Control de Calidad Textil III

PIT-53
Cap. I
Agua en la Industria Textil

Ing. Carmen Uribe Valenzuela

FIQT-UNI – Agosto 2017
 Cap. I -Agua en la Industria Textil
Introducción
2.3 Costos
1. El Agua
3. Ahorro de Agua
1.1 Fuentes
• 3.1 Formas de ahorrar Agua
1.2 Calidad del agua para la I. Textil
• 3.2 Maquinaria
1.3 Efecto de las impurezas del agua
• 3.3 Colorante
1.4 La Dureza: agua, tintura, sal,
• 3.4 Enjuagues
colorante
• 3.5 Vapor
1.5 Tratamiento de Agua
• 3.6 Técnicas de teñido sin agua
1.5.1 Intercambio catiónico
• 3.7 Uso de productos auxiliares
1.5.2 Intercambio iónico
que acorten procesos
1.5.3 Osmosis Inversa
• 3.8 Reuso de baños de teñido
1.6 Controles: pH, bicarbonatos, dureza
4. Agua Residuales Textiles
2. Consumo de Agua
• 4.1 Características
2.1 Usos del Agua Tratada
• 4.2 Tratamiento de agua
2.2 Ejemplo de cálculo de consumo residual
2.2.1 Tintura Disperso • 4.3 Valores Máximos Admisibles
2.2.2 Tintura Reactivo Referencia Bibliográfica
 Control de Calidad del Textil Teñido

• - Solideces.
• - Color.
• - Igualación del teñido.
• - Propiedades físicas.
• - Acabado.

• Agua.
• Insumos (Auxiliares, Químicos, productos
de acabado, Colorantes, Sustrato textil).
 Introducción
La industria consume entre 5 a
20% del agua disponible, y a su
vez genera una significativa parte
de la contaminación de las aguas
(Programa Mundial de Evaluación de
los Recursos Hídricos, WWAP-
UNESCO, 2009).
En la actualidad existen presiones
sociales y ambientales que exigen
a la industria a reducir la cantidad
de aguas residuales que produce
y tratarla antes de la descarga.
 Introducción
A nivel nacional la magnitud real del volumen de las
aguas residuales que las industrias formales e
informales producidas no es conocida con exactitud
y a escala mundial los datos e información que se
tienen son escasos.

Una estimación sugiere que los volúmenes de

aguas residuales industriales se duplicarán para el
2025. Se prevé que para ese año un total de 1800
millones de personas vivirán en países o regiones
aquejadas por escasez de agua (Iniciativa Financiera
del Programa de las Naciones Unidas para el Medio
Ambiente - UNEP FI, 2007).
 Introducción
La industria textil se caracteriza por ser una de las
actividades que tiene altos consumos de: agua, energía
y reactivos químicos. Cada planta no usa el mismo
proceso de producción, ni químicos y tampoco usa la
misma cantidad de agua.

