7/11/2018 Métodos de prueba estándar para propiedades de flexión de materiales de cerámica de cerámica

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DESIGNACIÓN: C674 - 13 (2018)

Métodos de prueba estándar para las propiedades de flexión

de los materiales de cerámica de cerámica 1
Esta norma está emitida bajo la designación fija C674; el número inmediatamente después de la designación indica el año
de adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la
última re-aprobación. Una épsilon en superíndice ( ε ) indica un cambio editorial desde la última revisión o nueva
aprobación.

En esta norma:
Sección 1 Alcance
Sección 2 Resumen de métodos de prueba
Sección 3 Significado y uso
Sección 4 Aparato
Sección 5 muestras de prueba
Sección 6 Procedimiento
Sección 7 Cálculo
Informe de la Sección 8
Sección 9 Precisión y Sesgo
Procedimiento de la Sección 10
Sección 11 Cálculo
Informe de la Sección 12
Sección 13 Precisión y Sesgo
Sección 14 Palabras clave
Notas al pie

1 | Alcance Anterior Siguiente | Arriba abajo

1.1 Estos métodos de prueba cubren la determinación del módulo de ruptura y el módulo de elasticidad de los cuerpos
cerámicos cocidos, formados por cualquier método de fabricación, y son aplicables a muestras de prueba esmaltadas y sin
esmaltar.
1.2 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra deben considerarse como el estándar. Los equivalentes métricos de
unidades de pulgada-libra pueden ser aproximados.
1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad
del usuario de esta norma establecer prácticas adecuadas de seguridad, salud y medio ambiente y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
https://compass.astm.org.bd.univalle.edu.co/EDIT/html_print_full.cgi?C674 1/7
1.4 Esta norma internacional se desarrolló
7/11/2018 de acuerdo
Métodos de prueba estándar con los principios
para propiedades reconocidos
de flexión internacionalmente
de materiales sobre la
de cerámica de cerámica
normalización establecidos en la Decisión sobre Principios para el Desarrollo de Normas, Guías y Recomendaciones
Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.

2 | Resumen de los métodos de prueba Anterior Siguiente | Arriba abajo

2.1 Las muestras, ya sea cilíndricas o rectangulares, se apoyan en los bordes de la cuchilla en un tramo adecuado y se
aplica una carga directa en el punto medio entre los soportes a una velocidad uniforme hasta que se produce la rotura. El
módulo de elasticidad se puede determinar deteniendo la carga aplicada a intervalos definidos y midiendo la deflexión de
la muestra en el punto medio al 0.001 pulg. (0.025 mm) más cercano.

3 | significado y uso Anterior Siguiente | Arriba abajo

3.1 Estos métodos de prueba proporcionan un medio para determinar el módulo de ruptura y el módulo de elasticidad, que
puede ser requerido en las especificaciones del producto.

4 | Aparato Anterior Siguiente | Arriba abajo

4.1 Prueba de máquina Cualquier máquina de ensayo adecuado puede ser utilizado, las tasas uniformes previstos de carga
directa se puede mantener.
4.1.1 Para todas las muestras, la velocidad de carga debe ser tal que la muestra falle en aproximadamente 1 minuto. La Tabla
1 enumera las tasas de carga que deben usarse para cada muestra de tamaño. Para las resistencias de los especimenes
intermedios de los especificados, se puede utilizar la interpolación para obtener la velocidad de carga equivalente.
TABLA 1 Tasas de carga para especímenes

Nominal MOR, ksi (MPa)

Tamaño de la muestra, Span, in. (Mm) 10 (69) 30 (207) 50 (345)

pulg. (Mm)
Velocidad de carga, lb / min (kg / s)

1.125 (28.6) diámetro 5 (127) 1100 (8.32) 3400 (25.70) 5600 (42,34)
0.750 (19.2) " 5 (127) 300 (2.27) 1000 (7.56) 1700 (12.85)
0.500 (12.7) " 5 (127) 100 (0.76) 300 (2.27) 500 (3.76)
0.250 (6.4) " 3 (76) 20 (0.15) 60 (0.45) 100 (0.76)
1 por 0.50 (25.4 por 12.7) 4 (102) 400 (3.02) 1250 (9.45) 2100 (15,88)

