en cas d´usure de vilebrequin Nota: Si el cigüeñal está desgastado,
possible to purchase an vous avez la possibilité de le existe la posibilidad de adquirir
exchange crankshaft from our faire remplacer dans nos Service un cigüeñal reacondicionado o
service centers or to have it Centers ou de le réparer. de hacerlo reparar en uno de
repaired. nuestros Centros de Servicio.

3.05.26
Bauteile instand setzen Kurbelwelle
Repair of components Crankshaft
Mise en état des composants Vilebrequin
Reparación de componentes Cigüeñal

English Français Español

BFM 1013 crankshaft Vilebrequin BFM 1013 Cigüeñal BFM 1013

1. Chuck crankshaft up on prism 1. Serrer le vilebrequin sur un support 1. Colocar el cigüeñal sobre soportes
stand. prismatique. prismáticos.

2. Schematic for gauging main 2. Schéma de relevé des cotes des 2. Esquema para verificar las medidas
bearing journals at points „1“ and tourillons aux points „1“ et „2“ de los muñones de apoyo en los
„2“ in planes „a“ and „b“. dans l’axe „a“ et „b“. puntos „1“ y „2“ y en los planos
„a“ y „b“.

Journal diameter 85.00 - 00,02 mm Diamètre des soies 85,00 - 00,02 mm Diámetro de muñón 85,00 - 00,02 mm
Each undersize 0.25 mm Cote de rectification 0,25 mm Cada inframedida 0,25 mm
Limit for undersize 84.50 - 00,02 mm Cote limite de Límite de inframedida 84,50 - 00,02 mm
Wear limit: rectification 84,50 - 00,02 mm Límite de desgaste:
Journal ovality 0.01 mm Limite d’usure : Ovalización de muñón 0,01 mm
ovalisation des soies 0,01 mm

3. Gauge thrust bearing journal width. 3. Relever la largeur du tourillon du 3. Medir el ancho del muñón del
palier de butée. cojinete de empuje.

3 Journal width 38.00 + 0,06 mm Largeur tourillon 38,00 + 0,06 mm Ancho de muñón 38,00 + 0,06 mm
1st oversize stage 0.4 mm 1. Degré de surmesure 0,4 mm 1a sobremedida 0,4 mm
Limit for oversize 38.46 mm Cote limite de Límite de sobrem
rectification 38,46 mm edida 38,46 mm

4. Gauge crankpins. 4. Effectuer un relevé des cotes des 4. Medir las muñequillas.
manetons.

Crankpin diameter 68.00 - 00,02 mm Diamètre des soies 68,00 0


- 0,02 mm Diámetro de
Each undersize 0.25 mm Cote de rectification muñequilla 68,00 - 00,02 mm
Limit for undersize 67.50 - 00,02 mm respective 0,25 mm Cada inframedida 0,25 mm
Wear limit: Cote limite de Límite de inframedida 67,50 - 00,02 mm
Crankpin ovality 0.01 mm rectification 67,50 - 00,02 mm Límite de desgaste:
Limite d’usure: Ovalización de
ovalisation des soies 0,01 mm muñequilla 0,01 mm

3.05.27
Kurbelwelle Bauteile instand setzen
Crankshaft Repair of components
Vilebrequin Mise en état des composants
Cigüeñal Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Kurbelwelle BFM 1013

1. Kurbelwelle in Prismen aufnehmen.


t

2. Schema zum Vermessen der Hauptlager-


zapfen an den Stellen "1" und "2" in der
Ebene "a" und "b".
6
0
Zapfendurchmesser 85,00 - 0,02 mm
Untermaßstufe 0,25 mm
0
Grenzmaß für Untermaßstufe 84,50 - 0,02 mm
Verschleißgrenze:
Zapfenunrundheit 0,01 mm

3. Breite des Paßlagerzapfens messen

Zapfenbreite 38,00 + 0,06 mm


6
1. Übermaßstufe 0,4 mm 3
Grenzmaß für Übermaßstufe 38,46 mm

4. Hubzapfen messen
6
0
Zapfendurchmesser 68,00 - 0,02 mm
Untermaß je Stufe 0,25 mm
Grenzmaß für Untermaßstufe 67,50 - 00,02 mm
Verschleißgrenze:
Zapfenunrundheit 0,01 mm

3.05.27
Bauteile instand setzen Kurbelwelle
Repair of components Crankshaft
Mise en état des composants Vilebrequin
Reparación de componentes Cigüeñal

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

5. Kurbelwelle auf Rundlauf prüfen


6
Abweichung max.: BF4M = 0,07 mm
BF6M = 0,10 mm

6. Laufflächen der Wellendichtringe sicht-


9 prüfen.

5 Hinweis: Bei verschlissener Kurbelwelle besteht


die Möglichkeit, die Kurbelwelle in
unseren Service-Centern als Aus-
tauschwelle zu beziehen oder instand-
setzen zu lassen.

3.05.28
Kurbelwelle Bauteile instand setzen
Crankshaft Repair of components
Vilebrequin Mise en état des composants
Cigüeñal Reparación de componentes

English Français Español

5. Check crankshaft for true running. 5. Vérifier la concentricité du 5. Verificar el giro en redondo del
vilebrequin. cigüeñal.

Out of roundness max.: Ecart maxi: Diferencia máx.:


BF4M = 0.07 mm BF4M = 0,07 mm BF4M = 0,07 mm
BF6M = 0.10 mm BF6M = 0,10 mm BF6M = 0,10 mm

6. Inspect running surfaces of shaft 6. Contrôle visuel des surfaces de 6. Examinar visualmente las
seals. frottement des joints d’arbre. superficies de roce de los retenes
del cigüeñal.

Note: If the crankshaft is worn, it is Nota: en cas d´usure de vilebrequin Nota: Si el cigüeñal está desgastado,
possible to purchase an vous avez la possibilité de le existe la posibilidad de adquirir
exchange crankshaft from our faire remplacer dans nos Service un cigüeñal reacondicionado o
service centers or to have it Centers ou de le réparer. de hacerlo reparar en uno de
repaired. nuestros Centros de Servicio.

3.05.28
Bauteile instand setzen
Repair of components
Mise en état des composants
Reparación de componentes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3
Starterzahnkranz/Schwungrad Bauteile instand setzen
Starter ring gear Repair of components
Couronne du volant/volant Mise en état des composants
Volante Reparación de componentes

3
Bauteile instand setzen Starterzahnkranz/Schwungrad
Repair of components Starter ring gear
Mise en état des composants Couronne du volant/volant
Reparación de componentes Volante

English Français Español

1. Drill ring gear apart. 1. Percer la couronne dentée. 1. Abrir taladrando la corona dentada.

Note: Make sure not to damage Nota: ne pas endommager le volant Nota: Cuidar de no dañar el volante.
flywheel. moteur.

2. Remove ring gear. 2. Oter la couronne. 2. Quitar la corona.

3. Clean flywheel and inspect at 3. Nettoyer le volant moteur et 3. Limpiar el volante y examinar
supporting flange. contrôler visuellement la collerette visualmente el reborde de apoyo.
d’appui.
3

4. Heat ring gear to max. 210°C. Place 4. Réchauffer la couronne dentée à 4. Calentar la corona a 210°C como
ring gear in position and bring to 210°C maximum. máximo. Colocarla en su sitio,
stop at flange. La mettre en place de manière à ce dejándola asentada en el reborde.
qu’elle soit en position d’appui sur
la collerette.

3.05.31
Starterzahnkranz/Schwungrad Bauteile instand setzen
Starter ring gear Repair of components
Couronne du volant/volant Mise en état des composants
Volante Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

1. Zahnkranz aufbohren.

Hinweis: Schwungrad nicht beschädigen.


f
5

2. Zahnkranz entfernen.
1

3. Schwungrad reinigen und am Auflagebund


sichtprüfen. 9
3

4. Zahnkranz auf max. 210° C erwärmen.


Zahnkranz auflegen und am Bund zur Anlage
bringen.
2
e

3.05.31
Bauteile instand setzen
Repair of components
Mise en état des composants
Reparación de componentes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3
Pleuelstange Bauteile instand setzen
Connecting rod Repair of components
Bielle Mise en état des composants
Biela Reparación de componentes

3
Bauteile instand setzen Pleuelstange
Repair of components Connecting rod
Mise en état des composants Bielle
Reparación de componentes Biela

English Français Español

Special tool required: Outillage spécial: Herramientas especiales:

Assembly tool for small end bush Dispositif de montage de bague de Herramienta de montaje para
pied de bielle casquillos de pie de biela
BFM 1012 ______________ 131 070 BFM 1012 ______________ 131 070 BFM 1012 ______________ 131 070
BFM 1013 ______________ 131 090 BFM 1013 ______________ 131 090 BFM 1013 ______________ 131 090

1. Set internal dial gauge: 1. Régler l’appareil de contrôle 1. Ajustar el micrómetro de interiores

BFM 1012 to 34 mm dia. BFM 1012 34 mm. BFM 1012 a 34 mm


BFM 1013 to 42 mm dia. BFM 1013 42 mm. BFM 1013 a 42 mm

2. Gauge small end bush at points „1“ 2. Procéder à un relevé des cotes de 2. Verificar las medidas del casquillo
and „2“ in planes „a“ and „b“. la bague de pied de bielle aux de pie de biela en los puntos „1“ y
points „1“ et „2“ sur les axes „a“ et „2“ de los planos „a“ y „b“.
„b“.

3. Gauge. 3. Mesurer. 3. Verificación.

Small end bush pressed in Valeur de consigne de la bague de Casquillo de pie de biela
3 Specified value pied de bielle serrée introducido a presión
BFM 1012 34 ++ 0,035
0,025 mm Valeur de consigne Valor teórico:
BFM 1013 42 ++ 0,05
0,04 mm BFM 1012 34 ++ 0,035
0,025 mm BFM 1012 34 ++ 0,035
0,025 mm
BFM 1013 42 ++ 0,05
0,04 mm BFM 1013 42 ++ 0,05
0,04 mm

Wear limit: Limite d’usure : Límite de desgaste:


Small end bush clearance 0.08mm jeu dans pied de bielle 0,08 mm Juego del bulón 0,08 mm

4. Replace small end bush if 4. Au besoin remplacer la bague de 4. Reemplazar el casquillo de pie de
necessary. pied de bielle. biela, si es necesario.

Bore for small end bush: Alésage bague de pied de bielle: Alojamiento para casquillo de pie
BFM 1012 = 37 + 0.02 mm BFM 1012 37 + 0,02 mm de biela:
BFM 1013 = 45.5 + 0.02 mm BFM 1013 45,5 + 0,02 mm BFM 1012 37 + 0,02 mm
BFM 1013 45,5 + 0,02 mm
Small end bush Outer diameter: Bague de pied de bielle diamètre Casquillo de pie de biela diámetro
extérieur: exterior:
BFM 1012 37 ++ 0,11
0,07 mm BFM 1012 37 ++ 0,11
0,07 mm BFM 1012 37 ++ 0,11
0,07 mm
BFM 1013 45,5 ++ 0,12
0,08 mm BFM 1013 45,5 ++ 0,12
0,08 mm BFM 1013 45,5 ++ 0,12
0,08 mm

3.06.35
Pleuelstange Bauteile instand setzen
Connecting rod Repair of components
Bielle Mise en état des composants
Biela Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Spezialwerkzeuge:

Montagevorrichtung für Kolben-


6
bolzenbuchse BFM 1012 __________ 131 070
BFM 1013 __________ 131 090

1. Innenmeßgerät einstellen.

BFM 1012 auf 34 mm


BFM 1013 auf 42 mm

2. Kolbenbolzenbuchse an den Punkten" 1"


und "2" in der Ebene "a" und "b" messen.
6 b

1 2 a

3. Messen.

Kolbenbolzenbuchse eingepreßt
6
Sollwert: 3
BFM 1012 34 ++ 0,035
0,025 mm
BFM 1013 42 ++ 0,05
0,04 mm

Verschleißgrenze:
Kolbenbolzenspiel 0,08 mm

4. Bei Bedarf Kolbenbolzenbuchse auswech-


seln.
1
Bohrung für Kolbenbolzenbuchse:
BFM 1012 37 + 0,02 mm 7
BFM 1013 45,5 + 0,02 mm

Kolbenbolzenbuchse
Außendurchmesser:
BFM 1012 37++ 0,11
0,07 mm
BFM 1013 45,5++ 0,12
0,08 mm

3.06.35
Bauteile instand setzen Pleuelstange
Repair of components Connecting rod
Mise en état des composants Bielle
Reparación de componentes Biela

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

5. Kolbenbolzenbuchse bündig einpressen.


2
7 Hinweis: Schmierölbohrung der Kolben-
bolzenbuchse und der Pleuelstange
müssen übereinstimmen.
9
5
8
6. Kolbenbolzenbuchse nach dem Einpressen
f ausspindeln.

BFM 1012 auf 34 ++ 0,035


0,025 mm
BFM 1013 auf 42 ++ 0,05
0,04 mm

7. Pleuellagerdeckel zuordnen.
9 Hinweis: Auf Vorhandensein der Spannstifte
3 8 achten.

8. Pleuellagerdeckel montieren. Schrauben


2 nach Anziehvorschrift festdrehen.

6 Vorspannwert:
1. Nachspannwinkel
30 Nm
60°
2. Nachspannwinkel
r BFM 1012
BFM 1013
30°
60°

3.06.36
Pleuelstange Bauteile instand setzen
Connecting rod Repair of components
Bielle Mise en état des composants
Biela Reparación de componentes

English Français Español

5. Press in small end bush flush. 5. Insérer jusqu’à affleurement bague 5. Insertar a ras el casquillo de pie de
du pied de bielle. biela.

Note: Lube oil bores of small end bush Nota: les trous de passage d’huile de Nota: Deben coincidir los orificios de
and connecting rod must be in la bague de pied de bielle et de lubricación del casquillo de pie
line. la bielle doivent correspondre. de biela y de la biela.

6. After pressing in, precision-bore 6. Après l’avoir insérée, usiner à la 6. Una vez insertado, mecanizar el
small end bush on a fine boring broche la bague du pied de bielle casquillo de pie de biela en
mill. mandrinadora de precisión:

BFM 1012 to 34 ++ 0,035


0,025 mm BFM 1012 34 ++ 0,035
0,025 mm BFM 1012 a 34 ++ 0,035
0,025 mm
BFM 1013 to 42 ++ 0,05
0,04 mm BFM 1013 42 ++ 0,05
0,04 mm BFM 1013 a 42 ++ 0,05
0,04 mm

7. Make sure that cap mates with 7. Bien positionner selon le numéro 7. Elegir la tapa de biela que
connecting rod. repère le chapeau de bielle. corresponda.

Note: Make sure that dowel pins are Nota: veiller à ce que les goupilles de Nota: Los pasadores de sujeción 3
fitted. serrage soient bien en place. deben estar en su sitio.

8. Mount bearing cap. Tighten bolts in 8. Monter le chapeau de bielle. Serrer 8. Montar la tapa de biela. Apretar los
accordance with specification. les écrous selon les préconisations tornillos según prescripción.
de serrage.

Initial tightening torque: 30 Nm Valeur de préserrage : 30 Nm Apriete inicial: 30 Nm


1st tightening angle 60° 1er angle de serrage: 60° 1er ángulo de reapriete 60°
2nd tightening angle 2ème angle de serrage: 2∞ ángulo de reapriete
BFM 1012 30° BFM 1012 30° BFM 1012 30°
BFM 1013 60° BFM 1013 60° BFM 1013 60°

3.06.36
Pleuelstange Bauteile instand setzen
Connecting rod Repair of components
Bielle Mise en état des composants
Biela Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

9. Innenmeßgerät einstellen.
BFM 1012 auf
BFM 1013 auf
61,6 mm
72,5 mm
6

10. Schema zum Vermessen der Pleuellager-


bohrung an den Punkten "1" und "2" der
Ebene "a" und "b".
6 b

Bohrung für Pleuellager:


BFM 1012 61,6 + 0,02 mm
BFM 1013 72,5 + 0,02 mm 1 2 a

11. Entsprechen die Messungen den angege-


benen Werten, ist nach dem Einbau von
Lagerschalen die Vorspannung vorhanden.
6
3
Hinweis: Weichen die Meßwerte nur geringfü- 5
gig ab, sind zusätzliche Messungen
mit neuen Lagerschalen durchzu-
führen.