El algodón es la fibra que 33 - 170 L/kg de material

más consume agua en su acabado en 100% CO (300 g/m
proceso de tintura: lineal-600 g/m lineal)
 Introducción
• La industria textil se
caracteriza también por ser
una actividad que genera
más residuos contaminantes.
• El agua residual producida
tiene que ser limpiada de:
grasa, aceite, colorantes y
otros productos químicos.
• El proceso de tratamiento de
efluentes seleccionado
depende de la clase de agua
residual.
1. El Agua
1. El agua
1.1 Fuentes de agua
1.2 Calidad del agua para la industria Textil
1.3 Efecto de las impurezas del agua
1.4 La Dureza: agua, tintura, sal, colorante
1.5 Tratamiento del agua
1.5.1 Agua Blanda: Intercambio catiónico
1.5.2 Agua con Intercambio Iónico
1.5.3 Agua Tratada por: Osmosis Inversa
1.6 Controles: pH, bicarbonatos, dureza
 1.El Agua
Fórmula: H2O
Densidad:
1.00000 a 4°C
0.95838 a 100°C
Calor latente:
2.250 kJ/kg, por eso se le usa
como fluido para transferir calor.
Característica oxidante: E 298° = 0.828 voltios
Característica reductora: E 298° = -0.401 voltios
El agua es más fácil de reducir que oxidar
 1.El Agua
Polaridad: Las moléculas del agua
están dobladas con un ángulo de
enlace de 104.5° y debido a esta
geometría la distribución de la carga
dentro de la molécula es ASIMETRICA
y por tanto es Polar
Tensión superficial del Agua: Es elevada
por su estructura y su cohesión entre las
moléculas por los ¨puentes de hidrógeno¨.
Su valor decrece al aumentar la
temperatura.
Si se agrega tensoactivo: Disminuye
Si se le agrega sal: Aumenta.
 1. El Agua - Disolvente
Dada la polaridad de sus moléculas, el agua puede
servir como disolvente para sustancias iónicas
como por ejemplo la sal o cloruro de sodio y
moléculas polares como líquidos con grupos: OH-,
SH-, NH-2 son muy solubles en agua.
Los líquidos NO Polares como el aceite, benceno,
etc., no son solubles en agua.
Cloruro de
Cloruro
sodio ya
de Sodio
disuelto
(Sal) en
(salmuera)
agua.
.
 1. El Agua - Disolvente
En el caso de las
sustancias iónicas,
como el cloruro de
sodio, formadas por
redes de cationes (Na+)
y aniones (Cl-)
La molécula polar de
agua se orienta con:
Polo positivo alrededor
de los aniones cloruro Esta separación de los
(Cl-) y Polo negativo iones por acción del
alrededor de los agua constituye la
cationes sodio (Na+) . disolución.
 1. El Agua- Disolvente
Colorante en una solución
diluida de sal (NaCl).
Se disuelve porque hay más
moléculas de Agua (H2O) que de
sal (NaCl)

Colorante en una solución

saturada de sal (NaCl).
No se disuelve porque hay más
moléculas de soluto (NaCl) que
de agua (H2O) .
1.1 El Agua - Fuentes
 1.1 El Agua – Fuentes y Tipos
AGUA SUBTERRANEA (de Pozo)
Baja en sólidos en suspensión.
Alta concentración en sólidos disueltos.
Alta concentración en hierro, manganeso,
cloruros, carbonatos, silicatos, sulfatos.
Baja concentración de oxígeno.
Calidad y Temperatura relativamente constante
AGUA SUPERFICIAL: (ríos)
Baja concentración en sólidos disueltos.
Alta cantidad de sólidos en suspensión.
Color y la turbidez
Contenido de metales pesados como: hierro,
manganeso, cloruros, sulfatos, dureza total y otros
1.2 Calidad de agua para Ind. Textil
1.2 Calidad de agua para Ind. Textil
1.3 Efecto de las impurezas del
agua en el proceso de textil.
Bajo rendimiento del colorante
Precipitación del colorante (manchas)
Manchas de oxido
Amarillamiento
Mala igualación
Reacciones químicas no deseables
Oxidación/corrosión de accesorios
Opacidad del brillo o del color
Uso de exceso de auxiliares
Poca adherencia y penetrabilidad
1.3 Efecto de las impurezas del
agua en el proceso de textil.
1.3 Efecto de las impurezas del agua
en el proceso de textil.
1.3 Efecto de las impurezas del agua
en el proceso de textil.
 1.4 La Dureza - Agua
La Dureza es una característica química del agua
que esta determinada por el contenido de sales de
calcio y magnesio.
La dureza del agua potable en Lima:
• Ate Vitarte: 267 ppm CaCO3
• Cercado: 398 ppm CaCO3
• Chorrillos: 799 ppm CaCO3
• Santa Anita: 343 ppm CaCO3
• Los Olivos: 639 ppm CaCO3
• El Callao: 750 ppm CaCO3
 1.4 La Dureza - Agua
Dureza Temporal: Esta
determinada por el contenido
de carbonatos y bicarbonatos
de calcio y magnesio. Se
elimina por ebullición del
agua y posterior eliminación
de precipitados formados por
filtración, se le conoce como
1 A° = 17.8 ppm de CaCO3 "Dureza de Carbonatos".
Dureza Permanente: está determinada por todas las
sales de calcio y magnesio excepto carbonatos y
bicarbonatos. No puede ser eliminada por ebullición del
agua y se le conoce como "Dureza de No carbonatos".
 1.4 La Dureza - Tintura
La dureza en la tintura es
ocasionada por:
•La dureza del Sustrato
Textil
•La dureza de los
Electrolitos (sal)
•La dureza del Agua tratada
(blanda)
•Algunos Auxiliares que Los fabricantes de
puedan haber sido colorantes recomiendan
preparados o diluidos con como máximo 3 A° en
agua dura. el baño de tintura
 1.4 La Dureza - Cloruro de sodio
(Perú)
En el mercado Peruano hay diferentes tipos de
cloruro de sodio para uso en la Industria textil y
cada una de ellas tiene diferente grado de dureza:
- Sal de salinas y de minas.
- Sal “lavada” Tipo Dureza (A°) ppm CaCO3
- Sal recristalizada al Sal 1 43 765,4
vacío - PDV
Sal 2 25 445,0
- Sal en solución o
llamada Salmuera Sal 3 16 284,8
que se puede Sal 4 1 17,8
comprar o preparar.
1.4 La Dureza - Colorante
1.4 La Dureza - colorante
1.4 Dureza - colorante
 1.5 Tratamiento del agua

