Costo de mantenimiento y reparación.

Costo
El término costo hace referencia al importe o cifra que representa un producto o servicio de
acuerdo a la inversión tanto de material, de mano de obra, de capacitación y de tiempo que se
haya necesitado para desarrollarlo. El costo es lo que debe abonar aquel que quiera recibir un
producto o servicio para poder tenerlo bajo su posesión o a su disposición.

Costo de mantenimiento
Es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas para conservar o restaurar un bien
o un producto a un estado físico.

El sector de mantenimiento en la planta o en la empresa puede ser considerado por algunos

gerentes como un gasto, para otros como una inversión en la protección del equipo físico y
para algunos como un seguro de producción.

Para tomar decisiones basadas en la estructura de costos, y teniendo presente que para un
administrador una de sus principales tareas será minimizar los costos, entonces es importante
conocer sus componentes.

Los costos se dividen en tres categorías:

1) Los costos que tienen relación directa con las operaciones de mantenimiento, como
puede ser:
 Costos administrativos
 De mano de obra
 De materiales
 De repuestos
 De subcontratación
 De almacenamiento
 Costo de capital

2) Costos por perdidas de producción causa de las fallas de los equipos, por disminuicion
de la tasa de producción y perdidas por fallas en la calidad producto al mal
funcionamiento de los equipos.

Costo global de mantenimiento

Costos fijos
Dentro de este se destaca la mano de obra directa, los alquileres, seguros, servicios, etc.
Los costos fijos en mantenimiento están compuestos principalmente por la mano de obra y los
materiales necesarios para realizar el mantenimiento preventivo, predictivo asi como todo
gasto originado por el engrase de las maquinas o mantenimiento.
Desde el punto de vista del mantenimiento estos costos son gastos que garantizan el
mantenimiento de la empresa y la vida útil de la maquinaria a mediano y largo plazo.
Costos variables
son proporcionales a la producción realizada. Podemos destacar dentro de estos a costos como
mano de obra indirecta, materia prima, energía eléctrica, etc.
Dentro de los costos variables de mantenimiento nos encontramos básicamente con el de los
materiales necesarios para el mantenimiento correctivo.
Costos financieros
se deben tanto al valor de los repuestos de almacén como a las amortizaciones de las maquinas
duplicadas para asegurar la producción. El costo que supone los recambios de un almacen para
realizar reparaciones, es un desembolso para la empresa que limita su liquidez.
Costos de fallo
Se refiere al coste o perdida que la empresa soporta por causas relacionadas directamente con
el mantenimiento.
Los costos por fallo se deben principalmente a:
 Perdidas de materia prima
 Descenso de la productividad del personal mientras se realizan las reparaciones
 Perdidas energéticas por malas reparaciones
 Producción perdida durante la reparacion, menores ventas, menores beneficios
 Averias que suponen riesgo para las personas
 Costos indirectos
 Perdidas de imagen, ventas, etc.
Coste integral
Resultante de la suma de los cuatro costos antes descritos. Este costo nos da una idea más
global de la gestión de mantenimiento que el análisis de cualquiera de los costos compone.
Tipos de costo de mantenimiento
El mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos, generales, de tiempos
perdidos y de posponer el mantenimiento.
1. Costo de mantenimiento o directo.
Relacionado con el rendimiento de la empresa y son menores si la conservación de
los equipos es mejor, influye la cantidad de tiempo que se emplea el equipo y la
 atención que requiere; estos costes son fijados por la cantidad de revisiones,
inspecciones y en general las actividades y controles que se realizan a los equipos,
comprendiendo:
 Costo de mano de obra directa
 Costo de materiales y repuestos
 Costos asociados directamente a la ejecución de trabajos: consumo de
energía, alquiler de equipos, etc.
 Costo de la utilización de herramientas y equipos
 Reemplazos realizados debido al desgaste de las piezas
 Reparación del edificio