12. Pleuellagerdeckel abbauen und neue


Lagerschalen einsetzen. Pleuellagerdeckel
montieren. Schrauben nach Anziehvor-
1
schrift festdrehen.
2
Vorspannwert: 30 Nm
1. Nachspannwinkel
2. Nachspannwinkel:
60° 6
BFM 1012
BFM 1013
30°
60°
r

3.06.37
Bauteile instand setzen Pleuelstange
Repair of components Connecting rod
Mise en état des composants Bielle
Reparación de componentes Biela

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

13. Innenmeßgerät einstellen. Lagerschalen an


6 den Punkten "1" und "2" in den Ebenen "a"
und "b" messen.

5 Pleuellagerschalen
Innendurchmesser:
BFM 1012 58,03 - 58,07 mm
BFM 1013 68,036 - 68,076 mm
Untermaß je Stufe: 0,25 mm

Grenzmaß
für Untermaßstufe:
BFM 1012 57,78 - 57,82 mm
BFM 1013 67,536 - 67,576 mm

Verschleißgrenze:
Pleuellagerspiel 0,12 mm

Hinweis: Liegen die Werte bis. max.


0,015 mm über den Lagertoleranzen,
kann die Pleuelstange weiter
verwendet werden. Wird der Grenz-
wert überschritten, Pleuelstange
austauschen.

14. Pleuelstange ohne Lagerschalen auf einem


6 Pleuelprüfgerät prüfen.-

3 14.1 auf Parallelität:

Zulässige Abweichung a = 0,05 mm


bei einem Abstand von x = 100 mm

14.2 auf Winkligkeit:


6 Zulässige Abweichung "A" zu "B" = 0,05 mm
bei einem Abstand von x = 100 mm

3.06.38
Bauteile instand setzen Pleuelstange
Repair of components Connecting rod
Mise en état des composants Bielle
Reparación de componentes Biela

English Français Español

9. Set internal dial gauge: 9. Régler l’appareil de mesure : 9. Ajustar el micrómetro de interiores.
BFM 1012 to dia. 61.6 mm BFM 1012 61,6 mm BFM 1012 a 61,6 mm
BFM 1013 to dia. 72.5 mm BFM 1013 72,5 mm BFM 1013 a 72,5 mm

10. Schematic for gauging big end 10. Schéma de mesurage de 10. Esquema de medición del
bearing bore at points „1“ and „2“ l’alésagede coussinet de bielle aux alojamiento de los cojinetes de
in planes „a“ and „b“. points „1“ et „2“ au niveau des cabeza de biela, en los puntos „1“ y
plans „a“ et „b“ „2“ de los planos „a“ y „b“.

Bore for big end bearing: Alésage des coussinets de bielle Alojamiento para cojinetes:
BFM 1012 61.6 + 0.02 mm BFM 1012 61,6 + 0,02 mm BFM 1012 61,6 + 0,02 mm
BFM 1013 72.5 + 0.02 mm BFM 1013 72,5 + 0,02 mm BFM 1013 72,5 + 0,02 mm

11. If the gauge readings conform to 11. Si les mesures correspondent aux 11. Si los valores medidos
the specified values, the necessary valeurs indiquées, c’est que après corresponden a los especificados,
preload will be obtained after fitting montage des coussinets la los cojinetes tendrán la pretensión
3 the bearing shells. précontrainte est établie. necesaria después del montaje.

Note: If the measured values deviate Nota: si, en revanche, les valeurs Nota: Si, en cambio, los valores
only slightly, additional enregistrées ne s’écartent que medidos sólo difieren de forma
measurements are to be carried faiblement, procéder à de insignificante, se requieren
out with new bearing shells nouvelles mesures avec les mediciones adicionales con
fitted. coussinets neufs. semicojinetes nuevos.

12. Remove bearing cap and fit new 12. Déposer le chapeau de bielle et 12. Desmontar la tapa de biela e
bearing shells. Refit bearing cap. placer des coussinets neufs. introducir los semicojinetes
Tighten nuts in accordance with Monter le chapeau de bielle. Serrer nuevos. Volver a montar la tapa de
specification. les écrous selon les préconisations biela. Apretar los tornillos según
de serrage. prescripción.

Initial tightening torque: 30 Nm Valeur de préserrage : 30 Nm Apriete inicial: 30 Nm


1st tightening angle 60° 1er angle de serrage 60° 1er ángulo de reapriete 60°
2nd tightening angle 2ème angle de serrage 2o ángulo de reapriete
BFM 1012 30° BFM 1012 30° BFM 1012 30°
BFM 1013 60° BFM 1013 60° BFM 1013 60°

3.06.37
Pleuelstange Bauteile instand setzen
Connecting rod Repair of components
Bielle Mise en état des composants
Biela Reparación de componentes

English Français Español

13. Set internal dial gauge. Gauge 13. Régler l’appareil de contrôle. 13. Ajustar el micrómetro de interiores.
bearing shells at points „1“ and „2“ Effectuer le relevé des cotes des Verificar las medidas de los
in planes „a“ and „b“. coussinets aux points „1“ et „2“ au semicojinetes en los puntos „1“ y
niveau des plans „a“ et „b“. „2“ de los planos „a“ y „b“.

Big end bearing shells Coussinets de bielle diamètre Semicojinetes de biela,


Inner diameter: intérieur diámetro interior
BFM 1012 58.03-58.07 mm BFM 1012 58,03 - 58,07 mm BFM 1012 58,03 - 58,07 mm
BFM 1013 68.036-68.076 mm BFM 1013 68,036 - 68,076 mm BFM 1013 68,036 - 68,076 mm
Each undersize 0.25 mm Cote de rectification Cada inframedida 0,25 mm
respective 0,25 mm
Limit forundersize: Límite de inframedida:
BFM 1012 57.78-57.82 mm Cote limite pour cote de BFM 1012 57,78 - 57,82 mm
BFM 1013 67.536-67.576 mm rectification BFM 1013 67,536 - 67,576 mm
BFM 1012 57,78 - 57,82 mm
BFM 1013 67,536- 67,576mm

Wear limit: Limite d’usure : Límite de desgaste:


Clearance of big end bearing Jeu au coussinets de bielle Juego de cojinete de cabeza de
0.12 mm 0,12 mm biela 0,12 mm

Note: If the readings do not exceed Nota: si les valeurs dépassent au Nota: Si los valores medidos no
bearing tolerances by more than maximum de 0,015 mm les sobrepasan las tolerancias de
0.015 mm, the rod can be used tolérances du coussinet, la bielle cojinete en más de 0,015 mm, la
further. If the limit value is peut rester en service. Dans le biela puede seguir utilizándose.
exceeded, replace the cas contraire, la remplacer. En caso contrario, reemplazar la
connecting rod. biela.

14. Check connecting rod without 14. Contrôler toute bielle sans 14. Comprobar la biela desprovista de
bearing shells on connecting rod coussinet sur un appareil de los semicojinetes sobre un aparato
tester. contrôle notamment para la comprobación de bielas:
3
14.1 Parallelism check: 14.1 au niveau du parallélisme 14.1 Prueba del paralelismo:

Permissible Ecart admissible a = 0,05 mm Diferencia admisible a = 0,05 mm


tolerance a = 0.05 mm pour une distance de x = 100 mm con una distancia de x = 100 mm
over a distance of x = 100 mm

14.2 Squareness check: 14.2 ainsi que de l’équerrage 14.2 Prueba de la perpendicularidad:

Permissible tolerance „A“ relative Ecart admissible „A“ par rapport Diferencia admisible „A“ con
to „B“ = 0.05 mm over a distance „B“ = 0,05 mm pour une distance respecto a „B“ = 0,05 mm
of x = 100 mm de x = 100 mm con una distancia de x = 100 mm

3.06.38
Bauteile instand setzen Pleuelstange
Repair of components Connecting rod
Mise en état des composants Bielle
Reparación de componentes Biela

English Français Español

Assembling connecting rod with Compléter l’ensemble bielle-piston Unión de la biela y pistón
piston

15. Bring one circlip into correct 15. Ajuster et placer un circlip. 15. Orientar uno de los anillos de
position and fit. Voir nota. retención en la posición en que se
See note. monte e introducirlo.
Ver la nota.

BFM 1012 piston Piston BFM 1012 Pistón BFM 1012

BFM 1013 piston Piston BFM 1013 Pistón BFM 1013

Note: Ring gaps of circlips must face Nota: les coupes des circlips doivent Nota: Los cortes de los anillos de
towards piston crown. être orientées vers la tête du retención deben indicar hacia la
piston. cabeza del pistón.
3

16. Install piston together with 16. Monter l’ensemble piston-bielle. Le 16. Unir el pistón con la biela. El
connecting rod. Flywheel symbol symbole du volant moteur figurant símbolo del volante que figura en el
on the piston and dowel pins of the sur le piston et les pions de pistón, y los pasadores de ajuste
connecting rod must be located on positionnement de la bielle doivent de la biela deben encontrarse en
the same side. être orientés du même côté. el mismo lado.

3.06.39
Pleuelstange Bauteile instand setzen
Connecting rod Repair of components
Bielle Mise en état des composants
Biela Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Pleuelstange mit Kolben komplettieren


2
15. Einen Sicherungsring ausrichten und
einsetzen. q
Siehe Hinweis.

Kolben BFM 1012

2
q
Kolben BFM 1013

Hinweis: Ringstöße der Sicherungsringe


müssen zum Kolbenboden zeigen.
5
3
9

16. Kolben mit der Pleuelstange montieren.


Das Schwungradsymbol auf dem Kolben
und die Paßstifte der Pleuelstange müssen
2
auf der gleichen Seite sein.
8
9

3.06.39
Bauteile instand setzen Pleuelstange
Repair of components Connecting rod
Mise en état des composants Bielle
Reparación de componentes Biela

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

17. Zweiten Sicherungsring ausrichten und


2 einsetzen.

q
9 Kolben BFM 1012

2
q
9 Kolben BFM 1013

3.06.40
Pleuelstange Bauteile instand setzen
Connecting rod Repair of components
Bielle Mise en état des composants
Biela Reparación de componentes

English Français Español

17. Bring second circlip into correct 17. Placer et ajuster un deuxième 17. Orientar el segundo anillo de
position and fit. circlip. retención e introducirlo.

BFM 1012 piston Piston BFM 1012 Pistón BFM 1012

BFM 1013 piston Piston BFM 1013 Pistón BFM 1013

3.06.40
Bauteile instand setzen
Repair of components
Mise en état des composants
Reparación de componentes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3
Kolben Bauteile instand setzen
Piston Repair of components
Piston Mise en état des composants
Pistón Reparación de componentes

3
Kolben Bauteile instand setzen
Piston Repair of components
Piston Mise en état des composants
Pistón Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Spezialwerkzeuge:

Kolbenring-Auflegezange: _________ 130 300


Demontagewerkzeug für
Kolbenbolzensicherung BFM 1012 __ 131 080

BFM 1012

1. Sicherungsring mit Hilfswerkzeug entfer-


1
nen. Kolbenbolzen herausnehmen.
q
Hinweis: Ohne Hilfswerkzeug besteht
Verletzungsgefahr.
7
5
e
BFM 1013

1.1 Sicherungsring entfernen. Kolbenbolzen


1
3
herausnehmen.
q

2. Kolbenring-Auflegezange auf den Kolben-


durchmesser einstellen. Kolbenringe ab-
bauen.
1
6
7

3.07.43
Bauteile instand setzen Kolben
Repair of components Piston
Mise en état des composants Piston
Reparación de componentes Pistón

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3. Kolben und Ringnuten reinigen und


9 sichtprüfen.

4. Kolbenringstoßspiel mit Fühlerlehre


6 messen.

Verschleißgrenzen BFM 1012:


Stoßspiel 1. Ring 0,8 mm
Stoßspiel 2. Ring 2,5 mm
Stoßspiel 3. Ring 1,15 mm

Verschleißgrenzen BFM 1013:


Stoßspiel 1. Ring 0,8 mm
Stoßspiel 2. Ring 2,5 mm
Stoßspiel 3. Ring 1,15 mm

5. Kolbenringnuten mit Fühlerlehre messen.


6
3
5 Hinweis: Messung mit neuen Kolben-
ringen durchführen.

Verschleißgrenzen:
Axialspiel 1. Ring Doppeltrapeznut
Axialspiel 2. Ring 0,17 mm
Axialspiel 3. Ring 0,10 mm

6. Kolbenbolzen auf Verschleiß prüfen.


6
Kolbenbolzendurchmesser:
BFM 1012 34 - 0,006 mm
BFM 1013 42 - 0,006 mm

3.07.44
Bauteile instand setzen Kolben
Repair of components Piston
Mise en état des composants Piston
Reparación de componentes Pistón

English Français Español

Special tools required: Outillage spécial : Herramientas especiales:

Piston ring pliers: ________ 130 300 Pince à monter les segments Alicates para montar
Disassembly tool for de piston _______________ 130 300 aros de pistón ___________ 130 300
piston pin circlip BFM 1012 _ 131 080 Outil de démontage de frein d’axe de Herramienta para desmontar
piston BFM 1012 _________ 131 080 el anillo de retención del
bulón de pistón BFM 1012 __ 131 080

BFM 1012 BFM 1012 BFM 1012

1. Remove circlip with auxiliary tool. 1. Utiliser l’outil auxiliaire pour 1. Utilizando la herramienta auxiliar,
Take out piston pin. enlever le circlip. Retirer l’axe du retirar el anillo de retención. Sacar
piston. el bulón del pistón.

Note: Risk of injury when not using Nota: attention! Pour éviter tout Nota: Si no se utiliza la herramienta
auxiliary tool. risque de blessure toujours auxiliar, se corre el riesgo de
utiliser l’outil auxiliaire. lesionarse.

BFM 1013 BFM 1013 BFM 1013

1.1 Remove circlip. Take out piston 1.1 Oter le circlip. 1.1 Retirar el anillo de retención. Sacar
3 pin. Retirer l’axe de piston. el bulón del pistón.

2. Adjust piston ring pliers to piston 2. Régler la pince à monter les 2. Ajustar los alicates para aros de
diameter. Remove piston rings. segments sur le diamètre du pistón al diámetro del pistón.
piston. Déposer les segments. Desmontar los aros.

3.07.43
Kolben Bauteile instand setzen
Piston Repair of components
Piston Mise en état des composants
Pistón Reparación de componentes

English Français Español

3. Clean and inspect piston and ring 3. Nettoyer le piston et les gorges 3. Limpiar y examinar visualmente el
grooves. annulaires puis les contrôler pistón y las ranuras para los aros.
visuellement.

4. Measure ring gap with feeler 4. Mesurer le jeu à la coupe avec une 4. Medir la distancia entre las puntas
gauge. jauge d’épaisseur. de los aros con una galga de
espesores.
Wear limits BFM 1012: Limites d’usure BFM 1012:
1st ring gap 0.8 mm Jeu à la coupe Límites de desgaste BFM 1012:
2nd ring gap 2,5 mm 1er segment 0,8 mm distancia 1er aro 0,8 mm
3rd ring gap 1.15 mm 2ème segment 2,5 mm distancia 2o aro 2,5 mm
3ème segment 1,15 mm distancia 3er aro 1,15 mm

Wear limits BFM 1013: Limites d’usure BFM 1013: Límites de desgaste BFM 1013:
1st ring gap 0.8 mm eu à la coupe distancia 1er aro 0,8 mm
2nd ring gap 2.5 mm 1er segment 0,8 mm distancia 2o aro 2,5 mm
3rd ring gap 1.15 mm 2ème segment 2,5 mm distancia 3er aro 1,15 mm
3ème segment 1,15 mm

5. Measure ring grooves with feeler 5. Relever les cotes des gorges de 5. Medir las ranuras para aros
gauge. segments avec une jauge mediante una galga de espesores.
d’épaisseur. 3
Note: Measurement to be made Nota: Effectuer les mesures avec Nota: Realizar la medición con aros
with new piston rings. des segments neufs. nuevos.

Wear limits: Limites d’usure : Límites de desgaste:


axial play 1st ring keystone groove Jeu axial 1er segment trapézoïdal juego axial 1er aro ranura de
double doble cuña
axial play 2nd ring 0.17 mm 2ème segment 0,17 mm juego axial 2o aro 0,17 mm
axial play 3rd ring 0.10 mm 3ème segment 0,10 mm juego axial 3er aro 0,10 mm

6. Check piston pin for wear. 6. Contrôler l’usure de l’axe du piston. 6. Verificar el bulón del pistón en
cuanto a desgaste.