Fuente: (3) Néstor Felipe López - Tratamiento de agua superficial para la industria Textil.
Novaquímica Colombia. FLAQT XXI – 2013 Medellín –Colombia
 1.5.1 Agua Blanda
• Es el agua potable
(dura) o agua
subterránea que se
ABLANDA al pasar
por un proceso de
intercambio
catiónico con zeolita
de sodio.
• No forma costras de Para calderas, el ideal agua de 0 -
0.25°A de dureza
sarro o caliche en En la tintura: como máximo debemos
las tuberías. tener menor de 3 A° de dureza
 1.5.1 Agua blanda: Fases del
intercambio catiónico
Fuente: (3) Néstor Felipe López - Tratamiento de agua superficial para la industria
Textil. Novaquímica Colombia. FLAQT XXI – 2013 Medellín –Colombia

100% 66% 100% 33% 100%

zeolita agotado Agotado zeolita zeolita
de sodio
(intercambiado) de sodio de sodio

Ablandamiento del agua Agua Regeneración de la

(intercambio catiónico) dura Resina con sal
 1.5.1 Agua blanda: Intercambio
catiónico

Fuente: (3) Néstor Felipe López - Tratamiento de agua superficial para la industria Textil.
Novaquímica Colombia. FLAQT XXI – 2013 Medellín –Colombia
1.5.1 Agua blanda: intercambio
catiónico
1. Ablandamiento:
N-Zeolita-O-Na + CaCO3
Zeolita –O-Ca + 2NaHCO3
N-Zeolita-O-Na + CaSO4
Zeolita –O-Ca + 1Na2SO4
2. Regeneración:
Zeolita –O-Ca + 2NaCl
N-Zeolita-O-Na + CaCl2
3. Lavado: Objetivo es eliminar el
exceso de regenerante en la
columna de resina.
 Fuente: (3) Néstor Felipe López - Tratamiento de agua superficial para la
industria Textil. Novaquímica Colombia. FLAQT XXI – 2013 Medellín –Colombia

Iónico
1.5.3 Agua Tratada - Intercambio

El agua obtenida es libre de cationes y aniones: libre de dureza y alcalinidad

 1.5.2 Agua Tratada-Osmosis
inversa
Proceso físico que consiste en rechazar a través
de una membrana semipermeable todo el exceso
de sales y contaminantes (calcio, plomo, nitratos,
cloro, bacterias, etc.) disueltos en el agua,. Se
obtiene agua de gran pureza.
 1.5.2 Agua Tratada – Osmosis
Inversa
En Perú las nuevas
empresas textiles están
yendo al uso del agua
por Osmosis Inversa,
asegurando así la
ausencia de
contaminantes que
causen problemas en la
tintura (Dureza, TDS y
Bicarbonatos) y
Nota: El agua obtenida tiene un pH adicionalmente no se
ligeramente ácido usa salmuera
 1.5.2 Agua Tratada – Osmosis
Inversa
Calidad del agua tratada con Osmosis
inversa:

El equipo: arreglo 4:2x6 Membranas

Consumo de energía: 0,76 Kw-h/m3
1.6 Control Dureza del agua
1.6 Control de pH y Bicarbonatos

Si pH2 > pH 1
Hay bicarbonatos
2. Consumo del Agua

2.1 Usos del Agua Tratada

2.2 Ejemplo de cálculo de consumo
2.2.1 Tintura Disperso
2.2.2 Tintura Reactivo
2.3 Costo
 2.1 Usos del agua Tratada
• Hilandería
• Tejeduría
• Tintorería
• Cocina
• Acabados
• Calderos (vapor)
• Agua de
enfriamiento
• Lavandería 33 - 170
litros de agua/Kg. de material acabado en artículos
• Laboratorio 100% CO
(300 g/m lineal-600 g/m lineal)
• Calidad
2.2.1 Consumo: Tintura Disperso

