1. ¿Qué es la corrosión química?

Es la pérdida o deterioro de las propiedades físicas y/o químicas de un metal, sobre todo el
hierro, al interactuar con su medio. Sucede naturalmente, transformándose el metal en un
óxido, (reacción anódica, donde ocurre la disolución del metal) que es un compuesto más
estable, por el cual el metal vuelve a su estado anterior u original, que es el que tenía antes
del proceso metalúrgico.
Si el metal es poroso puede llegar a su destrucción total. En otros casos, pueden producir
contaminación, o accidentes en las industrias al romperse las máquinas o herramientas por
oxidación; y si las estructuras metálicas son contenedoras de otras sustancias, puede provocar
fuga de las mismas, por los sitios deteriorados por la corrosión.
Una característica importante de los procesos de corrosión es que los eventos ocurren
espontáneamente en la naturaleza, en términos termodinámicos, esto equivale a decir que la
variación de energía libre (∆G0) de la reacción global es menor que cero.
La corrosión ordinaria, es un proceso redox por el cual los metales se oxidan por medio del
oxígeno O2, en presencia de humedad. El oxígeno en estado gaseoso es un agente oxidante,
y la mayoría de los metales tienen potenciales de reducción menores que éste, por lo tanto
son fácilmente oxidables.
Se sabe que la oxidación de los metales tiene lugar más fácilmente en puntos donde la tensión
es mayor (donde los metales son más “activos”). Así, un clavo de acero, que en su mayor
parte es hierro, se corroe primero en la punta y en la cabeza. Un clavo doblado se corroe más
fácilmente en el recodo.

2. ¿Cuál es la función del esmalte?

La función del esmalte es aislar eléctricamente la puntilla y evitar que el hierro en esta
se empiece a oxidar. De esta forma, se logra aislar el metal del contacto directo con el
medio agresivo (agua, suelo, atmósfera por lo general y cualquiera de las soluciones
utilizadas).
 3. ¿Describa la alteración química que se da en los metales, de que material está
hecha la puntilla?
Un punto de tensión en un objeto de acero actúa como ánodo donde el hierro se oxida a iones
Fe2+ y se forman hendiduras. Los electrones producidos fluyen a través del clavo hacia las
áreas expuestas al O2. Estas actúan como cátodos donde el O2(g) se reduce a iones hidróxido,
(OH)-:
O2(g) + H2O(l) + 4e- ↔ 4(OH)-(aq)
Al mismo tiempo, los iones Fe2+ migran a través de la superficie húmeda. La reacción global
se obtiene ajustando la transferencia electrónica y sumando las dos semireacciones:
2(Fe(s) → Fe2+(aq) + 2e-) (oxidación, ánodo)
O2(g) + H2O(l) + 4 e- → 4(OH)-(aq) (reducción, cátodo)
________________________________________
2Fe(s) + O2(g) + 2H2O(l) → 2Fe2+(aq) + 4(OH)-(aq) (reacción global)
Los iones Fe2+ pueden migrar desde el ánodo a través de la disolución hacia la región
catódica, donde se combinan con los iones (OH)- para formar óxido de hierro (II). El hierro
de oxida aún más por el O2(g) hasta el estado de oxidación 3+, formándose el óxido de hierro
(III) o también llamado herrumbre Fe2O3(s) , de color rojo.
4Fe2+(aq) + O2(g) + 4H2O(l) → 2Fe2O3(s) + 8H+(aq)
Se denomina Acero a aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de Carbono está
comprendido entre 0,05 y 1,7 %. El Acero es uno de los materiales de fabricación y
construcción más versátil y adaptable. Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo,
el Acero combina la resistencia y la trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones diversas.
Asimismo sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades específicas
mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico, o mediante aleaciones.
El Acero funde entre 1400 y 1500ºC pudiéndose moldear más fácilmente que el Hierro.
Resulta más resistente que el Hierro pero es más propenso a la corrosión. Posee la cualidad
de ser maleable, mientras que el hierro es rígido.
4. ¿Qué materiales son afectados por la corrosión?
La Corrosión afecta en su mayor parte a los metales, pero también que afecta aún materiales
no metálicos (cerámicas, polímeros, etc.), que sufren corrosión mediante otros mecanismos
dependiendo del medio ambiente.
 5. Métodos que se utilizan a nivel industrial para evitar la corrosión
protección catódica: ocurre cuando un metal es forzado a ser el cátodo de la celda corrosiva
adhiriéndole (acoplándolo o recubriéndolo) de un metal que se corroa más fácilmente que él,
de forma tal que esa capa recubridora de metal se corroa antes que el metal que está siendo
protegido y así se evite la reacción corrosiva. Una forma conocida de Protección Catódica es
la GALVANIZACIÓN, que consiste en cubrir un metal con Zinc para que éste se corroa
primero. Lo que se hace es convertir al Zinc en un ÁNODO DE SACRIFICIO, porque él ha
de corroerse antes que la pieza metálica protegida.