Piston pin diameter: Diamètre de l’axe du piston: Diámetro de bulón:


BFM 1012 34 - 0.006 mm BFM 1012 34 - 0,006 mm BFM 1012 34 - 0,006 mm
BFM 1013 42 - 0.006 mm BFM 1013 42 - 0,006 mm BFM 1013 42 - 0,006 mm

3.07.44
Bauteile instand setzen Kolben
Repair of components Piston
Mise en état des composants Piston
Reparación de componentes Pistón

English Français Español

7. Order and position of piston rings: 7. Ordre et position des segments: 7. Orden de sucesión y posición de ´
los aros de pistón:

1. keystone ring, top facing 1. segment trapézoïdal double 1. Aro de doble cuña, con „TOP“
combustion chamber 2. segment biseauté top orienté indicando hacia la cámara de
2. tapered compression ring, top vers chambre de combustion combustión
facing combustion chamber 3. segment racleur à double 2. Aro con bisel de pequeñoángulo,
3. bevelled-edge slotted oil control chanfrein con „TOP“ indicando hacia la
ring cámara de combustión.
3. Aro ranurado de aceite con
chaflán

8. Fit piston rings. 8. Monter les segments de piston. 8. Montar los aros de pistón.

Note: Spring gap of bevelled-edge ring Nota: décaler la coupe du ressort du Nota: Desplazar el corte del muelle del
to be offset by 180° relative to segment racleur de 180° par aro achaflanado ranurado de
ring gap. rapport à la coupe de segment. aceite por 180° con respecto al
corte del aro.

3.07.45
Kolben Bauteile instand setzen
Piston Repair of components
Piston Mise en état des composants
Pistón Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

7. Reihenfolge und Lage der Kolbenringe:


9
1. Doppeltrapezring, Top zum Brennraum
weisend 8
2. Minutenring, Top zum Brennraum
weisend
3. Ölschlitz-Dachfasenring

8. Kolbenringe montieren.

Hinweis: Federstoß des Dachfasenringes um


2
180° zum Ringstoß versetzen.
7
5

5
9 3

3.07.45
Bauteile instand setzen
Repair of components
Mise en état des composants
Reparación de componentes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3
Zylinderkopf Bauteile instand setzen
Cylinder head Repair of components
Culasse Mise en état des composants
Culata Reparación de componentes

3
Bauteile instand setzen Zylinderkopf
Repair of components Cylinder head
Mise en état des composants Culasse
Reparación de componentes Culata

English Français Español

Commercial tools required: Outillage usuel: Herramientas comerciales:

Magnetic measuring stand Support magnétique Soporte magnético de medición


Valve spring assembly lever ____ 9017 Levier de montage pour Palanca para montaje de
Valve reseating tool ressorts de soupape _________ 9017 resortes de válvula ___________ 9017
Appareil d’usinage pour sièges de Aparato de rectificado de
soupape asientos de válvula

Special tools required: Outillage spécial: Herramientas especiales:

Clamping stand __________ 120 900 Chevalet d’ablocage _______ 120 900 Soporte de fijación ________ 120 900
Clamping plate ___________ 120 910 Plaque d’ablocage ________ 120 910 Placa de fijación __________ 120 910

1. Mount cylinder head on fixture. 1. Monter la culasse dans le 1. Montar la culata en el dispositivo.
dispositif.

2. Unscrew blanking parts or pencil- 2. Dévisser puis retirer les éléments 2. Desenroscar las piezas de cierre o,
type glow plugs if any. de fermeture ou les bougies de si existen, las bujías de espiga de
préchauffage si le moteur en est incandescencia.
équipé.

3.08.49
Zylinderkopf Bauteile instand setzen
Cylinder head Repair of components
Culasse Mise en état des composants
Culata Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Handelsübliche Werkzeuge:

Magnet-Meßstativ
Ventilfedermontagehebel _____________ 9017
Ventilsitzbearbeitungsgerät

Spezialwerkzeuge:

Aufspannbock __________________ 120 900


Aufspannplatte __________________ 120 910

1. Zylinderkopf an Vorrichtung anbauen.


2
7 3

2. Verschlußteile oder falls vorhanden Glüh-


stiftkerzen herausschrauben.
1

3.08.49
Bauteile instand setzen Zylinderkopf
Repair of components Cylinder head
Mise en état des composants Culasse
Reparación de componentes Culata

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3. Klemmkegel, Ventilfederteller, Ventilfedern


1 und Ventile ausbauen.

4. Ventilschaftabdichtung herausnehmen.
1

5. Zylinderkopf reinigen und auf Beschädi-


1 gung sichtprüfen.

3
9

6. Ventilschaftspiel messen.
6
Verschleißgrenzen:

Einlaßventil 0,10 mm
Auslaßventil 0,13 mm

3.08.50
Zylinderkopf Bauteile instand setzen
Cylinder head Repair of components
Culasse Mise en état des composants
Culata Reparación de componentes

English Français Español

3. Remove cone clamp, valve spring 3. Déposer clavettes, coupelles, 3. Desmontar los semiconos, los
cap, valve springs and valves. ressorts de soupape et soupapes. platillos de retención de resorte, los
resortes y las válvulas.

4. Remove valve stem seal. 4. Déposer le joint de tige de soupape. 4. Desmontar la junta del vástago de
válvula.

5. Clean cylinder head and inspect for 5. Nettoyer la culasse et vérifier si elle 5. Limpiar la culata e inspeccionarla
damage. n’est pas endommagée. por si hay deterioros.

6. Gauge valve stem clearance. 6. Relever le jeu à la tige de soupape. 6. Verificar el huelgo entre el vástago
y guía de válvula.

Wear limits: Limites d’usure : Límites de desgaste:

Inlet valve 0.10 mm Soupape ADM 0,10 mm Válvula de admisión 0,10 mm


Exhaust valve 0.13 mm Soupape ECH 0,13 mm Válvula de escape 0,13 mm

3.08.50
Bauteile instand setzen Zylinderkopf
Repair of components Cylinder head
Mise en état des composants Culasse
Reparación de componentes Culata

English Français Español

7. Inspect valves and gauge them. 7. Contrôler visuellement les 7. Examinar visualmente las válvulas
soupapes et faire un relevé des y comprobar sus medidas.
Valve stem diameter: standard cotes.

Inlet valve Diamètre de la tige de soupape Diámetro del vástago de válvula:


BFM 1012 7.98 - 0.015 mm valeur normale normal
BFM 1013 8.98 - 0.015 mm
Soupape ADM Válvula de admisión
Exhaust valve BFM 1012 7,98 - 0,015 mm BFM 1012 7,98 - 0,015 mm
BFM 1012 7.96 - 0.015 mm BFM 1013 8,98 - 0,015 mm BFM 1013 8,98 - 0,015 mm
BFM 1013 8.96 - 0.015 mm Soupape ECH Válvula de escape
BFM 1012 7,96 - 0,015 mm BFM 1012 7,96 - 0,015 mm
BFM 1013 8,96 - 0,015 mm BFM 1013 8,96 - 0,015 mm

7.1 Valve rim thickness 7.1 Epaisseur du bord de soupape 7.1 Espesor de borde de la válvula

Wear limits: Limites d’usure : Límites de desgaste:


Inlet valve Soupape ADM Válvula de admisión
BFM 1012 1.8 mm BFM 1012 1,8 mm BFM 1012 1,8 mm
BFM 1013 2.1 mm BFM 1013 2,1 mm BFM 1013 2,1 mm
Exhaust valve Soupape ECH Válvula de escape
BFM 1012 1.1 mm BFM 1012 1,1 mm BFM 1012 1,1 mm
BFM 1013 1.8 mm BFM 1013 1,8 mm BFM 1013 1,8 mm

7.2 Valve disc diameter 7.2 Diamètre de tête de soupape 7.2 Diámetro de la cabeza de válvula

Inlet valve Soupape ADM Válvula de admisión


3 BFM 1012 41.7 ± 0.1 mm BFM 1012 41,7 ± 0,1 mm BFM 1012 41,7 ± 0,1 mm
BFM 1013 48.0 ± 0.1 mm BFM 1013 48,0 ± 0,1 mm BMF 1013 48,0 ± 0,1 mm
Exhaust valve Soupape ECH Válvula de escape
BFM 1012 35.9 ± 0.1 mm BFM 1012 35,9 ± 0,1 mm BFM 1012 35,9 ± 0,1 mm
BFM 1013 42.0 ± 0.1 mm BFM 1013 42,0 ± 0,1 mm BFM 1013 42,0 ± 0,1 mm

8. Inspect valve seat inserts and 8. Contrôle visuel des sièges 8. Examinar visualmente los asientos
check wear tolerances. rapportés. Vérifier les cotes de válvula. Verificar las medidas de
d’usure. desgaste.

Wear limit of valve, seat width: Largeur du siège, limite d’usure : Ancho de asiento, límite de des
gaste:
Inlet valve Soupape ADM Válvula de admisión
BFM 1012 2.7 mm BFM 1012 2,7 mm BFM 1012 2,7 mm
BFM 1013 2.8 mm BFM 1013 2,8 mm BFM 1013 2,8 mm
Exhaust valve Soupape ECH Válvula de escape
BFM 1012 2.1 mm BFM 1012 2,1 mm BFM 1012 2,1 mm
BFM 1013 2.2 mm BFM 1013 2,2 mm BFM 1013 2,2 mm

3.08.51
Zylinderkopf Bauteile instand setzen
Cylinder head Repair of components
Culasse Mise en état des composants
Culata Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

7. Ventile sichtprüfen und vermessen.

Ventilschaftdurchmesser: normal
9
Einlaßventil 0
BFM 1012 7,98 - 0,015 mm
BFM 1013 8,98 - 0,015 mm 6
Auslaßventil
BFM 1012 7,96 - 0,015 mm
BFM 1013 8,96 - 0,015 mm

7.1 Ventilrandstärke

Verschleißgrenzen :
6
Einlaßventil
BFM 1012 1,8 mm
BFM 1013 2,1 mm
Auslaßventil
BFM 1012 1,1 mm
BFM 1013 1,8 mm

7.2 Ventiltellerdurchmesser:

Einlaßventil
6
BFM 1012 41,7 ± 0,1 mm 3
BFM 1013 48,0 ± 0,1 mm

Auslaßventil
BFM 1012 35,9 ± 0,1 mm
BFM 1013 42,0 ± 0,1 mm

8. Ventilsitzringe sichtprüfen. Verschleißmaße


kontrollieren.
9
Ventilsitzbreite, Verschleißgrenze :
Einlaßventil 6
BFM 1012 2,7 mm
BFM 1013 2,8 mm
Auslaßventil
BFM 1012 2,1 mm
BFM 1013 2,2 mm

3.08.51
Bauteile instand setzen Zylinderkopf
Repair of components Cylinder head
Mise en état des composants Culasse
Reparación de componentes Culata

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

9. Ventilrückstand von der Mitte Ventilteller


6 zur Zylinderkopfdichtfläche messen.

Ventilrückstehmaß

Verschleißgrenze:
BFM 1012 1,4 mm
BFM 1013 1,5 mm

10. Bei verschlissenen Ventilsitzringen, Ventil-


9 führungen oder beschädigter Zylinder-
kopfdichtfläche besteht die Möglich-
keit,den Zylinderkopf in unseren Service-
Centern instandsetzen zu lassen.

11. Länge der Ventilfeder messen.


6 Länge ungespannt, normal
3 BFM 1012 59 ± 1,9 mm
0 BFM 1013 64,7 ± 1,3 mm n = 2300
BFM 1013 66,2 mm n = 2600

12. Korrekturen am Ventilsitz mit Ventilsitz-


f Bearbeitungsgerät durchführen.

3.08.52
Zylinderkopf Bauteile instand setzen
Cylinder head Repair of components
Culasse Mise en état des composants
Culata Reparación de componentes

English Français Español

9. Gauge valve clearance between 9. Relever le retrait de soupape du 9. Verificar el retroceso de válvula del
valve disc center and cylinder head centre de la tête de soupape centro de la cabeza de válvula hasta
sealing surface. jusqu’au plan de joint de culasse. la superficie de cierre de culata.

Valve penetration into cylinder head Cote de retrait de soupape Retroceso de la válvula

Wear limit: Limite d’usure: Límite de desgaste:


BFM 1012 1.4 mm BFM 1012 1,4 mm BFM 1012 1,4 mm
BFM 1013 1.5 mm BFM 1013 1,5 mm BFM 1013 1,5 mm

10. If valve seat inserts, valve guides 10. Quand les sièges de soupape ou les 10. Si los asientos de válvula y guías
are worn out or cylinder head guides de soupape sont usés et de válvula están desgastados
sealing surface is damaged, it is que le plan d’appui de culasse est o la superficie de cierre de culata
possible to have the cylinder head endommagé, il est possible de está dañada, es posible hacer
repaired in our service centers. remettre en état la culasse dans reacondicionar la culata ennuestros
l’un de nos points de service après- puntos de servicio.
vente.

11. Gauge length of valve spring. 11. Relever les cotes de longueur du 11. Verificar la longitud de los resortes
ressort de soupape. de válvula.

Unloaded length, standard Longueur normale non tendue Longitud en estado destensado, 3
normal
BFM 1012 59 ± 1.9 mm BFM 1012 59 ± 1,9 mm BFM 1012 59 ± 1,9 mm
BFM 1013 64.7 ± 1.3 mm n = 2300 BFM 1013 64,7 ± 1,3 mm n = 2300 BFM 1013 64,7 ± 1,3 mm n = 2300
BFM 1013 66.2 mm n = 2600 BFM 1013 66,2 mm n = 2600 BFM 1013 66,2 mm n = 2600

12. Correct valve seat using valve 12. Effectuer les corrections au niveau 12. Hacer las correcciones en el
reseating tool. de la largeur de portée en utilisant asiento de válvula utilizando el
un appareil d´usinage de siège de aparato de rectificado de asientos
soupape. de válvula.

3.08.52
Bauteile instand setzen Zylinderkopf
Repair of components Cylinder head
Mise en état des composants Culasse
Reparación de componentes Culata

English Français Español

13. Reworking valve seat insert 13. Usinage du siège de soupape 13. Rectificado de asientos de válvula

Angle du siège de soupape Angulo de asiento


Valve seat angle Inlet Exhaust ADM ECH Admisión Escape
30° 45° 30° 45° 30° 45°
Largeur de portée du siège de
Valve seat width max. soupape maxi Ancho de asiento máx.
BFM 1012 2.7 mm 2.1 mm BFM 1012 2,7 mm 2,1 mm BFM 1012 2,7 mm 2,1 mm
BFM 1012 2.8 mm 2.2 mm BFM 1013 2,8 mm 2,2 mm BFM 1012 2,8 mm 2,2 mm

Note: Measure valve penetration into Nota: après usinage du siège de Nota: Una vez rectificado el asiento, se
cylinder head once again after soupape faire un nouveau relevé comprobará nuevamente el
reworking of valve seat insert. du retrait de soupape. retroceso de la válvula.

14. Insert valve stem seal. 14. Insérer le joint de queue de 14. Colocar la junta del vástago de
soupape. válvula.

15. Assemble cylinder head: 15. Compléter la culasse en montant 15. Completar la culata:
Position valve spring and valve les ressorts de soupape et les colocando el resorte de válvula y su
spring cap. coupelles de ressort. plato de retención.
3
Note: Oil valve stem of inlet and Nota: huiler la tige des soupapes Nota: Untar con un poco de aceite los
exhaust valves, especially in the d’admission et d’échappement vástagos de las válvulas de
area of keyseats. Press valves notamment au niveau des admisión y de escape, sobre
into valve stem guide with a rainures de clavette. Insérer todo en la zona de las
slight turn and applying a slight dans le guide de soupape les escotaduras. Introducir girando
pressure. soupapes en tournant et en con una ligera presión las
poussant légèrement. válvulas en las guías.

With the BFM 1012 engine the Sur le BFM 1012 les spires les En BFM 1012, las espiras más
narrower coils must face plus étroites doivent être aproximadas deben indicar hacia
towards cylinder head. orientées vers la culasse. la culata.

16. Fit valve spring assembly lever, 16. Mettre en place le levier de 16. Montar la palanca para colocar los
insert cone clamp. montage des ressorts de soupape resortes de válvula. Introducir los
ainsi que les clavettes demi-cône. semiconos.

3.08.53
Zylinderkopf Bauteile instand setzen
Cylinder head Repair of components
Culasse Mise en état des composants
Culata Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

13. Ventilsitzringbearbeitung

Ventilsitzwinkel Einlaß Auslaß


f
30° 45° 6
Ventilsitzbreite max.
BFM 1012 2,7 mm 2,1 mm 5
BFM 1013 2,8 mm 2,2 mm

Hinweis: Nach Ventilsitzringbearbeitung


nochmals Ventilrückstand messen.

