INFORME DE ENSAYO DE TENSION

JUAN FELIPE LAITON RODRIGUEZ

FACULTAD DE INGENIERÍA

CIENCIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE: DAYANA BEATRIZ CARMONA

ABRIL DEL 2015

 INFORME DE TENSION

PROBETA N°1

Material: Acero 1020

Probeta 1

Diámetro: 2.35mm

Longitud entre mordazas es de 56.5mm

Longitud de ruptura de ruptura 46.5mm

COMPOCISION

Carbono Manganeso Silicio Azufre Fósforo Cromo Níquel Molibdeno

0.18-0.23 0.3-0.6 0.15 – 0.30 0.050 máx. 0.040 máx.
ANALISIS DE RESULTADOS PROBETA N°1

Zona elástica: esta zona nos muestra como el material tiende a generar la zona elástica debido a
que se generó una deformación instantánea en el material mientras se le aplica una fuerza. En este
punto del material de relación entre fuerza y deformación nos brinda los datos de la elasticidad del
material. La deformación elástica del material estuvo dado entre los valores de la pendiente de 1ª 4
inch con una fuerza aproximada de 2500 newton la pendiente de la recta comienza en la
deformación de 1¨

Zona plástica: punto donde se deforma el material permanentemente así la fuerza aplicada nos
disminuya la deformación del material es irreversible y es donde el material alcanzo la resistencia a
la tracción según la fuerza aplicada, como en la gráfica vemos que la fuerza aplicada no disminuye
pero el material se sigue deformando a una tensión menos hasta el límite de su ruptura:

Ruptura: 2050 N A 5.1¨ y zona plástica comprendida entre 2445N a 4.47¨

Zona tensión máxima o de carga: es la carga máxima de fuerza aplicada que resistió la probeta
antes de las deformaciones plásticas que fueron a 2500n

Limite elástico: es el límite elástico del material antes de sufrir las deformaciones plásticas
permanentes, en este punto vemos en la gráfica que el punto máximo de carga elástica del material
fueron a los puntos de deformación 4.47¨ a los 2500N de fuerza aplicada

Zona ruptura del material: en este punto hay un tema a tratar es donde se rompe el material pero
en esa pequeña área entre máxima carga y la zona de ruptura se genera un fenómeno que es la
estricción en donde se va a presentar la fractura de esta pierde su figura cilindra y pasaría a ser un
como un cuello de botella

CALCULOS:
PROBETA N°2

Material: Acero 1020

Probeta 2

Diámetro: 2.90mm

Longitud entre mordazas: 72mm

Longitud de ruptura: 61.8mm

Nota: no se rompió esta probeta en la entalla señalada por la profesora

COMPOCISION

Carbono Manganeso Silicio Azufre Fósforo Cromo Níquel Molibdeno

0.18-0.23 0.3-0.6 0.15 – 0.30 0.050 máx. 0.040 máx.
ANALISIS DE RESULTADOS PROBETA N°2

Zona elástica: al igual que en la prueba con la probeta N°1 evidenciamos que el material a la fuerza
aplicada pero en esta probeta hay condiciones diferente ya que la al ejercer la fuerza la zona
elástica del material se fue mostrando no en cero si no en rango de 2¨pulgadas es donde empieza
la recta punto pendiente de la zona elástica a diferencia de la otra probeta el límite elástico de la
probeta fueron de 4305 N hasta 7.76¨ de deformación ahí es donde se evalúan ya que las probetas
no son totalmente de las mismas dimensiones y la entalladuras que poseen son diferentes en este
ensayo mostro el material una resistencia mayor a la deformación.

Zona plástica: el material se deforma ya que por la tensión aplicada sobre pasa el limite elástico del
material y entra en la zona plástica a la deformación definitiva pero hay que agregar que ese
espacio o área de deformación plástica fue menos a mayores grados de tensión y de deformación
fue inversamente proporcional a la probeta 1 y estuvo en los puntos de 4295N a 7.88¨ hasta la
ruptura del material al punto 3865N a 8.32 ¨inch

Zona tensión máxima o de carga: la probeta alcanzo a resistir una tensión aplicada de 4295N antes
de entrar a las zonas de deformaciones permanentes

Limite elástico: es el límite elástico del material antes de sufrir las deformaciones plásticas
permanentes, en este punto vemos en la gráfica que el punto máximo de carga elástica del material
fueron a los puntos de deformación 7.88¨ a los 4295N de fuerza aplicada

Zona ruptura del material: Zona ruptura del material: en este punto hay un tema a tratar es donde
se rompe el material pero en esa pequeña área entre máxima carga y la zona de ruptura se genera
un fenómeno que es la estricción en donde se va a presentar la fractura de esta pierde su figura
cilindra y pasaría a ser un como un cuello de botella
PROBETA N°3

Material: TEFLON

Probeta de teflón:

Espesor: 4.5mm

Ancho: 11mm

Longitud entre mordazas: 124mm

XXXC

ANALISIS DE RESULTADOS PROBETA N°3

Zona elástica: este material posiblemente por su propiedades mecánicas y por su forma
constructiva obtuvo diferente resultados ya que la curva punto pendiente de la zona elástica tuvo
un cambio en un punto donde se evidencio límite superior elástico y inferior y después si realizo la
curva convencional como cualquier acero pero con diferencia que la deformación elástica estuvo en
un rango 1 a 5 inch muy parecido a la resistencia que genero el SAE 1020 los punto elásticos
estuvieron en 2,12¨ a 185 N entre 2257N a 9.04inch

Zona plástica: se evidencio que sufrió una deformación plástica en las entallas marcadas por la zona
de ruptura del material y la resistencia que tuvo el material con la misma tensión aplicada fue
bastante grande ya que la ruptura se generó a los 38¨de deformación plástica

Zona tensión máxima o de carga: Zona tensión máxima o de carga: la probeta alcanzo a resistir una
tensión aplicada de 2257N antes de entrar a las zonas de deformaciones permanentes

Limite elástico: es el límite elástico del material antes de sufrir las deformaciones plásticas
permanentes, en este punto vemos en la gráfica que el punto máximo de carga elástica del material
fueron a los puntos de deformación 38¨ a los 2257N de fuerza aplicada
MNN

SAE 1020
Ambas probetas presentaron una fractura frágil ya que presentaron poca
deformación al momento de la fractura, las gráficas de esfuerzo-deformación, son
muy similares aunque en la curva del ensayo de la probeta de material la probeta
2, se aprecia que presentó ligeramente menor deformación y que fue necesario
aplicar más esfuerzo para llegar al punto de ruptura.
Se puede concluir que al aplicar las diferentes dimensiones del material SAE 1020
no se aprecian mayores diferencias en cuanto a propiedades mecánicas del
material ya que tanto en la gráfica como en los cálculos se aprecia que los valores
tienen diferencias considerables. Posiblemente en la segunda probeta al momento
de mecanizarla no fuera SAE 1020 si no un 1045 u otro acero por ese motivo
genero mas resistencia a la deformación plástica