4.1.2 Para las muestras rectangulares prescritas, la velocidad de carga será de 1000 ± 150 lbs (454 ± 68 kg) / min.
4.2 Bordes de cojinete: para el soporte de la muestra de prueba, se proporcionarán dos bordes de cuchilla de acero (o
cerámica de alta resistencia) redondeados a un radio de 0.125 pulg. (3.18 mm). La carga se aplicará por medio de un tercer
filo de cuchilla de acero redondeado a un radio de 0.125 pulg. Cuando se analicen muestras rectangulares, los miembros de
soporte de los bordes de los cojinetes se construirán para proporcionar un medio para alinear las superficies de los
cojinetes con las superficies de la muestra de ensayo (es posible que la muestra rectangular pueda tener forma de cuña o
torcerse). El aparato mostrado en las Figs. 1 y 2 se sugieren como dispositivos adecuados para garantizar el espaciado y la
alineación adecuados de los bordes del rodamiento para muestras de prueba rectangulares.
HIGO. 1 Soporte sugerido para borde de rodamiento y muestra

https://compass.astm.org.bd.univalle.edu.co/EDIT/html_print_full.cgi?C674 2/7
 7/11/2018 Métodos de prueba estándar para propiedades de flexión de materiales de cerámica de cerámica
SUPPORT ROD

HANGER

SPECIMEN
⅛" R.

HIGO. 2 Soporte sugerido alternativo para el borde de soporte y el espécimen

MACHINE PLATEN

⅛"R. SPECIMEN

MACHINE PLATEN

5 | Especimenes de prueba Anterior Siguiente | Arriba abajo

5.1 Preparación de las muestras: forme, dispare y termine las muestras con los métodos apropiados, siguiendo las prácticas
utilizadas en la producción real.
5.2 Dimensiones : las muestras deben ser de aproximadamente 1.125 pulg. (28.6 mm), 0.750 pulg. (19.2 mm), 0.500 pulg.
(12.7 mm) o 0.250 pulg. (6.4 mm) de diámetro, el diámetro que sea más comparable al de del producto terminado. La
longitud debe ser de 6 ± 0.50 pulg. (153 ± 12.7 mm) para permitir un saliente de al menos 0.25 pulg. (6.4 mm) en cada
extremo cuando se monta en los soportes. Tenga en cuenta que el 0.25-in. los especímenes pueden tener una longitud de
3.75 ± 0.25 pulg. (95 ± 7 mm).
5.2.1 Las muestras prensadas en seco deben ser barras rectangulares de aproximadamente 1 pulg. (25,4 mm) por 0,50 pulg.
(12,7 mm) en sección transversal y al menos 4,50 pulg. (114 mm) de longitud para permitir un alero de al menos 0.25 pulg. En
cada extremo cuando se monta en los soportes.
5.3 Manipulación: observe todas las precauciones debidas en la formación, secado y cocción para producir muestras rectas
de prueba de sección transversal uniforme.
5.4 Almacenamiento: enfriar las muestras de prueba tomadas del horno en un desecador. Si la prueba debe demorarse,
almacene las barras en el desecador o en un horno eléctrico a 110 ° C, y luego enfríe en un desecador antes de realizar la
prueba. Cuando extraiga muestras de un horno caliente, tenga cuidado de evitar un choque térmico que pueda producir
resultados erróneos.
MÓDULO DE RUPTURA

6 | Procedimiento Anterior Siguiente | Arriba abajo

6.1 Probar al menos diez muestras secas a temperatura ambiente.

NOTA 1: El módulo de elasticidad se puede determinar como se describe en las Secciones 10 -11 en el mismo tipo de
especímenes utilizados para el módulo de prueba de ruptura.
6.2 Coloque el espécimen cilíndrico en los bordes del cojinete, espaciados 5 pulg. (127 mm) ± 2% entre centros, con el
espécimen sobresaliendo cada extremo por al menos 0.25 pulg. (6.4 mm). Aplique la carga en ángulo recto a la muestra y a
la mitad (± 2%) entre los bordes de soporte. Aplique la carga uniformemente a la tasa adecuada para el tamaño de la
muestra (ver 4.1.1 ) hasta que ocurra la falla. Mida el diámetro en cuatro puntos aproximadamente equidistantes en la ruptura
y lleve el promedio a 0,001 pulg. (0,0254 mm) más cercano para fines de cálculo. Romper el 0.25-in. Barras de diámetro
entre 3 pulgadas. (76 mm) se centra y tenga en cuenta esto en el informe.

https://compass.astm.org.bd.univalle.edu.co/EDIT/html_print_full.cgi?C674 3/7
6.2.1 Coloque la muestra de prueba
7/11/2018 rectangular
Métodos en los para
de prueba estándar bordes del rodamiento,
propiedades de flexión de espaciados 4.0 pulg.
materiales de cerámica de (102 mm) entre centros,
cerámica
con la muestra sobresaliendo en cada extremo al menos 0.25 pulg. (6.4 mm). Aplique la carga en ángulo recto al 1-in. (25,4
mm) de la superficie de la muestra y a medio camino entre los bordes de soporte. Muestras de rotura glaseadas en solo una
de las 1 pulg. las superficies con la superficie vidriada hacia arriba o hacia abajo, pero rompen todas las muestras de
cualquier lote en la misma posición y registran esta posición. Aplique la carga uniformemente a una velocidad de 1000 ±
150 lbs (454 ± 68 kg) / min, hasta que se produzca una falla. Mida el ancho y el grosor de la rotura al 0.001 in más cercano
(0.0254 mm).