14. Ventilschaftabdichtung einsetzen.


2
ß

15. Zylinderkopf komplettieren:


Ventilfeder und Ventilfederteller aufsetzen. 2
Hinweis: Ventilschaft von Ein- und Auslaßven-
z 3
til, besonders im Bereich der Keil-
nuten, einölen. Ventile mit Drehbewe-
gung unter leichtem Druck in die 8
Ventilschaftführung eindrücken.

Bei BFM 1012 müssen die engeren


5
Windungen der Ventilfedern zum
Zylinderkopf weisen.

16. Ventilfedermontagehebel aufbauen,


Klemmkegel einsetzen.
2

3.08.53
Bauteile instand setzen Zylinderkopf
Repair of components Cylinder head
Mise en état des composants Culasse
Reparación de componentes Culata

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

17. Verschlußteile anbauen und mit einem


2 Drehmoment von 10 + 5 Nm festdrehen.

3.08.54
Zylinderkopf Bauteile instand setzen
Cylinder head Repair of components
Culasse Mise en état des composants
Culata Reparación de componentes

English Français Español

17. Fit blanking parts and tighten with a 17. Monter les éléments de fermeture 17. Montar las piezas de cierre y
torque of 10 + 5 Nm. et serrer ensuite au couple de apretar con un par de 10 + 5 Nm.
10 + 5 Nm.

3.08.54
Bauteile instand setzen
Repair of components
Mise en état des composants
Reparación de componentes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3
Nockenwelle Bauteile instand setzen
Camshaft Repair of components
Arbre à cames Mise en état des composants
Arbol de levas Reparación de componentes

3
Bauteile instand setzen Nockenwelle
Repair of components Camshaft
Mise en état des composants Arbre à cames
Reparación de componentes Arbol de levas

English Français Español

1. Inspect cams and bearing journals 1. Contrôle visuellement l’usure des 1. Examinar visualmente las levas y
for wear. cames et tourillons. muñones de apoyo en cuanto a
desgaste.

2. Inspect camshaft gear for wear. 2. Contrôler visuellement l’usure du 2. Examinar visualmente la rueda
pignon d’arbre à cames. dentada del árbol de levas encuanto
a desgaste.

3.10.57
Nockenwelle Bauteile instand setzen
Camshaft Repair of components
Arbre à cames Mise en état des composants
Arbol de levas Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

1. Nocken und Lagerzapfen auf Verschleiß


sichtprüfen.
9

2. Nockenwellenzahnrad auf Verschleiß sicht-


prüfen.
9

3.10.57
Bauteile instand setzen
Repair of components
Mise en état des composants
Reparación de componentes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3
Kipphebelbock Bauteile instand setzen
Rocker arm bracket Repair of components
Support de culbuteur Mise en état des composants
Caballete de balancines Reparación de componentes

3
Bauteile instand setzen Kipphebelbock
Repair of components Rocker arm bracket
Mise en état des composants Support de culbuteur
Reparación de componentes Caballete de balancines

English Français Español

1. Dismantle rocker arm bracket. 1. Démonter le support de culbuteurs. 1. Desarmar el soporte de balancines.

2. Check for wear and replace if 2. Contrôle de l’usure et au besoin 2. Examinar en cuanto a desgaste y
necessary: remplacement reemplazar, si es necesario:
- Journals - des tourillons, - los muñones de apoyo,
- Adjusting screw, - de la vis de réglage, - el tornillo de reglaje,
- Rocker arm contact face - de la surface de frottement des - la superficie de deslizamiento de
- Bore - culbuteurs et de l’alésage. balancín y
- el alojamiento

3. Check oil duct for free passage. 3. Vérifier le libre passage du conduit 3. Comprobar si el conducto de aceite
de graissage. está despejado.

4. Reassemble rocker arm bracket. Fit 4. Compléter l’assemblage du support 4. Rearmar el soporte de balancines.
circlips. de culbuteurs. Monter les circlips. Montar los anillos de retención.

3.11.61
Kipphebelbock Bauteile instand setzen
Rocker arm bracket Repair of components
Support de culbuteur Mise en état des composants
Caballete de balancines Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

1. Kipphebelbock zerlegen
1
q

2. Auf Verschleiß prüfen ggf. austauschen:


- Lagerzapfen
- Einstellschraube
9
- Kipphebelgleitfläche
- Bohrung 0

3. Ölkanal auf Durchgang prüfen.


9
3

4. Kipphebelbock komplettieren.
Sicherungsringe montieren.
2
8
q

3.11.61
Bauteile instand setzen
Repair of components
Mise en état des composants
Reparación de componentes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3
Schmierölkühler Bauteile instand setzen
Lube oil cooler Repair of components
Radiateur à hujle Mise en état des composants
Refrigerador de aceite lubricante Reparación de componentes

3
Bauteile instand setzen Schmierölkühler
Repair of components Lube oil cooler
Mise en état des composants Radiateur à huile
Reparación de componentes Refrigerador de aceite lubricante

English Français Español

BFM 1012 BFM 1012 BFM 1012

1. Remove lube oil cooler from lube 1. Déposer le radiateur en le sortant 1. Sacar el refrigerador de aceite
oil cooler housing. de son boîtier. lubricante de su caja.

2. Inspect all single parts and replace 2. Contrôler visuellement toutes les 2. Examinar visualmente todas las
if necessary. pièces, au besoin les remplacer. piezas, sustituyéndolas por otras
nuevas, si es necesario.

3. Position new O-seals. 3. Placer des joints toriques neufs. 3. Colocar anillos tóricos nuevos.

4. Mount lube oil cooler. Tighten 4. Monter le radiateur. Serrer au 4. Volver a montar el refrigerador de
fastening bolts together with new couple de 20 Nm les vis de fixation aceite. Apretar los tornillos de
Cu seals with a torque of 20 Nm. en utilisant des bagues Cu neuves. fijación, provistos de anillos de
cobre nuevos, con un par de
20 Nm.

3.15.65
Schmierölkühler Bauteile instand setzen
Lube oil cooler Repair of components
Radiateur à huile Mise en état des composants
Refrigerador de aceite lubricante Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

BFM 1012

1. Schmierölkühler aus Schmierölkühler-


1
gehäuse ausbauen.

2. Alle Teile sichtprüfen, ggf. austauschen.


9
0

3. Neue Runddichtringe auflegen.


2
3
ß

4. Ölkühler in Ölkühlergehäuse montieren.


Befestigungsschrauben mit neuen CU-Rin-
gen und einem Drehmoment von 20 Nm
2
festdrehen.
ß
6

3.15.65
Bauteile instand setzen Schmierölkühler
Repair of components Lube oil cooler
Mise en état des composants Radiateur à huile
Reparación de componentes Refrigerador de aceite lubricante

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

 Sperrblech in Ölfiltergehäuse


5. Bei BF4M
2 einsetzen.

2
6

3.15.66
Schmierölkühler Bauteile instand setzen
Lube oil cooler Repair of components
Radiateur à huile Mise en état des composants
Refrigerador de aceite lubricante Reparación de componentes

English Français Español

5. On BF4M insert restrictor plate in 5. Pour le moteur BF4M placer la tôle 5. En BF4M, instalar la chapa de
oil filter housing. d´arrêt dans le carter du filtre à bloqueo en la caja de filtro de
huile. aceite.

3.15.66
Bauteile instand setzen Schmierölkühler
Repair of components Lube oil cooler
Mise en état des composants Radiateur à huile
Reparación de componentes Refrigerador de aceite lubricante

English Français Español

BFM 1013 BFM 1013 BFM 1013

1. Remove screw plug. 1. Déposer le bouchon de fermeture. 1. Desmontar los tapones de cierre.

2. Remove collar screws. 2. Déposer les boulons à embase. 2. Retirar los tornillos de collar.

3. Inspect all single parts and replace 3.. Contrôler visuellement toutes les 3. Examinar visualmente todas las
if necessary. pièces, au besoin les remplacer. piezas, sustituyéndolas, si es
necesario.
3

4. Place oil cooler into oil cooler 4. Introduire le radiateur à huile dans 4. Introducir el refrigerador de aceite
housing. le carter de radiateur. en su caja.

3.15.67
Schmierölkühler Bauteile instand setzen
Lube oil cooler Repair of components
Radiateur à huile Mise en état des composants
Refrigerador de aceite lubricante Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

BFM 1013
1. Verschlußstopfen ausbauen. 1

2. Bundschrauben ausbauen.
1

3. Alle Teile sichtprüfen, ggf. austauschen.


9
3
0

4. Ölkühler in Ölkühlergehäuse einsetzen.


2

3.15.67
Bauteile instand setzen Schmierölkühler
Repair of components Lube oil cooler
Mise en état des composants Radiateur à huile
Reparación de componentes Refrigerador de aceite lubricante

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

5. Neuen Dichtring auf Bundschraube mon-


2 tieren.

ß Hinweis: Für Montage des Dichtringes Gewinde

5 abdecken.

6. Bundschrauben montieren.
2 Hinweis: Dichtringe leicht einölen.
5

7. Bundschrauben festdrehen.
2 Anziehvorschrift:
Vorspannen 80 Nm
3 6 Nachspannen 160 Nm.

8. Neuen Runddichtring auf Verschlußschrau-


2 be montieren und mit Montagemittel
AP 25 N bestreichen.
w

3.15.68
Schmierölkühler Bauteile instand setzen
Lube oil cooler Repair of components
Radiateur à huile Mise en état des composants
Refrigerador de aceite lubricante Reparación de componentes

English Français Español

5. Fit new sealing ring to collar 5. Monter le joint d´étanchéité neuf 5. Montar un anillo de junta nuevo en
screw. sur la vis d´assemblage. le tornillo de collar.

Note: Cover thread when fitting sealing Nota: pour le montage du joint Nota: Cubrir la rosca para el montaje
rings. d´étanchéité recouvrir le filetage. del anillo de junta.

6. Fit collar screws. 6. Mettre en place les boulons à 6. Montar los tornillos de collar.
embase.
Note: Lightly oil sealing rings. Nota: huiler légèrement les joints Nota: Untar con un poco de aceite los
d´etanchéité. anillos de junta.

7. Tighten collar screws. 7. Serrer les vis d´assemblage. 7. Apretar los tornillos de collar.
Tightening specification: Consigne de serrage: Prescripción de apriete:
Initial tightening 80 Nm serrage d´approche 80 Nm Apriete inicial 80 Nm
Final tightening 160 Nm. serrage définitif 160 Nm. Reapriete 160 Nm. 3

8. Fit new O-seal to screw plug and 8. Monter le joint torique d´etanchéité 8. Montar un anillo tórico nuevo sobre
apply lubricant AP 25 N. sur la vis filetée et enduire de el tapón roscado y aplicar
produit de montage AP 25 N. deslizante AP 25 N.

3.15.68
Bauteile instand setzen Kraftstoffpumpe
Repair of components Fuel pump
Mise en état des composants Pompe d'alimentation
Reparación de componentes Bomba de combustible

English Français Español

1. Remove clamping plate. Inspect 1. Déposer la griffe de serrage. 1. Desmontar la corredera de fijación.
fuel pump/clamping plate and Contrôler visuellement la pompe à Examinar visualmente la bomba de
replace if necessary. combustible / griffe de serrage, au combustible / corredera y
besoin les remplacer. reemplazar, si es necesario.

2. Fit clamping plate and tighten bolts 2. Monter la griffe de serrage. Serrer 2. Volver a montar la corredera.
with a torque of 22 ± 2 Nm. les vis au couple de 22 ± 2 Nm. Apretar los tornillos con un par de
22 ± 2 Nm.

3.15.73
Schmierölkühler Bauteile instand setzen
Lube oil cooler Repair of components
Radiateur à huile Mise en état des composants
Refrigerador de aceite lubricante Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

9. Verschlußstopfen festdrehen
Anziehvorschrift: 80 Nm. 2
6

10. Falls vorhanden: Absperrklappe einsetzen.


2

3.15.69
Bauteile instand setzen
Repair of components
Mise en état des composants
Reparación de componentes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3
Kraftstoffpumpe Bauteile instand setzen
Fuel pump Repair of components
Pompe d'alimentation Mise en état des composants
Bomba de combustible Reparación de componentes

3
Bauteile instand setzen Schmierölkühler
Repair of components Lube oil cooler
Mise en état des composants Radiateur à huile
Reparación de componentes Refrigerador de aceite lubricante

English Français Español

9. Tighten screw plug. 9. Serrer le bouchon de filété 9. Apretar el tapón roscado.


Tightening specification: 80 Nm. Consigne de serrage 80 Nm. Prescripción de apriete: 80 Nm.

10. Insert restrictor plate, if any. 10. Selon l´équipement du moteur 10. Si existe: Instalar la clapeta de
remonter le clapet de fermeture. cierre.

3.15.69
Kraftstoffpumpe Bauteile instand setzen
Fuel pump Repair of components
Pompe d'alimentation Mise en état des composants
Bomba de combustible Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

1. Spannlasche abbauen. Kraftstoffpumpe /


Spannlasche sichtprüfen, ggf. austauschen.
1
9
0

2. Spannlasche anbauen Schrauben mit einem


Drehmoment von 22 ± 2 Nm festdrehen. 2
6

3.17.73
Einspritzventil Bauteile instand setzen
Injector Repair of components
Soupape injectrice Mise en état des composants
Inyectór Reparación de componentes

3
Bauteile instand setzen
Repair of components
Mise en état des composants
Reparación de componentes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

48.3.125
Bauteile instand setzen Einspritzventil
Repair of components Injector
Mise en état des composants Soupape injectrice
Reparación de componentes Inyectór

English Français Español

Commercial tool required: Outillage usuel : Herramienta comercial:


Long socket, serrated, a/flats 15 8012 Longue clé à douille Dado de vaso estriado
polygonale de 15 ____________ 8012 largo, de 15 _______________ 8012

Special tool required: Outillage spécial : Herramienta especial:


Assembly tool ___________ 110 110 Dispositif de montage _____ 110 110 Dispositivo de montaje ____ 110 110

1. Unscrew cap nut. 1. Dévisser l’écrou-raccord. 1. Desenroscar la tuerca de unión.

2. Sequence of parts disassembly 2. Ordre de démontage des pièces 2. Secuencia del despiece de
componentes

1. Cap nut 1. Ecrou-raccord 1. Tuerca de unión


2. Injection nozzle 2. Injecteur comprenant corps 2. Inyector propiamente dicho
3. Adapter d´injecteur et aiguille 3. Pieza intermedia
4. Thrust pin 3. Elément intermédiaire 4. Perno de presión
5. Compression spring 4. Tige poussoir 5. Muelle de presión
6. Shim 5. Ressort 6. Arandela de reglaje
6. Rondelle d´épaisseur

Wash all parts in clean diesel fuel and Nettoyer toutes les pièces dans du Lavar todas las piezas en combustible
blow out with compressed air. combustible Diesel et les sécher au jet diesel limpio y soplarlas con aire
d’air comprimé. comprimido.

3. Nozzle needle and nozzle body are 3. L’aiguille et la buse de l’injecteur 3. El cuerpo y la aguja del inyector
lapped together and must neither sont appariées et rodées ensemble, son piezas perfectamente
3 be confused nor exchanged elles ne doivent pas être hermanadas por lapeado y, por
individually. Do not touch nozzle interverties ni changées tanto, no está permitido
needles with your fingers. When séparément. Ne pas prendre emparejarlas con otras o
nozzle body is held in upright l’aiguille avec les doigts. L’injecteur cambiarlas individualmente. No
position, nozzle needle should by étant tenu verticalement l’aiguille tocar la aguja con los dedos. Con el
its own weight slide down slowly doit retomber d’elle-même cuerpo del inyector en posición
and smoothly on its seating. lentement dans son logement. vertical, la aguja debe bajar por
su propio peso lenta y
progresivamente, deslizándose
hasta alcanzar su posición final de
asiento.

Note: If nozzle needle does not slide Nota: si l’aiguille de l’injecteur neglisse Nota: Si el deslizamiento de la aguja
down smoothly, wash injection pas librement dans son no es progresivo, el inyector
nozzle again in diesel fuel. logement la laver une nouvelle debe lavarse otra vez en
Renew, if necessary. New fois, si nécessaire renouveller combustible diesel o cambiarse
injection nozzle must likewise be l’injecteur. porotro nuevo, según el caso.
washed in clean diesel fuel. Penser à laver tout injecteur Lavar el inyector nuevo
neuf dans du gazole propre. igualmente en combustible
diesel limpio.