Descrude – Tintura Disperso– enjuague caliente - enjuague

Descrude –Enjuague -Tintura Disperso- Lavado reductivo (2) –enjuague- enjuague

2.2.1 Consumo: Tintura Disperso
2.2.1 Consumo: Tintura Disperso
2.2.2 Consumo: Tintura Reactivo
2.2.2 Consumo: Tintura Reactivo
 2.3 Costo
El costo se
compone de:
- Agua de la
captación
-Tratamiento de
agua (blanda
oósmosis)
- Tratamiento de
efluentes
El costo varía:
0,50 US$/m3
a 2,50 US$/m3
http://www.sedapal.com.pe/c/document_library/get_file?uui
d=e52230b3-8b48-4f56-8af4-10e7fcb849e8&groupId=29544
3. Ahorro del Agua
3.1 Ahorrar de Agua
3.2 Maquinaria
3.3 Colorante
3.4 Enjuagues
3.5 Vapor
3.6 Técnicas de teñido sin agua
3.7 Uso de auxiliares que acorten procesos
3.8 Reuso de baños de teñido
 3.1 Ahorro de agua
Reuso de aguas de condensado y de enfriamiento
Reuso de baños de tintura (f. sintéticas) y previos
Cambio a Máquinas de baja Relación de baño
Mejor Programación de Tintorería (PCP)
Bajar Reprocesos (matizados, veteados)
Máquinas con sistemas de lavado eficiente
Uso de colorantes de mayor poder de fijación
Uso de productos auxiliares que acorten procesos
3.2 Máquinas de Teñido
Ahorro al usar
máquina de baja
Relación de baño:

- Agua (L)
- Auxiliares (g/L)
- Vapor para
calentar
- Agua de
enfriamiento
 3.2 Maquina de teñido

Sistema de enjuague: Wisdom, aquachron, etc.)

3.2 Maquina de teñido
 3.3 Colorante
Colorante Monoreactivo Colorante Bifuncional
3.3 Colorante - hidrolizado
Difícil lavabilidad:
Alto % de Colorante
que no formo enlace
con la celulosa
Nota: perfil del turquesa
Reactivo GN

Fácil lavabilidad:
Bajo % de Colorante
que no formo enlace
con la celulosa
3.4 Enjuagues antes del Jabonado
3.4 Enjuagues antes del Jabonado

Visite el aula Virtual para ver más ejemplos

3.4 Enjuague - g/L de sal / baño
 3.4 Enjuagues antes del Jabonado
Planta de Tintorería hacía:
01 enjuague en frío
01 neutralizado
01 jabonado (aniónico)
01 enjuague caliente
01 enjuague en frío

Ahorro: agua (02 baños

menos)
Ahorro de tiempo y
Ahorro: costo de receta al
usar 0.5 g/l jabonador no
iónico
3.4 Enjuagues antes del Jabonado

Prueba:
Ahorro: agua (02
baños menos)
Ahorro de
tiempo.
 3.5 Vapor: Generación
Se realiza a través de
calderas de vapor:
Equipo en el que se
produce intercambio
térmico entre la llama
y los humos de
combustión con el
fluido que
posteriormente debe
transportar este calor a Tipos de calderos:
los puntos de - Pirotubulares
utilización. - Acuotubulares
 3.5 Vapor: Calidad del agua
Calidad del agua:
Depende de la presión de trabajo de las calderas:

Calderas de baja presión:

Eliminar dureza (agua blanda)

Calderas de alta presión:

Se requiere la eliminación total de sólidos,
desaireación y control adecuado de pH
 3.5 Vapor - Calidad del agua

Efecto de las impurezas del agua de caldera cuando

el vapor es directo en los Procesos Textiles
 3.5 Vapor
El ahorro de energía térmica se enfoca en:

• La utilización más • El ahorro de

eficiente del vapor como combustible como
medio de calentamiento recurso energético.
 3.5 Vapor
Ahorro: Vapor