7 | Cálculo Anterior Siguiente | Arriba abajo

7.1 Calcule el módulo de ruptura de cada espécimen de sección transversal circular de la siguiente manera:

dónde:

METRO = módulo de ruptura, psi (o MPa);

PAG = carga en ruptura, lbf (o N);
L = distancia entre soportes, en. (o mm);
re = diámetro de la muestra, en. (o mm).

7.1.1 Calcule el módulo de ruptura de cada espécimen rectangular de la siguiente manera:

dónde:

METRO = módulo de ruptura, psi (o MPa);

PAG = carga en ruptura, lbf (o N);
L = distancia entre soportes, en. (o mm);
segundo = ancho del espécimen, en. (o mm); y
re = espesor de la muestra, en. (o mm).

8 | Informe Anterior Siguiente | Arriba abajo

8.1 Reportar la siguiente información:

8.1.1 Identificación del material ensayado,
8.1.2 Datos y módulo de ruptura computado para cada espécimen,
8.1.3 El promedio ajustado de los valores calculados de módulo de ruptura (descartando esos valores de las barras que, tras
la inspección, muestran un defecto evidente), y
8.1.4 En el caso de muestras esmaltadas, la posición de la superficie o superficies esmaltadas, con respecto a la carga
aplicada.
8.2 El informe también puede incluir:
8.2.1 Una descripción del tipo de fractura y el comportamiento de cada espécimen bajo carga,
8.2.2 Nombre y clasificación de la máquina utilizada para realizar la prueba, y
8.2.3 Una gráfica que muestra los valores individuales del módulo de ruptura dispuestos en orden ascendente.

9 | Precisión y Tendencia Anterior Siguiente | Arriba abajo

9.1 Precisión:
9.1.1 Datos de pruebas interlaboratorios: se realizó una prueba interlaboratorios en 1978 en la que se analizaron muestras
aleatorias de cinco materiales en cada uno de los cuatro laboratorios. Un operador en cada laboratorio probó diez muestras
de cada material. Los componentes de la varianza para los resultados de resistencia a la flexión expresados como
https://compass.astm.org.bd.univalle.edu.co/EDIT/html_print_full.cgi?C674 4/7
coeficientes
7/11/2018 de variación se calcularon deprueba
Métodos de la siguiente manera:
estándar para propiedades de flexión de materiales de cerámica de cerámica

Componente de un solo operador 2,42% de la media

Componente entre laboratorios 18,79% de la media.

9.1.2 Diferencias críticas: para los componentes de la varianza informados en 9.1.1 , dos promedios de valores observados
deben considerarse significativamente diferentes al nivel de probabilidad del 95% si la diferencia es igual o superior a las
siguientes diferencias críticas enumeradas a continuación:

Diferencia Crítica,% del Gran

Promedio A
Número de   Entre-
observaciones en cada Precisión de un solo operador Laboratorio
promedio Precision

10 6.72 52.10
__________

(A) Las diferencias críticas se calcularon utilizando t  = 1.960, que se basa en infinitos grados de libertad.
9.1.3 Límites de confianza: para los componentes de la varianza señalados en 9.1.1 , los promedios simples de los valores
observados tienen los siguientes límites de confianza del 95%:

Ancho de los límites de confianza del 95%,

porcentaje del promedio general A
Número de   Entre-
observaciones en cada Precisión de un solo operador Laboratorio
promedio Precision

10 ± 4.75 ± 36.84
____________

(A) Los límites de confianza se calcularon utilizando t  = 1.960, que se basa en infinitos grados de libertad.
9.2 Sesgo: no es posible establecer una declaración justificable sobre el sesgo, ya que no se puede establecer el valor real
de la resistencia a la flexión de los materiales cerámicos de cerámica y será diferente para cada material específico.
MÓDULO DE ELASTICIDAD

10 | Procedimiento Anterior Siguiente | Arriba abajo

10.1 Apoye la muestra de la misma manera que para el módulo de determinación de ruptura. Establezca cualquier tipo de
deflectómetro capaz de indicar a 0.001 pulg. (0.0254 mm) para medir la deflexión en la mitad del tramo en relación con los
extremos del tramo. Aplique la carga uniformemente (ver 4.1.1 o 4.1.2 ) de acuerdo con la forma de la muestra. Detenga la
carga en incrementos del 15% de la carga total de rotura esperada, como se pudo haber determinado previamente en el
módulo de pruebas de ruptura, y registre las deflexiones correspondientes.