3.19.77
Einspritzventil Bauteile instand setzen
Injector Repair of components
Soupape injectrice Mise en état des composants
Inyectór Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Handelsübliches Werkzeug:
Lange Stecknuß, SW15 Vielzahn 8012
1
Spezialwerkzeug:
Montagevorrichtung 110 110 7

1. Überwurfmutter abschrauben.

2. Folge der Einzeldemontage

1. Überwurfmutter
1
2. Einspritzdüse
3. Zwischenstück 0 Bild 38--3-37 einsetzen

4. Druckbolzen
5. Druckfeder
6. Ausgleichscheibe

Sämtliche Teile in sauberem Dieselkraftstoff


reinigen und mit Druckluft ausblasen.

3. Düsennadel und Düsenkörper sind


zusammen geläppt und dürfen weder ver-
tauscht noch einzeln ausgetauscht werden.
9
3
Düsennadel nicht mit den Fingern berühren.
Die Düsennadel muß bei senkrecht gehal- 0
tenem Düsenkörper durch ihr Eigengewicht
langsam und ruckfrei auf ihren Sitz gleiten. 5

Hinweis: Bei ruckweisem Abgleiten der


Düsennadel die Einspritzdüse erneut
in Dieselkraftstoff auswaschen, bei
Bedarf erneuern.
Neue Einspritzdüse ebenfalls in
sauberem Dieselkraftstoff reinigen.

3.19.77
Bauteile instand setzen Einspritzventil
Repair of components Injector
Mise en état des composants Soupape injectrice
Reparación de componentes Inyectór

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

4. Sitzflächen des Zwischenstückes auf Ver-


9 schleiß prüfen. Auf Vorhandensein der
Zentrierstifte achten.

5. Ausgleichscheibe einsetzen.
2 Hinweis: Der Abspritzdruck ist von der Dicke

5 der Ausgleichscheibe abhängig.

6. Druckfeder einsetzen.
2
3

7. Druckbolzen mit dem Zentrierbund zur


2 Druckfeder weisend einsetzen.

3.19.78
Einspritzventil Bauteile instand setzen
Injector Repair of components
Soupape injectrice Mise en état des composants
Inyectór Reparación de componentes

English Français Español

4. Check seating surfaces of adapter 4. Vérifier l’usure des surfaces 4. Examinar las superficies de asiento
for wear. Make sure that centering portantes de la pièce intermédiaire. de la pieza intermedia en cuanto a
pins are fitted. Veiller à ce que les pions de desgaste. Las espigas de centraje
centrage soient bien en place. deben estar en su sitio.

5. Insert shim. 5. Placer la rondelle d´épaisseur. 5. Colocar la arandela de reglaje.

Note: The injection pressure is Nota: la pression de tarage dépend Nota: La presión de descarga depende
dependent on the shim de l´épaisseur de la rondelle del espesor de la arandela de
thickness. d´épaisseur. reglaje.

6. Insert compression spring. 6. Placer le ressort de pression. 6. Meter el muelle de presión.

7. Insert thrust pin with centering 7. Placer la tige poussoir en orientant 7. Introducir el perno de presión con
collar facing towards compression la collerette de centrage vers le el collarín de centraje indicando
spring. ressort. hacia el muelle de presión.

3.19.78
Bauteile instand setzen Einspritzventil
Repair of components Injector
Mise en état des composants Soupape injectrice
Reparación de componentes Inyectór

English Français Español

8. Insert adapter with centering pins 8. Placer la pièce intermédiaire avec 8. Introducir la pieza intermedia con
into the bores of the nozzle holder. les pions de centrage dans les las espigas de centraje en los
alésages du porte-injecteur. agujeros del portainyector.

Note: The recess points to the thrust Nota: le lamage doit être orienté vers Nota: El rebaje debe indicar hacia el
pin. la tige poussoir. perno de presión.

9. Fit injection nozzle with center 9. Placer l’injecteur avec les alésages 9. Colocar el inyector con los agujeros
bores mating with the centering de centrage sur les pions de de centraje sobre las espigas de
pins of the adapter. centrage de la pièce intermédiaire. centraje de la pieza intermedia.

Note: Take care that nozzle needle Nota: ne pas faire tomber l’aiguille de Nota: La aguja no debe caer fuera del
does not fall out of nozzle body. l’injecteur. cuerpo del inyector.

10. Screw on cap nut. 10. Visser la vis raccord. 10. Enroscar la tuerca de unión.

11. Tighten cap nut with a torque of 11. Bloquer la vis raccord au couple de 11. Apretar la tuerca de unión con un
40 - 50 Nm. 40 - 50 Nm. par de 40 - 50 Nm.

For testing and adjusting injector see Pour vérifier et caler l’injecteur, voir Para la verificación y ajuste del
chapter 2. chapitre 2. inyector, ver el capítulo 2.

3.19.79
Einspritzventil Bauteile instand setzen
Injector Repair of components
Soupape injectrice Mise en état des composants
Inyectór Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

8. Zwischenstück mit den Zentrierstiften in die


Bohrungen des Düsenhalters einsetzen.
2
Hinweis: Die Ansenkung weist zum Druck-
bolzen. 5
8

9. Einspritzdüse mit den Zentrierbohrungen


auf die Zentrierstifte des Zwischenstückes
aufsetzen.
2
Hinweis: Die Düsennadel darf nicht aus dem 8
Düsenkörper fallen.
5
r

10. Überwurfmutter aufschrauben.


2
3

11. Überwurfmutter mit einem Drehmoment


von 40 - 50 Nm festdrehen.
2
Einspritzventil prüfen und einstellen, siehe
Kapitel 2. 6

3.19.79
Bauteile instand setzen
Repair of components
Mise en état des composants
Reparación de componentes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3
Regelstange Bauteile instand setzen
Control rod Repair of components
Ceémaillère Mise en état des composants
Barra cremallera Reparación de componentes

3
Bauteile instand setzen Einspritzventil
Repair of components Injector
Mise en état des composants Soupape injectrice
Reparación de componentes Inyectór

English Français Español

1. Inspect control rod and renew any 1. Contrôler visuellement la 1. Examinar visualmente la cremallera
damaged parts. crémaillère, au besoin remplacer y, en su caso, sustituir las piezas
les pièces endomagées. defectuosas.

2. Drill guide sleeve apart at dowel pin 2. Réaléser la douille de guidage au 2. Abrir taladrando el manguito de
and remove. niveau de la tige de serrage et guía en el pasador de sujeción y
l’enlever. retirarlo.

Note: When disassembling the control Nota: au démontage de la crémaillère Nota: El manguito de guía y el pasador
rod always renew guide sleeve toujours remplacer la douille de de sujeción tienen que ser
and dowel pin. guidage et la tige de serrage. sustituidos por otros nuevos
tras cada desmontaje de la
cremallera.

3. Order of assembly 3. Ordre de montage 3. Secuencia a seguir en el montaje

1. Control rod 1. Crémaillère 1. Cremallera


3 2. Dowel pin 2. Tige de serrage 2. Pasador de sujeción
3. Guide sleeve 3. Douille de guidage 3. Manguito de guía
4. Compression spring 4. Ressort 4. Muelle de presión

4. Watch installation direction of 4. Veiller au sens de montage de la 4. Observar el sentido en que se


control rod relative to guide sleeve. crémaillère par rapport à la douille monta la cremallera con respecto al
de guidage. manguito de guía.

3.27.83
Regelstange Bauteile instand setzen
Control rod Repair of components
Crémaillère Mise en état des composants
Barra cremallera Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

1. Regelstange sichtprüfen ggf. beschädigte


Teile austauschen.
9
0

2. Führungsbuchse am Spannstift aufbohren


und entfernen. f
Hinweis: Bei Demontage der Regelstange ist
grundsätzlich die Führungshülse und 1
der Spannstift zu erneuern.
5

3. Reihenfolge bei der Montage

1. Regelstange
2
2. Spannstift 3
3. Führungsbuchse
4. Druckfeder

4. Einbaurichtung der Regelstange zur


Führungsbuchse beachten.
8

3.27.83
Bauteile instand setzen Regelstange
Repair of components Control rod
Mise en état des composants Crémaillère
Reparación de componentes Barra cremallera

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

5. Spannstift so einsetzen, daß die Öffnung


2 quer zur Regelstange weist.

6. Spannstift bis Anlage eindrücken.


2

3.27.84
Regelstange Bauteile instand setzen
Control rod Repair of components
Crémaillère Mise en état des composants
Barra cremallera Reparación de componentes

English Français Español

5. Insert dowel pin so that opening 5. Placer la tige de serrage de manière 5. Poner el pasador de sujeción en su
points in transverse position à ce que l’ouverture se trouve dans sitio, de forma tal que la abertura
towards control rod. le sens transversal à la crémaillère. quede orientada transversalmente a
la cremallera.

6. Press in dowel pin as far as it will 6. Insérer la tige de serrage jusqu’en 6. Introducir a presión el pasador de
go. butée. sujeción hasta que haga tope.

3.27.84
Bauteile instand setzen
Repair of components
Mise en état des composants
Reparación de componentes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3
Luftpresser Bauteile instand setzen
Air compressor Repair of components
Comresseur d'air Mise en état des composants
Compresor de air Reparación de componentes

3
Bauteile instand setzen Luftpresser
Repair of components Air compressor
Mise en état des composants Compresseur d´air
Reparación de componentes Compresor de aire

English Français Español

Special tool required: Outillage spécial: Herramienta especial:

Retainer Dispositif d´immobilisation Contrasoporte para la


for air compressor gear 170 630 pour pignon de rueda dentada del
compresseur d´air 170 630 compresor de aire 170 630

Air compressor has been removed. Dépose de compresseur d´air. El compresor de aire está desmontado.

1. Slide retainer onto gear. Lossen 1. Introduire le dispositif d´immobi- 1. Colocar el contrasoporte sobre la
lock nut. lisation sur le pignon et desserrer rueda dentada. Soltar la tuerca de
l´écrou de fixation. fijación.

2. Pull off gear with commercial two- 2. Extraire le pignon à l´aide d´un 2. Extraer la rueda dentada utilizando
armed extractor. extracteur usuel à deux bras. un extractor de dos brazos usual en
el comercio.

3. Place on gear and start lock nut. 3. Placer le pignon et visser à la main 3. Colocar la rueda dentada y apretar
l´écrou de fixation. la tuerca de fijación con la mano.

3 Note: Before fitting gear, make Nota: avant le montage du pignon Nota: Antes de montar la rueda
absolutely sure that the cones of veiller impérativement à ce que dentada es imprescindible
gear and shaft are free of les cones du pignon soient observar que los conos de la
lubricant, clean and undamaged. dépourvus de tout reste de rueda dentada y eje estén
lubrifiant, parfaitement propres limpios y libres de lubricante y
et sans aucun dommage. no presenten defectos algunos.

4. Slide retainer onto gear and tighten 4. Introduire le dispositif d´immobili- 4. Colocar el contrasoporte sobre la
lock nut with a torque of sation sur le pignon et serrer rueda dentada y apretar la tuerca
200 + 50 Nm. l´écrou de fixation au couple de de fijación con un par de
200 + 50 Nm. 200 + 50 Nm.

3.33.87
Luftpresser Bauteile instand setzen
Air compressor Repair of components
Compresseur d'air Mise en état des composants
Compresor de aire Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Spezialwerkzeug

Gegenhalter
1
für Luftpresser-Zahnrad __________ 170 630
7
Luftpresser ist abgebaut.

1. Gegenhalter auf Zahnrad aufschieben.


Befestigungsmutter lösen.

2. Zahnrad mit handelsüblichen zweiarmigen


Abzieher abziehen. 1

3. Zahnrad aufsetzen und Befestigungsmutter


beidrehen. 2
Hinweis: Vor Montage des Zahnrades ist
5 3
unbedingt darauf zu achten, daß die
Konen von Zahnrad und Welle
schmiermittelfrei, sauber und ohne
Beschädigung sind.

4. Gegenhalter auf Zahnrad aufschieben und


Befestigungsmutter mit einem Drehmoment
von 200 + 50 Nm festdrehen.
2
7
6

3.33.87
Bauteile instand setzen
Repair of components
Mise en état des composants
Reparación de componentes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3
Thermostat Bauteile instand setzen
Thermostat Repair of components
Thermostat Mise en état des composants
Termostato Reparación de componentes

3
Bauteile instand setzen Thermostat
Repair of components Thermostat
Mise en état des composants Thermostat
Reparación de componentes Termostato

English Français Español

Special tool required: Outillage spécial : Herramienta especial:

Assembly tool for Outil de montage pour thermostat à Herramienta de montaje para el
coolant thermostat _______ 170 090 réfrigérant ______________ 170 090 termostato de
líquido refrigerante _______ 170 090

1. Press down thermostat and take 1. Appuyer en enfonçant le thermostat 1. Comprimir el termostato y sacarlo
out of thermostat housing. puis retirer le boîtier. de su caja.

2. Inspect all single parts and replace 2. Contrôler visuellement toutes les 2. Examinar visualmente todas las
if necessary. pièces, les remplacer au besoin. piezas y reemplazarlas según
necesidad.
3

3. Press down thermostat and turn 3. Comprimer le thermostat et 3. Comprimir el termostato e


into thermostat housing. introduire le boîtier en tournant. introducirlo girando en su caja.

Note: Clamping yoke must engage in Nota: l’étrier doit s’engréner dans le Nota: El estribo de fijación debe
thermostat housing. boîtier du thermostat. encajar en la caja del termostato.

3.38.91
Thermostat Bauteile instand setzen
Thermostat Repair of components
Thermostat Mise en état des composants
Termostato Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Spezialwerkzeug:

Montagewerkzeug für
Kühlmittelthermostat _____________ 170 090

1. Thermostat niederdrücken und aus


Thermostatgehäuse herausnehmen.
1
7

2. Alle Teile sichtprüfen, ggf. austauschen.


9
0 3

3. Thermostat niederdrücken und in


Thermostatgehäuse hineindrehen.
2
Hinweis: Spannbügel muß im Thermostat-
gehäuse einrasten. 7
5

3.38.91
Bauteile instand setzen
Repair of components
Mise en état des composants
Reparación de componentes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3
Kühlflüssigkeitspumpe Bauteile instand setzen
Coolant pump Repair of components
Pompe à eau Mise en état des composants
Bomba de liquido refrigerante Reparación de componentes

3
Bauteile instand setzen Kühlflüssigkeitspumpe
Repair of components Coolant pump
Mise en état des composants Pompe à eau
Reparación de componentes Bomba de liquido refrigerante

English Français Español

1. Remove V-belt pulley. 1. Déposer la poulie à gorge. 1. Desmontar la polea acanalada.

2. Inspect all single parts and replace 2. Contrôler visuellement toutes les 2. Examinar visualmente todas las
if necessary. pièces, les remplacer au besoin. piezas y reemplazarlas según
necesidad.

3. Fit V-belt pulley. Tighten bolts with 3. Monter la poulie. Serrer les vis au 3. Volver a montar la polea acanalada.
a torque of 21 Nm. couple de 21 Nm. Apretar los tornillos con un par de
21 Nm.
3

3.38.95
Kühlflüssigkeitspumpe Bauteile instand setzen
Coolant pump Repair of components
Pompe à eau Mise en état des composants
Bomba de liquido refrigerante Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

1. Keilriemenscheibe abbauen.
1

2. Alle Teile sichtprüfen, ggf. austauschen.


9
0

3. Keilriemenscheibe montieren. Schrauben


mit einem Drehmoment von 21 Nm fest-
drehen.
2
3
6

3.38.95
Bauteile instand setzen
Repair of components
Mise en état des composants
Reparación de componentes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3
Kühlgebläse Bauteile instand setzen
Blower Repair of components
Soufflante de refroidissement Mise en état des composants
Turbina de refrigeración Reparación de componentes

3
Bauteile instand setzen Kühlgebläse
Repair of components Blower
Mise en état des composants Soufflante de refroidissement
Reparación de componentes Turbina de refrigeración

English Français Español

Only BFM 1012 documented Seulement BFM 1012 Documentado sólo para BFM 1012

Special tool required: Outillage spécial : Herramienta especial:

Extractor _______________ 150 800 Extracteur ______________ 150 800 Dispositivo de extracción ___ 150 800

1. Remove cover. 1. Déposer le couvercle. 1. Desmontar la tapa.

2. Take out circlip for delivery valve. 2. Retirer le circlip de la soupape de 2. Retirar el anillo de retención de la
Remove delivery valve. refoulement. Déposer cette válvula de presión. Desmontar esta
dernière. válvula.
3

3. Inspect single parts and replace if 3. Contrôler visuellement les pièces, 3. Examinar visualmente las piezas y
necessary. au besoin les remplacer. reemplazarlas según necesidad.