• Distribución de condensado

vapor y retorno
de condensados

• Eficiencia de
caldera y de los
equipos
consumidores de
vapor
 3.6 Técnicas de teñido sin agua
• Teñido con CO2 (Dyeing with Supercritical CO2)
• Estampado Digital digital Printing)
• Teñido con Plasma (Plasma Dyeing)
• Estampado transfer (Transfer Printing)
• Teñido con espuma (Foam Dyeing)
• Teñido con CO2 (Supercritical):

El Dióxido de Carbono es no tóxico, no flamable,

sustentable y reciclable, barato y disponible
comercialmente.
 3.6 Técnicas de teñido sin agua
• Máquinas para el Teñido con CO2 (Dyeing with
Supercritical CO2): para Poliéster a (250 bar/ 120°C)

Fuente: Dr. Pankaj Desai. Sustainable Innovations In Colouration- Colourtex

 3.6 Técnicas de teñido sin agua
Teñido con CO2 : Tejidos
de 100% PES plano y
punto (250 bar/ 120°C)
El CO2 fluido supercrítico
hace que la fibra de
polímero se hinche
permitiendo que el
colorante disperso se
difunda fácilmente
dentro del polímero.
Fuente: Dr. Pankaj Desai. Sustainable Innovations In Colouration- Colourtex
Fuente: Dr. Pankaj Desai. Sustainable Innovations In Colouration- Colourtex
 3.7 Uso de auxiliares que acorten
procesos

Fuente: Dimas Novais. Golden Tecnologia-de Brasil- charla APTT Julio 2016
 3.7 Uso de auxiliares que acorten
procesos
Disminución
de 110 min.
del tiempo ✓
Ahorro de
Agua del 60%
✓ Ahorro de
Sal del 80%
✓ Costo total
del Proceso
26% menor
que el
convencional.

Fuente: Dimas Novais. Golden Tecnologia-de Brasil- charla APTT Julio 2016
 3.7 Uso de auxiliares que acorten
procesos

Fuente: Dimas Novais. Golden Tecnologia-de Brasil- charla APTT Julio 2016
 3.7 Uso de auxiliares que acorten
procesos

Fuente: Dimas Novais. Golden Tecnologia-de Brasil- charla APTT Julio 2016
 3.8 Reuso de baños de teñido
El reuso de baños de fibras
sintéticas (poliamida,
poliéster y acrílico) se ha
venido implementando con
mucho éxito hace varios
años. Básicamente se
requiere un tanque de
almcenamiento del baño
una bomba y tubería como
inversión.
Golden Tecnología de Brasil ha patentado el
método DYE CLEAN para reuso de baños de
tintura reactivo para algodón. Fuente: Golden Tecnología-de Brasil
 3.8 Reuso de baños de teñido
Se reusa el baño de
tintura que contiene
colorante hidrolizado,
sal, álcali y auxiliares.
También se recupera el
primer baño de enjuague
(el que contiene más sal)
Se ha obtenido ahorro
de 80% agua y sal.

Fuente: Golden Tecnología-de Brasil

4. Aguas Residuales -Textiles

4.1 Aguas residuales textiles

4.2 Tratamiento de agua residual
4.3 Valores Máximos Admisibles
 4.1 Aguas Residuales
Las aguas residuales de las actividades industriales y
mineras, así como de la gestión de los desechos
sólidos (por ejemplo, lixiviados de vertederos), pueden
contener compuestos orgánicos tóxicos como:
• Hidrocarburos, bifenilos policlorados (PCB),
contaminantes orgánicos persistentes (COP),
compuestos orgánicos volátiles (COV) y disolventes
clorados.
• Cantidades muy pequeñas de ciertos compuestos
orgánicos pueden contaminar grandes volúmenes
de agua. Un litro de gasolina, por ejemplo, es
suficiente para contaminar un millón de litros de
agua subterránea (Gobierno de Canadá, s.f.).
 4.1 Aguas Residuales
Contaminante emergente: es cualquier sustancia química
sintética o natural o microorganismo que no se detecte
comúnmente en el medio ambiente, pero que pueda entrar en
él y causar efectos adversos
ecológicos y/o para la salud.
Farmacéuticos (antibióticos,
analgésicos, etc.).
Productos de cuidado
personal (fragancias, filtros
UV, repelentes de insectos,
microperlas y antisépticos).
Pesticidas, tensioactivos,
retardantes de llama,
plastificantes, etc.
 4.1 Aguas Residuales - Textiles

Aguas
Residuales
de una
Tintorería
vertidas al
cauce de
un río en
Colombia

http://www.agenciadenoticias.unal.edu.co/ndetalle/articl
e/cascarilla-de-arroz-para-remover-colorantes.html
El contenido de
las aguas
residuales textiles
dependen de:
•Las procesos
•La fibra tratada
•La Maquinaria.