11 | Cálculo Anterior Siguiente | Arriba abajo

11.1 Grafique las lecturas de la desviación de la carga a una escala conveniente y trace una línea recta (tensión-deformación)
para representar, lo más cerca posible, el promedio de los puntos trazados debajo del límite elástico. (En algunos
materiales, se puede observar un aumento de las desviaciones de una línea recta a una tensión mayor. Dicha evidencia de
flujo de plástico o de una tensión no recuperable indica que se ha excedido el límite elástico). Si la línea no pasa a través de
punto cero, dibuje una línea corregida a través de este punto paralela a la línea de tensión-deformación.
11.1.1 Calcule el módulo de elasticidad, E , para especímenes rectangulares a partir de las coordenadas de algún punto
conveniente en la línea corregida de la siguiente manera:

dónde:

https://compass.astm.org.bd.univalle.edu.co/EDIT/html_print_full.cgi?C674 5/7
 W1
7/11/2018 = Métodos de prueba estándar parade
coordenada propiedades
carga delde punto
flexión de materiales de cerámica
seleccionado, de cerámica
lbf (o N);
L = longitud del tramo, en. (o mm);
Δ = coordenada de deformación del punto seleccionado, en. (o mm);
segundo = ancho de la muestra en el centro, pulg. (o mm); y
re = espesor de la muestra en el centro, pulg. (o mm).

11.1.2 Calcule el módulo de elasticidad, E , para especímenes de sección transversal circular a partir de las coordenadas de
algún punto conveniente en la línea corregida de la siguiente manera:

dónde:

W1 = coordenada de carga del punto seleccionado, lbf (o N);

L = longitud del tramo, en. (o mm);
Δ = coordenada de deformación del punto seleccionado, en. (o mm); y
re = diámetro de la muestra, en. (o mm).

12 | Informe Anterior Siguiente | Arriba abajo

12.1 Reportar la siguiente información:

12.1.1 Identificación del material ensayado,
12.1.2 Datos de tensión-tensión y módulo de elasticidad para cada espécimen, y
12.1.3 En el caso de muestras vidriadas, la posición de la superficie o superficies vidriadas.

13 | Precisión y Tendencia Anterior Siguiente | Arriba abajo

13.1 Las mediciones del Módulo de Elasticidad son inherentemente más precisas que las mediciones del Módulo de Ruptura
debido a los efectos materiales no contabilizados durante la ruptura (consulte la Sección 9 ).

14 | Palabras clave Anterior Siguiente | Arriba abajo

14.1 materiales de cerámica blancos; propiedades de flexión

Notas al pie Anterior Siguiente | Arriba abajo

(1) Estos métodos de prueba se encuentran bajo la jurisdicción del Comité C21 de ASTM sobre productos de cerámica y
productos relacionados, y son responsabilidad directa del Subcomité C21.03 sobre Métodos de mantenimiento de los
productos y las preocupaciones ambientales.
Edición actual aprobada el 1 de febrero de 2018. Publicada en febrero de 2018. Originalmente aprobada en 1971. Última
edición anterior aprobada en 2013 como C674 - 13. DOI: 10.1520 / C0674-13R18.
ASTM International no toma posición respecto a la validez de ningún derecho de patente afirmado en relación con
cualquier artículo mencionado en esta norma. A los usuarios de esta norma se les aconseja expresamente que la
determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo de infracción de tales derechos son responsabilidad
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Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco
años y, si no se revisa, se vuelve a aprobar o retirar. Se invita a sus comentarios para la revisión de esta norma o para
normas adicionales y deben dirigirse a la sede internacional de ASTM. Sus comentarios recibirán una cuidadosa
consideración en una reunión del comité técnico responsable, a la que puede asistir. Si considera que sus comentarios no
han recibido una audiencia imparcial, debe dar a conocer sus opiniones al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que
se muestra a continuación.
Este estándar está protegido por derechos de autor por ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples)
de esta norma comunicándose con ASTM a la dirección antes mencionada o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax)
https://compass.astm.org.bd.univalle.edu.co/EDIT/html_print_full.cgi?C674 6/7
o7/11/2018
service@astm.org (e- correo); oa través
Métodos del sitio
de prueba web para
estándar de ASTM ( www.astm.org
propiedades ). Los derechos
de flexión de materiales de
de cerámica depermiso
cerámica para fotocopiar
la norma también se pueden obtener del Centro de Autorización de Derechos de Autor, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA
01923, teléfono: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/
Derechos de autor. © ASTM International. 100 Barr Harbor Dr. PO box C-700 West Conshohocken, Pennsylvania Estados
Unidos

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