2. Costos indirectos
Son aquellos que no pueden atribuirse de manera directa a una operación o trabajo
específico. En mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a un trabajo
específico.
 Supervisión
 Almacén
 Instalaciones
 Servicio de taller
 Accesorios diversos
 Administración
3. Costos de tiempos perdidos
Son aquellos que aunque no están relacionados directamente con mantenimiento
pero si están originados de alguna forma por este; tales como:
 Paros de producción
 Baja efectividad
 Desperdicios de material
 Mala calidad
 Entregas en tiempos no prefijados (demoras)
 Perdidas en ventas

Fuentes de información:
https://www.definicionabc.com/economia/costo.php
https://es.slideshare.net/rasielalain/determinaciondecostosdelmantenimientoyreparaci
on

EL PRESUPUESTO ANUAL DE MANTENIMIENTO

El cálculo del presupuesto de mantenimiento es una labor importante que asume el
Responsable de Mantenimiento de una instalación como una de sus funciones. No es fácil
realizar un presupuesto de mantenimiento, ya que se trata de realizar unos cálculos sobre
previsiones futuras que pueden materializarse o no.

En el presupuesto anual de mantenimiento hay una parte del coste que es aproximadamente
constante, como la mano de obra habitual o el coste de las reparaciones programadas, pero
hay otros costes que son variables y están relacionados con las averías que se produzcan. No
todos los años se producen las mismas averías ni de la misma gravedad, por lo que el apartado
referente a materiales y a contratas puede variar sensiblemente de un año a otro.

Por otro lado, al realizar el presupuesto anual de mantenimiento es importante distinguir entre
los costes iniciales de implantación, relacionados con la compra inicial de herramienta, la
compra del stock de repuesto y el periodo de formación del personal, que no se repite, y el
coste anual, que se repite un año tras otro con algunas variaciones.

Por último, en el presupuesto hay que tener en cuenta el coste de grandes revisiones u otros
gastos cuya periodicidad es mayor que la anual, que no pueden computarse como gastos de
un solo año y que hay que repartir entre los ejercicios que corresponda.

Todos estos aspectos habrá que tenerlos en cuenta al elaborar el presupuesto anual, teniendo
en cuenta que si el presupuesto es más elevado de lo que realmente se requiere se estará
afectando a la cuenta de resultados, pero si el presupuesto se queda corto y no aporta
suficientes recursos para realizar un mantenimiento correcto no solo proliferarán las averías,
sino que además la vida útil de la planta disminuirá. Es pues un mal negocio calcular mal el
presupuesto de mantenimiento, ya sea al alza o a la baja.

De forma aproximada y solo para obtener una referencia rápida previa, puede afirmarse que
el coste anual de mantenimiento de una planta industrial es proporcional al coste de las
máquinas que contiene y de su montaje, y es independiente de otros conceptos, como los
costes de terrenos, permisos, obras externas, beneficios y márgenes comerciales de los

constructores (en contratos tipo EPC) o incluso, del valor de la producción o de los ingresos
anuales. El coste anual de mantenimiento puede estimarse entre el 2% y el 3% del coste de
equipos + montaje. Tradicionalmente, hasta hace relativamente pocos años, el coste mayor lo
suponía el personal, con casi la mitad de este presupuesto. Hoy en día, en las plantas de nueva
construcción, los materiales y los contratos externos suponen casi las 2/3 partes del
presupuesto de mantenimiento de una planta industrial habitual.

Índice detallado del capítulo 17

EL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO
 COSTES DE IMPLANTACIÓN O MOVILIZACIÓN
 COSTE ANUAL DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO
 COSTE ANUAL EN REPUESTOS Y CONSUMIBLES
o Repuestos
o Consumibles
 COSTE ANUAL EN HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS
 COSTE ANUAL EN CONTRATOS EXTERNOS
 COSTE DE PARADAS Y GRANDES REVISIONES
 SEGUROS, FRANQUICIAS Y LÍMITES DE RESPONSABILIDAD
 IMPREVISTOS
 RESUMEN DE PARTIDAS QUE FORMAN PARTE DEL PRESUPUESTO
 INCREMENTOS DE COSTE A LO LARGO DE LA VIDA DE LA PLANTA
 CÁLCULO DEL COSTE DE MANTENIMIENTO EN DIFERENTES PAISES