3.39.99
Kühlgebläse Bauteile instand setzen
Blower Repair of components
Soufflante de refroidissement Mise en état des composants
Turbina de refrigeración Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Nur BFM 1012 dokumentiert

Spezialwerkzeug:

Ausziehvorrichtung ______________ 150 800

1. Deckel abbauen.
1

2. Sicherungsring für Druckventil herausneh-


men. Druckventil ausbauen. 1
3

3. Teile sichtprüfen, ggf. erneuern.


9
0

3.39.99
Bauteile instand setzen Kühlgebläse
Repair of components Blower
Mise en état des composants Soufflante de refroidissement
Reparación de componentes Turbina de refrigeración

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

4. Druckventil einsetzen.
2
8

5. Sicherungsring einsetzen.
2

6. Zentralverschraubung lösen. Keilriemen-


1 scheibe und Läufer abnehmen.

7. Druckstück herausnehmen.
1

3.39.100
Kühlgebläse Bauteile instand setzen
Blower Repair of components
Soufflante de refroidissement Mise en état des composants
Turbina de refrigeración Reparación de componentes

English Français Español

4. Insert delivery valve. 4. Mettre en place la soupape de 4. Colocar la válvula de presión en su


refoulement. sitio.

5. Insert circlip. 5. Introduire le circlip. 5. Montar el anillo de retención.

6. Loosen central bolt. Remove V-belt 6. Desserrer le boulon central. Retirer 6. Aflojar la unión roscada central.
pulley and rotor. la poulie à gorge et le rotor. Retirar la polea acanalada y el
rotor.
3

7. Take out thrust piece. 7. Retirer la rondelle de pression. 7. Sacar la pieza de presión.

3.39.100
Bauteile instand setzen Kühlgebläse
Repair of components Blower
Mise en état des composants Soufflante de refroidissement
Reparación de componentes Turbina de refrigeración

English Français Español

8. Screw on washer using extractor. 8. Visser la poulie et l’extracteur. 8. Atornillar el disco al dispositivo de
extracción.

9. Pull ball bearings (2x) together with 9. Retirer du support de la soufflante 9. Extraer los cojinetes de bolas
spacer sleeve completely out of l’ensemble des roulements à bille (2 pzas.) con el casquillo
blower carrier. au nombre de deux avec la douille distanciador por completo del
d’écartement. soporte de turbina.

10. Inspect all single parts and replace 10. Contrôler visuellement les pièces, 10. Examinar visualmente todas las
if necessary. au besoin les remplacer. piezas y reemplazarlas, según
necesidad.
3

11. Press small ball bearing in over 11. Introduire le petit roulement à billes 11. Introducir a presión el cojinete de
outer race as far as it will go. par la bague extérieure jusqu’en bolas pequeño a través del anillo
position de butée. exterior hasta que haga tope.

3.39.101
Kühlgebläse Bauteile instand setzen
Blower Repair of components
Soufflante de refroidissement Mise en état des composants
Turbina de refrigeración Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

8. Scheibe mit Ausziehvorrichtung verschrau-


ben. 2
7

9. Kugellager (2 Stück) mit Distanzbuchse


komplett aus Gebläseträger herausziehen. 1
7
e

10. Alle Teile sichtprüfen, ggf. erneuern.


9
3
0

11. Kleines Kugellager über den Außenring bis


Anlage eindrücken. 2
r

3.39.101
Bauteile instand setzen Kühlgebläse
Repair of components Blower
Mise en état des composants Soufflante de refroidissement
Reparación de componentes Turbina de refrigeración

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

12. Distanzbuchse einsetzen. Großes Kugella-


2 ger über den Außenring bis Anlage ein-
drücken.

13. Sicherungsring montieren.


2

14. Hohlwelle mit Schraube und Scheibe durch


2 Distanzbuchse führen.

3
8

15. Druckstück aufsetzen.


2
8

3.39.102
Kühlgebläse Bauteile instand setzen
Blower Repair of components
Soufflante de refroidissement Mise en état des composants
Turbina de refrigeración Reparación de componentes

English Français Español

12. Insert spacer sleeve. Press large 12. Placer la douille d’écartement. 12. Colocar el casquillo distanciador.
ball bearing in over outer race as Introduire le grand roulement à Introducir a presión el cojinete de
far as it will go. billes par la bague extérieure bolas grande a través del anillo
jusqu’en position de butée. exterior hasta que haga tope.

13. Fit circlip. 13. Monter le circlip. 13. Montar el anillo de retención.

14. Introduce hollow shaft together 14. Faire passer l’arbre creux avec vis 14. Hacer pasar el eje hueco con el
with bolt and washer into spacer et rondelle à travers la douille tornillo y la arandela a través del
sleeve. d’écartement. casquillo distanciador.
3

15. Position thrust piece. 15. Placer la rondelle de pression. 15. Colocar la pieza de presión.

3.39.102
Bauteile instand setzen Kühlgebläse
Repair of components Blower
Mise en état des composants Soufflante de refroidissement
Reparación de componentes Turbina de refrigeración

English Français Español

16. Position rotor and V-belt pulley in 16. Placer le rotor et la poulie à gorge. 16. Colocar el rotor y la polea
place. acanalada.

17. Hold central bolt in place and 17. Maintenir la vis centrale et serrer 17. Retener el tornillo central y apretar
tighten new nut with a torque of l´écrou neuf au couple de 120 Nm. la tuerca nueva con un par de
120 Nm. 120 Nm.

Note: In each case of repair use new Nota: à chaque réparation utiliser un Nota: En cada reparación se exige
nut of DIN 934-M12-10 quality. écrou neuf répondant à la qualité utilizar una tuerca nueva de la
DIN 934-M12-10. calidad DIN 934-M12-10.

18. Place new gasket in position. 18. Placer un joint neuf. 18. Colocar una junta nueva.

19. Fit cover. Tighten bolts with a 19. Monter le couvercle. Serrer les vis 19. Montar la tapa. Apretar los tornillos
torque of 9 Nm. au couple de 9 Nm. con un par de 9 Nm.

3.39.103
Kühlgebläse Bauteile instand setzen
Blower Repair of components
Soufflante de refroidissement Mise en état des composants
Turbina de refrigeración Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

16. Läufer und Keilriemenscheibe aufsetzen.


2

17. Zentralschraube gegenhalten und neue


Mutter mit einem Drehmoment von
120 Nm festdrehen.
2
Hinweis: Bei jeder Reparatur ist eine neue ß
Mutter der Qualität DIN 934-M12-10
zu verwenden. 6
5

18. Neue Dichtung auflegen.


2
3
ß

19. Deckel anbauen. Schrauben mit einem


Drehmoment von 9 Nm festdrehen. 2
6

3.39.103
Bauteile instand setzen
Repair of components
Mise en état des composants
Reparación de componentes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3
Massenausgleichswelle Bauteile instand setzen
Mass balancing shaft Repair of components
Arbre à masses d´équilibrage Mise en état des composants
Eje compensador de masa Reparación de componentes

3
Bauteile instand setzen Massenausgleichswelle
Repair of components Mass balancing shaft
Mise en état des composants Arbre à masses d’équilibrage
Reparación de componentes Reparación de componentes

English Français Español

BF4M 1012 BF4M 1012 BF4M 1012

1. Inspect bearing journals for wear. 1. Contrôler visuellement l’usure du 1. Examinar visualmente los muñones
tourillon de soporte en cuanto a desgaste.

2. Inspect gear for wear. 2. Contrôler visuellement l’usure du 2. Examinar visualmente la rueda
pignon dentada en cuanto a desgaste.

3.72.107
Massenausgleichswelle Bauteile instand setzen
Mass balancing shaft Repair of components
Arbre à masses d'équilibrage Mise en état des composants
Eje compensador de masa Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

BF4M 1012

1. Lagerzapfen auf Verschleiß sichtprüfen.


9

2. Zahnrad auf Verschleiß sichtprüfen.


9

3.72.107
Bauteile instand setzen
Repair of components
Mise en état des composants
Reparación de componentes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3
Hydraulikpumpenantrieb Bauteile instand setzen
Hydraulic pump drive Repair of components
Entraînement pompe hydraulique Mise en état des composants
Accionamiento de la bomba hidráulica Reparación de componentes

3
Bauteile instand setzen Hydraulikpumpenantrieb
Repair of components Hydraulic pump drive
Mise en état des composants Entraînement pompe hydraulique
Reparación de componentes Accionamiento de la bomba hidráulica

English Français Español

Special tools required: Outillage spécial : Herramientas especiales:

Assembly tool for Outil de montage pour bagues Herramienta de montaje para
bearing bushes __________ 143 790 de palier ________________ 143 790 casquillos de soporte ______ 143 790
(Use assembly tool for BFM 1012 (outil de montage pour bagues de (Utilizar la herramienta de montaje
camshaft sleeves.) paliers d’arbre à cames BFM 1012) para los casquillos del árbol de levas
BFM 1012.)

1. Remove stop washer. 1. Déposer rondelle de butée. 1. Desmontar la arandela de tope.

2. Inspect all single parts and replace/ 2. Contrôler visuellement les pièces, 2. Examinar visualmente todas las
repair if necessary. au besoin les remplacer ou les piezas y reemplazarlas/
remettre en état. reacondionarlas, según necesidad.
3

3. Gauge bearing bushes at points „1“ 3. Faire un relevé des cotes des 3. Verificar las medidas de los
and „2“ in planes „a“ and „b“. bagues de palier aux points „1“ et casquillos de soporte en los puntos
„2“ aux plans „a“ et“b“. „1“ y „2“ de los planos „a“ y „b“.

Inner diameter: 60 + 0.054 mm Diamètre intérieur : 60 + 0,054 mm Diámetro interior: 60 + 0,054 mm


Wear limit: 60 + 0.080 mm Usure limite : 60 + 0,080 mm Límite de desgaste: 60 + 0,080 mm

3.83.111
Hydraulikpumpenantrieb Bauteile instand setzen
Hydraulic pump drive Repair of components
EntraÎnement pompe hydraulique Mise en état des composants
Accionamiento de la bomba hidráulica Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Spezialwerkzeuge:

Montagewerkzeug für
Lagerbuchsen 143 790
(Montagewerkzeug für Nockenwellen-
buchsen BFM 1012 verwenden.)

1. Anlaufscheibe abbauen.
1

2. Alle Teile sichtprüfen, ggf. austauschen /


instand setzen.
9
3
0

3. Lagerbuchsen an den Punkten "1" und "2" in


b
der Ebene "a" und "b" messen.
6
Innendurchmesser: 60 + 0,054 mm
Verschleißgrenze: 60 + 0,080 mm

1 2 a

3.83.111
Bauteile instand setzen Hydraulikpumpenantrieb
Repair of components Hydraulic pump drive
Mise en état des composants EntraÎnement pompe hydraulique
Reparación de componentes Accionamiento de la bomba hidráulica

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

4. Bei Bedarf Buchsen auswechseln.


1
0
7

5. Schema: Einziehmaße und Einbaulage der


9 Lagerbuchsen.

6. Lagerbuchsen nach Schema, Punkt 5,


2 eindrücken.

3
8
7

7. Zahnradwelle und Buchsen mit Motoröl


z nach Klassifikation API-CC oder CCMC-D4
leicht einölen und montieren.

2 Hinweis: Bohrung in Hohl- und Mitnehmer-


welle auf freien Durchgang prüfen.
5

3.83.112
Hydraulikpumpenantrieb Bauteile instand setzen
Hydraulic pump drive Repair of components
Entraînement pompe hydraulique Mise en état des composants
Accionamiento de la bomba hidráulica Reparación de componentes

English Français Español

4. Renew bushes if necessary. 4. Au besoin changer les bagues. 4. Sustituir los casquillos, según
necesidad.

5. Schematic: Installation dimensions 5. Schéma: cotes et emplacement de 5. Esquema: Medidas de introducción


and installation position of bearing montage des bagues de palier. y posición de montaje de los
bushes. casquillos de soporte.

6. Press in bearing bushes according 6. Introduire les bagues de palier 6. Introducir a presión los casquillos
to schematic, item 5. selon le schéma, point 5. de soporte, según el esquema del
punto 5.
3

7. Lightly oil gear shaft and bushes 7. Huiler légèrement l´arbre - pignon 7. Untar el eje de rueda dentada y los
with motor oil according to et les douilles en utilisant de l´huile casquillos con un poco de aceite de
classification API-CC or CCMC-D4 moteur de la classification API-CC motor según la clasificación
and install. ou CCMC-D4. API-CC ó CCMC-D4 y montarlos.

Note: Check bore in hollow shaft and Nota: contrôler le libre passage de Nota: Comprobar los taladros en el eje
drive shaft for free passage. l´alésage de l´arbre creux et hueco y eje arrastrador para ver
d´entraînement. si están despejados.

3.83.112
Hydraulikpumpenantrieb Bauteile instand setzen
Hydraulic pump drive Repair of components
EntraÎnement pompe hydraulique Mise en état des composants
Accionamiento de la bomba hidráulica Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

8. Anlaufscheibe auflegen.
2
8

9. Schrauben mit einem Drehmoment von


8,5 ± 1 Nm festdrehen.
2
6

10. Neuen Runddichtring montieren.


2
3
ß

3.83.113
Bauteile instand setzen Hydraulikpumpenantrieb
Repair of components Hydraulic pump drive
Mise en état des composants Entraînement pompe hydraulique
Reparación de componentes Accionamiento de la bomba hidráulica

English Français Español

8. Position stop washer in place. 8. Mettre en place la rondelle debutée. 8. Colocar la arandela de tope.

9. Tighten bolts with a torque of 9. Serrer les vis au couple de 9. Apretar los tornillos con un par de
8.5 ± 1 Nm. 8,5 ± 1 Nm. 8,5 ± 1 Nm.

10. Fit new O-seal. 10. Monter un joint torique neuf. 10. Montar un anillo tórico nuevo.

3.83.113
Bauteile instand setzen Hydraulikpumpe mit Befestigungsflansch
Repair of components Hydraulic pump with fastening flange
Mise en état des composants Pompe hydraulique avec bride de fixation
Reparación de componentes Bomba hidráulica con brida de fijación

English Français Español

1. Remove gear. 1. Déposer le pignon. 1. Desmontar la rueda dentada.

2. Pull off gear. 2. Extraire le pignon. 2. Extraer la rueda dentada.

3. Inspect all single parts and replace 3. Contrôler visuellement les pièces, 3. Examinar visualmente todas las
if necessary. au besoin les remplacer. piezas y reemplazarlas, según
necesidad.
3

4. Fit new O-seal. 4. Monter un joint torique neuf. 4. Montar un anillo tórico nuevo.

3.83.117
Hydraulikpumpe mit Besfestigungsflansch Bauteile instand setzen
Hydraulic pump with fastening flange Repair of components
Pompe hydraulique avec bride de fixation Mise en état des composants
Bomba hidráulica con brida de fijación Reparación de componentes

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

1. Zahnrad abbauen.
1

2. Zahnrad abziehen.
1

3. Alle Teile sichtprüfen, ggf. austauschen.


9
3
0

4. Neuen Runddichtring montieren.


2
ß

3.83.117
Bauteile instand setzen
Repair of components
Mise en état des composants
Reparación de componentes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3
Hydraulikpumpe mit Befestigungsflansch Bauteile instand setzen
Hydraulic pump with fastening flange Repair of components
Pompe hydraulique avec bride de fixation Mise en état des composants
Bomba hidráulica con brida de fijación Reparación de componentes

3
Bauteile instand setzen Hydraulikpumpe mit Besfestigungsflansch
Repair of components Hydraulic pump with fastening flange
Mise en état des composants Pompe hydraulique avec bride de fixation
Reparación de componentes Bomba hidráulica con brida de fijación

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

5. Neue Dichtung und Befestigungsflansch


2 auf Hydraulikpumpe auflegen.

6. Zahnrad montieren.
2 Hinweis: Auf Vorhandensein der Paßfeder

5 achten.

7. Mutter mit einem Drehmoment von 80 Nm


2 festdrehen.