Se puede bajar la
carga con mejor
selección de
colorantes,
químicos y
auxiliares textiles
biodegradables.
 4.1 Aguas Residuales - Textiles
Las tintorerías
generan aguas
residuales con:
•La gran
variabilidad del
caudal y carga
contaminante
•Ser coloreadas
•No toxicas
• Alta carga
orgánica (doble
de la urbana)
4.2 Tratamiento de Aguas Residuales
 4.2 T. Aguas Residuales -Textiles
Las empresas que vierten al cauce de un río tienen
sistemas de tratamiento de aguas residuales:

Tratamiento Físico Químico

• Buena eliminación del color

• Gran cantidad de lodos
• Reducción de DQO y DBO insuficiente

Tratamiento Biológico

• Mejor reducción del DQO y DBO

• Insuficiente eliminación del color
 4.2 T. Aguas Residuales-Color
Colorantes Insolubles T. Biológico:
se eliminarán en una
• Dispersos
etapa previa de
• Tinas Decantación
• Sulfurosos
• Azoicos

Colorantes solubles T. Biológico:

• Directos Se eliminan por
• Reactivos Bioeliminación
(excepto los reactivo)
Bioeliminación: consiste en una
adsorción en la biomasa y eliminación del
colorante durante la deposición del lodo.
 4.2 T. Aguas Residuales -Color
Los colorantes reactivos
presenta una adsorción muy
baja en las biomasas
convencionales.
El origen del problema de la
eliminación de estos colorantes
se debe a su baja fijación en la
fibra.
La reducción del color después
de un proceso biológico
requiere la aplicación de nuevas
tecnologías.
 4.2 T. Aguas Residuales-Color
Bajo el nombre de “nuevas tecnologías” se
engloban otras técnicas recientes de
eliminación del color, aunque algunas de
ellas están basadas en métodos
tradicionales:

•Adsorbentes biológicos
•Oxidación con H2O2
•Degradación fotocatalítica
•Tratamientos biológicos anaerobios
•Técnicas electroquímicas
 4.2 T. Aguas Residuales-Color

Las técnicas electroquímicas ofrecen las

ventajas:
•Opera a baja temperatura
•Procesos limpios
• y en muchos casos, no se añade reactivos

Sus principales aplicaciones son: la

eliminación y recuperación de metales en
disolución, el tratamiento de gases residuales
y la destrucción de compuestos orgánicos
disueltos.
 D.S. N°021-2009 Vivienda: Descargas de aguas residuales
no domésticas en el sistema de alcantarillado sanitario
4.3 Valores Máximos
admisibles- Anexo 1
4.3 Valores Máximos
admisibles- Anexo 2
 Referencia Bibliográfica
1. Cegarra José, Puente Publio , Valldeperas José.
FUNDAMENTOS CIENTIFICOS Y APLICADOS
DE LA TINTURA DE MATERIAS TEXTILES.
Universidad Politécnica de Barcelona. 1981
2. DS-001-2015-VIVIENDA y DS- 021-2009-VIVIENDA. El Peruano.
3. Néstor Felipe López - Tratamiento de agua superficial para la industria
Textil. Novaquímica Colombia. FLAQT XXI – 2013 Medellín –Colombia.
4. Broadbent Arthur D. BASIC PRINCIPLES OF
TEXTILE COLORATION. Canadá 2001
5. M. Crespi, M. C. Gutiérrez, V. López-Grimau, J. Valldeperas.
Reutilización de aguas residuales decoloradas mediante tratamiento
electroquímico. INTEXTER- UPC – Terrassa.
6. Dr. Pankaj Desai. Sustainable Innovations In Colouration- Colourtex
7. Programa Mundial de Evaluación de los Recursos Hídricos, WWAP-
UNESCO, 2009
8. ONU (Naciones Unidas). Informe Mundial de las Naciones Unidas
sobre el Desarrollo de los Recursos Hídricos (2017). Aguas Residuales, El
recurso desaprovechado. ISBN 978-92-3-300058-2