Protección anódica: es un método similar que consiste en recubrir el metal con una fina
capa de óxido para que no se corroa. Existen metales como el Aluminio que al contacto con
el aire son capaces de generar espontáneamente esta capa de óxido y por lo tanto, se hacen
resistentes a la corrosión. Aun así, la capa de óxido que recubre al metal no puede ser
cualquiera. Tiene que ser adherente y muy firme, ya que de lo contrario no serviría para nada.
Por ejemplo, el óxido de hierro no es capaz de proteger al hierro, porque no se adquiere a él
en la forma requerida.

Selección de materiales: La selección de los materiales que vayamos a usar será factor
decisivo en el control de la corrosión a continuación se enunciaran algunas reglas generales
para la selección de materiales:

 Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como ácidos y soluciones acuosas

libres de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr.
 Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr.
 Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilización de Ti y
 Los elementos cerámicos poseen buena resistencia a la corrosión y a las altas
temperaturas pero son quebradizos, su utilización se restringe a procesos que no
incluyan riesgos.

Recubrimientos

 Recubrimientos metálicos: Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que

separen el ambiente corrosivo del metal, es decir que puedan servir como ánodos
sacrificables que puedan ser corroídos en lugar del metal subyacente. Los
galvanizados son un buen ejemplo de este caso. Un recubrimiento continuo de zinc y
estaño aísla el acero respecto al electrolito. A veces se presentan fallas con estos
metales, cuando el riesgo de corrosión es muy elevado se recomienda hacer un
recubrimiento con Alclad.

 Recubrimientos inorgánicos: En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con

material inorgánico, los más usados son el vidrio y los cerámicos, estos
recubrimientos proporcionan acabados tersos y duraderos. Aunque si se expone un
pequeño lugar anódico se experimenta una corrosión rápida pero fácil de localizar.
  Recubrimientos orgánicos: El uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales
orgánicos poliméricos han dado muy buen resultado como protección contra la
corrosión. Estos materiales proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger
el sustrato metálico de medios corrosivos. El uso de capas orgánicas protege más el
metal de la corrosión que muchos otros métodos. Aunque debe escogerse muy bien,
ya que hay procesos que incluyen tratamientos con alcoholes que en algún momento
pueden disolver los materiales orgánicos.

Diseño: Este quizá el método más efectivo para el control de la corrosión, ya que si hacemos
un buen diseño y una buena planeación podemos evitar dicho fenómeno, a continuación se
enumeraran algunas reglas generales que se deben seguir:

 Se debe tener en cuenta la acción penetrante de la corrosión junto con los

requerimientos de la fuerza mecánica cuando se considere el espesor del metal
utilizado. Esto se utiliza para tuberías y tanques que contengan líquidos.
 Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la corrosión
por grieta
 Se deben usar preferiblemente metales galvánicamente similares para prevenir para
prevenir la corrosión galvánica. Si se atornillan metales no similares galvánicamente
se deben usar arandelas no metálicas para eliminar contactos eléctricos entre los
materiales.
 Es preciso evitar tensión excesiva y concentraciones de tensión en entornos
corrosivos, para prevenir la ruptura por corrosión por esfuerzos, especialmente en
aceros inoxidables, latones y otros materiales susceptibles a este tipo de corrosión.
 Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberías por donde circulan fluidos.
En estas áreas donde cambia la dirección del fluido bruscamente se potencia la
corrosión por erosión.
 Se deben diseñar los tanques y recipientes de una manera que sean fáciles de limpiar
y desaguar, ya que el estancamiento de sustancias corrosivas provoca la aparición de
celdas por concentración.
 Se debe hacer un diseño eficiente de aquellas piezas que se espera queden inservibles
en poco tiempo, para que sean fáciles de reemplazar.
 Es importante también diseñar sistemas de calefacción que no den lugar a zonas
puntuales calientes, los cambios de calor ocasionan corrosión.

Alteración por el entorno

Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosión, algunos
métodos usados son:

 Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reacción, por ende se

disminuye el riego de corrosión.
 Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosión por erosión.
Sin embargo, para metales y aleaciones que se pasivan, es más importante evitar las
disoluciones estancadas.
  Eliminar el oxígeno de las soluciones acuosas reduce la corrosión especialmente en
las calderas de agua.
 La reducción de la concentración de iones corrosivos en una solución que está
corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosión, se utiliza
principalmente en aceros inoxidables.
 La adición de inhibidores que son principalmente catalizadores de retardo disminuye
las probabilidades de corrosión. Los inhibidores son de varios tipos: los inhibidores
de absorción que forman una película protectora, los inhibidores barrenderos que
eliminan oxígeno. En general, los inhibidores son agentes químicos, añadidos a la
solución de electrolito, emigran preferentemente hacia la superficie del ánodo o del
cátodo y producen una polarización por concentración o por resistencia

6. En un metal, que factores favorecen la aparición de corrosión

La corrosión puede ocurrir siempre y cuando intervengan los 3 factores principales que son:

 la pieza manufacturada: se refiere al objeto o metal en el que ocurrirá la corrosión

debe ser un objeto que no tenga protección alguna, como galvanizado o barnizado

 el agua: es el factor principal, para que ocurra la corrosión, ya que cuando entra en
contacto con en algún metal, comienza el deterioro debido al oxigeno que tiene.

 el ambiente: la corrosión también depende del ambiente en que se desarrolle, sin dejar
atrás la temperatura y la cantidad de oxigeno que hay en el aire.

SINTESIS

Inicialmente, se podría empezar a hablar de las estructuras tanto en la casa como en calle,
que son hechas o forjadas en hierro, las cuales con el paso del tiempo y el efecto que causa
en ellas la temperatura, humedad y entre otras cosas, comienzan a degradarse o a dañarse
como en el caso de una reja, un puente, además también de cosas que se utilizan a diario
como son la nevera, estufa, automóviles, son cosas que si no se tratan contra la corrosión con
el tiempo se van a ir dañando. Por otro lado, se podría mencionar el efecto de la corrosión en
los productos enlatados que se consumen en un hogar, como el atún, sardinas, duraznos, etc.;
estos alimentos pueden traer daños significativos para la salud sí el recipiente que vienen no
está protegido contra la corrosión. Otras de las cosas que vale la pena mencionar es el efecto
de la corrosión en baterías de celulares o pilas galvánicas, en este caso se debe tener mucho
cuidado, debido a que cuando estos materiales están expuestos a la corrosión desprenden
líquidos tóxicos para la salud, además que dañan el equipo o aparato que se esté utilizando.
En el caso del campo laboral, se podría mencionar el daño material que se obtiene cuando las
maquinarias o equipo están expuestos a la corrosión y no están protegidos, además de que
dejan de funcionar también es una perdida para la empresa, por esta razón es de gran
importancia proteger tanto los equipos como maquinaria para evitar su deterioro frente a la
corrosión. Finalmente, agregaría el sabor y olor desagradable que genera en las botellas de
vidrio con tapas metálicas, cuando estas no están bien protegidas o traen humedad, dejan un
oxido sobre el pico de la botella, el cual es dañino para la salud, por esta razón es de vital
importancia el cuidado antes todos estos riesgos que se tienen ante la corrosión.