3
6

3.83.118
Hydraulikpumpe mit Befestigungsflansch Bauteile instand setzen
Hydraulic pump with fastening flange Repair of components
Pompe hydraulique avec bride de fixation Mise en état des composants
Bomba hidráulica con brida de fijación Reparación de componentes

English Français Español

5. Place new gasket together with 5. Placer un joint neuf et la bride de 5. Colocar una junta nueva y la brida
fastening flange on hydraulic fixation sur la pompe hydraulique. de fijación sobre la bomba
pump. hidráulica.

6. Mount gear. 6. Monter le pignon. 6. Montar la rueda dentada.

Note: Make sure that key is inserted. Nota: veiller à la présence de la Nota: Las lengüetas de ajuste deben
clavette. estar en su sitio.

7. Tighten nut with a torque of 7. Serrer l’écrou au couple de 7. Apretar la tuerca con un par de
80 Nm. 80 Nm. 80 Nm.

3.83.118
Bauteile instand setzen
Repair of components
Mise en état des composants
Reparación de componentes

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

3
Demontage und Montage, Motor komplett

Disassembly and reassembly of complete engine

Démontage et montage moteur complet

Despiece y ensamblado conjunto de moteur

BFM 1012/1013
Inhalts-Verzeichnis Demontage und Montage, Motor komplett
Table of Contents Disassembly and reassembly of complete engine
Sommaire Démontage et montage moteur complet
Indice Despiece y ensamblado conjunto de motor

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Deutsch
4. Demontage und Montage, Motor komplett Seite

Motor zerlegen ___________________________________ 4.00.01 - 4.00.16


Motor zusammenbauen:
Ölspritzdüsen ___________________________________ 4.00.17
Stößel/Nockenwelle ___________________________________ 4.00.18
Kurbelwellenlagerung ___________________________________ 4.00.18 - 4.00.21
Massenausgleichswellen BFM 1012 ___________________________________ 4.00.22 - 4.00.27
Antriebsrad/Regler ___________________________________ 4.00.27
Regelstange ___________________________________ 4.00.27 - 4.00.28
Räderkastendeckel ___________________________________ 4.00.28 - 4.00.29
Vorderer Deckel ___________________________________ 4.00.29 - 4.00.30
Kolben mit Pleuel ___________________________________ 4.00.30 - 4.00.31
Einspritzpumpe einbauen ___________________________________ 4.00.32 - 4.00.40
Schwungrad/Keilriemenscheibe ___________________________________ 4.00.41
Zylinderkopf ___________________________________ 4.00.42 - 4.00.47
Abstellmagnet ___________________________________ 4.00.47
Einspritzventil/Einspritzleitungen ___________________________________ 4.00.48 - 4.00.49
Luftansaugrohr/Abgassammelrohr ___________________________________ 4.00.49 - 4.00.50
Zylinderkopfhaube ___________________________________ 4.00.50 - 4.00.51
Schmierölkühler ___________________________________ 4.00.51 - 4.00.52
Kühlmittelpumpe ___________________________________ 4.00.52 - 4.00.54
Kraftstoffpumpe ___________________________________ 4.00.54
Ölsaugrohr/Ölwanne ___________________________________ 4.00.54 - 4.00.56
Regler ___________________________________ 4.00.57 - 4.00.58
Kabelbaum ___________________________________ 4.00.59
Anschlußgehäuse ___________________________________ 4.00.60
Starter ___________________________________ 4.00.61
Entlüftungsleitung ___________________________________ 4.00.61 - 4.00.62
Öldruckschalter ___________________________________ 4.00.62 - 4.00.63
Kurbelgehäuseentlüftung ___________________________________ 4.00.63
Abgasturbolader ___________________________________ 4.00.64 - 4.00.65
Ölrücklaufrohr/Druckölleitung ___________________________________ 4.00.65 - 4.00.68
Ansaugkrümmer ___________________________________ 4.00.68 - 4.00.70
Ladeluftkrümmer BFM 1013 ___________________________________ 4.00.70 - 4.00.71
Ölmeßstab ___________________________________ 4.00.71
Generator ___________________________________ 4.00.72
Keilriemen spannen ___________________________________ 4.00.72 - 4.00.74
Motoraufhängung/Aufstellfüße ___________________________________ 4.00.74

Bauteile für integrierte Kühlung ab - und anbauen BFM 1012:


Bauteile abbauen ___________________________________ 4.00.75 - 4.00.82
Bauteile anbauen ___________________________________ 4.00.83 - 4.00.94

Austausch der Wellendichtringe am kompletten Motor: 4


Räderkastendeckel Schwungradseite ___________________________________ 4.00.95 - 4.00.96
Vorderer Deckel ___________________________________ 4.00.96 - 4.00.97

Nebenabtriebe ab- und anbauen:


Luftpresser ab- und anbauen ___________________________________ 4.00.99 - 4.00.100
Lenkhilfspumpe ab- und anbauen ___________________________________ 4.00.101 - 4.00.102
Hydraulikpumpe ab- und anbauen ___________________________________ 4.00.103
Hydraulikpumpe mit Konsole ab- und anbauen ___________________________ 4.00.105 - 4.00.107

Austausch der Einspritzpumpen im Servicefall __________________________ 4.00.109 - 4.00.112


Demontage und Montage, Motor komplett Inhalts-Verzeichnis
Disassembly and reassembly of complete engine Table of Contents
Démontage et montage moteur complet Sommaire
Despiece y ensamblado conjunto de motor Indice

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

English
4. Disassembly and reassembly of complete engine Page

Dismantling engine ___________________________________ 4.00.01 - 4.00.16


Reassembling engine:
Oil spray nozzles ___________________________________ 4.00.17
Tappets/camshaft ___________________________________ 4.00.18
Crankshaft bearings ___________________________________ 4.00.18 - 4.00.21
Mass balancing shafts BFM 1012 ___________________________________ 4.00.22 - 4.00.27
Drive gear/governor ___________________________________ 4.00.27
Control rod ___________________________________ 4.00.27 - 4.00.28
Timing chest cover ___________________________________ 4.00.28 - 4.00.29
Front cover ___________________________________ 4.00.29 - 4.00.30
Piston with connecting rod ___________________________________ 4.00.30 - 4.00.31
Installing injection pump ___________________________________ 4.00.32 - 4.00.40
Flywheel/V-belt pulley ___________________________________ 4.00.41
Cylinder head ___________________________________ 4.00.42 - 4.00.47
Shutdown solenoid ___________________________________ 4.00.47
Injector/injection lines ___________________________________ 4.00.48 - 4.00.49
Air intake/exhaust manifold ___________________________________ 4.00.49 - 4.00.50
Cylinder head cover ___________________________________ 4.00.50 - 4.00.51
Lube oil cooler ___________________________________ 4.00.51 - 4.00.52
Coolant pump ___________________________________ 4.00.52 - 4.00.54
Fuel pump ___________________________________ 4.00.54
Oil suction pipe/oil pan ___________________________________ 4.00.54 - 4.00.56
Governor ___________________________________ 4.00.57 - 4.00.58
Cable harness ___________________________________ 4.00.59
Adapter housing ___________________________________ 4.00.60
Starter ___________________________________ 4.00.61
Breather pipe ___________________________________ 4.00.61 - 4.00.62
Öil pressure switch ___________________________________ 4.00.62 - 4.00.63
Crankcase breather ___________________________________ 4.00.63
Exhaust turbocharger ___________________________________ 4.00.64 - 4.00.65
Oil return pipe/pressure oil pipe ___________________________________ 4.00.65 - 4.00.68
Intake elbow ___________________________________ 4.00.68 - 4.00.70
Charge air elbow BFM 1013 ___________________________________ 4.00.70 - 4.00.71
Oil dipstick ___________________________________ 4.00.71
Alternator ___________________________________ 4.00.72
Tensioning V-belt ___________________________________ 4.00.72 - 4.00.74
Engine mounting/mounting feet ___________________________________ 4.00.74

Removing and refitting components for integrated cooling system, BFM 1012:
Removing components ___________________________________ 4.00.75 - 4.00.82
Refitting components ___________________________________ 4.00.83 - 4.00.94

4 Replacing shaft seals on complete engine


Timing chest cover flywheel end ___________________________________ 4.00.95 - 4.00.96
Front cover ___________________________________ 4.00.96 - 4.00.97

Removing and refitting PTOs:


Removing and refitting air compressor _________________________________ 4.00.99 - 4.00.100
Removing and refitting power steering pump ____________________________ 4.00.101 - 4.00.102
Removing and refitting hydraulic pump _________________________________ 4.00.103
Removing and refitting hydraulic pump together with bracket _______________ 4.00.105 - 4.00.107

Replacing injection pumps in case of service ___________________________ 4.00.109 - 4.00.112


Inhalts-Verzeichnis Demontage und Montage, Motor komplett
Table of Contents Disassembly and reassembly of complete engine
Sommaire Démontage et montage moteur complet
Indice Despiece y ensamblado conjunto de motor

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Français
4. Démontage et montage moteur complet Page

Démontage du moteur ___________________________________ 4.00.01 - 4.00.16


Montage du moteur:
Injecteurs ___________________________________ 4.00.17
Poussoir/arbre à cames ___________________________________ 4.00.18
Logement du vilebrequin ___________________________________ 4.00.18 - 4.00.21
Arbre à masses d’équilibrage BFM 1012 _______________________________ 4.00.22 - 4.00.27
Pignon d’entraînement / régulateur ___________________________________ 4.00.27
Crémaillère ___________________________________ 4.00.27 - 4.00.28
Couvercle de carter de distribution ___________________________________ 4.00.28 - 4.00.29
Couvercle avant ___________________________________ 4.00.29 - 4.00.30
Piston-bielle ___________________________________ 4.00.30 - 4.00.31
Montage de la pompe d’injection ___________________________________ 4.00.32 - 4.00.40
Volant-moteur / poulie à gorge ___________________________________ 4.00.41
Culasse ___________________________________ 4.00.42 - 4.00.47
l’électroaimant d’arrêt ___________________________________ 4.00.47
Injecteur / tuyauteries d’injection ___________________________________ 4.00.48 - 4.00.49
Collecteur d’admission / collecteur d’échappement ________________________ 4.00.49 - 4.00.50
Cache-culbuteurs ___________________________________ 4.00.50 - 4.00.51
Radiateur à huile ___________________________________ 4.00.51 - 4.00.52
Pompe à eau ___________________________________ 4.00.52 - 4.00.54
Pompe à combustible ___________________________________ 4.00.54
Tube d’aspiration d’huile / carter d’huile ________________________________ 4.00.54 - 4.00.56
Régulateur ___________________________________ 4.00.57 - 4.00.58
Faisceau de câbles ___________________________________ 4.00.59
Carter d’adaptation ___________________________________ 4.00.60
Démarreur ___________________________________ 4.00.61
Conduite de dégazage ___________________________________ 4.00.61 - 4.00.62
Manocontact de pression d'huile ___________________________________ 4.00.62 - 4.00.63
Event de carter ___________________________________ 4.00.63
Turbocompresseur ___________________________________ 4.00.64 - 4.00.65
Tube de retour d’huile / tube de refoulement d’huile _______________________ 4.00.65 - 4.00.68
Tubulure d’aspiration ___________________________________ 4.00.68 - 4.00.70
Tubulure d’air de sualimentation BFM 1013 _____________________________ 4.00.70 - 4.00.71
Jauge d’huile ___________________________________ 4.00.71
Alternateur ___________________________________ 4.00.72
Tension de la courroie ___________________________________ 4.00.72 - 4.00.74
Suspension moteur/pieds ___________________________________ 4.00.74

Démontage et montage des composants du refroidissement intégré BFM 1012:


Démontage des composants ___________________________________ 4.00.75 - 4.00.82
Montage des composants ___________________________________ 4.00.83 - 4.00.94

Changement des joints d’arbre sur moteur complet : 4


Couvercle de carter de distribution côté volant moteur ____________________ 4.00.95 - 4.00.96
Couvercle AV ___________________________________ 4.00.96 - 4.00.97

Montage et démontage des équipements auxiliaires :


Montage et démontage compresseur __________________________________ 4.00.99 - 4.00.100
Montage et démontage pompe auxiliaire de direction ______________________ 4.00.101 - 4.00.102
Montage et démontage pompe hydraulique ______________________________ 4.00.103
Montage et démontage pompe hydraulique avec console ___________________ 4.00.105 - 4.00.107

Changement de pompes d’injection en SAV ____________________________ 4.00.109 - 4.00.112


Demontage und Montage, Motor komplett Inhalts-Verzeichnis
Disassembly and reassembly of complete engine Table of Contents
Démontage et montage moteur complet Sommaire
Despiece y ensamblado conjunto de motor Indice

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Español
4. Despiece y ensamblado, conjunto de motor Pàgina

Desarmado del motor ___________________________________ 4.00.01 - 4.00.16


Rearmado del motor:
Toberas de refrigeración de pistón ___________________________________ 4.0017
Empujadores / árbol de levas ___________________________________ 4.00.18
Apoyos del cigüeñal ___________________________________ 4.00.18 - 4.00.21
Arboles compensadores de masa BFM 1012 _____________________________ 4.00.22 - 4.00.27
Rueda de accionamiento / regulador ___________________________________ 4.00.27
Barra cremallera ___________________________________ 4.00.27 - 4.00.28
Tapa del cárter de la distribución ___________________________________ 4.00.28 - 4.00.29
Tapa delantera ___________________________________ 4.00.29 - 4.00.30
Pistón con biela ___________________________________ 4.00.30 - 4.00.31
Montaje de bombas de inyección ___________________________________ 4.00.32 - 4.00.40
Volante / polea acanalada ___________________________________ 4.00.41
Culata ___________________________________ 4.00.42 - 4.00.47
solenoide de parada ___________________________________ 4.00.47
Inyector / tuberías de inyección ___________________________________ 4.00.48 - 4.00.49
Colector de admisión / colector de escape ______________________________ 4.00.49 - 4.00.50
Tapa de culata ___________________________________ 4.00.50 - 4.00.51
Refrigerador de aceite lubricante ___________________________________ 4.00.51 - 4.00.52
Bomba de líquido refrigerante ___________________________________ 4.00.52 - 4.00.54
Bomba de combustible ___________________________________ 4.00.54
Tubo de aspiración de aceite / cárter de aceite ___________________________ 4.00.54 - 4.00.56
Regulador ___________________________________ 4.00.57 - 4.00.58
Mazo de cables ___________________________________ 4.00.59
Cárter de adaptación ___________________________________ 4.00.60
Arrancador ___________________________________ 4.00.61
Tubería de ventilación ___________________________________ 4.00.61 - 4.00.62
Interrupteur de presiónde aceite ___________________________________ 4.00.62 - 4.00.63
Ventilación del cárter del cigüeñal ___________________________________ 4.00.63
Turbocompresor ___________________________________ 4.00.64 - 4.00.65
Tubo de retorno de aceite / tubería de aceite a presión _____________________ 4.00.65 - 4.00.68
Codo de aspiración ___________________________________ 4.00.68 - 4.00.70
Codo de aire de sobrealimentación BFM 1013 ____________________________ 4.00.70 - 4.00.71
Varilla de medición de nivel de aceite __________________________________ 4.00.71
Alternador ___________________________________ 4.00.72
Tensado de correas trapezoidales ___________________________________ 4.00.72 - 4.00.74
Suspensión del motor / patas de colocación _____________________________ 4.00.74

Desmontaje y remontaje de componentes de la refrigeración integrada - BFM 1012:


Desmontaje de componentes ___________________________________ 4.00.75 - 4.00.82
Remontaje de componentes ___________________________________ 4.00.83 - 4.00.94

4 Cambio de los retenes en el motor completo:


Tapa del cárter de la distribución, lado volante ___________________________ 4.00.95 - 4.00.96
Tapa delantera ___________________________________ 4.00.96 - 4.00.97

Desmontaje y remontaje de accionamientos secundarios:


Desmontaje y remontaje del compresor de aire ___________________________ 4.00.99 - 4.00.100
Desmontaje y remontaje de la servobomba de dirección ____________________ 4.00.101 - 4.00.102
Desmontaje y remontaje de la bomba hidráulica __________________________ 4.00.103
Desmontaje y remontaje de la bomba hidráulica y consola __________________ 4.00.105 - 4.00.107

Cambio de las bombas de inyección en el caso de servicio ________________ 4.00.109 - 4.00.112


Demontage und Montage, Motor komplett
Disassembly and reassembly of complete engine
Démontage et montage moteur complet
Despiece y ensamblado conjunto de motor

English Français Español

4
Demontage und Montage, Motor komplett
Disassembly and reassembly of complete engine
Démontage et montage moteur complet
Despiece y ensamblado conjunto de motor

English Français Español

Dismantling engine Démontage du moteur Desarmado del motor

Commercial tools required: Outillage usuel : Herramientas comerciales:

Torx tool kit 8189 Jeu d´outils Torx 8189 Juego de herramientas Torx 8189
Torx socket wrench E 14 8113 Clé à douilles Torx E 14 8113 Llave de vaso Torx E 14 8113
Torx socket wrench E 18 8116 Clé à douilles Torx E 18 8116 Llave de vaso Torx E 18 8116
Torx socket wrench E 20 8114 Clé à douilles Torx E 20 8114 Llave de vaso Torx E 20 8114
Spring clamp pliers 9090 Pince de serrage pour ressorts 9090 Alicates para pinzas elásticas 9090
Spring clamp pliers 9088 Pince de serrage pour ressorts 9088 Alicates para pinzas elásticas 9088
Auxiliary tool for glow Outil pour accouplement de câble de Herramienta auxiliar para
plug cable coupler 9115 bougie de préchauffage 9115 acoplamientos de cables de bujías de
Cobra clamp pliers 8011 Pince de serrage Cobra 8011 incandescencia 9115
Alicates Cobra 8011

Special tools required: Outillage spécial: Herramientas especiales:

Engine assembly stand Chevalet de montage de moteur Caballete de montaje para motor
BFM 1012 6067 BFM 1012 6067 BFM 1012 6067
BFM 1013 6066 BFM 1013 6066 BFM 1013 6066
Angled clamping plate BFM 1012 Support d´ablocage BFM 1012 pour Soportes de fijación BFM 1012
for external cooling system 6067/118 refroidissement externe 6067/118 para refrigeración externa 6067/118
Angled clamping plate BFM 1012 Support d´ablocage BFM 1012 pour Soportes de fijación BFM 1012
for integrated cooling system 6067/119 refroidissement intégré 6067/119 para refrigeración integrada 6067/119
Angled clamping plate Equerre d´ablocage Angulares de fijación
BFM 1013 6066/158 BFM 1013 6066/158 BFM 1013 6066/158
Extractor for injector 110 030 Extracteur d´injecteur 110 030 Extractor para inyector 110 030
Special device for Dispositif spécial Dispositivo especial para
extractor 150 800 d´extracteur 150 800 dispositivo de extracción 150 800
filter cartridges 170 050 Cartouches de filtre 170 050 Cartuchos filtrantes 170 050

The repair procedure outlined in this Les travaux de réparation indiqués ne Los trabajos de reparación descritos
chapter refers to the standard tiennent pas compte de la diversité des en este capítulo se refieren al volumen
specification, i.e. components for volumes de livraison des clients, c’est- de suministro estándar, o sea, no se
customizing the engine are not shown. à-dire que les pièces annexes muestran los componentes adosados
différentes du modèle standard ne sont que difieren del mismo.
pas présentées dans le présent
Manuel.

1. Mount angled clamping plate. 1. Monter le dispositif d’ablocage. 1. Montar los soportes de fijación.

Illustration shows BFM 1012. Illustration BFM 1012 Representado BFM 1012.

BFM 1012 BFM 1012 BFM 1012


4
2. Clamp engine in swivelling 2. Aligner le moteur sur le chevalet de 2. Alinear el motor en el caballete de
assembly stand and align. Tighten montage pivotable. montaje orientable. Apretar los
bolts. tornillos.

Drain and catch remaining Vidanger les restes d’huile ou Evacuar el aceite o los restos del
oil and coolant and dispose of de réfrigérant et les récupérer mismo y el refrigerante, recogerlos
in accordance with anti- selon la réglementation y eliminarlos en forma
pollution regulations. antipollution. reglamentaria.

4.00.01
Demontage und Montage, Motor komplett
Disassembly and reassembly of complete engine
Démontage et montage moteur complet
Despiece y ensamblado conjunto de motor

Deutsch Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Motor zerlegen

Handelsübliche Werkzeuge:

Torx-Werkzeugsatz ________________ 8189


Torx-Steckschlüssel E14 ____________ 8113
Torx-Steckschlüssel E18 ____________ 8116
Torx-Steckschlüssel E20 ____________ 8114
Federklemmenzange _______________ 9090
Federklemmenzange _______________ 9088
Hilfswerkzeug für Glühkerzen-
Kabelkupplung ____________________ 9115
Cobraklemmenzange _______________ 8011

Spezialwerkzeuge:

Motor-Montagebock BFM 1012 _______ 6067


BFM 1013 _______ 6066
Aufspannhalter BFM 1012
für externe Kühlung _____________ 6067/118
Aufspannhalter BFM 1012
für integrierte Kühlung ___________ 6067/119
Aufspannwinkel BFM 1013 _______ 6066/158
Auszieher für Einspritzventil _______ 110 030
Spezialvorrichtung für
Ausziehvorrichtung ______________ 150 800
Filterpatronen __________________ 170 050

Bei dem gezeigten Reparaturablauf sind unter-


schiedliche Kundenumfänge nicht berücksich-
s
tigt, d.h., von der Standard-Ausführung
abweichende Anbauteile werden nicht gezeigt. 7

1. Aufspannhalter anbauen.

Darstellung BFM 1012.

BFM 1012

2. Motor im schwenkbaren Montageblock


s 4
ausrichten. Schrauben festdrehen.
Öl bzw. Restöl und Kühlmittel ablassen,
7
auffangen und vorschriftsmäßig entsor-
gen. ü

4.00.01
Demontage und Montage, Motor komplett
Disassembly and reassembly of complete engine
Démontage et montage moteur complet
Despiece y ensamblado conjunto de motor

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

BFM 1013
s 2.1 Motor in doppelseitigen schwenkbaren

7 Montagebock aufnehmen und ausrichten.


Schrauben festdrehen.

ü Öl bzw. Restöl und Kühlmittel ablassen,


auffangen und vorschriftsmäßig entsor-
gen.

Bei Teildemontage und Drehen des Motors


3 um 180° ist das Druckregelventil zu
entfernen.
Restöl und Kühlmittel auffangen und
vorschriftsmäßig entsorgen.

3. Generator abbauen.
3

4. Kraftstoffpumpe lösen. Keilriemen abneh-

4 3 men.

4.00.02
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Démontage et montage moteur complet
Despiece y ensamblado conjunto de motor

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BFM 1013 BFM 1013 BFM 1013

2.1 Clamp engine in double-sided 2.1 Monter puis aligner le moteur sur 2.1 Alojar el motor en el caballete de
swivelling assembly stand and le double chevalet de montage. montaje bilateral orientable y
align.Tighten bolts. Bloquer les vis. alinearlo. Apretar los tornillos.

Drain and catch remaining oil Vidanger les restes d’huile ou de Evacuar el aceite o los restos del
and coolant and dispose of in réfrigérant et les récupérer selon mismo y el refrigerante,
accordance with anti-pollution la réglementation antipollution. recogerlos y eliminarlos en forma
regulations. reglamentaria.

In case of parts assembly and En cas de montage partiel et s’il En caso de despiece parcial y
turning of engine by 180° the faut virer le moteur de 180° retirer volteo del motor por 180°, hay que
pressure control valve is to be la vanne de régulation de retirar la válvula reguladora de
removed. pression. presión.
Catch any remaining oil Récupérer l’huile Recoger y eliminar en forma
and coolant and dispose of in restante et le liquide de reglamentaria los restos de aceite
accordance with anti-pollution refroidissement. y el líquido refrigerante.
regulations.

3. Remove alternator. 3. Déposer l’alternateur. 3. Desmontar el alternador.

4. Loosen fuel pump. Remove V-belt. 4. Desserrer la pompe à combustible. 4. Aflojar la bomba de combustible.
Retirer la courroie trapézoïdale. Quitar la correa trapezoidal.
4

4.00.02
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Démontage et montage moteur complet
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5. Remove bracket. 5. Déposer la console. 5. Desmontar la consola.

6. Remove coolant pipe. 6. Déposer le tube de liquide de 6. Desmontar el tubo de líquido


refroidissement. refrigerante.

7. Remove breather pipe using special 7. Retirer le tube de purge avec une 7. Desmontar el tubo de ventilación,
spring clamp pliers. pince à crampon spéciale. utilizando las tenazas especiales
para pinzas elásticas.

8. Remove intake hose. 8. Déposer le flexible d’aspiration. 8. Desmontar la manguera de


aspiración.
4
Note: Cover up opening of exhaust Nota: boucher orifice du Nota: Cerrar la boca del
turbo charger. turbocompresseur. turbocompresor.

4.00.03
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5. Konsole abbauen.
3

6. Kühlmittelrohr abbauen.
3

7. Entlüftungsleitung mit spez. Federklem-


menzange abbauen. 3

8. Ansaugschlauch abbauen.

Hinweis: Öffnung von Abgasturbolader


3 4
verschließen.
5

4.00.03
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Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E Deutsch

9. Öldruckleitung und Ölrücklaufleitung


3 BFM 1012 abbauen.

10. Abgasturbolader BFM 1012 abbauen.


3 Schadhaften Abgasturbolader austau-
schen.

10.1 Öldruckleitung, Ölrücklaufleitung,


3 Ladeluftkrümmer und Abgasturbolader
BFM 1013 abbauen.
0 Schadhaften Abgasturbolader austau-
schen.

11. Steckstück herausziehen.

4 3

4.00.04
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9. Remove BFM 1012 oil pressure 9. Déposer la conduite de pression 9. En BFM 1012, desmontar la tubería
pipe and oil return pipe. d’huile du BFM 1012. de presión de aceite y la tubería de
retorno de aceite.

10. Remove BFM 1012 exhaust 10. Déposer le turbocompresseur du 10. En BFM 1012, desmontar el
turbocharger. Replace damaged BFM 1012. Remplacer le turbocompresor.
turbocharger. turbocompresseur endommagé. Si está defectuoso, sustituirlo por
otro nuevo.

10.1 Remove BFM 1013 oil pressure _ 10.1 Déposer la conduite de 10.1 En BFM 1013, desmontar la
pipe, oil return pipe, charge air refoulement d’huile, la conduite tubería de presión de aceite, la
elbow and exhaust turbocharger. de retour d’huile, la tubulure d’air tubería de retorno de aceite, el
Replace damaged turbocharger. de suralimentation et le turbo- codo de aire de sobrealimentación
compresseur d’échappement du y el turbocompresor.
BFM 1013. Remplacer tout Si el turbocompresor está
turbocompresseur endommagé. defectuoso, sustituirlo por otro
nuevo.

11. Pull out plug-in element 11. Retirer l’élément enfichable. 11. Retirar la pieza de enchufe.

4.00.04
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12. Remove pressure control valve 12. Déposer la vanne de régulation de 12. Desmontar la válvula reguladora de
together with hose. pression et le flexible. presión en conjunto con la
manguera.

13. Remove air pipe to manifold 13. Déposer la conduite d´air du 13. Desmontar la tubería de aire que va
presssure compensator (LDA) and correcteur de débit (LDA) et la al tope de plena carga dependiente
breather pipe. conduite de purge. de la presión de sobrealimentación
(LDA), y la tubería de ventilación.

14. Remove starter. 14. Déposer le démarreur. 14. Desmontar el arrancador.

15. Remove lifting lugs. 15. Déposer les oeillets de 15. Desmontar las argollas de
manutention. transporte.
4

4.00.05
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12. Druckregelventil mit Schlauch abbauen.


3

13. Luftleitung zum LDA und Entlüftungs-


leitung abbauen. 3

14. Starter abbauen.


3

15. Transportösen abbauen.


3 4

4.00.05
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16. Drehzahlregler abbauen.


3

17. Kraftstoff-und Ölfilter mit Spezialvor-


3 richtung abbauen.
Restöl und Kraftstoff vorschriftsmäßig

7 entsorgen.

18. Öleinfüllstutzen falls vorhanden


3 abbauen.

19. Kraftstoffleitungen abbauen.

4 3 Hinweis: Cobraklemmenzange benutzen.


5

4.00.06
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16. Remove governor. 16. Déposer le régulateur de vitesse. 16. Desmontar el regulador de
velocidad.

17. Remove fuel and oil filter using 17. Déposer le filtre à combustible et le 17. Sirviéndose del dispositivo
special device for filter cartridges. filtre à huile avec une pince especial, desmontar el filtro de
Dispose of remaining oil and fuel spéciale. combustible y el filtro de aceite.
in accordance with anti-pollution Eliminer les restes d’huile ou de Eliminar el aceite restante y
regulations. réfrigérant selon la combustible en forma
réglementation antipollution. reglamentaria.

18. Remove oil filler neck if any. 18. Déposer la tubulure de remplissage 18. Desmontar la tubuladura de llenado
si le moteur en est doté d’un. de aceite, si existe.

19. Remove fuel lines. 19. Déposer les tuyauteries de 19. Desmontar las tuberías de
combustible. combustible.
4
Note: Use Cobra clamp pliers. Nota: utiliser la pince de serrage Nota: Utilizar los alicates Cobra.
Cobra.

4.00.06
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20. Remove fuel pump with clamping 20. Déposer la pompe à combustible 20. Desmontar la bomba de
plate. avec la griffe de serrage. combustible en conjunto con la
corredera.

21. Remove lube oil cooler. Remove 21. Déposer le radiateur à huile. Si le 21. Desmontar el refrigerador de aceite
also retainer for cable connector if moteur en a un, déposer le collier lubricante.
any. de liaison des câbles. Desmontar también el soporte para
el conectador de cables, si lo hay.

22. Remove coolant pump together 22. Déposer la pompe à réfrigérant 22. Desmontar la bomba de líquido
with thermostat housing. avec le boîtier du thermostat. refrigerante en conjunto con la caja
del termostato.

23. Disconnect glow plug cable coupler 23. Si le moteur en a un, désolidariser 23. Si existe, separar el acoplamiento
if any. For such purpose introduce le coupleur de câbles des bougies de cables de las bujías de
4 auxiliary tool carefully into rubber de préchauffage. Pour ce faire incandescencia. Para ello,
grommet without turning it in any introduire avec précaution l’outil introducir cuidadosamente, sin
way and disconnect cable. auxiliaire dans la douille en movimiento giratorio, la
caoutchouc sans tourner puis herramienta auxiliar en el manguito
séparer le câble. de goma y separar los cables.

4.00.07
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20. Kraftstoffpumpe mit Spannlasche ab-


bauen.
3

21. Schmierölkühler abbauen.


Falls vorhanden, Halter für Kabelverbinder
mit abbauen.
3

22. Kühlmittelpumpe mit Thermostatgehäuse


abbauen. 3

23. Falls vorhanden, Glühkerzen-Kabel-


kupplung trennen. Hierzu Hilfswerkzeug
vorsichtig ohne Drehbewegung in die
3 4
Gummitülle einführen und Kabel trennen.
r

4.00.07
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24. Zylinderkopfhaube abbauen.


3 Falls vorhanden, Verkabelung mitabbauen.

25. Leckölleitung mit Überströmventil


3 abbauen.

26. Abstellmagnet ausbauen.


3

27. Einspritzleitungen mit Dichtgummis ab-


4 3 bauen.

5 Hinweis: Öffnungen verschließen.

4.00.08
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24. Remove cylinder head cover. 24. Déposer la culasse.Si le moteur est 24. Desmontar la tapa de culata.
Remove cabling as well if any. équipé d’un câblage, le déposer. Retirar también los cables, si
existen.

25. Remove backleakage pipe together 25. Déposer le tuyau de retour des 25. Desmontar la tubería de
with overflow valve. fuites avec la soupape de décharge. combustible sobrante en conjunto
con la válvula de rebose.

26. Remove shutdown solenoid. 26. Déposer l’électroaimant d’arrêt. 26. Desmontar el solenoide de parada.

26. Remove injection lines complete 27. Déposer les tuyauteries d’injection 27. Desmontar las tuberías deinyección
with sealing rubber. avec les caoutchoucs d’étanchéité. con las piezas obturantes de goma.
4
Note: Cover up openings. Nota: obturer les orifices. Nota: Cerrar las aberturas.

4.00.08
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28. Remove injectors. 28. Déposer les injecteurs. 28. Desmontar los inyectores.

Note: If sticking, use disassembly tool Nota: en cas de blocage utiliser Nota: En caso de asiento fijo, utilizar
No. 150 800 with extractor dispositif No. 150 800 avec el dispositivo de extracción
No. 110 030. extracteur No. 110 030. No. 150 800 con el extractor
No.110